第9章物料需求計(jì)劃與制造

第9章物料需求計(jì)劃與制造資源計(jì)劃學(xué)習(xí)目的與要求：本章主要介紹MRP方法的基本原理、基本計(jì)算模型和計(jì)算機(jī)化的MRP信息管理系統(tǒng)，以及在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)—制造資源系統(tǒng)（MRPII）、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)。通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求了解MRP產(chǎn)生的背景、發(fā)展過(guò)程和意義，了解其基本輸入與輸出，描述制造資源計(jì)劃及其與物料需求計(jì)劃之間的關(guān)系。2/3/20231MRP的演變過(guò)程訂貨點(diǎn)法MRP閉環(huán)MRPMRPIIERP年代集成度30年代90年代80年代70年代60年代發(fā)展方向：DEM(DynamicEnterpriseModule,企業(yè)建模)、IRP(IntelligentResourcesPlanning,智能資源汁劃)2/3/20232

第一節(jié)MRP的原理

一、MRP的基本思想：

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)對(duì)于加工裝配式生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，如果確定了產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間，就可按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定產(chǎn)品的所有零件和部件的數(shù)量，并可按各種零件和部件的生產(chǎn)周期，反推出它們的出產(chǎn)時(shí)間和投人時(shí)間。物料在轉(zhuǎn)化的過(guò)程中，需要不同的制造資源有了各種物料的投入出產(chǎn)時(shí)間和數(shù)量，就可以確定對(duì)這些制造資源的需要數(shù)量和需要時(shí)間，就可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化過(guò)程，來(lái)組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)按照MRP的基本思想，從產(chǎn)品銷(xiāo)售到原材料采購(gòu)，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng)，從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備維修，從人員的安排到資金的籌措與運(yùn)用，都要圍繞MRP的基本思想進(jìn)行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，每一項(xiàng)活動(dòng)。因此，MRP是一種新的生產(chǎn)方式。2/3/20233

MRP產(chǎn)生的原因：現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)各種零部件作業(yè)產(chǎn)出計(jì)劃的制定工作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于各種因素的影響，使得實(shí)際執(zhí)行情況和計(jì)劃有偏差，但進(jìn)行手工調(diào)整和修改已非常困難。信息技術(shù)的發(fā)展為快速更改提供了有利條件。2/3/20234二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

1、為何要圍繞物料組織生產(chǎn)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)思想以設(shè)備為中心以物料為中心體現(xiàn)為顧客服務(wù)的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，使各項(xiàng)活動(dòng)有目的的組織起來(lái)是以產(chǎn)定銷(xiāo)思想的體現(xiàn)，容易使生產(chǎn)陷入盲目性2/3/202352、為何要組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)最經(jīng)濟(jì)，既消除了誤期完工，又消除了提前完工。實(shí)際制造周期庫(kù)存周期附加庫(kù)存時(shí)間計(jì)劃制造周期A部分零件實(shí)際制造周期計(jì)劃制造周期零件庫(kù)存時(shí)間B部分零件實(shí)際完工日期2/3/20236三、為何能夠圍繞物料組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)對(duì)原材料、毛坯、零部件的相關(guān)需求制造過(guò)程可看作一系列的訂貨過(guò)程各工序的產(chǎn)量、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)過(guò)程可以預(yù)見(jiàn)2/3/20237安全庫(kù)存訂貨點(diǎn)訂貨提前期時(shí)間庫(kù)存數(shù)量四、傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的局限性始于30年代初只適用于穩(wěn)定消耗獨(dú)立、連續(xù)的需求提前期已知、固定2/3/20238傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法缺點(diǎn)：高庫(kù)存與低服務(wù)水平

易造成零件擠壓與短缺共存局面形成塊狀需求

使庫(kù)存水平提高，占用更多的資金周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況3200000000040盲目性2/3/20239

