某萬(wàn)立方米煤氣柜建安焦化項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

焦化項(xiàng)目氣柜建安工程目錄HYPERLINK\l"_Toc136176074"第一部分施工組織設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc136176075"一、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc136176076"二、詳細(xì)施工范圍4HYPERLINK\l"_Toc136176077"三、現(xiàn)場(chǎng)施工布署及施工總平面布置圖4HYPERLINK\l"_Toc136176078"四、施工準(zhǔn)備工作5HYPERLINK\l"_Toc136176079"五、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法6HYPERLINK\l"_Toc136176080"A、8萬(wàn)m3干式煤氣柜施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc136176081"B、設(shè)備安裝施工方法34HYPERLINK\l"_Toc136176082"C、工藝管道安裝施工方法41HYPERLINK\l"_Toc136176083"D、電氣施工方案45HYPERLINK\l"_Toc136176084"E、儀表施工方法48HYPERLINK\l"_Toc136176084"F、防腐工程施工方案52HYPERLINK\l"_Toc136176085"六、擬投入本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃56HYPERLINK\l"_Toc136176086"七、擬投入本工程的主要施工機(jī)械計(jì)劃57HYPERLINK\l"_Toc136176087"八、安全保證體系及安全保證措施59HYPERLINK\l"_Toc136176088"1、安全目標(biāo)：59HYPERLINK\l"_Toc136176089"2、安全保證體系（見(jiàn)附圖）59HYPERLINK\l"_Toc136176090"3、安全工作職責(zé)權(quán)限59HYPERLINK\l"_Toc136176091"4、安全保證措施60HYPERLINK\l"_Toc136176092"九、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施65HYPERLINK\l"_Toc136176093"1、質(zhì)量目標(biāo)：65HYPERLINK\l"_Toc136176094"2、質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖）66HYPERLINK\l"_Toc136176095"3、質(zhì)量保證措施66HYPERLINK\l"_Toc136176096"十、工期及工期保證措施73HYPERLINK\l"_Toc136176097"1、工期目標(biāo)：73HYPERLINK\l"_Toc136176098"2、工期保證措施73HYPERLINK\l"_Toc136176100"十一、雨季施工措施73HYPERLINK\l"_Toc136176101"十二、麥、秋收及節(jié)假日保勤措施74HYPERLINK\l"_Toc136176102"十三、文明施工及環(huán)保措施74HYPERLINK\l"_Toc136176103"十四、防止噪音擾民措施76HYPERLINK\l"_Toc136176104"十五、地下管線及其它地下地上設(shè)施的保護(hù)加固措施76HYPERLINK\l"_Toc136176105"十六、工程技術(shù)服務(wù)及竣工回訪措施77HYPERLINK\l"_Toc136176106"第二部分項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況79HYPERLINK\l"_Toc136176107"一、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表79HYPERLINK\l"_Toc136176108"二、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表79HYPERLINK\l"_Toc136176109"三、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說(shuō)明資料80HYPERLINK\l"_Toc136176110"1、項(xiàng)目部人員組成80HYPERLINK\l"_Toc136176111"2、項(xiàng)目部職責(zé)分配81第一部分施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程名稱2、建設(shè)單位：3、設(shè)計(jì)單位：4、建設(shè)地點(diǎn)：5、編制該施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)5.1、**有限公司發(fā)售的《**有限公司焦化項(xiàng)目氣柜建安工程招標(biāo)文件》、招標(biāo)人提供的有關(guān)圖紙、技術(shù)資料說(shuō)明等。5.2下列施工驗(yàn)收規(guī)范·GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》·GBJ82－91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》·B5117－85《碳鋼焊條》·GBJ81－91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》·GB10854－89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》·GB11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分級(jí)》·GB50169－92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》·GB3323－87《鋼熔化焊對(duì)接接頭的線照相和質(zhì)量分級(jí)》·GB985－88《手工電弧焊接頭的基本形式與尺寸》·GB986－88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》·GBJ242－82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GBJ303－88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》·其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；5.3我單位歷年來(lái)同類工程施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)資料。6、工程標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。7、驗(yàn)收方式：依據(jù)國(guó)家相關(guān)部門(mén)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、條例、法律法規(guī)。二、施工范圍1、煤氣柜基礎(chǔ)及附屬工程、柜體鋼結(jié)構(gòu)、電氣、儀表、設(shè)備及相關(guān)附件制造、運(yùn)輸、安裝和調(diào)試等。煤氣柜總重約1312.8t：包括氣柜本體鋼結(jié)構(gòu)約1231t，外部電梯及內(nèi)部吊籠21t，內(nèi)、外部附屬設(shè)備約52.3t，油水分離器8t，油泵0.5t)。煤氣柜總重需以中冶焦耐院最終提供的圖紙核實(shí)。三、現(xiàn)場(chǎng)施工布署及施工總平面布置圖由于該工程工作量較大，工期極緊，且分工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩地同時(shí)進(jìn)行施工，為使工程進(jìn)展順利，配合協(xié)調(diào)，特設(shè)立統(tǒng)一的管理機(jī)構(gòu)，由公司統(tǒng)一指揮，工廠與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)施工。為了安全、快速、保質(zhì)保量的完成工程任務(wù)，我公司將選用經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，并配以施工技術(shù)精湛的班組，全力保證該項(xiàng)目施工。1、現(xiàn)場(chǎng)施工部署1.1建立強(qiáng)有力的施工管理機(jī)構(gòu)，組建工程項(xiàng)目部，選派有經(jīng)驗(yàn)且責(zé)任心強(qiáng)的管理干部任項(xiàng)目經(jīng)理，建立建全項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作制度和崗位責(zé)任制，建立現(xiàn)場(chǎng)直到作業(yè)班組長(zhǎng)甚至生產(chǎn)骨干的工期、質(zhì)量、安全保證體系，建立責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰嚴(yán)明，職責(zé)到人，分工協(xié)作的管理體系。1.2在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)指揮下，將現(xiàn)場(chǎng)施工按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃全面展開(kāi)，組織各工種流水作業(yè)，保證施工作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。1.3為方便施工及現(xiàn)場(chǎng)管理,在施工現(xiàn)場(chǎng)附近搭設(shè)臨建,用于現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工人員的生活及管理工作。1.4為了保證工期，本著優(yōu)質(zhì)合理的原則，實(shí)行科學(xué)管理，精心組織，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目標(biāo)。1.5及早做好雨期施工方案，嚴(yán)格按方案施工，確保工程質(zhì)量1.6積極開(kāi)展文明工地建設(shè)和安全達(dá)標(biāo)工作，在文明工地建設(shè)各項(xiàng)工作中，采取高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)管理并建立相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu),爭(zhēng)創(chuàng)省市級(jí)文明工地。2、施工總平面布置圖（見(jiàn)附圖）3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地表用途面積位置需用時(shí)間原材料、成品、半半成品堆放場(chǎng)場(chǎng)地1600m2180天工作平臺(tái)240m2氣柜一側(cè)180天工作平臺(tái)160m2氣柜一側(cè)180天庫(kù)房72m2180天辦公室48m2180天保衛(wèi)室24m2180天四、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部施工技術(shù)部根據(jù)以往所干同類工程提前編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，設(shè)計(jì)院詳細(xì)施工圖紙一到，馬上進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，立即參加圖紙會(huì)審，進(jìn)入實(shí)干狀態(tài)，并編制具體的單項(xiàng)工程施工方案。按照設(shè)計(jì)院的建筑總平面圖及施工圖，項(xiàng)目施工技術(shù)部開(kāi)工前作好施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的測(cè)量；技術(shù)部做好現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員及操作工人上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作，對(duì)本工程所覆蓋的主要焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，以滿足施工的需要，同時(shí)制定好工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)。