江蘇電廠工程主廠房上部結(jié)構(gòu)施工工藝A排除氧間

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：SDYJ--TJ-#11-002--02作業(yè)項(xiàng)目名稱：主主廠房（A排、除氧間間）上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工出版日期:20009年2月6日版次:第一版目錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要機(jī)械及工器具6.施工準(zhǔn)備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.工序交接及成品保護(hù)10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.環(huán)境管理12.危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1.適用范圍本方案用于XXXX電廠工程主廠房區(qū)域A排、除氧間上部結(jié)構(gòu)施工。2.編制依據(jù)2.1圖紙部分2.1《除氧間框架結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T03112.2《除氧間縱梁結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T03132.3《除氧間運(yùn)轉(zhuǎn)層及以下樓板結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0312（1）2.4《除氧間轉(zhuǎn)運(yùn)層以上樓結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0312(2)2.5《汽機(jī)房平臺(tái)6.860M層樓板結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0323（1）2.6《汽機(jī)房平臺(tái)框架結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0323（3）2.7《汽機(jī)房固定端山墻結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0321（2）2.8《汽機(jī)房A排柱結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0310（2）2.9《結(jié)構(gòu)通用圖》T01022.10《常用構(gòu)建節(jié)點(diǎn)通用圖》T01032.11施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.12安全施工標(biāo)準(zhǔn)引用《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版2.13《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.14《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.15《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032.16《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20032.17《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12.18工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)【2002】219號(hào)2.19《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-932.20《建筑施工手冊(cè)（第三版）》中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版2.21《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20013.工程概況及主要工程量3.1工程概況XXXX電廠搬遷擴(kuò)建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠(yuǎn)郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營(yíng)房和長(zhǎng)江集鎮(zhèn)分別約9km和3km，北瀕長(zhǎng)江，東部的大道河是XX市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚(yáng)州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。主廠房按汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房順序布置。上部結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房A～B跨度為30.6m，除氧間B～C跨度為9.5m。各層框架頂標(biāo)高分別為：A排6.86m、11.30m、14.46m、20.50m、25.88m、32.25m、36m；B排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m；C排6.86m、14.46m、20.50m、26.30m、31.85m、36.30m。主廠房框架柱為變截面矩形柱，尺寸如下表：軸線標(biāo)高截面尺寸標(biāo)高截面尺寸標(biāo)高截面尺寸A排-0.04～+225.88800×12000+25.88～+332.25800×10000+32.25以上350×800B、C排-0.04～266.3800×20000+26.30～+336.30800×12000\\框架梁截面尺寸為500mm×1200mm、550mm×1600mm、700mm×1500mm、700mm×1800mm、700mm×1600mm、600mm×1400mm、600×1600mm、600×1200mm?？蚣芸v梁截面尺寸為350×1000mm、300×1000mm、300×900mm。主廠房屋面及各層樓面采用H型鋼次梁的現(xiàn)澆鋼筋混土樓板結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝要求局部采用鋼格柵或花紋鋼板。3.2主要工程量鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）鐵件（t）壓型鋼板（㎡）C40C301300192008000\140\3.3主要施工用料對(duì)拉螺栓（φ144）35t腳手板4×0..25×0..061200塊電焊條6t電源線(五芯)500m木材60m3鍍鋅鐵絲20#6500kg膠皮管300m鍍鋅鐵絲12#500kg麻袋片2000只圓釘0.6t塑料薄膜5000㎡密目安全網(wǎng)800張4.作業(yè)人員的資格和要求4.1參加作業(yè)人員的資格、要求：所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。所有施工人員工作前必須經(jīng)過(guò)施工、技術(shù)、質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員5人砼工40人砼施工、施工縫處處理專職安全員2人架子工20人排架拆除專職質(zhì)檢員2人焊工10人現(xiàn)場(chǎng)焊接及埋件制制作電工2人操作工5人操作塔吊鋼筋工100人起重工3人指揮吊運(yùn)材料木工240人5.主要機(jī)械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，確保性能良好,可隨時(shí)投入使用。各種儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有檢驗(yàn)證明。5.2主要機(jī)械及施工工器具工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格75m3/攪拌站站座1砼泵車輛2砼攪拌運(yùn)輸車輛4機(jī)動(dòng)翻斗車輛6FCY-15裝載機(jī)輛2ZL40B塔吊臺(tái)3平板車輛3砼輸送管米300插入式振搗棒根20逆變焊機(jī)臺(tái)10J2經(jīng)緯儀臺(tái)2S3水平儀臺(tái)2空壓機(jī)臺(tái)1碰焊機(jī)臺(tái)2鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套1剪板機(jī)臺(tái)1增壓泵臺(tái)16.