大體砼施工方案剖析

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施工組織設(shè)計或（專項）施工方案報審表大體砼施工方案剖析(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）工程名稱：石臺路與洪崗路交口東北角綜合停車樓項目編號：致：廣東省廣州市建設(shè)監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位）我方已完成了大體積砼施工方案工程施工組織設(shè)計或（專項）施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字)年月日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師(簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見(僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日蜀山區(qū)石臺路與洪崗路交口東北角綜合停車樓項目大體積砼施工方案合肥華偉建筑安裝有限公司二零一六年三月專項方案會簽欄施工單位:合肥華偉建筑安裝有限公司工程名稱石臺路與洪崗路交口東北角綜合停車樓項目方案名稱大體積混凝土施工方案建設(shè)單位合肥市蜀山區(qū)城市管理局設(shè)計單位安徽省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位廣州市廣州工程建設(shè)監(jiān)理有限公司結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑面積16110.0m2項目部編制人建造師審核質(zhì)量技術(shù)部審核意見：審核人：日期:總工批準(zhǔn)意見：審批人：日期:大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)：1、結(jié)構(gòu)施工圖.2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015）3、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—20134、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135、《大體積砼驗收規(guī)范》GB50496—2009二、工程概況工程名稱石臺路與洪崗路交口東北角綜合停車樓項目程工程地點(diǎn)合肥蜀山區(qū)石臺路與洪崗路交口東北角建設(shè)單位合肥市蜀山區(qū)城市管理局設(shè)計單位安徽省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位廣東省廣州市建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位合肥華偉建筑安裝有限公司總建筑面積16110。0m2結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)本工程總建筑面積16110。0m2，為地下一層，地上六層,總高度為22。2m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用平板式筏形基礎(chǔ)加柱下墩，使用功能為綜合停車樓。該工程抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。基礎(chǔ)筏板厚度600，砼約1500立方。筏板均采用抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為P6，采用三次澆搗成型.計劃基礎(chǔ)筏板混凝土澆灌時間為一個日歷天數(shù)。三、施工準(zhǔn)備工作（一）砼采取的主要技術(shù)措施；(二)大體積砼的溫差控制措施；（三）混凝土生產(chǎn)及輸送要求（四)大體積混凝土施工;（五）混凝土養(yǎng)護(hù)（六）主要管理措施（一）砼采用的主要技術(shù)措施(一）、技術(shù)措施2。1原材料2.1。1膠凝材料a、水泥采用P.O.42.5級水泥,要求早期低，后期富余系數(shù)高,以有利于降低早期水化熱;b、礦粉：采用S95級礦粉，等量取代P。O.42.5級水泥，相當(dāng)于采用了礦渣水泥；較大地降低了單位水泥用量的水化熱；c、粉煤灰：采用(=1\*ROMANI）級粉煤灰，有效降低或推延水泥水化熱；同時減少混凝土因水泥造成的化學(xué)收縮;2。1。2骨料a、砂采用中砂，細(xì)度模數(shù)2。4，含泥量為1。0%符合要求；砂率在保證泵送的前提下，盡量取較小砂率，現(xiàn)定為35％；b、碎石用5—20㎜和16—31。5㎜二級配后達(dá)到5-31。5㎜連續(xù)粒級，針片狀不超過10％；含泥0。5%；2。1.3外加劑a、采用高效緩凝減水劑，通過減少用水量,減少水泥用量，以減少水泥水化熱，緩凝組分也將有效減緩水化熱早期發(fā)生；b、采用UEA膨脹劑達(dá)到P6的抗?jié)B效果和減少混凝土體積收縮的效果；（二）砼的溫差控制當(dāng)砼厚度達(dá)到1。0m厚且體積較大時,砼內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，既形成內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差大于25度時，砼表面會產(chǎn)生裂縫而影響砼質(zhì)量，同時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和滲漏現(xiàn)象，溫差控制是大體積砼質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制,一般措施為二種，一是降低砼內(nèi)部溫度，二是提高砼外部溫度，前一種費(fèi)用較大，我們選用后一種,既采用保溫的方法提高砼的表面溫度，控制內(nèi)外溫差。具體做法如下：1、待筏板及周圍砼澆筑完畢(終凝前)即開始覆蓋塑料薄膜加棉氈，保溫共兩層,第一層為薄膜，主要防止水分散發(fā),對砼起到養(yǎng)護(hù)作用，第二層為二層棉氈，主要起保溫作用，用于提高砼表面溫度，具體溫差情況還必須設(shè)測溫孔進(jìn)行測量。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。預(yù)埋時測溫管與鋼筋焊接牢固,以免位移或損壞，測溫管留設(shè)位置分別為自板面向下50、筏板中部、離筏板底部50，共設(shè)8個測點(diǎn),每個點(diǎn)按上中下三個高度留設(shè)。測溫管用圓50薄壁鋼管制作,孔底用鐵板封堵,并在外焊止水環(huán)，測溫管高出砼面50mm,上口用木塞堵住，防止?jié)岔哦鹿軆?nèi)注水,測溫時，亦需測布袋下砼表面溫度和大氣溫度,采用水銀溫度計進(jìn)行測溫，測溫安排如下：測溫時將溫度計用細(xì)線扎好，以完全凈沒測溫5分鐘后讀數(shù)為準(zhǔn)，澆注24h后開始測溫，測溫時間為一周，養(yǎng)護(hù)二周.