水閘施工規(guī)范

中華人民共和國行業(yè)標準

水閘施工規(guī)范

SL27-91主編部門：江蘇省水利廳批準部門：中華人民共和國水利部實施日期：1992年7月1日中華人民共和國水利部1總則1.0.1本規(guī)范適用于平原區(qū)大、中型工程中的1、2、3級水閘施工。山區(qū)、丘陵區(qū)的水閘、平原區(qū)的4、5級水閘施工，可參照使用。對于特別重要的大型水閘的施工，應專門研究制定補充規(guī)定。1.0.2本規(guī)范未規(guī)定部分，應按現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。1.0.3水閘施工應做到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟，保證工期。1.0.4水閘施工前，應根據(jù)批準的設計文件編制施工措施設計。對地基差、技術復雜、涉及面廣的大型水閘，應根據(jù)需要編制專項施工措施設計。1.0.5必須按設計圖紙施工。如需修改，應有設計單位的修改補充圖和設計變更通知書。施工措施設計的重大修改，必須經(jīng)原審批單位批準。1.0.6水閘施工應積極采用經(jīng)過試驗和鑒定的新技術。1.0.7水閘施工必須建立完整的施工技術檔案。工程質(zhì)量評定與工程驗收，應按《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準》（SDJ249-88）與《水利基本建設工程驗收規(guī)程》（SD184-86）有關規(guī)定執(zhí)行。3施工導流3.0.1施工導流、截流及渡汛應制定專項施工措施設計，重要的或技術難度較大的須報上級審批。3.0.2導流建筑物的等級劃分及設計標準應按《水利水電樞紐工程等級劃分及設計標準》（平原、濱海部分）（SD217）有關規(guī)定執(zhí)行。3.0.3當按規(guī)定標準導流有困難時，經(jīng)充分論證并報主管部門批準，可適當降低標準；但汛期前，工程應達到安全渡汛的要求。在感潮河口和濱海地區(qū)建閘時，其導流擋潮標準不應降低。3.0.4在引水河、渠上的導流工程應滿足下游用水的最低水位和最小流量的要求。3.0.5在原河床上用分期圍堰導流時，不宜過分束窄河面寬度，通航河道尚需滿足航運的流速要求。3.0.6截流方法、龍口位置及寬度應根據(jù)水位、流量、河床沖刷性能及施工條件等因素確定。3.0.7截流時間應根據(jù)施工進度，盡可能選擇在枯水、低潮和非冰凌期。3.0.8對土質(zhì)河床的截流段，應在足夠范圍內(nèi)拋筑排列嚴密的防沖護底工程，并隨龍口縮小及流速增大及時投料加固。3.0.9合龍過程中，應隨時測定龍口的水力特征值，適時改換投料種類、拋技強度和改進拋投技術。截流后,應即加筑前后戧，然后才能有計劃地降低堰內(nèi)水位，并完善導滲、防浪等措施。3.0.10在導流期內(nèi)，必須對導流工程定期進行觀測、檢查，并及時維護。3.0.11拆除圍堰前，應根據(jù)上下游水位、土質(zhì)等情況確定充水、閘門開度等放水程序。3.0.12圍堰拆除應符合設計要求，筑堰的塊石、雜物等應拆除干凈。4土方開挖和填筑