施工準(zhǔn)備6.1參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3主要施工用料已落實(shí)，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；部分隨工程進(jìn)度陸續(xù)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。6.4施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.5對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了初步施工、技術(shù)、安全交底。7.作業(yè)程序7.1施工順序總體施工順序：先施工A排柱框架及除氧間框架，待A排柱、B排柱施工到頂后（汽機(jī)房平臺(tái)一起施工），進(jìn)行吊車梁吊裝、汽機(jī)房屋蓋結(jié)構(gòu)的施工；汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工；最后進(jìn)行擴(kuò)建端抗風(fēng)柱的施工及廠房的封閉。運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)與外側(cè)柱的施工縫留設(shè)在柱側(cè)面，相應(yīng)位置處預(yù)留插筋，并在框架梁底預(yù)留牛腿；與B排柱的施工縫在設(shè)計(jì)過(guò)程中已有考慮（B排柱附加牛腿），故只需在相應(yīng)位置處預(yù)留插筋。主廠房施工時(shí)，均按自然層分層施工。汽機(jī)房外側(cè)柱按6.86m、11.3m、14.46m、20.5m、25.88m、32.25m、36m自然分層施工；汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)按6.86m、14.46m自然分層施工。除氧間框架結(jié)構(gòu)分層施工方案為：第一層B、C排施工至6.86m層，并進(jìn)行鋼次梁吊裝、樓層板鋼筋綁扎、樓層板混凝土澆筑；第二層B、C排施工至14.46m層，樓層板鋼筋綁扎、樓層板混凝土澆筑，；第三層B、c排施工至20.5m層；第四層B、c排施工至26.300m；第五層BC排施工至31.85m；第六層B排施工至36.3m層。每一層施工的流程如下（外側(cè)柱、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)框架施工參照此流程）。有梁板框架柱、梁板分兩次施工，則在柱模板安裝結(jié)束并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行柱砼的澆筑，然后再進(jìn)行梁板的施工，無(wú)梁板柱梁一次澆注。8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1總平面布置根據(jù)施工需要，在A排各層沿排架四周搭設(shè)1.20m寬腳手架通道，除氧間14.46m層及一下搭設(shè)1.20m腳手架通道，以上搭設(shè)80cm寬通道；通道滿鋪腳手板，腳手板上安裝木制防滑條（間距300）；外側(cè)設(shè)1.20m高防護(hù)欄桿，側(cè)面安裝18厚，高180厚的踢腳板，面刷黃黑相間油漆。在汽機(jī)房A排與集控樓交界處、煤倉(cāng)間BC排1軸處各布置一座Z型上人通道，通道滿鋪腳手板，施工走道欄桿及剪力撐全部刷紅白相間油漆，滿掛密目安全網(wǎng)封閉（800×6000mm），并與施工排架連成一體。8.1.2A排外3-4軸線及B-C排布置塔吊兩個(gè)座,作為上部結(jié)構(gòu)鋼筋、模板等材料的垂直運(yùn)輸工具。詳見（附圖、一）。8.1.3臨時(shí)施工用水由B排主上水管引接一根φ32的上水管，沿B排集料平臺(tái)向上引至各層平臺(tái)，在各層平臺(tái)處各留設(shè)一出水口，在各層平臺(tái)處各留設(shè)一出水口，提供主廠房各層平臺(tái)的施工用水，為保證用水量，應(yīng)在擴(kuò)建端主上水管上增加一臺(tái)增壓泵。8.1.4施工電源的設(shè)置：由鍋爐房北側(cè)的一級(jí)配電箱引出兩路電源，沿D排10軸向上引至各層平臺(tái)，在各層平臺(tái)B、D排逐一設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，提供除氧煤倉(cāng)間施工的用電；由汽機(jī)房擴(kuò)建端的一級(jí)配電箱引出一路電源，沿A排10軸向上引至各層平臺(tái)，在各層平臺(tái)上逐一設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，提供A排及加熱器平臺(tái)施工的用電。電源線布設(shè)時(shí)，需統(tǒng)一使用瓷瓶（間距1.50m），規(guī)范進(jìn)行。水、電、通道、材料堆放場(chǎng)地等布置詳見現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖（附圖、一）。排架搭設(shè)詳見除氧煤倉(cāng)間6.36m、13.66m層排架布置圖。8.2中心線及標(biāo)高控制、沉降觀測(cè)中心線控制主廠房0m以下基礎(chǔ)及短柱已施工結(jié)束。用經(jīng)緯儀將經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的主廠房控制軸線測(cè)放在短柱側(cè)面，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。上部各層軸線控制時(shí)，以經(jīng)緯儀在柱軸線5°夾角內(nèi)由柱根部對(duì)中向上找正。標(biāo)高控制在底層排架搭設(shè)前，在短柱外側(cè)一次性測(cè)好-0.50m標(biāo)高（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+3.30m）。上部各層施工時(shí)，以此標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測(cè)，并以水平儀進(jìn)行抄平。各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統(tǒng)一進(jìn)行抄平，以作為柱埋件標(biāo)高的控制線。沉降觀測(cè)主廠房上部結(jié)構(gòu)的沉降觀測(cè)點(diǎn)角柱必須設(shè)置，中間柱每隔一柱設(shè)置一個(gè)，標(biāo)高為+0.500m；觀測(cè)點(diǎn)全部設(shè)置在柱外側(cè)，以保證各點(diǎn)均能夠通視。上部結(jié)構(gòu)每施工一層，沉降觀測(cè)一次，并及時(shí)做好觀測(cè)記錄。8.3腳手架工程見主廠房上部結(jié)構(gòu)腳手架施工措施。8.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋需及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，只有復(fù)試合格后，鋼筋才能領(lǐng)用、制作。對(duì)于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場(chǎng)應(yīng)核對(duì)其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用。鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過(guò)大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同規(guī)格進(jìn)行長(zhǎng)短搭配。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋加工：1)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，以碰焊進(jìn)行接長(zhǎng)。