根據(jù)水泥水化比性能，底板砼內(nèi)外溫差極值將出現(xiàn)在澆筑后60至100h之間,砼內(nèi)部極值可達(dá)70度。所以48h內(nèi)每4h測讀一次；48h后每2h測讀一次；72h后恢復(fù)4h測讀一次，由此技術(shù)人員必須按時測砼溫度，中間與頂部溫差不得大于25度，在每次測出溫度后及時報監(jiān)理部門。砼內(nèi)外溫差的急救措施：當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過要求，應(yīng)立即在保溫層上面再加一層薄膜和（或棉氈）進(jìn)行二次保溫,提高砼的表面溫度來控制砼的表面溫差.大體積混凝土溫度計算公式（一）砼水化熱絕熱溫度：Tmax=WQ(1—e-mt）/CP式中：Tmax——-—砼的絕熱溫升(℃）W-—-—每立方米砼中約水泥用量，按350Kg/m3計算。Q每千克水泥水化熱，采用礦渣42。5水泥取值為377KJ/Kg。C—砼的比熱，取0.96KJ/（Kg.℃)P———-砼密度，取2400Kg/m3。e常用，e=2。718。m--——熱影響系數(shù)(與水泥品種、澆搗時溫度有關(guān))取值0。40.t—-—-齡期1、砼水化熱絕熱溫升：Tmax=350×377/（0。96×2400）=57。3℃2、砼澆筑3天后水化熱絕熱溫升：T（3）=350×377×（1-2。718-0.4×3）/（0。96×2400）=40。0℃.根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫知高峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫.規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);本設(shè)計采用溫度監(jiān)測，以控制混凝土中心與表面的溫差或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度在25度以內(nèi)。(三）。混凝土生產(chǎn)及輸送要求3.1、混凝土生產(chǎn)時，攪拌時間保證50s以上；出廠坍落度應(yīng)在130-140㎜；30分鐘坍損不超過20㎜；現(xiàn)場坍落度應(yīng)在120±20㎜；能夠泵送還可適當(dāng)減少坍落度；3。2、罐車足夠,攪拌站砼生產(chǎn)線專供我項目部,其它項目停止供應(yīng)，本次投入10輛罐車，同時4輛罐車備用,保證砼連續(xù)澆注，防止施工冷逢發(fā)生；3。3、罐車在運(yùn)輸及卸料過程中要按規(guī)定旋轉(zhuǎn)攪拌，放料前應(yīng)高速攪拌1—2分鐘。（四）大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸較大，底板厚度為0。6m，因此基礎(chǔ)底板分為一兩個自然施工段?；炷恋臐仓媱澯?臺汽車泵,順序由東向西方向澆灌。2、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行，基礎(chǔ)筏板主筋采用直螺紋連接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑.每臺泵車配20個砼工，分兩個組，每組砼工10人，確保人員連續(xù)性。另配木工2人負(fù)責(zé)加固模板,鋼筋工2人負(fù)責(zé)鋼筋及預(yù)埋，電工2人負(fù)責(zé)臨時用電和預(yù)埋管。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、二、三次到頂”的澆筑工藝，每次澆筑厚度20~30cm。根據(jù)泵車布料桿的長度,劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行,采用斜面分層的方法進(jìn)行澆筑，凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑.循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝。便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插上12短鋼筋，長度1米,間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加棉氈覆蓋保溫。(3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4—6臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大,在0.6米厚的底板內(nèi)可斜向流淌0.5米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實,另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。另外1—2臺振搗器備用.（4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹光壓實措施。（5)現(xiàn)場按每澆筑200方（或一個臺班）制作2組試塊，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊.(6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于1組，每500方留置一組，考慮本工程不太大，按規(guī)定取2～3組防水混凝土抗?jié)B試塊。（7）雨季施工防雨措施:在澆筑現(xiàn)場，每名振搗手用4＊4＊4米的活動防雨棚作為備用，下雨時放置在澆筑現(xiàn)場，砼成型后,即用薄膜覆蓋。施工人員每人配雨衣一件，現(xiàn)場設(shè)潛水泵，抽表面積水。(8）砼機(jī)械故障的應(yīng)急措施：除滿足澆筑需要的振搗棒，平板振動器外,多配備一臺平板振動器及5根棒頭作為備用,并有專業(yè)機(jī)械工施工跟班。澆搗前提前與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)電力部門聯(lián)系，防止在澆筑過程中發(fā)生停電事故。（五)混凝土養(yǎng)護(hù)（1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋二層棉氈（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán),防止造成溫差較大或受凍。(4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。(六）大體積混凝土防裂技術(shù)措施

