新議延遲焦化

新議延遲焦化徐寶平2011年8月.蘇州1目錄延遲焦化現(xiàn)狀存在的問題解決途徑和措施2一、現(xiàn)狀認識上得到了提高任務重：在原油重質化形勢下，從輔助裝置到主要裝置潛力大：在懸殊的產(chǎn)品價差下，從垃圾桶轉變?yōu)榭缮钔诘慕鸬V在安全環(huán)保的限制下，從三不管到重點治理對象由技術改造轉向技術優(yōu)化提高生產(chǎn)負荷可調循環(huán)比技術的應用：降低循環(huán)比自動設備和密閉除焦技術的應用：縮短生焦周期改善產(chǎn)品結構高裂解度延遲技術的應用：焦炭→蠟油蠟油回煉技術：蠟油→柴油深冷技術在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的應用：干氣→液態(tài)烴提高操作平穩(wěn)性在線清焦機械清焦勞動強度得到了改善自動頂、底蓋機的應用順序控制的應用3一、現(xiàn)狀-潛力大9.6%/30%生焦率可以改變嗎？2200元/噸8000元/噸5500元/噸33002500可控數(shù)量少；可用資源少；調節(jié)手段有限；12可控數(shù)量大；可用資源多；調節(jié)手段？4一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-改造示意加熱爐改造前、后結構示意圖5一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-方案要點增加爐管爐管爐管改造前改造后6一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-加熱爐效率改造前燃燒器位置改造后燃燒器位置7一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-效果跟蹤焦炭產(chǎn)率系數(shù)的變化改造前焦炭產(chǎn)率系數(shù)為1.41；改造后降低到2009年的1.27；

2010年的1.26。期間原料殘?zhí)繌?008年的20.04％；上升到2009年的21.23％；

2010年的22.06％；石油焦收率從2008年的28.12％；下降到2009年的26.89％；

2010年的27.88％。8一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-效果跟蹤-加工能力月度加工處理量改造前月度處理量為14.0萬噸，年加工量為160萬噸改造后月度處理量為16.0萬噸，年加工量為190萬噸改造期9一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-效果跟蹤-產(chǎn)品分布焦炭產(chǎn)率系數(shù)的變化改造前改造后焦炭產(chǎn)率(m)％焦炭產(chǎn)率系數(shù)＝原料油殘?zhí)恐?m)%10一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-效果跟蹤-操作周期爐管表面溫度上升速度和燒焦周期的變化改造前9個月，爐管表面溫度從605上升到708℃改造后第一個燒焦周期的15個月內(nèi)，爐管表面溫度從540上升到590℃第二個燒焦周期，截至到目前的11個月內(nèi)，爐管表面溫度從505上升到580℃11一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-效果跟蹤-爐管燒焦12一、現(xiàn)狀-潛力大-高裂解度焦化技術-效果跟蹤-圖片說明9.6%/30%生焦率9.0%/28%生焦率增加6000噸/年液體產(chǎn)品2200元/噸8000元/噸5500元/噸33002500131415二、存在問題能耗偏高蒸汽消耗大燃料消耗多水消耗大環(huán)保壓力大含硫、含油污水帶油除焦、水罐、油罐尾氣惡臭產(chǎn)品質量有待提高產(chǎn)品帶焦粉產(chǎn)品膠質、瀝青質含量高生產(chǎn)過程欠優(yōu)化欠燒焦16三、如何解決-措施能耗偏高蒸汽消耗大：爐管注蒸汽改注干氣、蒸汽遞級使用燃料消耗多：換熱流程優(yōu)化、降低排煙溫度等水消耗大：水的凈化和循環(huán)利用環(huán)保壓力大含硫、含油污水帶油：破乳、沉降等方法分離除焦、水罐、油罐尾氣惡臭：密閉除臭產(chǎn)品質量有待提高產(chǎn)品帶焦粉：過濾、再分餾產(chǎn)品膠質、瀝青質含量高：脫瀝青、脫氮、脫硫生產(chǎn)過程欠優(yōu)化欠燒焦17三、如何解決-措施能耗偏高蒸汽消耗大：爐管注蒸汽改注干氣、蒸汽遞級使用燃料消耗多：換熱流程優(yōu)化、降低排煙溫度等水消耗大：水的凈化和循環(huán)利用環(huán)保壓力大含硫、含油污水帶油：破乳、沉降等方法分離除焦、水罐、油罐尾氣惡臭：密閉除臭產(chǎn)品質量有待提高產(chǎn)品帶焦粉：過濾、再分餾產(chǎn)品膠質、瀝青質含量高：脫瀝青、脫氮、脫硫生產(chǎn)過程欠優(yōu)化欠燒焦18三、如何解決-措施-注干氣焦化加熱爐注汽改注天然氣流程