由平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3)鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。4)鋼筋就位前都要核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。鋼筋間距、長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確?？蚣軆?nèi)主筋接頭相互錯(cuò)開，且位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭不宜大于50％。梁、柱箍筋的加密長(zhǎng)度必須符合圖紙要求和03G101-1圖集規(guī)定。鋼筋安裝：1)鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與搭架、支模相配合。對(duì)于高度≥700的梁，模板應(yīng)留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好后再封。柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，再?gòu)棾鲞吘€，對(duì)被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對(duì)于梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對(duì)于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必須按圖紙和03G101-1圖集要求綁扎。對(duì)于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，主次梁處重疊處若超出板厚，為確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證砼的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作，梁側(cè)、柱側(cè)的保護(hù)層墊塊中需埋設(shè)22#扎絲以利墊塊固定，并綁扎在箍筋上及鋼筋相交位置處，墊塊間距取為1000，墊塊以與C40（C45）砼內(nèi)同配比的水泥砂漿進(jìn)行制作。2)鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距均勻布置，可在模板上以粉筆先畫好間距，再布料綁扎成型。3)預(yù)留插筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度及伸出長(zhǎng)度應(yīng)滿足施工圖的要求。4)平臺(tái)板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)需接長(zhǎng)時(shí)，采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋級(jí)別和混凝土標(biāo)號(hào)具體確定，且需滿足相關(guān)規(guī)范的要求。5)為減少柱鋼筋的直螺紋連接接頭數(shù)量，在符合有關(guān)規(guī)定前提下柱鋼筋盡量以12米長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)，施工前先搭設(shè)臨時(shí)“井”字架，以保證柱鋼筋的側(cè)向穩(wěn)定，在“井”字架橫桿上鋪設(shè)腳手板，作為臨時(shí)工作平臺(tái)。6）框架柱縱向鋼筋連接均采用機(jī)械連接（套筒直螺紋），且機(jī)械連接接頭等級(jí)為一級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)按50%分兩個(gè)斷面錯(cuò)開接頭，錯(cuò)開長(zhǎng)度≥35d?？v梁上層主筋采用直螺紋套筒連接，接頭位于梁跨中部位，現(xiàn)場(chǎng)按50%分兩個(gè)斷面錯(cuò)開接頭，錯(cuò)開長(zhǎng)度≥35d；底層鋼筋接頭位于柱范圍內(nèi)，滿足規(guī)范要求的錨固長(zhǎng)度。7)框架梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)采用閃光對(duì)焊焊接后運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋閃光對(duì)焊焊接的人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并掛牌標(biāo)識(shí)。直螺紋連接前應(yīng)進(jìn)行鋼筋端頭處理，對(duì)原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，切除端頭帶字部分，直螺紋連接前應(yīng)在鋼筋上用石筆畫出檢查線。8.5模板工程見清水混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書T-5-0038.6花紋鋼板、鋼格柵、鋼次梁的加工及安裝花紋鋼板厚度為6mm，切割邊應(yīng)磨光平整無(wú)切痕。鋼板的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔洞的大小進(jìn)行二次排版、設(shè)計(jì)，確保鋼板安裝合理、接縫平直。鋼格柵由Q235鋼制作而成，板高度為40mm，格柵尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)框架尺寸由專業(yè)公司進(jìn)行二次排版、設(shè)計(jì)，安裝時(shí)由配套的夾具、螺栓與鋼梁進(jìn)行固定。格柵板之間的板縫必須對(duì)齊成直線，且無(wú)高低差，確保鋪設(shè)整齊、美觀。8.6.3鋼次梁安裝a.平臺(tái)鋼梁的施工順序1）搭設(shè)鋼次梁的臨時(shí)支撐，立桿間距同框架滿堂紅腳手架，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整立柱標(biāo)高。搭設(shè)小橫桿并調(diào)至鋼次梁底標(biāo)高，固定牢固。2）先吊裝一級(jí)鋼次梁，再吊裝二級(jí)鋼次梁。3）梁的吊裝采用兩點(diǎn)綁扎起吊，起吊前梁節(jié)點(diǎn)處，腳手、連接板安裝正確，并在吊繩與構(gòu)件結(jié)合處墊入木墊。4）起吊后，根據(jù)已劃定的軸線將鋼次梁擺放到已塔設(shè)好的滿堂紅腳手架梁底的小橫桿上，再進(jìn)行下一步的精確調(diào)整。5）鋼次梁調(diào)整好后再進(jìn)行鋼筋的綁扎，當(dāng)鋼筋與鋼次梁相沖突時(shí)，鋼筋從預(yù)先在鋼次梁上留好的孔洞中穿插過(guò)去。6）鋼筋綁扎完后安裝模板，混凝土與鋼梁接茬處模板要封牢，避免漏漿。7）進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收后方可澆筑混凝土，應(yīng)注意鋼筋混凝土框架梁的混凝土澆筑時(shí)的振搗密實(shí)，以保證鋼次梁的錨固強(qiáng)度。b.注意事項(xiàng)1）吊裝柱間梁時(shí)如果a角度過(guò)小，鋼絲繩垂直方向拉力變小，同時(shí)對(duì)梁產(chǎn)生過(guò)大的橫向壓力，所以要控制a角不小于30度，特殊情況時(shí)在45～60度間。2）鋼次梁在與主鋼梁連接過(guò)程中注意連接腹板和接頭位置焊接按照?qǐng)D紙要求施工。3)各層樓面一級(jí)次鋼梁與二級(jí)次梁的連接見設(shè)計(jì)圖紙。4)單軌吊車梁在各層框架梁強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝。5)澆筑樓板之前，鋼梁表面應(yīng)光滑沒有油污，避免表面與混凝土無(wú)粘結(jié)力。6)除設(shè)計(jì)的工藝設(shè)備及管道吊重外，在安裝及使用階段若需要在梁上增設(shè)吊重應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位的同意后方可設(shè)置，禁止隨意在鋼結(jié)構(gòu)上施焊和加吊重。高強(qiáng)螺栓的安裝1)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面油膜正常無(wú)污物的方可使用。使用開包時(shí)應(yīng)核對(duì)螺栓的直徑、長(zhǎng)度。不得隨意代用螺栓規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)圖中所標(biāo)螺栓規(guī)格與實(shí)際不符時(shí)及時(shí)通知技術(shù)部門。