2、材料準(zhǔn)備物資供應(yīng)部對(duì)各種材料、設(shè)備計(jì)劃提出之后立即進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查及分供方評(píng)定工作，并按照材料設(shè)備計(jì)劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行采購(gòu)訂貨；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求確定材料和設(shè)備供貨時(shí)間；組織材料、設(shè)備驗(yàn)收的人力、物力；準(zhǔn)備材料堆放場(chǎng)地和庫(kù)房；準(zhǔn)備下墊、上蓋的各種物資器材；落實(shí)項(xiàng)目采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)試制和實(shí)驗(yàn)工作；3、施工機(jī)械準(zhǔn)備項(xiàng)目設(shè)備部按照施工機(jī)械計(jì)劃調(diào)動(dòng)各種大型施工機(jī)械，并安排機(jī)械按規(guī)定時(shí)間進(jìn)場(chǎng)；所有施工機(jī)械在開(kāi)工之前調(diào)試完畢，具備使用條件；施工機(jī)械的易損零、備件購(gòu)置齊全。并配合施工技術(shù)部作好現(xiàn)場(chǎng)四通一平工作。4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成；質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，體系人員已經(jīng)配備完畢；人力動(dòng)員計(jì)劃已編制完畢；施工隊(duì)伍已經(jīng)落實(shí)完畢；進(jìn)場(chǎng)人力按照人力動(dòng)員計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)員和培訓(xùn)的各項(xiàng)工作已完成。五、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法A、8萬(wàn)m3干式煤氣柜施工工藝（一）、主要制作件施工工藝措施稀油密封干式煤氣柜的制作安裝需分工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩地進(jìn)行，即工廠零部件制作和現(xiàn)場(chǎng)零部件制作組焊及氣柜安裝施工。工廠制作件一般指立柱的制作加工、側(cè)板的平剪折加工、活塞底板、頂板、電梯井架側(cè)板等一些部件的剪折加工及活塞主弦梁分段折彎制作。另外，工廠制作的施工進(jìn)度計(jì)劃及運(yùn)輸計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度進(jìn)行制訂，且應(yīng)有提前五天的時(shí)間余量。工廠制作件出廠前均應(yīng)除銹并涂裝一道底漆。所有工廠制作件需檢驗(yàn)合格后才能出廠。工廠制作件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)由于路程較遠(yuǎn)，故采取鐵路運(yùn)輸?shù)姆绞健?、立柱制作加工立柱是整個(gè)氣柜中最主要的構(gòu)件，其制作加工質(zhì)量的好壞直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量，因此必須采用先進(jìn)的機(jī)具和工藝措施，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，具體過(guò)程控制如下（參照內(nèi)控工藝措施執(zhí)行）；（1）材料。所購(gòu)工字鋼應(yīng)平直、規(guī)格，長(zhǎng)度最好應(yīng)足夠，且統(tǒng)一批號(hào)。（2）設(shè)置立柱組焊胎模。胎模應(yīng)以一端為基準(zhǔn)，且設(shè)置工字鋼與導(dǎo)軌板對(duì)中的夾具，保證工字鋼與導(dǎo)軌板的中線定位偏差兩頭≤0.5mm，中部≤1.5mm。（3）工字鋼拼接調(diào)正。工字鋼拼接后，一端應(yīng)是光邊且與直線方向垂直。工字鋼的兩端相對(duì)扭曲≤1.0mm， 局部撓曲≤2mm，不 直度≤2mm（最好工字鋼長(zhǎng)度足夠，不用拼接）。工字鋼下料長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)4.0mm，并直接修磨立柱對(duì)接時(shí)的坡口。（4）導(dǎo)軌板下料拼接調(diào)平直。導(dǎo)板拼接調(diào)整后一端是光邊與長(zhǎng)度方向垂直，邊不直度≤1mm、局部≤2mm、不平度≤1mm.做好中線標(biāo)記。板厚加工余量3mm,寬度余量6mm，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)3mm。（5）將導(dǎo)板及工字鋼在胎具上定位點(diǎn)焊。導(dǎo)軌板及工字鋼的光邊端撞緊胎具基準(zhǔn)端，用夾具進(jìn)行中線定位。（6）焊接。由4名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行焊接以最大限度地減少焊接變形。（7）調(diào)正。對(duì)焊好的立柱毛坯在胎具進(jìn)行焊接變形調(diào)整，調(diào)整后兩端的扭曲≤1.0mm，中線偏差≤1.0mm，不平度以端面為準(zhǔn)≤1.5mm。（注：嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行施工，一般很少需要校正）。（8）五面銑。將校正好的立柱毛坯放到立柱專用銑床上進(jìn)行五面銑加工。立柱加工采用一次性裝夾，立柱毛坯的中線定位應(yīng)根據(jù)工字鋼兩端的中線標(biāo)記進(jìn)行定位，平面定位應(yīng)以導(dǎo)軌面的兩端為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，導(dǎo)軌面定位標(biāo)高局部偏差+1~-2mm。五面銑加工時(shí)應(yīng)以端面尺寸為基準(zhǔn)，兩端面的加工尺寸保證后，因?yàn)槭遣捎靡淮窝b夾及五面銑一次成形的工藝裝備，故中部尺寸也可以保證。銑加工后的立柱需逐根進(jìn)行抽檢。（9）鉆孔。以立柱光邊端為基準(zhǔn)端，用立柱鉆模進(jìn)行套鉆。事先應(yīng)檢查鉆模有無(wú)磨損，鉆模與立柱一定要夾緊。（按正常操作，本公司的鉆?？杀ＷC立柱孔距的積累偏差≤0.3mm）。鉆孔后進(jìn)行逐根孔柜抽檢。（10）修磨坡口。鉆孔后的立柱應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度和坡口的精修。立柱的長(zhǎng)度由于根據(jù)焊接收縮特性及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，預(yù)放了少許余量故修正時(shí)無(wú)需氣割，在坡口修磨的同時(shí)進(jìn)行精磨，導(dǎo)板的坡口先進(jìn)行氣割精修，再精磨至標(biāo)準(zhǔn)要求。（11）檢驗(yàn)。首根立柱的加工，必須事先嚴(yán)格檢查模具、胎具的精度，然后檢查立柱焊接件的尺寸和立柱機(jī)加工的尺寸。檢驗(yàn)依據(jù)按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。每種規(guī)格立柱的首根必須全面檢查，首根合格后才能批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)中還需對(duì)每根立柱的每道工序進(jìn)行主要指標(biāo)的抽檢。（12）防腐。合格立柱的五個(gè)加工面涂一道防腐油，然后將每?jī)筛⒅鶎?dǎo)軌面相對(duì)，用螺栓固定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理，并涂裝一道底漆。2、側(cè)板制作加工。側(cè)板是氣柜中用量最多的部件，其尺寸精度直接影響到裝配的質(zhì)量和進(jìn)度，并影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能。故需按下列過(guò)程進(jìn)行控制；（1）材料。側(cè)板材料必須統(tǒng)一進(jìn)購(gòu)寶鋼的優(yōu)質(zhì)平板。（2）性能試驗(yàn)。側(cè)板材料除了要做理化復(fù)驗(yàn)分析外，更需要了解材料的冷彎性能，并對(duì)材料的大塊冷彎性能著重的分析和試驗(yàn)。（3）剪切下料。在批量生產(chǎn)前先剪切一塊，根據(jù)冷彎性能及折彎延伸的分析確定剪切下料的寬度。（部分側(cè)板材料應(yīng)視其平整度情況，下料后作精平處理）。（4）折彎。調(diào)整折彎工裝靠模，在折彎?rùn)C(jī)上折彎側(cè)板，折彎后進(jìn)行尺寸和外觀檢查。要求寬度偏差-0.5~-1.2mm，不平度≤1mm/1000mm、0.5mm/300mm，折彎半徑R≤1δ。（5）鉆孔。首先要檢查鉆模胎具的尺寸精度和完好情況，然后進(jìn)行首件折彎合格的側(cè)板的鉆孔，鉆孔后檢查孔距尺寸精度，要求允差≤0.5mm..（6）角部焊接。對(duì)機(jī)加工合格的側(cè)板的四個(gè)內(nèi)側(cè)角部進(jìn)行堆高焊接，焊接長(zhǎng)度為40mm（焊接堆高要保證能打磨出直角），焊后打磨成直角。（7）批量生產(chǎn)。首件側(cè)板合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)過(guò)程中每40件側(cè)板生產(chǎn)后，就要全面檢查一次靠模、鉆模精度及側(cè)板的制作質(zhì)量。另外在批量生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)不平整的板材必須作精平處理或作其它用材。（8）側(cè)板制作好后進(jìn)行噴砂除銹并涂裝一道底漆，側(cè)板無(wú)需防腐面應(yīng)涂一層防腐油，然后打包待發(fā)。3、油槽板制作油槽板為不規(guī)則的折彎加工件，若制作加工的誤差較大會(huì)給安裝帶來(lái)很大麻煩，更會(huì)影響密封機(jī)構(gòu)的安裝難度和安裝質(zhì)量。因此必須嚴(yán)格放樣尺寸進(jìn)行放樣下料，無(wú)法剪切處最好能用等離子體切割并修邊平整。油槽板在折彎前應(yīng)設(shè)置靠模，調(diào)整折模角度。首件合格后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。油槽板在除銹及涂裝時(shí)應(yīng)分內(nèi)外，不要將內(nèi)外油漆品種混淆。4、活塞底板、柜頂板、風(fēng)帽側(cè)板制作以上部件也需用平板進(jìn)行剪折加工。5、其它折彎板制作如油溝內(nèi)側(cè)板、活塞上走道、風(fēng)帽擋雨板、柜身平臺(tái)板、斜梯踏步板及其它一些連接折彎板等按圖制作。6、活塞桁梁制作活塞桁梁制作可分為活塞主弦梁的分段制作及活塞桁梁的組焊兩步進(jìn)行。活塞主弦梁的分段制作主要應(yīng)考慮焊接變形和收縮，因此必須采用有效的工藝措施加以控制。具體方法如下：（參照內(nèi)控工藝措施）。（1）弦梁立板及翼板下料。要求寬度偏差≤1mm，下料后再進(jìn)行毛刺和平直處理。（2）弦梁板拼接。按弦梁分段要求長(zhǎng)度拼接立板及翼板并校平直，要求拼接基本無(wú)錯(cuò)邊，不直度≤１mm，不平度≤０.5mm。（3）活塞主弦梁立板拼接后進(jìn)行折彎加工，折彎角90度，高度由折彎靠模保證（允差±--0.5mm）。折彎線不直度≤1mm.（4）設(shè)置組對(duì)焊接胎具，以確保組對(duì)的中線偏差≤0.5mm，且盡可能地減少焊接變形。弦梁分段接頭的立板與翼板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm.（5）組對(duì)點(diǎn)焊。將弦梁分段在胎具上組對(duì)點(diǎn)焊，并點(diǎn)焊上防焊接變形臨時(shí)小筋板。（6）焊接。每根分段弦梁由4名焊工嚴(yán)格按內(nèi)控工藝措施進(jìn)行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求兩端扭曲≤1mm，局部撓曲≤3mm，立板不直度≤1mm。（7）活塞主弦梁及其上的連接板的高強(qiáng)螺栓或精制螺栓連接孔應(yīng)用套模進(jìn)行鉆孔。（8）弦梁分段除銹及涂裝。（9）活塞桁梁其它構(gòu)件按圖制作。（10）桁梁組焊?