4.1一般規(guī)定4.1.1土方開挖和填筑，應優(yōu)化施工方案，正確選定降、排水措施，并進行挖填平衡計算，合理調(diào)配。4.1.2棄土或取土宜與其他建設相結合，并注意環(huán)境保護與恢復。4.1.3當?shù)刭|(zhì)情況與設計不符合時，應會同有關單位及時研究處理。發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質(zhì)、地震、通訊等部門設置的地下設施和永久性標志時，均應妥善保護，及時報請有關部門處理。4.2排水和降低地下水位4.2.1場區(qū)排水系統(tǒng)的規(guī)劃和設置應根據(jù)地形、施工期的徑流量和基坑滲水量等情況確定，并應與場區(qū)外的排水系統(tǒng)相適應。4.2.2基坑的排水設施，應根據(jù)坑內(nèi)的積水量、地下滲流量、圍堰滲流量、降雨量等計算確定。抽水時，應適當限制水位下降速率。4.2.3基坑的外圍應設置截水溝與圍埂，防止地表水流入。4.2.4降低地下水位（簡稱降水，下同）可根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，選用集水坑或井點降水。必要時，可配合采作截滲措施。集水坑降水適用于無承壓水的土層。井點降水適用于砂壤土、粉細砂或有承壓水的土層。4.2.5集水坑降水應符合下列規(guī)定：（l）抽水設備能力宜為基坑滲透流量和施工期最大日降雨徑流量總和的1.5～2.O倍；（2）基坑底、排水溝底、集水坑底應保持一定深差；（3）集水坑和排水溝應設置在建筑物底部輪廓線以外一定距離；（4）挖深較大時，應分級設置平臺和排水設施；（5）流砂、管涌部位應采取反濾導滲措施。4.2.6井點降水措施設計應包括：（1）井點降水計算（必要時，可做現(xiàn)場抽水試驗，確定計算參數(shù)）；（2）井點平面布置、井深、井的結構、井點管路與施工道路交叉處的保護措施；（3）抽水設備的型號和數(shù)量（包括備用量）；（4）水位觀測孔的位置和數(shù)量；（5）降水范圍內(nèi)已有建筑物的安全措施。4.2.7管井井點的設置應符合下列要求：（1）成孔宜采用清水固壁。采用泥漿護壁時，泥漿應符合有關規(guī)定；（2）井管應經(jīng)清洗，檢查合格后方能使用，各段井管的連接應牢固；（3）濾布、濾料應符合設計要求，濾布應緊固；井底濾料應分層鋪填，井測濾料應均勻連續(xù)填入，不得猛倒；

（4）成井后，應即采用分段自上而下和抽停相間的程序抽水洗井；（5）試抽時，應檢查地下水位下降情況，調(diào)整水泵使抽水量與滲水量相適應，并達到預定降水高程。4.2.8輕型井點設置應符合下列規(guī)定：（1）安裝順序宜為敷設集水總管，沉放井點管，灌填濾料，連接管路，安裝抽水機組；（2）各部件均應安裝嚴密，不漏氣。集水總管與井點管宜用軟管連接；（3）沖孔孔徑不應小于30cm，孔底應比管底深0.5m以上，管距宜為0.8～1.6m；（4）每根井點管沉放后，應檢查滲水性能；井點管與孔壁之間填砂濾料時，管口應有泥漿水冒出；或向管內(nèi)灌水時，能很快下滲，方為合格；（5）整個系統(tǒng)安裝完畢后，應及時試抽，合格后，將孔口下0.5m深度范圍用粘性土填塞。4.2.9井點抽水時，應監(jiān)視出水情況，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應分析原因及時處理。4.2.10降水期間，應按時觀測、記錄水位和流量，對輕型井點并應觀測真空度。4.2.11井點管拔除后，應按設計要求填塞。

