萬噸糊樹廠區(qū)埋地管網(wǎng)施工方案

一、工程概況：1、工程概況1。1、工程名稱:7萬噸/年糊樹脂裝置安裝工程.1.2、參建單位1.2.1建設(shè)單位：＊＊＊*公司1.2.2監(jiān)理單位:＊**公司1。2。3設(shè)計單位:*＊*化工工程設(shè)計有限公司1。2。4土建單位：＊＊＊建筑公司1。3施工范圍:本施工方案包含的施工范圍為7萬噸/年糊樹脂裝置室外埋地管道（所有地下管網(wǎng)）、地下管網(wǎng)附屬各類井等土建工程,以上項(xiàng)目包括施工藍(lán)圖內(nèi)的全部內(nèi)容及發(fā)包人的有關(guān)設(shè)計變更。2、工程內(nèi)容：2.17萬噸/年糊樹脂裝置正在進(jìn)行土建的基本建設(shè)。根據(jù)項(xiàng)目整體進(jìn)度要求先將已具備施工條件的地下管網(wǎng)安裝完成，本案主要針對7萬噸/年糊樹脂中的廠區(qū)埋地管網(wǎng)安裝而編制（以下簡稱：本裝置）。2.2本裝置共包括：聚合工段（02a、02b、02c）、干燥袋濾工段（03）、粉碎包裝（04）、成品倉庫（05）、冷凍水站（06）、循環(huán)水泵房(07）、循環(huán)水池（08）、變配電室（09）、控制中心（10）、污水處理(11）及廠區(qū)管網(wǎng)等11個單元工程。室外埋地管道的主要管道系統(tǒng)包括:生產(chǎn)生活給排水、消防給水、冷凍及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。本裝置埋地管道主要工藝參數(shù)：序號埋地管道系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)連接方式埋深（管中：m)防腐要求坡度試驗(yàn)壓力1生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)DN150及以上：直縫鋼管；DN150以下：20＃無縫鋼管電弧焊1.5三布五油2‰0.9MPa2脫離子水給水管304不銹鋼氬弧焊1。5/2‰0。9MPa3冷凍水及冷卻循環(huán)水管DN150及以上：直縫鋼管；DN150以下:20＃無縫鋼管電弧焊1.5三布五油2‰0。9MPa4消防給水管DN150及以上：直縫鋼管；DN150以下：20#無縫鋼管電弧焊1。5三布五油2‰0.9MPa5生活排水管硬聚氯乙烯PVC-U密封圈承插連接排水管網(wǎng)平面圖/排水管網(wǎng)平面圖/6生產(chǎn)排水管玻纖增強(qiáng)聚丙烯FRPP電熔焊接排水管網(wǎng)平面圖/排水管網(wǎng)平面圖/3、工程施工條件3.1現(xiàn)場施工環(huán)境:3。1.1本工程所在地是**＊＊＊，該地區(qū)氣侯干旱少雨，為砂礫石質(zhì)土壤，且無地下水,全年多風(fēng)沙時有沙塵爆天氣。夏季日溫差較大，可達(dá)10度左右，日照時間較長。其中無地下水、干旱少雨和日照時間長為施工的有利條件。3.1。2本裝置東面是氯乙烯乙炔氣柜，南面是東西向廠區(qū)環(huán)道，西面是＊**＊*裝置區(qū)，北側(cè)是*＊＊裝置區(qū)，東西北三側(cè)臨近防爆區(qū)域，施工場地條件相對比較狹窄、安全風(fēng)險較大。其間會產(chǎn)生影響的是管線與原裝置埋地管網(wǎng)的聯(lián)接、需與土建單位進(jìn)行交叉作業(yè)，特別是土建做裝置區(qū)道路和室外管廊架時.二、施工安排1、施工目標(biāo)1。1進(jìn)度要求：根據(jù)材料供應(yīng)情況及業(yè)主的具體要求。1。2質(zhì)量要求:合格（合同約定要求）1。3安全控制目標(biāo):現(xiàn)場成立完善的安全管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，需達(dá)到無重大傷亡事故、無火災(zāi)無爆炸事故、無機(jī)械設(shè)備事故、無觸電事故。1.4環(huán)境控制目標(biāo):遵照公司的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件》及國家相關(guān)法律法規(guī)。根據(jù)本裝置施工環(huán)境特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好試壓后污水排放和施工垃圾處理。做到工完料盡場地清和無環(huán)境污染。1.5成本管理：1。5。1以完善的成本管理措施為依托，有效地進(jìn)行項(xiàng)目施工成本控制，以企業(yè)定額預(yù)算(計劃成本）為成本控制目標(biāo)，做到實(shí)際成本≤計劃成本≤施工圖預(yù)算成本≤合同價。1。5。2因本工程主要材料均為甲供，施工單位成本控制的重點(diǎn)是人工、機(jī)械費(fèi)用、施工技術(shù)及管理措施費(fèi)用的控制。1.5。3立足于本裝置現(xiàn)有施工條件,甲供材料供應(yīng)及時充分時增調(diào)人員抓緊施工，材料供應(yīng)有困難時適當(dāng)減少作業(yè)人員，盡量避免出現(xiàn)停窩工情況發(fā)生，充分利用本地區(qū)日照時間長的優(yōu)點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)管與控制,提高工作效率，積極與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行工作協(xié)調(diào)，提前解決技術(shù)問題（施工圖及其變更、施工技術(shù)措施、施工管理等）、原材料供應(yīng)問題、施工場地統(tǒng)籌利用等。1.5.4合理選擇和統(tǒng)籌按排大型機(jī)械（主要是挖掘機(jī)和吊車）的使用，大型機(jī)械使用前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，包括配合機(jī)具工況是否良好、場地是否滿足要求等，在控制機(jī)械臺班用量的同時，提高機(jī)械臺班產(chǎn)量，以達(dá)到降低機(jī)械費(fèi)用的目的。2、施工安排2.1埋地管道的整體施工順序根據(jù)管網(wǎng)平面布置圖,將本裝置的室外埋地管道大致劃分成如下四個區(qū)間（排污管除外），第一區(qū)間：聚合C、變配電室。第二區(qū)間：聚合A、聚合B、控制中心。第三區(qū)間：循環(huán)水池、循環(huán)水泵房、冷凍水站、污水處理及冷水給回水罐。第四區(qū)間：干燥袋濾、粉碎包裝及成品倉庫。根據(jù)目前土建施工進(jìn)度，埋地管道的整體施工順序作如下按排：第一區(qū)間埋地管道第二區(qū)間埋地管道第三區(qū)間埋地管道第四區(qū)間埋地管道變配電控制中心排污管道安裝其余排污管道安裝。2。1。2管道安裝原則：從南至北、先主管后支管、先下層后上層，過廠區(qū)道路處先埋設(shè)過路套管并及時回填,盡量保持廠區(qū)運(yùn)輸路線暢通。2。2埋地管道施工重點(diǎn)及難點(diǎn)2。2.1重點(diǎn)工段是第二區(qū)間,該區(qū)間管道直徑大（循環(huán)水管）、管線較集中且交叉點(diǎn)多。難點(diǎn)：1）土建安裝工程同時施工,對施工場地的統(tǒng)籌利用效率要求高.2)三面臨近甲級防爆區(qū)域，安全風(fēng)險大對施工的安全管理要求更高，投入的安全管理成本及作業(yè)時間消耗多。3）與原裝置區(qū)埋地管網(wǎng)的聯(lián)接及過原有裝置區(qū)主干道，需過原有道路的管線有：生產(chǎn)生活及消防給水管I(F）J、純水給水管DWN、循環(huán)冷卻回水管CWR。2。2。2該重點(diǎn)及難點(diǎn)作業(yè)區(qū)的工作安排如下：根據(jù)現(xiàn)階段土建施工進(jìn)度狀況,第一區(qū)間和第二區(qū)間安排在前期進(jìn)行安裝,放樣號料前預(yù)先規(guī)劃好每處的管段,盡量在地面預(yù)制以減少地下管的固定焊口，達(dá)到降低作業(yè)難度節(jié)省作業(yè)時間的目的。沿管溝槽在地面焊接成半成品后,用手拉葫蘆吊裝放入溝槽內(nèi)。與原廠區(qū)埋地管道聯(lián)接處的管段,在安裝前找出已有預(yù)埋過路套管的位置，在管段兩端開挖好足夠的拖拉作業(yè)坑.如果原廠區(qū)埋地管未設(shè)預(yù)留口,則提前與業(yè)主協(xié)調(diào),暫時關(guān)閉聯(lián)接管段的水源，在原有管道上開口排盡管內(nèi)余水。視原管內(nèi)存水量大小,接口地坑自然滲排或用潛水泵抽出地面排放。3、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料責(zé)任員資料員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目質(zhì)檢員土建責(zé)任員工藝責(zé)任員材料責(zé)任員資料員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目質(zhì)檢員土建責(zé)任員工藝責(zé)任員施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組4、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理材料責(zé)任員項(xiàng)目質(zhì)檢員土建責(zé)任員工藝責(zé)任員技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員項(xiàng)目安全員施工作業(yè)班組項(xiàng)目經(jīng)理材料責(zé)任員項(xiàng)目質(zhì)檢員土建責(zé)任員工藝責(zé)任員技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員項(xiàng)目安全員施工作業(yè)班組5、崗位職責(zé)5。1項(xiàng)目經(jīng)理：5。1。1按公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件》的要求,貫徹執(zhí)行安裝工程施工的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、管理制度、工藝文件中的有關(guān)規(guī)定，主持項(xiàng)目部安裝工程施工的管理工作，對項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的運(yùn)行負(fù)責(zé)。5。1。2負(fù)責(zé)辦理開工報告并約請監(jiān)理單位。5.1。3參加圖紙會審和技術(shù)交底。5。1。4主持編制安裝項(xiàng)目施工組織設(shè)計、方案。5.1.5批準(zhǔn)項(xiàng)目部所有需要對外傳遞的與工程項(xiàng)目有關(guān)的文件，包括事項(xiàng)通知單、進(jìn)度計劃書、材料、設(shè)備、量具計劃等。5.1.6批準(zhǔn)材料要料計劃、材料采購計劃.5.1。7批準(zhǔn)選擇的外協(xié)加工件分供方.5.1。8批準(zhǔn)由專業(yè)責(zé)任員下達(dá)的特殊檢查的委托書。5。1。