；钊炝旱慕M焊必須在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上進(jìn)行，具體方法如下：（參照內(nèi)控工藝措施）a、在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上設(shè)置桁梁水平組裝胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差≤1mm，長(zhǎng)度方向偏差+8~+10mm,高度方向偏差0~+3mm。b、將桁梁零部件放到胎具上組對(duì)、點(diǎn)焊，高強(qiáng)螺栓連接處稍事緊固。c、由多名焊工采用對(duì)稱施焊。正面焊完后，設(shè)置翻身支架將桁架翻身施焊另一面。d、將高強(qiáng)螺栓完全緊固。e、檢驗(yàn)。要求焊縫合格，焊后局部撓曲≤5mm,弦梁不直度≤2mm。f、焊縫防腐處理。7、柜頂桁梁制作及及拼組。柜頂桁梁采取現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作的方式式，其制作方方法與活塞桁桁梁類似。具具體方法如下下：（參照內(nèi)內(nèi)控工藝措施施）（1）弦梁立板及翼板板下料。要求求寬度偏差≤1mm，下料料后進(jìn)行毛邊邊及平直處理理。（2）弦梁立板及翼板板分別拼接至至要求長(zhǎng)度，然然后作平直校校正。要求拼拼接無(wú)錯(cuò)邊，不不直度≤2mm.（3）設(shè)置組對(duì)焊接胎胎具工裝，以以確保組對(duì)的的中線偏差≤1mm,且盡可能地地減少焊接變變形。（4）弦梁立板與翼板板在胎具上組組對(duì)點(diǎn)焊并點(diǎn)點(diǎn)焊上防變形形小筋板。立立柱拼接頭與與翼板拼接接接頭至少錯(cuò)開(kāi)開(kāi)200mmm。（5）焊接。每根弦梁梁由4名焊工嚴(yán)格按內(nèi)內(nèi)控工藝措施施進(jìn)行施焊。焊焊后拆除小筋筋板，磨平焊焊疤，火工校校正弦梁平直直，要求兩端端扭曲≤2mm,局部撓曲≤4mm，立板板不直度≤2mm。（6）弦梁除銹及涂裝裝。（7）柜頂桁梁的其它它構(gòu)件按圖制制作。（8）桁梁組焊（參照照內(nèi)控工藝措措施）。a、在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)臺(tái)上設(shè)置桁梁梁水平組焊胎胎架，要求胎胎架水平標(biāo)高高偏差≤1mm，長(zhǎng)度度方向偏差+1~+4mmm,高度方向偏偏差+2mm。b、將桁梁零部件放放到胎具上組組對(duì)、點(diǎn)焊。c、由多名焊工對(duì)稱稱施工焊。正正面焊完后，設(shè)設(shè)置翻身支架架，將桁架翻翻身施焊另一一面。d、檢驗(yàn)。要求焊縫縫合格，焊后后局部撓曲≤5mm，弦梁梁不直度≤３mm。e、焊縫防腐處理。f、設(shè)置柜頂梁拼組組胎架，將每每?jī)砷耥旇扈炝航M焊成一一組吊裝單元元。g、柜頂桁梁拼組后后，按要求進(jìn)進(jìn)行檢查。h、對(duì)合格的焊縫進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。８、箱體制作箱體按圖制作。在在箱體制作前前應(yīng)進(jìn)行除銹銹，外壁涂裝裝一道底漆，內(nèi)內(nèi)壁及內(nèi)部構(gòu)構(gòu)件應(yīng)完成涂涂裝工作（如如有設(shè)計(jì)要求求），內(nèi)外油油漆的顏色應(yīng)應(yīng)有區(qū)別。箱體在制作過(guò)程中中，焊縫應(yīng)及及時(shí)做煤油滲滲透，并處理理涂裝。封蓋蓋前這樣的工工作應(yīng)完成，且且能處理的焊焊縫也應(yīng)做防防腐處理。油水分離器在封蓋蓋前還應(yīng)做水水壓試驗(yàn)，以以確保油氣混混合室的密封封性能。９、其它構(gòu)件制作作如活塞環(huán)梁、柜頂頂環(huán)梁及其它它現(xiàn)場(chǎng)組焊件件等按圖施工工。（二）、運(yùn)輸方法及措施施由于從工廠制作廠廠地到施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)路程較遠(yuǎn)遠(yuǎn)，故采用鐵鐵路運(yùn)輸?shù)姆椒绞?。為了確確保運(yùn)輸過(guò)程程中物件的質(zhì)質(zhì)量，減少構(gòu)構(gòu)件在裝卸運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中的的變形和損壞壞，首先應(yīng)與與承擔(dān)運(yùn)輸任任務(wù)的運(yùn)輸公公司簽訂質(zhì)保保及賠償協(xié)議議（在運(yùn)輸合合同中明確），并并申報(bào)購(gòu)買(mǎi)運(yùn)運(yùn)輸保險(xiǎn)；另另外應(yīng)根據(jù)不不同的構(gòu)件采采取積極的防防護(hù)措施，主主要構(gòu)件的防防護(hù)措施如下下：1、立柱立柱每4根打成一一包如下圖。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平平。2、側(cè)板側(cè)板每10塊打成成一包，如下下圖，運(yùn)輸時(shí)時(shí)應(yīng)墊平且折折彎邊向下。3、其它折彎件如頂板、電梯筒側(cè)側(cè)板等打包方方式與側(cè)板類類似。4、導(dǎo)輪、防迥轉(zhuǎn)裝裝置、密封機(jī)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)輪及防迥轉(zhuǎn)裝置置在打包前應(yīng)應(yīng)將注油孔用用螺栓封死，然然后用粗草繩繩將其封閉或或捆扎結(jié)實(shí)，裝裝集裝箱運(yùn)輸輸。密封機(jī)械的所有小小型構(gòu)件均放放置在活塞靜靜止油箱中，裝裝集裝箱運(yùn)輸輸。密封機(jī)械械滑板兩兩組組合（光面相相對(duì)）捆牢，放放置在兩側(cè)板板相扣的空間間內(nèi)，活動(dòng)空空間用棉或草草填充，兩頭頭封死，裝集集裝箱運(yùn)輸。5、其它構(gòu)件大型構(gòu)件主要采用用車(chē)皮運(yùn)輸，小小型構(gòu)件（易易丟失、易變變形的構(gòu)件）采采用集裝箱運(yùn)運(yùn)輸。設(shè)備、電氣氣儀表主要采采用集裝箱運(yùn)運(yùn)輸。（三）、氣柜現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝方法1、氣柜結(jié)構(gòu)稀油密封干式煤氣氣柜其結(jié)構(gòu)外外形，是由立立柱、側(cè)板及及柜頂?shù)冉M成成的正多邊體體；其內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)由活塞和和稀油密封機(jī)機(jī)構(gòu)組成，并并隨下面煤氣氣容量的改變變而升降；密密封油系統(tǒng)通通過(guò)外部油水水分離器和油油泵進(jìn)行密封封油的循環(huán)；；外部電梯和和內(nèi)部吊籠使使工作人員可可輕松地上到到柜頂和降到到活塞上面；；外部斜梯、柜柜身平臺(tái)及內(nèi)內(nèi)部手搖卷?yè)P(yáng)揚(yáng)裝置可提供供檢修方便，并并在停電和電電器故障的情情況下進(jìn)行需需要的操作。2、質(zhì)量控制概述與一般鋼結(jié)構(gòu)或濕濕式煤氣柜相相比，稀油密密封干式煤氣氣柜的制作安安裝難度大、精精度要求高，技技術(shù)要求及技技術(shù)含量也很很高，而且一一旦建造中出出現(xiàn)本體傾斜斜、扭轉(zhuǎn)、變變形或建造后后出現(xiàn)運(yùn)行性性能問(wèn)題，其其修復(fù)工作將將是極其困難難的。因此，為為確保制作安安裝質(zhì)量，需需要有性能良良好的專用機(jī)機(jī)加工設(shè)備和和一整套成熟熟的專用施工工工裝，更需需要有責(zé)任心心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素素質(zhì)高且經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的施工工管理人員、專專業(yè)技術(shù)人員員和專業(yè)施工工隊(duì)伍，在制制作安裝中實(shí)實(shí)行全過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制，在在重點(diǎn)關(guān)鍵工工序和工藝實(shí)實(shí)施特別控制制，同時(shí)在施施工過(guò)程中全全面落實(shí)工序序質(zhì)量承包制制，將質(zhì)量責(zé)責(zé)任切實(shí)落到到班組和個(gè)人人。3、主要施工技術(shù)措施施由于稀油密封干式式煤氣柜的立立柱、側(cè)板及及其它折彎加加工件等均需需大型專用的的機(jī)加工設(shè)備備才能加工，故故該類型氣柜柜的建造需分分工廠制作和和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩兩地進(jìn)行施工工。工廠加工的立柱采采用18米長(zhǎng)立柱專用用五面銑床，一一次裝夾、五五面銑一次加加工成形，并并采用高精度度專用鉆模鉆鉆孔，使立柱柱全長(zhǎng)的孔距距偏差≤0.3mmm；側(cè)板采用用8米長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)折折彎成形，保保證折彎半徑徑R≤18，并用高精精度專用鉆模模胎具鉆孔，使使孔距最大偏偏差≤0.5mmm?，F(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)稀油油密封干式煤煤氣柜本體高高、直徑大，即即有柜頂，又又有活塞的特特點(diǎn)，一般采采用浮升法進(jìn)進(jìn)行安裝，即即在地面安裝裝（第一工藝藝階段）好后后，用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)向活塞下部部鼓入壓縮空空氣，使活塞塞結(jié)構(gòu)及架于于其上的柜頂頂結(jié)構(gòu)、內(nèi)外外安裝專用腳腳步手架、柜柜頂?shù)醯炔考斏?，每頂頂升一段（一一塊側(cè)板高），利利用鳥(niǎo)形鉤將將所有浮升結(jié)結(jié)構(gòu)掛在置于于立柱上的掛掛板（制動(dòng)塊塊）上，安裝裝一層側(cè)板，當(dāng)當(dāng)浮升結(jié)構(gòu)頂頂長(zhǎng)到一定位位置時(shí)安裝一一節(jié)立柱或一一層柜身平臺(tái)臺(tái)或電梯井架架或斜梯等結(jié)結(jié)構(gòu)，如此逐逐漸向上安裝裝，直至落頂頂（以上為第第二工藝階段段）。氣柜落落頂后進(jìn)行氣氣柜結(jié)構(gòu)的完完整和附屬設(shè)設(shè)備的安裝及及氣柜的整體體調(diào)試（即第第三工藝階段段）。氣柜結(jié)構(gòu)的所有零零部件在安裝裝前均應(yīng)按要要求除銹并涂涂?jī)傻赖灼?。底底板的下表面面等在安裝后后無(wú)法涂裝的的，應(yīng)在安裝裝前完成涂裝裝工作并經(jīng)檢檢驗(yàn)合格。在在安裝過(guò)程中中所有焊縫檢檢驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)做防腐腐處理。在第一工藝階段的的施工中，我我們采用塔吊吊作為主要起起重工具，該該塔吊沿氣柜柜周?chē)佋O(shè)的的軌道環(huán)行運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作，與與汽車(chē)吊履帶帶吊相比其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是非常明明顯的：（1）沿氣柜環(huán)行的塔塔吊可基本覆覆蓋整個(gè)施工工場(chǎng)地；（2）塔吊操作室可上上下運(yùn)行，操操作員視野開(kāi)開(kāi)闊；（3）塔吊操作高效、準(zhǔn)準(zhǔn)確；（4）塔吊臺(tái)班費(fèi)較低低。在第二及第三工藝藝階段的施工工中，安裝所所采用的起重重設(shè)備主要是是柜頂兩臺(tái)可可環(huán)行的柜頂頂?shù)?，其隨頂頂升安裝的浮浮升機(jī)構(gòu)一同同上升，故柜柜體任意高的的部件均可吊吊裝。在后兩兩個(gè)工藝階段段，塔吊作為為部件預(yù)制及及材料、半成成品搬運(yùn)的起起重工具也是是非常有效的的。稀油密封干式煤氣氣柜的安裝一一般分為三個(gè)個(gè)工藝階段進(jìn)進(jìn)行。第一工藝階段：從從施工現(xiàn)場(chǎng)正正式具備開(kāi)工工條件、施工工隊(duì)伍及機(jī)具具基本進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)開(kāi)始施工，直直到頂升前所所必須完成的的一切氣柜結(jié)結(jié)構(gòu)安裝及浮浮升安裝所需需的工裝機(jī)具具安裝或配備備。第一工藝階段是保保證氣柜整體體安裝質(zhì)量的的主要工藝階階段。