隧道暗挖總體施工方案

廣州市軌道交通四號(hào)線[車(chē)陂南站]土建工程北端盾構(gòu)吊出井圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案PAGEPAGE50中鐵十四局集團(tuán)有限公司隧道暗挖總體施工方案一、編制依據(jù)1、《招標(biāo)設(shè)計(jì)計(jì)車(chē)陂南站結(jié)結(jié)構(gòu)附圖》2、《招標(biāo)設(shè)計(jì)計(jì)車(chē)陂南站建建筑附圖》；；3、國(guó)標(biāo)GB//T190000族標(biāo)準(zhǔn)；4、有關(guān)施工規(guī)規(guī)范、質(zhì)量技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5、本單位類(lèi)似似工程施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、施工水水平、資源情情況及其它有有關(guān)規(guī)定。二、工程概況4號(hào)線車(chē)站站前前區(qū)間隧道為為線間距15.0m的兩個(gè)單洞洞結(jié)構(gòu)，位于于車(chē)陂路下，埋埋深25m左右，處于于強(qiáng)風(fēng)化、中中風(fēng)化、微風(fēng)風(fēng)化巖層中，屬屬于Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖。起起止里程為：：YCK111+500..00～YCK111+644..00，共計(jì)144雙線米，隧隧道采用暗挖挖噴錨構(gòu)筑法法施工。本段段暗挖隧道共共有A、B型2種斷面，隧隧道開(kāi)挖跨度度分別為6.7m和6.4m，隧道斷面面情況見(jiàn)圖2-1,隧道主要設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表表2-1。圖2-1區(qū)區(qū)間暗挖隧道道A型斷面圖區(qū)間暗挖隧道主主要支護(hù)參數(shù)數(shù)表2-1斷面類(lèi)型AB里程YCK11+5500.0000～YCK111+579..880ZCK11+5500.0000～ZCK111+644..0YCK11+5579.8880～YCK111+644..000長(zhǎng)度（m）223.8860.12開(kāi)挖跨度（m）6.46.1超前支護(hù)拱頂150°范范圍內(nèi)超前小小導(dǎo)管預(yù)注漿漿初期支護(hù)300mm的CC20（S6）噴混凝，鋼鋼筋網(wǎng)與格柵柵拱架聯(lián)合支支護(hù)，格柵鋼鋼架間距0.8m。150mm的CC20（S6）噴混凝，拱拱頂120°范圍內(nèi)砂漿漿錨桿，錨桿桿和鋼筋網(wǎng)等等聯(lián)合支護(hù)。二次襯砌300mmC330（S10）模筑鋼筋筋混凝土組成成。300mmC330（S10）模筑鋼筋筋混凝土組成成。三、施工部署1、施工準(zhǔn)備（1）抓緊完工工北端吊出井井主體結(jié)構(gòu)施施工；（2）調(diào)度暗挖挖施工隊(duì)伍、施施工機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)及材料料準(zhǔn)備工作；；（3）進(jìn)場(chǎng)人員員進(jìn)行安區(qū)教教育，施工技技術(shù)進(jìn)行交底底；（4）確定白天天施工的臨時(shí)時(shí)堆土點(diǎn)，確確定并辦理夜夜間土方運(yùn)輸輸?shù)能?chē)輛行走走路線、棄渣渣場(chǎng)地和各種種手續(xù)，征求求有關(guān)部門(mén)的的意見(jiàn)，根據(jù)據(jù)廣州市的有有關(guān)規(guī)定辦理理白天出土運(yùn)運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)事事宜。2、主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備表表3-1序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鑿巖機(jī)76556臺(tái)鉆孔打管2挖掘機(jī)PC602臺(tái)開(kāi)挖3電動(dòng)葫蘆15t2個(gè)4吊桶4m33個(gè)5平板運(yùn)輸車(chē)2輛出渣6裝載機(jī)502臺(tái)出渣7注漿泵UB-32臺(tái)注漿8自卸車(chē)東風(fēng)1臺(tái)外運(yùn)9電焊機(jī)BX5005臺(tái)鋼格柵焊接10氣焊（隔）設(shè)備備2臺(tái)11切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工12濕噴機(jī)TK-9612臺(tái)噴混凝土13攪拌機(jī)JS3501臺(tái)攪拌混凝土14空壓機(jī)26m3/miin1臺(tái)壓縮空氣15小型機(jī)動(dòng)車(chē)斗容量0.7556臺(tái)運(yùn)輸混凝土16全站儀經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量定位17經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量定位3、施工進(jìn)度及及工期隧道施工進(jìn)度指指標(biāo)及工期表表表3-1序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量效率工期（天）區(qū)間隧道右線開(kāi)挖初支144m40m/月110右線防水、二襯襯144m90m/月50左線開(kāi)挖初支144m40m/月110左線防水、二襯襯144m90m/月50四、隧道施工車(chē)陂南站4號(hào)線線暗挖區(qū)間隧隧道采用臺(tái)階階法施工，結(jié)結(jié)構(gòu)采用復(fù)合合襯砌，初襯襯采用噴砼、鋼鋼筋網(wǎng)、格柵柵鋼架和連接接筋支護(hù)，開(kāi)開(kāi)挖前輔以小小導(dǎo)管超前支支護(hù)，以小導(dǎo)導(dǎo)管預(yù)注漿加加固圍巖，二二襯采用模筑筑鋼筋砼。隧道開(kāi)挖采用人人工手持風(fēng)鎬鎬開(kāi)挖，遇到到較硬巖層難難以開(kāi)挖時(shí)采采用微振動(dòng)爆爆破開(kāi)挖，小小型挖掘機(jī)裝裝碴，機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)載料斗運(yùn)至至豎井（盾構(gòu)構(gòu)吊出井），提提出井外倒至至臨時(shí)堆碴場(chǎng)場(chǎng)。二襯采用用襯砌臺(tái)車(chē)施施工，使用商商品混凝土以以混凝土輸送送泵泵送入模模。通風(fēng)采用用壓入式通風(fēng)風(fēng)，以大功率率風(fēng)機(jī)、大直直徑軟管進(jìn)行行通風(fēng)。1.隧道施工方方法及程序隧道施工主要是是利用四號(hào)線線北端預(yù)留的的盾構(gòu)吊出井井做為施工豎豎井，單方向向向明挖車(chē)站站方向開(kāi)挖施施工。施工時(shí)時(shí)要嚴(yán)格按信信息化組織施施工，在需要要采用爆破方方式開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)實(shí)施微震控控制爆破技術(shù)術(shù)，確保施工工安全，并加加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)測(cè)。施工方法法根據(jù)圍巖類(lèi)類(lèi)別、斷面大大小等因素采采用臺(tái)階法施施工。其主要要施工作業(yè)程程序?yàn)椋海?）開(kāi)挖：盡盡量采用人工工輔以小型機(jī)機(jī)具開(kāi)挖，必必要時(shí)用爆破破法施工。（2）出碴運(yùn)輸輸：作業(yè)面處處采用小型挖挖掘機(jī)裝碴，小小型機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)運(yùn)碴，采用無(wú)無(wú)軌運(yùn)輸，經(jīng)經(jīng)豎井提升到到洞外臨時(shí)碴碴場(chǎng)，待夜間間采用裝載機(jī)機(jī)與自卸汽車(chē)車(chē)外運(yùn)。（3）初期支護(hù)護(hù)：初襯A型斷面采用用噴砼，鋼筋筋網(wǎng)，格柵鋼鋼架。連接筋筋等組成聯(lián)合合支護(hù)體系，B型斷面采用用噴砼,拱部鋼筋網(wǎng),砂漿錨桿等等組成綜合支支護(hù)體系。（4）監(jiān)控量測(cè)測(cè)：在隧道施施工全過(guò)程中中，及時(shí)進(jìn)行行地表及洞內(nèi)內(nèi)圍巖變形監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，以以便對(duì)圍巖和和初支變化、地地表變形等情情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)態(tài)跟蹤，反饋饋指導(dǎo)施工。（5）防水層施施工采取無(wú)釘釘孔鋪設(shè)工藝藝，即墊塊焊焊鋪法，用熱熱合焊接防水水板，在門(mén)式式施工平臺(tái)上上用帶有與防防水板同材質(zhì)質(zhì)墊塊的射釘釘安裝無(wú)紡布布（緩沖、透透水層），然然后覆蓋防水水卷材（防水水層），再用用熱合焊機(jī)將將防水層焊接接固定在射釘釘上的防水層層墊塊上，底底部仰拱部位位在防水板外外鋪設(shè)一層無(wú)無(wú)紡布作為保保護(hù)層，再敷敷設(shè)50mm厚水泥砂漿漿。（6）二次混凝凝土襯砌采用用液壓式襯砌砌臺(tái)車(chē)。（7）攪拌輸送送車(chē)運(yùn)送商品品砼至豎井口口，通過(guò)豎管管輸送到井下下的輸送泵內(nèi)內(nèi)，再由輸送送泵進(jìn)行灌注注。為化解底底部仰拱施工工與運(yùn)輸?shù)拿?，施工中中采用仰拱防防干擾施工平平臺(tái)。2.隧道主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工2.1鑿除井壁壁左右線隧道開(kāi)挖挖掘進(jìn)前，對(duì)對(duì)隧道開(kāi)挖輪輪廓位置的井井壁進(jìn)行鑿除除，井壁圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)為800mm厚連續(xù)墻，井井壁連續(xù)墻鑿鑿除采用上下下臺(tái)階進(jìn)行，先先進(jìn)行上臺(tái)階階的鑿除，進(jìn)進(jìn)尺為0.5m，架設(shè)格柵柵鋼架，連續(xù)續(xù)墻主筋與格格柵焊牢，噴噴射混凝土至至設(shè)計(jì)厚度，再再鑿除下半斷斷面，架設(shè)格格柵封閉成環(huán)環(huán)，鑿除時(shí)搭搭設(shè)鋼制腳手手架工作臺(tái)；；第一榀格柵柵支護(hù)好后再再掘進(jìn)0.5m，架設(shè)第二二榀格柵鋼架架，連續(xù)墻主主筋與格柵焊焊接牢固，噴噴射混凝土至至設(shè)計(jì)厚度，同同樣方法開(kāi)挖挖支護(hù)下臺(tái)階階。井壁破除除采用人工手手持風(fēng)鎬配合合進(jìn)行。整個(gè)個(gè)作業(yè)過(guò)程中中，由專(zhuān)職安安全員進(jìn)行全全過(guò)程監(jiān)督，杜杜絕安全事故故隱患，確保保人身安全。鑿鑿除的碴人工工裝入料斗，通通過(guò)井架吊至至臨時(shí)存土場(chǎng)場(chǎng)。2.2臺(tái)階法隧隧道施工本暗挖隧道為單單線馬蹄形隧隧道，采用短短臺(tái)階法開(kāi)挖挖，開(kāi)挖采用用人工或爆破破開(kāi)挖。隧道道位于中風(fēng)化化層和微風(fēng)化化層地段，施施工爆破中采采用微振爆破破技術(shù)，減少少爆破振動(dòng)對(duì)對(duì)地層的擾動(dòng)動(dòng)。暗挖隧道施工前前,先打超前水水文地質(zhì)鉆孔孔,判斷強(qiáng)風(fēng)化化巖層的地下下水滲透情況況,然后決定是是否要采取周周邊超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿。（1）A型斷面面隧道臺(tái)階法法施工流程見(jiàn)見(jiàn)圖4-1。序號(hào)圖示施工步驟及技術(shù)術(shù)措施1（1）測(cè)量、放放線；（2）拱頂1550°范圍內(nèi)超前前小導(dǎo)管預(yù)注注漿；（3）做止?jié){墻墻；（4）注漿。2（1）開(kāi)挖①保保留核心土；；（2）初噴5ccm砼，埋設(shè)拱拱部測(cè)點(diǎn)及初初支背后注漿漿管；（3）立格柵鋼鋼架、掛網(wǎng)、打打設(shè)鎖腳錨桿桿、噴砼。