日產(chǎn)5000噸孰料水泥廠設(shè)計匯編(完整版)資料

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日產(chǎn)5000噸孰料水泥廠設(shè)計匯編（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）日產(chǎn)5000噸熟料水泥廠設(shè)計TOC摘要 3ABSTRACT 4目錄 5前言 7第一章工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則 8§1.1指導(dǎo)思想 8§1.2設(shè)計原則 9第二章配料計算 12§2.1設(shè)計內(nèi)容 12§2.2原始數(shù)據(jù) 12§2.3配料計算 13確保熟料率值的組成 14熟料熱耗的確定 14計算煤灰摻入量 14用EXCEL計算干生料的配合比 15將干料配比折算成濕料配比 18第三章物料平衡 19§3.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算 19窯型和規(guī)格的選取 19窯的臺時產(chǎn)量標定 20§3.2原、燃材料消耗定額的計算 20生料消耗定額 20設(shè)計任務(wù)書要求 21干石膏消耗定額 23干混合材消耗定額 23干煤的消耗定額量 23設(shè)計水泥產(chǎn)量 23第四章主機平衡 25§4.1石灰石破碎機的選型 26§4.2生料磨選型 26§4.3煤磨 27§4.4水泥磨系統(tǒng) 27§4.5包裝機 27§4.6主機平衡表 28第五章儲庫平衡 29§5.1原燃料預(yù)均化堆場 29§5.2生料庫 30§5.3鐵粉儲庫 30§5.4石膏儲庫 30§5.5混合材儲庫 31§5.6熟料的儲庫 31§5.7水泥儲庫 31§5.8砂巖庫 32第六章工藝流程簡述 33§6.1原料工段 33§6.2燒成工段 34§6.3水泥磨工段 35§6.4輔助流程 35第七章燒成窯尾工藝計算 37§7.1理論消耗料耗 37生料料耗 37預(yù)熱器飛灰量 38收塵器收入灰量 38出收塵器的飛灰量 38實際料耗 38預(yù)熱器喂料量 38§7.2預(yù)熱器及分解爐工藝計算 38準備計算 395廢氣量 404廢氣量 413廢氣量 412廢氣量 411廢氣量 42第八章燒成窯尾 43§8.1分解爐規(guī)格的計算確定 43分解爐的有效截面和有效直徑（直筒部分） 43分解爐的高度 44§8.2預(yù)熱器規(guī)格的確定 445規(guī)格的確定 454規(guī)格的確定 453規(guī)格的確定 462規(guī)格的確定 461規(guī)格的確定 46燒成窯尾工藝設(shè)備表 48參考文獻 51致謝 52摘要本次設(shè)計的主要內(nèi)容包括：1.配料計算2.生產(chǎn)過程和主機選型3.計算和確定帶懸浮預(yù)熱器的新型回轉(zhuǎn)窯和懸浮預(yù)熱器的型號及規(guī)格，以及窯尾氣體平衡的計算，同時還編寫了全廠工藝流程概述和本次畢業(yè)設(shè)計的評述及展望。4.最后設(shè)計了整個水泥廠的工藝布局。在本次設(shè)計中，還采用了一些新的工藝技術(shù)，例如：高效率立式磨和高效選粉機等。本次設(shè)計采用了利用窯尾廢氣預(yù)熱生料和粉煤灰的有效方法來降低系統(tǒng)熱耗，把篦冷機出來的多余熱氣體作為熱源來烘干煤粉。本次設(shè)計的工藝設(shè)備都能有效地降低系統(tǒng)熱耗。關(guān)鍵詞：配料，平衡，選型，設(shè)計,預(yù)熱器，分解爐5000TONPERDAYCEMENTCLINKERDESIGNABSTRACTThetitleofthisgraduatingdesignistoconstructacementplantwith5000tonsperdayproducti2.5cement,boththeirpercentagesare50%.Andthecementsaleinbagsaccountfor30%.Themaincontentofthisdesignis:1.Calculatedratioofrawmaterials.2.Manufacturingprocessandselectionofthemainmachine.3.Thephasesofthisdesignistocalculateanddesignpreheatedandpre-claimerandalsothebalancingofthemainmachineAtthethistime