管道施工方案(上交)

平原永恒化工有限公司搬遷工程廠區(qū)埋地管道施工方案施工方案德州恒瑞消防工程有限公司永恒化工項目部2011目錄工程概況…………4工程概況……………………4第二章編制說明…………4編制說明……………………4第三章施工準(zhǔn)備…………5人員準(zhǔn)備……………………5材料準(zhǔn)備……………………5主要施工器具………………5第四章施工措施…………6室外雨排水管道施工措施……6室外管道防腐施工措施………8室外焊接鋼管安裝施工措施…………………9室外管道焊接………………10焊接檢驗及水壓試驗………11室外管道閥門安裝…………11消防管道施工措施…………12室外一次水管道施工技術(shù)措施………………16室外污水排水管道安裝技術(shù)措施……………19第五章工期保證措施……………………20組織保證措施………………20計劃保證措施………………20施工要素保證措施…………21第六章質(zhì)量保證措施…………………21施工質(zhì)量控制………………21工程質(zhì)量檢查控制………21質(zhì)量記錄…………………22第七章安全管理體系及保證措施……22管理措施……………………22現(xiàn)場保證安全技術(shù)措施……23中小型機具使用安全………23臨時用電安全措施…………23防火、防爆、防毒、防雷等安全措施……24平原永恒化工有限公司搬遷工程廠區(qū)埋地管道安裝施工方案工程概況1、工程概述本工程為山東平原永恒化工有限公司20000噸/年光氣及下游產(chǎn)品搬遷（一期）工程廠區(qū)給水排水管道安裝工程。其包括消防、一次給水、純水、循環(huán)水、污水排水及雨水排水的埋地管網(wǎng)，具體概況如下：廠區(qū)消防管道安裝主要包括：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管DN200—DN100約為3250米，閥門安裝DN200共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷設(shè)，安裝完畢后填土前，進行水壓試驗。廠區(qū)一次給水、純水安裝主要包括：PE塑料復(fù)合管DN150—DN32約為1770米，管道采用埋地敷設(shè)，安裝完畢后，填土前進行水壓試驗。廠區(qū)循環(huán)水安裝主要包括：無縫鋼管DN600—DN300約為1100米，管道采用埋地敷設(shè)，埋地鋼管及所有外露部件要進行防腐處理，防腐等級采用加強防腐。安裝完畢后填土前進行水壓試驗。廠區(qū)污水排水管道安裝主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑鋼纏繞管安裝DN300—DN500約1700米，管道采用直埋敷設(shè)，接口采用卡箍連接。廠區(qū)雨水排水系統(tǒng)管道安裝主要工程量有：鋼筋混凝土管安裝DN200—DN1000約3200米，管道采用直埋敷設(shè)。本工程工期為60天，開工日期為2011年10月15日。施工需跟土建工程交叉施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本施工方案的要求。二、編制依據(jù)1、濟南石油化工設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙。2、設(shè)計院提供的廠區(qū)內(nèi)室外給排水管道安裝設(shè)計說明3、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20084、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB0235-975、《聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS248：20086、《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20027、《山東省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集建筑給水與排水設(shè)備安裝圖集》L03S001-004。《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管道技術(shù)規(guī)程》CECS181-2005三、施工準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備1.1施工人員于10月13日1.2施工前組織施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)圖紙，進行技術(shù)、安全交底，整理施工現(xiàn)場，人員持證上崗。1.3勞動力計劃名稱管工焊工油漆工維修電工起重工壯工數(shù)量4人4人3人1人2人10人2.材料準(zhǔn)備2.1廠區(qū)給排水施工所需材料已制訂采購計劃。2.2廠區(qū)給排水工程所需焊接材料已制訂采購計劃，工程開工前先進30%，其他隨工程進度分批進場。2.3管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.主要施工機具準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注挖掘機50T臺2三輪車2T臺2電焊機BX3-500臺5電熔機WBS-400臺1熱熔機臺2空壓機0.6m3臺1砂輪切割機Φ400臺1倒鏈5T個3倒鏈2T個2角向磨光機Φ125臺4水準(zhǔn)儀臺1經(jīng)緯儀臺1鋼盤尺60米個3四、施工技術(shù)措施管道防腐---管溝測量放線---管溝開挖--管溝基礎(chǔ)制作處理--下管、焊接安裝--閥門安裝--水壓試驗--管道補口—管溝回填1、室外雨排水管道施工措施1.1測定管道中心線施工中按設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測出各管涵的中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定）并在起、終點設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。1.2建立臨時水準(zhǔn)點在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點在四周設(shè)置2個。