3（1）開(kāi)挖下臺(tái)臺(tái)階③，施工中分分左右兩側(cè)交交錯(cuò)開(kāi)挖；（2）噴砼5ccm，埋設(shè)邊墻墻測(cè)點(diǎn)及初支支背后注漿管管；（3）立格柵拱拱架、掛網(wǎng)、打打設(shè)鎖腳錨管管、噴砼。4（1）仰拱基面面處理；（2）施作仰拱拱保護(hù)層，鋪鋪設(shè)仰拱防水水層；（3）鋼筋綁扎扎；（4）安裝縱向向鋼板止水帶帶；（5）仰拱砼襯襯砌；（6）仰拱回填填。5（1）邊墻、拱拱部基面處理理；（2）邊墻、拱拱部無(wú)紡布、防防水層鋪設(shè)；；（3）鋼筋綁扎扎，安裝環(huán)向向鋼板止水帶帶；（4）埋設(shè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)及預(yù)埋件；；（5）邊墻、拱拱部砼襯砌。圖4-1A型斷面隧道道施工工藝流流程圖（2）A型斷面面隧道施工作作業(yè)程序①超前支護(hù)隧道開(kāi)挖前根據(jù)據(jù)超前水文地地質(zhì)鉆孔情況況，在采用超超前小導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行注漿時(shí)，先先沿拱部開(kāi)挖挖輪廓線打入入一排φ42超前小導(dǎo)管管，進(jìn)行拱部部注漿加固，小小導(dǎo)管單根長(zhǎng)長(zhǎng)3.5m，環(huán)向間距0.35m，縱向搭接接長(zhǎng)度1.0m，布于拱部150°范圍內(nèi)，外外插角10°左右，注入入水泥單液漿漿。②隧道開(kāi)挖方法法A、當(dāng)超前支護(hù)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，以風(fēng)風(fēng)鎬配合松動(dòng)動(dòng)控制爆破進(jìn)進(jìn)行上臺(tái)階開(kāi)開(kāi)挖，每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺0.8m。上半斷面面保留核心土土長(zhǎng)2m。開(kāi)挖后立立即噴射5cm早強(qiáng)混凝土土封閉掌子面面，并初噴5cm初支混凝土土，然后架格格柵，安裝網(wǎng)網(wǎng)片，埋設(shè)拱拱部測(cè)點(diǎn)和注注漿管，復(fù)噴噴混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度（初初襯每次噴砼砼拱部不得超超過(guò)60厚,邊墻及仰拱拱不得超過(guò)100厚。）。B、為防止拱腳腳下沉，在拱拱腳處設(shè)置φ42鎖腳錨管，每每榀格柵鋼架架4根,兩側(cè)各2根，L=2.5m。C、上臺(tái)階掘進(jìn)進(jìn)2.5～3.5m后，開(kāi)始下下臺(tái)階交錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，初噴后后立即下接格格柵鋼架，掛掛網(wǎng)噴混凝土土，形成初支支閉合。D、初期支護(hù)施施作3～5天后，進(jìn)行行拱背回填注注漿，以固結(jié)結(jié)拱背圍巖松松散土體及填填充可能存在在的空隙，盡盡可能封堵地地下水和控制制地表沉降。注注漿管長(zhǎng)0.5m，縱向間距2.0m，分別布于于拱頂和兩側(cè)側(cè)拱腳45°處，在噴射射初期支護(hù)混混凝土?xí)r預(yù)埋埋，噴砼時(shí)外外露端用棉紗紗封堵加以保保護(hù);注漿液用425水泥拌制,水灰比為1:0.5～1:0.8，注漿壓力0.5Mppa。③襯砌施工二次鋼筋砼襯砌砌在初支穩(wěn)定定、防水板敷敷設(shè)后施作，仰仰拱超前，仰仰拱滯后下臺(tái)臺(tái)階開(kāi)挖面約約50m，邊墻拱部部一次澆筑長(zhǎng)長(zhǎng)度9m，采用液壓壓式襯砌臺(tái)車(chē)車(chē)施工，邊墻墻拱部整體澆澆注。A施工準(zhǔn)備首先檢查隧道中中線、高程、斷斷面凈空尺寸寸，各項(xiàng)尺寸寸必須全部滿滿足設(shè)計(jì)要求求；其次進(jìn)行行基面檢查，確確保基面平順順無(wú)尖銳物，對(duì)對(duì)基面滴水要要進(jìn)行注漿封封堵；基面檢檢查合格后，按按要求采用墊墊塊熱焊法敷敷設(shè)防水卷材材。B鋼筋施工采用符合設(shè)計(jì)、檢檢驗(yàn)合格、監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)的鋼鋼筋在地面加加工成半成品品，然后運(yùn)至至洞內(nèi)襯砌澆澆筑地段按規(guī)規(guī)定焊接綁扎扎，構(gòu)成二次次襯砌鋼筋骨骨架，在仰拱拱與邊墻施工工縫預(yù)留鋼筋筋搭接焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度，設(shè)置排排迷流條和拱拱部二襯背后后注漿管。C模板施工單線隧道采用液液壓式襯砌臺(tái)臺(tái)車(chē)施工，其其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，移移動(dòng)方便，一一次就位，模模板表面光滑滑平整、固定定牢靠，襯砌砌施工質(zhì)量較較高，砼輸送送泵、振搗器器就位并試運(yùn)運(yùn)行。D混凝土澆筑混凝土采用強(qiáng)度度C30，抗?jié)B等級(jí)S10的商品混凝凝土，砼輸送送泵分層、水水平、兩邊對(duì)對(duì)稱澆筑，插插入式振搗器器（側(cè)面開(kāi)孔孔）振搗器進(jìn)進(jìn)行密實(shí)振搗搗。在拱頂處處密封施工縫縫端頭模板，并并在頂部安裝裝1m長(zhǎng)外露管，通通過(guò)砼輸送泵泵加壓灌注直直至外露管溢溢出混凝土后后停止。④爆破施工設(shè)計(jì)計(jì)單線馬蹄形隧道道在較硬地段段必須采用爆爆破開(kāi)挖時(shí)，爆爆破采用微振振預(yù)裂爆破設(shè)設(shè)計(jì)。掘進(jìn)0.8m時(shí)臺(tái)階法炮炮眼布置見(jiàn)圖圖4-2，鉆爆參數(shù)數(shù)見(jiàn)表4-1。4504501200圖4-2AA形斷面臺(tái)階階法炮眼布置置圖A型斷面臺(tái)階法法鉆爆參數(shù)表表（每次掘進(jìn)進(jìn)0.8m）表4-1開(kāi)挖順序炮眼名稱段別炮眼深度（m）每孔裝藥量（kkg）炮孔個(gè)數(shù)小計(jì)裝藥量Ⅰ掏槽眼11.00.3562.1掘進(jìn)眼30.90.392.750.90.351.560.90.351.5周邊眼70.90.12151.880.90.12140.68底眼90.90.3541.4100.90.3551.65Ⅱ掘進(jìn)眼20.90.392.740.90.392.760.90.382.470.90.3551.65周邊眼80.90.11161.76底眼90.90.3572.45合計(jì)26.99單耗0.90kg//m3（3）B型斷面面隧道臺(tái)階法法施工流程見(jiàn)見(jiàn)圖4-3序號(hào)圖示施工步驟及技術(shù)術(shù)措施1（1）測(cè)量、放放開(kāi)挖輪廓線線。2開(kāi)挖上臺(tái)階，初初噴5cm砼，埋設(shè)拱拱部測(cè)點(diǎn)及初初支背后注漿漿管；（2）拱部1220°范圍內(nèi)打砂砂漿錨桿，噴噴射初支混凝凝土至設(shè)計(jì)厚厚度。3（1）開(kāi)挖下臺(tái)臺(tái)階，初噴5cm砼，埋設(shè)邊邊墻及仰拱測(cè)測(cè)點(diǎn)及初支背背后注漿管；；（2）噴射初支支混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。4（1）仰拱基面面處理；（2）施作仰拱拱保護(hù)層，鋪鋪設(shè)仰拱防水水層；（3）鋼筋綁扎扎；（4）安裝縱向向鋼板止水帶帶；（5）仰拱砼襯襯砌；（6）仰拱回填填。5（1）邊墻、拱拱部基面處理理；（2）邊墻、拱拱部無(wú)紡布、防防水層鋪設(shè)；；（3）鋼筋綁扎扎，安裝環(huán)向向鋼板止水帶帶；（4）埋設(shè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)及預(yù)埋件；；（5）邊墻、拱拱部砼襯砌。圖4-3B型斷面隧道道臺(tái)階法施工工流程（4）B型斷面面隧道施工作作業(yè)程序①隧道開(kāi)挖方法法A、測(cè)量放線：：根據(jù)隧道中中線、高程、在在掌子面上定定出開(kāi)挖輪廓廓線，并檢查查開(kāi)挖輪廓線線。B、采用光面、微微振爆破開(kāi)挖挖拱部，每循循環(huán)進(jìn)尺1.0m。開(kāi)挖后立立即噴射5cm早強(qiáng)混凝土土封閉掌子面面，拱部120o范圍內(nèi)打砂砂漿錨桿，預(yù)預(yù)埋拱部測(cè)點(diǎn)點(diǎn)和注漿管，噴噴設(shè)初支混凝凝土至設(shè)計(jì)厚厚度；C、上臺(tái)階掘進(jìn)進(jìn)2.5～3.5m后，開(kāi)始下下臺(tái)階開(kāi)挖，初初噴后掛網(wǎng)噴噴混凝土，形形成初支閉合合。D、初期支護(hù)施施作3～5天后，進(jìn)行行拱背回填注注漿，以固結(jié)結(jié)拱背圍巖松松散土體及填填充可能存在在的空隙，盡盡可能封堵地地下水和控制制地表沉降。注注漿管長(zhǎng)0.5m，縱向間距2.0m，分別布于于拱頂和兩側(cè)側(cè)拱腳45°處，在噴射射初期支護(hù)混混凝土?xí)r預(yù)埋埋，噴砼外露露端用棉紗封封堵加以保護(hù)護(hù);注漿液用425水泥拌制,水灰比為1:0.5～1:0.88,注漿0.5Mppa。②襯砌施工B型斷面襯砌施施工與A型斷面相同同，其施工方方法和技術(shù)措措施見(jiàn)本節(jié)相相關(guān)內(nèi)容。③爆破施工設(shè)計(jì)計(jì)單線馬蹄形隧道道在較硬地段段必須采用爆爆破開(kāi)挖時(shí)，爆爆破采用微振振預(yù)裂爆破設(shè)設(shè)計(jì)。掘進(jìn)1.0m時(shí)臺(tái)階法炮炮眼布置見(jiàn)圖圖4-4，鉆爆參數(shù)數(shù)見(jiàn)表4-2。4504501200圖4-4B型斷面臺(tái)階階法炮眼布置置圖B型斷面面臺(tái)階法鉆爆爆參數(shù)表（每每次掘進(jìn)1.0m）表4-2開(kāi)挖順序炮眼名稱段別炮眼深度（m）每孔裝藥量（kkg）炮孔個(gè)數(shù)小計(jì)裝藥量Ⅰ掏槽眼11.20.462.4掘進(jìn)眼31.10.3593.1551.10.3551.7561.10.3551.75周邊眼71.10.15152.2581.10.15142.1底眼91.10.542.0101.10.552.5Ⅱ掘進(jìn)眼21.10.3593.1541.10.3593.1561.10.3582.871.10.452.0周邊眼81.10.13162.08底眼91.10.472.8合計(jì)33.16單耗0.95kg//m33.運(yùn)輸出碴及及外運(yùn)棄土3.1豎井提升升本站前區(qū)間暗挖挖隧道利用四四號(hào)線北端盾盾構(gòu)吊出井為為施工豎井，作作為人員設(shè)備備進(jìn)出、出碴碴下料的施工工通道，隧道道內(nèi)棄碴通過(guò)過(guò)提升系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)至洞外臨時(shí)時(shí)存碴場(chǎng)運(yùn)走走。3.2洞內(nèi)裝碴碴及運(yùn)輸本暗挖隧道由于于長(zhǎng)度較短，隧隧道洞內(nèi)出碴碴采用無(wú)軌運(yùn)運(yùn)輸方式，作作業(yè)面處采用用小型挖掘機(jī)機(jī)裝碴，小型型機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)碴碴，經(jīng)豎井提提升到洞外臨臨時(shí)碴場(chǎng)3.3外運(yùn)棄土土本車(chē)站隧道地處處市區(qū)，土方方外運(yùn)將嚴(yán)格格按照廣州市市市區(qū)棄土外外運(yùn)有關(guān)規(guī)定定辦理。棄土土車(chē)輛選用廣廣州市市政指指定的清運(yùn)公公司所配置的的加蓋棄土外外運(yùn)專(zhuān)用車(chē)輛輛，棄土場(chǎng)地地選擇廣州市市府指定的地地點(diǎn)。運(yùn)土車(chē)車(chē)輛配以裝載載機(jī)裝碴，裝裝土量適中，駛駛出施工場(chǎng)地地或棄土場(chǎng)時(shí)時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)沖洗干凈，并并經(jīng)檢查符合合廣州市有關(guān)關(guān)文明施工要要求后才能上上路。