4.3基坑開挖4.3.1基坑邊坡應根據(jù)工程地質(zhì)、降低地下水位措施和施工條件等情況，經(jīng)穩(wěn)定驗算后確定。4.3.2開挖前，應降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。4.3.3采用機械施工時，對進場道路和橋涵應進行調(diào)查和必要的加寬、加固。合理布置施工現(xiàn)場道路和作業(yè)場地，并加強維護。必要時，加鋪路面。4.3.4基坑開挖宜分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖。4.3.5根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工機具等情況，基坑底部應留有一定厚度的保護層，在底部工程施工前，分塊依次挖除。4.3.6水力沖挖適用于粉砂、細砂、砂壤上、中輕粉質(zhì)壤土、淤土和易崩解的粘性土。4.3.7在負溫下，挖除保護層后，應即采取可靠的防凍措施。4.4土方填筑4.4.1填筑前，必須清除基坑底部的積水、雜物等。4.4.2填筑的土料，應符合設計要求。控制土料含水量；鋪土厚度宜為25～30cm，并應使密實至規(guī)定值。4.4.3岸墻翼墻后的填土，應符合下列要求：（1）墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后，方可回填，填土應均衡上升；（2）靠近岸墻、翼墻、岸坡的回填土宜用人工和小型機具夯壓密實，鋪土厚度宜適當減?。唬?）分段處應留有坡度，錯縫搭接，并注意密實。4.4.4墻后填土和筑堤應考慮預加沉降量。4.4.5墻后排滲設施的施工程序，應先回填再開挖槽坑，然后依次鋪設濾料等。5地基處理5.1一般規(guī)定5.1.1本章僅規(guī)定了水閘工程中常用的幾種地基處理的施工方法，其他方法可參照有關規(guī)范執(zhí)行。5.1.2對已確定的地基處理方法應作現(xiàn)場試驗，并編制專項施工措施設計。在處理過程中，如遇地質(zhì)情況與設計不符時，應及時修改施工措施設計。5.2換土（砂）地基5.2.1砂墊層的砂料應符合設計要求并通過試驗確定。如用混合砂料應按優(yōu)選的比例拌和均勻。砂料的含泥量不應大于5％。5.2.2粘性土墊層的土料應符合設計要求。取用前料場表面覆蓋層應清理干凈，并作好排水系統(tǒng)。土料的含水量應在控制范圍內(nèi)，否則應在料場處理。5.2.3挖土和鋪料時，不宜直接踐踏基坑底面，可邊挖除保護層邊回填。5.2.4回填料應按規(guī)定分層鋪填，密實度應符合設計要求。下層的密實度經(jīng)檢驗合格后，方可鋪填上一層。豎向接縫應相互錯開。5.2.5砂墊層選用水撼、振動等方法密實時，宜在飽和狀態(tài)下進行。5.2.6粘性土墊層宜用碾壓或夯實法壓實。填筑時，應控制地下水位低于基坑底面。5.2.7粘性土墊層的填筑應作好防雨措施。填土面宜中部高四周低，以利排水。雨前，應將已鋪的松土迅速壓實或加以覆蓋，雨后，對不合格的土料應晾曬或清除，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。5.2.8負溫下填筑應符合下列規(guī)定：（1）鋪土、壓實、取樣檢驗等工序應快速連續(xù)作業(yè)；（2）壓實時，砂料的溫度應在0℃以上，粘性土的溫度應在-1℃以上；（3）已壓實的土層應防凍保溫，避免凍脹；（4）已凍結的土層應加以清除，然后才能繼續(xù)填筑。5.3振沖地基5.4鉆孔灌注樁基礎5.5沉井5.6高壓噴射灌漿

