XX廠房H鋼制作施工方案完整

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鋼結構施工方案后英廠房H鋼制作施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一、綜合說明本主鋼構件材質(zhì)為Q345,檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二。施工準備1。組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審.對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù).2。根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4。鋼結構工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外,還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用.5。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝.7.現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實,沒有積水，并且要預留車道。三．施工進度安排具體進度計劃見施工進度計劃表。四．勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8組立工6焊工104矯正工4鉆孔工6噴漆工6司機22電工22起重工28輔助工68板材安裝16設備維修工11五 ．主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注4半自動焊5H型鋼矯正機7拋丸除銹機18搖臂鉆29剪板機210二氧化碳氣體保護焊312碳弧氣刨11550噸吊車217電焊機2418扭矩扳手6195噸倒鏈220氣焊2六．鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作:本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼，構件數(shù)量多，工程量大,我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確,面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量,構件除銹為拋丸除銹.二）．焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1。下料圖單①此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標準:應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2。放樣、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求.③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正.④放樣和樣板的允許偏差見下表:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0。5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0。5mm孔距±0。5mm加工樣板角度±20’⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3。下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質(zhì)量檢驗標準.允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△)b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5。焊接：①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機.②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－363003600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法:焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2。0500≤h≤1000±3。0h＞1000±4.0截面寬度（b)±3.0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度(△）b/1003.0彎曲矢高l/1005。0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.制孔①采用設備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定,詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm)項目允許偏差直徑＋1。0周度2。0垂直度0。3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7。矯正型鋼①使用設備：翼緣調(diào)直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定.鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／10005.0質(zhì)量檢驗方法:目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表:項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2．0兩端銑平時零件長度±0．5銑平面的平面度0．39．除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％.經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜.11．包裝與運輸①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。③．搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補,以確保發(fā)運前構件完好無損。12．驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告.⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分鋼梁的制作焊接工字鋼制作工藝流程圖B、制作過程:1、工字鋼腹板與翼板的下料采用門式切割機自動切割,鋼板長度方向應預留25MM的焊接收縮余量和機加工余量.2、焊接工字鋼梁上下翼板在跨中1／3長度范圍內(nèi)不得拼接,上下翼、腹板拼接焊縫為熔透焊,一級檢驗。3、為防止翼板焊接下垂變形，工字鋼梁翼板在拼裝前應先做反變形，反變形數(shù)值應根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81－91附表5.1來確定.4、焊接工字鋼梁在裝配胎膜內(nèi)進行裝配。見圖11—5-1：裝配注意事項①腹板要對正翼板中心②腹板要垂直翼板③腹板和翼板的裝配間隙應符合規(guī)范5、裝配尺寸和位置公差檢測合格后進行點焊，點焊焊點高度不得超過每道焊縫尺寸的1／2，正反面點焊位置要錯開.6、工字鋼梁的焊接應在焊接平臺上進行，焊接應清除焊接區(qū)域內(nèi)的銹跡、污渣等雜物，焊接示意圖如圖11—5-2。7、焊接采用CO2氣體保護焊打底,自動埋弧焊罩面。在焊縫兩端,按規(guī)范設置引弧板。8為減少構件的焊接變形,工字鋼梁可采用分層施焊的工藝,分層層數(shù)視板厚而定。9、嚴格按照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。10、焊接完畢后，需用火焰切除構件上的引弧板和其他臨時固定卡具，并修磨平整。11、焊縫檢驗按二級焊縫的標準進行，超聲波檢驗焊縫長度的20%。12、焊接工字鋼外形尺寸應符合GB55－95中的規(guī)定。13、成品構件應予以編號，并堆放于成品區(qū)。C、構件涂裝與標記（1)、所有鋼構件在加工前應進行噴砂除銹，達到設計要求的等級，部分構件應涂刷防銹漆一道。（2）、焊接完后的成品構件，凡漆膜有損傷的部位，均需重新打磨補漆。(3）、構件完工后，應作出明顯的標記,．注明構件的圖號、名稱和桿件號。D、構件的堆放：(1)、成品件應堆放整齊，構件與地面構件之間應采用墊木擱空，上下墊木位置要對齊.(2）未涂刷油漆的構件應采取防雨措施，以免構件堆放過久生銹。7。2、鋼梁的安裝客房頂層屋面板達到設計強度后,可將鋼梁構件吊上屋面，在屋面搭設枕木平臺，將鋼梁在屋面拼裝成整體，鋼梁拼裝完成經(jīng)外形尺寸驗收和焊縫探傷合格后進行整體吊裝(重量≤5噸時可整體吊裝，否則分件吊裝就位后拼裝）鋼梁長度10。8m，為防止吊裝中鋼梁變形，經(jīng)過計算確定吊點位置。在距兩端1/4處設起吊點，作明顯標志,吊索采用鋼芯尼龍帶兜吊。吊裝順序從②軸到④軸方向順序進行.3、鋼梁的校正安裝就位后，吊機不松鉤并保持一定吊力，校正鋼梁軸、水平和垂直度。軸線靠鋼梁中心線與支座軸線來保證。水平度用支座頂平面標高保證，梁吊裝前根據(jù)誤差加墊板調(diào)平.梁垂直度用框式水平儀放于梁上翼板和用靠尺貼近上下邊緣，利用線墜吊掛測量，出現(xiàn)誤差，吊機微微起鉤加墊鐵完成4、鋼梁安裝后，測定鋼梁的安裝偏差，應符合下表數(shù)值序號項目允許偏差1腹板垂直度≤5mm2鋼梁縱向彎曲≤10mm3鋼梁兩端水平標高≤10mm5、鋼梁焊接注意要點：采用CO2焊機打底焊接，罩面用手工電弧焊;為減少鋼梁焊接內(nèi)應力,焊完鋼梁一端的焊縫再進行另一端的焊接;每端鋼梁的焊縫的焊接順序:由兩名焊工同時施焊,首先兩面立縫,再焊接仰縫，后焊接平縫。焊接后按焊縫要求進行超聲探傷。(一）鋼結構安裝1．施工方法:本工程鋼結構安裝,首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高,采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè),一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖.3.安裝前準備工作①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件,將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下,盡量把構件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。④．標準節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小,重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5．安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②．鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。6．高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做復試。②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放,在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化.③．高強螺栓要防潮、防腐蝕.④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（二）．墻面壓型彩板安裝1．施工前準備①、壓型鋼板圍護施工安裝之前,訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板,泛水板應及時修復和更換。③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理.壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。（三）。樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前,繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈.焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化,切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢,需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。