選用M22的高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度按連接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍數(shù)，并做好記錄。例如：連接板厚度為38mm，加上35mm為73mm，取5的整倍數(shù)即75mm；連接板厚度為36mm，加上35mm為71mm，取5的整倍數(shù)即70mm。選用M24的高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度可按連接板厚度加上40mm計(jì)算。2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位必須穿裝臨時(shí)螺栓，待結(jié)構(gòu)找正后，再換用高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，另報(bào)廢的高強(qiáng)螺栓作好油漆標(biāo)記后可以作為臨時(shí)螺栓使用。3)穿裝時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行穿入。如螺栓不能自由穿入時(shí)，需對(duì)螺孔機(jī)械擴(kuò)孔后再穿裝螺栓，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d——高強(qiáng)螺栓直徑）。4)螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。5)墊圈和螺母的位置和安裝方向應(yīng)正確，不得裝反。螺母帶薄墊圈一面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接件只有一只墊圈，裝在螺母一側(cè)。6)終緊后的螺栓不得重復(fù)使用。7)遇有雨天停止穿裝。雨后須摩擦面干后方可穿裝，如摩擦面受潮，先用烘刀烘干后再安裝。有油污或其它雜物者不可穿裝，弄清后方可穿裝。8)穿裝方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平臺(tái)通道上的盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來(lái)決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。局部少量節(jié)點(diǎn)電動(dòng)扳手無(wú)法施工時(shí)，可將螺栓方向調(diào)整到另一面。8.7預(yù)埋件制作、安裝預(yù)埋件根據(jù)技術(shù)管理人員出具的放樣單在加工場(chǎng)進(jìn)行制作，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、監(jiān)理人員等聯(lián)合驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。加工場(chǎng)內(nèi)，待一批埋件制作結(jié)束后，根據(jù)放樣單進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)、掛牌，并分類堆放整齊。柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝詳見清水砼施工作業(yè)指導(dǎo)書。模板安裝后，鋼筋安裝前，即在模板面上相應(yīng)位置處劃線，以鐵釘將預(yù)埋件固定在模板上。鐵件表面四周同樣加貼PE膠條。梁、板面預(yù)埋件安裝：10cm以下的預(yù)埋件在砼澆筑前進(jìn)行試擺，砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用反吊方法進(jìn)行施工，將預(yù)埋件四角以φ12鋼筋焊接在結(jié)構(gòu)上部腳手鋼管上。其它設(shè)備基礎(chǔ)及支墩面埋件安裝：尺寸較小的預(yù)埋件，待砼澆筑后，直接將其壓入砼內(nèi)；尺寸較大的預(yù)埋件采用焊接固定法，將預(yù)埋件焊接在支墩插筋上，根據(jù)預(yù)埋件尺寸大小，將鋼板開孔，然后沿孔洞處澆筑、振搗混凝土。柱側(cè)、梁側(cè)及梁底、板底預(yù)埋件安裝時(shí)，數(shù)量、位置要準(zhǔn)確。在預(yù)埋件上打孔位置要均稱，螺栓固定及鐵釘固定要牢固，預(yù)埋件表面四周貼PE膠條要嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)振搗棒不得在埋件上振搗，保持埋件平整，嚴(yán)防移位。梁、板面及支墩面埋件安裝時(shí)，數(shù)量、位置及標(biāo)高等要嚴(yán)格控制，尺寸較大的預(yù)埋件采用表面開孔，澆筑時(shí)需徹底排出砼內(nèi)空氣，使預(yù)埋件與砼之間密實(shí)。在砼終凝前嚴(yán)禁敲打埋件表面。拆模后應(yīng)及時(shí)清理埋件表面的砼漿或垃圾，并刷紅丹漆一度。有螺栓的埋件在安裝時(shí)，即應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低2mm。平面尺寸大于400×400的埋件，中心應(yīng)預(yù)先開孔φ50mm圓孔，以保證埋件下口的砼澆筑質(zhì)量。圈梁、構(gòu)造柱框架柱梁施工時(shí)，在圈梁、構(gòu)造柱的位置，模板統(tǒng)一開孔，預(yù)留插筋；模板孔洞處用海綿條填實(shí)，以防砼澆筑時(shí)造成漏漿。插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置要準(zhǔn)確，插入長(zhǎng)度需符合規(guī)范要求。有墻體的位置，框架柱梁施工時(shí)，不留插筋，墻體砌筑時(shí)，采用植筋的方法安裝拉結(jié)筋。8.8砼工程砼以攪拌站集中拌制，以砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以砼泵車直接送料至澆筑地點(diǎn)。同時(shí)落實(shí)備用攪拌站和備用泵車，保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。砼采用普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)減少，不得高于水泥用量的5%。柱砼澆筑速度宜控控制在2m/h以內(nèi)，每澆澆筑2m高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)停歇0.5～1.0小時(shí)，待砼砼沉實(shí)后方可可繼續(xù)向上澆澆筑。8.8.41主主廠房框架水水平方向從1軸線向10軸線施工，泵泵車停在擴(kuò)建建端馬路上，砼砼由東向西倒倒退澆筑。澆澆筑框架結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土?xí)r，先先澆筑框架柱柱，再澆筑框框架梁。主廠房框架結(jié)構(gòu)垂垂直方向總體體混凝土澆筑筑施工順序按按照施工方案案中分段進(jìn)行行澆筑。a)砼采用分層澆筑，每每40cm一層層，振搗采用用φ50插入式振振動(dòng)棒，每澆澆一層振搗一一遍，每?jī)蓪訉又g的振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)插入下下一層砼中約約5～10cm左右右，以消除兩兩層之間的接接縫，同時(shí)在在振搗上層砼砼時(shí)，要在下下一層砼初凝凝之前進(jìn)行。b)砼澆注前模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清除除掉，提前半半小時(shí)澆水濕濕潤(rùn)。c)砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，盡量減少少中途停歇，不不留施工縫。天天氣炎熱砼澆澆筑不能停留留超過(guò)45min，以防堵管管。天氣炎熱熱砼間歇時(shí)間間砼澆筑前后后間隔時(shí)間一一般不能超過(guò)過(guò)2小時(shí)，以防防出現(xiàn)冷縫；；當(dāng)氣溫過(guò)高高時(shí)，應(yīng)減少少到1小時(shí)以內(nèi)，超超過(guò)180mmin時(shí)，必須留留置施工縫。不不準(zhǔn)隨意加水水，盡量采用用低水化熱的的水泥。