9組織質(zhì)量停止點(diǎn)的驗(yàn)收與工程竣工交付工作.5.2項(xiàng)目質(zhì)保工程師5.2.1對公司質(zhì)保工程師負(fù)責(zé),按公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊》的要求，貫徹執(zhí)行安裝工程有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，主持項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的工作，對各專業(yè)責(zé)任人員的工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。5.2。2提議任命項(xiàng)目各專業(yè)責(zé)任人員。5.2.3主持項(xiàng)目圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底、審核由相關(guān)責(zé)任員選擇的安裝通用工藝、特殊安裝工藝等，批準(zhǔn)相關(guān)責(zé)任員編制的各類技術(shù)交底文件。5。2.4負(fù)責(zé)施工全過程協(xié)調(diào)配合監(jiān)檢單位、公司質(zhì)量保證體系對項(xiàng)目的監(jiān)管工作。5.2.5審核安裝施工工藝文件。5。2。6審核各類材料要料（包括外協(xié)加工件)計劃,審核對外協(xié)加工件分供方的綜合評價，審核工裝模具設(shè)計文件。5。2。7審核過程檢驗(yàn)計劃,并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)量停止點(diǎn)的驗(yàn)收及竣工交付工作.5。2。8審核安裝設(shè)備、量具需用計劃，并督促設(shè)備材料責(zé)任員和工藝責(zé)任員檢查進(jìn)場設(shè)備與計劃要求的符合性。5.2.9檢查、審核項(xiàng)目施工過程的各類質(zhì)量驗(yàn)收記錄,負(fù)責(zé)審核并提交完整的竣工資料.5。2.10主持不合格品、嚴(yán)重不合格品的評審處置會，并組織實(shí)施處置意見。參加公司召開的質(zhì)量事故的評審處置會，并負(fù)責(zé)評審處置意見的組織實(shí)施。5.3項(xiàng)目部其他責(zé)任員5.3.1專業(yè)責(zé)任員在技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)在本工程項(xiàng)目貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序及管理制度。5。3。2編制、審核本專業(yè)工藝文件。5.3。3提供合格的材料、設(shè)備及檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置。5.3。4指導(dǎo)技術(shù)人員的工作,并對他們的技能水平和工作質(zhì)量作出評價.5.3。5解決施工中的技術(shù)問題，對有爭議的問題作出判斷。5.3。6編制、審核本專業(yè)質(zhì)量記錄.5。3。7對安裝工程質(zhì)量進(jìn)行控制。三、施工進(jìn)度計劃（見后附進(jìn)度計劃表）四、施工準(zhǔn)備與資源配置1、技術(shù)準(zhǔn)備1。1應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—20081。2圖紙會審與技術(shù)交底1。2。1圖紙會審：工程開工前由項(xiàng)目質(zhì)保工程師主持進(jìn)行項(xiàng)目圖紙會審，各專業(yè)責(zé)任員在領(lǐng)到設(shè)計圖后,應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，撐握管道系統(tǒng)流程、設(shè)計及規(guī)范要求，需認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行管道平面布置圖中管道與建筑物、道路距離的核對、交叉管道標(biāo)高的核對、工藝圖與土建出廠房預(yù)留管口位置的核對等.發(fā)現(xiàn)的問題做好完整記錄并匯總后遞交業(yè)主和監(jiān)理工程師，由業(yè)主聯(lián)系設(shè)計院及相關(guān)單位進(jìn)行下一步的審核。圖紙審核完成后才能開始組織施工。1。2.2施工規(guī)劃:根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行整體施工部署，編制并報批施工方案，明確施工工藝及技術(shù)要求，確定施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全控制目標(biāo)。1。2.3技術(shù)交底:技術(shù)交底由項(xiàng)目質(zhì)保工程師主持，各專業(yè)責(zé)任人、技術(shù)人員和班組長參加。技術(shù)交底在圖紙會審?fù)瓿珊筮M(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)重點(diǎn)交待停止點(diǎn)和關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、施工控制措施要求和防止質(zhì)量通病發(fā)生的控制措施。技術(shù)交底應(yīng)形成記錄，相關(guān)人員簽字作為交工技術(shù)文件整理歸檔。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2。1施工現(xiàn)場平面布置原則：將主要機(jī)具和工具放置在鐵皮活動房內(nèi),甲供管子存放在冷凍水站東側(cè)空地，因目前現(xiàn)場還沒有已封閉的建筑物,為防止盜竊或遺失，閥門法蘭分類存放在北大門項(xiàng)目部大院內(nèi),使用時運(yùn)輸車運(yùn)至安裝現(xiàn)場.易燃易爆物品（油漆及烯料）遠(yuǎn)離火源、電源，中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)在較為安全的地方,且應(yīng)做好安全防護(hù)、防盜、防潮措施。場內(nèi)臨時道路應(yīng)暢通,同時保證道路與建筑物、臨設(shè)之間的安全消防道路，一般應(yīng)大于3。5m。2.2原材料堆放及加工場地:將冷凍水站東側(cè)空地作為埋地管道的材料堆放點(diǎn)和加工場地。管件和管道元件存放在項(xiàng)目部大院內(nèi)，使用時運(yùn)至現(xiàn)場.2。3施工用臨時電源水源：從土建單位的總配電箱上接設(shè)一個一級配電箱,主電源電纜埋地敷設(shè)。其它至各區(qū)間安裝點(diǎn)設(shè)二三級配電箱，電源電纜架空敷設(shè)。臨時水源從土建水閥處接設(shè)或根據(jù)業(yè)主指定點(diǎn).3、資源配置3。1勞力配置計劃序號崗位或工種人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13工藝責(zé)任員14土建責(zé)任員15質(zhì)檢員16安全員17材料員18資料員19管道工610冷作工411焊工312瓦工213輔助工5合計283。2材料配置計劃(本方案僅列出乙供材部分,甲供材由業(yè)主供應(yīng)部統(tǒng)一招標(biāo)采購，主材用量見后附管道材料明細(xì)表）序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1焊條J422,ф3.2kg802焊條J422，ф4.0kg1203不銹鋼氬弧焊絲H0Cr19Ni9，ф2。5kg304鈰鎢棒kg0。35乙炔氣kg606氧氣m3107氬氣m318紅磚砌井，普通燒結(jié)磚塊1000009中粗砂混凝土、砌井及抹灰m34010水泥PO32。5t1511石子混凝土,0~3cmm35012鋼筋t53。3施工機(jī)具配置計劃施工機(jī)具一覽表：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場日期1挖掘機(jī)0。5m3臺12汽車吊QR-16臺13載貨汽車8T臺14手拉葫蘆5T只25手拉葫蘆2T只46手拉葫蘆1T只27硅整流弧焊機(jī)32KVA臺38氬弧焊機(jī)500A臺19管子切斷機(jī)150mm臺110砂輪切割機(jī)500mm臺211角向磨光機(jī)100mm只1012電動試壓泵25MPa臺113手動試壓泵臺114壓力表1.5級只415氬氣瓶個616氧氣瓶個1617乙炔瓶個818割炬套5五、施工方法及工藝要求1、管道溝槽挖填1。1管道溝槽開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計平面布置圖進(jìn)行測量放線,確定好地面控制點(diǎn)后撒出灰線，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)線合格后進(jìn)行開挖.1。2溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)與人工開挖配合進(jìn)行,根據(jù)本工程實(shí)際情況目前土建在同時進(jìn)行施工，廠內(nèi)埋地管道管溝槽無法一次性全部開挖，挖掘機(jī)分五次進(jìn)場分段開挖。完成一段回填一段，再開挖下一段.以滿足場內(nèi)各單位交叉施工需要。1.3溝槽開挖后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行管道敷設(shè)工作。1。4溝內(nèi)管道安裝完成、壓力試驗(yàn)合格、焊縫處防腐補(bǔ)傷補(bǔ)口全部完成后,報請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行回填.2、管道安裝前檢驗(yàn)2。1管道在使用前按設(shè)計文件要求，核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識。2。2若到貨管子的鋼牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得投入使用.2。3鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷.2。4鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其它機(jī)械損傷的深度,不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。2。5閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢,每批至少抽查一件,若不符合要求，該批閥門不得使用。2。6閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。2。7閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求，對閥體進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍，停壓5min，無泄漏為合格。2。8閥門液體壓力試驗(yàn)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有純水進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。