1.3溝槽開挖1）、溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖深度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需用要寬度，經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。2）、槽底土基要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，如發(fā)生超挖和擾動，必須按規(guī)程進行地基處理后，方可進行管道平基或底板施工。1.4埋設(shè)坡度樁1）、坡度樁埋設(shè)在槽底，間距一般為10米，涵道平面折點和縱向彎坡點，都應(yīng)設(shè)置坡度樁2）、坡度樁應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，坡度樁截面不應(yīng)小于3cm×3cm。3）、坡度樁也可作為中心樁。1.5管道的安裝與鋪設(shè)1）、管基不能落在雜填土、松軟土、淤泥土上，遇到此類土?xí)r應(yīng)進行換填處理，具體要根據(jù)現(xiàn)場情況確定。管基落在填土區(qū)時應(yīng)將雜填土、淤泥土等清除后用碎石回填。2）、砼管必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口無殘缺，施工中按照“四合一”施工法施工，即平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序合在一起的施工方法。基槽驗收合格后，將中線釘至槽底，修平清理槽底后，按中線及所控制高程澆筑平基。3）、吊管前應(yīng)將所安管道一側(cè)邊線彈至墊層上以控制管道安裝的平直度，清掃墊層后即可用吊車吊管。管道接口縫在吊車落鉤時盡量靠嚴(yán)，對雨水井位置事先在墊層上做好標(biāo)記預(yù)留，不夠整管處事先量好將整管按所量尺寸鑿斷備用。一段管道吊完后，即可用人工按線用撬棍調(diào)管，將管調(diào)至中線后即穩(wěn)管，用干凈的石子或紅磚從兩邊卡牢，防止管子移動。再調(diào)整穩(wěn)管的對口間隙，砼涵管接縫按10mm控制，以便管內(nèi)勾縫。穩(wěn)管后即在管兩側(cè)做好管枕。以下標(biāo)準(zhǔn)：a、管內(nèi)底高程偏差±10mm；b、中心線偏差10mm；c、相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。1.6溝槽回填1）、溝槽主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成坍塌。2）、回填要選擇合格土源，過濕土、腐植土、垃圾土及碎石、磚塊不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用。3）、回填前應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時，應(yīng)將水排干凈，不得在水中回填土。4）、回填應(yīng)該在兩側(cè)同時回填，兩側(cè)回填土高差不得超過20cm，管頂上50cm以下采用人工夯實?？傊靥詈粚嵅僮?，應(yīng)以確保涵溝結(jié)構(gòu)安全，不發(fā)生引起涵道、接口破壞或移位事故，且達到各部位密實度要求為原則。5）、壓實度應(yīng)達到93%（重型壓實）1.6檢查井砌筑1）、砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定；2）、用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌合均勻，嚴(yán)禁用水沖漿；3）、井身為方形時，采用滿丁滿條砌法；為圓形時，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪滿砌筑上一層磚，上下兩層間豎縫應(yīng)錯開；4）、砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面；5）、井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1～1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈；6）、支管或預(yù)留管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井隨安好。管口與井內(nèi)壁取齊；7）、井身砌完后，井壁應(yīng)用砂漿搓縫，并使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈；8）、如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透；9）、井室內(nèi)有踏步，應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏；10）、當(dāng)井身高出地面時，應(yīng)將井身周圍培土；11）、當(dāng)井位于永久或半永久的溝渠、水坑中時，井身應(yīng)里外抹面或采取其他措施處理，防止發(fā)生水位漲落凍害或破壞井身5.5排水管道的坡度必需符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡或倒坡。1.7安裝管子時應(yīng)輕起輕落，裝卸時不許管子自由滾動和隨意拋擲，運輸途中嚴(yán)禁碰撞，1.8管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝允許偏差應(yīng)符合下表：項次項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標(biāo)高埋地±20敷設(shè)在溝槽內(nèi)±203水平管道縱橫向彎曲埋地10敷設(shè)在溝槽內(nèi)301.10管道埋設(shè)前必需做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通無堵塞，管接口無滲露。