鋼筋和混凝土工程專項(xiàng)建筑施工組織設(shè)計(jì)

.鋼筋、混凝土工程施工專項(xiàng)方案目錄目錄...............................................................................................................................................1一、工程概況.........................................................................................................................................3二、編制依據(jù).........................................................................................................................................5三、施工部署.........................................................................................................................................5四、鋼筋工程施工.............................................................................................................................111、工藝流程...............................................................................................................................112、施工準(zhǔn)備...............................................................................................................................113、主要施工工藝.......................................................................................................................123.1鋼筋加工.......................................................................................................................123.2鋼筋連接.......................................................................................................................143.3鋼筋綁扎施工..............................................................................................................184、鋼筋工程質(zhì)量要求和控制措施..........................................................................................304.1鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)......................................................................................................304.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施..............................................................................................335、施工成品保護(hù)措施...............................................................................................................33五、混凝土工程施工.........................................................................................................................341、工藝流程...............................................................................................................................342、操作工藝...............................................................................................................................342.1作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................................................................................34專業(yè)資料word.2.2混凝土運(yùn)輸..................................................................................................................352.3混凝土泵送..................................................................................................................352.4混凝土澆筑與振搗......................................................................................................353、結(jié)構(gòu)部位澆筑.......................................................................................................................363.1地下室承臺(tái)和底板混凝土澆筑.................................................................................363.2柱的混凝土澆筑..........................................................................................................373.3梁、板混凝土澆筑......................................................................................................383.4剪力墻混凝土澆筑......................................................................................................403.5樓梯混凝土澆筑..........................................................................................................413.6施工縫和后澆帶處理..................................................................................................413.7養(yǎng)護(hù)...............................................................................................................................423.8混凝土試塊留置、坍落度測定.................................................................................424、混凝土成品保護(hù)...................................................................................................................435、混凝土工程質(zhì)量要求和控制措施......................................................................................44六、安全文明施工措施.....................................................................................................................491、消防安全措施.......................................................................................................................492、施工安全措施.......................................................................................................................503、環(huán)保與文明施工...................................................................................................................51專業(yè)資料word.