6混凝土和鋼筋混凝土

6.1一般規(guī)定6.1.1水閘混凝土工程的施工宜掌握以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進行。6.1.2水閘混凝土必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。6.1.3水閘混凝土的施工，應從材料選擇、配合比設計、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕。6.2模板6.2.1模板及支架應符合下列要求：（1）模板的型式應與結構特點和施工方法相適應；（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)；（4）模板表面光潔平整、接縫嚴密；（5）制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。6.2.2模板、支架及腳手架應進行設計并提出對選材、制作、安裝、使用及拆除工藝等要求。6.2.3模板和支架宜選用鋼材、木材或其他新型材料制作，并盡量少用木材。鋼材可使用3號鋼。木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性木材不得使用。6.2.4設計模板及支架時，應考慮下列荷載：(1)模板及支架的自重；(2)鋼筋的重力；(3)新澆筑混凝土的重力；(4)人、澆筑設備，運輸工具等荷載；(5)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；(6)傾倒混凝土時產(chǎn)生的豎向動力荷載；(7)冷天施工時保溫層的重力及雪荷載；(8)新澆筑混凝土對模板的側壓力；(9)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平動力荷載；(10)其它荷載。荷載標準值的計算，可參照附錄C。6.2.5計算模板及支架時，應按照表6.2.5選擇可能發(fā)生的最不利的荷載組合。6.2.6模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。6.2.7支架或支撐宜支承在基礎面或堅實的地基上，并應有足夠的支承面積與可靠的防滑措施。如支承在濕陷性黃土，凍脹土或其它軟弱土層上，還應采取有效的排水、防凍融或其它加固措施。6.2.8支架、腳手架的各立柱之間，應由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板與支架相連接，如必須連接時，應采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。6.2.9墩、墻模板采用對拉桿件固定時，拆模后，應將拉桿兩端伸進保護層厚度內(nèi)的部分截除，并用與結構同質(zhì)量的水泥砂漿填實抹光。6.2.10多層支架的支柱應垂直，上、下層支柱應在同一中心線上，支架的橫墊木應平整，并應采取有效的構造措施，確保穩(wěn)定。6.2.11制作和安裝模板的允許偏差，應符合表6.2.11的規(guī)定。6.2.12拆除模板及支架的期限，設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：(1)不承重的側面模板.應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。在墩、墻、柱部位，不宜低于3.5Mpa；(2)承重模板及支架，應在混凝土達到下列強度后(按設計強度的百分率計算)始準拆除。1)懸臂梁、懸臂板

跨度≤2m70％跨度>2m100％2)其它梁、板、拱跨度≤2m50％2m<跨度≤8m70％跨度>8mlOO％3)橋梁、胸墻等重要部位的承重支架，除混凝土強度應達到以上規(guī)定外，齡期不得少于7d。