第二工藝階段：從從頂升開(kāi)始，由由下向上逐段段安裝立柱、側(cè)側(cè)板、柜身平平臺(tái)、電梯井井架、扶梯、欄欄桿、檐口及及部分柜體上上部附件，直直到落頂、活活塞著地的一一切工藝安裝裝程序。第二工藝階段是氣氣柜安裝的高高潮階段。第三工藝階段：從從落頂活塞著著地以后，氣氣柜安裝的收收尾完整工作作以及氣柜置置換前的調(diào)試試工作，直至至整個(gè)工程及及竣工資料的的交接。第三工藝階段是氣氣柜安裝工程程的完整階段段。在稀油密封干式煤煤氣柜的制作作安裝過(guò)程中中，下列工序序、工藝的質(zhì)質(zhì)量控制及經(jīng)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)極其其重要，其直直接影響到氣氣柜的總體安安裝質(zhì)量和運(yùn)運(yùn)行性能，需需要在施工過(guò)過(guò)程中特別注注意和控制。1、立柱、側(cè)板的制制作精度，特特別是裝配孔孔尺寸精度；；2、基柱定位安裝精精度；3、第一節(jié)立柱安裝裝精度及立柱柱安裝措施；；4、側(cè)板組裝焊接方方法及次序；；5、浮升安裝過(guò)程中中保證氣柜本本體垂直的措措施；6、柜體側(cè)板、柜身身平臺(tái)焊接收收縮控制措施施；7、密封機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)質(zhì)量；8、調(diào)試方法及結(jié)果果。以上工序、工藝的的控制方法和和技術(shù)措施均均為本公司內(nèi)內(nèi)控技術(shù)，在在施工前有關(guān)關(guān)施工人員必必須領(lǐng)會(huì)和掌掌握，并嚴(yán)格格執(zhí)行。另外，合格的計(jì)量量器具是保證證氣柜制作安安裝質(zhì)量的前前提。經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀等等在每個(gè)干式式氣柜開(kāi)工前前必須校驗(yàn)合合格；立柱及及側(cè)板的制作作、活塞梁及及頂梁的組焊焊制作、基礎(chǔ)礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基柱柱定位安裝等等工序，所用用的鋼卷尺及及拉磅必須進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，并并給出修正值值，其它計(jì)量量器具也必須須合格。第一工藝階段的主主要安裝工序序（一）、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收（不不屬第一工藝藝階段，而屬屬于施工準(zhǔn)備備階段）1、對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確確定基礎(chǔ)原點(diǎn)點(diǎn)。（1）確定中心標(biāo)志、原原點(diǎn)（即中心心圓鋼），找找出中心點(diǎn)，同同時(shí)找出基礎(chǔ)礎(chǔ)分度基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線）。（2）基礎(chǔ)螺栓孔的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及檢查施施工中有否遺遺漏項(xiàng)目。（3）查看土建施工中中各種原始檢檢查記錄。2、基礎(chǔ)測(cè)量（1）在柜中心架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀，首先先將柱號(hào)1#、6#、11#、16#(角0°、90°、180°、270°）的中心軸軸線標(biāo)注在標(biāo)標(biāo)志預(yù)埋板上上，再在90°范圍內(nèi)將各各柱中心軸線線用經(jīng)緯儀確確定，并進(jìn)行行標(biāo)注。（2）用水準(zhǔn)儀測(cè)定基基礎(chǔ)標(biāo)高。（3）用鋼尺配拉磅測(cè)測(cè)量從中心到到預(yù)埋件的距距離及各預(yù)埋埋件之間的距距離，測(cè)量1/4圓弦長(zhǎng)，并并進(jìn)行標(biāo)注。（4）由預(yù)埋件上的標(biāo)標(biāo)志點(diǎn)及柜中中心點(diǎn)來(lái)測(cè)定定其它檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的徑/切向偏差。（5）精度要求如下序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 備注1 柱基中線與軸線線徑/切向偏差 +5 重要 2 頂部完成面標(biāo)高高偏差 -3 重要 3 活塞承托處完成成面高度偏差差 +1.5 重要 4 瀝青砂完成面高高度偏差 -15 一般 5 瀝青砂層在柱腳腳處應(yīng)與砼頂頂面取平 重要 6 油水分離器、電電梯井架基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高偏差 -10 重要 7 柱腳錨固橫梁水水平方向偏差差（徑/切向） +5 重要 8 柱腳錨固橫梁標(biāo)標(biāo)高偏差 +3 重要 9 活塞承托處預(yù)埋埋螺栓中心偏偏差（徑/切向） +5 重要 10 電梯井架預(yù)預(yù)埋螺栓中心心偏差 +5 重要 3、確定基礎(chǔ)沉陷觀觀測(cè)點(diǎn)。（二）、基柱定位位安裝（第一一工藝階段開(kāi)開(kāi)始）稀油密封干式煤氣氣柜的基柱定定位安裝質(zhì)量量是保證氣柜柜總體安裝質(zhì)質(zhì)量的最重要要的環(huán)節(jié)，安安裝方法及精精度要求應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按下述方方法要求及內(nèi)內(nèi)控措施執(zhí)行行。（1）基柱位置確定a、在柜中心架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀，在1#、6#、11#、16#柱號(hào)的標(biāo)志志，預(yù)埋塊上上點(diǎn)焊上基柱柱安裝水平方方向基準(zhǔn)丁字字尺，基準(zhǔn)丁丁字尺端面必必須絕對(duì)垂直直于軸線。端面基準(zhǔn)點(diǎn)（即基基柱導(dǎo)軌面中中線所在位置置）至中心半半徑R允差?1mm；1#、6#、11#、16#柱號(hào)的丁字字尺基準(zhǔn)點(diǎn)1/4圓弦長(zhǎng)L允差±1mm。b、同樣在每90°°范圍內(nèi)設(shè)置置其它柱號(hào)的的基準(zhǔn)丁字尺尺，相鄰兩個(gè)個(gè)丁字尺基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)間距L允差±0.5mmm。c、測(cè)定時(shí)間應(yīng)在早早晨陽(yáng)光不強(qiáng)強(qiáng)時(shí)（約6：00~8：00）進(jìn)行，最最好應(yīng)在陰天天進(jìn)行測(cè)定工工作。（2）基柱安裝a、將基柱與柱腳組組焊，嚴(yán)格檢檢查基柱的平平面度、直線線度和導(dǎo)板的的厚度，在導(dǎo)導(dǎo)軌面上劃出出中心線。b、在柜中心架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀，在中中心附件架設(shè)設(shè)水準(zhǔn)儀，在在所安裝基柱柱的切線方向向架設(shè)另一臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀。c、將組焊好的基柱柱吊裝就位，用用楔形墊鐵及及支撐螺栓調(diào)調(diào)節(jié)標(biāo)高、導(dǎo)導(dǎo)軌面及中心心線位置、徑徑/切身垂直度度，最后將地地腳螺栓緊固固，再次觀測(cè)測(cè)其安裝精度度。要求標(biāo)高高允差±0.5mmm，導(dǎo)軌面與與基準(zhǔn)丁字尺尺正好相靠（不不宜過(guò)緊，最最好以將0.1~00.3的塞尺塞進(jìn)進(jìn)），導(dǎo)軌面面中心線與丁丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)允差~0，基柱上端端切向垂直度度允差~0，基柱上端端徑向垂直度度允差±2~±3mmm。d、2-根基柱安裝好后，上上第二層側(cè)板板，并用拉桿桿將基柱固定定，校驗(yàn)基柱柱的垂直度及及標(biāo)高。e、基柱柱腳灌漿。f、基柱柱腳灌漿后后再次觀測(cè)基基柱的標(biāo)高及及垂直度，并并再次測(cè)量基基柱之間的間間距。g、拆除基柱安裝基基準(zhǔn)丁字尺。（三）、氣柜底板板及底部油溝溝安裝（1）氣柜底板安裝a、根據(jù)技術(shù)要求及及現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料情情況繪制氣柜柜底板排版圖圖。b、將氣柜底板在基基礎(chǔ)表面根據(jù)據(jù)排版圖鋪設(shè)設(shè)開(kāi)業(yè)。在鋪鋪設(shè)前底板的的下表面防腐腐工作應(yīng)完成成，并經(jīng)驗(yàn)收收合格。c、底板鋪設(shè)好后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按底板板焊接內(nèi)控工工藝措施進(jìn)行行焊接。d、底板焊接完成后后，對(duì)底板進(jìn)進(jìn)行修邊處理理，使整個(gè)底底板呈20邊形，并使使邊至中心距距離比設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)10mm。e、焊接完成后，測(cè)測(cè)量底板的平平整度，要求求最大凹凸≤89mm。f、檢查焊縫表面質(zhì)質(zhì)量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊焊縫做100%真空檢漏。（2）底部油溝安裝a、將油溝底板按施施工圖鋪設(shè)好好，鋪設(shè)前油油溝底板下表表面要求防腐腐工作完成，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格，油溝底板板間點(diǎn)焊。b、將油溝底板間對(duì)對(duì)接焊縫油溝溝內(nèi)側(cè)板安裝裝處80mmm距離焊好并并打磨平整。c、組對(duì)油溝內(nèi)側(cè)板板，內(nèi)側(cè)板間間點(diǎn)焊，并與與油溝底板點(diǎn)點(diǎn)焊，將內(nèi)側(cè)側(cè)板對(duì)接的接接縫連接板點(diǎn)點(diǎn)焊好。d、將油溝內(nèi)側(cè)板與與氣柜中部基基礎(chǔ)間灌滿砂砂。e、組地油溝內(nèi)側(cè)板板與氣柜底板板間的連接角角鋼。f、由多名焊工均布布對(duì)稱施焊內(nèi)內(nèi)側(cè)板對(duì)接連連接板。g、由多名焊工按內(nèi)內(nèi)控工藝要求求均布對(duì)稱施施焊油溝底板板間的對(duì)接焊焊縫。油溝底底板與柱腳的的焊縫暫不施施焊。h、由多名焊工按內(nèi)內(nèi)控工藝要求求均布對(duì)稱施施焊油溝內(nèi)側(cè)側(cè)板與油溝底底板之間的平平角焊。i、由多名焊工按內(nèi)內(nèi)控工藝要求求均布對(duì)稱施施焊油溝內(nèi)側(cè)側(cè)板與氣柜底底柜之間的連連接角鋼。j、活塞支座定位安安裝，要求標(biāo)標(biāo)高允差≤±1mm，徑/切向允差≤3mm。k、焊接油溝底板與與柱腳之間的的焊縫，焊后后將側(cè)板安裝裝處磨平。l、為確保油溝及與與底板的連接接焊縫不泄漏漏，要求所有有油溝及與底底板的連接焊焊縫嚴(yán)格按要要求施焊。（四）、活塞安裝裝（1）活塞梁現(xiàn)場(chǎng)制作作按圖制作活塞中心心環(huán)梁及活塞塞桁梁，制作作精度要求按按內(nèi)控驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）活塞環(huán)梁安裝a、在柜中央設(shè)置活活塞環(huán)梁安裝裝臺(tái)架。校正正臺(tái)架中心位位置及水平標(biāo)標(biāo)高，要求臺(tái)臺(tái)架水平度允允差≤1mm，標(biāo)高高允差±5~±100mm。b、用8T汽車(chē)吊將活塞環(huán)梁梁吊在臺(tái)架上上。調(diào)整其中中心位置、垂垂直度、水平平標(biāo)高及與桁桁架接頭的分分度位置，要要求中心允差差≤3mm，上下下沿垂直度允允差≤１mm，水平度度允差≤１mm，標(biāo)高允允差＋５~＋10mm,與桁架接頭頭的分度要正正確（用細(xì)鋼鋼絲拉線確定定）。c、活塞環(huán)梁定位好好后用臨時(shí)拉拉桿固定。（3）活塞桁架安裝a、用塔吊將1#桁桁架吊架就位位，調(diào)整其垂垂直度、半徑徑長(zhǎng)度及軸線線偏差。要求求與立柱中心心偏差≤3mm，導(dǎo)輪輪座與立柱中中心偏差≤2mm，與立立柱間距允差差-6~-4mmm。調(diào)整好后后點(diǎn)固，并用用拉桿定位，與與環(huán)梁連接處處用螺栓緊固固。b、以同樣的方法對(duì)對(duì)稱吊裝11#、及6#、16#桁架。