一、工程概況1、工程名稱：XXX2、工程地址：XXX3、相關(guān)單位：建設(shè)單位：XXX設(shè)計(jì)單位：XXX人防部分設(shè)計(jì)單位：XXX監(jiān)理單位：XXX施工單位：XXX；4、工程簡介：XXX。本工程用地總面積為XXX㎡，總建筑面積約為XXX萬㎡其中地上建筑有XXX棟，建筑面積為XXX㎡，其中1#樓XXX層結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物±0.000相當(dāng)于城建高程9.700m。建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，鋼筋使用HPB300和HRB400,其中一級(jí)鋼直徑有6、8、10；三級(jí)鋼直徑有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；混凝土等級(jí)為C30～C55，地下或防水結(jié)構(gòu)的混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6，消防水池為P8。5、鋼筋連接方式序號(hào)部位型號(hào)大小/位置連接方式1柱、剪力墻、板18D＜搭接連接22≤18≤D焊接D＞22機(jī)械連接2框架梁22＞D機(jī)械連接22≤D焊接連接專業(yè)資料word.3轉(zhuǎn)換梁機(jī)械連接4次梁＞22D焊接連接22D≤搭接連接、混凝土最外層鋼筋保護(hù)層要求6構(gòu)件普通構(gòu)件地下室底板地下室側(cè)壁地下室頂板基礎(chǔ)外露構(gòu)件天面構(gòu)件環(huán)境類別一二bb二二a二b二aa二環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025b二2535有混凝；直接接觸土體澆筑的構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm當(dāng)對(duì)40mm。從墊層頂面算起的保護(hù)層厚度按表中規(guī)定且不小于土墊層時(shí)，外側(cè)鋼筋的保護(hù)層厚度可適地下室墻體采取可靠的建筑防水或防護(hù)措施時(shí)，當(dāng)有混凝承臺(tái)底面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，25mm當(dāng)減少，但不應(yīng)小于。；此外尚不應(yīng)小于70mm50mm，無墊層時(shí)不應(yīng)小于土墊層時(shí)，不應(yīng)小于。地下室基礎(chǔ)底板、頂板、樁頭嵌入承臺(tái)的長度；承臺(tái)側(cè)面及上部鋼筋為70型膨脹SY-K外側(cè)墻混凝土中使用抗侵蝕補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中使用如。6%8%劑，經(jīng)試驗(yàn)配比確定后澆帶摻量為，其它部位摻量為專業(yè)資料word.二、編制依據(jù)1、項(xiàng)目施工圖紙及相關(guān)文件；XXX2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》（GB50204-2015）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)》GB50666—2011；4、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013；5、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)》GB50870-20136、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80-20167、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—2012；8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》GB50202-20029、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G10110、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》JGJ80-201611、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—201212、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）三、施工部署1、鋼筋、混凝土工程管理組織架構(gòu)word技術(shù)總工專業(yè)資料技術(shù)組質(zhì)量組施工組材料組.質(zhì)材施試技資量料工驗(yàn)料術(shù)員員員員員員鋼筋班組、混凝土班組2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工1）項(xiàng)目部人員職責(zé)分配（技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場管同時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋混凝土施工過程中的技術(shù)確?，F(xiàn)場鋼筋混凝土施工的有序性，理，由技并反饋給技術(shù)科，要求的落實(shí)，質(zhì)檢員要對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，術(shù)部制定處理方案。序號(hào)職位管理職責(zé)1技術(shù)總工制定技術(shù)方案，并對(duì)現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案2施工員負(fù)責(zé)混凝土和鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收4資料員負(fù)責(zé)混凝土材料材質(zhì)單的收集，試件留置和送檢、標(biāo)識(shí)及有關(guān)資料的歸檔工作；鋼筋入場、加工和制安過程資料的驗(yàn)收資料歸檔工作5材料員按計(jì)劃分階段組織鋼筋和混凝土的進(jìn)場，并負(fù)責(zé)堆放場地的管理。專業(yè)資料word.（2）施工班組職責(zé)分配鋼筋班組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋工的具體分工以及負(fù)責(zé)鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負(fù)責(zé)梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝?；炷涟嘟M長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土工的具體分工。（3）工人（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度安排）混凝土施工班組共計(jì)20人；鋼筋施工班組入場，共計(jì)100人；3、應(yīng)急救援組織（1）本工程應(yīng)急救援小組組成情況聯(lián)絡(luò)（2）應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)急救中心：120火警中心：119報(bào)警中心：110交通事故急救：122（3）現(xiàn)場應(yīng)急救援器材擔(dān)架、絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、安全救援帶（包括繩索）、藥箱、水袋、紗布、棉花、木夾板、橡皮管、橡皮帶、三角巾、毛巾、帶狀布條、帆布擔(dān)架、常用藥箱器械、現(xiàn)場已有的大、中、小型機(jī)具（汽車吊、切割機(jī)、氣焊機(jī)、電焊機(jī)、手提電鋸）、人力工具（手鋸、鐵鍬、千斤頂）編織袋等。（4）現(xiàn)場應(yīng)備藥品專業(yè)資料word.創(chuàng)可貼、萬花油、碘酊、紅藥水、棉墊敷料、繃帶、止血膠帶、雙氧水等。（5）最近的醫(yī)院醫(yī)院名稱地址醫(yī)院（6）應(yīng)急響應(yīng)當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長，由應(yīng)急救援組長指揮對(duì)傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場。按照有關(guān)規(guī)定，及時(shí)報(bào)告企業(yè)安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請(qǐng)求救援。4、事故應(yīng)急措施4.1發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。(1)發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。(2)出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再專業(yè)資料word.搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。