d)砼振搗要掌握好振振搗時(shí)間，振振搗時(shí)間約20秒～30秒，過(guò)短不不易搗實(shí)，過(guò)過(guò)長(zhǎng)可能引起起砼產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。操作作時(shí)要快插慢慢拔，上下略略為振動(dòng)，插插點(diǎn)均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏。砼振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)避免振振搗棒將預(yù)埋埋件振歪斜，并并在施工中應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)監(jiān)護(hù)、糾偏工工作，以保證證在砼澆筑完完畢后埋件位位置的準(zhǔn)確性性。e)砼澆注過(guò)程中，如如發(fā)現(xiàn)模板、支支架、鋼筋有有變形、移位位時(shí)，應(yīng)停止止?jié)仓?，并在在已澆筑的砼砼凝結(jié)前處理理完好。面層層砼收光時(shí)要要做到內(nèi)實(shí)外外光?？蚣苤跐仓炷林?，柱柱子底部先填填50～100mmm厚與混凝土土配合比相同同的砂漿，避避免柱底部產(chǎn)產(chǎn)生爛根現(xiàn)象象。柱砼澆筑筑完畢后停歇歇1～1.5小時(shí)，使其其獲得初步沉沉實(shí)，再繼續(xù)續(xù)澆筑梁。梁梁砼澆筑采取取斜向分段的的方法進(jìn)行。梁、板砼同時(shí)澆筑筑時(shí)，先由一一段開始將梁梁分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板一起澆筑，隨隨階梯形不斷斷延長(zhǎng)，梁、板板砼連續(xù)向前前推進(jìn)澆筑，梁梁、板應(yīng)一次次澆完，不留留施工縫。施工縫留設(shè)及處理理：a)框架梁、煤斗梁不不得留設(shè)施工工縫。b)確需留設(shè)平臺(tái)施工工縫時(shí)，應(yīng)留留置在次梁跨跨度的中間1/3跨度附近。c)樓梯施工縫應(yīng)留在在樓梯段的1/3跨度端部范范圍內(nèi)。d)框架柱施工縫留設(shè)設(shè)在框架梁底底部、吊車梁梁頂面或牛腿腿下部3000mm。e)在施工縫處繼續(xù)澆澆筑砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：ⅰ)已澆筑的砼，其抗抗壓強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于1.2N//mm2。ⅱ)在已硬化的砼表面面上，應(yīng)清除除水泥薄膜、松松動(dòng)石子以及及軟弱砼層，并并加以充分濕濕潤(rùn)和沖洗干干凈，且不得得積水。ⅲ)在澆筑砼前，宜先先在施工縫處處鋪一層與砼砼內(nèi)成分相同同的水泥砂漿漿。ⅳ)砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊砼緊密密結(jié)合。ⅴ)在施工縫處，鋼筋筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除干凈。砼澆筑結(jié)束終凝后后，即需對(duì)砼砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)當(dāng)在冬季施工工時(shí)，需用地地毯將混凝土土予以覆蓋，澆澆水保溫保濕濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，日日期不得少于于14天；當(dāng)在夏夏季施工時(shí)，需需用塑料薄膜膜將混凝土予予以覆蓋，澆澆水保濕進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，日期期不得少于14天，每日澆澆水次數(shù)以能能保持混凝土土具有足夠的的濕潤(rùn)狀態(tài)為為宜，一天至至少上、下午午各澆一次水水，如氣候干干燥，澆水次次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增增多。砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度，方可拆模模。模板拆除除日期，應(yīng)按按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和和砼所達(dá)到的的強(qiáng)度確定。側(cè)側(cè)模板拆除時(shí)時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)達(dá)到12Mpa，避免過(guò)早早拆除損壞砼砼棱角；梁底底模待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可可拆除。拆模模應(yīng)遵循“先支后拆，后后支先拆”的原則。對(duì)對(duì)于柱模，先先拆除鋼楞、柱柱箍和對(duì)拉螺螺栓等連接、支支撐件；對(duì)于于梁模板，先先拆梁側(cè)模，再再拆除梁底模模；拆除梁下下支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)從跨中開始始分別拆向梁梁兩端。砼拆除模板后，需需及時(shí)進(jìn)行成成品保護(hù)，柱柱子2米以下用塑料料薄膜包裹起起來(lái)，棱角用用100×188mm木板保保護(hù)，木板涂涂刷黃黑相間間油漆，每道道100mmm。澆筑上一一層混凝土?xí)r時(shí)，下層柱、梁梁混凝土應(yīng)用用塑料薄膜嚴(yán)嚴(yán)實(shí)包裹保護(hù)護(hù)。泵送砼坍落度的控控制：當(dāng)砼坍坍落度大時(shí)易易產(chǎn)生大量氣氣泡，如果振振搗不到位，氣氣泡排出不徹徹底，砼拆模模后表面會(huì)形形成許多氣孔孔，影響觀感感質(zhì)量；如果果砼坍落度小小，則不易泵泵送，如何采采取措施，使使坍落度適中中，難度較大大。攪拌站砼砼供應(yīng)，應(yīng)保保證計(jì)量準(zhǔn)確確；前后臺(tái)加加強(qiáng)聯(lián)系，合合理安排砼攪攪拌車的發(fā)送送料，高溫天天氣泵送砼的的泵管應(yīng)用麻麻袋覆蓋并保保證麻袋濕潤(rùn)潤(rùn)，使砼運(yùn)輸輸過(guò)程中坍落落度損失減小小。攪拌站應(yīng)應(yīng)嚴(yán)控配合比比進(jìn)行開料，不不允許混凝土土澆筑時(shí)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有加水現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生；同同時(shí)對(duì)攪拌車車內(nèi)或泵管出出料口砼的坍坍落度進(jìn)行測(cè)測(cè)試，及時(shí)調(diào)調(diào)整坍落度，在在滿足泵送的的前提下盡量量減小砼坍落落度，以減少少砼表面氣孔孔出現(xiàn)機(jī)率，同同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑面砼的的振搗，引出出氣泡，減少少氣孔的產(chǎn)生生。后澆帶的施工a)后澆帶采用C455混凝土。b)后澆帶的位置、形形式、尺寸，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定施工。c)后澆帶混凝土與兩兩側(cè)先澆筑混混凝土的施工工間隔時(shí)間至至少6個(gè)星期。d)后澆帶澆筑前，應(yīng)應(yīng)先將兩側(cè)先先澆混凝土表表面鑿毛、清清洗干凈，并并保持濕潤(rùn)，再再進(jìn)行澆筑。澆澆筑后，應(yīng)保保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)護(hù)至少四個(gè)星星期。e)后澆混凝土施工溫溫度應(yīng)低于兩兩側(cè)先澆混凝凝土施工的溫溫度，并宜選選擇在氣溫較較低的季節(jié)施施工。8.9質(zhì)量保證措措施中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)經(jīng)常復(fù)核。測(cè)測(cè)放及復(fù)測(cè)必必須由兩個(gè)不不同的人進(jìn)行行，并及時(shí)填填寫、完善相相關(guān)的測(cè)量施施工記錄。所有進(jìn)場(chǎng)的施工用用材必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格，并并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)準(zhǔn)后，方可用用在工程中；；發(fā)現(xiàn)不合格格的材料，應(yīng)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，作作退貨處理。