3、管道除銹防腐3.1到貨材料報驗(yàn)合格同意使用后，碳鋼管道進(jìn)行噴砂除銹?，F(xiàn)場安裝噴砂設(shè)備一套，砂子選用河砂，除銹等級為Sa2級.3。2除銹完成后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行防腐，防腐做法為三布五油，環(huán)氧煤瀝青漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。玻璃絲布纏繞緊密,外觀均勻無褶皺，不得有空泡、凝塊。3.3管道兩端應(yīng)留出100~150mm不得涂刷，等管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行補(bǔ)口。3.4面料涂刷和包扎玻璃絲布，應(yīng)在底料表干后、固化前進(jìn)行，底料與第一道面料涂刷的間隔時間不應(yīng)超過24小時.4、管道預(yù)制工序4。1管道預(yù)制加工應(yīng)按設(shè)計說明、給排水管道平面圖和經(jīng)現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計變更進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。4.2管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移值。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識。5、管道安裝工序5。1管道安裝前，應(yīng)逐根清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。5.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝管道上開孔時,管道內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5。3閥門法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。5。4連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭密封面間的平行偏差及間距（單位：mm)：管道級別平行偏差間距DN≤300DN＞300SHA≤0。4≤0.7墊片厚+1.5SHB/C/D≤0.6≤1。0墊片厚+2。05.5與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上.管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m.5.6管道焊接：5.6。1焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，焊工配帶保溫筒以保持使用過程中焊條干燥。出廠期超過一年原則上本工程不予使用，如使用須進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后才能使用。5.6.2當(dāng)采用焊條電弧焊，風(fēng)速≥8m/s時，除非采取防風(fēng)措施,否則應(yīng)停止焊接作業(yè).相對濕度大于90%時應(yīng)停止焊接作業(yè)。下雨室外焊接作業(yè)停止.管道焊接不得使用氧氣乙炔焰焊接。5。6.3鎢極氬弧焊用鈰鎢棒，使用純度在99。95％以上的氬氣。5.6。4管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的間距不小于50mm.5。6.5焊接接頭組對前，應(yīng)用機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面,在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。5.6.6焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。施工過程中，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。5。6.7定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同,定位焊的焊縫長宜為10mm~15mm,厚度為2mm～4mm，且不得超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。5.6。8施焊時不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼管道焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。5.6.9在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。5.6。10焊接完畢后,應(yīng)及時將焊縫表面的熔查及附近的飛濺物清理干凈.奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理.5。6。11焊縫外觀成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡.5。6.12焊接接頭表面的質(zhì)量要求:不得有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣及飛濺存在。不銹鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象;其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫總長的10%；焊縫表面不得低于管道表面。6、管道壓力試驗(yàn)、沖洗6.1壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)已具備如下條件：6.1。1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；6。1。2管道焊接等工作已全部完成；6。1。3焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽;6.1。4試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板設(shè)置正確,標(biāo)志明顯，記錄完整；6.1。5試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；6。1。6有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。6。2、壓力試驗(yàn)技術(shù)要求及規(guī)定6。2.1管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)以液體進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為0.9MPa.6。2.2液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)采用純水。6。2。3液體壓力試驗(yàn)時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣.升壓應(yīng)分級緩慢.達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。6。2。4試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。6.2。5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6.3、沖洗技術(shù)要求及規(guī)定6.3。1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。20#碳鋼管采用潔凈水沖洗的方法.沖洗奧氏體不銹鋼采用純水。沖洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不小于1。5m/s.6。3.2水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。6.3。3沖洗順序：主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6.3。4沖洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的管道系統(tǒng)，也不得隨地排防污染環(huán)境。要求用DN25鋼管接設(shè)臨時排放管線,排放至各工段附近的排污井內(nèi)。6.3.5沖洗合格的管道系統(tǒng)及時恢復(fù)原狀，并做好相關(guān)記錄。6.3。6排污管道安裝完成后進(jìn)行無壓力灌排水試驗(yàn)，無滲漏為合格。六、質(zhì)量控制措施1、組織措施1.1項(xiàng)目建立健全質(zhì)保體系，責(zé)任人員作為管理體系中的一環(huán)，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司《手冊》、《程序文件》、《管理制度》以及國家相關(guān)的法律法規(guī)。1.2項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量第一責(zé)任人。1.3成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，項(xiàng)目質(zhì)保工程師為重心，由各職能人員和班組長參加的全面管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)行全面質(zhì)量管理,建立完善的質(zhì)保體系與質(zhì)量信息反饋體系對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制"和“工程質(zhì)量責(zé)任制”.1.4在職工中開展全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)的知識教育，努力提高職工的質(zhì)量意識，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量，一流的速度，一流的技術(shù)，一流的管理創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。2、管理措施2.1建立各種崗位責(zé)任制，各專業(yè)人員持證上崗.2.2所有壓力管道在安裝之前，必須向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理告知手續(xù),辦理完成后才能進(jìn)行壓力管道的施工.施工中應(yīng)確保施工安全，各種安全防護(hù)工作要做在前面。2.3加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真貫徹公司《手冊》、《程序文件》、《管理制度》和國家有關(guān)法律法規(guī)。2。4強(qiáng)化制度管理，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)保體系，堅持質(zhì)量三檢制。