（1）大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制訂相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。(2)大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求.(3）在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術(shù)措施，如降低拌和水溫度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。（4)在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。(5）大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg.（6）大體積混凝土配制時可摻人緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076—2008)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2013)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(7）及時覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并加強(qiáng)測溫管理。(8)超長大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結(jié)構(gòu),以免出現(xiàn)有害裂縫。（9)結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。（10)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝,澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理(七）、主要管理措施1、會同建設(shè)單位與供電部門聯(lián)系好，確保澆筑砼時不會意外停電.2、澆筑前了解天氣情況，確保澆筑時無雨下.3、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用.同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。4、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確.5、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符,同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水.6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3-5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于25度.7、試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。8、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。9、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。八、安全文明措施1、所有機(jī)械漏電保護(hù)措施必須到位。2、所有機(jī)電設(shè)備均按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3、基坑周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。4、現(xiàn)場有足夠的照明燈具、動力、照明線不得隨意亂拉.5、振搗操作人員應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。6、本工程使用的泵送砼泵管應(yīng)設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)有支撐牢固的井式固定架。7、泵管受料斗的高度應(yīng)保證砼壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。8、發(fā)生堵管時，應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，使砼回至原料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送，無效時需拆管排堵。9、檢修設(shè)備時需先卸壓。10、清管時,管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁管端前方站人,以防射傷。11、禁止砼罐車高速運(yùn)行,停車卸料時應(yīng)熄火。12、盡量使用低噪音振動器，減小噪聲污染。13、汽車出場需經(jīng)沖洗以減少道路污染.工程項目現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(網(wǎng)絡(luò))框圖項目經(jīng)理：張其華施工負(fù)責(zé)人:陳釗質(zhì)檢員：孔德亮施工員:孫鑫安全員：劉宏華瓦工班長：鋼筋班長：木工班長：架子班長：水電班長：澆搗砼現(xiàn)場人員安排序號工種姓名備注1項目經(jīng)理張其華2施工負(fù)責(zé)人陳釗3質(zhì)檢員孔德亮4鋼筋管理5木工管理朱克榮6砼車協(xié)調(diào)7試驗員楊金榮8測溫養(yǎng)護(hù)員9木工值班班長10鋼筋值班班長11泥土值班班長特別說明：現(xiàn)場砼調(diào)度由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與砼攪拌站調(diào)度聯(lián)系，確保砼生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)倪B繼性。化工廠70萬噸硫酸系統(tǒng)余熱回收技術(shù)改造項目冬期施工方案審批：審定：審核:編制: 金川集團(tuán)工程建設(shè)有限公司二零一六年十一月十六日目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc468288015"一、冬期施工起始日期 3HYPERLINK\l”_Toc468288016”二、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 3_Toc468288018”四、冬期施工主要施工方法和工藝 6_Toc468288020”六、冬期施工安全管理 12的原則。3。4吊裝施工準(zhǔn)備3。4。1準(zhǔn)備便于流水施工的場地,施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進(jìn)出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。3.4.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝標(biāo)高、軸線偏差進(jìn)行復(fù)核,不符合要求時應(yīng)及時處理。