等1#、6#、11#、16#桁架均調(diào)整整固定后，由由4名焊工同時(shí)時(shí)對(duì)稱施焊桁桁梁與環(huán)梁的的接頭筋板焊焊縫。c、然后以同樣的方方式對(duì)稱吊裝裝其它桁架，最最后由多名焊焊工對(duì)稱施焊焊接頭筋板焊焊縫。（注意：在最后一一榀桁梁吊裝裝前，應(yīng)搭設(shè)設(shè)柜頂環(huán)梁中中心臺(tái)架并將將柜頂環(huán)梁吊吊裝就位。）d、等20榀桁架都安裝好后后，對(duì)稱組對(duì)對(duì)點(diǎn)焊活塞桁桁架間的橫梁梁及支撐。全全部組對(duì)好后后，對(duì)稱施焊焊。e、最后將固定桁梁梁的拉桿拆除除。（4）活塞底板安裝a、活塞底板可根據(jù)據(jù)吊裝能力及及吊裝條件拼拼成大拼塊，以以減少安裝焊焊接工作量及及焊接變形，預(yù)預(yù)制焊縫應(yīng)做做煤油滲透。b、將活塞底板由外外向內(nèi)鋪設(shè)、點(diǎn)點(diǎn)焊，同時(shí)組組對(duì)連接板。其其中柜頂中心心架處的4塊活塞底板板（即內(nèi)部第第一塊）暫不不鋪設(shè)，放在在稍外的位置置。c、活塞底板鋪設(shè)好好后，應(yīng)嚴(yán)格格按活塞底板板焊接內(nèi)控工工藝措施進(jìn)行行焊接，焊好好后做煤油滲滲透。d、將內(nèi)部吊籠放置置到活塞中間間位置。（5）活塞油槽安裝a、活塞油槽安裝應(yīng)應(yīng)在活塞上的的其它主要焊焊接結(jié)構(gòu)施焊焊完畢后才能能進(jìn)行，安裝裝前應(yīng)仔細(xì)檢檢查油槽板的的制作質(zhì)量。b、以立柱孔作為油油槽板安裝標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線，并并用拉線的方方式確定邊部部油槽板與側(cè)側(cè)壁板之間的的間距。c、分兩組先對(duì)稱吊吊裝角部油槽槽板，再對(duì)稱稱吊裝邊部油油槽板，然后后點(diǎn)焊，并設(shè)設(shè)置臨時(shí)拉筋筋及邊部油槽槽板支撐，以以便有效地控控制焊接變形形。要求油槽槽板外沿與柜柜內(nèi)側(cè)間隙允允差0~-2。d、由8名焊工對(duì)稱施焊，焊焊接次序嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)焊接接要領(lǐng)進(jìn)行。焊焊后所有焊縫縫作煤油滲透透。最后將臨臨時(shí)拉筋及支支撐拆除。（6）活塞附件安裝（略略）（7）防腐處理a、所有焊縫在焊接接完成并檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)做除銹銹蝕及刷漆處處理。b、因在氣柜側(cè)板安安裝后，氣柜柜底板上表面面及活塞板下下表面的防腐腐施工條件較較差，故應(yīng)在在側(cè)板安裝前前基本完成這這兩個(gè)面的防防腐工作，僅僅剩少部分以以后處理。（五）、柜頂安裝1、頂架現(xiàn)場(chǎng)制作按施工圖制作柜頂頂環(huán)梁及桁架架，精度要求求按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行。將制制作好的每片片桁架兩兩組組對(duì)，拼成10組吊裝單元元。2、柜頂環(huán)梁調(diào)整精確調(diào)整已安裝的的環(huán)梁安裝精精度（在活塞塞梁吊裝完成成前已吊裝就就位），要求求標(biāo)高允差±20~±±30，水平度允允差±1，中心偏差≤3mm,上下中心垂垂直度≤2mm,與桁架接頭頭分度應(yīng)正確確（用鋼絲拉拉線確定）。調(diào)調(diào)整好后臨時(shí)時(shí)用拉桿固定定。3、鳥(niǎo)形鉤及臨時(shí)撐撐桿安裝。將鳥(niǎo)形鉤安裝就位位，調(diào)整其標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、半徑位置置及軸線方向向偏差，用拉拉筋固定在活活塞上。設(shè)置置柜頂桁架臨臨時(shí)撐桿。4、柜頂桁架安裝（1）先用塔吊將1##與2#桁架組成的的吊裝單元吊吊裝在鳥(niǎo)形鉤鉤及柜頂環(huán)梁梁上，暫用螺螺栓與環(huán)梁及及鳥(niǎo)形鉤連接接，要求頂架架端部徑向偏偏差+4mm，切向向偏差+1mm。（2）以同樣的方式分分別吊裝11#與12#桁架組成的的單元，及6#與7#、16#與17#桁架組成的的單元。（3）由4名焊工對(duì)稱施焊44組桁架單元元與環(huán)梁的連連接部。（4）以同樣的方法對(duì)對(duì)稱吊裝其它它各吊裝單元元，并對(duì)稱施施焊與環(huán)梁之之間的接頭。（5）對(duì)稱吊裝組焊桁桁架單元間的的橫梁及支撐撐。5、頂板安裝頂板用塔吊吊裝由由外向里鋪設(shè)設(shè)。鋪好后應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按內(nèi)控控工藝措施進(jìn)進(jìn)行施焊。6、風(fēng)帽安裝（1）在頂架圓環(huán)上標(biāo)標(biāo)出風(fēng)帽架及及內(nèi)部吊籠的的安裝位置。（2）內(nèi)部吊籠卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)構(gòu)就位。根根據(jù)吊裝能力力，可將卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)構(gòu)解體吊吊裝或整體吊吊上柜頂后用用走桿及手拉拉葫蘆將其就就位。（3）風(fēng)帽內(nèi)平臺(tái)、樓樓梯安裝。（4）先將4片風(fēng)帽架架對(duì)稱組對(duì)，用用拉桿臨然后后與風(fēng)帽圓環(huán)環(huán)組對(duì)焊接。（5）以次組對(duì)焊接其其它風(fēng)帽架。（6）風(fēng)帽架安裝好后后，組對(duì)風(fēng)帽帽板及擋雨板板，組對(duì)好后后對(duì)稱施焊。7、其它附屬設(shè)施施施工8、防腐處理所有柜頂焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)合格后立即即進(jìn)行除銹蝕蝕及涂裝工作作。（六）、第一節(jié)立柱安裝裝第一節(jié)立柱安裝的的質(zhì)量控制同同基柱的安裝裝。具體安裝裝步驟如下：：1、認(rèn)真檢查20付付立柱安裝夾夾模的平整度度和扭度，檢檢查第一節(jié)立立柱的平面度度、直線度和和導(dǎo)板厚度。2、先將立柱安裝夾夾模與基柱上上部連接牢固固，再將第一一節(jié)立柱吊起起，利用立柱柱安裝夾模與與基柱連接牢牢固。立柱工工字鋼腹部用用連接板及螺螺栓與基柱連連接牢固。3、20根第一節(jié)立柱均吊吊裝好后，在在立柱中部圍圍圈一層側(cè)板板以固定立柱柱。4、在柜頂及活塞上上走道的導(dǎo)輪輪上部安裝立立柱導(dǎo)向塊，以以確保頂升過(guò)過(guò)程中活塞的的走位及有效效地控制焊接接變形。該措措施對(duì)保證氣氣柜本體安裝裝垂直度較為為重要，與立立柱導(dǎo)向輪相相比具有活塞塞頂升走位正正確的優(yōu)點(diǎn)，立立柱導(dǎo)向塊位位置調(diào)整正確確后，用電焊焊點(diǎn)固以保證證穩(wěn)固可靠。5、用經(jīng)緯儀（或線線墜）測(cè)量第第一節(jié)立柱的的垂直度是否否符合要求，調(diào)調(diào)正立柱導(dǎo)向向塊的徑向和和切向位置。要要求第一節(jié)立立柱圍圈側(cè)板板處垂直度偏偏差徑向控制制+3~+5mmm，切向控控制~0。6、由8名焊工對(duì)稱交替施施焊立柱接頭頭，焊接方法法按內(nèi)控工藝藝措施執(zhí)行。焊焊后將立柱導(dǎo)導(dǎo)板的五個(gè)加加工面及工字字鋼背部的焊焊縫磨平，工工字鋼背部連連接處用連接接板及螺栓堅(jiān)堅(jiān)固。導(dǎo)軌面面接頭用2米長(zhǎng)方鋁直尺尺檢查，要求求焊接變形≤1mm，接頭頭錯(cuò)邊300mmm直尺檢查查，應(yīng)≤0.5mmm。7、根據(jù)立柱位置，重重新調(diào)整鳥(niǎo)形形鉤，使鉤咀咀放下?tīng)顟B(tài)與與立柱導(dǎo)板面面的間隙為2~3mm。然后后裝上掛板（制制動(dòng)塊），測(cè)測(cè)量并用墊鐵鐵調(diào)整掛板的的上沿標(biāo)高使使鉤咀掛上掛掛板時(shí)所有鉤鉤咀的相對(duì)水水平度一致，用用墊鐵調(diào)整掛掛板的上沿標(biāo)標(biāo)高，要求鉤鉤咀掛位后整整圈不平度≤2mm，相鄰鄰不平度≤1mm。每只只鳥(niǎo)形鉤的兩兩付掛板均需需調(diào)整，并用用對(duì)應(yīng)的柱號(hào)號(hào)標(biāo)記。注：設(shè)計(jì)要求用高高強(qiáng)螺栓連接接處不得用焊焊接或普通螺螺栓代替。（七）、導(dǎo)輪及防迥轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)構(gòu)安裝20邊的氣柜導(dǎo)輪共有有40組，正規(guī)組組裝中在南側(cè)側(cè)上下使用彈彈簧輪（共18組彈簧導(dǎo)輪輪，正南方向向防迥轉(zhuǎn)安裝裝處的一組導(dǎo)導(dǎo)輪為固定式式導(dǎo)輪），北北側(cè)全部使用用固定式導(dǎo)輪輪。當(dāng)氣柜在在浮升安裝中中，為防止焊焊接收縮，暫暫將彈簧導(dǎo)輪輪全部臨時(shí)改改成固定式導(dǎo)導(dǎo)輪。具體安安裝方法如下下：1、將彈簧導(dǎo)輪全部部改成固定式式導(dǎo)輪，彈簧簧圈的壓縮距距離與正規(guī)組組裝的壓縮距距離一致。2、導(dǎo)輪安裝前，仔仔細(xì)檢查并調(diào)調(diào)整導(dǎo)輪座的的對(duì)中精度及及導(dǎo)輪座傾斜斜情況，要求求調(diào)整后導(dǎo)輪輪座對(duì)中精度度為+1mm，左右右及上下傾斜斜為0。3、將導(dǎo)輪吊裝就位位，用墊片調(diào)調(diào)正導(dǎo)輪與立立柱之間的距距離。要求下下導(dǎo)輪與導(dǎo)板板而靠緊到正正好手轉(zhuǎn)不動(dòng)動(dòng)為止，上導(dǎo)導(dǎo)輪與導(dǎo)板面面靠到正好手手能轉(zhuǎn)動(dòng)為止止。同時(shí)要求求嚴(yán)格控制導(dǎo)導(dǎo)輪的對(duì)中偏偏差及導(dǎo)輪壓壓面的傾斜。4、將防迥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按按要求安裝。（八）、施工用密封裝置置安裝（臨時(shí)時(shí)密封）。由于在施工過(guò)程中中不可能將密密封機(jī)械保護(hù)護(hù)和十分完善善，且新建氣氣柜在各方面面均應(yīng)有個(gè)全全新的要領(lǐng)，故施工時(shí)所所用的密封機(jī)機(jī)構(gòu)為臨時(shí)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易密封，主主要安裝方法法如下；1、檢查活塞油槽板板的安裝質(zhì)量量，以氣柜基基柱為標(biāo)高及及位置基準(zhǔn)，劃劃出封底角鋼鋼、支架板、吊吊架支承角鋼鋼、隔艙板及及扣板、牽引引裝置連接件件、排水裝置置連接件的安安裝位置線。2、檢查封底角鋼安安裝處的平整整度及與側(cè)板板的間距，不不合要求的應(yīng)應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整。3、按圖組對(duì)封底角角鋼、支架板板等所有與活活塞油槽板焊焊接的構(gòu)件，全全部點(diǎn)對(duì)并檢檢查合格后，由由多名焊工對(duì)對(duì)稱施焊。在在組對(duì)時(shí)要求求先組對(duì)角部部構(gòu)件，再組組對(duì)邊部構(gòu)件件；焊接時(shí)也也同樣要求先先對(duì)稱施焊角角部構(gòu)件，再再對(duì)稱施焊邊邊部構(gòu)件。組組對(duì)及焊接時(shí)時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格控控制封底角鋼鋼的安裝水平平度，要求整整圈不平度≤2mm，單邊邊不平度≤1mm；同時(shí)時(shí)要控制封底底角鋼距柜內(nèi)內(nèi)側(cè)的距離，要要求偏差≤+2mm。4、裁制封底帆布（簡(jiǎn)簡(jiǎn)易密封僅一一層封底帆布布）。裁制時(shí)時(shí)應(yīng)充分考慮慮帆布的縮水水特性。5、檢查滑塊及斧塊塊的制作質(zhì)量量。精切12、 滑板長(zhǎng)度使使斧塊與滑板板的連接長(zhǎng)度度為立柱間距距L-8+0..5mm?；迮c斧塊的的接頭嚴(yán)禁錯(cuò)錯(cuò)邊、翹曲，斧斧塊的端面應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格垂直干干滑板的中線線。6、根據(jù)滑塊的所在在位置，組裝裝3層側(cè)板，并并完成內(nèi)部焊焊接打磨工作作，外部暫點(diǎn)點(diǎn)焊。7、最后進(jìn)行簡(jiǎn)易密密封安裝。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制制滑板水平度度及與立柱之之間的間隙，要要求整圈不平平度≤2mm.