按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管子頂加1米，時間不少于30分鐘，逐段觀察。2.室外鋼管道防腐施工措施1.1表面處理管道表面除銹前應(yīng)將油污、焊渣等污物清理干凈，采用噴射除銹工藝，要求表面露出金屬的光澤。1.2.表面處理合格后應(yīng)盡快涂瀝青底漆，涂漆要求橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂。1.3如焊縫高于2mm，底漆表干后，在焊縫兩側(cè)打膩子，避免纏玻璃絲布時出現(xiàn)空鼓。1.4底漆干纏玻璃絲布一層，玻璃布要纏緊，要求表面平整，無皺折，無空鼓，玻璃布間搭接不得小于25（mm）第一層玻璃布繞完后，立即涂第一層面漆干后，纏玻璃絲布第二層，再涂二層面漆，漆干后纏第三層玻璃絲布，涂最后一層面漆；本工程為加強防腐。1.5補口部位表面處理同上，如清晨施工，補口部位有露水必須擦干，補口部位涂面漆纏玻璃布時，必須與管體的涂層搭接100mm以上.1.6管體補傷鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，并與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層次和施工方法補傷，如已露鐵必須先進行表面處理，除去銹跡，然后按管體的防腐結(jié)構(gòu)涂底漆，面漆要貼玻璃布。1.7涂漆時如遇雨應(yīng)停工，對未固化的涂層用塑料布遮蓋。1.8涂層實干后方可移動，下溝和填土。先回填構(gòu)軟細(xì)土不得回填有雜物和石塊的土，填土高出管頂200mm后，才可回填原土。1.9接口處防腐層應(yīng)留有一定200mm的距離，焊接對口進行補口防腐。。1.10涂層質(zhì)量檢查a.外觀檢查：涂層飽滿，玻璃布孔眼為面漆所灌滿，表面呈現(xiàn)光亮的漆膜，對表面的皺折和鼓包要剪掉補涂，并貼補玻璃布。b.粘貼力檢查：涂層完全固化后，用小刀切開舌形切口，用力撕玻璃布，只能斷裂不能大面積撕開，破壞處管面仍為漆層所覆蓋，不得露鐵。不合格的管段應(yīng)撕掉重新施工。3.室外鋼管焊接安裝施工措施3.1在遇有地下水的情況下鋪設(shè)管道時，應(yīng)排除地下水后進行溝槽開挖、墊層鋪設(shè)、安裝管道、水壓試驗、回填土。在任何情況下不允許溝槽長期積水，并采取設(shè)置排水溝的措施，防止因積水發(fā)生浮管現(xiàn)象。3.2管道基礎(chǔ)若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡時，應(yīng)使用重新加墊灰土、夯實的措施，保證管基穩(wěn)定和施工安全。3.3開挖敷設(shè)管道的溝底標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求。管道地基需做如下處理：溝槽開挖好后，將槽底夯實。3.4在敷設(shè)管道前，應(yīng)用水平儀校驗墊層、在墊層上如有突出的塊石或其他東西時，應(yīng)當(dāng)清除。3.5根據(jù)管子的重量及施工操作難度，利用相應(yīng)噸位的汽車吊下管，下管前應(yīng)對管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐步進行檢查，合格者方可使用。吊裝及運輸時對鋼管絲扣及金屬管防腐層，均應(yīng)采取保護措施。3.6管道放于墊層后，應(yīng)查看支撐情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)墊層與管壁間有縫隙時，應(yīng)補填，防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。3.7管道連接采用倒鏈及門字架對口，必要時使用吊車配合。管道連接時不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3.8埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼管內(nèi)徑D（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差（mm）與蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心極限偏差（mm）其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差（mm）D≤25615始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過±5mm。彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過±3mm。3.9鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測量2對直徑。3.11當(dāng)管道安裝有間斷時，應(yīng)當(dāng)及時封閉敞開的管口，避免有物體進入管道。3.12管溝填土?xí)r應(yīng)采取措施，防止損壞管道及管道防腐層，在管頂以上1米范圍填土?xí)r，應(yīng)注意避免在其上用重型機具直接碾壓，即使回填到設(shè)計地面標(biāo)高后，上面堆積物或車輛機具等臨時荷載也皆應(yīng)不超過設(shè)計允許值，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.室外管道焊接4.1管道坡口采用氣割方式形成，形狀和尺寸如下圖所示：ΔaΔaPδKcδK=6～18P=2c=2±1a=65°4.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。4.3本工程鋼管采用手工電弧焊，進行鋼管焊接的焊工熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)施工規(guī)范的規(guī)定，并按要求進行質(zhì)量自檢，焊工必需經(jīng)過考核，考核合格后才允許上崗。4.4電弧焊時，焊接電流應(yīng)保持穩(wěn)定，電流強度，焊層數(shù)和焊條直徑符合下表鋼板厚度（mm）層數(shù)焊條直徑（mm）電流強度的平均值（A）第一層以后各層平焊立、橫、仰、焊6---82---334120-18090-1605．