3。4.3認(rèn)真清查吊裝構(gòu)件，并對構(gòu)件進(jìn)行安裝排序，先吊裝的先進(jìn)場。構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后,放在便于吊裝的位置。3。4.4對現(xiàn)場地面進(jìn)行清理，將電源接至施工區(qū)域。四、冬期施工主要施工方法和工藝4。1蒸汽管道施工方法：管道試壓前對蒸汽管道進(jìn)行除銹、坡口加工、焊接等工序,為防止出現(xiàn)焊縫咬邊、夾雜等缺陷,本次焊接主要采取氬電連焊措施。焊接完畢后進(jìn)行試壓，管道及支架除銹等級為ST2,刷樟丹兩遍,保溫施工方法為先將膏體涂抹與卷氈材上,厚度5mm，將涂有CAS膏體的卷氈材直接粘貼于管道上；然后再第二層涂有膏體的卷氈材直接粘貼上，以此類推,直達(dá)到要求厚度，表面再用3mm厚CAS膏體收光即可，表面收光干燥后，包裹玻璃絲布,用螺紋狀緊纏在保溫層外，前后搭接主蒸汽管保溫厚度80mm,保溫結(jié)構(gòu)見甘12N3—P55（1），外保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。為防止鍍鋅鐵皮鼓包,擬采用每300mm為一節(jié)進(jìn)行綁扎。4。2熱力管道施工方法:管道預(yù)制要在加工車間預(yù)制平臺上進(jìn)行完成后，在二次倒運(yùn)至施工現(xiàn)場。管道預(yù)制工作，需按設(shè)計單位要求的管道系統(tǒng)圖、大樣圖進(jìn)行,如設(shè)計未作要求，需按照現(xiàn)行國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合現(xiàn)場管口方位實測,預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定,預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?以利于安裝時調(diào)節(jié)，預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固.預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口，及時編號,確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸、安裝。4.3給排水管施工方法：給水管道均采用焊接鋼管，焊接連接；排水出戶管柔性接口球墨鑄鐵管，排水球墨鑄鐵管采用T型滑入式接口。其余排水管采用PE80管,PE管焊接連接。管道系統(tǒng)安裝完畢后，排水管做通水試驗。給水管埋深不得小于1.6m，施工完畢后做水壓試驗,試驗壓力為1.0Mpa。4。4管道安裝及吊裝施工方法由于施工工期短，場地狹小，為不影響其他管道的安裝,施工按先主要管線后輔助管線的施工原則.具體安裝施工方法如下：4。4。1架空管道施工應(yīng)在管道桁架鋼結(jié)構(gòu)驗收合格后，用吊車將管道吊上，先鋪下層后鋪上層，人員上下要設(shè)爬梯，嚴(yán)禁吊車吊運(yùn)。4.4.2采用多點(diǎn)平行流水交叉施工，保證施工工期。4.4.3施工前勘察施工區(qū)域，尋找合適的吊車占位，進(jìn)行吊裝.4。5焊接作業(yè)4。5.1露天施工搭設(shè)可靠的擋風(fēng)遮雨棚.冬季施工時,當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接允許的最低環(huán)境溫度時，采取搭設(shè)活動防護(hù)棚設(shè)取暖器等升溫措施，以保證焊接場所周圍的環(huán)境溫度,否則就停止相應(yīng)的焊接工作。相對濕度大于90％,禁止施焊；手工焊風(fēng)速大于10m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，禁止施焊;環(huán)境溫度低于0℃時，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右，然后進(jìn)行焊接。下雪時,清掃焊件上的雨雪。4。5。2焊接過程是一個化學(xué)冶金過程，在正常溫度下焊接，對于Q235—B、16Mn材料不需要材取特殊工藝，便可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量。但在（—5℃～—30℃）低溫的情況下，由于焊接接頭的冷卻速度快，裂紋傾向大，特別是厚壁結(jié)構(gòu)的第一層焊道更易開裂.所以應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施，以保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭質(zhì)量,下面根據(jù)材料的厚度不同、溫度不同，制定的低溫預(yù)熱工藝措施。①材質(zhì)厚度與預(yù)熱溫度：本煙道采用Q235B鋼板卷制⑴當(dāng)溫度低于0℃，δ≥51～70mm，焊前應(yīng)預(yù)熱100~150℃；⑵當(dāng)溫度低于—10℃，δ≥31～50mm，焊前應(yīng)預(yù)熱100~150℃；⑶當(dāng)溫度低于—30℃，δ≤30mm，焊前應(yīng)預(yù)熱100~150℃；②焊接方法⑴焊條電弧焊;在焊接過程中應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流,放慢焊接速度，壓低焊接電弧，保持一定的層間溫度，使其焊件緩慢冷卻。并嚴(yán)格執(zhí)行上述預(yù)熱措施。⑵二氧化碳焊：在室外焊接過程中縮短噴嘴到焊件距離，提高氣體流量，增強(qiáng)氣體的挺度，并做好防風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)對容吃的保護(hù)，減少因風(fēng)引起的焊接氣孔，降低焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，并嚴(yán)格執(zhí)行上述預(yù)熱措施。⑶埋弧焊：在埋弧焊焊接過程中，嚴(yán)格執(zhí)行引弧板工藝，加大引弧及引出板的長度，對始焊端進(jìn)行不小于100℃預(yù)熱,焊接時適當(dāng)加大線能量，提高熱輸入，使其焊件緩慢冷卻.③工藝措施⑴焊前預(yù)熱，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度。⑵焊接材料焊接前，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行烘干，并采取一定的保溫措施.⑶采用低氫型焊接材料，定位焊前預(yù)熱，并用較大的線能量，加大定位焊的厚度。焊接收弧時應(yīng)填滿弧坑,避免產(chǎn)生弧坑裂紋。當(dāng)氣溫過低時，應(yīng)進(jìn)行焊后保溫緩冷的措施，防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。