(3)有溫控防裂要求的部位，拆除期限應專門確定。6.3鋼筋6.3.1鋼筋混凝土結構所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋的機械性能應符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的要求。6.3.2鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書。使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗。鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后‘方可使用，但不得在承重結構的重要部位上使用。6.3.3鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定.并應征得設計單位的同意。6.3.4加工鋼筋的允許偏差，應符合表6.3.4的規(guī)定。6.3.5鋼筋的接頭應采用閃光對焊。無條件采用閃光對焊時，方可采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊。現(xiàn)場焊接豎向和斜向直徑大于25mm的鋼筋宜采用電渣壓力焊。采用氣壓焊接時。應按GBl2219《鋼筋氣壓焊》有關規(guī)定執(zhí)行。6.3.6軸心受拉構件、小偏心受拉構件或其它混凝土構件中直徑大于25mm的鋼筋接頭，均應焊接。6.3.7鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定執(zhí)行。6.3.8鋼筋的根數(shù)和間距應符合設計規(guī)定，并應綁扎牢固，其位置偏差應符合表6.3.8的規(guī)定。6.3.9鋼筋的混凝土保護層厚度，應按表6.3.9的規(guī)定采用。注①保護層厚度系指鋼筋外邊至構件外表的尺寸·當轅筋直徑超過6mm時，應加上超過的數(shù)值；②有較高擾凍、抗沖磨要求，或經(jīng)常受海水、鹽霧等侵蝕影響的構件或部位，其保護層厚度.應按表列數(shù)字增加lO～l5mm；③經(jīng)常露出水面的底扳、鋪蓋等都位，其保護層厚度，應酌量增加。6.3.10鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應設置數(shù)量足夠、強度高于構件設計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊；側面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，所有墊塊互相錯開，分散布置。在雙層或多層鋼筋之間，應用短鋼筋支撐或采取其他有效措施，以保證鋼筋位置的準確。6.3.11綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應按倒，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。6.4混凝土6.4.1混凝土所用水泥品質(zhì)應符合國家標準，并應按設計要求和使用條件選用適宜的品種。其原則如下：（1）水位變化區(qū)或有抗凍、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；（2）水下不受沖刷部位或厚大構件內(nèi)部混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（3）水上部位的混凝土，宜選用普通硅酸鹽水泥；（4）受海水、鹽霧作用的混凝土，應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。受硫酸鹽侵蝕的混凝土，宜選用抗硫酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；（5）受其它侵蝕性介質(zhì)影響或有特殊要求的混凝土，應按有關規(guī)定或通過試驗選用。6.4.2水泥標號應與混凝土設計強度相適應，且不應低于325號。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，標號不宜低于425號。6.4.3每一分部工程所用水泥品種不宜太多。未經(jīng)試驗論證，不同品種的水泥不得混合使用。6.4.4粗骨料宜用質(zhì)地堅硬，粒形、級配良好的碎石、卵石。不得使用未經(jīng)分級的混合石子。其質(zhì)量標準除應符合表6.4.4的規(guī)定外，并按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定執(zhí)行。6.4.5粗骨料最大粒徑的選定，應符合下列規(guī)定：（1）不應大于結構截面最小尺寸的1／4；（2）不應大于鋼筋最小凈距的3／4；對雙層或多層鋼筋結構，不應大于鋼筋最小凈距的1／2；（3）不宜大于80mm；（4）經(jīng)常受海水、鹽霧作用或其它侵蝕性介質(zhì)影響的鋼筋混凝土構件面層，粗骨料最大粒徑不宜大予鋼筋保護層厚度。6.4.6細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。其質(zhì)量標準除應符合表6.4.6的規(guī)定外，并應按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規(guī)定執(zhí)行。使用海砂，應經(jīng)過試驗論證，并應符合有關專門規(guī)定。6.4.7砂的細度模數(shù)宜在2.3-3.O范圍內(nèi)。為改善砂料級配，可將粗、細不同的砂料分別堆放，配合使用。6.4.20運輸混凝土應符合下列要求：(1)運輸設備和運輸能力的選定.應與結構特點、倉面布置、拌和及澆筑能力相適應；(2)以最少的轉運次數(shù)，將拌成的混凝上送至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運輸?shù)难永m(xù)時間，不宜超過半小時；如混凝土產(chǎn)生初凝，應專作處理；(3)運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象}運至澆筑地點后，如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌和；(4)混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超過時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施；(5)采用不漏漿、不吸水的盛器。盛器在使用前應用水潤濕，但不得留有積水，使用后應刷洗干凈。6.4.2l澆筑前，應詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗收后方可澆筑。6.4.22混凝土應按一定厚度、順序和方向.分層澆筑.澆筑面應大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不宜小于1.5m。在斜面上澆筑混凝土，應從低處開始，逐層升高，并保持水平分層，及采取措旅不使混凝土向低處流動。6.4.23混凝土應隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。6.4.24混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，不應超過表6.4.24的規(guī)定。6.4.25混凝土澆筑應連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間，應按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土。允許間歇時間(自加水攪拌時起.到覆蓋上層混凝土時為止)應通過試驗確定，或參照表6.4.25的規(guī)定執(zhí)行。注本表未考慮摻用外加劑及其他特殊施工措施的影響。6.4.26施工縫的位置和形式應在無害于結構的強度及外觀的原則下設置。6.4.27施工縫的處理應符合下列要求：(1)按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水；

