第15講預應力施工

第15講預應力施工第5章預應力混凝土工程

1預應力砼概述

2先張法施工3后張法施工4無粘結(jié)預應力施工1

預應力砼概述是通過對受拉區(qū)的預應力鋼筋進行張拉、錨固、放松，借助預應力鋼筋的彈性回縮，使受拉區(qū)砼事先獲得預壓應力來實現(xiàn)的。1概述砼箱梁中的預應力筋T梁中的預應力鋼絲束共63頁

第2頁預應力砼的種類按預應力大小分按施加預應力方式分按預應力筋的粘結(jié)狀態(tài)分按施工方式分全預應力砼先張法預應力砼后張法預應力砼自應力砼有粘結(jié)預應力砼無粘結(jié)預應力砼預制預應力砼部份預應力砼現(xiàn)澆預應力砼疊合預應力砼1概述共63頁

第3頁1.2

預應力砼的優(yōu)缺點⑴有效利用高強鋼材；⑵減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面尺寸、自重，能增大結(jié)構(gòu)構(gòu)件跨度，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)件占用空間；⑶提高使用荷載下結(jié)構(gòu)的抗裂性和剛度；⑷質(zhì)量好、降低工程造價、結(jié)構(gòu)耐久性好；⑸技術(shù)含量高、操作要求嚴，需要增添專用設備。1概述共63頁

第4頁2

先張法施工先張法是在砼構(gòu)件澆筑前先張拉預應力筋，并用夾具將其臨時錨固在臺座或鋼模上，再澆筑構(gòu)件砼，待其達到一定強度后(約75%)放松并切斷預應力筋，預應力筋產(chǎn)生彈性回縮，借助砼與預應力筋間的粘結(jié)，對砼產(chǎn)生預壓應力。先張法施工工藝示意圖第15講預應力施工先張法生產(chǎn)有臺座法和臺模法

兩種。點擊先張法施工動畫共64頁

第1頁2.1

先張法的應用

先張法主要應用于房屋建筑中的空心板、多孔板、槽形板、雙T板、V形折板、托梁、檁條、槽瓦、屋面梁等；道路橋梁工程中的軌枕、橋面空心板、簡支梁等。在基礎(chǔ)工程中應用的預應力方樁及管樁等。1概述預應力雙T板橋面預應力空心板預應力方樁共63頁

第5頁2.2

臺座1先張法施工墩式長線臺座共64頁

第2頁2.2

臺座臺座承受全部預應力筋的拉力，故臺座應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以免因臺座變形、傾覆和滑移而引起預應力的損失。1先張法施工

臺座由臺面、橫梁和承力結(jié)構(gòu)組成。按構(gòu)造形式不同，可分為墩式臺座、槽形臺座和樁式臺座等。臺座可成批生產(chǎn)預應力構(gòu)件。墩式長線臺座臺座臺面共64頁

第2頁2.2.1

墩式臺座墩式臺座由現(xiàn)澆鋼筋砼做成，臺座應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，臺座設計應進行抗傾覆驗算與抗滑移驗算。墩式臺座近景墩式臺座構(gòu)造示意圖1.1臺座臺座鋼橫梁線桿連接器預應力筋共64頁

第3頁

⑴抗傾覆驗算：

式中：N——預應力筋的張拉力；

e1——張拉力合力作用點至傾覆點的力臂；

G——臺墩的自重力；

L——臺墩重心至傾覆點的力臂；

Ep——臺墩后面的被動土壓力合力；

e2——被動土壓力合力至傾覆點的力臂。對于與臺面共同工作的臺墩，傾覆點的位置宜選在砼臺面下4～5cm處。1.1臺座墩式臺座的計算簡圖共64頁

第4頁

⑵抗滑移驗算：

式中：K——抗滑移安全系數(shù)，不小于1.3；

N1——抗滑移的力，對于獨立臺墩，由側(cè)壁土壓力和底部摩阻力產(chǎn)生。臺墩與臺面共同工作時，預應力筋的張拉力幾乎全部傳給了臺面，可不進行抗滑移驗算。1.1臺座共64頁

第5頁2.2.2槽式臺座

由端柱、傳力柱、橫梁和臺面組成，既可承受張拉力和傾覆力矩,加蓋后又可作為蒸汽養(yǎng)護槽。適用于張拉噸位較大的吊車梁、屋架、箱梁等大型預應力砼構(gòu)件。槽式臺座構(gòu)造示意圖1.1臺座共64頁

第6頁2.3

施工工藝張拉預應力筋支側(cè)模、安設預埋件預應力筋制作支底模、安放鋼筋骨架及預應力筋壓試塊制作砼試塊澆筑砼養(yǎng)護、拆模放松預應力筋構(gòu)件起吊、堆放張拉機具準備調(diào)整初應力1.3.1