施工中根據(jù)實際的低溫情況,制定相應(yīng)控制措施，以保證冬季低溫焊接，通過預(yù)防措施，獲得優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量.4。6防腐作業(yè)防腐作業(yè)溫度應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度5℃以上，不滿足要求時采取加溫措施,涂漆前要清掃設(shè)備管道上的積雪等雜物,冬季施工盡量在10點(diǎn)以后，太陽高照環(huán)境溫度高的時間內(nèi)涂漆。由于冬季風(fēng)力較大，防腐施工必須有防風(fēng)沙措施，搭設(shè)防風(fēng)活動棚，同時也便于設(shè)置加熱器升溫。4.7起重專業(yè)4.7.1起重吊車允許占半幅路施工,并按要求不定期對起重設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修,以保證機(jī)械正常運(yùn)行。4。7.2設(shè)備卸車堆放時，下方要用枕木墊起，防止設(shè)備受潮。4.7.3鋼絲繩、腳手板及腳手管，下方要用枕木墊起，防止浸泡。4。7.4冬季雪天要及時清掃吊車及軌道上的積雪，施工作業(yè)面積雪要清掃干凈。4。7。5遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時應(yīng)停止高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè),在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施，迎風(fēng)面較大如受熱面組件等設(shè)備起吊時應(yīng)選在無風(fēng)天氣.4.7。6輪胎式機(jī)械在冰雪路面上行駛時應(yīng)裝防滑鏈。4。6.7施工機(jī)械和汽車的水箱應(yīng)于保溫，停用后，無防凍液的水箱應(yīng)將水放盡。4。7。8冬季使用的吊索具，在使用前要認(rèn)真檢查是否有脆裂現(xiàn)象，在氣溫低于—15時,倒鏈的負(fù)荷減半；起重機(jī)械落鉤時,派人監(jiān)視卷筒鋼絲繩是否松脫.4。7.9冬季施工時，加強(qiáng)檢查大型起重機(jī)械，在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車有無異常聲響。五、冬季施工質(zhì)量保證措施5.1施工前，認(rèn)真審閱圖紙及其會審紀(jì)要，嚴(yán)格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。5。2認(rèn)真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按設(shè)計及施工規(guī)范進(jìn)行施工。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否對應(yīng).5。3對提供的原材料必須復(fù)驗，不合格的材料嚴(yán)禁使用。5。4各工種必須持證上崗，嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作.5。5技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好技術(shù)交底，對施工要點(diǎn)，構(gòu)件質(zhì)量提出要求.并對構(gòu)件出廠進(jìn)行上下工序交接，不合格不出廠。5.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行,并認(rèn)真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進(jìn)入下道工序。5。7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點(diǎn)部位打上標(biāo)記。5.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，有問題嚴(yán)禁使用。5。9認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。5。10堅持每周召開質(zhì)量會議，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。六、冬期施工安全管理6。1冬季施工人員培訓(xùn)施工人員的培訓(xùn)：組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。6.2冬期施工安全教育冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程,并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。6.2.1須對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育.結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。6.2。2對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員,也要進(jìn)行安全教育和安全交底.6.2.3特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機(jī)械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作.每年進(jìn)行一次復(fù)審。6.2。4采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底.6.2。5所有工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計），并詳細(xì)交底，否則不許施工。6.3現(xiàn)場安全管理6。3。1現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理、6。3。2冬期坑槽施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定,出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時采取措施。6.3。3加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。冬期要做好防滑防凍、防火、防機(jī)械傷害、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。a、防滑：風(fēng)雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理,清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用,斜道要設(shè)防滑條,高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。