焊接檢驗及水壓試驗5.1所有焊完的焊縫應(yīng)作外觀檢查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大鏡。缺陷的允許程度與修正方法見下表：缺陷名稱允許范圍處理方法焊縫不足或過高不允許不足部分補焊，過高部分修正咬邊深度≤0.5mm，總長≤1/4管子周長并不超過40mm超過的清理補焊焊縫及熱影響區(qū)表面裂紋不允許修補或割去重焊焊口中心線彎彎折Dg＜100mm，偏差≯1mm，Dg≥100mm，偏差≯2mm修正5.2直管段上兩對接焊口中心面間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。5.3回填土前進行水壓試驗。水壓試驗采取分段試壓，利用閥門和堵板分段。5.4水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持15min，然后降至工作壓力進行檢驗，并用小于1.5kg重的小錘輕敲焊縫。如焊接處及其它接口處無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化，即認(rèn)為試驗合格。（注：試驗時不得以水泵維持壓力）6.室外管道閥門安裝6.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。6.3所有閥門應(yīng)連接自然，不得用強力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。6.4法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7、室外消防管道施工措施7.1管材、管件的驗收按CJ／189-2007《鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管件標(biāo)準(zhǔn)》檢驗。驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。7.2存放管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時，最好不要超過3層。法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。7.3搬運管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。寒冷天搬運管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。7.4運輸車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。運輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。7.5管道布置在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；b、埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m;c、埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填原狀素土要高于設(shè)計標(biāo)高100-200mm。在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。7.6土方工程技術(shù)要求1）在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：2）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。3）深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.4）開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為2-3m有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超過3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；當(dāng)溝槽為板樁支撐時，溝深2-3m時，其溝底寬度應(yīng)增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-溝底寬度（m）D-管道外徑（m）S-（m）5）開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.1-0.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。6）若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.15-0.2m，鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。7）開挖溝槽時，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。7.7管道鋪設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴(yán)禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。7.8管道連接鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用表測焊機輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能焊接?，F(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。在焊接前，要對焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱。7.9管道系統(tǒng)的試壓與驗收試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5倍，保壓1小時。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.25倍，保壓3小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7.10管道回填在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。