精益生產(chǎn)舉例說(shuō)明

本文格式為Word版，下載可任意編輯——精益生產(chǎn)舉例說(shuō)明精益生產(chǎn)改善案例生產(chǎn)管理追求無(wú)庫(kù)存，就是要徹底變更以超量庫(kù)存保發(fā)貨的傳統(tǒng)做法，變以造型為中心的推動(dòng)式生產(chǎn)為以清理為起點(diǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)。實(shí)行期量流或一個(gè)流生產(chǎn)方式，逐步擴(kuò)大看板生產(chǎn)品種，造型生產(chǎn)線實(shí)行柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)籌劃和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理，大幅度地壓縮工序、在制品和成品庫(kù)存，最大限度地降低資金占用，提高生產(chǎn)組織管理水平。

質(zhì)量管理追求無(wú)缺陷，就是要不斷提高質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量水平。質(zhì)量管理要從“全面質(zhì)量管理”轉(zhuǎn)向“零缺點(diǎn)管理”，進(jìn)一步裁減不良損失，用精益思想研究和實(shí)施質(zhì)量提升和攻關(guān)，提高產(chǎn)品的工藝水平。落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格廠內(nèi)質(zhì)量評(píng)審，肅穆工藝紀(jì)律，使每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序、每名職工都切實(shí)做到用心操作，嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量達(dá)成優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備管理追求無(wú)停臺(tái)，就是要提高設(shè)備的可動(dòng)率和開(kāi)動(dòng)率，提高工裝的工藝水平和使用壽命。要堅(jiān)持以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，抓好現(xiàn)場(chǎng)巡檢，現(xiàn)場(chǎng)修理，實(shí)行設(shè)備封閉管理。工裝采取快速換模方法，得志小批量多品種生產(chǎn)的需求。要通過(guò)采用一系列有效措施，不斷提高設(shè)備工裝的技術(shù)狀態(tài)，為保證生產(chǎn)順?biāo)炫e行和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品供給穩(wěn)當(dāng)?shù)谋匾獥l件。

本金管理追求無(wú)濫用，就是要狠抓投入產(chǎn)出管理，做到少投入，多產(chǎn)出，優(yōu)質(zhì)低耗，降低本金。深入開(kāi)展三級(jí)經(jīng)濟(jì)核算，抓好產(chǎn)品收到率、原材料投入、成品產(chǎn)出率、清理合格率等環(huán)節(jié)的考核。要整頓庫(kù)房，對(duì)原材料、產(chǎn)成品、備品、備件等重新制定最高最低儲(chǔ)蓄限額，做到用最低的儲(chǔ)蓄得志生產(chǎn)的需要，大幅度地降低消耗，裁減濫用，活化資金，降低產(chǎn)品本金。

優(yōu)化生產(chǎn)，就是全廠每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要達(dá)成整體優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)，建立起以車(chē)間主任為首，以生產(chǎn)工人為主體，以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的現(xiàn)場(chǎng)“三為”管理機(jī)制。實(shí)施生產(chǎn)要素一體化管理，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)“５Ｓ”管理和定置管理，現(xiàn)場(chǎng)工位器具標(biāo)準(zhǔn)化、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)水平，使生產(chǎn)要素達(dá)成最正確狀態(tài)。

優(yōu)質(zhì)服務(wù)，就是要強(qiáng)化科室為一線，后面為前方服務(wù)。職能科室要切實(shí)轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，提高工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和工作效率，充分發(fā)揮指導(dǎo)服務(wù)的職能。要變“找上門(mén)”為“走出門(mén)”，建立起各職能部門(mén)人員和后面輔佐服務(wù)人員服務(wù)到第一線的機(jī)制，保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就是通過(guò)采取一系列有效措施最大限度地為企業(yè)增加效益。除加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高產(chǎn)量，提高質(zhì)量，抓好技術(shù)改造外、重點(diǎn)是堅(jiān)持以人為中心，提高人員素質(zhì)素養(yǎng)，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性。

要變更分工過(guò)細(xì)的傳統(tǒng)手段，加強(qiáng)職工多技能培訓(xùn)，培養(yǎng)一批一專(zhuān)多能型人才，實(shí)行多機(jī)操作，多工序管理，修理工人應(yīng)具備機(jī)電一體化學(xué)識(shí)，提高人工作業(yè)負(fù)荷率和作業(yè)班多能化率。