七．質(zhì)量保證措施我公司堅持“用戶是上帝,質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針,認真運作GB/T19002—9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡,使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。(二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002—9002系列國家標準運作。(三)項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制,由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術交底，在操作中,進行實測監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行,對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。(五）工藝質(zhì)量保證措施1．鋼結構制作：1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。1。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗.1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內(nèi)孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1。8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1。9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB55－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工.2．3施工前必須進行技術交底。2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢,專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗.3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏.3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向,搭接長度大于20—50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理.3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。八、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶.2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查,安全裝置齊全有效。3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方,禁止隨便放置。4．起吊鋼構件時,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作.構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許,事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具,必須安裝漏電保護器.8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè).9．切實搞好防火,各項操作均應按規(guī)定正確使用。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄.11．堅持班前安全會議制度,將當日工作安排及安全注意事項進行交底.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13。起重指揮要果斷,指令要簡潔明確。14。加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜.15。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線,非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。九。鋼結構工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行.2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證.4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙,焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6。焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0。1％。7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作.8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9。構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10。構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11。構件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12。負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接,焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完,如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結構現(xiàn)場安裝時,如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。14。不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15。環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗,涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16。冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上,并防止構件溜滑。17.鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件,在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固.19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。20．編制鋼結構安裝焊接工藝,一個構件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構件表面冰、雪、露,但不得損壞涂層.22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正,位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24。負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250—95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。（ 二）.雨季施工措施1.雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2.吊裝時，構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6。如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn)。當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系.十．現(xiàn)場文明施工措施:1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳(施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳)等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。2。進入現(xiàn)場戴好安全帽,高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密,出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3。電氣應設三級控制兩級保護(總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化,有電工巡視及搖側記錄。4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道,不堵塞,不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6。文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。鉆孔灌注鋼立柱樁制作安裝施工方案編制：上海哲安有限公司二OO五年三月二十日目錄0、工程概況0、制作安裝工藝技術措施0、質(zhì)量保證措施0、安全生產(chǎn)與文明施工0、工期計劃工藝流程圖鉆孔灌注鋼立柱樁制作安裝本工程圍護支撐垂直受力結構設計采用鉆孔灌注樁結合鋼立柱的方案，鉆孔灌注柱樁徑800mm，鋼筋籠為Φ700mm，鋼立柱為470mm×470mm見方，長度為8.6M。立柱樁詳細情況表立柱樁類型根數(shù)長度鋼立柱用料規(guī)格鋼立柱樁8。8角鋼4＊120*12鋼板δ=10鋼筋混凝土樁20合計根據(jù)設計要求，鋼立柱置入鋼筋籠內(nèi)2m,并焊接固定。制作安裝工藝技術措施選料2。1。1、本鋼立柱的材料主材為角鋼和鋼板，Q235鋼，輔材為E4323焊條。2。1。2、鋼材應有合格的質(zhì)量檢驗證明書。若業(yè)主的監(jiān)理對鋼材質(zhì)量有疑義時，應抽樣復驗。2。13、鋼材表面不允許有裂縫、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜等缺陷,鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差應符合規(guī)范要求。2.14、焊條應按出廠證明單上規(guī)定烘干,嚴禁使用藥皮脫落，焊蕊生銹的焊條.放樣2.2。1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及連接板的幾何尺寸。放樣必須按設計圖紙進行，未經(jīng)設計同意不得擅自變更。、放樣使用的鋼尺、角尺應基準，劃線應用鋼針或石筆。、放樣的允許偏差±1mm.號料、切割2。3。1、角鋼和鋼板下料采用氧乙炔手工切割.2.3。2、切割的截面不得有撕裂、夾渣、分層現(xiàn)象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允許偏差為±1.5mm。2.3。3、切割前應清除鋼材表面的油污、鐵銹；切割時必須看準斷料的劃線。制作焊接2.4。1、制作焊接（組裝）應在平整的鋼板上進行.2。4.2、在平整的鋼板上用小角鋼做成靠模，然后把切割下料的角鋼按在靠摸上，先將二根角鋼與鐵板接在一片,然再把二片組裝成鋼立柱。、組裝成鋼立柱時，二端口用Φ20鋼筋對角撐焊接固定，防止立柱變形，用二把角尺測量校正立柱的幾何形狀,必須符合設計圖紙要求。2。4。4、組裝成形前均先點焊定位搭接，成形后，焊接采取跳檔焊，防止熱變形扭曲,全都焊接完畢后，方可拆除對角撐鋼筋.2.4。5、焊接后焊縫應飽滿，不得有裂縫、氣孔、夾渣現(xiàn)象.2。4.6、本鋼立柱不屬于精密制作件且鋼材厚度最大為10mm,故焊接前無需預熱，焊后無需保溫。連接角鋼成型的鋼板焊縫為填角焊縫，對母材引弧劃痕無要求，沒有探傷、拍片、滲漏試驗要求和油漆保護要求。2。4.7、焊接時采用Φ4mm焊條，以確保足夠的熔透深度，焊縫寬度為8mm，焊縫高度為10mm。2。4。8、焊接完畢后，清理焊縫熔渣,自檢外觀質(zhì)量，合格后由專職質(zhì)量員驗收，驗收合格后,請監(jiān)理驗收,驗收合格后方可安裝在鋼筋籠內(nèi).2。