工藝流程1先張法施工先張法預應力筋張拉共64頁

第8頁2.4預應力鋼筋預應力鋼筋宜采用螺旋肋鋼絲、刻痕鋼絲和低松馳鋼鉸線，也可采用熱處理鋼筋。預應力鋼筋是指在預應力結(jié)構(gòu)中用于建立預加應力的單根或成束的預應力鋼絲、鋼絞線或鋼筋等。

冷拔低碳鋼絲和冷拉鋼筋由于存在殘余應力、屈強比低，已逐漸為螺旋肋鋼絲、刻痕鋼絲或1×3鋼絞線所取代，不再作為預應力鋼筋使用。第13講預應力材料與機具共63頁

第7頁2.4

預應力鋼絲螺旋肋鋼絲是通過專用拔絲模冷拔使鋼絲表面沿長度方向產(chǎn)生規(guī)則間隔肋條的鋼絲。直徑為4～9mm，標準抗拉強度1570～1770N/mm2。螺旋肋能增加與砼的握裹力，可用于先張法構(gòu)件。2.4.1

螺旋肋鋼絲螺旋肋鋼絲外形螺旋肋鋼絲近照2預應力鋼筋共63頁

第8頁2.4.2刻痕鋼絲刻痕鋼絲是用冷軋或冷拔方法使鋼絲表面產(chǎn)生周期性變化的凹痕或凸紋的鋼絲。直徑為5、7mm，標準抗拉強度1570N/mm2。鋼絲表面的凹痕或凸紋能增加與砼的握裹力，可用于先張法構(gòu)件。三面刻痕鋼絲外形刻痕鋼絲近照刻痕鋼絲2.1預應力鋼絲共63頁

第9頁2.4.3

預應力鋼絞線鋼絞線是由多根碳素鋼絲在絞線機上成螺旋形紋合，并經(jīng)低溫回火消除應力制成。鋼絞線的整根破斷力大、柔性好，施工方便，具有廣闊的發(fā)展前景。但價格比鋼絲貴。鋼絞線可分為光面鋼絞線、無粘結(jié)鋼絞線、模拔鋼絞線、鍍鋅鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絞線、不銹鋼鋼絞線等。預應力鋼絞線光面預應力鋼絞線2預應力鋼筋共63頁

第10頁(1)光面預應力鋼絞線常用光面鋼絞線的規(guī)格有1×3和1×7兩種，直徑為8.6～15.2mm，標準抗拉強度1570～1860N/mm2。后張法預應力均采用1×7鋼絞線，1×3鋼絞線僅用于先張法構(gòu)件。光面預應力鋼絞線的形式鋼絞線的包裝2.2預應力鋼絞線共63頁

第11頁(2)無粘結(jié)鋼絞線

是用防腐潤滑油脂涂敷在鋼絞線表面上、外包塑料護套制成，主要用于后張法中無粘結(jié)預應力筋，也可用于暴露或腐蝕環(huán)境中的體外索、拉索等。無粘結(jié)鋼絞線無粘結(jié)鋼絞線生產(chǎn)線2.2預應力鋼絞線共63頁

第12頁2.5夾具先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預應力筋錨固在臺座上的錨固夾具；另一類是張拉時夾持預應力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復使用的工具。夾具的種類繁多，下圖是傳統(tǒng)的單根鋼絲錨固夾具。1.5.1

鋼絲的夾具鋼絲用錨固夾具

園錐齒板式常用于冷拔鋼絲，園錐槽式常用于消除應力鋼絲。3預應力錨固體系共63頁

第46頁

QM預應力體系中的JXS、JXL、JXM型夾具是專為先張臺座法預應力鋼絞線張拉的需要而設計，可適應?9.5、?12.2、?12.7、?15.2mm，?15.7、?17.8mm等規(guī)格鋼絞線的先張臺座張拉。2.5.2鋼絞線的夾具JXS型先張夾具JXM型先張夾具JXL型先張夾具3.3夾具共63頁

第48頁2.6

預應力筋的張拉

⑴單根鋼絲張拉：臺座法多進行單根張拉，由于張拉力較小，一般可采用10～20kN電動螺桿張拉機或電動卷揚機單根張拉，彈簧測力計測力，優(yōu)質(zhì)錐銷式夾具錨固。

⑵整體鋼絲張拉：臺模法多進行整體張拉，可采用臺座式千斤頂設置在臺墩與鋼橫梁之間進行整體張拉，優(yōu)質(zhì)夾片式夾具錨固。要求鋼絲的長度相等，事先調(diào)整初應力。1.2施工工藝數(shù)控式預應力鋼絲張拉機共64頁

第9頁鐓頭梳筋板夾具張拉千斤頂與張拉鉤

在預制廠生產(chǎn)預應力多孔板時，可在鋼模上用鐓頭梳筋板夾具進行整體張拉。

方法是：鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動梳筋板，再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接，即可張拉。1.2施工工藝共64頁