MRP系統(tǒng)的主要目的

就是為了控制庫(kù)存水平，為物料項(xiàng)目設(shè)定操作優(yōu)先級(jí)及為生產(chǎn)系統(tǒng)提供能力計(jì)劃。MRP系統(tǒng)的工作目標(biāo)1、最大限度地保證訂貨任務(wù)的按期完成；2、提高庫(kù)存管理的服務(wù)水平，最大限度地降低庫(kù)存量，包括中間庫(kù)存和制品庫(kù)存，以減少在庫(kù)存上的資金占用；3、提高計(jì)劃的可靠性，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；4、集成管理職能，提高管理效率。第二節(jié)

MRP系統(tǒng)一、目的和目標(biāo)2/3/202310二、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)中的地位和作用

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃

MRP

外購(gòu)件需求計(jì)劃

自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃

采購(gòu)定單

能力需求及發(fā)展計(jì)劃

供貨單位

反饋信息

車(chē)間作業(yè)計(jì)劃

作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制

庫(kù)存狀態(tài)文件

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

庫(kù)存業(yè)務(wù)

相關(guān)資料

粗略能力平衡

內(nèi)部條件

預(yù)測(cè)

2/3/202311三、MRP的輸入產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（也稱(chēng)為主生產(chǎn)計(jì)劃）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃中所列的是最終產(chǎn)品項(xiàng)。它是企業(yè)向外界提供的東西。產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需要量，也可以是凈需要量。如果是總需要量，則需扣除現(xiàn)有庫(kù)存量，才能得到需要生產(chǎn)的數(shù)量;如果是凈需要量，則說(shuō)明已扣除現(xiàn)有庫(kù)存量，可按此計(jì)算對(duì)下層元件的總需要量。一般來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃中列出的為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。于是，由顧客訂貨或預(yù)測(cè)得出的總需要量不能直接列入產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，而要扣除現(xiàn)有庫(kù)存量，算出凈需要量。2/3/202312下表為一產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的一部分。它表示產(chǎn)品A的計(jì)劃出產(chǎn)量為:第5周10臺(tái)，第8周15臺(tái);產(chǎn)品B的計(jì)劃產(chǎn)量為:第4周13臺(tái)，第7周12臺(tái);配件C，計(jì)劃1一9周每周出產(chǎn)10件。周次123456789產(chǎn)品A(臺(tái))1015產(chǎn)品B(臺(tái))1312配件c(件)1010101010101010102/3/202313主生產(chǎn)計(jì)劃床墊的總生產(chǎn)計(jì)劃及其主生產(chǎn)計(jì)劃月12床墊產(chǎn)量900950

1

2

3

4

5

6

7

8

型號(hào)327

200

400

200

100

型號(hào)538

100

100

150

100

型號(hào)749

100

200

200

1月2月2/3/202314產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)）又稱(chēng)為物料清單文件(Billofmaterials，BOM)，它不只是所有零部件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件由零部件名稱(chēng)、相互組合關(guān)系和構(gòu)成產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量三部分組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件要求每一零部件只出現(xiàn)在同一層次上，如果同一零部件在不同層次上出現(xiàn)，就取其最低層次號(hào)作為該零部件的的層次號(hào)，把其調(diào)整到同一個(gè)層次上，以方便計(jì)算。TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2/3/202315例：0LL

1MN

M

2PNQRPN

N

3

RSSRQR

SS

(A)(B)