2.5加強(qiáng)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料檢驗(yàn)制度，不合格材料不得進(jìn)場。2.6組織落實(shí)施工前制定的施工進(jìn)度計劃,按計劃施工。2。7對施工全過程進(jìn)行規(guī)范化管理,各項(xiàng)工作應(yīng)做到有目標(biāo)、有計劃、有組織、有監(jiān)督、有驗(yàn)收。3、技術(shù)措施3.1認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。3。2實(shí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，原材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或有復(fù)檢報告，各種器材、成品、半成品進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場，對有疑議的材料必須進(jìn)行復(fù)檢,試驗(yàn)合格者才能使用。3.3實(shí)行樣板引路制度,施工要注重工藝的改進(jìn)和工序的優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量.3。4實(shí)行質(zhì)量否決制度,對不合格分項(xiàng)分部和單位工程必須進(jìn)行返工，不合格分項(xiàng)工程流入下道工序,有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)的不合格品原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。3。5實(shí)行過程三檢制度,堅持實(shí)行自檢、互檢、交接檢。自檢要有文字記錄。隱蔽工程要由項(xiàng)目質(zhì)保工程師組織專業(yè)負(fù)責(zé)員、班長作檢查小組成員。由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員，各工種班長及各班組兼職質(zhì)檢員組成,負(fù)責(zé)工程的質(zhì)檢工作，定期和不定期檢查質(zhì)量，并做文字記錄。每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)單位、監(jiān)理工程師和質(zhì)量監(jiān)督站核驗(yàn)，待核驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.6實(shí)行成品保護(hù)制度，管理人員應(yīng)合理安排工序,減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應(yīng)做好記錄，如下道工序施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意,并有相應(yīng)的保護(hù)措施,避免破壞和污染,否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。七、安全保證體系1、安全保證體系施工作業(yè)班組材料責(zé)任員項(xiàng)目質(zhì)檢員土建責(zé)任員工藝責(zé)任員技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目經(jīng)理施工作業(yè)班組材料責(zé)任員項(xiàng)目質(zhì)檢員土建責(zé)任員工藝責(zé)任員技術(shù)負(fù)責(zé)人資料員項(xiàng)目安全員項(xiàng)目經(jīng)理2、安全保證措施2。1成立安全檢查小組，成員由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安檢員及各工種班組群安員組成。2.2由安全檢查小組的全體成員對參加施工部位出現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，群安員在定期檢查中要對本班組的安全進(jìn)行自檢。2。3由專職安檢員負(fù)責(zé)不定期檢查，每月巡視工地上可能出現(xiàn)的安全事故隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。2.4嚴(yán)格遵守業(yè)主安全生產(chǎn)管理制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，所有車輛進(jìn)行廠區(qū)必須配帶阻火器.動力火作業(yè)必須按要求辦理動火證。2.5安全檢查制度必須嚴(yán)格執(zhí)行，每月按時送交報表，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報。2.6施工現(xiàn)場臨時用電采用“三相五線制”，確保“一機(jī)、一閘、一漏電、一保護(hù)”并正確選擇漏電保護(hù)器配電箱。2.7現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，按規(guī)范安裝和架設(shè)，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走,所有電閘應(yīng)有門鎖，有防漏措施，有危險標(biāo)志.2。8電焊機(jī)上要有防雨蓋,下有防潮墊,一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置。八、文明施工措施1、場容場貌1。1施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整潔、衛(wèi)生.辦公室要保持整潔有序.生產(chǎn)垃圾和生活垃圾要集中堆放，及時清除。1。2施工現(xiàn)場必須設(shè)圍護(hù)墻并牢固美觀，施工現(xiàn)場的入口要搭設(shè)門樓,懸掛標(biāo)語并做到牢固、美觀，高度、寬度滿足使用要求,大門開啟靈活.1.3建立上崗制度，必須佩戴上崗證才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。1。4必須有現(xiàn)場標(biāo)志.在施工現(xiàn)場、門外側(cè)設(shè)立施工標(biāo)志牌，分別為工程概況、施工平面圖等.1.5施工前做好“四通一平”工作，保證交通道路無雜物，供水、供電、道路布置合理。1.6操作面、樓層必須清潔整齊，活完腳下清,工完場地清，廢材料及時外運(yùn)，不得堆積在操作面.2、料具管理2。1現(xiàn)場各種材料碼放整齊，分清界線,不得混雜，侵占場內(nèi)道路.庫存的材料要分類按型號、規(guī)格擺放整齊。2。2現(xiàn)場材料要根據(jù)性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防庫損等措施。2.3機(jī)具、設(shè)備、車輛擺放整齊，保持清潔。3、綜合治理3.1庫房保衛(wèi)制度應(yīng)健全，人員落實(shí)，責(zé)、權(quán)、利明確.3。2制定文明施工管理辦法，經(jīng)常對施工人員進(jìn)行文明施工教育，并留存記錄，保持文明現(xiàn)場。3。3對全體工作人員進(jìn)行遵紀(jì)守法教育，不準(zhǔn)有擾亂社會治安的行為。3.4建立成品保護(hù)獎罰制度，具有健全有效的成品保護(hù)措施.九、成品保護(hù)措施1、制定成品保護(hù)制度，切實(shí)加強(qiáng)原材料、成品和半成品的保護(hù)工作，建立獎懲制度，加大成品保護(hù)宣傳教育力度。2、管道組對安裝施工中,已組對完成的管道分類堆放,扎好管口并作好標(biāo)識。3、管道焊接安裝施工時,不得碰撞已安裝好的管段,嚴(yán)禁以管道作為接地搭接地線、嚴(yán)禁進(jìn)行引弧。臨時甩出的管口應(yīng)進(jìn)行扎口密封處理，防止異物的進(jìn)入。4、對已安裝完成的管線不得踩踏,禁止利用已安裝完的管道作架子、操作臺或持力點(diǎn)。金屬鎂一體化項(xiàng)目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學(xué)品配制單體鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制:楊秋審核：審批:金屬鎂一體化項(xiàng)目PVC工程項(xiàng)目工程部二〇一三年十月十五日目錄第一章概述－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１第一節(jié)編制依據(jù)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１第二節(jié)工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１第二章油漆涂裝方案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－２第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４第一節(jié)施工工藝流程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－４第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝－－－－－－－－－－－－－－－－－４第四章施工機(jī)具投入計劃－－－－－－－－－－－－－－－－－－14第五章人力動員計劃－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18第六章施工總體進(jìn)度計劃－－－－－－－－－－－－－－－－－－18第七章施工質(zhì)量及安全－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18第一節(jié)施工質(zhì)量－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－18第二節(jié)施工安全－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19第八章應(yīng)急預(yù)案－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－21第一章概述第一節(jié)編制依據(jù)1、金屬鎂一體化項(xiàng)目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學(xué)品配制單體施工圖紙。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205—2001。3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003。4、熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263—2010。5、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88.6、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91。