第10頁

⑶單根鋼絞線張拉：可采用前卡式千斤頂張拉，單孔夾片工具錨固定。

⑷整體鋼絞線張拉：一般在三橫梁式臺座上進行，臺座式千斤頂與活動橫梁組裝在一起，利用工具式螺桿與連接器將鋼絞線掛在活動橫梁上，張拉前，先用小型千斤頂在固定端逐根調(diào)整鋼絞線初應力。張拉時，臺座式千斤頂推動活動橫梁帶動鋼絞線整體張拉。1.2施工工藝前卡式千斤頂逐根張拉共64頁

第11頁活動橫梁固定橫梁工具錨臺座式千斤頂高壓油泵墩式臺座預應力筋2.7

預應力筋的張拉程序

⑴預應力鋼絲：鋼絲的張拉工作量大，宜采用一次張拉程序：

0→1.03～1.05σcon錨固

⑵低松馳鋼絞線：采用一次張拉程序：對于單根張拉：0→σcon錨固

對于整體張拉：0→初應力調(diào)整→σcon錨固式中：σcon

——預應力筋的張拉控制應力。1.2施工工藝共64頁

第14頁2.7.1

預應力值校核鋼絲張拉時，伸長值不作校核。張拉錨固后，用鋼絲內(nèi)力測定儀反復測定4次，取后3次的平均值為鋼絲內(nèi)力。其允許偏差為設計規(guī)定預應力值的±5%。

每工作班檢查預應力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。1.2施工工藝2CN-1型雙控鋼絲內(nèi)力測定儀預應力鋼絲內(nèi)力的檢測，一般在張拉錨固后1h進行共64頁

第15頁業(yè)內(nèi)俗稱“單控”鋼絞線張拉時，一般采用張拉力控制、伸長值校核。業(yè)內(nèi)俗稱為“雙控”！張拉過程中隨時測量伸長值(量測千斤頂活塞行程反算預應力筋伸長值)臺座式千斤頂固定橫梁活動橫梁工具錨量千斤頂行程共64頁

第16頁張拉時預應力筋的實際伸長值與理論伸長值的允許偏差為±6%。

張拉力控制的校核方法與鋼絲相同.1.2施工工藝先張法施工注意事項⑴

臺座法張拉預應力筋時，應先張拉靠近臺座截面重心處的預應力筋，避免臺座承受過大的偏心壓力。張拉宜分批、對稱進行。⑵采用應力控制法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。當實際伸長值與計算伸長值的偏差大于±6%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。1先張法施工⑶多根預應力筋同時張拉時，須事先調(diào)整初應力，使相互間的應力一致。預應力筋張拉錨固后的實際預應力值與設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為±5%。共64頁

第17頁⑷先張法中的預應力筋不允許出現(xiàn)斷裂或滑脫。在澆筑砼前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。1.3先張法施工注意事項

⑸錨固時，張拉端預應力筋的回縮量應符合設計要求，設計無要求時不得大于施工規(guī)范規(guī)定。

⑹張拉錨固后，預應力筋對設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊尺寸的4%。⑺施工中必須注意安全，嚴禁正對鋼筋張拉的兩端站立人員，防止斷筋回彈傷人。預應力筋張拉的安全防護共64頁

第18頁2.8

砼的澆筑與養(yǎng)護

預應力筋張拉完成后，應盡快進行鋼筋綁扎、模板拼裝和砼澆筑等工作。砼澆筑時，振動器不得碰撞預應力筋。砼未達到強度前，也不允許碰撞或踩動預應力筋。

當構(gòu)件在臺座上進行濕熱養(yǎng)護時，應防止溫差引起的預應力損失。先張法在臺座上生產(chǎn)砼構(gòu)件，其最高允許的養(yǎng)護溫度應根據(jù)設計規(guī)定的允許溫差(張拉與養(yǎng)護時的溫度之差)計算確定。當砼強度達到7.5N／mm2(粗鋼筋配筋)或10N／mm2(鋼絲、鋼絞線配筋)以上時，則可不受設計規(guī)定的溫差限制。1先張法施工共64頁

第19頁預應力筋1）先張法梁預應力筋安裝及張拉

綁扎鋼筋2）先張法梁鋼筋綁扎2）先張法梁鋼筋綁扎空心板梁的內(nèi)襯氣囊安放氣囊的位置氣囊2）先張法梁鋼筋綁扎3）先張法梁體側(cè)、內(nèi)模外模一般采用鋼模板，內(nèi)模常采用（液壓）鋼模或充氣膠囊。液壓鋼內(nèi)模充氣膠囊內(nèi)模2.9