(3)發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)n架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。(4)發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。(5)遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施。①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25~40分鐘放松一次，每次放松0.5~1分鐘。(6)動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送專業(yè)資料word.途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。4.2惡劣天氣條件下的鋼筋混凝土澆筑應(yīng)急處理措施（1）臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時(shí)做好防臺(tái)風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備。設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好記錄。澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避開在下雨、或臺(tái)風(fēng)天氣澆混凝土；（2）成立臺(tái)風(fēng)、暴雨的期間搶險(xiǎn)救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場動(dòng)態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進(jìn)行搶救，使損失降到最低。（3）遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，支撐不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（4）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；（5）、及時(shí)派人將蓋塑料布并把混凝土表面上留下的腳印抹平；（6）、在特殊情況下設(shè)置施工縫。如無法做到，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋。（7）派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時(shí)收口工作4.3突然停電條件下的鋼筋混凝土澆筑應(yīng)急處理措施（1）應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量。（2）用人工拌制或從附近其他工地運(yùn)進(jìn)混凝土的措施，將混凝土澆搗到規(guī)允許留施工縫的最近的部位再留施工縫。（3）派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時(shí)收頭工作。專業(yè)資料word.四、鋼筋工程施工1、工藝流程原材取鋼筋進(jìn)鋼筋計(jì)不合退現(xiàn)場翻試合下安裝綁取合不合整試驗(yàn)收下道工序2、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取專業(yè)資料word.相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。（2）材料準(zhǔn)備：1）鋼筋原材料：必須出具出廠合格證。工程技術(shù)質(zhì)檢人員、材料員會(huì)同本工程監(jiān)理工程師檢查鋼材產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批應(yīng)是同一爐號(hào)、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗(yàn)部門復(fù)檢。進(jìn)場驗(yàn)收的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在指定場地，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。2）鋼筋堆放場地：可澆筑100厚C20混凝土，木枋間距4m左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在穩(wěn)固架上，不同規(guī)格的鋼筋之間要用鋼管立柱隔開，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等，設(shè)專人管理。3）機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)（GQ50-B）1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)（W-20）2臺(tái)、電焊機(jī)（ZX7-500）、砂輪切割機(jī)（砂輪切割機(jī)）、彎箍機(jī)（W-20）、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40）、垂直運(yùn)輸工具（4臺(tái)塔吊）4）人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度安排鋼筋施工班組入場，制作工10人，綁扎工20人；雜工5人；共計(jì)35人3、主要施工工藝3.1鋼筋加工（1）鋼筋原材料加工1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確；專業(yè)資料word.鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；2）鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB300級(jí)鋼不大于4%，HRB400級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為±5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:HPB300級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不得小于主筋的半徑,平直長度為10d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度要符合設(shè)計(jì)要求；HPB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的4倍且不得小于主筋的半徑，平直長度要符合設(shè)計(jì)要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d；6）鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；專業(yè)資料word.）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人8使用部確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，，所有鋼筋半成品注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)位等分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)(經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、并經(jīng)業(yè)并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。檢驗(yàn)頻率差偏允許項(xiàng)目檢驗(yàn)方法序號(hào)點(diǎn)數(shù)圍(mm)不大于設(shè)1冷拉率1計(jì)規(guī)定每根(每一類5±12受力鋼筋成型長度，10%型抽查-10用尺量5且不少于220±彎起點(diǎn)位置起彎3)根01鋼筋彎起高度-10用尺量，024箍筋尺寸寬、高各計(jì)51點(diǎn)3.2鋼筋連接（1）鋼筋直螺紋套筒連接：1）施工前的準(zhǔn)備：a、套筒必須有質(zhì)量保證書。專業(yè)資料word.b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕，要有保護(hù)絲帽措施。2）鋼筋連接端頭螺紋加工：a、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直，鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣焊等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。c、鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。d、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止卸載鋼筋時(shí)損壞絲頭。3）鋼筋絲頭：a、鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長度的一半加1扣進(jìn)行套絲。c、鋼筋表面不得有嚴(yán)重銹蝕及拉壞，起皮等現(xiàn)象。4）滾壓直螺紋鋼筋施工：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，應(yīng)將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈，選用鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，并保證連接套筒絲扣干凈、完好無損。