考慮到到市區(qū)施工將將影響市容和和增加道路交交通壓力，外外運(yùn)棄土原則則上安排在夜夜間22：00至凌晨7：00期間進(jìn)行，如如有特殊情況況需白天外運(yùn)運(yùn)棄土?xí)r，將將嚴(yán)格按有關(guān)關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)。4.洞內(nèi)供電、壓壓風(fēng)、供水及及通風(fēng)降塵4.1洞內(nèi)供電電洞內(nèi)施工用電采采用三級(jí)漏電電保護(hù)和系統(tǒng)統(tǒng)接地。發(fā)電電機(jī)、變壓器器輸出為第一一級(jí)漏電保護(hù)護(hù)，切換箱輸輸出為第二級(jí)級(jí)漏電保護(hù)，各各配電箱為第第三級(jí)漏電保保護(hù)，并且井井下各交接箱箱均用漏電保保護(hù)輸出，形形成段段漏電電保護(hù)；PE線至所有用用電設(shè)備外殼殼，從而達(dá)到到施工用電的的安全。掌子子面采用36V安全電壓照照明，成洞部部分為220V電壓照明，橫橫擔(dān)間距≤6m，線間距≥10cm，架空線高高度≥2.5m，穿管埋敷敷線深度≥50cm。電源切箱箱、交接箱、配配電箱均有一一處重復(fù)接地地。變電站接接地極的電阻阻在設(shè)計(jì)時(shí)充充分考慮了工工作面的情況況，在安全的的基礎(chǔ)上合理理確定了變壓壓器、發(fā)電機(jī)機(jī)、配電箱、用用電設(shè)備等電電氣的安裝位位置以及線路路的架設(shè)方式式與定向，確確保工人施工工安全和日常常用電的安全全，隧道內(nèi)用用電線路布置置見(jiàn)圖4-5。圖4-5隧隧道內(nèi)用電線線路布置圖4.2洞內(nèi)壓風(fēng)風(fēng)（1）洞內(nèi)壓風(fēng)風(fēng)量計(jì)算Q總=∑Q×KK×Km式中：K—空空壓機(jī)磨損而而引起效率降降低，修正系系數(shù)取1.08。Km—海拔高度度增加耗風(fēng)量量修正系數(shù)，取1.0?！芉—風(fēng)動(dòng)機(jī)具具同時(shí)工作耗耗風(fēng)量總和?！芉=∑q×qqn式中：qn——漏風(fēng)系數(shù)取1.1?！苢=N×q××K同×K磨式中：N—臺(tái)臺(tái)數(shù)q—每臺(tái)耗風(fēng)量量，風(fēng)鎬1.5m3/min，鑿巖機(jī)3.2m3/min，砼噴射機(jī)10m3/minK同—同時(shí)工作作系數(shù)。K磨—風(fēng)動(dòng)機(jī)具具磨損系數(shù)，鑿鑿巖機(jī)取1.15，其他取1.1根據(jù)以上公式計(jì)計(jì)算為:最高峰時(shí)考慮22臺(tái)砼噴射機(jī)機(jī)、4臺(tái)鑿巖機(jī)同同時(shí)作業(yè)∑q=2×100×1×1..1+4×33.2×1××1.15==36.722m3Q總=1.1××36.722×1.088=43.662m3在本豎井施工場(chǎng)場(chǎng)地選用2臺(tái)SA-52200W型螺桿式空空壓機(jī)總風(fēng)量量約52m3可滿足施工工需要。（2）洞內(nèi)壓風(fēng)風(fēng)管線布置①管徑選擇為保證工作風(fēng)壓壓不小于0.5Mp，根據(jù)計(jì)算算耗風(fēng)總量查查閱相應(yīng)表格格，確定鋼管管直徑為200mm。②管道安裝管道安裝前，清清除管內(nèi)殘積積物，各種閥閥門(mén)在安裝前前拆開(kāi)洗凈，并并進(jìn)行水壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，敷敷設(shè)時(shí)盡量保保持管道平順順，接頭密封封，防止漏風(fēng)風(fēng)，在靠近空空壓機(jī)150m以內(nèi)，風(fēng)管管法蘭盤(pán)接頭頭采用石棉襯襯墊。壓風(fēng)管道在總輸輸出管道上安安裝總閘閥以以便控制和維維修管道，主主管上在豎井井剛轉(zhuǎn)入左右右線隧道處分分別設(shè)一個(gè)分分裝閘閥，每每隔60m加設(shè)三通接接頭和50mm閘閥各一個(gè)個(gè)備用，前端距開(kāi)挖挖面距離保持持約30m，并用高壓壓軟管接分風(fēng)風(fēng)器，確保通通往各掌子面面的軟管長(zhǎng)度度不大于50m。風(fēng)管布置詳詳見(jiàn)圖3-5--11洞內(nèi)管線布置置圖。4.3洞內(nèi)供水水洞內(nèi)供水主管線線選用直徑100mm供水管，以以便與業(yè)主提提供管線直徑徑一致，管線線敷設(shè)盡量平平順，減少?gòu)潖濐^接頭保證證嚴(yán)密不漏水水，接水點(diǎn)輸輸出管設(shè)總閥閥，主管道在在豎井剛轉(zhuǎn)入入左右線隧道道處分別安裝裝閘閥一個(gè)，管管道前端至開(kāi)開(kāi)挖面保持約約30m距離，用直直徑50mm高壓軟管接接分水器，中中間預(yù)留異徑徑三通，至其其他掌子面，并并確保軟管長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)50m，洞內(nèi)管線線布置如圖33-5-11所示。4.4通風(fēng)與降降塵（1）通風(fēng)機(jī)設(shè)設(shè)置本暗挖隧道場(chǎng)地地共設(shè)2臺(tái)供風(fēng)機(jī)供供風(fēng)，同時(shí)滿滿足2個(gè)工作面的的通風(fēng)需要，洞洞內(nèi)通風(fēng)采用用壓入式通風(fēng)風(fēng)。(2)風(fēng)量計(jì)算算①按洞內(nèi)同一時(shí)時(shí)間內(nèi)一個(gè)工工作面工作最最多人數(shù)計(jì)算算：Q=3×k×mm式中：k—風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)數(shù)，取1.1～1.25；m—同一時(shí)間內(nèi)內(nèi)同一洞內(nèi)最最多工作人數(shù)數(shù)，取20人。Q=3×1.22×20=772.m3/min②按壓入式通風(fēng)風(fēng)稀釋CO至許可最高高濃度計(jì)算Q=7.8×[[（A×S2×L2）1/3]/tt式中：A—同同一時(shí)間最大大爆破藥量，最最大藥量26.999kgS—開(kāi)挖斷面面面積，取A斷面為34.833m2L—通風(fēng)口至掌掌子面距離，25mt—爆破最大通通風(fēng)時(shí)間，20min。Q=7.8×[[（26.999×34.8832×252）1/3]/220=106.667m3/min最大風(fēng)量1066.67m33/min③漏風(fēng)計(jì)算按百米漏風(fēng)系數(shù)數(shù)為0.01計(jì)算：=P=0.01（Q風(fēng)機(jī)－Q末末）×100=P=0.01Q風(fēng)機(jī)L式中：Q末取1106.677m3/min，L=2000m，則：Q風(fēng)機(jī)=1088.8m3/min。④洞內(nèi)使用內(nèi)燃燃機(jī)械的通風(fēng)風(fēng)量由于內(nèi)燃燃機(jī)的制造型型號(hào)、結(jié)構(gòu)、燃燃料、負(fù)荷等等因素的不同同而有很大差差別，當(dāng)?shù)贸龀鲂栾L(fēng)量后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的風(fēng)風(fēng)速俗和單位位風(fēng)量進(jìn)行核核算。根據(jù)本本隧道實(shí)際情情況，結(jié)合我我們所使用的的內(nèi)燃機(jī)械類(lèi)類(lèi)型及數(shù)量，我我們可以知道道：稀釋有害氣體風(fēng)風(fēng)量計(jì)算的公公式為Q=q*cc*η/y（m3/min）其中q為柴油機(jī)機(jī)廢氣排量（m3/min），它有如如下兩種計(jì)算算方法，（根根據(jù)我們所使使用的“鐵武林”型出碴車(chē)參參數(shù)計(jì)算）我我們?nèi)煞N方方法計(jì)算結(jié)果果的最大值：：a：q=V*nn*β/2=2..5*10--3*5000*1/2==0.6255b：q=n*kk*α/60=88*0.3**20.833/60=00.83所以我們?nèi)==0.83所以Q=q*cc*η/y=0..83*3..2*2.00/30=00.18（m3/min）我們洞內(nèi)同時(shí)使使用4臺(tái)內(nèi)燃機(jī)設(shè)設(shè)備，所以Q=0.118*4=00.72（m3/min），由此我們可知，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)械對(duì)通通風(fēng)機(jī)選擇影影響不大。（3）風(fēng)壓計(jì)算算①沿程摩擦阻力力h摩=6.5ααLQ2g/d5=6.5×0..000133×200××9.8×（108.88/60）2/0.6005=38.6Paa②局部阻力h摩=ξν2γγ/2g式中：ξ由洞口口進(jìn)入成洞取取0.60，端口擴(kuò)大大取1.0；γ為空氣比重重取1.2kgg/m3，g=9..81m/ss，ν=112..3/60//（0.602×3.14）=1.666m/s。則：h摩=（00.70×33+1.0）×1.662×1.2/（2×9.81）=0.522PaC總阻力h==39.122Pa（4）通風(fēng)機(jī)及及風(fēng)管的選擇擇每個(gè)正洞內(nèi)按QQ≥1.1Q風(fēng)機(jī)機(jī)=123..5m3/min，h機(jī)≥1.2h==156.44Pa，各選擇一一臺(tái)JBT511-2型軸流風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，該該風(fēng)機(jī)風(fēng)量145～225m3/min，額定功率5.5KW，風(fēng)壓0.25～1.20KKpa，可滿足供供風(fēng)要求。風(fēng)管選擇直徑6600mm的PVC軟式風(fēng)管，節(jié)節(jié)長(zhǎng)20m，百米漏風(fēng)風(fēng)系數(shù)0.01，可滿足供供風(fēng)需求。（5）通風(fēng)管路路布置吊出井洞口設(shè)置置2臺(tái)JBT511-2型軸流式通通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓壓入式通風(fēng)，為為減小通風(fēng)機(jī)機(jī)的噪音，在在通風(fēng)機(jī)前后后加設(shè)消音裝裝置，在大拐拐角處采用金金屬接頭，風(fēng)風(fēng)管懸掛于洞洞頂盡量平直直，拉緊吊穩(wěn)穩(wěn)，避免出現(xiàn)現(xiàn)褶皺增加阻阻力，洞內(nèi)管管線布置如圖圖3-5-111所示。（6）降塵洞內(nèi)進(jìn)行鑿巖、爆爆破、噴砼和和裝碴的同時(shí)時(shí)，伴有大量量粉塵產(chǎn)生，其其中含硅粉塵塵進(jìn)入肺泡將將引起矽肺病病，危害人體體健康，必須須對(duì)粉塵進(jìn)行行處理。采取取措施如下：：①鉆眼、爆破、出出碴的降塵措措施A鉆眼時(shí)采用濕濕式鑿巖；B試驗(yàn)用水封爆爆破；C爆破后灑水噴噴霧降塵；D出碴前灑水噴噴霧。②噴射砼階段降降塵措施A適當(dāng)增加砂石石含水率；B采用潮噴或濕濕噴作業(yè)；C嚴(yán)格控制噴射射機(jī)風(fēng)壓；D采用噴射機(jī)械械手操作；EF作業(yè)人員穿穿戴防護(hù)用品品。5.主要施工工工藝及說(shuō)明5.1小導(dǎo)管注注漿施工5.1.1適用用范圍（1）本區(qū)間所所有隧道A型斷面，在在隧道頂部采采用小導(dǎo)管注注漿作為超前前預(yù)支護(hù)。小小導(dǎo)管注漿超超前預(yù)支護(hù)對(duì)對(duì)保證開(kāi)挖面面的穩(wěn)定，控控制地表下沉沉起很重要的的作用。同時(shí)時(shí)又能堵住一一些地下水滲滲流通道，具具有一定的防防水作用。（2）整個(gè)區(qū)間間初支、二襯襯均進(jìn)行背后后小導(dǎo)管注漿漿。5.1.2施工工程序與參數(shù)數(shù)施工工藝程序見(jiàn)見(jiàn)圖4-6小導(dǎo)管施工工工藝程序圖圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備注漿噴砼封閉開(kāi)挖面鉆孔與打入小導(dǎo)管測(cè)量、放線、定位小導(dǎo)管制作圖4-6小導(dǎo)導(dǎo)管施工工藝藝程序圖設(shè)計(jì)參數(shù)：(1)小導(dǎo)管采采用φ42mm熱軋無(wú)縫鋼鋼管制作；長(zhǎng)長(zhǎng)度：超前注注漿管L=3.55m，初支背后后注漿管L=0.55m，二襯背后后注漿管L=0.55m。(2)小導(dǎo)管間間距：超前注注漿管沿拱部部輪廓線150o范圍布置，間間距為350mm，縱向每隔2.5m布設(shè)一環(huán)，一一般為單排小小導(dǎo)管注水泥泥漿，見(jiàn)圖4-7。