預應力筋的放張

砼強度達到設計規(guī)定的數(shù)值(不小于標準強度的75%)后，才可放松預應力筋。

⑴軸心受預壓構(gòu)件，所有預應力筋應同時放張；1先張法施工

⑵偏心受預壓構(gòu)件，應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋；⑶不能滿足上述要求時，應分階段、對稱、交錯地放張，防止構(gòu)件在放張過程中產(chǎn)生彎曲、裂紋或預應力筋斷裂。共64頁

第20頁放張預應力筋的方法：千斤頂放張；砂筒（箱）放張；滑楔放張；螺桿、張拉架放張等。a）、砂筒放松示意圖1）先張法梁體放張1-橫梁;2-夾具;3-螺桿;4-張拉架;5-預應力筋;6-構(gòu)件;7-承力架c）、螺桿、張拉架放松示意圖b）、鋼滑楔1）先張法梁體放張d）、千斤頂放張1）先張法梁體放張e）、預熱放張法其他方法無法放張時也可以采用此法。切割預應力筋（不能一次性割斷一束，必須分批割斷）2）先張法梁體放張3

后張法施工后張法是先制作構(gòu)件并預留孔道，待構(gòu)件砼達到規(guī)定強度后，在孔道內(nèi)穿入預應力筋，張拉并錨固，然后孔道灌漿。第14講預應力施工點擊后張法施工動畫后張法不需臺座，構(gòu)件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應用于現(xiàn)場生產(chǎn)的大型預應力構(gòu)件和現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中。T梁預應力張拉共64頁

第23頁3

后張法施工第14講預應力施工T梁預應力張拉共64頁

第23頁3.1

工藝流程澆筑砼抽管，養(yǎng)護拆模預應力筋制作埋管制孔壓試塊制作砼試塊穿筋張拉預應力筋孔道灌漿構(gòu)件起吊、運輸張拉機具準備調(diào)整初應力制作砂漿試塊壓砂漿試塊鋪底模，鋼筋及側(cè)模錨具制作灌漿機具準備2后張法施工共64頁

第24頁3.2

預應力筋制作鋼絞線是成盤狀供應，不需要對焊接長。制作工序是：開盤→下料→編束。

3.2.1鋼絞線2后張法施工

⑴下料：鋼絞線下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。⑵編束：鋼絞線編束宜用20號鐵絲綁扎，間距2～3m，編束前先將鋼絞線理順，使各根鋼絞線松緊一致。共64頁

第25頁鋼絞線加工⑶鋼絞線下料長度：

采用夾片錨具、穿心式千斤頂張拉時，按下式計算：

兩端張拉：L＝l+（l1+l2+l3+100）

一端張拉：L＝l+2（l1+100）+l2+l3式中：

l——構(gòu)件的孔道長度；

l1——夾片式工作錨厚度；

l2——穿心式千斤頂長度；

l3——夾片式工具錨厚度。鋼絞線下料長度計算簡圖2.2預應力筋制作共64頁

第26頁3.2.2

鋼絲⑴下料：消除應力鋼絲放開后是直的,可直接下料。鋼絲在應力狀態(tài)下切斷下料，控制應力為300N/mm2。下料長度的誤差要控制在L／5000以內(nèi)，且不大于5mm。較常采用的是“鋼管限位法下料”。2.2預應力筋制作⑵編束：為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致，穿束與張拉不致紊亂，鋼絲必須編束。鋼絲編束可分為空心束和實心束，都需用梳絲板理順鋼絲，在距鋼絲端部5～10cm處編扎一道。實心束工藝簡單，空心束孔道灌漿效果優(yōu)于實心束。共64頁

第27頁

⑶下料長度：采用鋼質(zhì)錐形錨具、錐錨式千斤頂張拉時，按下式計算：兩端張拉：L＝l+2（l1+l2+80）一端張拉：L＝l+2（l1+80）+l2式中：

l——構(gòu)件的孔道長度；

l1——錨環(huán)厚度；

l2——千斤頂分絲頭至卡盤外端距離。采用鋼質(zhì)錐形錨具時鋼絲下料長度計算簡圖2.2預應力筋制作共64頁

第28頁3.2.3

粗鋼筋由螺母和墊板組成，可錨固Ф25、Ф32高強精軋螺紋鋼筋，主要用于先張法、后張法施工的預應力箱梁、縱向預應力及大型預應力屋架。連接器主要用于螺紋鋼筋的接長。精軋螺紋鋼錨具、連接器螺母螺母墊板連接器連接器3.2錨具共63頁

第37頁用于錨固直徑為Φ25和Φ32的高強精軋螺紋鋼筋，主要應用于預應力箱梁縱向施工、大型建筑屋架和巖土錨固中。由錨具、連接器、墊板組成，配用YG-70穿心式千斤頂和專用連接頭進行張拉螺母墊板連接器預應力筋3.2錨具共63頁