7.11關(guān)鍵施工技術(shù)1）鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。2）焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。3）安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。8.室外一次給水管道施工技術(shù)措施8.1溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、搬運、存放、鋪設(shè)、試壓、回填等同7、消防管道鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工。8.2管道連接：1）焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。2）焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。⑥加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。3）焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。焊接工藝曲線圖壁厚e/mm加熱時的卷邊高度h/mm溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa1：0.15MPa吸熱時間ta2/Sta2=10×e溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力Pa2：0.02MPa允許最大切換時間tu/S增壓時間tf1/S焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間tf2/minPf1=Pf2=0.15MPa＜4.50.5455564.5～71.045～705～65～66～107～121.570～1206～86～810～1612～192.0120～1908～108～1116～2419～262.5190～26010～1211～1424～3226～373.0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704.0500～70020～2525～3560～80Pa1加熱壓力pa2吸熱壓力pf1熔接壓力pf2冷卻壓力ta1加熱時間Tu切換時間（包括加熱板撤出時間）tf1增壓時間tf2冷卻時間9.室外污水排水管道安裝技術(shù)措施9.1鋪管應(yīng)符合下列要求：1）鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格及連接類型、數(shù)量進行驗證，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求逐節(jié)進行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材嚴(yán)禁敷設(shè)。2）搬運時需輕抬、輕放、嚴(yán)禁在地面拖拉。3）下管可用人工或起重機械進行。一般小口徑可采用人工下管，大口徑宜采用起重機械下管，人工與機械起吊下管應(yīng)滿足下列要求：（1）管材裝卸時，嚴(yán)禁管材拋落及相互撞擊。（2）裝卸時吊索應(yīng)采用柔性軟質(zhì)的較寬的尼龍吊帶或繩，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。（3）管材的起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴(yán)禁穿心吊。9.2卡箍式彈性連接應(yīng)滿足下列要求：卡箍式彈性連接的結(jié)構(gòu)包括不銹鋼卡套、發(fā)泡橡膠板、橡膠套塑料密封塊及連接螺絲，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼套緊固，管端在出廠前預(yù)制了塑料密封塊。具體操作應(yīng)符合下列要求：1）連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凹凸或鋼帶裸露。檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之間有無縫隙，如不符合要求應(yīng)及時修補。2）消除管內(nèi)雜物，清潔管端連接部位。3）將管道放置在地基上，對齊管道，管道連接處的地基上應(yīng)挖有適合連接操作的操作坑。4)將橡膠套套入管材端部，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端。5）將兩根管材管端對正（軸線平直），并留出不小于10mm的伸縮間隙，然后將橡膠套翻回套在另一側(cè)管端。6）將橡膠板纏繞在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板應(yīng)自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶粘和固定。7）將不銹鋼活套圈套在橡膠板外。對不銹鋼活套（供應(yīng)狀態(tài)為平板）的彎曲成形過程中，應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或折皺。不銹鋼套彎曲圍套到位后，穿上并逐漸擰緊螺栓，在擰緊是應(yīng)邊緊邊用橡膠錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲擊力應(yīng)適度，不得使板面上出現(xiàn)塑性凹陷。五、施工工期保證措施1.組織保證措施1）、建立以項目經(jīng)理、責(zé)任工程師、施工員、施工隊長、施工班組長為主體的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一條線路，層層有人管、事事有人問，做到該說的要必須說到，說到的必須做到，做到的必須有記錄。通過計劃落實、檢查以及定期制定、分析、總結(jié)等標(biāo)準(zhǔn)化工作管理方法，使本工程進度能符合實際要求不失控。