在制定推行精益生產(chǎn)方式總體目標(biāo)的同時(shí)，還制定了主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分三步走的戰(zhàn)略：第一步，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要達(dá)成本廠歷史最好水平；

其次步，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要達(dá)成全國(guó)同行業(yè)先進(jìn)水平；

第三步，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要接近或達(dá)成國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平。

推行精益生產(chǎn)方式，首先著重于生產(chǎn)制造過(guò)程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的精益化。

１、全面實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)。堅(jiān)持以銷(xiāo)定產(chǎn)的原那么，把后道工序作為前道工序的用戶，以裝配線為龍頭，以總裝拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛壞拉材料物資供給，實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)。除了轉(zhuǎn)變思想外，主要抓了以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

（１）努力實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。均衡生產(chǎn)是拉動(dòng)式生產(chǎn)的前提。均衡不僅是數(shù)量，而且包括品種、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷的全部均衡。設(shè)備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供給準(zhǔn)時(shí)，工人技術(shù)平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的前提和保證。各個(gè)環(huán)節(jié)都供給保障才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡，尤其是在壓縮在制品的況下組織均衡生產(chǎn)難度更大、更艱辛。

①精益生產(chǎn)案例1：全廠全方位地加了管理，組織了材料、工具、機(jī)床備件的準(zhǔn)時(shí)化供給工作。各方面管理都開(kāi)頭了全神貫注的投入，后勤方面努力供給時(shí)化的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建立準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系。

為實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，公司每月按銷(xiāo)售要貨籌劃編制裝車(chē)籌劃，并根據(jù)市場(chǎng)需求，適時(shí)調(diào)整，做到不暢銷(xiāo)的產(chǎn)品急速中斷生產(chǎn)，市場(chǎng)暢銷(xiāo)的產(chǎn)品盡快作出安置，初步實(shí)現(xiàn)了多品種混流裝配，不斷提高均衡生產(chǎn)水平。

（２）搞好生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整體優(yōu)化。包括調(diào)整設(shè)備平面布置，合理工藝流程，把一字型生產(chǎn)線改造成Ｕ型生產(chǎn)線，大批量輪番生產(chǎn)線改造成多批次、小批量生產(chǎn)線等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化是實(shí)行看板生產(chǎn)的根基。

②精益生產(chǎn)案例2：線外作業(yè)-波峰焊保安提前開(kāi)啟，提前預(yù)熱，無(wú)等待時(shí)間濫用。（2022）③精益生產(chǎn)案例3：

④精益生產(chǎn)案例4：

⑤精益生產(chǎn)案例5：

⑥精益生產(chǎn)案例6：

工程名稱(chēng)M8底殼提案人鄧敏提案時(shí)間07/08/6提案部門(mén)IE工程類(lèi)別印日期改善實(shí)施人鄧敏完成時(shí)間07/08/6確認(rèn)人楊立春Before（圖片）After（圖片）改善前問(wèn)題點(diǎn)員工在M8底殼上印日期時(shí)動(dòng)作濫用，印完產(chǎn)品后將印張放到桌上，用時(shí)再?gòu)淖郎夏闷鹑缓蟮接∧岷兄姓从∧帷?/p>

改善后現(xiàn)狀已執(zhí)行理由分析章直接放在印尼盒中，因印尼扁平，會(huì)沾大量的印尼到旁邊章上，故放在桌上改善對(duì)策制做一個(gè)高臺(tái)階的小盒，直接可將章直放入。

改善結(jié)果1，裁減一個(gè)動(dòng)作，儉約2秒2，面積縮小，裁減印尼油的揮發(fā)量⑦精益生產(chǎn)案例7：

工程名稱(chēng)齒輪提案人車(chē)間提案時(shí)間05/09/8提案部門(mén)車(chē)間工程類(lèi)別分模號(hào)改善實(shí)施人熊佑波完成時(shí)間05/09/8確認(rèn)人徐紅飛Before（圖片）After（圖片）改善前問(wèn)題點(diǎn)齒輪為一出四,從機(jī)械手下來(lái)全部在一起,沒(méi)有分開(kāi),另外須安置人分開(kāi)改善后現(xiàn)狀已執(zhí)行理由分析沒(méi)有區(qū)分開(kāi)改善對(duì)策制做一個(gè)分格子的產(chǎn)品盒改善結(jié)果產(chǎn)品已區(qū)分開(kāi)裁減操作8秒/4PCS⑧精益生產(chǎn)案例8：在組裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，操作工經(jīng)常會(huì)有遺忘，導(dǎo)致不良。后來(lái)，從精益生產(chǎn)的角度舉行考慮，降低人的因素。特意設(shè)計(jì)了一種機(jī)械手，機(jī)械手末端有磁鐵。假設(shè)這個(gè)部位需要裝5顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起5顆螺絲，假設(shè)需要裝16顆螺絲，機(jī)械手就自動(dòng)抓起16顆螺絲。操作工只要看下機(jī)械手上有沒(méi)有剩余的螺絲就可以了。這樣就裁減了品質(zhì)不良的發(fā)生。