4.9、若驗收不合格，應用角向砂輪機打磨不合格處的焊縫，磨出縫槽后再補焊至合格.2.4。10、從事切割、焊接施工人員必須持有焊工上崗證，并且在年檢有效期內(nèi)才有施焊資格，禁止無證焊工上崗。2。4.11、安裝鋼立柱時，鋼立柱高度都在8.6m,不超過鉆孔機的吊高度，由鉆孔機吊裝焊接。角鋼與角鋼對接口應開坡口，坡口為單坡口,坡口8mm。、安裝鋼立柱按設計圖紙要求與軸線平行，允許偏差控制在5度內(nèi)，立柱樁定位誤差控制在5mm以內(nèi).2。4.13、為確保鋼立柱安裝的垂直度，安裝時用線錘控制.質(zhì)量保證措施鋼材必須有質(zhì)保書，若工程監(jiān)理有復驗要求，取樣復驗合格后使用。切割和焊接施工，必須由合格焊工施工,禁止無證上崗.鋼立柱的制作工藝必須執(zhí)行靠模定位，點焊成型,滿焊接前鋼立柱兩端口用對角撐鋼筋焊固定，確保幾何尺寸.焊接完畢一件產(chǎn)品，由焊工自檢，專職質(zhì)量員驗收，再由工程監(jiān)理驗收合格后方可安裝。安裝鋼立柱時,必須與軸線平行垂直，允許偏差控制在5度內(nèi)，確保下道工序（安裝鋼支撐）順利進行.安裝標高用水準儀控制,鋼立柱用鋼筋固定高度。安全生產(chǎn)與文明施工進入施工場地必須戴好安全帽,扣好安全帶.吊車司機、電工、電焊工必須持證上崗。鋼立柱吊裝安裝時，應有圍檔標志，非施工人員嚴禁進行施工區(qū)域。氧乙炔鋼瓶安全距離5米,瓶內(nèi)有氣使用時,必須將瓶直立并用濕麻袋遮蓋。吊車施工時服從統(tǒng)一指揮,吊車必須保持完好狀態(tài)。下雨天不得露天焊接,遇中雨和六級大風以上天氣應停止施工。從事制作人員應有良好的個人保護用品，施工時嚴禁穿拖鞋、光頭；嚴禁酒后施工.5．0工期計劃鋼立柱樁是穿插在工程樁中施工，工期不單列,8月17日圍護施工中的鋼立柱樁設計圖紙下達，計劃15天完工。該工期已包括鋼立柱的全部施工。計算材料、材料進場焊工自檢、質(zhì)量員驗收雙拼組裝、對角撐、復量尺寸土方開挖時架鋼支撐安裝監(jiān)理、總包驗收對軸線平行校正監(jiān)理重新驗收不合格品修復焊接、跳擋焊電焊定位點焊搭接、單拼切割下料、下料檢查、靠模安裝核對材料尺寸、號料劃線材料復試熟悉設計施工圖紙鋼立柱制作安裝工藝流程圖計算材料、材料進場焊工自檢、質(zhì)量員驗收雙拼組裝、對角撐、復量尺寸土方開挖時架鋼支撐安裝監(jiān)理、總包驗收對軸線平行校正監(jiān)理重新驗收不合格品修復焊接、跳擋焊電焊定位點焊搭接、單拼切割下料、下料檢查、靠模安裝核對材料尺寸、號料劃線材料復試熟悉設計施工圖紙鋼煙囪安裝要點及難點控制鋼煙囪安裝完畢后要求筒體與水平面的鉛垂度誤差小于35mm。筒體全長378500mm,若保證其與水平面的鉛垂度誤差，筒體制造時的直線度應首先保證，另外筒體與底座的垂直度也應保證，這樣在安裝時才能控制筒體與水平面的垂直度。抱箍上各承壓塊與通體的間隙為2mm。若保證此技術要求，首先筒體（20mm厚筒節(jié)）及其上的環(huán)型結構在制造時應保證橢圓度，抱箍在制造時保證其橢圓度。其次在安裝時整體調(diào)整抱箍與筒體的間隙使之均衡,最后可通過調(diào)整承壓塊的厚度尺寸來保證最終的2mm間隙。先決條件鋼煙囪制造的先決條件所有材料（包括焊材）具有質(zhì)量證明文件，主要材料復驗合格，筒體材料100％超聲波檢測合格。所有焊接工藝評定試驗完成。參與本工程的焊工經(jīng)考試合格,并具有相應項目的合格證。工藝技術文件經(jīng)批準。本工程所有施工人員應接受過技術交底。本工程中的所有計量工具經(jīng)檢測合格,所有施工設備準備就緒。鋼煙囪安裝的先決條件所有出廠質(zhì)量證明文件齊全?；A驗收合格，且現(xiàn)場具備安裝條件。吊裝方案經(jīng)批準。安裝用工機具、輔助材料準備就緒。施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證體系模式將嚴格依據(jù)GB/T19001-2000idtISO9001:2000標準制定的《質(zhì)量管理手冊》及管理程序規(guī)定,各項管理制度和工藝規(guī)程進行工作，對如下要素實施管理：管理職責;質(zhì)量體系;合同評審；文件資料控制；采購控制、提供產(chǎn)品的控制;產(chǎn)品標識和可追溯性；過程控制；檢驗和試驗；檢驗測量和試驗設備的控制;檢驗和試驗狀態(tài)；不合格品的控制；糾正和預防措施；搬運、貯存、包裝防護和交付；質(zhì)量記錄的控制；內(nèi)部質(zhì)量審查;培訓；統(tǒng)計技術等。質(zhì)量管理實施控制質(zhì)量管理組織要求項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織,設立質(zhì)量安全部，主要負責項目部的質(zhì)量管理工作，掌握質(zhì)量動態(tài),驗證特種作業(yè)人員及特殊管理人員的資質(zhì)，監(jiān)督、檢查項目部的各項施工活動的質(zhì)量情況，對施工過程工藝紀律進行監(jiān)督，隨時進行質(zhì)量信息收集、分析，提出不符合項報告，對糾正后的不符合項進行核定，必要時采取糾正、預防措施的，驗證糾正預防措施的實施效果，審核質(zhì)量文件與壓力容器質(zhì)保手冊及相關國家法律、規(guī)范、標準的符合性的符合性，。專業(yè)質(zhì)量責任工程師的職能各專業(yè)的責任工程師,對貫徹本專業(yè)的技術意圖負責.負責監(jiān)督本專業(yè)施工的全過程，對本專業(yè)的不符合項擬定處理方案，總工程師批準后貫徹執(zhí)行.質(zhì)量控制檢驗項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟，編制工程檢驗計劃，檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點進行檢查和簽字放行。三檢一評制度認真做好“三檢一評"（自檢、互檢、專業(yè)檢查、質(zhì)量評定）工作，分部分項工程質(zhì)量評定由施工隊組織，做到與施工進度同步，單位工程在中交前由項目部會同業(yè)主或監(jiān)理單位聯(lián)合審評。技術交底制度制定施工前交底卡制度為施工人員、檢驗人員提供工作依據(jù)、工作標準和工作程序.質(zhì)量管理要點狠抓質(zhì)量通病，著重抓工作中的隨意性。對壓力容器主體焊縫焊接工程重點抓焊工資質(zhì)、焊接工藝紀律、焊縫內(nèi)外部質(zhì)量，對主體結構安裝的直線度、橢圓度、棱角度的尺寸精度；抓好原材料管理嚴格按照《容規(guī)》及項目部材料管理規(guī)定，嚴格控制原材料的采購、入場驗收、發(fā)放和使用管理,確保原材料符合設計及相關材料標準規(guī)定。