2/3/202316庫(kù)存狀態(tài)文件

庫(kù)存狀態(tài)文件包含每一個(gè)零部件的記錄。這里的庫(kù)存主要指的是半成品庫(kù)和毛坯庫(kù)等中間庫(kù)存

具體包括：固定數(shù)據(jù)：又稱(chēng)主數(shù)據(jù)，包括物料的代碼、名稱(chēng)、材質(zhì)、單價(jià)、供應(yīng)來(lái)源(自制或外購(gòu))、供應(yīng)提前期、批次政策、保險(xiǎn)儲(chǔ)備量、庫(kù)存類(lèi)別(按資金占用量劃分的ABC分類(lèi))等，這類(lèi)數(shù)據(jù)說(shuō)明物料的基本特征，在一定時(shí)期內(nèi)不會(huì)變動(dòng)。變動(dòng)數(shù)據(jù)：它們有物料的現(xiàn)有庫(kù)存量、最小儲(chǔ)備量、最大儲(chǔ)備量、預(yù)留庫(kù)存量、預(yù)計(jì)到貨量等。這些數(shù)據(jù)隨時(shí)間推移而變動(dòng)，需要經(jīng)常加以維護(hù)，即要根據(jù)最近的出人庫(kù)數(shù)字和報(bào)廢報(bào)失等情況，即時(shí)進(jìn)行賬目更新，保持賬物卡一致。2/3/202317四、MRP的輸出?零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定了每個(gè)零件和部件的投入數(shù)量和投入時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間。?原材料需求計(jì)劃規(guī)定了每個(gè)零件所需的原材料的種類(lèi)、需要數(shù)量及需要時(shí)間，并按原材料品種、型號(hào)、規(guī)格匯總，以便供應(yīng)部門(mén)組織供料。?互轉(zhuǎn)件計(jì)劃規(guī)定了互轉(zhuǎn)零件的種類(lèi)、數(shù)量、轉(zhuǎn)出車(chē)間和轉(zhuǎn)出時(shí)間、轉(zhuǎn)出車(chē)間和轉(zhuǎn)人時(shí)間。

?庫(kù)存狀態(tài)記錄提供各種零部件、外購(gòu)件及原材料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨時(shí)供查詢(xún)。2/3/202318?工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求計(jì)劃提供每種零件不同工序所需的工藝裝備和機(jī)器設(shè)備的編號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量及需要時(shí)間。?計(jì)劃將要發(fā)出的訂貨。?已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等。?零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)。?對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告。?交貨期模擬報(bào)告。2/3/202319五、

MRP的處理過(guò)程物料需求計(jì)劃的計(jì)算項(xiàng)目總需要量是指為滿(mǎn)足其母項(xiàng)物料的需求而要求該物料提供的數(shù)量。這種需要量是分時(shí)間周期(周)提出的，用Gj(t)代表總需要量，其中j代表物料號(hào),t代表周期號(hào)?？傂枰縼?lái)自該項(xiàng)物料的直接母項(xiàng)，而不是按最終成品對(duì)它的需要量。零層物料，即產(chǎn)品的總需要量就是主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品產(chǎn)量。計(jì)劃到貨量這是已經(jīng)投產(chǎn)或己經(jīng)訂購(gòu)，預(yù)計(jì)可在計(jì)劃周期內(nèi)到貨人庫(kù)的物料數(shù)量。該項(xiàng)變量用Sj(t)表示?？捎脦?kù)存量即在滿(mǎn)足總需要量后尚有剩余可供下個(gè)周期使用的存貨量。習(xí)慣上，用周期末的庫(kù)存量代表，以Hj(t)表示、每期的可用庫(kù)存量按下式計(jì)算:Hj(t)=Hj(t一l)十Sj(t)一Gj(t)一Aj(t)式中Aj(t)----已預(yù)留給其它產(chǎn)品使用的數(shù)量，即預(yù)留庫(kù)存量。2/3/202320凈需要量當(dāng)可用庫(kù)存量不夠滿(mǎn)足該期總需要量時(shí)，其短缺部分就轉(zhuǎn)為凈需要量，以Nj(t)代表。Nj(t)二Gj(t)一Hj(t一1)一Sj(t)當(dāng)計(jì)算結(jié)果為負(fù)數(shù)時(shí)，則Nj(t)取為零。