⑨精益生產(chǎn)案例9：辦公室，由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒(méi)有關(guān)的現(xiàn)象。理由分析：屬于無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)，無(wú)意識(shí)犯錯(cuò)是不成以用制度來(lái)約束的。解決方案：在公司的門(mén)上設(shè)計(jì)了一個(gè)卡通畫(huà)，只要一鎖門(mén)，就會(huì)有一個(gè)卡通畫(huà)跳出來(lái)，問(wèn)“你關(guān)燈了嗎？”。改善結(jié)果：忘卻關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終究杜絕了。

⑩精益生產(chǎn)案例10：

案例問(wèn)題分析：原包材、布局件貨架擺放為縱排橫向放置，人員取料在貨架中折返屢屢才能配套一個(gè)工序，不但重復(fù)勞動(dòng)過(guò)多，而且配套效率低下，工作不流暢。

改善目標(biāo)：1.物料在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)裁減20%;2.單臺(tái)單工序物料配套時(shí)間裁減20%。

改善措施：

1.依照“精益生產(chǎn)管理”所要求裁減濫用，將“連續(xù)流模式”運(yùn)用到物料的管理之中。首先對(duì)物料托盤(pán)化管理，物料到貨后拆解包裝后，不再?gòu)耐斜P(pán)取下，利用原物料托盤(pán)放置，降低物料在庫(kù)內(nèi)的流轉(zhuǎn)次數(shù)；

裁減配套人重復(fù)搬運(yùn)動(dòng)作；

同時(shí)增加物料目視化管理的可視性。

2.貨架擺放變更為縱排單列放置，人員在工序配套取料時(shí)行走路線由屢屢往復(fù)，更改為U型路線行走。

改善前實(shí)際效果表示改善后實(shí)際效果表示（３）組織看板生產(chǎn)?？窗迳a(chǎn)使在制品儲(chǔ)蓄大量壓縮，在制品儲(chǔ)蓄下降６０％－８０％。

①精益看板案例1：

②精益看板案例2：

③精益看板案例3：

④精益看板案例4：

⑤精益看板案例5：

⑥精益看板案例6：

⑦精益看板案例7：

⑧精益看板案例8：

⑨精益看板案例9：

⑩精益看板案例10：

（４）計(jì)算機(jī)輔佐生產(chǎn)管理。一是在生產(chǎn)應(yīng)用計(jì)算機(jī)舉行全部技術(shù)文件管理、整車(chē)籌劃管理，零部件籌劃管理和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、分析管理。并與銷(xiāo)售、供給、協(xié)作、財(cái)務(wù)等部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)資源信息共享。

２、實(shí)行以質(zhì)量提升為內(nèi)容的質(zhì)量體系。堅(jiān)持實(shí)行深化工藝、綠化工序、三自一控、五不流、質(zhì)量提升為內(nèi)容的質(zhì)量體系和質(zhì)量評(píng)審方法。在任何處境下都堅(jiān)持把質(zhì)量放在一切工作的首位。

⑴、實(shí)行主查制領(lǐng)導(dǎo)方式，強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作的集中統(tǒng)一指揮。按產(chǎn)品對(duì)設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)工作實(shí)行統(tǒng)一管理。

⑵、實(shí)行并行工程，變更接力棒式工作程序。實(shí)行并行工程，加快了產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制、試驗(yàn)和生產(chǎn)打定的進(jìn)度。生產(chǎn)系統(tǒng)提前介入，嚴(yán)格按現(xiàn)生產(chǎn)安置，組織新產(chǎn)品試制，不僅保證了試制進(jìn)度和質(zhì)量，而且有利于促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝方案的最正確合作。在工藝設(shè)計(jì)的同時(shí)舉行工藝裝備和非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造。