二襯背后后注漿拱部環(huán)環(huán)向等間隔布布置3根,內(nèi)外共6根，縱向間間距2.0m。1.1.0m350圖4-7小導(dǎo)導(dǎo)管布置示意意圖(3)外傾角與與搭接長(zhǎng)度：：超前注漿管管注漿外傾角角為10°，搭接長(zhǎng)度1.5m。背后注漿漿管垂直開(kāi)挖挖面設(shè)置。(4)注漿壓力力：超前預(yù)注注漿壓力為0.5～1.0Mppa，初支背后后注漿壓力為為0.5Mppa,二襯背后注注漿壓力0.3～0.5Mppa，同時(shí)認(rèn)真真注意對(duì)初支支、二襯、地地表及建筑物物的觀察。(5)注漿漿液液：采用水泥泥漿，超前預(yù)預(yù)注漿根據(jù)地地質(zhì)情況漿液液水灰比為1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三個(gè)等級(jí)，漿漿液先稀后濃濃逐級(jí)化，初初支和二襯背背后注漿漿液液水灰比為1：0.5～1：0.8。5.1.3施工工工藝（1）施工準(zhǔn)備備①熟悉設(shè)計(jì)圖紙紙。②調(diào)查分析地質(zhì)質(zhì)情況，按可可灌比或滲透透系數(shù)確定注注漿類(lèi)型。③通過(guò)試驗(yàn)確定定注漿半徑、注注漿壓力、間間距及漿液配配比。④加工導(dǎo)管，小小導(dǎo)管加工按按圖4-8進(jìn)行，準(zhǔn)備備及檢修施工工設(shè)備及器材材。3.5m1.2m圖4-8小導(dǎo)管管加工示意圖3.5m1.2m⑤施工人員培訓(xùn)訓(xùn)。⑥工作面測(cè)量、放放線、定孔位位。（2）鉆孔打入入小導(dǎo)管采用鑿巖機(jī)鉆孔孔，然后將小小導(dǎo)管打入孔孔內(nèi)，如地層層松軟也可用用游錘或手持持風(fēng)鉆將導(dǎo)管管直接打入。（3）注漿注漿前首先在掌掌子面噴射砼砼，設(shè)5cm止?jié){墻，并并對(duì)小導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的積物用高高壓風(fēng)進(jìn)行清清理。注漿順序由下而而上，注漿可可以單管也可可以多管并聯(lián)聯(lián)注漿。多管管并聯(lián)注漿需需加工一個(gè)分分漿器即可。圖4-9為“小導(dǎo)管單液注漿示意圖”。4-9小導(dǎo)導(dǎo)管單液注漿漿示意圖漿液水灰比可為為1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三個(gè)等級(jí)，漿漿液由稀到濃濃逐級(jí)變換，即即先稀后濃。注注漿完后，立立即堵塞孔口口，防止?jié){液液外流。5.1.4機(jī)具具設(shè)備每個(gè)作業(yè)面主要要機(jī)具設(shè)備如如表4-3。主要機(jī)具設(shè)備表表表4-3序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位用途數(shù)量1鑿巖機(jī)7655臺(tái)鉆孔打管32吹風(fēng)管φ20鋼管條吹風(fēng)13注漿泵UB-3臺(tái)注漿24水泥漿攪拌桶500L臺(tái)拌水泥漿25注漿咀自加工個(gè)注漿46漿液桶（含水玻玻璃桶）自加工個(gè)注漿47膠管高壓管m注漿100×4UB-3型注漿漿泵性能：排排漿量50L/mmin，最大壓力1.5Mppa，動(dòng)力4.0KW，重量250kg，濟(jì)南山泉泉機(jī)械廠生產(chǎn)產(chǎn)。5.1.5勞勞動(dòng)力組織表表（如表4-4）勞動(dòng)力組織織表表4-4序號(hào)工班人員職責(zé)1加工班3～5制作小導(dǎo)管、運(yùn)運(yùn)輸2電工及機(jī)械司機(jī)機(jī)3～4空壓機(jī)、注漿泵泵、攪拌機(jī)3鉆孔、打管工班班2（其他由加工工班補(bǔ)充）鉆孔、打管4注漿工班4～6漿液拌和與注漿漿5.1.6質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及安全全措施（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)打管誤差≯2°°，孔位誤差≯5cm。（2）單孔注漿漿量不得少于于平均每孔注注漿量的80%。（3）要嚴(yán)格檢檢查機(jī)具、管管路、接頭情情況，防止傷傷人。（4）認(rèn)真做好好注漿記錄。5.2微振爆破破控制技術(shù)措措施本暗挖隧道位于于強(qiáng)風(fēng)化、中中風(fēng)化和微風(fēng)風(fēng)化巖層中，隧隧道埋深25m左右，其上上為車(chē)陂路，隧隧道開(kāi)挖過(guò)程程中需采用爆爆破法開(kāi)挖，為為避免振動(dòng)對(duì)對(duì)地面建筑物物造成不良影影響，采用微微振、光面爆爆破開(kāi)挖。左左右線隧道同同時(shí)施工時(shí)，右右線隧道先行行，左線隧道道爆破開(kāi)挖時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制光爆層的厚厚度、炮眼間間距和裝藥量量，使其做到到盡可能的減減少對(duì)右線已已完成結(jié)構(gòu)的的擾動(dòng)。5.2.1鉆爆爆開(kāi)挖的技術(shù)術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)（1）鉆爆開(kāi)挖挖時(shí)，要防止止爆破震動(dòng)引引起上方軟弱弱地層的坍塌塌，危及施工工安全和地面面安全。（2）由于本暗暗挖隧道左、右右線間距較小小,隧道之間巖巖墻體厚度最最小間距為88.6m，因因此，先行開(kāi)開(kāi)挖的隧道易易受后開(kāi)挖隧隧道爆破震動(dòng)動(dòng)的影響，甚甚至破壞。（3）減震與開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)度的矛矛盾突出。5.2.2減震震爆破設(shè)計(jì)技技術(shù)措施爆破震動(dòng)強(qiáng)度主主要與爆破器器材、巖石波波阻抗、地形形地貌條件、爆爆破方式及爆爆心與震動(dòng)測(cè)測(cè)點(diǎn)的間距等等因素有關(guān)，因因此，降低爆爆破震動(dòng)將從從以下幾個(gè)方方面入手：（1）選擇合理理的炸藥品種種炸藥品種與炸藥藥的爆破震動(dòng)動(dòng)速度有直接接影響，根據(jù)據(jù)工程地質(zhì)和和水文地質(zhì)條條件，本工程程施工中采用用：在掏槽眼眼和輔助眼部部位選用防水水效果好的乳乳化炸藥，在在周邊眼部位位選用小直徑徑低爆速的光光爆炸藥。（2）選擇合理理的雷管起爆爆時(shí)差爆破震動(dòng)速度的的大小與同時(shí)時(shí)起爆的炸藥藥量有關(guān)，設(shè)設(shè)計(jì)中要使每每段雷管的起起爆時(shí)差適當(dāng)當(dāng)加大，防止止前后段震動(dòng)動(dòng)波的疊加，并并嚴(yán)格控制單單段爆破的裝裝藥量，以達(dá)達(dá)到降震的目目的。本工程程擬采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)Ⅱ系列非電毫毫秒雷管爆破破，低段跳段段使用，并在在實(shí)際施工中中，根據(jù)爆破破試驗(yàn)效果逐逐步調(diào)整段別別，以保證合合理的起爆時(shí)時(shí)差。（3）選擇合理理的掏槽形式式掏槽是隧道爆破破成敗的關(guān)鍵鍵，也是產(chǎn)生生最大爆破振振動(dòng)速度的主主要震源，本本工程擬采用用楔形掏槽形形式。（4）選擇合理理的鉆爆參數(shù)數(shù)根據(jù)開(kāi)挖斷面的的大小、部位位、工程地質(zhì)質(zhì)情況、周邊邊環(huán)境條件等等，選擇合理理的炮眼深度度、間距、掏掏槽形式、裝裝藥量、起爆爆順序等鉆爆爆參數(shù)，炮眼眼采用線形布布孔、線形起起爆，注意提提高裝藥質(zhì)量量和炮口堵塞塞質(zhì)量，達(dá)到到減震、提效效的預(yù)期目的的。炮孔直徑（d）d=38～442mm。最小抵抗線（ww）w=（7～220）d根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，系數(shù)數(shù)取16，則：w=16××38=608mmm，掘進(jìn)眼取w=6600～700mm。（3）周邊眼間間距（α）α=m×w其中：m——光光爆系數(shù)，取取0.6～0.8，根據(jù)本工工程實(shí)際地質(zhì)質(zhì)情況取0.8。w——光爆層厚厚度，根據(jù)本本工程實(shí)際情情況取5600。則周邊眼間距EE=0.8×560=4450mm（4）炮孔深度度（L）依據(jù)循環(huán)進(jìn)尺，炮炮孔利用率按按0.9計(jì)，取L=L00/0.9，L0——循環(huán)進(jìn)尺0.8m，（實(shí)際施施工中應(yīng)根據(jù)據(jù)圍巖條件和和格柵間距等等因素確定循循環(huán)進(jìn)尺）。L=0.889m。（5）炮孔布置置采用梅花型布置置。見(jiàn)“隧道不同斷斷面和不同開(kāi)開(kāi)挖方法的炮炮孔布置圖”。（6）單孔裝藥藥量（g）g=kαwwL式中：g——單單孔裝藥量（kg/孔）k——單位用藥藥量（kg/m3），由于本本工程采用微微震、控制爆爆破，取k=1..3kg其它符號(hào)同上，g=1.33×0.4××0.6×00.89==0.288kg（7）裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)裝藥結(jié)構(gòu)采用空空氣間隔裝藥藥，孔底140g，孔口140g，見(jiàn)下圖4-10。圖4-10炮眼裝藥示示意圖（8）起爆順序序先爆掏槽眼，后后掘進(jìn)眼，最最后周邊眼。（9）起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)采用并串聯(lián)聯(lián)合合起爆，見(jiàn)下下圖4-11。圖4-11并并串聯(lián)聯(lián)合起起爆網(wǎng)絡(luò)示意意圖5.2.3起爆爆方式選用非電雷管起起爆。5.2.4爆破破安全檢算（1）單段最大大裝藥量根據(jù)據(jù)爆破震速的的大小確定?？刂苹鶞?zhǔn)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)地面建筑爆破垂直震速允許值控制：砼或鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)：2.5cmm/s一般磚石結(jié)構(gòu)：：1.5cmm/s磚砌平房：0..8～1.0cmm/s。針對(duì)本暗挖隧道道的實(shí)際情況況，我們制定定的爆破震速速基準(zhǔn)為:2.5ccm/s。后開(kāi)挖隧道爆破破引起的先開(kāi)開(kāi)挖隧道襯砌砌和保護(hù)地面面建筑物的爆爆破震速：1.0cmm/s。（2）單段最大大裝藥量計(jì)算算Qmax=[RR（V/K）1/α]3式中：V—震震速控制值cm/sR—爆源中中心到震速控控制點(diǎn)的距離離mQ—最大裝裝藥量kgK—爆破震震動(dòng)傳播途徑徑介質(zhì)系數(shù)1150～250α—爆破震動(dòng)動(dòng)衰減系數(shù)1.5～1.8①防護(hù)先開(kāi)挖隧隧道支護(hù)所允允許最大段發(fā)發(fā)藥量計(jì)算：：V—2.5ccm/sR—11.66mK—1500α—1.8計(jì)算得：Q==1.70kkg。②防護(hù)本隧道地地面建筑物允允許最大段發(fā)發(fā)藥量計(jì)算：：V—1.0ccm/sR—45mK—1500α—1.8計(jì)算得：Q==21.55kg。根據(jù)計(jì)算的值和和我公司施工工經(jīng)驗(yàn)確定：：防護(hù)本隧道道地面建筑物物允許最大段段發(fā)藥量為21.5kkg，后施工隧隧道防護(hù)已開(kāi)開(kāi)挖施工結(jié)構(gòu)構(gòu)允許最大段段發(fā)藥量為1.70kgg。驗(yàn)算可知知：各項(xiàng)爆破破參數(shù)符合GB67222-86《爆破安全全規(guī)程》規(guī)定定和業(yè)主提出出的安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。5.2.5鉆爆爆作業(yè)（1）作業(yè)程序序如圖3-5-118。（2）鉆孔：采采用人工配合合鑿巖機(jī)鉆孔孔，鑿巖機(jī)采采用YT28型。掏槽眼眼，眼口眼底底間距誤差不不大于5cm；周邊光面爆爆破眼，間距距允許誤差為為5cm；輔助眼眼眼口排距、行行距誤差不大大于10cm；外斜率不不大于孔深3～5%，眼底不得得超出開(kāi)挖斷斷面輪廓線10cm；周邊眼至至內(nèi)圈孔的排排距誤差≯5cm；除掏槽眼眼外，所有炮炮眼眼底需在在同一垂直面面上。