第38頁3.2.3

粗鋼筋

單根預應力鋼筋一般張拉端均采用螺絲端桿錨具；而固定端除采用螺絲端桿錨具外，還可采用幫條錨具或鐓頭錨具。其制作工序是：配料→對焊→冷拉。下料長度應計算確定，計算時要考慮錨具種類、對焊接頭或鐓粗頭的壓縮量、張拉伸長值、冷拉率和彈性回縮率、構(gòu)件長度等因素。2.2預應力筋制作粗鋼筋下料長度計算簡圖共64頁

第29頁3.3

孔道留設預應力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種，其直徑與布置根據(jù)構(gòu)件的受力性能、張拉錨固體系特點及尺寸確定。預制構(gòu)件的孔道留設現(xiàn)澆構(gòu)件的孔道留設2后張法施工共64頁

第30頁3.3.2

孔道布置孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于50mm；端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線；凡需起拱的構(gòu)件，預留孔道應隨構(gòu)件同時起拱。3.3.1

孔道直徑粗鋼筋的孔道直徑應比對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具、連接器外徑大10～15mm；鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應比預應力束外徑或錨具外徑大5～10mm，且孔道面積宜為預應力筋凈面積的3～4倍。2.3孔道留設共64頁

第31頁3.3.3孔道成型方法孔道成型有鋼管抽芯法、膠管抽芯法和埋管法?？椎莱尚偷囊笫牵嚎椎赖某叽缗c位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。

⑴鋼管抽芯法—用于直線孔道。

鋼管要求：平直、表面光滑，每根不超過15m，超過15m用兩根鋼管，中間套管連接；

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于1m；

兩根鋼管的套管連接鋼管固定井字架2.3孔道留設共64頁

第32頁

防止粘結(jié)措施：澆筑后，每隔10～15min時間轉(zhuǎn)動鋼管（兩根鋼管時，旋轉(zhuǎn)方向要相反）；

抽管時機：初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無明顯壓痕又不沾漿即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后3～5h；

抽管順序：先上后下；先中間，后周邊；當部分孔道有擴孔時，先抽無擴孔管道，后抽擴孔管道；抽管時邊抽邊轉(zhuǎn)、速度均勻、與孔道成一直線。

質(zhì)量控制：抽管后，及時檢查孔道并做好孔道清理工作，以防止穿筋困難。2.3孔道留設共64頁

第33頁

⑵膠管抽芯法——可用于直線或曲線孔道。

膠管要求：膠管有夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。使用前，一端封堵，另一端與閥門連接，充水(氣)加壓至0.5～0.8MPa，使膠皮管直徑增大約3mm。

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于0.6m；

防止粘結(jié)措施：澆筑后不需轉(zhuǎn)動膠管，只需在抽管前放水(氣)降壓，待管徑縮小與砼脫離即可抽管；

抽管時機：抽管時間比鋼管略遲；

抽管順序：先上后下；先曲后直。2.3孔道留設共64頁

第34頁常用的抽拔式制孔器(俗稱抽拔管)有以下三種：①橡膠管制孔器②金屬伸縮管制孔器③鋼管制孔器

橡膠管

⑶預埋管法——預埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管，埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道，是目前大力推廣的孔道留設方法。

波紋管要求：在1KN徑向力作用下不變形，使用前進行灌水試驗，檢查有無滲漏，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞孔道；安裝就位過程中避免反復彎曲，以防管壁開裂。塑料波紋管金屬螺旋管2.3孔道留設共64頁

第35頁

構(gòu)件中固定：用鋼筋井字架,間距不大于0.8～1.0m;螺旋管固定后，必須用鉛絲與鋼筋扎牢，防止?jié)仓艜r螺旋管上浮而造成嚴重事故。曲線孔道的固定2.3孔道留設共64頁

第36頁

在孔道留設的同時應留設灌漿孔和排氣孔。

⑴灌漿孔：一般在構(gòu)件兩端和中間每隔12m設置一個灌漿孔，孔徑20～25mm（與灌漿機輸漿管嘴外徑相適應），用木塞留設。3.3.4

灌漿孔、排氣孔與泌水孔

曲線孔道應在最低點設置灌漿孔，以利于排出空氣,保證灌漿密實；一個構(gòu)件有多根孔道時，其灌漿孔不應集中留在構(gòu)件的同一截面上，以免構(gòu)件截面削弱過大。2.3孔道留設共64頁

第37頁

⑵排氣孔與泌水孔：構(gòu)件的兩端留設排氣孔，曲線孔道的峰頂處應留設排氣兼泌水孔，必要時可在最低點設置排水孔。灌漿孔的方向應使灌漿時水泥漿至上而下垂直或傾斜注入孔道；用木塞留設灌漿孔波紋管上留設灌漿孔2.3孔道留設共64頁