7。2.8實行質(zhì)量否決權7。2。8.1違犯程序的施工被認為是忽視質(zhì)量的行為；7.2.8。2質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，堅決服從質(zhì)量;7．3質(zhì)量控制施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，嚴抓關鍵點和關鍵工序的質(zhì)量檢驗,從而達到使施工質(zhì)量達到符合設計或合同規(guī)定的要求，讓用戶滿意?？刂埔匾挥[表見下表所示。質(zhì)量控制要素一覽表序號質(zhì)量要素名稱要求級別序號質(zhì)量要素名稱要求級別1施工工藝方案評審●6焊工技能培訓和資格●2圖紙會審○7計量器具控制●3材質(zhì)證明書●8隱蔽工程確認●4材料設備保管、標記及可追溯性○9內(nèi)外部工序交接卡會鑒●5特殊崗位上崗證●10工程總結及質(zhì)量回訪○注：●為保證要素○為基本要素7.3。1施工準備7。3。1。1根據(jù)合同及施工圖要求,編制施工組織設計，施工方案、跟蹤。7。3。1。2施工前做到堅持圖紙會審,堅持編制施工技術文件，堅持施工技術交底，確保施工人員充分理解施工要求。7.3.1.3特殊工種應按規(guī)定進行培訓，取得相應資格，持證上崗.7.3。2施工過程控制7.3.2。1施工中嚴把施工程序關、操作規(guī)程關、原材料關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。7。3.2。2控制工作環(huán)境,如焊接工程環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接技術要求，否則不能施焊；防腐油漆工程必須保證在晴朗干燥的天氣施工.7。3。2。3質(zhì)量控制點對壓力容器現(xiàn)場組焊施工,按照技術部編制的制造卡對各施工工序和施工步驟的實施檢查放行，在關鍵控制點，只有得到有關人員的確認后方可進入下一個環(huán)節(jié)的施工.7。3.3工程標識和可追溯性該工程施工準備階段,施工過程和竣工后的工程標識，應確保在標識清晰、正確，保證工程的可追溯性。標識不清的材料禁止使用，施工過程中無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員有權拒絕驗收檢查.7。3。4預制及安裝過程7。3.4。1設控制點的工序必須有明確的技術交底卡及相應的施工記錄；7。3。4.2各責任工程師須按質(zhì)量控制要點一覽表的控制點對工程進行監(jiān)督和控制；7。3.4。3材料分割的標記移植由分割者進行，材料檢驗員進行具體監(jiān)控,使用過程中應具有追溯性;7.3。4.4所有使用的計量器具必須在有效的周檢期內(nèi)。7.3。5質(zhì)量檢查和檢驗7。3.5。1質(zhì)量檢驗員執(zhí)行對施工過程的檢查并做出檢驗記錄；7.3。5.2過程中質(zhì)量檢驗形式可分為質(zhì)檢員實測實量和班組實測實量質(zhì)檢員在場確認兩種形式；7.3。5。3堅持首件必檢，巡回抽檢。7。3.5.4所有控制點的確認需要施工班組創(chuàng)造條件時，施工班組應提供必要的監(jiān)檢條件。7.3.6施工材料質(zhì)量控制7.3.6.1項目部物資部是材料質(zhì)量控制的主管部門，負責提供潛在供應商并收集供應商的質(zhì)量信息，同時配合技術部、質(zhì)保部對供應商進行評價，對材料的采購,供應商的選擇應從評價合格的供應商清單中選擇，對施工器材采購計劃的編制、實施采購、組織入場驗收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗和試驗。7。3.6.2凡進貨的材料須有原材質(zhì)證明書，驗收時應核對標記和數(shù)量.7。3。6。3材料檢驗和試驗應符合相應的標準規(guī)范.7.4質(zhì)量活動計劃7.4。1單項工程開工前編制過程控制文件，施工中各質(zhì)量控制點由檢驗員及責任工程師進行檢查、驗證并執(zhí)行對控制點的簽字放行。7。4.2認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查,“一評"就是質(zhì)量等級評定.分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部技術質(zhì)量辦公室組織，做到與施工進度同步。加強質(zhì)量信息反饋制度，對在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時作出改進和確保質(zhì)量符合設計和規(guī)范的規(guī)定，尤其是焊接質(zhì)量，要及時反映焊接內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量狀況。加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，對定額工日實行優(yōu)質(zhì)估價的考核辦法。質(zhì)量預控對策與驗證、審核安裝工程必須做到全面控制過程，重點控制工序質(zhì)量，具體措施：7.5.1工序交接有檢查，質(zhì)量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙記錄材料配件有證書，設計變更有手續(xù),質(zhì)量處理有驗證，領用有審批,成品保護的措施.7.5.2要做到:行使質(zhì)檢有否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等,均應適量予以否決）7。5.3質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關的技術文件,如水準坐標位置、測量放線記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、設計變更記錄、竣工等,按規(guī)范要求都應編目建檔）8操作流程鋼煙囪制造安裝總體操作流程如下：9.1。7除銹及防腐9。1。7。1筒體的防腐要求為：內(nèi)表面：熱噴涂鋅，瀝青漆封閉；外表面：紅丹環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧樹脂瓷漆(顏色有業(yè)主定）.9.1.7.2金屬結構表面采用噴砂除銹法進行處理，被處理基體表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。9.1。7。