(2)混凝土強度達到2.5MPa后，方可進行澆筑上層滑凝土的準備工作；臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚1～2cm的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比，應較混凝±減少0.03～0.05；(3)新老結合面的混凝土應細致?lián)v實。6.4.28搗固混凝土應以使用振搗器為主，并應符合下列要求：(1)振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應不大于振搗器有效半徑的1.5倍；當使用表面振搗輔時，其振搗邊緣應適當搭接；(2)振搗器機頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞；（3）振搗器頭至模板的距離應約等于其有效半徑的1／2，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等；（4）在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。6.4.29混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應設法減少。倉內(nèi)泌水應及時排除，但不得帶走灰漿。6.4.30澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。相應檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應及時校正。6.4.31澆筑過程中，應及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。6.4.32在土基上澆筑底部混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動地基土。必要時,在征得設計單位同意后，可增澆同標號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土時，基面應避免有過大的起伏。6.4.33厚大的底板、消力池混凝土宜分層澆筑，中間層宜采用較大粒徑的粗骨料，選用水化熱較低的水泥。6.4.34使用混凝土撐柱，應符合下列要求：（1）撐柱尺寸、間距應根據(jù)構件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定；（2）撐柱的混凝土標號應與澆筑部位相同，在達到設計強度后使用；斷裂、殘缺者不得使用；（3）撐柱表面應鑿毛并刷洗干凈；水閘旌工規(guī)范SL27-91(4)撐住應支承穩(wěn)實；若支承面積不足時，可加墊混凝土墊板；撐柱所用臨時撐拉桿，應隨著澆筑面上升依次拆除干凈；(5)澆筑時應特別注意撐柱周邊混凝土的振搗；結束后，應即拔除柱頂部的連接撐桿，并搗實桿孔。6.4.35澆筑反拱底板，應按照設計要求進行，并應注意下列事項：(1)底板的澆筑可適當推遲，使墩、墻有更長的預沉時間；(2)邊端的一孔或兩孔的底板預留縫，宜在墻后填土基本完成后封填；(3)墩、墻與底板接合處，應按施工縫規(guī)定處理。6.4.36在同一塊底板上澆筑數(shù)個閘墩時，各墩的混凝土澆筑面應均衡上升。6.4.37澆筑細薄結構混凝土時，可在兩側模板的適當位置均勻布置一些扁平窗口，以利澆搗。隨著澆筑面上升，窗口應及時封堵，并注意表面平整。6.4.38混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，面層凝結后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。6.4.39混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，在常溫下，按表6.4.39的規(guī)定執(zhí)行。有溫控防裂要求的部位。養(yǎng)護時間宜適當延長。6.5雨天、熱天施工6.5.1雨天施工應做好下列工作：（1）掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或臺風過境時澆筑混凝土；（2）砂石堆料場應排水通暢并防止泥污；（3）運輸工具及運輸?shù)缆芬瞬扇》烙辍⒎阑胧?；?）水泥倉庫要加強檢查，做好防漏、防潮工作；（5）墩、墻、橋梁混凝土的澆筑倉面上，宜設臨時防雨棚；（6）采取必要的防臺風和防雷擊措施；（7）加強骨料含水量的檢驗工作。6.5.2無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應采取下列措施：（1）通過試驗，調(diào)減混凝土的用水量；（2）防止外水入倉，倉內(nèi)及時排水，但不得帶走灰漿；（3）及時做好新混凝土面的保護及頂面的抹面工作。6.5.3無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時，應先鋪一層水泥砂漿。如間歇時間超過規(guī)定，應按施工縫處理。6.5.4當日最高氣溫達到30℃以上時，混凝土的施工尚應符合本節(jié)規(guī)定。6.5.5熱天施工應嚴格控制混凝土澆筑溫度?；炷猎诔鰴C口的溫度應符合溫控設計要求，并不得超過30℃。6.5.6為降低混凝土澆筑溫度，減少溫度回升，宜采取下列措施：（1）預冷原材料，骨料適當堆高，堆放時間適當延長，使用時由底部取料；采用地下水噴灑粗骨料；采用地下水或摻冰的低溫水拌制混凝土；（2）盡量安排在早晚或夜間澆筑；（3）縮短混凝土運輸時間，加快混凝土入倉覆蓋速度；（4）混凝土運輸工具設置必要的隔熱遮陽措施；（5）倉面采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。6.5.7適當加大砂率、坍落度，并摻用緩凝減水劑。6.5.8混凝土澆筑完畢后，及早覆蓋養(yǎng)護。6.6冷天施工6.6.1當室外連續(xù)五天日平均氣溫低于5℃時，混凝土的施工，尚應符合本節(jié)規(guī)定。當日最低氣溫降至0℃時，應即采取防護措施。6.6.2施工前，應制定專門的措施計劃，備足加熱、保溫和防凍材料。骨料宜在進入冬期前篩洗完畢。6.6.3冷天施工應密切注意天氣預報，防止遭受寒流、風雪和霜凍襲擊?；炷翝仓税才旁诤髑昂髿鉁剌^高的時間進行。小體積混凝土的澆筑部位宜安排在白天氣溫較高時澆筑。6.6.4基底保護層土方挖除后，應即采取保溫措施，并盡早澆筑混凝土。6.6.5在老混凝土或巖基上澆筑混凝土，如有冰凍現(xiàn)象，必須加熱處理，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑。6.6.6配制冷天施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。6.6.7冷天澆筑的混凝土，宜使用引氣型減水劑，含氣量宜為4％～6％；有早強要求者，可使用早強劑，但在鋼筋混凝土中不得用氯鹽作早強劑。6.6.8未摻抗凍劑的混凝土，其允許受凍強度不得低于1OMPa。6.6.9當室外日最低氣溫低于－1O℃時，閘底板、消力池等重要開敞部位的混凝土，不宜露天澆筑。6.6.10混凝土的澆筑入倉溫度不宜低于1O℃。澆筑大面積的混凝土時，在覆蓋上層混凝土以前，底層混凝土的溫度不宜低于3℃。施工時，應綜合考慮氣候條件、材料溫度、保溫方法、運輸過程的熱量損失等因素，通過計算和試驗.合理確定混凝土的出機溫度。6.6.1l為提高混凝土的出機溫度，應首先考慮用熱水拌制。不能滿足要求時，再考慮加熱骨料。水泥不得直接加熱。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，不宜超過表6.6.11的規(guī)定。