施工期間，施工技技術(shù)人員應(yīng)加加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)導(dǎo)工作，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并并予以解決。施工過(guò)程中的技術(shù)術(shù)記錄要求及及時(shí)、準(zhǔn)確、反反應(yīng)客觀事實(shí)實(shí)，字跡工整整、清晰、簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔明了，簽簽字準(zhǔn)確，日日期明確，手手續(xù)齊全。對(duì)砼的要求：在滿滿足泵送的條條件下，盡量量降低水灰比比；使用中粗粗砂，選擇良良好級(jí)配的碎碎石，嚴(yán)格控控制砂、石的的含泥量。施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真真識(shí)圖，多向向聯(lián)系。嚴(yán)格格按相關(guān)圖紙紙、現(xiàn)行施工工規(guī)范和施工工措施要求施施工、檢查、驗(yàn)驗(yàn)收。鋼筋表面應(yīng)清理干干凈，有顆粒粒狀和片狀老老銹斑的，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。鋼鋼筋綁扎好后后，應(yīng)防止其其它工種操作作時(shí)蹬踩變形形。砼配料應(yīng)嚴(yán)格按試試驗(yàn)室開出的的配合比通知知書配料，不不得隨意調(diào)整整，后臺(tái)稱量量系統(tǒng)要求完完好，檢驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)確。砼施工期間，要保保證水、電供供應(yīng)，掌握天天氣的變化情情況；當(dāng)遇下下雨時(shí)，應(yīng)按按相關(guān)要求做做好防雨措施施。上道工序施工結(jié)束束后，未經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收通過(guò)，不不得進(jìn)行下道道工序施工。加加強(qiáng)各級(jí)、各各工種的責(zé)任任制。砼施工期間，應(yīng)安安排木工、鋼鋼筋工、施工工技術(shù)員等進(jìn)進(jìn)行值班。同一次澆筑的砼必必須使用同類類型、同標(biāo)號(hào)號(hào)、同批次的的水泥。8.10施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底要求求：施工交底應(yīng)清楚、簡(jiǎn)簡(jiǎn)潔。施工交底應(yīng)在項(xiàng)目目開工前進(jìn)行行，參加部門門及施工工人人、施工管理理人員應(yīng)齊全全。并確保交交底具體到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員員，嚴(yán)格按要要求施工。施工交底應(yīng)著重交交待本工程的的技術(shù)要求及及注意事項(xiàng)，對(duì)對(duì)重要部位及及工序應(yīng)詳細(xì)細(xì)介紹，必要要時(shí)要以表格格及附圖說(shuō)明明。施工交底中應(yīng)詳細(xì)細(xì)交待安全注注意事項(xiàng)、存存在的危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)源及違章施施工處罰規(guī)定定等。施工交底結(jié)束后應(yīng)應(yīng)立即整理成成文，并及時(shí)時(shí)送交有關(guān)部部門審閱、簽簽證。砼施工時(shí)，砼泵管管的支撐系統(tǒng)統(tǒng)需獨(dú)立，需需與模板支撐撐系統(tǒng)完全脫脫離，以保證證模板等不受受擾動(dòng)。砼施工過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)遇到鋼筋密密集的部位時(shí)時(shí)，需選用直直徑較小的振振搗棒進(jìn)行振振搗，以保證證砼的密實(shí)性性。當(dāng)砼澆筑前，需做做好應(yīng)急措施施，如：砼泵泵車、運(yùn)輸車車的備用；儲(chǔ)儲(chǔ)水池必須儲(chǔ)儲(chǔ)滿水；攪拌拌站機(jī)械的檢檢查、檢修工工作；施工變變壓器、電源源箱等的檢查查、檢修。預(yù)埋件安裝時(shí)，如如出現(xiàn)錨腳與與鋼筋相碰或或錨腳長(zhǎng)度超超過(guò)柱梁截面面的情況，必必須及時(shí)通知知相關(guān)人員，待待與設(shè)計(jì)工代代或監(jiān)理工程程師商定相關(guān)關(guān)措施后方可可按措施實(shí)施施。8.11施工工藝藝要求本工程主主廠房框架柱柱、梁均采用用清水混凝土土標(biāo)準(zhǔn)的施工工工藝，施工工工藝要求詳詳見清水混凝凝土施工方案案。8.12強(qiáng)制性條條文鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14499等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。對(duì)有抗震設(shè)防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其縱向受受力鋼筋的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，見T52166-01圖總說(shuō)明第3.2條。鋼筋安裝時(shí)，受力力鋼筋的品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)鋼筋的品種，級(jí)級(jí)別或規(guī)格需需作變更時(shí)，應(yīng)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變變更文件。模板及其支架應(yīng)根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，荷載載大小、地基基土類別、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)。模板及其其支架應(yīng)具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。模板及其支架拆除除的順序及安安全措施應(yīng)按按施工技術(shù)方方案執(zhí)行。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其其品種、級(jí)別別、包裝或散散裝倉(cāng)號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GBl775等的規(guī)定。當(dāng)在使用中中對(duì)水泥質(zhì)量量有懷疑或水水泥出廠超過(guò)過(guò)三個(gè)月（快快硬硅酸鹽水水泥超過(guò)一個(gè)個(gè)月）時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果果使用。鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁禁使用含氯化化物的水泥?；炷林袚接猛饧蛹觿┑馁|(zhì)量及及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》GB80076、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB500119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的規(guī)規(guī)定。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。用用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度的試件件，應(yīng)在混凝凝土的澆筑地地點(diǎn)隨機(jī)抽取取。取樣與試試件留置應(yīng)符符合GB500204-22002的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺寸偏差。混混凝土設(shè)備基基礎(chǔ)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和設(shè)備安裝裝的尺寸偏差差。