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平后用手?jǐn)Q緊。接頭的擰緊力矩符合規(guī)要求。連接完的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個(gè)完整的絲專業(yè)資料word.扣或3個(gè)半扣，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。5）質(zhì)量檢查：a、現(xiàn)場加工外觀檢查：工長、質(zhì)檢員在現(xiàn)場對(duì)接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查，套筒表面應(yīng)無裂紋和其它肉眼可看見的缺陷，用專用的螺紋檢驗(yàn)塞規(guī)，通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過2P（P代表螺紋螺距=3mm）。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過3個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P。尺量檢查觀感不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。b、力學(xué)性能檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)截取接頭試件的鋼筋母才進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單項(xiàng)拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)每個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試中由一個(gè)試件試驗(yàn)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。6）機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，連接區(qū)長度為35d（d為連接鋼筋較小直徑），同一連接區(qū)段的受拉鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%，受壓鋼筋可不受限制。（2）鋼筋焊接焊接連接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的要求：(1)正式焊接前，施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，鋼筋焊接使用的焊條，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量專業(yè)資料word.檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求；(2)采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜優(yōu)先采用雙面焊，焊接長度不小于5d，單面焊時(shí)不小于10d，鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)圍；(3)電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用；(4)鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度圍為35d（d為連接鋼筋的較小直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段的受拉鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%，受壓鋼筋可不受限制。HPB300鋼筋宜選用E43XX焊條焊接，HRB400鋼筋宜選用E55XX焊條焊接。（5）焊接接頭距鋼筋彎拆處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處；（6）搭接焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。B接頭處不得有裂紋。C接頭尺寸偏差不得超過下表規(guī)定：搭接焊允許偏差值（mm）項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1接頭處鋼筋軸線的曲折4°2接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯33焊縫長度-0.50d4橫向咬合深度0.55焊縫高度-0.05d6焊縫寬度-0.1d（7）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，在現(xiàn)場安裝條件下，每一結(jié)構(gòu)層中以300個(gè)同類型接專業(yè)資料word.頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，少于300個(gè)時(shí)，仍作為一批，在每批接頭中，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3.3鋼筋綁扎施工（1）地下室承臺(tái)底板鋼筋施工1)樁承臺(tái)鋼筋綁扎前,應(yīng)認(rèn)真清理坑槽的落土、雜物,經(jīng)檢查清理干凈后,再綁扎鋼筋。底板鋼筋保護(hù)層采用墊塊。鋼筋綁扎、安放嚴(yán)格按照施工圖紙。鋼筋定位時(shí)，注意鋼筋走位，避免鋼筋布置過密，造成澆筑混凝土困難。2)為防止插筋位移,在砼澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋位置,特別是砼剪力墻柱的插筋應(yīng)采取加箍,點(diǎn)焊或綁扎牢固措施,以保證位置準(zhǔn)確。3）承臺(tái)、筏板鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型后，利用塔吊吊到基坑下綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報(bào)告，每批還要按要求進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。當(dāng)樁臺(tái)厚度大于2m需采用水平分層（段）澆筑時(shí)，應(yīng)在分次層（段）澆筑的接口處水平施工縫下設(shè)一道不小于三級(jí)鋼12@300的水平向鋼筋網(wǎng)，另預(yù)埋≥三級(jí)鋼ф12@600x600（梅花形布置）的豎向插筋，錨固長度和伸出段均為35d。以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確和保持鋼網(wǎng)平整度。人防底板、頂板（側(cè)板），底、面筋（、外層筋）之間應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)鋼筋，直徑≥ф6,間距≤@500X500。附加鋼筋直徑長度圍詳配筋大樣，附加鋼筋中點(diǎn)與承臺(tái)中心線對(duì)齊。底板鋼筋遇承臺(tái)時(shí)，鋼筋進(jìn)入承臺(tái)長度滿足LaE后可斷開。墻柱鋼筋與底板筋綁扎牢固。4）垂直人防墻及車道側(cè)壁處板底另加三級(jí)鋼ф16@200，鋼筋中心與墻中心對(duì)齊，兩邊各伸出墻邊3m。5）人防區(qū)底板上下層鋼筋間采用φ8@400X400拉結(jié)筋，梅花形布置。專業(yè)資料word.6）板筋應(yīng)分批錯(cuò)位接長，同一截面的鋼筋截面面積搭接不得超過鋼筋總面積的規(guī)要求7）柱插筋下端直鉤段應(yīng)置于承臺(tái)板鋼筋網(wǎng)上，插筋在承臺(tái)上中下設(shè)置三道固定箍。（直徑及型式同柱）。柱插筋錨入承臺(tái)的長度應(yīng)≥37d，當(dāng)承臺(tái)高度不滿足錨固要求時(shí)，豎向錨固長度不應(yīng)小于20倍縱向主筋直徑，并向柱軸線方向呈90°彎折。四根角筋伸至承臺(tái)底后彎折，水平段長度≥8d且≥150。8）底板與核心筒承臺(tái)交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺(tái)錨固長度不少于lae，底板面筋可貫通承臺(tái)并等面積代替承臺(tái)面筋；底筋及面筋伸入承臺(tái)的錨固長度應(yīng)按框架梁構(gòu)造要求執(zhí)行。9）底板的板面筋、梁面筋置于支承構(gòu)件的面筋之，當(dāng)放在上層時(shí)，應(yīng)錨入支座，并垂直下彎10d。10）底板的底、面筋宜用直通鋼筋，當(dāng)采用接駁時(shí)宜優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，如無特別注明時(shí)，底筋接頭一般位于離支座邊1/3跨處，面筋位于支座處，接頭要符合設(shè)計(jì)要求。11）承臺(tái)底面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，當(dāng)有混凝土墊層時(shí)，不應(yīng)小于40mm，無墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm；此外尚不應(yīng)小于樁頭嵌入承臺(tái)的長度；承臺(tái)側(cè)面及上部鋼筋為70。12）鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（詳細(xì)參照施工圖紙和圖集16G101）：（2）剪力墻及暗柱鋼筋1）工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→鋼筋進(jìn)行直螺紋連接→接頭驗(yàn)收→鋼筋綁扎→鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)專業(yè)資料word.