影響OEE的6大損失

TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM管理TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的特點TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。[1]停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的目標(biāo)1、事后維修BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。3、改善維修－－CM（CorrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4、維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。設(shè)備維修體制簡介OEE（OverallEquipmentEffectiveness)設(shè)備綜合效率:OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE=100%

）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平AL，運行水平OL，質(zhì)量水平QLTotaloperatingtime（總工作時間，通常是指日歷時間）A：Loadingtime（負(fù)荷時間）NotScheduledB：Runningtime（運轉(zhuǎn)時間）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理論產(chǎn)出）D：Actualoutput（實際產(chǎn)出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=A*PE*RQ=B/AxD/CxF/E

測量OEE是設(shè)備運行持續(xù)改進(jìn)的起點。沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準(zhǔn)確地測量。世界級企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運行在13%

到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時間停機小中斷運行時間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)承載時間(LT)同步計劃運轉(zhuǎn)時間及生產(chǎn)性防護(hù)時間可用水平(AL)運行水平(OL)質(zhì)量水平(QL)OEE90%x95%x99%質(zhì)量原因機器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時間機器設(shè)置與調(diào)整速度損失機器空轉(zhuǎn)返工及報廢OEE=85%是世界級的性能水平AL始終保持在90%以上OL維持在95%以上QL不低于99%世界級的OEE性能水平承載時間(LT)設(shè)備運轉(zhuǎn)總的可利用時間=40hrs可用水平(AL)運行水平(OL)質(zhì)量水平(QL)OEE73%x91%x80%

26.3-3.1-2.1=80%26.3

28.9-1.5-1.1=91%28.9質(zhì)量原因機器故障及輕微故障,行政事務(wù)/非作業(yè)時間機器設(shè)置與調(diào)整速度損失機器空轉(zhuǎn)返工及報廢

40-3.1-3.8-4.2=73%40OEE=53%ALHRS=40-3.1-3.8-4.2=28.9hrsOLHRS=28.9-3.1-1.1=26.3hrsQLHRS=26.3-3.1-2.1=21.1hrsOEE的計算原理3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機器過載螺釘和螺帽松開過渡磨損缺少潤滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計速度運行導(dǎo)致的損失。其原因有:機器磨損人為干擾工具磨損機器過載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設(shè)置的改動。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原因有:人工錯誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺設(shè)備工作時間負(fù)荷時間計劃損失稼動時間停止損失實際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計算公式設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率時間稼動率=負(fù)荷時間-停止時間

負(fù)荷時間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動率=理論節(jié)拍時間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動時間0.5分/個×400個400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個–8個400個×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計劃停機0-2

教育、早會設(shè)備綜合效率的計算設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10分鐘，故障停機30分鐘，設(shè)備調(diào)整35分鐘，產(chǎn)品的理論加工周期為1件/分，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。練習(xí)Ⅱ.設(shè)備綜合效率OEE（OverallEquipmentEffectiveness)01.設(shè)備綜合效率的定義02.

設(shè)備效率損失的分類03.設(shè)備綜合效率的計算Totaloperatingtime（總工作時間，通常是指日歷時間）A：Loadingtime（負(fù)荷時間）NotScheduledB：Runningtime（運轉(zhuǎn)時間）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理論產(chǎn)出）D：Actualoutput（實際產(chǎn)出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=A*PE*RQ=B/AxD/CxF/E1.設(shè)備綜合效率定義OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（OEE=100%

）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定OEE。

測量OEE是設(shè)備運行持續(xù)改進(jìn)的起點。沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準(zhǔn)確地測量。世界級企業(yè)的全局設(shè)備效率OEE為85%或更好。大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運行在13%

到40%之間。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%準(zhǔn)備時間停機小中斷運行時間廢品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界級企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的OEE標(biāo)準(zhǔn)

綜合設(shè)備效率工作時間TotaloperatingtimeA負(fù)荷時間LoadingtimeB稼動時間RunningtimeC性能稼動時間D價值稼動時間計劃停止性能不良負(fù)荷率時間稼動率性能稼動率良品率OEE=時間稼動率x性能稼動率x良品率=B/AxC/BxD/C完全有效生產(chǎn)率TEEP（TotalEffectiveEquipmentProductivity）TEEP=設(shè)備利用率*設(shè)備綜合效率

=（計劃開動時間/日歷工作時間）*OEE=負(fù)荷時間A/工作時間*OEE稼動=開動=運轉(zhuǎn)不良LOSS不良/再作業(yè)大分類中分類計劃LOSS停止LOSS設(shè)備故障/動力事故/換產(chǎn)/流量不足流量調(diào)節(jié)/資材短缺/品質(zhì)問題性能LOSS瞬間停止/速度降低/空轉(zhuǎn)交班時間/就餐/休息/生產(chǎn)中斷/計劃保全公司認(rèn)可的損失影響OEE的損失2.設(shè)備效率損失（Loss）的分類3.空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失由于小問題引起的短暫中斷。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感應(yīng)器不工作軟件程序出錯影響OEE的六大損失1.停工和故障的損失設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有:機器過載螺釘和螺帽松開過渡磨損缺少潤滑油污染物4.降低速度的損失設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計速度運行導(dǎo)致的損失。其原因有:機器磨損人為干擾工具磨損機器過載2.換裝和調(diào)試的損失從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設(shè)置的改動。其原因有:移交工具尋找工具安裝新工具調(diào)節(jié)新設(shè)置5.生產(chǎn)次品的損失由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原因有:人工錯誤劣質(zhì)材料工具破損軟件程序缺陷6.啟動穩(wěn)定的損失設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有:設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度烤箱需升溫到設(shè)定溫度去除多余的材料處理相關(guān)原料的短缺設(shè)備工作時間負(fù)荷時間計劃損失稼動時間停止損失實際稼動時間性能損失價值稼動時間不良損失6大損失①停工、故障②

換裝、調(diào)整⑥啟動穩(wěn)定③空轉(zhuǎn)、瞬停④

速度降低⑤

廢品、返工設(shè)備綜合效率的計算公式設(shè)備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率時間稼動率=負(fù)荷時間-停止時間

負(fù)荷時間460分–60分460分

×100=87%×100(例)性能稼動率=理論節(jié)拍時間×生產(chǎn)數(shù)量

稼動時間0.5分/個×400個400分

×100=50%×100(例)良品率=

加工數(shù)量–不良數(shù)量

加工數(shù)量400個–8個400個×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1

計劃停機0-2

教育、早會3.設(shè)備綜合效率的計算稼動=運轉(zhuǎn)=開動=RUN生產(chǎn)線的OEE計算裝置產(chǎn)業(yè)的OEE計算※

時間開動率

:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)

停止時間基準(zhǔn)

(1)n