（3）裝藥起爆爆：鉆眼完畢畢經(jīng)檢查合格格后，方可裝裝藥。炮眼裝裝藥量要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，特別別是起爆毫秒秒雷管段別不不能弄混。周周邊眼采用小小藥卷連續(xù)裝裝藥或間隔裝裝藥結(jié)構(gòu)?？紤]到眼數(shù)較多多，一次起爆爆，規(guī)模較大大，為了減少少爆破震動(dòng)，應(yīng)應(yīng)采取分段間間隔起爆。所所有炮眼在裝裝藥后均要進(jìn)進(jìn)行堵塞，堵堵塞長(zhǎng)度不得得小于200mm。起爆前要要對(duì)網(wǎng)路進(jìn)行行檢查，每束束塑料導(dǎo)爆管管要捆扎結(jié)實(shí)實(shí)，一切就序序后方能起爆爆。測(cè)量劃中心線及周邊輪廓線測(cè)量劃中心線及周邊輪廓線鉆孔裝藥起爆網(wǎng)路連接圖4-12鉆爆作業(yè)程程序圖（4）爆破安全全注意事項(xiàng)。爆爆破作業(yè)要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行爆破破安全規(guī)程及及有關(guān)安全規(guī)規(guī)定。爆破作作業(yè)必須由經(jīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并并經(jīng)考試合格格的人員進(jìn)行行。5.2.6施工工工藝要點(diǎn)（1）由于本暗暗挖隧道左、右右線間距較小小,先行開(kāi)挖的的隧道易受后后開(kāi)挖隧道爆爆破震動(dòng)的影影響，特別是是兩隧之間的的巖墻體容易易受到破壞，為為保護(hù)該巖墻墻，后開(kāi)挖隧隧道在靠近先先開(kāi)挖隧道的的一側(cè)采用預(yù)預(yù)留光爆層的的光面爆破。（2）炮眼布置置必須符合下下列規(guī)定：炮眼深度控制在在0.8～1.2m；周邊眼沿設(shè)計(jì)開(kāi)開(kāi)挖輪廓線布布置。（3）鉆爆炮眼眼前必須根據(jù)據(jù)線路中線測(cè)測(cè)放開(kāi)挖輪廓廓線和炮眼位位置，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可施工，并符符合下列規(guī)定定：①掏槽炮眼眼口口、眼底間距距允許偏差為為5cm；②周邊眼間距允允許偏差為5cm，外斜率不不大于3%～5%，眼底不超超過(guò)開(kāi)挖輪廓廓線10cm；③周邊眼至內(nèi)圈圈眼的排距允允許偏差為5cm；④炮眼布在同一一垂直面上；；⑤鉆眼完畢檢驗(yàn)驗(yàn)合格并做好好記錄后方可可裝藥。（4）裝藥施工工必須符合下下列規(guī)定：①裝藥前炮眼清清理干凈；②炮眼堵塞長(zhǎng)度度不小于30cm。（5）爆破后開(kāi)開(kāi)挖斷面檢查查結(jié)果須符合合下列規(guī)定，如如不符合，則則必須調(diào)整爆爆破參數(shù)：①兩炮眼銜接臺(tái)臺(tái)階最大尺寸寸不大于15cm；②爆破巖石最大大塊度控制在在30cm左右。（6）加強(qiáng)鉆爆爆現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)嚴(yán)格鉆爆作業(yè)業(yè)紀(jì)律，確保保炮眼間距、周周邊眼裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)、掏槽形形式、起爆順順序、單段最最大起爆藥量量及堵塞長(zhǎng)度度和質(zhì)量等，滿滿足設(shè)計(jì)和《爆爆破安全規(guī)程程》（GB67222-86）的要求。（7）加強(qiáng)爆破破震動(dòng)監(jiān)測(cè)，及及時(shí)調(diào)整爆破破參數(shù)。在城市爆破工程程中，震動(dòng)速速度的監(jiān)測(cè)和和控制是指導(dǎo)導(dǎo)爆破參數(shù)的的重要手段之之一，因此，要要在爆破中進(jìn)進(jìn)行全過(guò)程的的爆破震動(dòng)跟跟蹤監(jiān)測(cè)，根根據(jù)監(jiān)測(cè)信息息，及時(shí)調(diào)整整爆破參數(shù)。（8）始終貫徹徹“短進(jìn)尺，弱弱爆破”的原則，以以確保施工及及建筑物的安安全。5.2.7超欠欠挖控制技術(shù)術(shù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行行周邊眼小藥藥卷不耦合裝裝藥結(jié)構(gòu)，減減少對(duì)圍巖的的擾動(dòng)，達(dá)到到縮減超挖量量的目的。（2）嚴(yán)格控制制周邊眼起爆爆順序，在滿滿足爆破震動(dòng)動(dòng)速度要求的的前提下，周周邊眼盡可能能安排少段次次起爆，以減減少由于起爆爆不同步引起起的超欠挖。（3）嚴(yán)格控制制周邊眼的施施工精度，施施鉆前必須在在工作面按設(shè)設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓廓放線，誤差差不得大于5cm并按爆破設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)出周邊邊孔位置，檢檢查合格后方方可施鉆，鉆鉆孔中要嚴(yán)格格控制周邊孔孔外插角度，防防止由于外插插失控而引起起的超欠挖。（4）提高裝藥藥質(zhì)量，杜絕絕施工中不按按設(shè)計(jì)裝藥、不不按要求堵塞塞等不良現(xiàn)象象。（5）做好超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)工工作和爆破效效果檢查工作作，以便及時(shí)時(shí)快速地調(diào)整整爆破參數(shù)，達(dá)達(dá)到控制超欠欠挖的目的。（6）格柵拱架架應(yīng)考慮施工工誤差適當(dāng)放放大，成品要要放樣檢查，務(wù)務(wù)必全面合格格后方可使用用，架設(shè)時(shí)必必須按給定中中線、水平線線進(jìn)行，嚴(yán)防防偏斜扭曲。5.3初期支護(hù)護(hù)本暗挖隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)采用復(fù)合式式襯砌，初期期支護(hù)A斷面采用3000mm的C20（S6）噴混凝，鋼鋼筋網(wǎng)與格柵柵拱架聯(lián)合支支護(hù)，格柵鋼鋼架間距0.8m；B斷面采用1550mm的C20（S6）噴混凝，拱拱頂120°范圍內(nèi)砂漿漿錨桿，錨桿桿和鋼筋網(wǎng)等等聯(lián)合支護(hù)5.3.1初期期支護(hù)施工作作業(yè)程序如圖4-13。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備初噴砼封閉架格柵鋼架掛鋼筋網(wǎng)施作錨管測(cè)試元件埋設(shè)及測(cè)試（在設(shè)計(jì)的量測(cè)斷面）補(bǔ)噴砼至設(shè)計(jì)厚度監(jiān)控量測(cè)、穩(wěn)定安全判別及反饋定位打眼錨管與鋼架焊接圖4-13初期支護(hù)施施工作業(yè)程序序圖5.3.2初期期支護(hù)施工工工藝及要點(diǎn)根據(jù)“新奧法”施工原理，為為了保護(hù)圍巖巖，調(diào)動(dòng)和發(fā)發(fā)揮圍巖的自自承能力，在在掌子面開(kāi)挖挖后，應(yīng)立即即進(jìn)行封閉支支護(hù)，使支護(hù)護(hù)與圍巖共同同作用，保持持掌子面的安安全和穩(wěn)定。因因此一般地段段開(kāi)挖后應(yīng)立立即進(jìn)行初噴噴砼封閉，噴噴層厚約5cm，打錨桿，再再補(bǔ)噴砼至設(shè)設(shè)計(jì)厚度；在在有格柵地段段開(kāi)挖后先進(jìn)進(jìn)行初噴砼封封閉，噴層厚厚5cm，架設(shè)格柵柵拱架、打錨錨桿，再補(bǔ)噴噴砼至設(shè)計(jì)厚厚度將鋼格柵柵噴滿，噴砼砼采用早強(qiáng)砼砼。（1）噴射砼施施工在本隧道施工中中將采用濕噴噴砼工藝，在在特殊情況下下采用潮噴砼砼施工技術(shù)，因因此本設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)該兩項(xiàng)技術(shù)術(shù)均進(jìn)行了設(shè)設(shè)計(jì)，以供施施工選用。①濕噴砼施工工工藝采用濕噴砼技術(shù)術(shù)，可以解決決以往噴砼特特別是干噴工工藝難以解決決的難題，如如粉塵大，回回彈量大，混混凝土品質(zhì)不不穩(wěn)定等，具具有很好的推推廣和應(yīng)用前前景。所謂濕噴砼工藝藝就是將拌合合好的濕潤(rùn)砼砼送入濕噴機(jī)機(jī)料斗中，通通過(guò)濕噴機(jī)喂喂料系統(tǒng)送至至氣料混合倉(cāng)倉(cāng)，依靠高壓壓風(fēng)送至噴頭頭，同時(shí)由隨隨機(jī)配備的液液體速凝劑計(jì)計(jì)量添加系統(tǒng)統(tǒng)將液體速凝凝劑送至噴頭頭，在噴頭處處與砼混合均均勻后噴射至至受?chē)娒嫔?，具具有一次噴層層厚，噴射速速度快的特點(diǎn)點(diǎn)。A、原材料的選選擇水泥：采用4225普硅水泥，符符合《普通硅硅酸鹽水泥的的各項(xiàng)指標(biāo)》標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。砂：中砂，細(xì)度度模數(shù)：2.5；最大粒徑≤5mm；其它指指標(biāo)符合《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。碎石：粒徑小于于15mm的連續(xù)級(jí)配配，其它指標(biāo)標(biāo)符合《普通通混凝土用碎碎石或卵石質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。B、配合比選擇擇水泥：砂：碎碎石=1:1..98:2..02水灰比：0..45水泥用量每立立方440kg外加劑摻量·早強(qiáng)減水劑：：摻量為水泥泥用量的0.4-11.0%,一般取0.7%?！ひ后w速凝劑：：選用河南鞏鞏義特種建材材廠生產(chǎn)的8604型速凝劑，摻摻量≤水泥用量的5%，一般取4%為宜。C、混凝土坍落落度嚴(yán)格按配合比進(jìn)進(jìn)行砼生產(chǎn)，砼砼的坍落度控控制在8～15cm。D、濕噴工藝流流程（如圖4-14所示）86048604型液體速凝劑濕噴式混凝土噴射機(jī)風(fēng)壓控制在0.45～0.7Mpa水外加劑混凝土拌合水泥骨料圖4-114濕噴工藝流流程圖E、濕噴混凝土土施工注意事事項(xiàng)·噴砼前應(yīng)首先先檢查機(jī)具設(shè)設(shè)備的完好情情況，確保機(jī)機(jī)具完好?！な﹪娺^(guò)程中，噴噴射機(jī)的風(fēng)壓壓保持在0.3Mppa～0.5MPPa·輸料管宜順直直放置或盡可可能以大半徑徑彎曲?！ど狭蠎?yīng)均勻連連續(xù)，經(jīng)常保保持噴射機(jī)料料斗滿料?！婎^與受?chē)娒婷娴木嚯x應(yīng)保保持在1.5m范圍內(nèi)?！娚浠炷?xí)r時(shí)，噴射的角角度最好保持持與受?chē)娒娲勾怪?，若因支支護(hù)鋼架的影影響不能保持持垂直時(shí)，也也不應(yīng)小于70度?！婎^操作應(yīng)連連續(xù)不斷地做做圓周運(yùn)動(dòng)，并并形成螺旋狀狀，噴射的路路線應(yīng)自下而而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)，隧隧道內(nèi)的噴混混凝土應(yīng)先邊邊墻后拱部。·一次噴射混凝凝土的厚度以以邊墻7～10cm，拱部5～6cm為宜?！娀炷两Y(jié)束束時(shí)，應(yīng)待噴噴射機(jī)內(nèi)的料料噴完后再停停風(fēng)。·整個(gè)施工過(guò)程程應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)據(jù)有關(guān)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)業(yè)，保證施工工安全。F、勞動(dòng)力組織織及機(jī)械配備備（如表4-5和表4-6）勞動(dòng)力組織表表4-5序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1噴射手3含助手一人2噴射機(jī)司機(jī)2操作濕噴機(jī)3上料工6濕噴機(jī)上料（含含管路工、電電工）4攪拌機(jī)司機(jī)2操作攪拌機(jī)5上料工6攪拌機(jī)上料機(jī)具設(shè)備表表4-6序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)模型號(hào)數(shù)量備注1濕噴機(jī)TK-9612噴混凝土2攪拌機(jī)JS3501攪拌混凝土3空壓機(jī)26m3/miin1壓縮空氣4小型機(jī)動(dòng)車(chē)斗容量0.7556運(yùn)輸混凝土②摻STC粘稠稠劑半濕（潮潮）噴砼施工工工藝該法采取添加SSTC粘稠劑，采采用二次拌合合使回彈率減減少到邊墻6%～9%；拱部13～18%。