HDE土工膜及土工布施工工藝

HDPE土工膜及土工布施工工藝一、土工膜施工工工藝1.1、土工膜膜鋪設(shè)工藝流流程土工膜鋪設(shè)分項項工程包括從從材料裁剪，到到試焊、調(diào)試試焊接設(shè)備、錨錨固、檢查驗驗收等全過程程。具體的技技術(shù)方案流程程如下圖1-1：料場料場通過通過測量膜段尺寸基層已驗收錨固溝成型焊件檢驗重新調(diào)試機械進行試焊焊接土工膜取樣檢驗臨時錨固或錨固檢查驗收修補后檢驗確定返工或修補范圍另取二組試件檢驗未通過運膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接方法主要有：雙縫熱合焊接單縫擠壓焊接圖1-1土土工膜鋪設(shè)工工藝流程圖1.2、土工膜膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊焊接主要有二二種方法：雙雙縫熱合焊接接和單縫擠壓壓焊接，其操操作應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范要求求。具體的焊縫構(gòu)造造見圖1-2：1.3、HDPPE土工膜焊接接技術(shù)方案1.3.1、雙雙縫熱合焊機機焊接①、雙縫熱合合焊機焊接程程序圖雙縫熱合焊機能能一次完成一一組雙焊縫，并并形成一個可可充氣檢漏的的空腔，可以以使焊縫的檢檢漏方法由真真空法改進成成充氣法，極極大的提高了了工作效率。其其焊接程序見見圖1-3。圖1-2焊焊縫構(gòu)造否是焊機檢查調(diào)試否是焊機檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)驗收圖1-3雙雙縫熱合焊機機焊接程序圖圖②、雙縫熱合合焊機的技術(shù)術(shù)和工藝要求求如下：鋪膜前，向工程程師遞交詳細細的鋪膜圖和和進度計劃表表；對鋪膜后的搭接接寬度的檢查查：HDPE膜焊接接縫縫搭接長度為為100㎜。在焊接前，要對對搭接的200㎜左右范圍圍內(nèi)的膜面進進行清理，用用濕抹布擦掉掉灰塵、污物物，使這部分分保持清潔、干干燥。焊接部位不得有有劃傷、污點點、水分、灰灰塵以及其他他妨礙焊接和和影響施工質(zhì)質(zhì)量的雜質(zhì)；；試焊。在正式焊焊接操作之前前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)設(shè)備參數(shù)，取取300×6600㎜的小塊膜膜進行試焊。然然后在拉伸機機上進行焊縫縫的剪切和剝剝離試驗，如如果不低于規(guī)規(guī)定數(shù)值，則則鎖定參數(shù)，并并以此為據(jù)開開始正式焊接接。否則，要要重新確定參參數(shù)，直到試試驗合格時為為止。當溫度度、風(fēng)速有較較大變化時，亦亦應(yīng)及時調(diào)整整參數(shù)，重做做試驗，以確確保用與施工工的焊機性能能、現(xiàn)場條件件、產(chǎn)品質(zhì)量量符合規(guī)范要要求。試焊成成功或失敗的的評定標準按按照圖所示。對對粘結(jié)的焊縫縫進行剪切和和剝離檢驗時時，只能膜被被撕壞，不能能出現(xiàn)焊口的的破壞（即FTB）。圖1-4雙雙縫熱合焊機機試焊焊件質(zhì)質(zhì)量評判示意意圖1.3.2、擠擠壓熔焊機焊焊接①、擠壓熔焊機機焊接程序圖圖對于大面積的HHDPE土工膜，主主要是使用雙雙縫熱合焊機機進行焊接。但但對于非直接接搭接的部位位以及局部修修補、加強處處理等情況下下，都必須使使用擠壓熔焊焊機。擠壓熔熔焊接的操作作程序見圖1-5。焊機檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊焊機檢查調(diào)試基底已經(jīng)驗收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機狀態(tài)圖1-5擠擠壓熔焊機焊焊接程序圖②、擠壓熔焊機機的技術(shù)和工工藝要求如下下：鋪膜前，向工程程師遞交詳細細的鋪膜圖和和進度計劃表表；檢查接縫處基層層是否平整、堅堅實，如有異異物，應(yīng)事先先處理妥善。檢查焊縫處的搭搭接寬度是否否合適（≥60㎜），接縫縫處的膜面應(yīng)應(yīng)平整，松緊緊適中，不致致形成“魚咀”。