3除銹后的金屬表面不得受潮，當施工環(huán)境相對濕度大于85%,金屬表面溫度低于露點以上3℃時,除銹作業(yè)應停止。9.1。7.4涂漆的技術要求1）底漆、面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家、不同品種的防腐蝕油漆不宜摻和使用。2）施工環(huán)境溫度一般在15-30℃為宜,相對濕度低于85％，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3℃，環(huán)境溫度低于5℃時不宜涂漆作業(yè)，對于滿足低溫條件下的油漆產(chǎn)品除外。3）應將待涂刷的金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面且有一定粗糙度。4）經(jīng)手動除銹后的基體表面應盡快涂刷，其間隔時間越短越好,涂漆要均勻，顏色一致，無流掛、起皮、氣泡、無針孔和破損等現(xiàn)象.5）每涂層間隔時間不一超過24h,對于固化已久的涂層應用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。6）涂漆厚度執(zhí)行設計標準或者油漆廠家的說明書，按照常規(guī)，干膜最大厚度不應超過1.25倍的規(guī)定干漆層厚度。7）上段與下段筒體對節(jié)環(huán)縫處各留50mm范圍不防腐，現(xiàn)場焊接完成后進行補漆.9。2焊接工藝9。2.1焊接方法：根據(jù)設計圖紙和結構形式的要求以及該工程特點,焊接采用CO2半自動焊和焊條電弧焊兩種焊接方法.9.2。4焊工要求9。2.4。1焊工必須具備核安全法規(guī)HAF603《民用承壓設備焊工及焊接操作工培訓、考試和取證管理辦法》所要求的相應項目資格.9。2。4.2焊工根據(jù)操作項目資格所示范圍進行施焊。9。2.4。5所有參與本工程施工的焊工必須接受本工程技術人員的技術交底.9。2。5焊接工藝評定按照Q/ZYY066-2001《（CARR)焊接工藝評定通用規(guī)程》在產(chǎn)品正式施焊前,進行焊接工藝評定,工藝評定合格后再嚴格遵照焊接工藝規(guī)程進行焊接施工。9.2。10焊接質(zhì)量及檢驗9。2.10.1焊接前檢驗1)焊件母材、焊材是否符合要求，并按照規(guī)定復驗合格,標記是否清楚無誤.2)焊接設備、儀表、工藝裝備完好并符合使用要求.3)焊接坡口、接頭裝配及清理符合工藝要求.所有須全焊透焊縫采用熱切割或熱刨加工后經(jīng)磨削制備的坡口,其表面應用液體滲透法進行檢驗。缺陷顯示必須按照下列的驗收標準進行評定。a。只有主要尺寸大于1。5mm的缺陷顯示才被認為與缺陷有關。b。長度不超過25mm的層狀缺陷是可以接受的，不必修補。長度超過25mm的層狀缺陷，其范圍必須用超聲波檢驗來確定，并且必須用焊接方法進行修補。除了超聲波檢驗發(fā)現(xiàn)因滿足在產(chǎn)品狀態(tài)下的超聲波檢驗要求而需要附加補焊深度之外,補焊深度為9mm或缺陷深度兩者中的較小值。c。下列缺陷顯示是不能被接受的。任何長度大于4mm的線性顯示；尺寸大于4mm的圓形顯示；在一條直線上有4個以上的缺陷顯示，且缺陷邊緣的間距小于1。5mm。4）施焊的焊工應具備有效的資格證。5）焊接工藝文件的正確性.9。2。10.2焊接過程中檢驗1）焊材的烘干、保管、使用是否符合要求。2）焊接環(huán)境是否符合要求。3）焊接工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。4）焊接設備是否完好，測量儀表是否在檢定周期之內(nèi)。5）必要的中間無損檢驗。9。2.10.3焊后檢驗1）外觀質(zhì)量檢驗：以目視或借助于5倍放大鏡對全部焊縫（爬梯、平臺和檢修斗的所有焊縫按照GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》二級焊縫外觀質(zhì)量標準執(zhí)行外觀檢查，不做內(nèi)部無損檢驗）及熱影響區(qū)進行檢查，應達到以下要求：a．焊縫區(qū)表面,其中包括可接近的內(nèi)表面,不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷。b.除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位允許≤0。5mm的內(nèi)凹外，所有其他焊縫表面都不允許存在凹坑(未填滿）。c。焊縫表面應平整光潔,兩側與母材過渡平緩，外形尺寸應符合圖紙及有關技術條件的規(guī)定（必要時可進行打磨，但應避免把焊縫或母材減薄到低于所要求的最小厚度)。除非圖紙另有規(guī)定，焊縫表面余高應滿足下表的規(guī)定.對接焊縫余高規(guī)定材料名義厚度(mm）*最大余高(mm）手工焊自動焊t≤120～1。50～3。012＜t≤250~2。5t≥250～3＊注：單面焊時，指母材厚度，雙面焊時，為坡口鈍邊中點到母材表面厚度,兩側分別計算。d。不同厚度材料對接而成的焊接接頭，兩個表面之間必須過渡平緩，過渡段的斜度至少為3：1或者按照接頭工藝卡圖示執(zhí)行.e。角焊縫與母材之間應過渡平滑。任何單面連續(xù)焊的角焊縫，如果尺寸不足的焊縫段總長不超過焊縫全長的10%，則角焊縫的尺寸可以小于規(guī)定的尺寸，但其差值不大于1.5mm。單個尺寸不足的焊縫長度不應超過50mm。f．當圖紙上無規(guī)定時,角焊縫的焊角高度取相焊件中較薄者之厚度或6.5mm中較大值.2)內(nèi)部質(zhì)量及無損檢驗a。焊縫經(jīng)外觀檢驗合格后，再進行內(nèi)部無損檢驗.b.鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有對接焊縫必須是全焊透并全熔合的接頭。c。鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有焊縫表面進行100％滲透探傷（PT）,按照Q/ZYY058-2001《中國先進研究堆（CARR）產(chǎn)品焊縫滲透檢驗方法及驗收標準》執(zhí)行,I級為合格。d。鋼煙囪筒體、底座、抱箍的所有對接焊縫進行射線探傷（RT），按照Q/ZYY061—2001《中國先進研究堆(CARR)產(chǎn)品焊縫射線檢驗方法及驗收標準》執(zhí)行,II級為合格。9。2。11焊縫修補焊縫經(jīng)無損探傷或外觀檢驗發(fā)現(xiàn)不合格者，應進行質(zhì)量分析并修補。補焊工作應滿足以下規(guī)定：1)缺陷的清除最好采用機械方法,也可采用碳弧氣刨進行缺陷清除,清除后應仔細去除飛濺、熔渣及可能產(chǎn)生的氧化皮，并打磨出金屬光澤。2）缺陷清除后應進行一次滲透探傷，確保無疑問后才可補焊。