第38頁灌漿孔的最大間距，抽芯成孔的不宜大于12m，預埋波紋管不大于30m。用木塞留設灌漿孔波紋管上留設灌漿孔2.3孔道留設共64頁

第38頁埋置式孔道內(nèi)穿入襯管防止漏漿工作錨板工作夾片錨墊板螺旋筋波紋管預應力筋VLM15(13)多孔夾片式錨具3.2錨具共63頁

第32頁(適用于后張法施工中的預應力砼構(gòu)件，巖土錨固等結(jié)構(gòu)之中)灌漿孔3.4錨具夾片VLM單孔夾片式錨具工具錨、工作夾片錨具與千斤頂安裝示意圖張拉端錨具構(gòu)造圖3.2錨具共63頁

第33頁澆筑砼前的張拉端澆筑完成張拉前的張拉端3.2錨具共63頁

第33頁鋼絞線安裝及張拉端錨具夾片安裝3.2錨具共63頁

第33頁張拉端錨具夾片安裝3.2錨具共63頁

第33頁固定端—鐓頭錨具鐓頭錨體系可張拉ФP5、ФP7高強鋼絲束，常用鐓頭錨分為A型和B型，A型由錨杯和螺母組成，用于張拉端；B型為錨板，用于固定端。預應力筋采用鋼絲鐓頭器鐓頭成型，配套張拉使用YDC系列穿心式千斤頂。主要用于后張法施工中。DM型鐓頭錨具鐓頭錨具與預應力鋼絲束A型B型高強鋼絲束3.2錨具共63頁

第35頁LD型系列鐓頭機構(gòu)造示意圖

1.油嘴2.油缸3.順序閥4.回油閥5.鐓頭活塞6.鐓頭活塞回程彈簧7.夾緊活塞回程彈簧8.夾緊活塞9.鐓頭模10.錨環(huán)11.夾片12.夾片回程彈簧已鐓好的Φ7鋼絲LD型系列鐓頭機3.2錨具共63頁

第36頁點擊播放鋼絲鐓頭螺旋筋擠壓頭P型錨板預應力筋波紋管固定端—

VLM固定端P型錨具3.2錨具共63頁

第41頁(應用于后張預應力構(gòu)件的固定端，埋入構(gòu)件中不作張拉用)P型固定端錨具構(gòu)造圖

GYJ擠壓機是制作P型固定端錨具的專用擠壓設備。擠壓好的擠壓頭3.2錨具共63頁

第42頁套筒及彈簧固定端—壓花式錨具（H型）當需要把后張力傳至砼時，可采用H型固定端錨具，它包括帶梨形自錨頭的一段鋼絞線、支托梨形自錨頭用的鋼筋支架、螺旋筋、約束圈等。鋼絞線梨形自錨頭采用專用的壓花機擠壓成型。VLM15型固定端H型錨具梨形自錨頭預應力筋螺旋筋約束圈波紋管3.2錨具共63頁

第43頁壓花機是制作H型固定端錨具的專用擠壓設備。YH30型壓花機具有體積小、重量輕、操作方便等特點。H型固定端壓花錨具構(gòu)造圖梨形頭結(jié)構(gòu)示意圖YH30型壓花機壓花機壓花過程

3.2錨具共63頁

第44頁砼澆筑3.4

預應力筋穿入孔道

預應力筋穿入孔道按穿筋時機分有先穿束

和后穿束,按穿入數(shù)量分有整束穿和單根穿；按穿束方法分有人工穿束和機械穿束。箱梁的人工后穿束預應力筋穿插入孔道的箱梁2后張法施工共64頁

第39頁點擊播放預應力穿束機視頻長度在50m以內(nèi)的二跨曲線束，多采用人工穿束；對超長束、特重束、多波曲線束應采用卷揚機穿束；目前穿束機穿束在越來越多的工程中得到使用。先穿束

在砼澆筑前穿束，省力，但穿束占用工期，預應力筋保護不當易生銹；后穿束

在砼澆筑后進行，不占用工期，穿筋后即進行張拉，但較費力。構(gòu)皮灘大壩中孔閘墩新式U型預應力錨索穿索試驗2.4預應力筋穿入孔道共64頁

第40頁2

千斤頂定位安裝3

張拉1

準備工作5封端4

錨固3.5

預應力筋張拉2后張法施工共64頁

第41頁3.5.1

張拉設備預應力張拉設備主要有電動張拉設備和液壓張拉設備兩大類。電動張拉設備僅用于先張法，液壓張拉設備可用于先張法與后張法。液壓張拉設備由液壓千斤頂、高壓油泵和外接油管組成。張拉設備應裝有測力儀器，以準確建立預應力值。張拉設備應由專人使用和保管，并定期維護和校驗。第13講預應力材料與機具共63頁