定位粘接：用熱熱風(fēng)槍將兩幅幅膜的搭接部部位粘接。粘粘接點的間距距不宜大于60~80㎜。要控制制熱風(fēng)的溫度度，不可燙壞壞土工膜，又又不得能輕易易撕開。打毛：用打毛機機將焊縫處30~40㎜寬度范圍圍內(nèi)的膜面打打毛，達到徹徹底清潔，形形成糙面。以以增加其接觸觸面積，但其其深度不可超超過膜厚的10%、打毛時要要輕輕操作，盡盡量少損傷膜膜面。試焊：在正式焊焊接之前，要要取不小于300×6600㎜的小樣，根根據(jù)經(jīng)驗初定定設(shè)備參數(shù)進進行試焊。然然后切取試件件，在拉伸機機上進行剪切切和剝離試驗驗，如果檢驗驗結(jié)果符合規(guī)規(guī)定，則鎖定定設(shè)備參數(shù)依依此焊接。否否則，重新調(diào)調(diào)機、試焊、檢檢驗，直到合合格時為止。試焊成功或失敗敗的評定標準準是：對粘結(jié)的焊縫進進行剪切和剝剝離檢驗時，只只能膜被撕壞壞，不能出現(xiàn)現(xiàn)焊口的破壞壞（即FTB），如圖1-6所示。圖1-6擠擠壓熔焊機試試焊焊件質(zhì)量量評判示意圖圖③、擠壓熔焊機機焊接操作要要點：焊接時要將機頭頭對正接縫，不不得焊偏，不不能允許滑焊焊、跳焊。焊縫中心的厚度度為墊襯厚度度的2.5倍，且不低低于3㎜。一條接縫不能連連續(xù)焊完時，接接茬部分已焊焊焊縫要至少少打毛50㎜，然后進進行搭焊。使用的焊條，入入機前必須保保持清潔、干干燥，不得用用有油污、贓贓物的手套、臟臟布、棉紗等等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對對焊縫即時進進行冷卻處理理。擠壓熔焊作業(yè)因因故中斷時，必必須慢慢減少少焊條擠出量量，不可突然然中斷焊接、重重新施工時應(yīng)應(yīng)從中斷處進進行打毛后再再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)業(yè)組由3-4人組成。進行擠壓熔焊機機操作的司焊焊人員必須是是專業(yè)熟練人人員。如果由由初級人員操操作，必須有有熟練工在一一旁指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)視，并由高高級工負責(zé)簽簽字。作業(yè)組的工作要要以司焊人員員為中心，緊緊密配合。打毛工序要適當當先行一步，但但不可超越過過多；負責(zé)冷冷卻的人員必必須及時；負負責(zé)送焊條的的人員必須適適應(yīng)焊接的速速度。1.3.3、HHDPE土工膜焊縫縫的檢測1）對HDPEE土工膜的焊焊接質(zhì)量檢驗驗有非破壞性性檢驗（檢漏漏實驗）和破破壞性檢驗兩兩種。熱合雙雙焊縫的非破破壞性檢測常常采用充氣法法，擠壓熔焊焊單焊縫的檢檢漏常采用真真空法和電火火花法。2）熱合雙焊縫縫的檢漏：用用充氣（正壓壓）法，即將將要檢驗的整整段焊縫兩端端暫時密封，插插入特制的空空心針頭，連連通空氣壓縮縮機。具體見下圖1--7：圖1-7熱熱合雙焊縫非非破壞性充氣氣（正壓）檢檢驗流程示意意圖檢驗步驟1：將擬檢驗的焊縫縫段A及B點的焊縫上上層膜切開，并并將A、B點處空腔封封閉；插入針針頭并封閉；；啟動空壓機或其其他加壓裝置置，在0.21MMPa壓力下穩(wěn)定3-5分鐘，壓降降不超過1/15，則檢驗通通過。檢驗步驟2：將B點的焊縫上上層膜的封閉閉處切開，根根據(jù)氣體泄出出的聲音判斷斷AB間氣道是否否連續(xù)、通暢暢；；檢驗步驟3：將B的焊縫切開開出以及針孔孔處焊接封閉閉。3）真空（負壓壓）法是傳統(tǒng)統(tǒng)的老方法，即即在焊縫上涂涂上肥皂水，罩罩上五面密封封的真空盒，用用真空泵抽真真空，在負壓壓下觀察有無無氣泡產(chǎn)生，可可以檢查出孔孔洞或不嚴密密之處。具體見下圖1--8：圖1-8堆堆焊單焊縫非非破壞性負壓壓檢驗流程示示意圖負壓檢測程序：：將焊縫檢測區(qū)域域涂肥皂水（要要超出真空盒盒以外100mm），然后放放置真空盒并并壓緊；開啟真空泵或其其他抽氣裝置置，當真空度度達到-0.0335MPa表壓，堅持10秒鐘，觀察察是否有氣泡泡產(chǎn)生，無氣氣泡產(chǎn)生為合合格；下一段焊縫檢測測時，真空盒盒要和前一段段重疊100mm；D≤300mmm的補丁或局局部焊縫可用用圓形真空罩罩進行負壓檢檢測。