3）補焊采用原評定合格的焊接工藝進行。4）從事補焊的焊工應具有相應的資格證書.5）補焊后的焊縫質(zhì)量要求與原焊縫相同.補焊應在產(chǎn)品熱處理前進行，如果在熱處理后補焊,補焊后應重新進行熱處理。6)產(chǎn)品上焊縫同一部位的補焊一般不應超過兩次。9。2.12焊接安全9.2。12。1遵守施工現(xiàn)場焊接安全作業(yè)、安全用電、安全防火管理制度。9.2.12.2焊接作業(yè)點必須遠離易燃、易爆物品10m以上。9。2.12。3焊接作業(yè)時穿戴好勞動保護用品；清除焊渣、打磨焊縫時應戴防護眼鏡.9.2。12。4高于2米作業(yè)時必須系安全帶；夜間及鋼煙囪內(nèi)部作業(yè)時，行燈電壓應低于36V,鋼煙囪應良好接地。9。2.12.5電焊機應安全水平放置在硬質(zhì)地面上,在焊機的周圍及通風口處禁止放置任何物品.9。2.12.6電焊機外殼必須接地良好，其一次電源的裝拆應由電工進行更換；場地移動把線時，應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。9。2。12.7工作結束和下班時，必須切斷所有焊接設備電源，并仔細檢查作業(yè)現(xiàn)場,確認無燃燒物時，方可離開現(xiàn)場.9。2.13焊接文件資料母材和焊材的質(zhì)量證明書及必要時的復驗報告.焊接工藝評定報告。焊接工藝規(guī)程（WPS).焊材保管、烘干、發(fā)放、回收記錄.焊工合格證抄件。產(chǎn)品焊縫及見證件的焊接記錄。焊接修改通知單。焊后熱處理記錄（如果有的話）。焊縫無損檢驗報告。焊接見證件試驗報告.補焊工藝及結果報告。發(fā)生的不符合項處理報告。9.3安裝要求和工藝鋼煙囪安裝工序為:基礎驗收—基礎放線—吊裝前準備—吊裝抱箍—抱箍初步調(diào)整—吊裝鋼煙囪下段—下段標高、垂直度調(diào)整—下段內(nèi)部腳手架及操作平臺搭設—吊裝鋼煙囪上段—上段垂直度調(diào)整—上段臨時固定-焊接—無損檢測—防腐-粗調(diào)抱箍與筒體結構間隙—精確測量每一位置間隙值—根據(jù)實測值承壓塊二次加工—安裝承壓塊—驗收—臨時設施拆除—清理現(xiàn)場—交工9。3.1設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。9。3。2設備安裝后，設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差見下表：允許偏差（mm）平面位置標高±10+20-109.3.3每一墊鐵組不應超過5塊，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢.9.3。4每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10—30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組深入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。9.3。5鋼煙囪下段安裝時,應先調(diào)整標高，再調(diào)整垂直度。9。3.6鋼煙囪上段安裝時，采用四根纜風繩調(diào)整垂直度，垂直度調(diào)整完后，隨即沿四周對稱進行點固焊，點固焊的長度為20-30mm，再用馬板對上下兩段筒體進行加固（見下圖），馬板在焊接完后割除。9.3.7抱箍與筒體間隙調(diào)整時，應將周向12處的間隙值均調(diào)整至小于等于57mm。再根據(jù)每一處的間隙值來加工承壓塊的厚度,最終保證抱箍與筒體間隙值調(diào)整為2mm.在進行此項工作時，現(xiàn)場環(huán)境溫度應在10—25℃之間.9。3.8安裝完后煙囪筒體對接焊縫處內(nèi)部與外部外及安裝時其他油漆損傷處應進行補漆，涂刷要求與廠內(nèi)相同.10。3涂刷過的表面也應防止外物蹭損.10。4現(xiàn)場安裝過程中，嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，且也應盡可能減少涂刷表面的損傷.10。5現(xiàn)場焊接過程中采取一定的接焊渣措施，減少焊接火花損傷涂刷表面。10.6安裝完成后，應立即清理現(xiàn)場，在未正式交給甲方前，派專人巡視監(jiān)護，防止其他單位施工作業(yè)對其損傷。11安全技術措施11.1安全生產(chǎn)組織機構項目部成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工地總工、生產(chǎn)副經(jīng)理（安全經(jīng)理)任副組長,各施工隊長、有關職責組長為成員;施工隊成立安全生產(chǎn)指揮組，隊長任組長，副隊長任副組長，各班長為成員，施工班組設立兼職安全員;安全體系網(wǎng)絡圖見附表.項目部安全生產(chǎn)網(wǎng)絡圖項目部安全生產(chǎn)領導小組項目部安全生產(chǎn)領導小組質(zhì)量安全部施工隊安全生產(chǎn)辦公室安全生產(chǎn)指揮組現(xiàn)場安全員兼職安全員現(xiàn)場防火員班（組）長11。2安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理是安全施工的第一責任人，部門負責人是負責部門安全施工的第一責任人，建立和健全以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項安全管理制度是保證安全生產(chǎn)的重要組織手段。以規(guī)章制度為準繩明確各級領導及各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負安全責任,增強各級管理人員安全生產(chǎn)責任心。使安全管理縱向到底，橫向到邊，達到專管成線,群管成網(wǎng)的目的,共同做好安全生產(chǎn)工作。在編制各專業(yè)施工方案和施工技術措施時,應含有安全保證措施的專門內(nèi)容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。11。3安全措施11。3。1安全教育與培訓11。3。1.1通過安全教育,提高廣大職工搞好安全生產(chǎn)的責任感和自覺性，增強全員安全意識和自我保護能力。11.3。1。2思想教育增強關心人,保護人的群眾觀點,牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，認真地執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。11.3。1.3知識教育使職工掌握工程概論