粉塵濃度度為5～8mg/mm3，低于國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)在我公公司以往隧道道及地下工程程施工中已普普遍采用。STC型粘稠稠劑是一種新新型噴射砼外外加劑，摻入入砼后，采用用分次投料攪攪拌工藝拌制制的低水灰比比的砂漿包裹裹在骨料表面面，組成并無(wú)無(wú)粘性和半干干半濕狀砼，但但到噴咀再加加水后，半干干砼水灰比增增大，產(chǎn)生粘粘聚反應(yīng)使噴噴出的砼具有有較大的粘性性，砂石聚集集，達(dá)到降低低粉塵和減少少回彈的目的的，并且可增增加一次噴射射厚度。一次最大噴射厚厚度：拱部50mm，邊墻和仰仰拱80mm。A、原材料的選選擇·水泥：普通硅硅酸鹽水泥，標(biāo)標(biāo)號(hào)≥425號(hào)；·砂子：細(xì)度模模數(shù)2.5～3.0的中砂，清清洗干凈；·碎（卵）石：：粒徑5～10mm，石質(zhì)堅(jiān)硬硬；·速凝劑：選用用與水泥相溶溶性好的江山山牌速凝劑，摻摻量一般為4%，摻有速凝凝劑的水泥漿漿（包括其他他外加劑，水水灰比0.4），初凝時(shí)時(shí)間＜5min；終凝時(shí)間間＜10min；·早強(qiáng)減水劑：：摻量水泥用用量的0.4～1.0%，一般為0.7%；·STC粘稠劑劑：摻量1～2%（水泥重量量）。B、配合比：·灰骨比：1::4·砂率按下式計(jì)計(jì)算：a=50MKDD-0.33320式中:a—砼砂砂率（%）MK—砂的細(xì)度度模數(shù)D—粗骨料最大大粒徑（mm）·水泥：砂：石石=1::4a:4（1-a）·根據(jù)客村聯(lián)絡(luò)絡(luò)線岔口段工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本本工程實(shí)際，選選用配合比為為：水泥:水:砂:石=1:0.443:22.2:2.38。C、施工工藝半濕噴混凝土施施工作業(yè)程序序（見(jiàn)圖4-15）噴射機(jī)噴射機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓控制噴射面水量控制配合比設(shè)計(jì)骨料選擇配料選擇加粘稠劑和速凝劑圖4-15半濕噴混凝凝土作業(yè)程序序圖a.分次投料及及噴射工藝流流程：見(jiàn)圖4-16。圖4-16分分次投料及噴噴射工藝流程程b.投料拌合工工藝采用改進(jìn)的分次次投料半濕式式攪拌?！さ谝淮瓮读纤啵?00kkg中砂（以干料計(jì)計(jì)）：S×1000kg鋼纖維：98..0kg水：按W/C==0.22計(jì)算，但要要扣除砂中水水份。粘稠劑：用液劑劑時(shí)取1kg與拌合水混混勻，加入拌拌合料內(nèi)攪拌拌；用粉劑時(shí)時(shí)取2kg與水泥同時(shí)時(shí)加入攪拌。將以上料混合攪攪拌2分鐘?！さ诙瓮读鲜樱篏×1000（kg）速凝劑：C××摻量系數(shù)（kg）投入后攪拌1～～2分鐘，出料料后迅速運(yùn)至至噴射機(jī)進(jìn)料料斗旁。c.噴射工藝·噴射機(jī)安好調(diào)調(diào)試后，先注注水再通風(fēng)，清清通風(fēng)筒及管管路，同時(shí)用用高壓水（或或高壓風(fēng)）洗洗（吹）受?chē)妵姳砻??！みB續(xù)上料，經(jīng)經(jīng)常保持機(jī)筒筒內(nèi)料滿，在在料斗上口設(shè)設(shè)一12mm孔徑篩網(wǎng)，避避免超徑骨料料進(jìn)入機(jī)內(nèi)?！げ僮黜樞颍簢妵娚鋾r(shí)先注水水（注意，噴噴嘴要朝下，避避免水流入管管內(nèi)）后送風(fēng)風(fēng)，然后上料料。根據(jù)受?chē)妵娒婧蛧姵龅牡幕炷燎闆r況，調(diào)整注水水量，以噴后后易粘著、回回彈小和表面面呈濕潤(rùn)光澤澤為度?！娚洳课豁樞蛐?，應(yīng)分段、分分片進(jìn)行。隧隧道內(nèi)按縱向向每一循環(huán)為為一段，根據(jù)據(jù)臺(tái)階法分部部進(jìn)行，自下下部起水平方方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)動(dòng)往返一次噴噴射，然后向向上移動(dòng)。噴噴射前個(gè)別受受?chē)娒姘纪萏幪帲瑧?yīng)先噴找找平?！ぷ罴褔娚渚嚯x離與角度，噴噴嘴口至受?chē)妵娒嬉?.6～1.0m為宜。噴射射料束以垂直直受?chē)娒鏋樽钭罴??！娚淞鲜\(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡，環(huán)形形旋轉(zhuǎn)水平移移動(dòng)并一圈壓壓半圈，環(huán)形形旋轉(zhuǎn)直徑約約為0.3m。噴射第二二行時(shí)，依順順序由第一行行起點(diǎn)上方開(kāi)開(kāi)始，行間搭搭接約2～3cm。·噴射料束旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度及一次次噴厚，以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)一圈為宜，一一次噴厚以不不墜落時(shí)的臨臨界狀態(tài)或所所需厚度時(shí)，才才向前方移動(dòng)動(dòng)，一般不應(yīng)應(yīng)少于5cm?！わL(fēng)壓和喂料量量，應(yīng)根據(jù)噴噴射部位的不不同進(jìn)行調(diào)整整，具體數(shù)據(jù)據(jù)見(jiàn)表4-6。不同噴射部位工工作風(fēng)壓與噴噴射機(jī)喂料量量表4-6噴射機(jī)型號(hào)噴射部位位拱部邊墻TK-961型型（轉(zhuǎn)子式）工作風(fēng)壓控制在在0.12～0.15MMpa,喂料量2m3/h工作風(fēng)壓控制在在0.17～0.20MMpa,喂料量4m3/hd.噴射混凝土土的養(yǎng)護(hù)噴射混凝土層一一般較薄，外外表面系數(shù)大大。當(dāng)空氣中中水分不足時(shí)時(shí)，極易發(fā)生早早期干縮裂紋紋，同時(shí)所摻摻入的速凝劑劑在一定程度度上抑制了水水泥的水化反反應(yīng)，影響了了混凝土強(qiáng)度度發(fā)展，所以以要加強(qiáng)養(yǎng)生生。在終凝1～2h內(nèi)噴水（土土質(zhì)地段的受受?chē)娒鎽?yīng)噴霧霧）并經(jīng)常保保持潮濕狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間間不應(yīng)少于14天。e.施工注意事事項(xiàng)·STC型粘稠稠劑運(yùn)輸、保保管和使用液劑：冬季運(yùn)輸輸、保管和使使用應(yīng)有保溫溫措施，負(fù)溫溫下成品易凝凝聚或凍結(jié)，但但用80℃水即溶解，恢恢復(fù)原狀質(zhì)量量不變。在正正溫條件下與與拌合水必須須攪拌均勻方方可使用。粉劑：負(fù)溫下可可運(yùn)輸和保管管，但必須在在正溫下使用用。應(yīng)在干燥燥條件下運(yùn)輸輸和保管，堆堆碼高度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)五層?！ひ簞┖头蹌┑牡挠行诰鶠闉?年。·噴射前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查危石并并處理。噴射射機(jī)應(yīng)布置在在安全地帶，并并盡量靠近噴噴射部位，便便于司機(jī)與噴噴射手聯(lián)系，隨隨時(shí)調(diào)整工作作風(fēng)壓。·經(jīng)常檢查噴射射機(jī)出料彎頭頭、輸料管和和管路接頭，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。·開(kāi)始噴射時(shí)，先先注水后送風(fēng)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)上上料；調(diào)整噴噴頭注水量時(shí)時(shí)，應(yīng)避免干干料噴出。噴噴射作業(yè)結(jié)束束時(shí)，應(yīng)將機(jī)機(jī)內(nèi)和管路中中的拌合料用用完后，再停停機(jī)、關(guān)水和和斷風(fēng)?！そ?jīng)常測(cè)定作業(yè)業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃濃度，如超過(guò)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)找出出原因，采取取相應(yīng)措施?！ぐ韬系攸c(diǎn)距噴噴射地段如較較遠(yuǎn)，速凝劑劑應(yīng)在噴射機(jī)機(jī)喂料時(shí)加入入；若在拌合合時(shí)加入，則則應(yīng)自加入速速凝劑時(shí)起，拌拌合料在15分鐘內(nèi)噴完完，否則會(huì)影影響質(zhì)量。·按配合比投料料，計(jì)量要準(zhǔn)準(zhǔn)確。定時(shí)校校驗(yàn)計(jì)量器具具。施工時(shí)風(fēng)風(fēng)、水壓要穩(wěn)穩(wěn)定，運(yùn)輸?shù)赖缆窇?yīng)暢通、電電源、照明應(yīng)應(yīng)保證?！娚淙藛T要穿穿戴防護(hù)用品品。D、勞動(dòng)組織及及機(jī)械設(shè)備每班組機(jī)械設(shè)備備：機(jī)械設(shè)備備及風(fēng)、水壓壓要求見(jiàn)表4-7。機(jī)械設(shè)備及風(fēng)風(fēng)、水壓要求求表4-7序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1滾筒式混凝土攪攪拌機(jī)JS3501臺(tái)2混凝土噴射機(jī)TK-961型型1臺(tái)3小型機(jī)動(dòng)車(chē)0.75m3臺(tái)4風(fēng)壓站系統(tǒng)風(fēng)壓穩(wěn)定在0..6Mpa及以上5高壓水系統(tǒng)統(tǒng)水壓穩(wěn)定在0..4Mpa及以上一班制組織共需需14人。工班長(zhǎng)1人，全全面負(fù)責(zé)噴射射作業(yè)。攪拌機(jī)司機(jī)1人人，負(fù)責(zé)掌機(jī)機(jī)和控制攪拌拌時(shí)間。攪拌機(jī)后臺(tái)上料料5人，負(fù)責(zé)配配制外加劑、過(guò)過(guò)磅及投料。機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)司機(jī)機(jī)2人，負(fù)責(zé)運(yùn)運(yùn)送拌合料。噴射機(jī)司機(jī)1人人，負(fù)責(zé)掌機(jī)機(jī)和維修。噴射機(jī)喂料2人人，負(fù)責(zé)喂料料和清除超徑徑石子。噴射手2人，司司噴、控制注注水量、檢查查噴厚及效果果。E、質(zhì)量控制和和檢查a.噴射混凝土土的抗壓、抗抗拉強(qiáng)度和抗抗?jié)B性能，通通過(guò)工地噴大大板，切割制制取試塊檢查查。b.噴層厚度控控制，以錨桿桿作標(biāo)記，利利用外露端頭頭作標(biāo)記。掛掛網(wǎng)地段，預(yù)預(yù)先量測(cè)鋼筋筋網(wǎng)與受?chē)娒婷骈g距離，考考慮保護(hù)層厚厚度，作為施施噴時(shí)控制噴噴厚的依據(jù)。若若無(wú)標(biāo)記或無(wú)無(wú)法控制噴厚厚時(shí)，則應(yīng)在在1小時(shí)后，用用手錘和鋼釬釬等工具鑿孔孔檢查，如有有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)時(shí)處理。c.對(duì)漏噴、超超噴和表面凸凸凹不平處，應(yīng)應(yīng)通過(guò)測(cè)試，根根據(jù)具體情況況予以及時(shí)處處理。（2）安裝錨桿桿、補(bǔ)噴砼（架架設(shè)鋼格柵、掛掛網(wǎng)、安裝錨錨桿、補(bǔ)噴砼砼）初期支護(hù)的施工工程序分兩種種情況：B型斷面地段段：初噴→安錨桿→補(bǔ)噴砼至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。A型斷面地段段：初噴→架格柵→掛網(wǎng)→安錨桿→補(bǔ)噴砼至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。其其理由：第一一，開(kāi)挖后立立即初噴可以以使掌子面封封閉更及時(shí)；；第二，可把把掌子面補(bǔ)平平，有利于鋼鋼格柵與圍巖巖密貼。