TS16949五大核心工具測(cè)試題

TS16949五大核心工具培訓(xùn)測(cè)試題姓名： 工號(hào)： 得分：一、選擇題〔每題2分，共20分。1.產(chǎn)品特別特性的來源是〔A 顧客要求規(guī)定的顧客規(guī)定的、法律法規(guī)要求或組織憑閱歷推斷的法律法規(guī)要求產(chǎn)品特別特性是指〔A 〕A可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性、協(xié)作、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性B影響產(chǎn)品的功能、性能或協(xié)作的產(chǎn)品特性C可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性的產(chǎn)品特性產(chǎn)品特別特性的標(biāo)識(shí)應(yīng)當(dāng)是〔C〕只能用顧客規(guī)定的標(biāo)識(shí)只能用組織規(guī)定的符號(hào)必需與顧客規(guī)定的符號(hào)相全都，或組織的等效符號(hào)或記號(hào)APQP工作一般劃分的階段為〔B〕產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔當(dāng)組織有設(shè)計(jì)功能時(shí)、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反響、評(píng)定和訂正措施打算和確定工程、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)掌握打算文件化描述指的是〔B 〕proto樣件〔原型樣件〕制造過程中的尺寸測(cè)量和材料與功能試驗(yàn)的描述是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)展的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述是在大批量生產(chǎn)中，將供給產(chǎn)品/過程特性、過程掌握、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件A編制過程流程圖、FMEA、掌握打算等文件的挨次是〔A〕A.過程流程圖FMEA掌握打算B. FMEA過程流程圖掌握打算C.過程流程圖掌握打算FMEA一個(gè)單一的掌握打算可以適用于〔 C〕用一樣生產(chǎn)過程但用不同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品用一樣原材料但用不同生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品用一樣的生產(chǎn)過程、一樣原材料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品利用過程或設(shè)計(jì)來預(yù)防生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，或通過防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用，來確保不合格產(chǎn)品不流轉(zhuǎn)，不出廠。因此，防錯(cuò)籌劃主要是指〔B 〕設(shè)計(jì)防錯(cuò)設(shè)計(jì)防錯(cuò)、過程防錯(cuò)、防錯(cuò)裝置過程防錯(cuò)二、APA〔生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序：選擇題20分用于PPAP的產(chǎn)品必需滿足以下要求〔 〕18300件的連續(xù)生產(chǎn)零件該生產(chǎn)必需在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與批量環(huán)境一樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進(jìn)展生產(chǎn)來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的零件A、B、C三個(gè)條件生產(chǎn)的零件組織向顧客提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)時(shí)，必需滿足以下條件〔 〕產(chǎn)品要滿足設(shè)計(jì)記錄全部的規(guī)定要求產(chǎn)品根本滿足設(shè)計(jì)記錄規(guī)定的要求，只有極少的要求產(chǎn)生偏差既要產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)記錄全部的規(guī)定要求，又要相應(yīng)提交顧客規(guī)定的提交等級(jí)要求的文件和記錄資料PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必需由有資格的試驗(yàn)室完成。有資格的試驗(yàn)室指的是〔 〕商業(yè)性的試驗(yàn)室獨(dú)立的試驗(yàn)室組織內(nèi)部試驗(yàn)室獲得認(rèn)證的商業(yè)性/獨(dú)立性的試驗(yàn)室、組織內(nèi)部的合格試驗(yàn)室或由顧客指定的試驗(yàn)室組織必需按顧客要求的等級(jí)提交該等級(jí)的工程和/或記錄假設(shè)顧客未作提交等級(jí)規(guī)定時(shí)則按如下等級(jí)提交〔 〕A. 等級(jí)1 B.等級(jí)4 C.等級(jí)3 D.等級(jí)2組織必需在下面的一種狀況下通知顧客顧客可能會(huì)做出要求提交PPAP的打算這里指的“一種狀況”是〔 〕雖流程未變，但一樣的設(shè)備在同一個(gè)工廠內(nèi)移動(dòng)一樣的量具更換PFMEA的RPN值變更工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)增的廠址進(jìn)展生產(chǎn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時(shí)間為〔 〕該零件生產(chǎn)時(shí)間加一個(gè)日歷年時(shí)間該零件生產(chǎn)時(shí)間加兩個(gè)日歷年時(shí)間該零件生產(chǎn)時(shí)間加五個(gè)日歷年時(shí)間供方必需在零件提交保證書〔PSW〕上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用〔 〕克〔g〕2位〔0.00〕千克〔kg〕3位〔0.000〕千克〔kg〕4位〔0.0000〕PPAP產(chǎn)品的全尺寸測(cè)量應(yīng)當(dāng)是〔 〕多個(gè)工作站的一樣產(chǎn)品，只要對(duì)其中一個(gè)工作站產(chǎn)品進(jìn)展全尺寸測(cè)量多條生產(chǎn)線生產(chǎn)一樣的產(chǎn)品，只要對(duì)其中一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)展全尺寸測(cè)量多穴模生產(chǎn)的產(chǎn)品，只要對(duì)其中一個(gè)模腔的產(chǎn)品進(jìn)展全尺寸測(cè)量對(duì)于每一個(gè)的加工過程〔單一過程流〕的產(chǎn)品，如：?jiǎn)卧蛏a(chǎn)線和全部的多穴模、成型模、樣板或沖模的每一個(gè)產(chǎn)品，均要進(jìn)展全尺寸測(cè)量。