７．《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YBP254—95；8．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91;9．《建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001；10．《焊接質(zhì)量保證一般規(guī)則》；11．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》GBJ216;12．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—2001；13．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24；第二節(jié)工程概況金屬鎂一體化項(xiàng)目30萬噸/年乙烯法PVC裝置化學(xué)品配制單體的主體為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱與在混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓連接,再與梁鉸接或剛接形成框架,立柱采用H型鋼,屋面檁條和彩鋼板墻檁均采用C型鋼.單體的鋼結(jié)構(gòu)主要施工內(nèi)容有H型鋼柱、鋼梁制作安裝,輕型屋面檁條及墻檁制作安裝，設(shè)備鋼平臺制作安裝及屋面板安裝，節(jié)點(diǎn)焊接、普通螺栓或高強(qiáng)度螺栓連接等。建筑高度13.6米，占地面積約384平方米.負(fù)荷較大的梁、柱采用國標(biāo)H型鋼;水平支撐采用熱軋等邊角鋼，柱間支撐采用國標(biāo)T型鋼;鋼平臺樓面鋪花紋鋼板、鋼格柵板；樓蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面。主結(jié)構(gòu)采用單榀吊裝方式，最大吊件重量約8.203噸.次結(jié)構(gòu)采用單根構(gòu)件吊裝方式，最大吊件重量約0。62噸。鋼材表面采用拋丸除銹方法，除銹等級達(dá)到Sa2。5級。除銹后涂刷防銹保護(hù)漆.第二章油漆涂裝方案一、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃-30℃,相對濕度不大于80％,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。二、施工準(zhǔn)備：在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用;開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊,否則不可使用；用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi),夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。三、涂裝工藝工程質(zhì)量必須達(dá)到優(yōu)良,涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié).本工程涂裝工藝如下：七化建預(yù)制場內(nèi)拋丸除銹七化建預(yù)制場內(nèi)底漆兩遍.具體要求如下：1．拋丸前的構(gòu)件檢驗(yàn)1．1．鋼構(gòu)件必須在到場并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理及總包檢驗(yàn)合格、無機(jī)械損傷和變形的情況下，才能拋丸除理。1．2．結(jié)構(gòu)表面不允許有油污。2．拋丸處理2．1．為確保達(dá)到設(shè)計要求的除銹標(biāo)準(zhǔn)，七化建預(yù)制場按照GB8923-88Sa2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拋丸處理。2．2．經(jīng)過拋丸處理的表面，應(yīng)為均勻的、無光澤的粗糙表面。2．3．經(jīng)過拋丸處理的表面，不應(yīng)有銹蝕和機(jī)械打磨的金屬亮點(diǎn)。2．4．拋丸處理后的表面，應(yīng)用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準(zhǔn)標(biāo)板進(jìn)行比較。2．5．拋丸在自檢合格后，應(yīng)報請業(yè)主監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報驗(yàn)單上簽字方可進(jìn)行下道工序施工。3．底漆涂裝經(jīng)拋丸處理并驗(yàn)收合格的鋼構(gòu)件應(yīng)盡快涂裝底漆,涂裝底漆要求如下：3．1．高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁著漆,必須用包裝紙加膠帶隔離開,安裝焊縫處留出50㎜用膠帶貼封暫不涂裝。3．2．油漆底漆為環(huán)氧富鋅底漆2遍.第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝第一節(jié)施工工藝流程由于30萬噸/年乙烯法PVC裝置現(xiàn)場施工平面較小,施工時可用的施工預(yù)制場地狹小,現(xiàn)擬將預(yù)制場地設(shè)在原50萬噸/年P(guān)VC裝置化學(xué)品配制西面空地，預(yù)制好后轉(zhuǎn)運(yùn)至30萬噸/年乙烯法PVC裝置內(nèi)進(jìn)行堆放和組裝。鋼結(jié)施工現(xiàn)場要配備總電源、工機(jī)具房、焊機(jī)等機(jī)具的施置位置。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場用電主要是現(xiàn)場的焊接用電，根據(jù)現(xiàn)場用電點(diǎn)比較集中的特點(diǎn)，化學(xué)品配制單體場區(qū)設(shè)置二至三個配電箱,以滿足在30m以內(nèi)有用電的接入點(diǎn)?，F(xiàn)場施工總體流程設(shè)計如下:第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝1、施工前準(zhǔn)備(1)進(jìn)行相關(guān)專業(yè)圖紙會審，并對施工班組進(jìn)行技術(shù)及安全質(zhì)量交底。（2）對到場的各類鋼板、型鋼、H型鋼進(jìn)行規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)的檢驗(yàn)，看是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。并檢驗(yàn)是否具有材質(zhì)合格證、檢測試驗(yàn)報告、質(zhì)量證明書及焊接工藝評定報告（僅針對H型鋼）等。（3）搭設(shè)構(gòu)件預(yù)制鋼平臺.用δ=18mm鋼板鋪設(shè)長20米，寬8米的預(yù)制鋼平臺。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，標(biāo)高誤差±3mm。作為鋼構(gòu)件放樣、下料、鉆孔、組對、焊接、臨時堆放的場地。（4）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸。構(gòu)件在裝車時應(yīng)采取防止構(gòu)件變形和損傷的措施,將構(gòu)件墊牢固并封好車才能運(yùn)輸。司機(jī)在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁超速行駛，避免出現(xiàn)劇烈振動，減少構(gòu)件在運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形。2、鋼構(gòu)件制作程序見圖—1。圖-1鋼構(gòu)件制作流程圖圖-1鋼構(gòu)件制作流程圖3、鋼結(jié)構(gòu)制作主要技術(shù)要點(diǎn)（1）材料準(zhǔn)備A、材料入庫、保管、發(fā)放按《搬運(yùn)、儲存、包裝、發(fā)放程序》（QG/CC-7。0502.21—2010）進(jìn)行。B、鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材、焊材、涂裝材料、零部件等規(guī)格、質(zhì)量必須按施工圖紙及指定規(guī)范要求檢查復(fù)核，且具有質(zhì)量證明書與產(chǎn)品合格證，對材質(zhì)有疑問的必須復(fù)驗(yàn).（2）技術(shù)準(zhǔn)備A、開工前必須備齊施工圖、技術(shù)資料、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。B、施工圖紙經(jīng)會審，施工方案經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).C、焊工等特種專業(yè)人員經(jīng)資格審查，持證上崗。D、專業(yè)工程師必須對進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底,并簽發(fā)技術(shù)交底卡。(3)鋼結(jié)構(gòu)制作A、鋼構(gòu)件的噴砂除銹級別與質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙及規(guī)范要求。B、鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行處理,本工程鋼構(gòu)件表面處理方法采用拋丸除銹法，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>（GB8923-2011)中規(guī)定的Sa2.5級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到40~70μm。經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴刷環(huán)氧富鋅底漆2遍且干膜厚度為70μm，但施工圖中注明不涂裝的部位,安裝焊縫處30—50mm范圍不得涂裝。C、制作場地、專用機(jī)具設(shè)備、制作鋼平臺必須符合制造工藝要求。D、專人負(fù)責(zé)按計劃領(lǐng)料、材料核查、材料標(biāo)識及制造過程中的零部件、構(gòu)件標(biāo)識。E、根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)制作程序》及施工圖進(jìn)行制作，對于長的構(gòu)件應(yīng)分段制造，預(yù)拼裝后運(yùn)往現(xiàn)場拼裝。F、放樣、號料、下料、加工必須保證零件、部件幾何尺寸精度，嚴(yán)格控制樣板(樣桿）偏差（經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)）、號料偏差、氣割與剪切偏差、邊緣加工偏差、制孔精度與偏差符合制造工藝與規(guī)范要求，同時按規(guī)定加放二次下料(需要時)余量與焊接收縮量。