單邊不平度≤1mm，與立立柱間隙為4+0.5mmm。注意：簡(jiǎn)易密封安安裝對(duì)所用的的彈簧及套筒筒的數(shù)量?jī)H為為正式密封的的2/3，安裝時(shí)彈彈簧由中向兩兩側(cè)對(duì)稱壓緊緊，且彈簧的的壓緊長(zhǎng)度同同正式密封一一致。8、簡(jiǎn)易密封的其它它安裝要求參參照正式密封封安裝。（九）、其它專用工裝腳腳手安裝專用工裝腳手有柜柜頂?shù)?、外部部腳手架、內(nèi)內(nèi)部腳手架、立立柱組裝腳手手架，柜頂臨臨時(shí)加強(qiáng)梁等等。（十）、側(cè)板1~7安裝裝部分側(cè)板已在密封封安裝前吊裝裝組對(duì)，1~7層的其它側(cè)側(cè)板分兩組進(jìn)進(jìn)行對(duì)稱組對(duì)對(duì)，每層側(cè)板板的組裝方向向應(yīng)相反。1~5層側(cè)板的焊焊接按內(nèi)控工工藝措施進(jìn)行行。焊后對(duì)焊焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并及時(shí)做做防腐處理。注意：在1~5層層側(cè)板焊接時(shí)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)密封帆布，因因此時(shí)尚無(wú)水水保護(hù)。（十一）、其它附件件安裝及頂升升前準(zhǔn)備1、拆除柜頂中心臺(tái)臺(tái)架，安裝臺(tái)臺(tái)架支柱處的的活塞底板，并并做焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)和防腐處理理。2、安裝活塞中心平平臺(tái)及活塞中中部走道，在在柜頂環(huán)圈與與活塞中心平平臺(tái)間搭一張張臨時(shí)爬梯。3、活塞走道板安裝裝及活塞上其其它部件安裝裝。4、下部部分附屬設(shè)設(shè)備如人孔、風(fēng)風(fēng)管等安裝。5、頂升前施工準(zhǔn)備備如風(fēng)機(jī)、水水泵及其線路路、管中系統(tǒng)統(tǒng)安裝。第二工藝階段安裝裝主要工序（一）、頂升前檢查如下下事項(xiàng)1、側(cè)板1~5層焊焊接完成；2、柜頂?shù)踉趯?duì)稱位位置固定，且且活塞及其它它浮升結(jié)構(gòu)配配重平衡；3、腳手架與側(cè)板及及立柱無(wú)碰撞撞或搭連，外外部臨時(shí)爬梯梯暫與腳手脫脫離；4、導(dǎo)輪和立柱間無(wú)無(wú)物件影響，密密封機(jī)械內(nèi)無(wú)無(wú)雜物；5、立柱與側(cè)板連接接的銷釘內(nèi)側(cè)側(cè)磨平；6、鳥(niǎo)形鉤掛板安裝裝正確牢固；；7、鼓風(fēng)機(jī)、水泵試試運(yùn)行良好，電電源確實(shí)有保保障；8、上部電纜長(zhǎng)度余余地足夠；9、所有浮升機(jī)構(gòu)上上升無(wú)任何障障礙物；10、聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備正正常；11、計(jì)算頂升進(jìn)柜內(nèi)內(nèi)壓力，并設(shè)設(shè)置U型壓力計(jì)；；12、頂升前動(dòng)員。（二）、頂升1、確信各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作已經(jīng)完成成，且復(fù)查通通過(guò)，向活塞塞油槽內(nèi)注水水，注水高度度達(dá)到4000mm時(shí)準(zhǔn)備備頂升及氣密密性檢查。2、鼓風(fēng)機(jī)向活塞下下部鼓入壓縮縮空氣，隨時(shí)時(shí)觀測(cè)柜內(nèi)壓壓力變化，若若柜內(nèi)壓力計(jì)計(jì)算壓力出入入較大，則應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂升，尋出問(wèn)問(wèn)題根源，及及時(shí)處理。當(dāng)當(dāng)頂升使活塞塞上浮300~4000mm時(shí)暫暫停頂升，將將肥皂水涂刷刷在活塞底板板焊縫上進(jìn)行行氣密性檢查查。同時(shí)測(cè)量量活塞傾斜度度，要求頂升升活塞傾斜≤50mm。3、活塞底板氣密性性檢查好后，繼繼續(xù)向活塞下下部鼓氣，將將活塞、柜頂頂及腳手、工工裝等浮升機(jī)機(jī)構(gòu)頂起一層層側(cè)板高（8810mm）+100mmm，（即所有有鳥(niǎo)形鉤的鉤鉤咀已超出掛掛板位置），此此時(shí)同時(shí)放下下鳥(niǎo)形鉤咀，關(guān)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打打開(kāi)放氣閥，使使浮升機(jī)構(gòu)慢慢下降至至鳥(niǎo)形鉤鉤咀咀掛在掛板上上。至此，頂頂升結(jié)束。4、在浮升安裝過(guò)程程中每次頂升升前均應(yīng)檢查查各事項(xiàng)是否否完好，每次次上升高度為為810mmm（一層側(cè)板板高），安裝裝一層側(cè)板，每每上升高度適適當(dāng)時(shí)安裝一一節(jié)立柱或一一層柜身平臺(tái)臺(tái)或一節(jié)電梯梯井架或一段段斜梯等，直直到上項(xiàng)目全全部安裝好。在浮升安裝過(guò)程中中，要隨時(shí)測(cè)測(cè)量每次頂升升進(jìn)活塞的傾傾斜情況，要要求活塞傾斜斜不得超過(guò)550mm，且且不能總向同同一方向傾斜斜，否則必須須用臨時(shí)配重重加以調(diào)整。每每頂升4塊側(cè)板，要要用經(jīng)緯儀觀觀測(cè)一次立柱柱垂直度，（可可隨機(jī)地抽測(cè)測(cè)有觀測(cè)位置置的4根對(duì)稱立柱柱）若有超過(guò)過(guò)內(nèi)控要求的的偏差時(shí)應(yīng)用用調(diào)整活塞傾傾斜方向，調(diào)調(diào)整導(dǎo)輪頂緊緊程度或調(diào)整整立柱的方法法加以調(diào)整。同同時(shí)要定期檢檢查立柱導(dǎo)塊塊與立柱的間間隙，偏差較較大時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)綜合情況作作適當(dāng)調(diào)整。這這些措施是在在浮升安裝過(guò)過(guò)程中確保本本體垂直度的的重要方法。浮升安裝過(guò)程中的的吊裝機(jī)具主主要是兩臺(tái)柜柜頂?shù)踯?chē)，其其隨浮升機(jī)構(gòu)構(gòu)同時(shí)上升，地面的物料及半成品搬運(yùn)由塔吊完成。（三）、后續(xù)立柱安裝后續(xù)立柱安裝工作作是在柜頂立立柱組裝平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行，并并在作業(yè)良好好的高度位置置時(shí)進(jìn)行連接接。安裝前必必須嚴(yán)格檢查查立柱的平面面度、直線度度及導(dǎo)板厚度度。先將立柱柱安裝夾模具具與已安裝的的立柱上段連連接牢固，再再用柜頂?shù)鯇⒋b就位，利利用夾模具與與下面一節(jié)立立柱連接牢固固，立柱工字字鋼也通過(guò)連連接板連接。待待裝立柱均組組裝好后，在在裝好立柱的的中部圍圈一一層側(cè)板以固固定立柱。觀觀測(cè)立柱圍圈圈側(cè)板處徑/切和垂直度度，偏差要求求徑向+3~+6mmm，切向H/100000，H為立柱所測(cè)測(cè)部位總高。立柱組裝合格后，由10名焊工按內(nèi)控工藝措施施焊立柱接頭，焊后磨平。要求接頭導(dǎo)板錯(cuò)邊≤0.5mm，焊接變形≤1mm。（見(jiàn)第一節(jié)立柱安裝）（四）、側(cè)板安裝側(cè)板組裝按兩組對(duì)對(duì)稱組裝的原原則進(jìn)行，且且每層側(cè)板與與下面一層側(cè)側(cè)板的組裝方方向相反。側(cè)側(cè)板組裝在外外腳手架的上上平臺(tái)進(jìn)行，上上下層側(cè)板的的點(diǎn)對(duì)以內(nèi)側(cè)側(cè)平為準(zhǔn)，每每塊側(cè)板的點(diǎn)點(diǎn)對(duì)由中向兩兩側(cè)進(jìn)行。要要求上下側(cè)板板錯(cuò)邊≤0.5mmm，側(cè)板與立立柱的搭接間間隙≤0.3mmm。側(cè)板的焊接在下平平臺(tái)進(jìn)行，在在所焊?jìng)?cè)板的的上面必須有有兩層已組對(duì)對(duì)好的側(cè)板，以以減少焊接變變形，待焊?jìng)?cè)側(cè)板的焊接環(huán)環(huán)向方向與下下面一層側(cè)板板相反。由10名焊工嚴(yán)格格按內(nèi)控工藝藝措施進(jìn)行施施焊。側(cè)板焊焊好后對(duì)焊縫縫進(jìn)行檢驗(yàn)。在側(cè)板安裝過(guò)程中中絕對(duì)嚴(yán)禁擴(kuò)擴(kuò)孔和強(qiáng)制裝裝配，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)難以裝配時(shí)時(shí)，應(yīng)立即查查明原因，及及時(shí)處理。防腐施工人員應(yīng)充充分利用頂升升間隙時(shí)間對(duì)對(duì)檢查合格的的焊縫進(jìn)行防防腐處理，并并在條件允許許的情況下對(duì)對(duì)已安裝的側(cè)側(cè)板、立柱進(jìn)進(jìn)行涂裝工作作。（五）、電梯井架及斜梯梯安裝（略）當(dāng)頂升安裝到合適適位置時(shí)，利利用柜頂?shù)醯醯跹b分段制作作的電梯井架架及斜梯。（六）、柜身平臺(tái)安裝柜身平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)特別注意焊焊接變形，盡盡量控制氣柜柜本體的箍腰腰形收縮。安安裝方法如下下：1、在地面施工平臺(tái)臺(tái)上制作邊部部平臺(tái)、角部部平臺(tái)及欄桿桿。2、將外部腳手架暫暫時(shí)改形（上上下平臺(tái)可以以翻轉(zhuǎn)），翻翻轉(zhuǎn)上層平臺(tái)臺(tái)；先裝角部部平臺(tái)；再裝裝邊部平臺(tái)。裝裝好后先用螺螺栓緊固，再再點(diǎn)焊，并由由10名焊工對(duì)稱稱施焊柜身平平臺(tái)的下部焊焊縫，然后將將上腳手平臺(tái)臺(tái)復(fù)位，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下層平臺(tái)。3、頂升一層側(cè)板高高度，并在上上腳手平臺(tái)上上組裝一層側(cè)側(cè)板，焊接柜柜身平臺(tái)上表表面焊縫。頂頂升組裝、焊焊接兩層側(cè)板板；4、將腳手下平臺(tái)復(fù)復(fù)位，組裝焊焊接柜身平臺(tái)臺(tái)欄桿（柜身身平臺(tái)欄桿施施工時(shí)一律應(yīng)應(yīng)配戴安全帶帶）。（七）、檐側(cè)板及檐口安安裝由于檐口的位置阻阻礙外腳手的的頂升，故在在檐側(cè)板組裝裝后不再頂升升，而是直接接施焊，施焊焊次序按側(cè)板板焊接次序進(jìn)進(jìn)行控制。檐側(cè)板焊好后，拆拆除外腳手的的上平臺(tái)，組組裝焊接檐口口。（八）、電梯井架及斜梯梯上段安裝。電梯井架最上段由由于較重，故故采取兩臺(tái)柜柜頂?shù)跬瑫r(shí)抬抬吊的方式進(jìn)進(jìn)行吊裝。電電梯井架最上上段安裝好后后，安裝最上上段斜梯。電梯井架與與柜頂?shù)倪B接接走道及拉桿桿暫不安裝。（九）、上部其它附屬設(shè)設(shè)施安裝（略略述）上部其它附屬設(shè)施施如人孔、消消防環(huán)管等。（十）、柜頂內(nèi)側(cè)及上部部側(cè)板內(nèi)側(cè)防防腐（略述）柜頂內(nèi)側(cè)及上部側(cè)側(cè)板內(nèi)側(cè)的防防腐涂裝工作作因在落頂后后較難進(jìn)行，故故應(yīng)在落頂前前完成。（十一）、拆除工裝裝腳手（略述述）拆除內(nèi)外腳手架、立立柱導(dǎo)塊、立立柱組裝平臺(tái)臺(tái)等。柜頂?shù)醯跫肮耥斉R時(shí)時(shí)撐梁及欄桿桿暫不拆。（十二）、檢查氣柜柜本體外形制制造質(zhì)量（略略述）要求本體傾斜≤110mm，扭扭轉(zhuǎn)≤5mm，電梯梯井架傾斜≤10mm（以以上要求內(nèi)部部執(zhí)行）（十三）、落頂（具具體參照內(nèi)控控落頂施工方方案）1、將彈簧導(dǎo)輪恢復(fù)復(fù)原形，調(diào)整整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌軌面的間隙，將將所有導(dǎo)輪現(xiàn)現(xiàn)時(shí)抽掉6mmm墊板。2、在立柱導(dǎo)軌面上上焊接落頂時(shí)時(shí)頂架掛頂制制動(dòng)塊，其位位置應(yīng)正好使使頂架與立柱柱的連接孔對(duì)對(duì)準(zhǔn)，且制動(dòng)動(dòng)塊與立柱的的焊連強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)足夠。3、割除中央臨時(shí)爬爬梯。4、拆除鳥(niǎo)形鉤與頂頂梁連接內(nèi)螺螺栓及活塞與與頂梁間的臨臨時(shí)支撐，確確信頂梁與活活塞間無(wú)任何何焊連及其它它影響它們之之間相互脫離離的構(gòu)件。