行自檢、交接檢→請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢→進(jìn)入下道工序。2）墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁水平通長筋，使其側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。3）剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合16G101-1要求。4）剪力墻連梁與洞邊的配進(jìn)構(gòu)造應(yīng)符合圖集16G101-1要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻支寬度≤3.5倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截?cái)唷?）墻拉筋交錯(cuò)布置，除注明外其直徑在墻厚小于250時(shí)為6mm，大于等于250時(shí)為8mm，底部加強(qiáng)區(qū)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防圍不大于500。6）按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。7）綁接墻立筋，可畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長度圍綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。墻體鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在外，但地下室外墻外側(cè)豎筋在外。8）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼專業(yè)資料word.筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。9）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋'作為鋼筋網(wǎng)限位。10）為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，1/3數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護(hù)層厚度）。11）澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。12）墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。13）暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。14）墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。15）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。專業(yè)資料word.16）距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。17）墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。18）墻水平筋端頭錨固暗柱。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。19）所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。20）水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50％。根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。21）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線，洞口處按設(shè)計(jì)要求綁附加筋。22）工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。23）墻體鋼筋節(jié)構(gòu)造（詳細(xì)參照施工圖紙和圖集16G101）：專業(yè)資料word.3）框架柱鋼筋1）工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械連接柱子豎向鋼筋→將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。2）框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集16G101-1要求，按設(shè)計(jì)文件要求選擇機(jī)械或焊接連接。柱凡與先澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法3）套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁箍筋采用封閉式，要求詳見圖集16G101-1。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。4）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程一覽表要求。5）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：專業(yè)資料word.6）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。7）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。8）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。9）凡綁扎接頭，接頭長度箍筋應(yīng)按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋φ＞25時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm圍各綁兩個(gè)箍筋。10）變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h≤1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h＞1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度≥C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。11）柱子鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。12）柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。13）為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。專業(yè)資料word.14）鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（詳細(xì)參照施工圖紙和圖集16G101）：（4）梁鋼筋綁扎1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向加立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）梁主筋當(dāng)采用滾軋直螺紋連接時(shí)接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3圍，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。3）框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高圍，或者大于500mm，兩者取大值。4）梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。5）在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。6）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度≥laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段≥0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％。水平段﹤0.4laE時(shí)在梁筋彎折處附加一根Φ20長1000的加強(qiáng)筋。7）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座處1/3。專業(yè)資料word.8）梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。9）連系梁上下縱筋在箍筋，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。10）有彎鉤梁板鋼筋彎鉤上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻錨固向下錨固無法滿足錨固長度時(shí)，允許向上彎折錨固。11）根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。12）對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。13）對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。