4）電火花檢測測法系利用HDPE土工膜為電電的絕緣體的的特點，當儀儀器掃描到有有孔洞或有孔孔隙和地面連連通的部位時時，即產(chǎn)生明明亮的電火花花。圖1-9單單焊縫電火花花檢驗流程示示意圖檢驗步驟：焊接前在焊縫中中置入導(dǎo)線；；用電火花儀對焊焊縫進行掃描描，合格的焊焊縫為火花束束無變化；有空隙或薄弱的的焊縫處將出出現(xiàn)明亮火花花，火花束集集中進入，以以此判定不嚴嚴密部位。5）破壞性檢驗驗：在工程驗收時，無無論是熱合的的雙焊縫，還還是擠壓熔焊焊的單焊縫，都都要進行焊縫縫的強度檢驗驗。按每萬平平方米取樣件件一塊的標準準，由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定或隨隨機取樣，送送國家質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門授權(quán)權(quán)的塑料制品品檢驗、鑒定定單位予以檢檢測。焊縫的的剪切和剝離離強度，不得得低于規(guī)定標標準。其檢測指標詳見見下表1-6：表1-6破破壞性檢驗檢檢測指標材料種類剪切強度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土土工膜缺陷的的修補①、對焊接檢驗驗切除樣件部部位、鋪焊后后發(fā)現(xiàn)的材料料破損與缺陷陷、焊接缺陷陷以及檢驗時時發(fā)現(xiàn)的不合合格部位等，均均應(yīng)進行修補補。②、修補的程序序是：對隨時時發(fā)現(xiàn)的缺陷陷部位用特制制的白筆標注注，并加編號號記入工作日日記，以免修修補時漏掉；；修補處的編編號規(guī)則為B1，B2，B3……連續(xù)排列；；修補方案應(yīng)應(yīng)經(jīng)過隊長的的認可；修補補后應(yīng)抽樣（10%~20%）做檢漏實實驗（負壓法法或電火花法法）。③、補修的方法法：點焊：對材料上上小于5㎜的孔洞及及局部焊縫的的修補完善，可可用擠壓熔焊焊機進行點焊焊。加蓋：對不夠厚厚度或不夠嚴嚴密的擠出焊焊縫，可用擠擠壓熔焊機補補焊一層。補?。簩Υ蟮目卓锥础⒋唐铺幪帯⒛っ鎳乐刂負p傷處、取取樣處、十字字縫交叉處以以及其它各種種因素造成的的缺損部位，均均可用加蓋補補丁方法來修修補。補丁尺尺寸：十字縫縫處為切角的的方形300×3300㎜，或D=300㎜。其余情情況，一般邊邊長不小于200㎜，補丁邊邊距缺陷處不不小于80㎜。④、修補處的檢檢驗：修補任任務(wù)的操作，只只能是在高級級工指導(dǎo)下進進行；修補后后要對成品抽抽樣做檢漏實實驗。二、土工布施工工工藝2.1、無紡?fù)镣凉げ嫉匿佋O(shè)設(shè)工藝流程如如下圖2-1：基底檢查基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設(shè)熱粘合或縫合檢查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是圖2-1土土工布鋪設(shè)工工藝流程圖2.2、土工布布鋪設(shè)的技術(shù)術(shù)和工藝要求求如下：①、土工布前，向向工程師遞交交詳細的土工工布鋪設(shè)圖和和進度計劃表表；②、用人工滾鋪鋪；布面要平平整，并適當當留有變形余余量。③、本工程土工工布的安裝可可以采用自然然搭接、焊接接和縫合三種種方法，以焊焊接為主。焊焊接和縫合的的寬度為不小小于100㎜，自然搭搭接寬度不小小于200㎜。④、接縫須與坡坡面線相交；；與坡腳平衡衡或可能存在在應(yīng)力的地方方，水平接縫縫的距離須大大于1.5米。⑤、在坡面上，對對土工布的一一端進行錨固固，然后將土土工布順坡面面放下以保證證土工布保持持拉緊的狀態(tài)態(tài)；⑥、所有的土工工布都須用砂砂袋壓住，砂砂袋將在鋪設(shè)設(shè)期間使用并并保留到鋪設(shè)設(shè)上面一層材材料；⑦、試鋪:根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況，確確定土工布尺尺寸，裁剪后后予以試鋪，裁裁剪尺寸應(yīng)準準確。檢查搭搭接寬度是否否合適，搭接處應(yīng)平平整，松緊適適度。⑧、定位：用熱熱風(fēng)槍將兩幅幅土工布的搭搭接部位粘接接。粘接點的的間距應(yīng)適宜宜。對搭接部部位進行縫合合