第49頁前卡式千斤頂高壓油泵穿心式千斤頂是一種利用雙液壓缸張拉預應力筋和頂壓錨具的雙作用千斤頂。既可用于需要頂壓的夾片錨的整體張拉，配上撐腳與拉桿后，還可張拉鐓頭錨和冷鑄錨。廣泛用于先張、后張法的預應力施工。（1）穿心式千斤頂YDC型穿心式千斤頂構(gòu)造示意圖千斤頂張拉中4張拉設備共63頁

第51頁YDC型穿心式千斤頂點擊穿心式千斤頂動畫

拉桿式千斤頂為空心拉桿式千斤頂，選用不同的配件可組成幾種不同的張拉形式?？蓮埨璂M型螺絲端桿錨、JLM精軋螺絲鋼錨具，LZM冷鑄錨等。（2）拉桿式千斤頂拉桿式千斤頂構(gòu)造示意圖4.2液壓張拉設備YCL拉桿式千斤頂共63頁

第52頁點擊拉桿式千斤頂動畫（3）前卡式千斤頂是一種張拉工具錨內(nèi)置于千斤頂前端的穿心式千斤頂，可自動夾緊和松開工具錨夾片，簡化了施工工藝，節(jié)省了張拉時間，而且縮短了預應力筋預留張拉長度。主要用于各種有粘結(jié)筋和無粘結(jié)筋的單根張拉。YDQ型前卡式千斤頂前卡式千斤頂張拉中4.2液壓張拉設備共63頁

第54頁（4）高壓油泵高壓油泵與向液壓千斤頂?shù)挠透赘邏汗┯?。油泵的額定壓力應等于或大于千斤頂?shù)念~定壓力。高壓油泵的額定壓力為40～80MPa。4張拉設備共63頁

第56頁千斤頂張拉時，張拉力的大小是通過油泵上的油壓的讀數(shù)來控制的。油壓表的讀數(shù)表示千斤頂張拉油缸活塞單位面積的油壓力。在理論上如已知張拉力N，活塞面積

A，則可求出張拉時油表的相應讀數(shù)P

。ZB型油泵YBZ型高壓泵站3.5.2準備工作⑴塊體拼裝：分段制作的構(gòu)件在張拉前完成拼裝;

⑵砼強度檢驗：砼強度應滿足設計要求，設計無要求時應不低于設計強度的75%，塊體拼裝立縫處的砼或砂漿強度不低于砼強度的40%，且不得低于15N/mm2;

⑶構(gòu)件端頭清理；⑷搭設張拉臺，安裝錨具與張拉設備。2.5預應力筋張拉共64頁

第42頁張拉臺搭設3.5.3

張拉方式

根據(jù)構(gòu)件的特點、預應力筋的形狀和長度及施工方法，預應力筋張拉有如下幾種張拉方法：

⑴一端張拉方式：張拉設備放在構(gòu)件的一端進行張拉，適用于長度≤30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf≥0.5L(L為預應力筋長度)的曲線預應力筋；

⑵兩端張拉方式：張拉設備放在構(gòu)件的兩端進行張拉，適用于長度＞30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf＜0.5L的曲線預應力筋；2.5預應力筋張拉共64頁

第43頁

⑶分批張拉方式：對配有多束預應力筋的構(gòu)件分批進行張拉，由于后批預應力筋張拉所產(chǎn)生的砼彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失，所以先批張拉的預應力筋應加上該彈性壓縮損失值，使分批張拉的每根預應力筋的張拉力基本相等。2.5預應力筋張拉預應力箱梁的分批、對稱張拉預應力T梁的分批張拉共64頁

第44頁

④分段張拉方式：在多跨連續(xù)梁板施工時，通長的預應力筋需要逐段

進行張拉，第二段及后段的預應力筋利用錨頭連接器與前段預應力筋進行接長。

⑤分階段張拉方式：為平衡各階段的不同荷載,采取分階段逐步施加預應力的方式。

⑥補償張拉方式：在早期預應力損失基本完成后，再進行張拉的方式。2.5預應力筋張拉梁段的分段張拉施工共64頁

第45頁3.5.3

張拉順序⑴張拉順序的確定原則：①

不使砼產(chǎn)生超應力;②

構(gòu)件不扭轉(zhuǎn)與側(cè)彎、結(jié)構(gòu)不變位；③

張拉設備的移動次數(shù)最少。所以張拉宜對稱進行。2.5預應力筋張拉預應力箱梁的對稱張拉共64頁

第46頁下圖所示是預應力砼屋架的下弦，圖a為二束不超過30m的鋼絲束，可采用一端張拉，用二臺千斤頂分別在構(gòu)件的兩端進行對稱張拉，一次完成。圖b預應力筋為四束，需分兩批張拉，用兩臺千斤頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另二束，先批張拉的預應力損失應予補足。（a）（b）預應力砼屋架下弦的張拉順序⑵受拉構(gòu)件的對稱張拉2.5預應力筋張拉共64頁