G、號料前對材料進(jìn)行矯正，下料加工后應(yīng)對零部件校直調(diào)平。H、型鋼（L、I、[）對接時一般應(yīng)按型鋼對接接頭標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求進(jìn)行，采取有效措施,保證不直度、翹曲度偏差不超標(biāo)。I、T型鋼、H型鋼、工字鋼等各型組合型鋼（梁、柱）構(gòu)件的組對制作,對于桁架構(gòu)件的組對（拼裝）必須采用各自相應(yīng)的專門胎具、夾具和方法。注意放好基準(zhǔn)線，點(diǎn)好定位擋塊,做到支承可靠,定位準(zhǔn)確，夾持牢固，并應(yīng)有專門的防變形措施。柱與底板組對前應(yīng)端面銑平,嚴(yán)格控制端面銑平精度。J、焊接連接構(gòu)件組對必須保證各項(xiàng)相對偏差符合(GB50205—2001）表4.6.2要求。H型鋼構(gòu)件組對必須符合（GB50205-2001）表4.8.4要求。K、組對時的點(diǎn)焊與焊接必須按《焊接技術(shù)方案》、《焊接工藝》規(guī)定的方法與順序進(jìn)行，嚴(yán)防焊接變形。L、高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須保證抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求,保證提供符合要求的處理試件。M、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊孔應(yīng)用試孔器進(jìn)行檢查，對于孔間距超差，檢查不合格的螺孔應(yīng)采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重鉆.N、構(gòu)件的矯正可采取機(jī)械矯正或火焰矯正（允許時）,矯正溫度600℃～800℃之間，低合金鋼不得進(jìn)行強(qiáng)冷.O、出廠前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有編號，大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置、柱上距底板1。0m的安裝標(biāo)高線。所制造的構(gòu)件應(yīng)符合下表要求：目次允許偏差（mm）備注梁長度偏差±3.0注：L-構(gòu)件長度柱長度偏差L＜10m±3.0L≥10m±4.0（多層）柱層間差±3。0柱彎曲矢高偏差≤L/1500且≤5梁撓曲矢高偏差≤L/1000且≤10梁、桁架起拱偏差±L/5000工字鋼腹板縱橫矢高偏差Δ≤4。0連接處角偏差Δ≤L/300柱扭轉(zhuǎn)偏差Δ≤6H/100螺栓孔位移偏差±1。0相鄰螺孔間距偏差±1.0任意螺孔間距偏差±2。0連接件兩螺孔中心差≤1.0（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝4。1安裝程序圖：4。2鋼結(jié)構(gòu)安裝主要技術(shù)要點(diǎn)1）、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌b和防變形措施,保證不得散落、損傷并符合交通規(guī)則.鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)有墊木和防變形措施，應(yīng)有序堆放。2）、安裝前檢驗(yàn)：根據(jù)構(gòu)件明細(xì)表對制造廠商的進(jìn)場構(gòu)件，零部件進(jìn)行開箱檢查，對構(gòu)件數(shù)量，質(zhì)量,各種尺寸偏差，摩擦面的處理及抗滑移試驗(yàn)報告、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證、設(shè)計文件和設(shè)計變更、工廠拼裝記錄（廠內(nèi)預(yù)拼裝需現(xiàn)場拼裝時)進(jìn)行核對檢驗(yàn)，不符合設(shè)計與規(guī)范要求的構(gòu)件不準(zhǔn)安裝.3）、基礎(chǔ)驗(yàn)收、基礎(chǔ)放線、基礎(chǔ)處理嚴(yán)格控制統(tǒng)一標(biāo)高及水平度偏差，行、列柱中心間距偏差、每四個柱心間的對角線偏差、預(yù)埋螺栓等偏差并符合下表要求:項(xiàng)目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高±3。0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長度+200螺紋長度+200預(yù)留孔中心偏移104。3安裝4.3。1安裝應(yīng)從規(guī)定的起始單元開始，首先在地面將一榀的主構(gòu)件(梁、柱）拼裝好，再進(jìn)行吊裝。根據(jù)施工圖紙計算出最大吊件重量約9.203噸，可用50噸履帶式起重機(jī)進(jìn)行吊裝,繼而按照相同的方法進(jìn)行其他軸線單榀構(gòu)件的安裝.每榀構(gòu)件之間的梁和支撐采用單根構(gòu)件吊裝方式進(jìn)行吊裝,最大吊件重量約0。62噸,可采用25噸汽車時起重機(jī)進(jìn)行吊裝。柱（豎構(gòu)件)的找正可通過調(diào)整頂緊螺栓來進(jìn)行,找正時必須嚴(yán)格控制柱的坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度偏差,高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件更要嚴(yán)格。對柱（豎構(gòu)件）垂直度的測量必須在0°、90°兩個方向進(jìn)行。找正應(yīng)在無風(fēng)的陰天或早晨。柱、豎構(gòu)件、梁的安裝找正一般應(yīng)符合下表要求：目次允許偏差（mm）備注裝置、框架垂直度±/2500且≤50柱底標(biāo)高偏差±5.0柱底水平度偏差±3.0柱的行、列軸線位移≤2.0柱間距偏差±3。0柱的垂直度偏差H/1000且≤10柱層間高度差±5。0梁的撓曲度L/2500且≤15梁水平偏差L/1000＋3且≤104、鋼柱吊裝1）、吊裝前的準(zhǔn)備工作:①復(fù)查定位軸線；②復(fù)測預(yù)埋螺栓位移情況；③復(fù)測預(yù)埋螺栓水平標(biāo)高；④對鋼柱柱底板螺栓孔及柱上連接板等幾何尺寸的檢查是否符合設(shè)計要求；⑤柱底分好十字軸線和柱身上的水平控制線。2）、鋼柱吊裝:①清除柱身污物;②鋼繩與鋼柱之間墊好膠皮；③鋼繩直徑不得小于φ15mm;④鋼柱捆好之后,吊車將鋼柱吊離地面600—900mm，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)上空,徐徐下降，由3-4人將鋼柱扶穩(wěn)對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓,馬上下降就位，把柱腳螺栓全部帶上并擰緊，才能下鉤解掉吊繩。余下鋼柱同上述方法。3）、鋼柱的調(diào)校：①水平度必須控制在+3，-5mm之內(nèi)；②垂直度控制在5mm以內(nèi)；③軸線位移控制在5mm之內(nèi).5、鋼梁、鋼屋架的吊裝：1）、吊裝前分別將梁端頭和鋼柱高強(qiáng)螺栓連接板的浮銹用鋼絲刷除掉。2）、鋼梁、鋼屋架吊裝：對于吊裝高度在12米以上，重量在1。5噸以上的鋼屋架采用20噸汽車吊或25噸汽車吊，單機(jī)吊裝，對于吊裝高度在10米以下，重量在1。5噸以內(nèi)的鋼屋架、鋼梁采用8噸汽車吊單機(jī)吊裝，吊繩與水平的夾角不得小于60o，綁兩個吊點(diǎn)，吊繩與鋼梁之間用膠皮墊好，吊繩捆綁好之后，先將鋼梁吊離地面500mm—800mm高，檢查是否平衡，鋼梁必須保證平衡并將梁上的污物清除干凈，才開始吊裝，到位之后，徐徐就位，全部穿上高強(qiáng)度螺栓，再用φ7mm的鋼絲繩分兩點(diǎn)兩邊4根繩拉上纜風(fēng)繩，使鋼梁垂直度滿足規(guī)范要求（h/500)，確認(rèn)牢固之后，才能完全松掉吊繩，再將抗風(fēng)柱安裝好。3)、待第一榀梁安裝完畢，用同樣的方法將第二榀梁吊裝就位,并擰緊螺栓,用4根屋面檁條或系桿將第一榀梁連接起來，并擰緊連接螺栓，確保鋼梁形成一個穩(wěn)定單元之后，松掉吊繩。6、鋼平臺、次梁的安裝：1）、水平系桿和水平剪刀支撐，必須調(diào)平調(diào)直，保證對角線相等，要求焊接質(zhì)量必須保證焊縫高度符合圖紙要求。2）、柱間支撐為安裝螺栓，現(xiàn)場焊接。3）、支撐節(jié)點(diǎn)做法嚴(yán)格按照施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。7、鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆、防火：1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)及時對節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行除銹及補(bǔ)漆。2）、按照施工圖紙要求，無防火要求部位（成品鋼構(gòu)件，如欄桿、鍍鋅屋面板等）應(yīng)刷環(huán)氧云鐵中間漆1遍:干膜厚度70μm；聚氨酯面漆3遍:每遍干膜厚度33μm。3）、有防火要求部位應(yīng)刷聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33μm（厚型防火涂料面漆根據(jù)業(yè)主要求另定),露明鋼構(gòu)件面漆色彩根據(jù)圖紙要求為深灰色。建筑鋼結(jié)構(gòu)防火部位及耐火等級見建筑施工設(shè)計說明，圖號：1158—5-900—200-AR—01。8、高處組對焊接作業(yè)人員注意事項(xiàng)：1）、焊接作業(yè)人員上高處作業(yè)必須佩帶安全帶、安全帽，事先應(yīng)預(yù)制直爬梯（材料用φ20圓鋼)2至3個，作業(yè)人員通過直爬梯上至標(biāo)高層后,安全帶鉤掛于事先牽好的生命繩上，方可進(jìn)行作業(yè)。2）、直爬梯必須在其他人監(jiān)護(hù)下才能使用。施工機(jī)器具投入計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1履帶吊50噸臺12汽車吊25噸臺13汽車吊20噸臺14汽車吊8噸臺25平板車7.5噸臺26直流焊機(jī)Z×5—400臺67磁力電鉆φ25mm臺28拋丸機(jī)臺19螺桿空壓機(jī)6m3臺210龍門吊10噸臺211電動搬手M12-30把512角向磨光機(jī)φ100mm把213角向磨光機(jī)φ125mm把314角向磨光機(jī)φ150mm把215臺虎鉗臺116氣割工具套317大錘把318二錘把319平角尺L=500mm把520木工角尺L=250mm把521鋼直尺L=1m把422鋼卷尺L=5m把523鋼卷尺30m把324活動搬手250mm把425活動搬手375mm把326鐵劃規(guī)200mm把227300mm把228鐵榔頭把1029鐵水平400mm把930鋼絲鉗把431地規(guī)付232線錘個433光學(xué)經(jīng)緯儀臺134光學(xué)水準(zhǔn)儀臺1一、8噸汽車起重機(jī)性能表主要技術(shù)參數(shù)6。95m吊臂8。50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂參數(shù)名稱參數(shù)工作