計(jì)劃訂貨量即向生產(chǎn)部門(mén)或供應(yīng)部門(mén)下達(dá)的訂貨任務(wù)量。一般地說(shuō)，凈需要量就是計(jì)劃訂貨量。但在實(shí)際生產(chǎn)或供應(yīng)時(shí)，需考慮它們的經(jīng)濟(jì)性和計(jì)劃節(jié)奏性等因素對(duì)凈需要量加以調(diào)整。常用的調(diào)整方法有固定訂貨批量法;經(jīng)濟(jì)訂貨批量法等。用Pj(t)代表。其中t是預(yù)定的交貨時(shí)間。計(jì)劃投入量是指投入生產(chǎn)或提出采購(gòu)的數(shù)量。用Rj(t)代表。它在數(shù)量上一般等于計(jì)劃訂貨量，只是將時(shí)間從訂貨量的交貨時(shí)間反推一個(gè)提前期，以得到投入的時(shí)間。Rj(t)二Pj(t)(t一L)，L為該項(xiàng)物料的制造或采購(gòu)提前期2/3/202321使用MRP范例需求預(yù)測(cè)制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃BOM文件庫(kù)存記錄文件運(yùn)行MRP程序2/3/202322需求預(yù)測(cè)對(duì)電表及其零件的需求來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一是經(jīng)常的客戶(hù)，有固定的訂單；二是不確定的客戶(hù)，有隨機(jī)需求。電表A電表B部裝件D零件E月份已知隨機(jī)已知隨機(jī)已知隨機(jī)已知隨機(jī)3456781000600300700600700250250250250250250400300500400300700606060606060200180250200150160707070707070300350300250200200808080808080對(duì)A、B、D、E的未來(lái)需求2/3/202323制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃假定對(duì)已知的需求根據(jù)當(dāng)月對(duì)客戶(hù)的交貨計(jì)劃進(jìn)行交貨，而滿(mǎn)足隨機(jī)需求的物料則必須在當(dāng)月的第一周就可以交貨，在此假設(shè)所有的計(jì)劃在當(dāng)月第一周即可得到。周次91011121314151617A1250850550B460360560D270250320E3804303803月4月2/3/202324物料清單文件（BOM表）O層1層2層3層E(1)F(1)E(2)E(1)F(1)E(1)F(2)F(2)E(1)F(1)F(2)BAC(1)C(1)D(1)D(1)D(1)儀表類(lèi)型A和B的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)儀表類(lèi)型2/3/202325庫(kù)存記錄文件物料現(xiàn)有庫(kù)存./單位提前期./周ABCDEF506040303040221111現(xiàn)有庫(kù)存量和提前期數(shù)據(jù)2/3/202326運(yùn)行MRP程序星期物料45678910111213ALT=2毛需求現(xiàn)有庫(kù)存

50凈需求計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單下達(dá)120012505012001200850BLT=2毛需求現(xiàn)有庫(kù)存

60凈需求計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單下達(dá)40046060400400360CLT=1毛需求現(xiàn)有庫(kù)存

40凈需求計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單下達(dá)156040012004015601560DLT=1毛需求現(xiàn)有庫(kù)存

30凈需求計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單下達(dá)153015603015301530120012000120012002702700270270250ELT=1毛需求現(xiàn)有庫(kù)存

30凈需求計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單下達(dá)150015303015001500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430FLT=1毛需求現(xiàn)有庫(kù)存

40凈需求計(jì)劃訂單計(jì)劃訂單下達(dá)149015304014901490432031201200043204320800800080080027027002702702/3/202327物料的毛需求量及需求日期物料父項(xiàng)每單位父項(xiàng)需求量毛需求毛需求日期（周）CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD1111211122111200400120015602400400153012008003120120015307776775676652/3/202328一、能力需求計(jì)劃①編制工序進(jìn)度計(jì)劃；②根據(jù)工序進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)算出對(duì)每個(gè)工作中心在計(jì)劃期間內(nèi)的能力需求（即負(fù)荷）；③查詢(xún)各工作中心實(shí)際可用能力；④進(jìn)行負(fù)荷與能力分析，分析結(jié)果以負(fù)荷與能力直方圖、負(fù)荷分析報(bào)告表示；⑤負(fù)荷與能力調(diào)整平衡。第三節(jié)MRPII