⑶、把質(zhì)量管理從生產(chǎn)制造領(lǐng)域延遲到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，抓好投產(chǎn)前質(zhì)量操縱。在確定新產(chǎn)品投產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，就規(guī)定新產(chǎn)品投產(chǎn)前的質(zhì)量目標(biāo)；

專(zhuān)心分析老產(chǎn)品用戶反應(yīng)回來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)發(fā)生頻次較多的問(wèn)題預(yù)先組織質(zhì)量攻關(guān)，并把成果列入設(shè)計(jì)和工藝方案；

把新產(chǎn)品試制工作全部列入質(zhì)量管理和評(píng)審體系，嚴(yán)格把好投產(chǎn)前的質(zhì)量關(guān)；

強(qiáng)化協(xié)作產(chǎn)品的質(zhì)量操縱。

⑷、堅(jiān)持內(nèi)部挖潛，做到少投入、多產(chǎn)出，快投入、快產(chǎn)出，邊投入、邊產(chǎn)出。

⑸、堅(jiān)持開(kāi)展“協(xié)互會(huì)”活動(dòng)，提高協(xié)作配套管理水平。

⑹、搞好班組創(chuàng)辦，開(kāi)展群眾性的提升改善活動(dòng)。堅(jiān)持以人為本，廣泛吸收職工參與企業(yè)管理、開(kāi)展技術(shù)革新。其主要做法有如下幾個(gè)方面：開(kāi)展班組升級(jí)達(dá)標(biāo)活動(dòng)、開(kāi)展群眾性的提升改善活動(dòng)。

⑺、開(kāi)展業(yè)務(wù)學(xué)識(shí)和操作技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練。有籌劃、有組織地開(kāi)展業(yè)務(wù)學(xué)識(shí)和操作技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，培養(yǎng)一專(zhuān)多能的多面手。逐步做到本小組的設(shè)備都能操作，并且會(huì)保養(yǎng)、會(huì)修理、會(huì)提升，以解決勞動(dòng)分工過(guò)細(xì)所造成的功能障礙，提高生產(chǎn)效率，并使工人的聰慧和才能得以充分發(fā)揮。

培訓(xùn)工作一般由車(chē)間組織，以技能操作訓(xùn)練為主，輔以必要的理論學(xué)識(shí)學(xué)習(xí)。制定制約機(jī)制和鼓舞機(jī)制，以激勵(lì)職工一崗多能。在鼓舞政策上提出：只要加入多崗學(xué)習(xí)的職工，崗位工資、崗位獎(jiǎng)金就高不就低，對(duì)因加入多崗學(xué)習(xí)而影響個(gè)人收入的，車(chē)間在二次調(diào)配時(shí)，賦予適當(dāng)?shù)馁p賜，舉行補(bǔ)償；

多機(jī)操作人員在評(píng)比先進(jìn)和晉級(jí)中具有優(yōu)先權(quán)；

無(wú)工時(shí)考核人員在完本金職工作之外，到機(jī)床上操作按所干工時(shí)計(jì)獎(jiǎng)；

在可能的處境下，盡量得志職工選工種的愿望，使其心情舒暢，在生產(chǎn)中發(fā)揮作用。

在制約機(jī)制上提出：限定崗位學(xué)習(xí)期限，到期不能頂崗者，學(xué)習(xí)期內(nèi)所發(fā)獎(jiǎng)金全部扣回；

在上崗合同上，簽定一機(jī)多能內(nèi)容和要求，包括管理干部、車(chē)間辦事員，都有一崗多能合同要求等。

鼓舞機(jī)制與制約機(jī)制的配套運(yùn)行，促進(jìn)了一人多崗活動(dòng)的開(kāi)展，職工們學(xué)得快，用得活。由于一人多機(jī)操作，消釋了多年來(lái)專(zhuān)業(yè)分工過(guò)細(xì)的弊端，解決了單件小批生產(chǎn)的主要沖突，消釋了工種之間任務(wù)不平衡現(xiàn)象，充分發(fā)揮了人工智能和設(shè)備潛能，實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化。

３、實(shí)行“三為”機(jī)制。建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車(chē)間主任為首的“三為”機(jī)制，有效地組織后面為前方、科室為基層服務(wù)。

４、開(kāi)展“５Ｓ”活動(dòng)，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。在生產(chǎn)領(lǐng)