半徑

(m）起升

高度

（m)起重量

（t)工作

半徑

（m）起升

高度

（m)起重量

（t)工作

半徑

（m)起升

高度

(m）起重量

(t)工作

半徑

(m）起升高度（m)起重量

(t）全車總重15。50t3。27.58.03。49。26。74.210。64.24。912.03.2最大爬坡能力22%3.77。15。44.08.84.55。010.13.15。811.42.4吊臂最大仰角

4。36。54。04。78.33.45.79.62。56.710.81。9吊臂全伸時長度11.70m4.95.73.25.47.62.76。68.81。97.79。91。4吊臂全縮時長度6.95m5。54.62。66。26。82。27。57.71。58.88。61。0最大提升高度12.00m

6.95.61。88.46.31。29.77.00.9最小工作半徑3。20m

7.54.21.59。04。81.010。55。20。8最小轉(zhuǎn)彎半徑9。20m

二、20噸汽車起重機(jī)性能表回轉(zhuǎn)半徑（m)主臂長度（m)主臂+付臂10。212。5814.9717。3519.7322.1224.524.5+7.53.020——--—--——--———3。517。215。9-————-——————4。014。614。612。6——-—-—————4.512。7512。711。710。5————-——-5.011。611.311.39。7————-———5.510。4510109.18。1——————6.09.3998。57。66。9——-—7。07.247.37.417。26。76.15.5——8。05。996.16。176。225.95.45——9.0-—5.135.215.255.34。84。5——10.0——4。354。434.484。524.442.112.0-———3。263。323.363.393.411。714.0——-———2。492。532。562.581。416。0————---—1.91。941.961。218。0—-————————1.451。47120.0———-—-——-—--1。080。8822。0—-——————————0.760.7524。0——--——-————-——0.6327。0———————-——-—-—0。5三、25噸汽車起重機(jī)性能表工作半徑（m)吊臂長度（m）10。213.7517。320.8524.427。9531.532517。5

3。520.617.512。29.5

41817。512。29。5

4.516。315.312.29。57。5

514.514.412。29。57。5

5。513.513.212。29。57.57

612.312。211.39。27。575。16.511。21110.58。87。575。1710。2109.88.57。275.17。59。49.29.18。16。86.75。188.68.48.47.86。66。45。18。587.97.87.46。37。259