5、在活塞油槽內(nèi)注注滿水。6、在落頂前調(diào)整活活塞本身的平平衡及活塞與與柜頂?shù)目傮w體平衡。7、落頂。（1）一切準(zhǔn)備工作就就緒（電源、設(shè)設(shè)備、通訊的的完好及分工工任務(wù)的明確確）（2）起動(dòng)風(fēng)機(jī)，使活活塞及柜頂上上升200mm左右，停停風(fēng)機(jī)、關(guān)閥閥門(mén)，拉起鳥(niǎo)鳥(niǎo)形鉤，迅速速拆除鳥(niǎo)形鉤鉤掛板。（3）以上工作完成后后，慢慢打開(kāi)開(kāi)閥門(mén)，使活活塞及柜頂慢慢慢下降，下下降速度控制制100mmm/mim。（4）柜頂掛頂與活塞塞脫離后，迅迅速著手頂架架與立柱的連連接工作，活活塞讓其繼續(xù)續(xù)下降。（5）活塞下降過(guò)程中中應(yīng)不斷測(cè)量量活塞傾斜度度及有規(guī)律地地測(cè)量立柱間間的間距，定定人觀察柜內(nèi)內(nèi)壓力變化及及導(dǎo)輪、密封封機(jī)械的運(yùn)行行情況。若無(wú)無(wú)異?，F(xiàn)象?？煽蛇m當(dāng)加快落落頂速度，但但不應(yīng)超過(guò)3300mm//min。（6）活塞將要著地時(shí)時(shí)，應(yīng)降低下下降速度不超超過(guò)150mmm/min。（7）活塞著地后，由由柜外人員打打開(kāi)人孔，至至此落頂工作作結(jié)束。第三工藝階段施工工主要工序（一）、導(dǎo)輪調(diào)整根據(jù)落頂時(shí)導(dǎo)輪的的內(nèi)運(yùn)行情況況，作粗略的的調(diào)整。在活活塞升降調(diào)度度時(shí)，再作精精確調(diào)整。（二）、正式密封機(jī)構(gòu)安安裝密封機(jī)構(gòu)是整個(gè)氣氣柜的心臟部部分，其安裝裝質(zhì)量的好壞壞直接影響到到氣柜活塞的的密封性能，因因此必須在施施工過(guò)程對(duì)安安裝精度及質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格加以以控制。安裝裝過(guò)程及方法法如下：1、拆除臨時(shí)簡(jiǎn)易密密封，檢查拆拆下部件質(zhì)量量完好程度，特特別是要仔細(xì)細(xì)檢查滑板的的平整度，不不平整處要仔仔細(xì)校正，臨臨時(shí)密封帆布布及密封毛毯毯均需更新。2、根據(jù)落頂時(shí)所測(cè)測(cè)得的立柱間間距，精切滑滑板至要求長(zhǎng)長(zhǎng)度（一般不不需這道工序序）。3、裁制帆布。在帆帆布裁制前，先先應(yīng)檢查帆布布的滲油性能能，并了解其其縮水特性，只只有對(duì)合格的的帆布才能裁裁制。根據(jù)帆帆布的縮水特特性分別裁制制圓木帆布、封封底帆布、懸懸掛帆布、隔隔艙帆等。其其中封底帆布布及懸掛帆布布的裁制應(yīng)按按內(nèi)控工藝要要求進(jìn)行。4、清洗重復(fù)使用的的零部件，并并檢查所有零零部件的數(shù)量量應(yīng)足夠、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)保證。5、根據(jù)施工圖紙及及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行正式密封封安裝，安裝裝控制依據(jù)如如下：a、施工圖；b、氣柜本體在活塞塞運(yùn)行范圍內(nèi)內(nèi)的傾斜和變變形情況；c、落頂時(shí)實(shí)測(cè)所得得立柱的間距距；d、活塞油槽板及封封底角鋼的安安裝情況；e、以往安裝經(jīng)驗(yàn)；；f、正式密封與簡(jiǎn)易易密封的安裝裝方法有些類類似，要嚴(yán)格格控制滑板的的水平度，要要求整圈不平平度≤2mm，單邊邊不平度≤１mm（用活塞塞測(cè)傾量尺進(jìn)進(jìn)行測(cè)量）。彈彈簧分布要均均勻?qū)ΨQ，壓壓縮長(zhǎng)度要一一致。滑板、斧斧塊應(yīng)與側(cè)板板緊貼，用００.2mm塞尺尺多數(shù)部位塞塞不進(jìn)為合格格，局部間隙隙不超過(guò)０.5mm。g、正式密封機(jī)構(gòu)安安裝好后進(jìn)行行盛水試漏，觀觀察密封狀況況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)整改。（三）、其它附件安裝1、電梯井架與柜頂頂連接走道及及連接拉桿安安裝。2、拆除柜頂臨時(shí)撐撐梁及欄桿，安安裝柜頂欄桿桿。3、安全放散管、緊緊急放散管及及上部避雷安安裝。4、預(yù)備油箱安裝。5、上油管道安裝。6、消防水管安裝。7、柜容指示器安裝裝。8、吹掃放散管安裝裝。9、集油箱安裝。10、油水分離器安裝裝。11、密封油閃蒸系統(tǒng)統(tǒng)安裝。12、柜身照明、航標(biāo)標(biāo)等安裝。13、電梯、內(nèi)部吊籠籠及緊急救助助等安裝。14、氣柜接地安裝。15、柜頂天窗安裝。16、進(jìn)出氣管安裝。17、通風(fēng)設(shè)施安裝。18、柜頂?shù)?、塔吊拆拆除?9、氣柜整體涂裝等等等。說(shuō)明：部分工作可可在落頂前施施工。（四）、氣柜活塞升降調(diào)調(diào)試。氣柜活塞升降調(diào)試試前首先應(yīng)清清除柜內(nèi)外一一切雜物?；钊嫡{(diào)試的目目的是調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)輪及整個(gè)活活塞的運(yùn)行狀狀況，使其達(dá)達(dá)到最佳狀態(tài)態(tài)，同時(shí)檢查查氣柜本體的的制造質(zhì)量?；钊嫡{(diào)試可用用水密封進(jìn)行行，也可用干干式頂升法進(jìn)進(jìn)行。先進(jìn)行無(wú)配重調(diào)試試，等導(dǎo)輪及及平衡性配重重調(diào)試到差不不多時(shí)，將配配重安裝就位位，進(jìn)行有配配重調(diào)試。有有配重調(diào)試包包括導(dǎo)輪細(xì)調(diào)調(diào)，活塞平衡衡調(diào)整及柜內(nèi)內(nèi)壓力調(diào)整（估估計(jì)注油后活活塞油槽的油油量）。要求活塞傾斜晴天天最大≤D/10000、活塞回轉(zhuǎn)≤2mm，升降降時(shí)無(wú)異常聲聲響和振動(dòng)，柜柜內(nèi)壓力穩(wěn)定定。（五）、試運(yùn)行往氣柜底底部油溝注入入密封油，先先進(jìn)行油水分分離器調(diào)試，再再進(jìn)行氣柜整整體試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)檢測(cè)如下下項(xiàng)目，作為為氣柜總體驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)。1、壓力及壓力波動(dòng)動(dòng)；2、活塞傾斜；3、活塞水平回轉(zhuǎn)；；4、密封油流下?tīng)顩r況及密封油流流量；5、活塞上下運(yùn)行無(wú)無(wú)異常。（六）、整體嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)將氣柜內(nèi)充入900%容積的空氣氣，進(jìn)出氣管管用水封封死死，檢查所有有閥門(mén)、法蘭等氣體有可能能泄漏的部位位是否漏氣，確確認(rèn)無(wú)泄漏后后記錄下當(dāng)時(shí)時(shí)的時(shí)間（最最好在早晨）、大大氣壓力、柜柜內(nèi)氣溫、柜柜內(nèi)壓力、水水蒸汽分壓，每每天同時(shí)刻觀觀測(cè)，七晝夜夜后，整體泄泄漏率≤2%為合格。整體氣密性試驗(yàn)開(kāi)開(kāi)始后，所有有機(jī)具包括風(fēng)風(fēng)機(jī)應(yīng)撤出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)作作最后清理。（七）、交工驗(yàn)收氣柜整體所密性試試驗(yàn)合格后，同同時(shí)所有的技技術(shù)資料、質(zhì)質(zhì)量報(bào)表均應(yīng)應(yīng)完成并整理理成冊(cè)，此時(shí)時(shí)通知甲方及及有關(guān)部門(mén)進(jìn)進(jìn)行全面驗(yàn)收收，并進(jìn)行氣氣柜的硬件和和軟件交接。B、設(shè)備安裝施工方法法1、設(shè)備安裝概述1.l設(shè)備安裝前必須經(jīng)經(jīng)圖紙會(huì)審，與與設(shè)計(jì)代表、土土建、工藝配配管、儀表、電電氣進(jìn)行會(huì)審審施工圖，消消除在安裝中中造成障礙的的各項(xiàng)因素，提提出設(shè)備安裝裝所需要的滿滿足項(xiàng)目，為為以后的順利利安裝創(chuàng)造條條件。1.2設(shè)備驗(yàn)收：所有設(shè)設(shè)備在安裝就就位前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)設(shè)備驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格的設(shè)備才允允許安裝。1.2.1機(jī)器的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在建設(shè)單位位有關(guān)人員參參加下按裝箱箱單進(jìn)行，其其內(nèi)容包括:1.2.1.1核對(duì)機(jī)器名名稱、型號(hào)、規(guī)規(guī)格、包裝箱箱號(hào)、箱數(shù)并并檢查包箱情情況。1.2.1.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料料及專用工具具是否齊全。1.2.1.3對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及及零部件進(jìn)行行外觀檢查并并核實(shí)零部件件的品種規(guī)格格、數(shù)量、光光潔度、地腳腳螺栓狀態(tài)。1.2.1.4檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽簽證的檢驗(yàn)記記錄。1.2.1.5機(jī)器和零部件，若若暫不安裝，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡姆雷o(hù)措施妥妥善保管，嚴(yán)嚴(yán)防變形、損損壞、銹蝕、老老化、錯(cuò)亂或或丟失等現(xiàn)象象。1.2.1.6凡與機(jī)器配套的電電氣、儀表配配件，應(yīng)由專專業(yè)人員進(jìn)行行驗(yàn)收并妥善善保管。l.2.2靜止設(shè)備的驗(yàn)收．．l.2.2.l靜置設(shè)備安裝前進(jìn)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收收：審核設(shè)備備的制造合格格證、質(zhì)量保保證書(shū)。質(zhì)量量保證書(shū)的內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)設(shè)備體及內(nèi)件件、附件的材材質(zhì)證明、焊焊條、焊絲、無(wú)無(wú)損探傷合格格證。l.2.2.2按照設(shè)備圖檢查設(shè)設(shè)備外形尺寸寸是否符合圖圖紙要求、設(shè)設(shè)備各部件是是否齊全、方方位是否正確確。檢查設(shè)備備本體及附件件是否有碰傷傷、銹蝕等現(xiàn)現(xiàn)象，檢查設(shè)設(shè)備各部位的的焊接質(zhì)量，對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙檢查查焊肉高度是是否符合要求求，有無(wú)缺肉肉、咬肉、夾夾渣等現(xiàn)象。l.2.2.3檢查設(shè)備是否有安安裝方位標(biāo)記記、設(shè)備內(nèi)件件是否有基準(zhǔn)準(zhǔn)線標(biāo)記、設(shè)設(shè)備底座螺栓栓孔是否符合合圖紙要求、地地腳螺栓是否否符合要求。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1機(jī)器基礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有有質(zhì)量合格證證明書(shū)及測(cè)量量記錄，在基基礎(chǔ)上應(yīng)明顯顯的畫(huà)出標(biāo)高高基準(zhǔn)線及基基礎(chǔ)的縱橫中中心線，在建建筑物上應(yīng)有有坐標(biāo)軸線。2.1.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢檢查，不得有有裂紋、蜂窩窩、空洞、露露筋等缺陷，按按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸寸及位置進(jìn)行行復(fù)測(cè)，檢查查其允許偏差差不得超過(guò)下下表規(guī)定：經(jīng)1需要二次灌漿的基基礎(chǔ)表面，應(yīng)應(yīng)鏟出麻面麻麻點(diǎn)，深度一一般不少于110毫米，密密度以每平方方分米內(nèi)有33—5個(gè)點(diǎn)為宜，表表面不允許有有油污或疏松松層。