三FME〔潛在的失效模式和后果分析：選擇題201.FMEA適用的場(chǎng)合為〔 〕設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程修改現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程在一個(gè)的環(huán)境、地點(diǎn)或應(yīng)用上，利用了現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程A、B、C、三種場(chǎng)合都適用設(shè)計(jì)FMEA文件的完成時(shí)間為〔 〕試生產(chǎn)前批量生產(chǎn)前產(chǎn)品加工圖樣完成之前過程FMEA文件的完成時(shí)間為〔 〕批量生產(chǎn)前在生產(chǎn)工裝完成前試生產(chǎn)開頭時(shí)增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施，可降低〔 〕嚴(yán)峻度級(jí)別〔S〕探測(cè)度級(jí)別〔D〕頻度級(jí)別〔O〕修改設(shè)計(jì)，可降低〔 〕頻度級(jí)別〔O〕探測(cè)度級(jí)別〔D〕嚴(yán)峻度級(jí)別〔S〕進(jìn)展過程FMEA時(shí)，應(yīng)考慮如下過程〔 〕從零件生產(chǎn)開頭到生產(chǎn)完畢的全部過程從原材料接收開頭到生產(chǎn)完畢的全部過程從原材料接收開頭到產(chǎn)品出廠的全部過程在現(xiàn)行設(shè)計(jì)掌握中，應(yīng)優(yōu)先承受〔 〕探測(cè)：在該工程投產(chǎn)前，以任何解析的或物理的方法，查出失效或失效模式的起因/機(jī)理預(yù)防：預(yù)防失效起因/機(jī)理或失效模式的消滅，以削減它們的頻度在PFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則中，不同的檢查類型則有不同的探測(cè)度評(píng)價(jià)級(jí)別，能到達(dá)最低探測(cè)度級(jí)別的檢查類型為〔 〕測(cè)量防錯(cuò)人工檢查四、SPC〔統(tǒng)計(jì)過程掌握：是非題20分 對(duì)〔√〕錯(cuò)〔X〕變差的特別緣由指的是造成不是始終作用于過程的變差緣由，即當(dāng)它們消滅時(shí)，將造成整個(gè)過程的分布改變。例如：機(jī)器和刀具的漸漸正常磨損就是影響變差的特別緣由。 〔 〕變差的一般緣由指的是隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的很多變差緣由。例如，機(jī)器及其固定裝置間的游隙和間隙，更改了測(cè)量系統(tǒng)都屬于變差的一般緣由。 〔 〕盡管單個(gè)測(cè)量值各不一樣，但一組測(cè)量值趨于形成一個(gè)分布圖形，其分布特性由位置〔測(cè)量值分布中心〕和外形〔變差的模式---是否對(duì)稱、偏斜等〕來打算的。 〔 當(dāng)過程處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，但由于過程力量缺乏時(shí)，操作者不應(yīng)實(shí)行頻繁調(diào)整機(jī)床〔過度調(diào)整。但過程不受控時(shí)，由于存在變差的特別緣由，操作者不應(yīng)置之不理，不實(shí)行措施〔掌握缺乏?！?〕Pp、Ppk是一個(gè)短期的力量指數(shù)，常用于初始過程的力量爭(zhēng)論，是以一個(gè)操作循環(huán)中獵取的測(cè)量為根底的。一般要求Pp≥2，Ppk≥1.67。 〔 〕Cp、Cpk是一個(gè)長期的力量指數(shù)，是通過很長一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)展的測(cè)量，應(yīng)在足夠長的時(shí)間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。只1.33≤Cpk≤1.67.〔 〕對(duì)計(jì)量型特性值收集數(shù)據(jù)時(shí)，一般零件總數(shù)不少于100件，即子組不少于25組。子組容量一般選4-5件，但抽取的零件可以不是一個(gè)單一的過程流生產(chǎn)的零件。 〔〕在分析計(jì)量型掌握?qǐng)D極差圖時(shí)，消滅低于平均值極差的鏈或下降鏈時(shí)，即輸出值分布寬度在減小，這說明過程在變壞。此時(shí)應(yīng)分析排解特別緣由，使過程受控。 〔〕五、MSA〔測(cè)量系統(tǒng)分析：是非題20分對(duì)〔√〕錯(cuò)〔X〕評(píng)價(jià)一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮的一個(gè)問題是，量具應(yīng)具有足夠的區(qū)分力和靈敏度。這里強(qiáng)調(diào)的10：1的規(guī)章，是指測(cè)量設(shè)備要能區(qū)分出公差或過程變差的至少格外之一以上。例如，特性變差為0.001，則設(shè)備應(yīng)能讀出0.0001的變化量。 〔〕偏倚是指觀測(cè)到的每個(gè)測(cè)量值與觀測(cè)的測(cè)量值的平均值之間的差值。 〔〕推斷測(cè)量系統(tǒng)的偏倚是否可承受準(zhǔn)則是假設(shè)O落在偏倚值四周的1-α置信度界限內(nèi)則偏倚在α水準(zhǔn)上是可承受的。 〔〕一個(gè)特性值的真值是無法測(cè)得的，取而代之的是一個(gè)參考值。參考值是對(duì)該特性值用量具進(jìn)展n≥10次測(cè)得的值的平均值。 〔〕線性是指量具在正常工作量程內(nèi)的偏倚變化量。 〔 〕平均值和極差法〔X-R〕是一種可同時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)供給重復(fù)性和再現(xiàn)性的估量值的爭(zhēng)論方法，并能將重復(fù)性和再現(xiàn)性分解成兩