掛網(wǎng)網(wǎng)與架格柵可可同步進(jìn)行，將將鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊焊到格柵上。錨錨桿在架格柵柵后安裝，一一是便于架格格柵，二是錨錨桿可從格柵柵中穿過(guò)或貼貼邊打入，有有利于與格柵柵連接。①格柵拱架的加加工與架設(shè)開(kāi)挖后立即初噴噴一層厚約5cm的砼，將工工作面封閉，然然后進(jìn)行格柵柵鋼架的架設(shè)設(shè)。A、格柵鋼架在在地面現(xiàn)場(chǎng)焊焊接加工。B、格柵鋼架加加工后要進(jìn)行行試拼，允許許誤差拱架矢矢高及弧長(zhǎng)+20mm，架長(zhǎng)±20mm。組拼后需需在同一平面面上，斷面尺尺寸允許偏差差為±20mm，扭曲度20mm。C、架設(shè)在與隧隧道軸線垂直直平面內(nèi)，安安裝允許誤差差與線路中線線位置偏離≯30mm，前后兩榀榀間距±100mmm。D、格柵間距嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求控制，兩兩榀之間縱向向用間距1m的φ22縱向連接筋筋連接（以形形成一桁架結(jié)結(jié)構(gòu)，各榀共共同受力）。②掛網(wǎng)用Φ6.5制作作鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為15×155cm（或20×200cm），點(diǎn)焊掛掛鋪在格柵或或型鋼鋼架上上，網(wǎng)片搭接接一個(gè)網(wǎng)格。③砂漿錨桿施工工錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)：：φ22螺紋鋼筋砂砂漿全長(zhǎng)錨固固型錨桿，梅梅花型交錯(cuò)布布置。A、砂漿錨桿施施工方法錨桿按設(shè)計(jì)要求求提前加工，根根據(jù)設(shè)計(jì)位置置布眼、鉆孔孔，加工好的的錨桿及錨桿桿孔要符合規(guī)規(guī)范要求。采采用YT-28風(fēng)鉆成孔，成成孔后用高壓壓水將鉆孔內(nèi)內(nèi)石粉沖洗干干凈，然后注注漿機(jī)注砂漿漿，將錨桿用用風(fēng)鉆桿頂進(jìn)進(jìn)(用去掉回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪的鑿巖機(jī)機(jī)配特制錘頭頭打入)、錨固。B、施工工藝流流程砂漿錨桿施工工工藝流程見(jiàn)圖圖4-17。施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備開(kāi)工條件檢查孔位布置鉆孔、清孔注進(jìn)錨固砂漿、打進(jìn)錨桿綜合檢查中間交工檢查孔深、錨桿規(guī)格錨桿、砂漿試驗(yàn)拉拔試驗(yàn)檢查驗(yàn)收打進(jìn)下一根錨桿圖4-17砂砂漿錨桿施工工工藝框圖C、主要施工技技術(shù)要點(diǎn)a、施工準(zhǔn)備：：包括機(jī)具和和材料的準(zhǔn)備備。b、鉆進(jìn)：采用用YT-28風(fēng)鉆鉆進(jìn)至至設(shè)計(jì)深度。c、清孔：安裝裝前錨桿去油油污銹蝕，用用高壓風(fēng)清理理孔內(nèi)巖粉、碎碎屑。d、注漿：用注注漿機(jī)將按照照設(shè)計(jì)配比制制成砂漿注進(jìn)進(jìn)孔內(nèi)。e、錨桿置入固固定：將錨桿桿體用風(fēng)鎬頂頂入孔內(nèi)，并并固定牢固。f、在無(wú)格柵地地段，在初噴噴后施作錨桿桿；在有格柵柵地段，錨桿桿在格柵架設(shè)設(shè)后施作，施施工中盡量作作些調(diào)整，使使之與格柵架架設(shè)位置基本本一致，使錨錨桿可從格柵柵中間穿過(guò)或或與格柵貼邊邊打入，以利利端部與格柵柵焊連成一整整體。g、在有水巖層層破碎地段采采用其他型式式錨桿，如錨錨固劑錨桿時(shí)時(shí)需通報(bào)業(yè)主主、監(jiān)理同意意，以保證錨錨固效果。④補(bǔ)噴砼在上述初噴、（架架格柵、掛網(wǎng)網(wǎng)）安錨桿完完后，自檢合合格并填寫(xiě)安安裝記錄報(bào)監(jiān)監(jiān)理辦理隱蔽蔽工程檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，立即補(bǔ)噴噴砼至設(shè)計(jì)厚厚度。噴射砼砼施工作業(yè)同同前所述。5.4防水板無(wú)無(wú)釘孔鋪設(shè)工工藝本工程暗挖隧道道在初期支護(hù)護(hù)和二次襯砌砌間全斷面，防防水層選用400g/mm2無(wú)紡布與1.5mm厚PVC防水板復(fù)合合而成。防水水板施作根據(jù)據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)在在初期支護(hù)變變形基本穩(wěn)定定和二次襯砌砌灌注砼前進(jìn)進(jìn)行。防水板板施工工藝同同車(chē)站主體工工程相同,見(jiàn)本章第一一節(jié)相關(guān)內(nèi)容容.5.5鋼筋工程程2.6.5.11雜散電流防防護(hù)施工（僅僅指二襯鋼筋筋施工）二襯施工時(shí)必須須注意雜散電電流防護(hù)，使使二襯內(nèi)層鋼鋼筋形成雜散散電流收集網(wǎng)網(wǎng)，二襯內(nèi)的的雜散電流通通過(guò)收集網(wǎng)和和設(shè)置在車(chē)站站內(nèi)的排流端端子流回牽引引變電所，以以防止雜散電電流腐蝕鋼筋筋。區(qū)間隧道雜散電電流防護(hù)施工工技術(shù)要點(diǎn)：：①二襯內(nèi)層環(huán)向向筋軌面以下下部分搭接必必須采用焊接接。②二襯內(nèi)層縱向向筋搭接必須須全部采用焊焊接。③沿線路縱向每每隔5m，選取一根根二襯內(nèi)層環(huán)環(huán)向筋（此筋筋搭接必須全全斷面采用焊焊接）和所有有二襯內(nèi)層縱縱向筋焊接。④選取垂直軌道道下的兩根二二襯內(nèi)層縱向向筋和所有二二襯內(nèi)層環(huán)向向筋焊接。⑤本車(chē)站與兩端端區(qū)間隧道變變形縫處的二二襯鋼筋中分分別引出一對(duì)對(duì)連接端子，每每對(duì)連接端子子對(duì)稱設(shè)置在在隧道左右兩兩側(cè)，高于軌軌面線300mm。⑥靠車(chē)站端的連連接端子與車(chē)車(chē)站的連接端端子用銅絞絲絲連接，使排排流網(wǎng)電氣連連續(xù)。鋼筋工程施工工工藝及要求同同車(chē)站主體工工程,見(jiàn)本章第一一節(jié)相關(guān)內(nèi)容容。5.6仰拱鋪設(shè)設(shè)及二次模注注襯砌（1）仰拱鋪設(shè)設(shè)為了有效地控制制隧道的變形形，除了初支支封閉成環(huán)外外,還應(yīng)盡快施施作仰拱砼，我我們采取仰拱拱超前的施工工安排，即在在掌子面各作作業(yè)工序允許許的條件下，盡盡快施作仰拱拱以保證隧道道的穩(wěn)定。仰拱與鋪底填充充分開(kāi)進(jìn)行施施作，先澆注注仰拱混凝土土及二次襯砌砌，隧道貫通通后再施作仰仰拱混凝土填填充及站臺(tái)板板。仰拱澆注注時(shí)為減少仰仰拱施工與掌掌子面開(kāi)挖運(yùn)運(yùn)輸?shù)母蓴_，采采用隧道仰拱拱施工防干擾擾作業(yè)平臺(tái)進(jìn)進(jìn)行搭接，以以解決仰拱施施工與開(kāi)挖運(yùn)運(yùn)輸?shù)母蓴_，保保證仰拱施工工質(zhì)量，為仰仰拱超前施作作創(chuàng)造較好條條件。仰拱鋪設(shè)前應(yīng)做做好隧底防水水層的鋪設(shè)。（2）二次模注注（鋼筋）砼砼襯砌在仰拱和拱墻防防水層施作完完成后（注意意邊墻防水層層與仰拱防水水層的搭接處處理），進(jìn)行行二次襯砌作作業(yè)。襯砌臺(tái)臺(tái)車(chē)作業(yè)流程程見(jiàn)圖4-18。臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)移位鋼筋綁扎模板橫向及高差調(diào)整灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)圖1-18襯砌臺(tái)車(chē)作作業(yè)流程圖本隧道采用液壓壓式襯砌臺(tái)車(chē)車(chē)進(jìn)行鋼筋砼砼模筑襯砌，砼砼采用商品砼砼，并要求供供應(yīng)商按防水水砼的要求供供應(yīng)商品砼。由由于隧道長(zhǎng)度度較短，攪拌拌輸送車(chē)運(yùn)送送商品砼至豎豎井口，通過(guò)過(guò)豎管輸送到到井下的輸送送泵內(nèi)，再由由輸送泵進(jìn)行行灌注。每作作業(yè)面機(jī)械設(shè)設(shè)備如表4-8。暗挖隧道工工程混凝土襯襯砌作業(yè)機(jī)械械表表4-8序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土液壓式襯襯砌臺(tái)車(chē)自制臺(tái)22砼輸送泵HBT60臺(tái)260m3注意事項(xiàng)：·灌注砼要分層層、水平、對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，振振搗器不得觸觸及防水層、鋼鋼筋和模板?！ろ殴嘀凉皦唤唤缣帲g歇歇一段時(shí)間（不不大于1h），加強(qiáng)振振搗密實(shí)。·注意拱頂一定定要密實(shí)，不不得留出空槽槽?！ろ艔?qiáng)度達(dá)2..5Mpa方可拆模,拆模后立即即連續(xù)養(yǎng)護(hù)。五、隧道防水方方案及技術(shù)措措施1.概述區(qū)間隧道防水等等級(jí)設(shè)計(jì)為二二級(jí)，二襯混混凝土抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)為S8，初期支護(hù)護(hù)噴砼抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)為S6，防水層采采用復(fù)合防水水板。施工縫縫在結(jié)構(gòu)斷面面中部設(shè)置鋼鋼板止水帶，施施工縫模板用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)代替，以形形成接觸性好好的粗糙表面面，必要時(shí)在在施工縫處可可涂刷截面劑劑，施工縫縱縱向間距取8～12m。隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)防水見(jiàn)圖5-1。圖5-1隧道結(jié)結(jié)構(gòu)防水2.防水原則、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)措措施針對(duì)本工程的實(shí)實(shí)際特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合以往的施施工經(jīng)驗(yàn)，遵遵循“以防為主、剛剛?cè)峤Y(jié)合、多多道防線、因因地制宜、綜綜合治理”的原則，認(rèn)認(rèn)真細(xì)致地做做好對(duì)地下水水和雨水的堵堵、防、排、截截施工。3.防水施工組組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的防水水工作領(lǐng)導(dǎo)小小組，由總工工程師主抓此此項(xiàng)工作，下下設(shè)一名專(zhuān)職職質(zhì)量檢查工工程師及數(shù)名名專(zhuān)業(yè)防水技技術(shù)人員，抽抽調(diào)有地鐵及及車(chē)站防水經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工工人組建防水水班。防水施施工組織體系系見(jiàn)下圖5-2。結(jié)結(jié)構(gòu)防水體系結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥S8結(jié)構(gòu)裂縫控制：迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不能有貫穿裂縫。鋼筋（包括箍筋）迎水面凈保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度?？骨治g要求：暗挖隧道為0.8全包式防水層防水及涂料防水接縫（變形縫、施工縫）設(shè)置止水條或止水帶防水排水系統(tǒng)排水溝，排地面雨水降基坑內(nèi)地下水堵截系統(tǒng)預(yù)注漿后注漿初支背后回填注漿二襯背后回填注漿超前支護(hù)小導(dǎo)管注漿排入明溝后排至地面政網(wǎng)管圖5-2防水水施工組織體體系圖4.