安全強(qiáng)條每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有有各自專用的的開關(guān)箱，必必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用用同一個(gè)開關(guān)關(guān)電器直接控控制二臺(tái)及二二臺(tái)以上用電電設(shè)備（含插插座）。開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置置漏電保護(hù)器器。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保保護(hù)器的額定定漏電動(dòng)作電電流應(yīng)不大于于30mA，額定漏電電動(dòng)作電流應(yīng)應(yīng)小于0.1S。使用于潮潮濕和有腐蝕蝕介質(zhì)場(chǎng)所的的漏電保護(hù)器器應(yīng)采用防濺濺型產(chǎn)品。其其額定漏電動(dòng)動(dòng)作電流應(yīng)不不大于15mA，額定漏電電動(dòng)作時(shí)間不不應(yīng)小于0.1s，模板支撐和拆除時(shí)時(shí)的懸空作業(yè)業(yè)，應(yīng)遵守：：支模應(yīng)按照照規(guī)定的作業(yè)業(yè)程序進(jìn)行，模模板未固定前前不得進(jìn)行下下一道工序。嚴(yán)嚴(yán)禁在連接件件和支撐件上上攀登上下，并并嚴(yán)禁在上下下同一垂直面面上裝、拆模模板。結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜的模板，裝裝、拆應(yīng)嚴(yán)格格按照施工組組織設(shè)計(jì)的措措施進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)的懸空空作業(yè)，必須須遵守，綁扎扎圈梁、挑梁梁、挑檐、外外墻和邊柱等等鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)操作平平臺(tái)和張掛安安全網(wǎng)。懸空空大梁鋼筋的的綁扎，必須須在滿鋪腳手手板的支架或或操作平臺(tái)上上操作。混凝土澆筑時(shí)的懸懸空作業(yè)，必必須遵守澆筑筑離地面2mm以上框架、過(guò)過(guò)梁、雨篷和和小平臺(tái)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)，不得直接接站在模板或或支撐件上操操作。9.工序交接及成品保保護(hù)9.1上部結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、支支墩等在施工工結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)將軸線及標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確測(cè)放放于基礎(chǔ)上，及及時(shí)移交安裝裝，并辦理相相關(guān)簽證。9.2施工中應(yīng)有有合理的專業(yè)業(yè)間的施工工工序，避免二二次污染和返返工，并對(duì)成成品保護(hù)措施施進(jìn)行交底，落落實(shí)“誰(shuí)施工，誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。9.3做好專業(yè)間間的工序交接接，應(yīng)滿足交交接條件的方方可交接，對(duì)對(duì)成品的保護(hù)護(hù)進(jìn)行跟蹤管管理，做到有有據(jù)可查。9.4確因施工需需要必須移動(dòng)動(dòng)，拆除已有有的成品時(shí)，必必須征得有關(guān)關(guān)部門的同意意，辦理相關(guān)關(guān)簽證，制定定恢復(fù)措施。9.5嚴(yán)禁在油漆漆好的物體表表面進(jìn)行切割割、烘烤、引引弧、踩踏、吊吊物等。9.6油漆作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)注意避避免油漆污染染它物，必須須對(duì)作業(yè)點(diǎn)附附近的設(shè)備、管管道、墻、地地面等采取遮遮蓋保護(hù)措施施。油漆未干干前應(yīng)在容易易被人觸摸的的地方掛警示示牌或派人看看管。9.7在已施工好好的成品、半半成品及設(shè)備備附近起吊物物件時(shí)，應(yīng)輕輕吊輕放，不不得碰撞已施施工完成的成成品。9.8溝道蓋板必必須輕掀輕蓋蓋,不得用撬棒棒硬撬蓋板,防止損壞蓋蓋板棱角,嚴(yán)禁隨意在在蓋板上堆放放物件。9.9上層框架砼砼施工時(shí)，必必須將下面的的砼柱、梁等等用塑料薄膜膜嚴(yán)實(shí)覆蓋、包包裹，以防對(duì)對(duì)砼構(gòu)件表面面造成污染。10.職業(yè)安全衛(wèi)衛(wèi)生和文明施施工措施10.1安全施工工措施施工人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，必須須遵守安全操操作規(guī)程，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)戴好安全全帽。所有施工人員必須須參加安全考考試合格后，持持證上崗；特特殊作業(yè)工種種（例如：電電焊工、電工工、架子工、起起重工等）必必須持有效的的特殊作業(yè)合合格證方可上上崗操作。施工前對(duì)所有參加加施工的人員員做技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、工藝、安安全交底，明明確施工過(guò)程程中的安全注注意事項(xiàng)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目目安全標(biāo)志牌牌，明確施工工負(fù)責(zé)人、工工程概況及注注意事項(xiàng)。電源開關(guān)箱內(nèi)必須須安裝漏電開開關(guān)，施工用用電嚴(yán)格遵守守用電安全規(guī)規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)配配電電源板必必須配置觸電電保安器，夜夜間施工必須須配備足夠的的照明。工作期間嚴(yán)禁嬉鬧鬧，休息應(yīng)選選擇安全地帶帶，注意勞逸逸結(jié)合，惡劣劣天氣應(yīng)暫停停施工，身體體不適或酒后后不得進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須服從從安監(jiān)人員的的管理和監(jiān)督督。班組應(yīng)作作好安全臺(tái)帳帳及安全記錄錄。使用小型電動(dòng)工器器具時(shí)，必須須戴絕緣手套套或站在絕緣緣板上；移動(dòng)動(dòng)工具時(shí)，不不得提著電線線或工具的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。非專業(yè)工種人員不不得搭、拆腳腳手架；腳手手架搭設(shè)時(shí)立立桿應(yīng)垂直，立立桿、大橫桿桿及小橫桿的的間距不得大大于安全規(guī)程程中的允許值值。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)拆除應(yīng)征得得施工技術(shù)人人員的同意，拆拆除時(shí)應(yīng)按照照“先裝后拆，后后裝先拆”的原則進(jìn)行行拆除，拆除除時(shí)應(yīng)拉出警警戒線，掛好好安全告示牌牌，并由專人人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁禁無(wú)關(guān)人員入入內(nèi)。施工中應(yīng)盡量減少少立體交叉作作業(yè)。必需交交叉時(shí)，施工工負(fù)責(zé)人應(yīng)先先組織交叉作作業(yè)各方，商商定各方的施施工范圍及安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)；各工序應(yīng)應(yīng)密切配合，施施工場(chǎng)地盡量量錯(cuò)開，以減減少干擾；無(wú)無(wú)法錯(cuò)開的垂垂直交叉作業(yè)業(yè)，層間必須須搭設(shè)嚴(yán)密、牢牢固的防護(hù)隔隔離設(shè)施。起重操作工應(yīng)按操操作規(guī)程操作作，服從指揮揮，嚴(yán)禁違章章操作和違章章指揮。施工走道、集料平平臺(tái)應(yīng)鋪腳手手板，四周做做好圍護(hù)，集集料平臺(tái)上堆堆載不得超過(guò)過(guò)270㎏/m2。