2/3/202329編制工序進(jìn)度計(jì)劃工作中心號(hào)123451234512345678910計(jì)劃完工計(jì)劃訂單下達(dá)計(jì)劃完工計(jì)劃訂單下達(dá)正排倒排正排與倒排進(jìn)度計(jì)劃正序編排法編出的進(jìn)度計(jì)劃，留有一定富裕時(shí)間，以防因任務(wù)拖期影響按期交貨，其缺點(diǎn)是增加在制品和延長(zhǎng)了制造提前期。倒序編排法沒(méi)有富裕時(shí)間，可減少在制品及縮短制造提前期，其缺點(diǎn)是有因任務(wù)拖期而延期交貨的風(fēng)險(xiǎn)。倒排工序計(jì)劃的編制計(jì)算步驟：①?gòu)挠唵?、工藝路線(xiàn)和工作中心文件取得所需信息。②計(jì)算負(fù)荷。③計(jì)算每道工序的交貨日期和開(kāi)工日期。2/3/202330編制負(fù)荷圖、平衡負(fù)荷和能力編制負(fù)荷圖：①計(jì)算工作中心負(fù)荷。②計(jì)算工作中心可用能力。③負(fù)荷報(bào)告及負(fù)荷圖。引起能力不平衡的主要原因有：MPS計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃）不全面，例如維修件訂單未列入MPS中；能力數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；粗能力計(jì)劃中未進(jìn)行“瓶頸”工作中心的能力平衡；提前期數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等等。調(diào)整負(fù)荷的主要措施交叉作業(yè)。分批作業(yè)。減少準(zhǔn)備時(shí)間。訂單的提前或拖后安排。調(diào)整能力的主要措施：調(diào)整勞動(dòng)力。安排加班。購(gòu)買(mǎi)可代用件代替自制件。改善設(shè)備利用率和效率。采用可替代工藝路線(xiàn)。轉(zhuǎn)包合同。2/3/202331二、MRPII簡(jiǎn)介發(fā)展于80年代與經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷(xiāo)售與運(yùn)作規(guī)劃集成將物料流與資金流結(jié)合模擬功能局限于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃是否可行？物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃是否可行？采購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工、輸入/輸出控制NYNY經(jīng)營(yíng)計(jì)劃財(cái)務(wù)及成本管理執(zhí)行結(jié)果反饋2/3/202332三、MRPII的管理哲理管理的基本原理是對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。MRPⅡ系統(tǒng)包含的制造資源范圍較廣，是對(duì)企業(yè)的物料、人員、設(shè)備、資金、信息、技術(shù)、能源、市場(chǎng)、空間、時(shí)間等制造經(jīng)營(yíng)資源的統(tǒng)稱(chēng)。MRPⅡ系統(tǒng)以生產(chǎn)計(jì)劃為主線(xiàn)，對(duì)企業(yè)的制造資源進(jìn)行計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流成為暢通無(wú)阻、清澈見(jiàn)底的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)，進(jìn)而為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的服務(wù)，獲取企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。MRPⅡ系統(tǒng)還融合了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、電子數(shù)據(jù)交換等先進(jìn)的管理思想和方法，支持企業(yè)多個(gè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、多級(jí)倉(cāng)庫(kù)的跨時(shí)空區(qū)域管理，控制企業(yè)跨國(guó)經(jīng)營(yíng)中的產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財(cái)、物等管理資源的一體化。2/3/202333對(duì)成功實(shí)施MRPⅡ的企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果庫(kù)存減少25%—30%庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50%準(zhǔn)時(shí)交貨率提高55%裝配車(chē)間勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20%—40%采購(gòu)資金節(jié)約5%降低成品庫(kù)存30%—40%縮短生產(chǎn)周期10%—15%提高生產(chǎn)率10%—15%突擊加工減少25%2/3/202334四、MRPII系統(tǒng)的主要特點(diǎn)⒈MRPII系統(tǒng)是一個(gè)計(jì)劃主導(dǎo)型系統(tǒng)，適應(yīng)于以銷(xiāo)定產(chǎn)的商品經(jīng)濟(jì)環(huán)境。⒉系統(tǒng)中零部件、在制品庫(kù)存低。⒊打破產(chǎn)品界限，實(shí)現(xiàn)按零部件最佳期批量組織生產(chǎn)⒋實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中管理，保證數(shù)據(jù)完整性和準(zhǔn)確性。⒌實(shí)現(xiàn)負(fù)荷均衡，保證產(chǎn)品按期交貨。⒍為企業(yè)提供了詳實(shí)的財(cái)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。⒎及時(shí)反饋、動(dòng)態(tài)調(diào)整。2/3/202335SMT綜合管理計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)顧客●市場(chǎng)供貨商事業(yè)計(jì)劃.生產(chǎn)銷(xiāo)售(PSI)會(huì)議人事管理品質(zhì)管理營(yíng)業(yè)部顧客管理訂貨管理發(fā)貨管理發(fā)票管理生產(chǎn)計(jì)劃所要量計(jì)算R&D部品表管理財(cái)務(wù)制造資材工程在庫(kù)管理生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理供貨商管理采購(gòu)單管理出庫(kù)指示在庫(kù)管理總帳材料費(fèi)匯總應(yīng)付款應(yīng)收款固定資產(chǎn)制品會(huì)計(jì)材料會(huì)計(jì)維修部品管理山東松下映像產(chǎn)業(yè)有限公司MRPII系統(tǒng)圖2/3/202336第四節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題一、主要設(shè)計(jì)決策計(jì)劃期長(zhǎng)短計(jì)劃的時(shí)間單位ABC分類(lèi)問(wèn)題系統(tǒng)運(yùn)行的頻率需求跟蹤功能固定計(jì)劃訂貨功能重新生成方式還是凈改變2/3/202337MRPII的重新生成和凈改變生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)變化主要包括下列內(nèi)容：①工程設(shè)計(jì)的改變；②客戶(hù)訂貨數(shù)量和交貨日期改變；③供應(yīng)商拖期發(fā)貨；④工作單提早或拖期完工；⑤廢品比預(yù)期的高或低；⑥關(guān)鍵工作中心或設(shè)備損壞；⑦計(jì)劃中使用的數(shù)據(jù)有錯(cuò)誤。