防水施工防排水工程是控控制地鐵工程程質(zhì)量的一個(gè)個(gè)重要關(guān)鍵項(xiàng)項(xiàng)目，其質(zhì)量量的優(yōu)劣直接接影響到運(yùn)營(yíng)營(yíng)的效果和安安全，為此，防防水工程必須須在充分理解解設(shè)計(jì)意圖的的基礎(chǔ)上，制制定出適應(yīng)防防水工程需要要的施工方法法和工藝流程程，嚴(yán)把防水水材料和砼質(zhì)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)強(qiáng)管理，嚴(yán)格格按施工工藝藝作業(yè)，層層層設(shè)防，克服服防排水工程程中的質(zhì)量通通病，確保車(chē)車(chē)站主體防排排水施工質(zhì)量量。（1）本工程防防水，按照“以防為主、防防排截堵相結(jié)結(jié)合、多道防防線、因地制制宜、綜合治治理”的原則，進(jìn)進(jìn)行防水施工工。以結(jié)構(gòu)自自防水為主，附附加外防水相相結(jié)合，關(guān)鍵鍵是處理好施施工縫、變形形縫等的防水水。（2）以防為主主——明挖結(jié)構(gòu)底底板、側(cè)墻防防水層采用復(fù)復(fù)合防水板，頂頂板采用雙組組分聚氨脂涂涂料，共同構(gòu)構(gòu)成結(jié)構(gòu)的外外防水層，以以攔截地下水水于結(jié)構(gòu)砼之之外；同時(shí)加加強(qiáng)結(jié)構(gòu)砼的的搗固及養(yǎng)護(hù)護(hù)，以提高砼砼的自防抗?jié)B滲能力，根據(jù)據(jù)施工情況，及及時(shí)調(diào)整優(yōu)化化砼配合比，使使砼抗?jié)B性能能隨時(shí)處于受受控狀態(tài)。（3）堵、截———地鐵防排水水的第一步：：圍護(hù)結(jié)構(gòu)連連續(xù)墻形成第第一道截水圍圍幕；變形縫縫內(nèi)設(shè)置止水水帶止水，施施工縫采用鋼鋼板止水帶止止水。（4）排——地地鐵防水施工工的必要補(bǔ)充充：地鐵防水水施工的必要要補(bǔ)充：在施施工期間采用用大口井及排排水溝進(jìn)行降降排水，始終終保持基坑在在無(wú)水狀態(tài)下下作業(yè)。（5）車(chē)陂南站站結(jié)構(gòu)防水體體系見(jiàn)圖5-3。防水負(fù)責(zé)人防水負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理防水作業(yè)小組結(jié)構(gòu)施工作業(yè)組圖5-3車(chē)車(chē)陂南站結(jié)構(gòu)構(gòu)防水體系圖圖4.1隧道初支支防水（1）隧道在開(kāi)開(kāi)挖前采用超超前小導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行注漿止水水，初期支護(hù)護(hù)噴砼抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號(hào)為S6。初期支護(hù)護(hù)施工技術(shù)要要點(diǎn)及注意事事項(xiàng)見(jiàn)四、施施工方案中5.3初期支護(hù)有有關(guān)內(nèi)容。（2）礦山法隧隧道與車(chē)站接接口位置或變變形縫位置不不小于3m寬范圍全斷斷面注漿，注注漿鉆孔深度度不小于3m。注漿施工工方法同超前前注漿相同。4.2隧道二襯襯結(jié)構(gòu)防水作作業(yè)施工流程程隧道防水結(jié)構(gòu)作作業(yè)施工流程程圖見(jiàn)圖5-4。不合格不合格基面處理注漿堵水固定墊圈防水板固定防水板大幅預(yù)焊接縫焊接質(zhì)量檢查下道工序合格圖5-4防防水作業(yè)施工工工藝流程圖圖4.3基面處理理防水板鋪設(shè)前，對(duì)對(duì)基面的粗糙糙部位、凹凸凸不平處、外外露的錨桿頭頭、排管、鐵鐵絲等進(jìn)行處處理，要求及及重點(diǎn)如下：：（1）施工時(shí)噴噴混凝土基面面應(yīng)用水泥砂砂漿（厚20mm）找平。（2）對(duì)平整度度要求隧道拱部平整度度D/L＜1/8，邊墻及底底板平整度為為D/L＜1/6（D為相鄰兩凸凸面間凹進(jìn)去去的深度，L為相鄰兩凸凸面間的距離離）。（3）基面不得得有鋼筋及凸凸出的管件等等尖銳突出物物，否則要進(jìn)進(jìn)行割除，并并在割除部位位用砂漿抹成成圓曲面，以以免防水層被被扎破；不能能切除的金屬屬構(gòu)件如錨索索頭等，必須須采用噴砼或或砂漿將其覆覆蓋，其圓弧弧半徑R大于200mmm。（4）隧道斷面面變化或轉(zhuǎn)變變處的陰陽(yáng)角角均應(yīng)做成圓圓弧，陰角處處圓弧半徑不不小于10cm，陽(yáng)角處圓圓弧半徑不小小于5cm。見(jiàn)下圖5-6：圖5-6陰角、陽(yáng)角角處防水層施施作示意圖（5）在防水板板鋪設(shè)前，全全面檢查初支支結(jié)構(gòu)的滲漏漏水情況，基基層表面允許許有濕漬，但但不允許有滴滴水、漏水、淌淌水、線流或或泥砂流出?；鶎用鎽?yīng)干燥燥，含水率不不大于9%。鋪設(shè)前前應(yīng)認(rèn)真清掃掃基層上的所所有雜物。沿沿著襯砌作業(yè)業(yè)方向進(jìn)行注注漿止水，切切實(shí)達(dá)到無(wú)水水鋪設(shè)防水層層。4.4防水層鋪鋪設(shè)在初期支護(hù)和二二次襯砌間全全斷面鋪設(shè)防防水隔水層，防防水層選用400g/mm2無(wú)紡布與1.5mm厚PVC防水板復(fù)合合而成。防水水板施工采用用墊塊焊鋪法法。其具體施施工方法、施施工工藝及措措施見(jiàn)本本方方案中“防水板無(wú)釘釘孔鋪設(shè)工藝藝”內(nèi)容。4.5防水層的的保護(hù)鋪設(shè)好的防水層層應(yīng)特別注意意加以保護(hù)，注注意鋼筋運(yùn)輸輸、綁扎、焊焊接可能對(duì)防防水板產(chǎn)生的的損傷。對(duì)局局部鋼筋接頭頭進(jìn)行焊接時(shí)時(shí)，要用石棉棉板隔擋進(jìn)行行保護(hù)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)防水層有損損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（1）防水板鋪鋪設(shè)完成后，不不得穿帶釘子子的鞋在防水水板上走動(dòng)，并并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人員加強(qiáng)防防水層保護(hù)意意識(shí)教育，嚴(yán)嚴(yán)禁損壞防水水層。（2）鋼筋綁扎扎要小心謹(jǐn)慎慎，以免劃破破防水層，局局部出現(xiàn)防水水板損壞時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即通知防防水板專(zhuān)業(yè)班班組進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（3）如需進(jìn)行行鋼筋焊接時(shí)時(shí)，必須在此此周?chē)檬廾薨逭趽醺綦x離，以免濺出出火花燒壞防防水層，焊接接作業(yè)完成后后，石棉板待待鋼筋冷卻后后再進(jìn)行撤除除。（4）砼振搗時(shí)時(shí)，振搗棒不不得直接接觸觸防水層，以以免破壞防水水層。振搗棒棒引起的對(duì)防防水層的破壞壞不易發(fā)現(xiàn)，也也無(wú)法修補(bǔ)，故故二次襯砌模模注砼施工時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意意，嚴(yán)禁緊貼貼防水板搗固固。4.6分區(qū)防水水暗挖隧道采用分分區(qū)防水的辦辦法進(jìn)行縱向向防水，隧道道縱向每隔9m應(yīng)進(jìn)行分區(qū)區(qū)防水，防水水板內(nèi)側(cè)焊一一圈外貼止式式水帶與內(nèi)襯襯混凝土鑲嵌嵌，隔斷防水水板內(nèi)通道，縱縱向防水分區(qū)區(qū)的防水材料料采用300mm寬的背貼式PVC止水帶，和PVC防水板熱融融焊接。PVC外貼式止止水帶及注漿漿嘴的安裝：：（1）沿防水分分區(qū)邊界使用用手動(dòng)熱風(fēng)焊焊槍現(xiàn)場(chǎng)將背背貼式PVCC止水帶焊在在防水板上，焊焊縫要密實(shí)可可靠。（2）同時(shí)將注注漿嘴點(diǎn)焊到到防水板上用用密封膠帶將將注漿嘴四周周封住，以防防止?jié)岔艜r(shí)，砂砂漿堵塞注漿漿嘴。（3）區(qū)間每個(gè)個(gè)分區(qū)設(shè)122～16個(gè)注漿嘴嘴，設(shè)在分區(qū)區(qū)內(nèi)的四周及及中間位置，并并將所有的注注漿管集中引引到兩側(cè)二襯襯砼縱向施工工縫以上5000mm處的的注漿管控制制板上，以便便以后進(jìn)行注注漿修補(bǔ)。車(chē)陂南站暗挖隧隧道分區(qū)防水水注漿管布置置及注漿嘴設(shè)設(shè)置見(jiàn)圖5-7。4.7結(jié)構(gòu)砼自自防水為了提高防水砼砼的防水抗裂裂性能，采取取如下措施：：（1）采用高性性能補(bǔ)償收縮縮防水砼,對(duì)各種組細(xì)細(xì)骨料、拌和和水及外加劑劑進(jìn)行嚴(yán)格的的質(zhì)量與計(jì)量量控制。使用用生產(chǎn)質(zhì)量比比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯水泥，含含堿量（Naa20）不超超過(guò)0.6%%，不使用受受潮和過(guò)期水水泥。采用潔潔凈飲用水拌拌制砼。砂石石除符合現(xiàn)行行的《普通砼砼用砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方方法》和《普普通砼用碎石石或卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收收方法》的規(guī)規(guī)定外，石子子最大粒徑不不大于40mmm，含泥量量符合規(guī)范要要求，且所含含泥不得呈塊塊狀或包裹在在石子外面，吸吸水率不大于于1.5%。圖5-7隧隧道分區(qū)防水水及注漿構(gòu)造造圖（2）精心進(jìn)行行配合比設(shè)計(jì)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)反復(fù)比選，確確定用于不同同澆注方法不不同施工環(huán)境境的最佳配比比。防水混凝凝土的配合比比，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①水泥用量一般般不少于320kgg/m3，摻有活性性摻和料時(shí)不不少于280kgg/m3；②水灰比不得大大于0.5；（3）采用摻加加高效減水劑劑UEA及粉煤煤灰“雙摻”技術(shù)，減少少水泥用量，降降低水化熱，減減少收縮裂縫縫的產(chǎn)生。（4）對(duì)商品砼砼的計(jì)量、拌拌和、運(yùn)輸?shù)鹊拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全全過(guò)程監(jiān)控，每每罐砼現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)試合格后方方能使用，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加加水，按規(guī)定定留足抗壓抗抗?jié)B試件。（5）結(jié)構(gòu)施工工縫留置在結(jié)結(jié)構(gòu)受剪力或或彎矩最小處處。（6）采取措施施使防水砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼筋筋或綁扎鐵絲絲不得接觸模模板。固定模模板不設(shè)穿過(guò)過(guò)砼結(jié)構(gòu)件的的對(duì)拉螺栓。（7）對(duì)穿過(guò)防防水砼結(jié)構(gòu)的的預(yù)埋管件采采取切實(shí)有效效的處理措施施，分兩種形形式，一種是是直埋固定式式，另一種是是套管式，實(shí)實(shí)際施工根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)進(jìn)行選用，詳詳細(xì)構(gòu)造見(jiàn)下下圖5-8。（8）接地電極極采用固定法法蘭盤(pán)的方法法進(jìn)行防水，電電極在混凝土土結(jié)構(gòu)中部設(shè)設(shè)置止水條，接接地電極防水水做法見(jiàn)圖5-9。（9）防水混凝凝土應(yīng)采取保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。混凝土中中心溫度與表表面溫度的差差值不應(yīng)大于于25℃，混凝土的的表面溫度與與大氣溫度的的差值不應(yīng)大大于25℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不應(yīng)少于114d。（10）防水砼砼拆模時(shí)，砼砼結(jié)構(gòu)表面溫溫度與周?chē)鷼鈿鉁夭畈?/p>