14）連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋。15）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于Φ25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：16）梁箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁＞500處，除了每側(cè)加3組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁＜800時(shí)45專業(yè)資料word.度，當(dāng)次梁＞800時(shí)60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加3組（該處原箍筋不變）。17）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。18）鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（詳細(xì)參照施工圖紙和圖集16G101）：（5）板鋼筋綁扎1）工藝流程彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→綁上鐵鋼筋→放墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡頂板施工縫→隱檢→進(jìn)行下道工序。2）樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長度要符合規(guī)要求。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板甩頭。3）搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“八”字型。4）搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。專業(yè)資料word.1200φ14＠1400φ12＠1400頂板馬凳5）板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3圍，下鐵在支座。6）樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm鋼筋必須順直，局部每米長度的彎曲度必須小于4mm。7）擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。8）樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方可綁扎φ6鋼筋一根。見下圖：板負(fù)筋與φ附加筋綁扎牢固9）板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。10）相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。11）板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d（d為受力鋼筋直徑）。12）板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。13）板筋保護(hù)層偏差控制在±3mm之。專業(yè)資料word.14）當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁的錨固長度必須滿足要求。15）頂板下部鋼筋接頭在支座l／3圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開，按規(guī)從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段圍下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過25%。16）下層鋼筋綁墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。17）鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（詳細(xì)參照施工圖紙和圖集16G101）：（6）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼2）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁。3）當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。4）樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊。5）鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（詳細(xì)參照施工圖紙和圖集16G101）：專業(yè)資料word.4、鋼筋工程質(zhì)量要求和控制措施4.1鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查項(xiàng)目和方法主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二、三級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2）熱軋鋼筋檢驗(yàn)熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15%。1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。專業(yè)資料word.鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍復(fù)試。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。(3)配料加工檢查1）半成品需滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)；2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。（4）直螺紋機(jī)械連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；C.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)A.直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。專業(yè)資料word.B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截?cái)噤摻?。?)電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)仍做為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于4°D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3)拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50204）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。2)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目專業(yè)資料word.鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）由技術(shù)人員向現(xiàn)場工程和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）對(duì)進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。（4）嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按要求調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯(cuò)開長度不允綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。5、施工成品保護(hù)措施1、加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋與地面必須隔離，雨季時(shí)，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。專業(yè)資料word.2、樓板筋綁扎時(shí)，各專業(yè)工種應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，執(zhí)行經(jīng)理及時(shí)安排專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，綁扎上鐵鋼筋時(shí)，由里向后退進(jìn)行，上鐵鋼筋綁好后，必須先搭設(shè)馬道后才能上人。3、綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁任何工種和個(gè)人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點(diǎn)焊，當(dāng)與專業(yè)工種預(yù)埋相沖突時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，在采取等強(qiáng)度加固措施后方可進(jìn)行。4、澆砼時(shí)，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊。5、在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染6、后澆帶處的鋼筋在拆模后要用摻20?1界面劑的水與水泥拌合成稠槳進(jìn)行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼經(jīng)涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊九合板封嚴(yán)。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁支撐是否牢固。五、混凝土工程施工1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→泵送→基礎(chǔ)底板/柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)2、操作工藝2.1作業(yè)準(zhǔn)備⑴澆筑前應(yīng)將模板的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)要求。⑵應(yīng)澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。⑶施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，專業(yè)資料word.無明水。2.2混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運(yùn)回混凝土攪拌站重新進(jìn)行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再?zèng)Q定是否可以運(yùn)往澆筑地。2.3混凝土泵送⑴混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，采用混凝土汽車輸送泵及時(shí)將混凝土輸送到作業(yè)點(diǎn)。⑵泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。2.4混凝土澆筑與振搗⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。⑵澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400～500mm。⑶使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。專業(yè)資料word.⑷澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。⑸澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）不同等級(jí)混凝土交接位的澆筑，按高標(biāo)號(hào)的混凝土，詳見圖紙要求。3、結(jié)構(gòu)部位澆筑3.1地下室承臺(tái)和底板混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，必須留置施工縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置設(shè)置。（3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，且不超過2h。每一層澆搗應(yīng)分層下料，厚度控制在40—50cm（振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度）。層與層采用踏步式階梯狀，每澆完一個(gè)臺(tái)階停頓0.5h待其混凝土下沉，再澆上一層。施工中防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（4）防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移專業(yè)資料word.位。（5）混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（6）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和預(yù)留管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（7）已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面開裂。（8）地下室基礎(chǔ)底板、頂板、外側(cè)墻混凝土中使用抗侵蝕補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中使用如SY-K型膨脹劑，經(jīng)試驗(yàn)配比確定后澆帶摻量為8%，其它部位摻量為6%。（9）砼澆筑過程中，要嚴(yán)格控制底板的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標(biāo)記。在澆筑后2-5小時(shí)，初步按面標(biāo)高用平直長刮尺刮平，然后搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前執(zhí)面，較好地控制了砼表面龜裂，以閉合收水裂縫，減少砼表面水份的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。3.2柱的混凝土澆筑⑴柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。⑵柱高在2m之，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施分段澆專業(yè)資料word.筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。⑶柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。⑷柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑸澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.3梁、板混凝土澆筑⑴梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。⑵梁和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。⑶梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑷澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑專業(yè)資料word.板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。⑸施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3圍。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑹施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）為避免產(chǎn)生施工的冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注。樓板砼采用砼泵輸送，采用插入式和平板震搗器搗實(shí)，大面積澆筑砼加用水平刮平托架體系工藝，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。（8）澆筑樓面砼采用A字凳架設(shè)砼輸送管。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管將砼直接噴射模板，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。（10）所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。專業(yè)資料word.3.4剪力墻混凝土澆筑⑴如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑混凝土。⑵剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模。⑶澆筑時(shí)，要將泵管中混凝土噴射在溜槽，由溜槽入模。注意隨時(shí)用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)。⑷澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，間隔時(shí)間一般不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)的規(guī)定實(shí)施。嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。⑸洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。⑹在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。⑺振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。⑻墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。⑼墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，應(yīng)留垂直縫。接槎處專業(yè)資料word.應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。3.5樓梯混凝土澆筑⑴樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。⑵施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