2）、檢查各層次的計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證體系為保證該工程的施工進度,施工中將詳細(xì)編制總進度控制計劃,單位工程施工進度計劃，分部分項工程施工進度計劃，各系統(tǒng)交叉施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)，在保證總工期不變的前提下，檢查各項計劃的層層分解，相互銜接，組成嚴(yán)密的計劃實施保證體系，以計劃任務(wù)書，施工任務(wù)書的方式逐級下達，保證實施。3）、層層簽訂責(zé)任狀，及時下達施工任務(wù)書施工項目經(jīng)理、施工隊、施工班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標(biāo)確定施工任務(wù)書以及技術(shù)措施、質(zhì)量要求，使施工班組保證并切實按作業(yè)計劃完成施工任務(wù)。2.計劃保證措施采取行之有效的分步作業(yè)計劃，分期作業(yè)計劃是確?？傆媱潓嵤┑闹刂兄?。1）、采取多種計劃，根據(jù)設(shè)備提供的進度、材料到場等情況分解為月、旬、周等分步作業(yè)計劃，實行規(guī)劃、調(diào)整、實施、督促、檢查、落實的計劃管理方式。2）、制定三周滾動計劃的編制施工過程中存在著許多動態(tài)的因素，需要不斷的檢查、調(diào)整、協(xié)調(diào)處理。項目部將實行檢查上周、實施本周、計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，以每周建設(shè)單位召開的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會為目標(biāo),通過嚴(yán)格的組織管理，確保該工程建設(shè)的如期完成。3）、加強計劃的嚴(yán)肅性計劃確定后，計劃的嚴(yán)肅性是實施的關(guān)鍵，各級施工進度計劃必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調(diào)動，要求項目經(jīng)理部各級管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)，步步為營的完成每一個節(jié)點計劃，使工程建設(shè)向既定的計劃縱深發(fā)展。3.施工要素保證措施施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，在數(shù)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實現(xiàn)最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。做好項目生產(chǎn)的優(yōu)化配置，一方面可以保證進度計劃得以順利實現(xiàn)；另一方面可以使人力、物力、財力等生產(chǎn)要素得以充分的發(fā)揮利用，大大地降低成本，避免欠缺、積壓、浪費、影響項目的施工生產(chǎn)，更不利于社會效益、經(jīng)濟效益的提高。六、質(zhì)量保證措施1.施工質(zhì)量控制1）、進入施工工作前，由技術(shù)經(jīng)理(總工)組織技術(shù)、質(zhì)檢部門及施工員對施工條件、進場材料進行檢查驗收。技術(shù)措施、方案、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)符合工程質(zhì)量要求；2）、每一分項工程開工，工長必須以文字形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工方法，交接記錄雙方均有簽字；3）、各級管理人員須持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證；4）、根據(jù)工程進程，質(zhì)檢部門依據(jù)質(zhì)量檢查控制點圖規(guī)定的工藝控制點及工程質(zhì)量檢查方法標(biāo)準(zhǔn)及時檢查，做好檢查記錄，對質(zhì)量缺陷查明原因及時反饋給有關(guān)人員、部門采取糾正和預(yù)防措施；5）、對重要工序及規(guī)定的“停止點”、“檢查點”，如隱蔽工程、管道試壓、安裝前的基礎(chǔ)驗收等項，未經(jīng)授權(quán)人員和部門驗收確認(rèn),不允許進行下道工序施工。驗收情況要有記錄、有簽字；6）、施工在用計量及檢測、試驗器具和設(shè)備的等級、能力應(yīng)與工程相適應(yīng)，屬國家強制檢定的計量器具均在規(guī)定的檢測周期內(nèi)；2.工程質(zhì)量檢驗控制1）、分項工程評定應(yīng)在班組自檢基礎(chǔ)上，由專業(yè)工長組織有關(guān)人員進行評定，并填寫分項工程驗評表及有關(guān)安裝記錄，交專職質(zhì)檢員復(fù)核后核定質(zhì)量等級。2）、分部工程評定由技術(shù)經(jīng)理(總工)組織有關(guān)人員進行評定，專職質(zhì)檢員核定。3）、單位工程評定，由項目經(jīng)理部將完整的交工資料報公司質(zhì)檢部門，由總工組織有關(guān)人員進行質(zhì)量驗評。3.質(zhì)量記錄1）、按照市工程技術(shù)檔案資料管理規(guī)定,對工程施工中形成的質(zhì)量記錄及文件由專人管理。有歸檔要求的記錄文件經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理（總工）審核后交檔案資料室分類、整理、裝訂入庫入柜。2）、質(zhì)量記錄及文件的使用、借閱、傳遞,按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有保密要求的質(zhì)量記錄、文件，制訂專項的管理措施。3）、單位工程竣工交付使用前,由檔案資料室將完整的交工資料及清單按照規(guī)定的份數(shù)隨工程一并交付業(yè)主。4）、工程質(zhì)量檢驗評定記錄統(tǒng)一使用“合同”規(guī)定或業(yè)主指定的表式。七、安全管理體系及保證措施1.管理措施1）、建立安全生產(chǎn)保證體系堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。項目經(jīng)理在安排生產(chǎn)時，要將安