第47頁

⑶受彎構(gòu)件的分批張拉：下圖為雙跨預應力框架梁，預應力筋為四束超過40m的雙跨曲線鋼鉸線束，分二批張拉，用二臺千斤頂分別設在梁的兩端，按左右對稱各張拉一束，待二批四束均進行一端張拉后，再分批在另一端進行補張拉。

⑷平臥重疊構(gòu)件張拉：現(xiàn)場平臥重疊制作的后張法預應力構(gòu)件，其張拉順序宜先上后下逐層進行，為減少上下層之間因磨擦力引起的預應力損失，應視預應力筋和隔離劑的類別逐層加大張拉力?？蚣芰侯A應力筋的張拉順序2.5預應力筋張拉共64頁

第48頁⑸張拉注意事項①當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端張拉、一端錨固，再在另一端張拉補足張拉力后錨固；2.5預應力筋張拉③對于重要預應力砼構(gòu)件，可分階段建立預應力，即全部預應力先張拉50%之后，再第二次拉至100%。②為解決砼彈性壓縮損失問題，可采用同一張拉值,逐根復拉補足張拉力；共64頁

第49頁預應力鋼絞線的逐根張拉3.5.4

張拉程序預應力筋張拉操作程序，根據(jù)構(gòu)件類型、張拉錨固體系、松馳損失等因素確定：

⑴采用低松馳鋼絲和鋼鉸線時，張拉程序為：

0→Pj錨固

Pj

=

σcon×AP（預應力筋截面積）2.5預應力筋張拉錨具安裝千斤頂安裝夾片安裝張拉施工共64頁

第50頁

⑵采用普通松馳預應力鋼筋時，按超張拉程序，即：

對鐓頭錨具等可卸載錨具：

0→1.05Pj

持荷2min

Pj錨固

對夾片錨具等不可卸載錨具：

0→1.03Pj錨固2.5預應力筋張拉壓力表讀數(shù)張拉控制共64頁

第51頁3.5.5

伸長值校核校核伸長值可綜合反映張拉力是否足夠、孔道摩阻損失是否偏大、預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，張拉時應對伸長值進行校核，實際伸長值與計算伸長值的偏差大于±6%時，應暫停張拉，在采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2.5預應力筋張拉伸長值校核伸長值校核共64頁

第52頁點擊播放后張法視頻3.6

孔道灌漿預應力筋張拉后，應盡快進行孔道灌漿。一可保護預應力筋以免銹蝕，二使預應力筋與砼有效粘結(jié)，控制超載時裂縫的間距與寬度，減輕梁端錨具的負荷情況。灌漿料應采用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。灌漿用水泥砂漿的抗壓強度不應小于30N/mm2。2后張法施工灌漿管共64頁

第53頁點擊播放壓漿視頻灌漿前應全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通，對抽芯成孔的孔道采用壓力水沖洗濕潤,對埋波紋管孔道可用壓縮空氣清孔。宜先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順，在出漿口冒出濃漿并封閉排氣口后，繼續(xù)加壓至0.5～0.7N/mm2穩(wěn)壓2min，再封閉灌漿孔。

對孔道直徑較大且不摻減水劑或膨脹劑進行灌漿時,可采取“二次壓漿法”

或“重力補漿法”。超長孔道、大曲率孔道、扁管孔道、腐蝕環(huán)境的孔道可采用“真空輔助壓漿法”。2.6孔道灌漿共64頁

第54頁3.7

后張法施工注意事項⑴后張法預應力構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根(對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算)。⑵預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與設計規(guī)定檢驗值的相對允許誤差為±5%。同一檢驗批內(nèi)抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。⑶后張法預應力筋錨固后的外露部分宜用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應力筋的1.5倍，且不小于30mm。長期的錨具，可涂刷防銹油漆或用封端砼封裹。2后張法施工共64頁

第55頁⑷現(xiàn)澆砼構(gòu)件的側(cè)模板宜在預應力張拉前拆除，底模支架拆除時，孔道灌漿強度不應低于15N/mm2；波紋管事故錨墊板事故危險的堆放砼振搗事故2.7后張法施工注意事項共64頁

第56頁⑸金屬波紋管或無粘結(jié)預應力筋鋪設后，其附近不得進行電焊作業(yè)，否則應采取防護措施。⑹砼澆筑時，應防止振動器觸碰金屬波紋管、無粘結(jié)預應力筋或端部預埋件，不得踏壓或撞碰預應力筋、鋼筋支架。4無粘結(jié)預應力施工是在砼澆筑前將預應力筋鋪設在模