2放置墊鐵處（至周周邊約50毫米）基基礎(chǔ)表面鏟平平，其水平度度允許偏差為為2毫米／米。3預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥泥土等雜物和和積水必須清清除干凈。二二次灌漿是指指機(jī)器底座與與基礎(chǔ)之間的的灌漿。2、靜置設(shè)備備的安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收：2.2.1設(shè)備安裝前前，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)（包括支撐撐設(shè)備的混凝凝土梁、鋼梁梁，其它預(yù)制制構(gòu)件等）須須經(jīng)交接驗(yàn)收收?；A(chǔ)施工工單位應(yīng)提交交質(zhì)量合格證證書(shū)、測(cè)量記記錄及其它施施工技術(shù)資料料?；A(chǔ)應(yīng)同同機(jī)器安裝基基礎(chǔ)同樣畫(huà)出出明顯的標(biāo)高高、基準(zhǔn)線、縱縱、橫中心線線，相應(yīng)的建建筑（構(gòu)件）物物上應(yīng)標(biāo)有坐坐標(biāo)軸線。設(shè)設(shè)計(jì)要求作沉沉降觀測(cè)的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有有沉降觀測(cè)水水準(zhǔn)點(diǎn)。2.2.1.2對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外外觀檢測(cè)。2.2.1.2.1基礎(chǔ)外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞及露筋等等缺陷。2.2.1.2.2按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其其基礎(chǔ)各部位位尺寸進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，其尺寸寸偏差不得超超過(guò)前面表中中所列出的數(shù)數(shù)據(jù)。2.2.1.2.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，周?chē)镣练綉?yīng)回填、夯夯實(shí)、整平。2.2.1.2.4一般靜置設(shè)備安裝裝基礎(chǔ)的地腳腳螺栓較多，所所以我們要對(duì)對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢查地腳螺栓栓的埋設(shè)尺寸寸與設(shè)備底座座安裝螺栓孔孔是否相附，對(duì)對(duì)螺栓歪斜或或螺紋損壞銹銹蝕等現(xiàn)象的的進(jìn)行修理。2.2.1.3基礎(chǔ)檢測(cè)達(dá)到合格格后，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)需灌漿抹面面的基礎(chǔ)要鏟鏟好麻面，基基礎(chǔ)表面不得得有油垢及疏疏松層，放置置墊鐵處鏟好好墊鐵窩。3、靜置設(shè)備的安裝：：設(shè)備本體方位、標(biāo)標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)注方法法。對(duì)照設(shè)備備安裝的平、立立面圖、設(shè)備備本體圖、工工藝配管圖，核核對(duì)設(shè)備的安安裝方位和設(shè)設(shè)備的安裝標(biāo)標(biāo)高，在設(shè)備備體上畫(huà)出安安裝時(shí)用的標(biāo)標(biāo)高、方位、基基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。3.1設(shè)備安裝時(shí)墊鐵位位置設(shè)備安安裝時(shí)，設(shè)備備底座下需設(shè)設(shè)置墊鐵，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備找正正找平、找標(biāo)標(biāo)高。3.1.1墊鐵組根據(jù)設(shè)備重重量受壓面積積分出一定量量的墊鐵組，每每組墊鐵應(yīng)放放置在已在基基礎(chǔ)上全鏟平平的墊鐵窩內(nèi)內(nèi)與基礎(chǔ)接觸觸面500％以上墊實(shí)實(shí)，與設(shè)備底底座面接觸緊緊密，負(fù)荷由由墊鐵和灌漿漿層共同承受受。3.1.2墊鐵面積的計(jì)算。當(dāng)當(dāng)墊鐵組放在在混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)上或構(gòu)件梁梁上時(shí)，其面面積可按下面面的近似公式式計(jì)算：A＝CA：墊鐵面積:mm2C：安全系數(shù)，可采用用1.5-3Q1：由于設(shè)備等的重重量加在該墊墊鐵組上的負(fù)負(fù)荷，NQ2：由于地腳螺栓擰擰緊（可采用用地腳螺栓的的許可抗拉強(qiáng)強(qiáng)度）后所分分布在該墊鐵鐵組上的壓力力，NR:基礎(chǔ)礎(chǔ)或混凝土的的單位面積抗抗拉強(qiáng)度（可可采用混凝土土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），N/cm。墊鐵組數(shù)的確定確定墊鐵鐵組數(shù)主要根根據(jù)墊鐵布置置原則，對(duì)于于帶裙座的較較大的立式靜靜置設(shè)備或臥臥式設(shè)備，每每個(gè)地腳螺栓栓旁應(yīng)設(shè)兩組組墊鐵設(shè)在立立筋下面，至至少有一組墊墊鐵，墊鐵組組在能放穩(wěn)而而不影響灌漿漿的情況下應(yīng)應(yīng)盡量靠近地地腳螺栓，相相鄰兩墊鐵距距離一般不應(yīng)應(yīng)大于5000mm，每臺(tái)臺(tái)設(shè)備安裝的的墊鐵組，各各墊鐵組承壓壓面積和應(yīng)大大于計(jì)算的墊墊鐵面積才為為合格。3.1.4墊鐵選用的種類：：選用平墊鐵鐵，斜墊鐵和和開(kāi)口墊鐵。3.1.4.l在安裝較大型的立立式或臥式靜靜設(shè)備，我們們選用平墊鐵鐵，斜墊鐵。在在使用斜墊鐵鐵時(shí)應(yīng)注意兩兩墊鐵的斜面面要相向使用用，搭接長(zhǎng)度度不小于全長(zhǎng)長(zhǎng)的3／4，偏斜角度度不超過(guò)30，斜墊鐵下下面墊有平墊墊鐵。較小型型靜置立式設(shè)設(shè)備支座是支支腿形式的，我我們選角開(kāi)口口型平墊鐵和和斜墊鐵。3.1.4.2應(yīng)盡量減少每一組組的墊鐵塊數(shù)數(shù)，一般不超超過(guò)4塊，并應(yīng)少少用薄墊鐵。放放置墊鐵時(shí)，最最厚的放在下下面，最薄的的放在中間。3.1.5墊鐵的固定基礎(chǔ)驗(yàn)收收完，設(shè)備驗(yàn)驗(yàn)收完，根據(jù)據(jù)設(shè)備最大的的重量，計(jì)算算出墊鐵的面面積，根據(jù)地地腳螺栓和設(shè)設(shè)備的底座結(jié)結(jié)構(gòu)形式定出出墊鐵的組數(shù)數(shù)，在設(shè)備基基礎(chǔ)上畫(huà)出每每組墊鐵的位位置，鏟出墊墊鐵窩，將墊墊鐵按上面所所講的設(shè)置方方法把每組墊墊鐵設(shè)置在墊墊鐵窩內(nèi)，對(duì)對(duì)墊鐵進(jìn)行找找平，每一組組墊鐵均應(yīng)放放置平整，接接觸良好，墊墊鐵高度應(yīng)接接近設(shè)備安裝裝已達(dá)標(biāo)高時(shí)時(shí)的底座高度度，墊鐵表面面油污等應(yīng)清清除干凈，設(shè)設(shè)備找正找平平后，各組墊墊鐵均應(yīng)被壓壓緊，可用00．25公斤小錘錘逐級(jí)輕擊，聽(tīng)聽(tīng)音檢查。中中小型設(shè)備的的墊鐵組高度度一般為300－60mm，大型設(shè)設(shè)備的墊鐵組組高度一般為為50－100mmm。設(shè)備調(diào)整整后墊鐵露出出設(shè)備支座底底板外緣110－20mm，墊墊鐵伸入長(zhǎng)度度應(yīng)超過(guò)地腳腳螺栓，調(diào)整整完安裝合格格的設(shè)備墊鐵鐵應(yīng)進(jìn)行焊牢牢。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上上的設(shè)備調(diào)正正合格后基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵與金屬屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢牢。3.2靜置設(shè)備的安裝找找正與找平設(shè)備的找找正與找平應(yīng)應(yīng)按基礎(chǔ)上的的安裝基準(zhǔn)線線（中心標(biāo)記記，方位標(biāo)記記、水平標(biāo)記記）對(duì)應(yīng)設(shè)備備上的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和和測(cè)量。設(shè)備標(biāo)高高同樣以基礎(chǔ)礎(chǔ)上的標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)檢測(cè)，我我們?cè)谠O(shè)備體體上作的設(shè)備備安裝高度的的標(biāo)高線，設(shè)設(shè)備中心線位位置應(yīng)以基礎(chǔ)礎(chǔ)上的中心劃劃線為基準(zhǔn)，立立式設(shè)備的鉛鉛垂度應(yīng)以設(shè)設(shè)備兩端部的的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)準(zhǔn)，臥式設(shè)備備的水平度一一般應(yīng)以設(shè)備備的中心劃線線為準(zhǔn)，如設(shè)設(shè)備中心線標(biāo)標(biāo)記不清不準(zhǔn)準(zhǔn)，可按主法法蘭口或設(shè)備備總體來(lái)測(cè)量量。設(shè)備找平平時(shí)應(yīng)根據(jù)要要求用墊鐵調(diào)調(diào)正精度，不不應(yīng)用地腳螺螺栓緊固和放放松的方法，設(shè)設(shè)備安裝允許許偏差見(jiàn)下表表：設(shè)備安裝允許偏差差（毫米）項(xiàng)次偏差名稱允許偏差(mm))1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸凸臺(tái)上平面外形尺尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水水平度（包括括地坪上需要要安裝設(shè)備的的部分）：每每米全長(zhǎng)5+205豎向偏差：每米全長(zhǎng)5+206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)標(biāo)高（頂端）中心距（在在根部和頂部部?jī)商帨y(cè)量）+20-0±27預(yù)埋地腳螺栓：中中心位置深度孔壁鉛垂度10+20-00108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓栓錨板:標(biāo)高中中心位置不不水平度（帶帶槽的錨板）不不水平度（帶帶螺紋孔的錨錨板）+20-0±552注：D一一設(shè)備外徑LL一臥式設(shè)備備兩支座間距距離h一立式設(shè)備備兩端部測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間距離。設(shè)備安裝裝調(diào)正完畢后后應(yīng)立即做好好《設(shè)備安裝裝記錄》并經(jīng)經(jīng)檢查監(jiān)督單單位驗(yàn)收簽證證。4、傳動(dòng)設(shè)備的安裝設(shè)備驗(yàn)收，機(jī)器驗(yàn)驗(yàn)收同靜止設(shè)設(shè)備，基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收與前面的的靜止設(shè)備基基礎(chǔ)驗(yàn)收相同同,只有墊鐵的的布置稍有差差別，機(jī)器的的墊鐵布置：：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十十字墊法、井井字墊法、筋筋底墊法。4.1風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)的安裝工作：：設(shè)備驗(yàn)收、基基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)設(shè)備就位、清清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的主要過(guò)程程和技術(shù)要求求。4.1.1對(duì)預(yù)留孔的要求，要要求基礎(chǔ)上