更新的方式有重新生成和凈改變兩種：⒈重新生成是指系統(tǒng)完全重新計(jì)算整個(gè)計(jì)劃，即對(duì)所有產(chǎn)品由主生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層次分解和計(jì)算。⒉凈改變是指系統(tǒng)只重新計(jì)算那些由于改變影響計(jì)劃的部分項(xiàng)目。凈改變的實(shí)施方法又分為兩種：1）聯(lián)機(jī)實(shí)時(shí)改變方法。2）批處理凈改變方法。MRPII系統(tǒng)產(chǎn)生的作業(yè)計(jì)劃需要不斷更新2/3/202338MRPII系統(tǒng)重新生成與凈改變方式的比較重新生成凈改變處理內(nèi)容整個(gè)主計(jì)劃全部展開(kāi)計(jì)算只計(jì)算狀態(tài)有變化項(xiàng)目處理頻率每周(或更長(zhǎng)時(shí)間)一次每天一次或?qū)崟r(shí)運(yùn)行處理方式批處理批或?qū)崟r(shí)處理數(shù)據(jù)處理效率高相對(duì)低數(shù)據(jù)處理量大小對(duì)狀態(tài)變化的響應(yīng)速度有限快對(duì)不正確計(jì)劃的糾正能力有無(wú)穩(wěn)定性穩(wěn)定不太穩(wěn)定2/3/202339二、MRP系統(tǒng)應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題變形產(chǎn)品—利用模塊物料清單安全庫(kù)存提前期

這里指：零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期確定提前期應(yīng)考慮的因素批量

批量確定較為復(fù)雜批量和提前期相互作用零件批量問(wèn)題的確定方法—配套批量訂貨—經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型—固定間隔訂貨—最大零件周期收益法2/3/202340第五節(jié)分配需求計(jì)劃

一、DRP簡(jiǎn)介

DRP（Distributionrequirementsplanning）是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的應(yīng)用于服務(wù)領(lǐng)域的一種技術(shù)。60年代晚期，由英國(guó)唐.弗斯在斯密斯食品集團(tuán)開(kāi)發(fā)出來(lái)，隨后將其應(yīng)用于吉尼拉爾牛奶公司用于管理旗下9家工廠(chǎng)和30家倉(cāng)庫(kù)的成品庫(kù)存管理，結(jié)果服務(wù)水平幾乎達(dá)到100%，成品庫(kù)存降低了40%。