b、防火：工作需要點(diǎn)火時,必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人，并備有滅火器材及水等.火源四周不準(zhǔn)堆積易燃物，并備好消防器材,現(xiàn)場道路要暢通,達(dá)到消防暢通無阻。1）在冬季到來前對從事工程建設(shè)的所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育.2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時電源線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴(yán)禁堆放可燃物。3）凡施工現(xiàn)場動火部位，動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)沒有火災(zāi)危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。4)要害部位，易燃易爆危險區(qū)域嚴(yán)禁動火.確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后,方可動火作業(yè)。動火結(jié)束，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開。5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。6）施工現(xiàn)場辦公區(qū)生活應(yīng)與施工現(xiàn)場嚴(yán)格劃分，施工單位不得擅自在施工現(xiàn)場及建筑物內(nèi)設(shè)置宿舍。7）生活區(qū)內(nèi)必須配備消防器材，消防器材齊全有效。成立義務(wù)消防隊，明確消防責(zé)任人.8)生活區(qū)內(nèi)的用電設(shè)施實行統(tǒng)一管理,用電設(shè)施必須符合安全、消防標(biāo)準(zhǔn)。9）用火點(diǎn)和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。10）生活區(qū)內(nèi)不得存放易燃、易爆、劇毒、放射源等化學(xué)危險物品.11）生活區(qū)宿舍嚴(yán)禁使用可燃材料搭設(shè)，必須符合消防管理規(guī)定。12）生活區(qū)每棟房屋之間應(yīng)保證足夠的防火間距并按規(guī)范要求設(shè)置消防疏散通道，彩鋼板房周圍嚴(yán)禁存放可燃物,嚴(yán)禁明火作業(yè)。13）生活區(qū)宿舍內(nèi)嚴(yán)禁臥床吸煙，嚴(yán)禁使用電褥子、電爐子等電熱設(shè)備取暖、做飯。嚴(yán)禁亂拉電線、接裝電源插頭等，室內(nèi)照明燈具不超過100W/只。14）生活區(qū)宿舍內(nèi)電線應(yīng)有防火安全防護(hù)。15）發(fā)生火災(zāi)后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。c、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準(zhǔn)上崗操作.一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時，應(yīng)用熱水融化，嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作.制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責(zé)任。d、防毒:1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗,經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一.2)防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的,要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。e、防機(jī)械傷害1）冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機(jī)械傳動部位，必須設(shè)防護(hù)罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。2)吊裝運(yùn)輸?shù)缆芬宄?、雪及其他障礙物。吊裝構(gòu)件必須綁扎牢固，經(jīng)試吊后方可吊裝。3)對機(jī)械設(shè)備要作到:①。冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。②室外溫度低于4℃時，設(shè)備工作前應(yīng)進(jìn)行熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。③登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。④在冰雪地面上行駛的機(jī)械車輛要降速，加大行車距離。⑤用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水.⑥上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。6。4冬期電氣安全管理6。4.1在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及十倍位置平面圖。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備.嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改.6。4。2施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線.電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。七、冬季施工安全要點(diǎn)7.1冬季來臨前，要針對本單位的施工特點(diǎn)和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點(diǎn)，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位,強(qiáng)化各項安全措施，確保冬季施工的安全.7。2冬季吊裝作業(yè)時,使用的吊索具應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),在掛鉤作業(yè)時要索緊、栓牢，并采取防滑、防脫扣措施，在確認(rèn)無誤后方可吊裝作業(yè)。7。3露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