7.276.866.14。810

65.85.65。65。34。412

44。14.14.23。93.714

2。933.12。9316

2.22.32。22.318

1。61.81。71。720

1.31。31.322

10.9124

0。70.826

0.50。528

0.429

0.330

四、50噸履帶式起重機(jī)性能表扒桿長度（米)性

能扒

桿

角

度78度77度75度73度70度65度60度55度50度45度15起重量（噸)50474035302217151310回轉(zhuǎn)半徑（米)4.75。05.56。06。78。09.110.211。212。2有效高度（米）14。414.214。013。813。513.012。511。710。910。020起重量（米）35322824.5201512108.06。0回轉(zhuǎn)半徑（米)5.86。16。77.58.410。011。613。014。415.7有效高度(米)19.219。018。718.318.017。516.515.914。913.625起重量(噸)25232017。514108。06。05.04.0回轉(zhuǎn)半徑(米）6。87.28.18。910.112.314.116。017。619.3有效高度（米)24.023.823。523。022。522。021。020.018.717。030起重量(噸)2018。51613。5118.07.06。05。04.0回轉(zhuǎn)半徑(米)7.98.39.310.411。814。416。618.820.922。7有效高度(米）29.028.828.528.027。526.525。524。022。520。735起重量（噸）1413119。07.05.54。53.53.02.0回轉(zhuǎn)半徑(米)8.89。310.611.813。616。419。121。624。126。3有效高度（米)34.033。733。533。032。531。030。028.326.524。540起重量（噸）8。07。57.06。56.04.03.02。52。01.5回轉(zhuǎn)半徑（米)9.910.612。313。314.318。621。624.627。229。8有效高度（米)38。838。538。037。536。535。534.032.530。027。7第五章人力動員計劃本工號人力動員計劃如下:序號職位人數(shù)序號職位人數(shù)01主管工程師108除銹工502現(xiàn)場負(fù)責(zé)人109油漆工603技術(shù)人員310龍門吊司機(jī)204安全員111吊車司機(jī)205鉚工912平板車司機(jī)206焊工1213電工107起重工314普工10第六章施工總體進(jìn)度計劃施工總體進(jìn)度計劃序號工作內(nèi)容開始時間完成時間1施工準(zhǔn)備2013年9月20日2013年10月15日2鋼構(gòu)件除銹刷底漆2013年10月16日2013年10月20日3鋼構(gòu)件制作2013年10月21日2013年11月10日4鋼結(jié)構(gòu)安裝2013年11月11日2013年11月30日5鋼結(jié)構(gòu)防腐中間漆和面漆涂刷2014年8月3日2014年9月30日第七章施工質(zhì)量及安全第一節(jié)施工質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)的安裝精度直接影響屋面檁條以及屋面板墻面板安裝的精度，并起穩(wěn)定作用的工作面。因此,主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是保證建筑結(jié)構(gòu)的安全、耐久性及使用功能的首要因素。（1）主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求:圍護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須取得主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格的有關(guān)技術(shù)文件。驗(yàn)收工作必須執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)的有關(guān)規(guī)定，并符合以下要求：a、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、標(biāo)高，等進(jìn)行檢查復(fù)核。b、構(gòu)件的運(yùn)輸:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套地進(jìn)行運(yùn)輸和存放。運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用運(yùn)輸工具與車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，并不得損壞涂膜。c、構(gòu)件的存放：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實(shí),無積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木,墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴(yán)防支點(diǎn)下沉,存放的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。（2）嚴(yán)格按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工.(3）嚴(yán)格按照IS09002進(jìn)行施工記錄及質(zhì)量控制.第二節(jié)施工安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須穿戴好勞動保護(hù)用品.這些設(shè)備包括：頭盔、護(hù)目鏡、焊接面罩。焊接火花擋板及其他護(hù)目裝置、耳塞、安全帶、地下和受限制地方(如下水道、排水溝等）工作的安全設(shè)備、滅火器、急救設(shè)備、繩帶、以及在必要的地方還應(yīng)有減振器、護(hù)胸等。2、入場人員，必須接受三級安全教育。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。3、指定一名安全負(fù)責(zé)人，在工程進(jìn)行期間,常駐施工場地，在整個合同期限內(nèi)專職負(fù)責(zé)在施工場地上一切活動的安全以及有關(guān)行業(yè)健康等事宜。安全負(fù)責(zé)人應(yīng)該是合格和有經(jīng)驗(yàn)的人，他應(yīng)督促并監(jiān)視施工場地上的活動是否與施工場安全計劃相符，特別是檢查施工場地安全計劃的實(shí)施。4、高空作業(yè)必須拴安全帶，戴安全帽，不得亂扔構(gòu)件和工具，將安全帶系在穩(wěn)固的地方，并滿足“高掛低用"的原則.5、起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝操作規(guī)程》，做到操作統(tǒng)一協(xié)調(diào)。6、施工現(xiàn)場做到文明施工,材料和構(gòu)件要擺放整齊。與施工無關(guān)的人員禁止在施工現(xiàn)場逗留。7、氧氣瓶和乙炔瓶，嚴(yán)禁和油脂接觸，氧氣瓶和乙炔瓶兩者應(yīng)間距5米以上,并且不能在強(qiáng)烈的陽光下爆曬，兩者離開明火的距離要保持在10米以上。8、施工現(xiàn)場的用電必須嚴(yán)格按照“三相五線制”的規(guī)定架設(shè)，并設(shè)置總電源線路配電箱和單機(jī)配電開關(guān)箱，離崗時要切斷電源。9、構(gòu)件在吊運(yùn)時，要捆好吊平，并系好溜繩,以便在空中控制構(gòu)件的運(yùn)行方向。10、吊裝工作時，必須分工協(xié)作，統(tǒng)一指揮。各工種必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。11、工作中要嚴(yán)肅，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，違章按章罰款。12、安裝作業(yè)時,上班前必須檢查所用機(jī)具是否完好,如有損壞、漏電，必須及時更換。13、高空作業(yè)時，螺栓、螺帽、工具等,應(yīng)放入工具包內(nèi)，不能放在梁、柱上，以防墜落傷人。14、鋼梁拼裝時，應(yīng)支撐穩(wěn)固，以防傾倒。15、高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩個步驟擰緊.16、鋼柱就位后，應(yīng)初步校正，并壓緊地腳螺帽后,才能完全松吊鉤。17、校正鋼柱時不能將地腳螺帽松開太多，以防鋼柱失穩(wěn).應(yīng)上下兩螺帽相互配合，一個松60°后，另一個即緊60°，逐步進(jìn)行校正。18、吊裝時，在吊繩剛受力時，將繩子收緊，在吊繩與構(gòu)件之間墊上膠皮以防止吊繩因滑動而被割斷。在起鉤前應(yīng)檢查吊繩是否綁扎牢固,應(yīng)慢慢提升離開地面,作必要檢查和清潔后，再提升就位。19、構(gòu)件在現(xiàn)場就位擺放時,要用枕木墊平放穩(wěn)，對垂直擺放的構(gòu)件要有足夠的支撐,防止傾倒傷人.20、鋼梁、鋼屋架拼接后，采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在靠屋脊約2/5梁長處；吊繩夾角應(yīng)大于60°。２１、施工機(jī)、器具的要求：設(shè)備必須確保每臺加工設(shè)備處于完好狀態(tài),每月下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)維修計劃,提高設(shè)備的完好率和利用率。作業(yè)層執(zhí)行設(shè)備的三定制度（定人、定機(jī)、定崗）,確保投入該工程的設(shè)備正常運(yùn)行。 第八章應(yīng)急預(yù)案根據(jù)發(fā)包人制定的安全規(guī)則、規(guī)范，在合同簽訂后一個月內(nèi)向發(fā)包人提交本工程詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案.目的是為了迅速、準(zhǔn)確識別可能發(fā)生的突發(fā)事件和緊急情況，確保事故發(fā)生時能迅速組織力量并采取正確的措施，將事故損失減至最低.1、識別應(yīng)急狀況（1）、針對危害識別及風(fēng)險評價和環(huán)境因素識別及影響評價的結(jié)論、HSE檢查結(jié)果、相關(guān)方的建議識別潛在的突發(fā)事件和緊急情況。(2）、應(yīng)急情況包括設(shè)備事故、火災(zāi)、爆炸、中毒、污染、地震、人身傷害、傳染病等引起的緊急情況。2、編制內(nèi)容（1)、在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，主要是臨時用電、起重吊裝、高處作業(yè)等工作,做好此類工作的應(yīng)急預(yù)案至關(guān)重要。(2）、熟悉危險目標(biāo)周圍可利用的安全、消防、個體防護(hù)的設(shè)備、器材及其分布，有效防止事故的發(fā)生和制止事故進(jìn)一步惡化.(3）、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)、組成人員和職責(zé)劃分。（4）、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：組長：王龍云副組長:舒光、羅開閤、牛雙軍組員：應(yīng)急信息員：陳林應(yīng)急物資供應(yīng)員：李力應(yīng)急交通員：趙宗偉應(yīng)急搶險員：劉慶、蔣偉醫(yī)療急救員:謝海洋消防員:范吉磊、楊林項(xiàng)目部應(yīng)急辦公室設(shè)在HSE辦，負(fù)責(zé)人:劉慶各班組長聽從應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮。主要人員聯(lián)系方式：No：寧煉60萬噸/年重催聯(lián)合裝置污水汽提區(qū)設(shè)備安裝施工方案批準(zhǔn)會簽：審定安質(zhì)部門審核編制施工單位二○一工程處中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司二○○○年三月九日目錄工程概況編制依據(jù)安裝前的準(zhǔn)備工作施工程序設(shè)備安裝設(shè)備試壓進(jìn)度計劃勞動力計劃安全質(zhì)量保證措施工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設(shè)備安裝共43臺，泵類11臺.我處在該工程中負(fù)責(zé)38臺靜設(shè)備及11臺泵的安裝工作，其中靜設(shè)備包括4臺空冷器、11臺換熱器、16臺容器及7臺其它設(shè)備安裝，共113。4T（詳見后附“設(shè)備規(guī)格表")。2。編制依據(jù)2.1。施工設(shè)計圖紙B8604-42/I-安—1/(HGJ209-83）;2。2.《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ20-83）；2。3?！痘C(jī)器工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ203-83)；2.4?！痘すこ探ㄔO(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ207—83)。2。5?！痘すこ探ㄔO(shè)起重施工規(guī)范》(HGJ201-83）。3.安裝前的準(zhǔn)備工作3.1?；A(chǔ)準(zhǔn)備土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接證書；有標(biāo)高、中心線及各部位尺寸的實(shí)際記錄,其中主要尺寸允許偏差為下表所示：單位（mm）序號偏差名稱允許偏差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）±22基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0—-203基礎(chǔ)上平面的不水平度每米：全長：5104預(yù)埋地腳螺栓的中心距±25預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置±10基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵部位，打出深度約10—20mm凹窩,基礎(chǔ)其余表面應(yīng)打出麻面，深度約10mm，每平方分米3—5點(diǎn)。3.2。技術(shù)準(zhǔn)備：要求甲方供全套有關(guān)的設(shè)備圖紙資料,如平面圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等。同時要求甲方提供有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書等。最后將審批后方案進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工。3。3。主要的工具材料準(zhǔn)備:3。3。1。施工用的量具準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水平儀0.01mm/m臺22百分表只23鋼板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0。03—1.0mm＊100把16直角尺250×165mm把13.3.2。主要配備工具準(zhǔn)備：各種規(guī)格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套,砂輪機(jī)2臺，手錘2把.4.施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收(支座制安)檢查靜設(shè)備找正找平