當(dāng)高處行走區(qū)域不不能夠裝設(shè)防防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置1.005m高的安安全水平扶繩繩，且每隔22m應(yīng)設(shè)一個(gè)個(gè)固定支撐點(diǎn)點(diǎn)。高處作業(yè)區(qū)周圍的的孔洞、溝道道等應(yīng)設(shè)蓋板板、安全網(wǎng)或或圍欄?？锥炊瓷w板應(yīng)以δ=6mm花紋鋼鋼板及角鋼、槽槽鋼制作，并并進(jìn)行封閉。加加工圖詳見孔孔洞蓋板制作作示意圖。高處作業(yè)必須系好好安全帶，應(yīng)應(yīng)掛在上方的的牢固可靠處處；高處人員員應(yīng)衣著靈便便。高處作業(yè)地點(diǎn)、各各層平臺(tái)、走走道及腳手架架上不得堆放放超過(guò)允許載載荷的物件，施施工用料應(yīng)隨隨用隨吊。高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊焊的物件不得得移動(dòng)；切割割的工件、邊邊角余料等應(yīng)應(yīng)放置在牢靠靠的地方或用用鐵絲扣牢并并有防止墜落落的措施。非有關(guān)施工人員不不得攀登高處處。登高參觀觀的人員應(yīng)由由專人陪同，并并嚴(yán)格遵守有有關(guān)安全規(guī)定定。交叉作業(yè)場(chǎng)所通道道應(yīng)保持暢通通；有危險(xiǎn)的的出入口處應(yīng)應(yīng)設(shè)圍欄或懸懸掛警告牌。隔離層、孔洞蓋板板、欄桿、安安全網(wǎng)等安全全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)嚴(yán)禁任意拆除除；必須拆除除時(shí)，應(yīng)征得得原搭設(shè)單位位的同意，并并采取臨時(shí)安安全防護(hù)措施施，作業(yè)完畢畢后立即恢復(fù)復(fù)原狀并經(jīng)原原搭設(shè)單位驗(yàn)驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂亂動(dòng)非工作范范圍內(nèi)的設(shè)備備、機(jī)具及安安全設(shè)施。交叉作業(yè)時(shí)，工具具、材料、邊邊角余料等嚴(yán)嚴(yán)禁上下投擲擲，應(yīng)用工具具袋、籮筐或或吊籠等吊運(yùn)運(yùn)。嚴(yán)禁在吊吊物下方接料料或逗留。起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)無(wú)關(guān)人員不得得逗留或通過(guò)過(guò)；起吊過(guò)程程中嚴(yán)禁任何何人員在起重重機(jī)伸臂及吊吊物的下方逗逗留或通過(guò)。對(duì)對(duì)吊起的物件件必須進(jìn)行加加工時(shí)，應(yīng)采采取可靠的支支撐措施并通通知起重機(jī)操操作人員。嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備備、管道以及及腳手架、平平臺(tái)等作為起起吊重物的承承力點(diǎn)；利用用構(gòu)筑物或設(shè)設(shè)備的構(gòu)件作作為起吊重物物的承力點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)經(jīng)核算算?，F(xiàn)場(chǎng)的專用機(jī)動(dòng)車車輛應(yīng)由專人人駕駛及保養(yǎng)養(yǎng)，駕駛?cè)藛T員應(yīng)經(jīng)考試合合格并取得駕駕駛許可證；；使用前應(yīng)檢檢查制動(dòng)器、喇喇叭、方向機(jī)機(jī)構(gòu)等是否完完好。裝運(yùn)物物件應(yīng)墊穩(wěn)、捆捆牢，不得超超載。行駛時(shí)時(shí)，駕駛室外外及車廂外不不得載人，駕駕駛員不得與與他人談笑。焊接、切割與熱處處理作業(yè)時(shí)，作作業(yè)人員應(yīng)穿穿戴專用護(hù)目目鏡、工作服服、絕緣鞋、皮皮手套等符合合專用防護(hù)要要求的勞動(dòng)防防護(hù)用品。焊接、切割與熱處處理作業(yè)前，必必須清理作業(yè)業(yè)區(qū)周圍的易易燃易爆物，并并配備充足的的消防器材；；作業(yè)結(jié)束后后，必須清理理場(chǎng)地、消除除焊件余熱、切切斷電源，仔仔細(xì)檢查工作作場(chǎng)所周圍及及防護(hù)設(shè)施，確確認(rèn)無(wú)起火危危險(xiǎn)后方可離離開。使用氧氣、乙炔時(shí)時(shí)，兩瓶之間間的距離不得得小于8m。乙炔氣氣瓶必須裝設(shè)設(shè)專用的減壓壓器、回火防防止器。氣瓶瓶瓶閥及管接接頭處不得漏漏氣。應(yīng)經(jīng)常常檢查絲堵和和角閥絲扣的的磨損及銹蝕蝕情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞應(yīng)立即即更換。在大體積砼澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)安排技技術(shù)人員及相相關(guān)人員值班班；并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行換班制度度，以防作業(yè)業(yè)人員出現(xiàn)疲疲勞施工的現(xiàn)現(xiàn)象。按照季節(jié)性施工的的安全措施，做做好各項(xiàng)安全全工作，特別別是夏雨季的的防暑降溫、防防雨工作；冬冬季的防滑、防防凍、防火工工作。臨時(shí)施工用電詳見見江蘇電建一一公司《施工工用電管理制制度》JSGGL-10116。10.2文明施工工措施施工用的材料應(yīng)有有組織、有計(jì)計(jì)劃的進(jìn)退場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)按指定場(chǎng)地地堆放。材料料盡量做到隨隨到隨用。101.2.2施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保保持整潔，垃垃圾、廢料應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除，做做到“工完、料盡盡、場(chǎng)地清”，嚴(yán)防對(duì)周周圍環(huán)境造成成長(zhǎng)時(shí)間的破破壞，堅(jiān)持文文明施工。施工材料、機(jī)械應(yīng)應(yīng)按品種、規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊。施工用的臨時(shí)道路路應(yīng)定時(shí)修整整，保持平整整暢通，道路路上嚴(yán)禁堆放放東西。施工用電應(yīng)布置合合理，用電后后應(yīng)隨手關(guān)閘閘。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施施工設(shè)施、文文明施工設(shè)施施及消防設(shè)施施嚴(yán)禁亂拆亂亂動(dòng)。施工人員應(yīng)有成品品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁亂拆、亂亂拿和亂涂亂亂抹，尤其是是成型的砼框框架柱、梁。主廠房?jī)?nèi)堆放的設(shè)設(shè)備或材料不不得超過(guò)規(guī)定定的期限，否否則相關(guān)部門門按廢料收回回。各工種人員在施工工中應(yīng)相互配配合，在作好好本職工作的的情況下，尚尚應(yīng)考慮到與與其他工種工工人的協(xié)調(diào)，同同時(shí)必須服從從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指指揮調(diào)度。場(chǎng)內(nèi)材料運(yùn)輸過(guò)程程中，不得出出現(xiàn)沿途撒落落的現(xiàn)象，不不得塵土飛揚(yáng)揚(yáng)、污染環(huán)境境。砼澆筑完后，應(yīng)及及時(shí)組織人力力清理，嚴(yán)禁禁亂棄砼。注意文明禮貌，不不說(shuō)臟話，不不做有損企業(yè)業(yè)的事。11.環(huán)境管理11.1嚴(yán)格按照照環(huán)境管理體體系程序文件件運(yùn)作減少環(huán)環(huán)境污染，并并實(shí)施環(huán)境管管理目標(biāo)和指指標(biāo)。11.2按照固體體廢棄物排放放的管理程序序進(jìn)行分類排排放。在各個(gè)個(gè)施工區(qū)域設(shè)設(shè)置不同的廢廢棄物放置場(chǎng)場(chǎng)所和垃圾筒筒，工地