19焦化加熱爐注汽改焦化干氣流程

三、如何解決-措施-注干氣20三、如何解決-措施-帶焦粉焦化循環(huán)油、焦化蠟油、催化油漿從分餾塔出來時溫度和壓力都臨近其汽化條件，稍提高溫度或減低壓力就可輕易使其汽化。用汽化方法可以得到較高的固、液、氣多相分離效率。和常見的蒸汽噴射泵抽真空方法相比，液力抽真空不再需要蒸汽作動力，用液體做動力介質，省去了大量的蒸汽消耗、噴射泵后的冷卻動力消耗和污水處置費用，能耗較蒸汽噴射泵降50%。該技術先后于2005年11月和2009年10月在中石化塔河分公司0.50Mt/a常減壓蒸餾裝置和中石油青海油田格爾木煉油廠1.00Mt/a常減壓蒸餾裝置成功應用。21三、如何解決-措施-帶焦粉該系統(tǒng)用冷卻后的清潔循環(huán)油將液力抽真空泵的動力液，以降低分餾塔底的閃蒸罐V1壓力，促使分餾塔底循環(huán)油在閃蒸罐V1內(nèi)汽化。改變真空泵動力液的流量可以控制閃蒸罐V1的汽化率（即除雜質效率）。真空泵出口液體至V2進行氣液分離，V2頂氣體經(jīng)水冷后進V3，V3頂極少量氣體至壓縮機入口,V3底冷凝液自流進V2。閃蒸后進V2底的潔凈循環(huán)油經(jīng)清油泵提壓后換熱，部分去液力真空泵作動力液，部分出裝置。未能汽化且富含固體焦粉顆粒的V1底污油因液相減壓閃蒸后溫降較大，不再有結焦的可能，抽出作循環(huán)油與原料渣油混合。22三、如何解決-措施-治惡臭232/5/2023第24頁圖例烴類硫化氫二氧化硫復雜硫化物儲罐碼頭裝船污水罐硫磺主要尾氣分布圖總圖鐵路裝車硫磺曝氣池汽油堿洗熱電煙氣焦化堿渣罐催化煙氣曝氣池高溫儲罐242/5/2023第25頁圖例烴類硫化氫二氧化硫復雜硫化物儲罐碼頭裝船污水罐硫磺已經(jīng)治理完的尾氣分布圖鐵路裝車硫磺曝氣池汽油堿洗熱電煙氣252/5/2023第26頁圖例烴類硫化氫二氧化硫復雜硫化物焦化堿渣罐催化煙氣正在治理及未尾氣分布圖曝氣池高溫儲罐26三、如何解決-措施-治惡臭是延遲焦化污油罐中的污油主要來自延遲焦化的冷焦水浮油（蠟油組分）和部分管線吹掃的柴油組分，由于焦化油品富含硫、氮和不飽和烴，所散發(fā)的氣體對人的嗅覺特別敏感，成為煉油區(qū)域的重點污染源。如下圖。為了防止硫化亞鐵自燃，現(xiàn)場連續(xù)向該拱頂式的延遲焦化污油罐注入蒸汽，這愈發(fā)加劇了廢氣排放時的污染程度。治理時，首先需要冷凝蒸汽，以減少后續(xù)工序的尾氣氣體流量。潛在的隱患27三、如何解決-措施-治惡臭勝利油田分公司變?nèi)菔嚼浣顾矚夤?8三、如何解決-措施-治惡臭勝利油田分公司變?nèi)菔嚼浣顾矚夤?9三、如何解決-措施-治惡臭勝利油田分公司變?nèi)菔嚼浣顾矚夤拗卫硇Ч茫簞倮队迷撓到y(tǒng)后，屢次未檢測出硫化氫，嗅覺無惡臭。蒸汽（或氮氣）消耗極少：無保護蒸汽（或氮氣）；所用少量氮氣僅僅是在浮頂罐內(nèi)氣體量過少而難以保證冷焦水罐操作壓力時補充所用；吸收劑可以循環(huán)使用：采用鐵的絡合物進行硫化氫吸收，該絡合物用空氣再生，年平均耗量不足5立方；安全可靠：冷焦水灌頂氣體經(jīng)引風機驅動，在冷焦水罐→吸收塔→浮頂罐之間循環(huán)流動，不可能出現(xiàn)負壓及損壞罐體；該氣體只出不進，無硫化亞鐵自燃的機會，真正做到了本質安全。30三、如何解決-措施-合理燒焦過長的燒焦周期危害：爐管表面溫度超指標爐管損壞加熱爐效率下降液體產(chǎn)品收率下降31三、如何解決-措施-合理燒焦結合加熱爐和生產(chǎn)情況制定合理的燒焦周期；燒焦徹底：不過燒、不欠燒、安全環(huán)保；結合加熱爐燒焦需要時間的長短；結合加熱爐爐管結焦的特點；結合原料性質的變化情況；結合裝置焦炭產(chǎn)率變化的特性；結合生產(chǎn)形勢；結合經(jīng)