拌制混凝土時，應先將熱水與骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過35℃。6.6.12澆筑前，應清除模板、鋼筋和預埋件上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。6.6.13當室外最低氣溫高于－15℃時，表面系數(shù)不大于5的結構宜首先采用蓄熱法或蓄熱和摻外加劑并用的方法。當蓄熱法不能滿足強度增長的要求時，可選用蒸氣加熱、電流加熱或暖棚保溫的方法。6.6.14采用蓄熱法養(yǎng)護時，應注意下列事項：（1）隨澆筑、隨搗固、隨覆蓋，減少熱量失散；（2）保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或混凝土表面，迎風面宜增設擋風措施，形成不透風的圍護層；（3）對細薄結構的棱角部分，應加強保溫；（4）結構上的孔洞應暫時封堵。6.6.15避免在寒流襲擊、氣溫陡降時拆模；當混凝土與外界氣溫相差20℃以上時，拆模后的混凝土表面，應加以覆蓋。6.6.16冷天施工時，必須做好下列各項溫度的觀測和記錄；（1）室外氣溫和暖棚內(nèi)氣溫每個工作班測量2次；（2）水溫和骨料溫度每個工作班測量4次；（3）混凝土出機溫度和澆筑溫度每個工作班至少測量4次；（4）在混凝土澆筑后3～5d內(nèi)尤須加強觀測其養(yǎng)護溫度，并注意邊角最易降溫的部位。用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜測量4次；用蒸氣或電流加熱時，在升、降溫期間每小時測量1次，在恒溫期間每兩小時測量1次。室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定時定點測量4次8砌石

8.1一般規(guī)定8.1.1砌石工程應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后方可施工。8.1.2砌筑前，應放樣列立標，拉線砌筑。8.1.3砌石的基本要求是平整、密實和錯縫。8.2材料8.2.1砌石所用石