DRP發(fā)展經(jīng)歷的幾個(gè)階段：

DRPI-----分配需求計(jì)劃DRPII----物流資源計(jì)劃DRPIII---物流資源獲得能力計(jì)劃DRPIII是DRPII和一些CAD系統(tǒng)、專(zhuān)家系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、管理決策系統(tǒng)集成而成的系統(tǒng)，又稱(chēng)集成分銷(xiāo)資源計(jì)劃2/3/202341多層流通渠道網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖第0層第1層第2層第3層第4層E1B1C1C2D1B2B3A1A2A3A5A6A7A8A9A4顧客零售店鋪地方物流中心區(qū)域物流中心制造工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)商品流：信息流：2/3/202342二、DRP的處理邏輯

類(lèi)似于MRP的邏輯處理過(guò)程，根據(jù)預(yù)計(jì)總需求量和現(xiàn)有數(shù)確定計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)。下期現(xiàn)有數(shù)=上期現(xiàn)有數(shù)-預(yù)計(jì)需求量+預(yù)計(jì)到貨量例：批發(fā)部的DRP的邏輯處理過(guò)程零售點(diǎn)A提前期2周，安全庫(kù)存50，訂貨批量250周次12345678預(yù)計(jì)需求4040405060707070現(xiàn)有數(shù)23019015011060250180110290計(jì)劃發(fā)出訂貨2502502/3/202343零售點(diǎn)B、批發(fā)部提前期3周，安全庫(kù)存70，訂貨批量300周次12345678預(yù)計(jì)需求6060606065656565現(xiàn)有數(shù)39033027021015085320255190計(jì)劃發(fā)出訂貨300提前期3周、安全庫(kù)存1000訂貨批量1500周次12345678預(yù)計(jì)需求550250現(xiàn)有數(shù)175017501750120012001200245024502450計(jì)劃發(fā)出訂貨15002/3/202344三、DRP與MRP的異同相同點(diǎn)都按時(shí)段的訂貨點(diǎn)的方法訂貨。采用固定提前期。假設(shè)能力無(wú)限。不同點(diǎn)處理流通領(lǐng)域物料形態(tài)不變。從局部出發(fā)，按分配網(wǎng)絡(luò)自下而上處理到全局2/3/202345第六節(jié)企業(yè)資源計(jì)劃—ERPERP（EnterpriseResourcePlanning）1991年美國(guó)加特納公司（GartnerGroupInc）首先提出了ERP的概念。以后，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，快速的改變了全球的商業(yè)形態(tài)，競(jìng)爭(zhēng)策略從以往著眼于低價(jià)位、高品質(zhì)、多式樣，轉(zhuǎn)變成快速度。原有的競(jìng)爭(zhēng)因素的重要性不變，卻變成維持競(jìng)爭(zhēng)力的先決條件，速度已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。隨著競(jìng)爭(zhēng)的空間和范圍不斷擴(kuò)大，企業(yè)間的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈。2/3/202346企業(yè)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)縮短的產(chǎn)品生命周期復(fù)雜的消費(fèi)者不可預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求低價(jià)格，低利潤(rùn)產(chǎn)品復(fù)制商品化速度大量庫(kù)存的過(guò)時(shí)廢棄風(fēng)險(xiǎn)下降的品牌忠誠(chéng)度對(duì)增值服務(wù)的需求日益增加2/3/202347面向職能的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)銷(xiāo)售定單錄入銷(xiāo)售發(fā)票處理方案準(zhǔn)備、報(bào)價(jià)銷(xiāo)售預(yù)算計(jì)劃應(yīng)收帳管理信用檢查生產(chǎn)制造客戶(hù)化設(shè)計(jì)庫(kù)存控制設(shè)計(jì)/生產(chǎn)公司業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)客戶(hù)需求客戶(hù)滿(mǎn)意2/3/202348高層管理者面對(duì)：密集的文字報(bào)告和報(bào)表數(shù)字信息的巨大壓力冗長(zhǎng)、低效的會(huì)議爭(zhēng)論、扯皮緊張、疲憊越來(lái)越大的IT投入

……2/3/202349怎么辦？2/3/20235080年代的MRPⅡ主要是面向企業(yè)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的思想，MRPⅡ在支持企業(yè)快速相應(yīng)市場(chǎng)方面，仍存在一些不足。這樣怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想—ERP隨之產(chǎn)生，它強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的管理。除了傳統(tǒng)MRPⅡ