,Icomposethesummarizationoftechnologyflowforwhatfactoryandqualitycontrolofthewholefactoryandprospectsofthedesignprojectforgraduation，etc.1.Thelaststepofthedesignisthelayoutofthewholeplant.Inthedesign,somenewtechnologiesandtechniquesareintroducedsuchasverticalspindlemollandhighefficiencyclassifiersandactsToreducethetotalenergyconsumptionanaffectionmethodisusedtoreusethekilnexhaustedgasesfromthecoolerisalsousedasthermalsourcesofthedriertodrypuzzling,allthesetechniquesareeffectivetoreducethetotalthermalconsumption.KEYWORDS:ratioofrawmaterials，balance，slection,design,preheater,calciner目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 1ABSTRACT 2目錄 3前言 5第一章工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則 6§1.1指導(dǎo)思想 6§1.2設(shè)計原則 7第二章配料計算 10§2.1設(shè)計內(nèi)容 10§2.2原始數(shù)據(jù) 10§2.3配料計算 11第三章物料平衡 17§3.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算 17§3.2原、燃材料消耗定額的計算 18第四章主機平衡 23§4.1石灰石破碎機的選型 24§4.2生料磨選型 24§4.3煤磨 25§4.4水泥磨系統(tǒng) 25§4.5包裝機 25§4.6主機平衡表 25第五章儲庫平衡 27§5.1原燃料預(yù)均化堆場 27§5.2生料庫 27§5.3鐵粉儲庫 28§5.4石膏儲庫 28§5.5混合材儲庫 29§5.6熟料的儲庫 29§5.7水泥儲庫 29§5.8砂巖庫 30第六章工藝流程簡述 31§6.1原料工段 31§6.2燒成工段 32§6.3水泥磨工段 33§6.4輔助流程 33第七章燒成窯尾工藝計算 35§7.1理論消耗料耗 35§7.2預(yù)熱器及分解爐工藝計算 36第八章燒成窯尾 41§8.1分解爐規(guī)格的計算確定 41§8.2預(yù)熱器規(guī)格的確定 42參考文獻 49致謝 50前言畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生完成所有理論課和實驗實習(xí)課程后的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它是在教師指導(dǎo)下，由學(xué)生綜合運用所學(xué)過的基礎(chǔ)知識和實踐生產(chǎn)知識，查找工具書和各種技術(shù)資料達到計算、繪圖、編寫說明書等來解決實際生產(chǎn)技術(shù)問題的教學(xué)環(huán)節(jié)。也是從事技術(shù)工作的一次演習(xí)，與先前的教學(xué)過程相比，具有較強的綜合性、實踐性和探索性。通過畢業(yè)設(shè)計不僅使學(xué)過的知識得以鞏固、提高，而且進一步培養(yǎng)我們獨立思考、設(shè)計及解決實際技術(shù)問題的能力，使自己的學(xué)識和工程實踐能力有一個很大的進步，最終完成在校的學(xué)習(xí)任務(wù)。本設(shè)計為順應(yīng)水泥發(fā)展趨勢，提高我專業(yè)學(xué)生的綜合素質(zhì)和適應(yīng)能力，設(shè)計帶分解爐預(yù)熱器窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和高效篦式冷卻機等幾部分組成。預(yù)分解窯的特點在于將碳酸鹽的分解過程轉(zhuǎn)移至窯外分解爐中進行，生料顆粒在預(yù)熱器系統(tǒng)處于懸浮狀態(tài)易于熱交換，而且速度快，使生料迅速發(fā)生分解反應(yīng)，入窯生料的分解率可達85-90%，從而大大減輕了窯的負荷。預(yù)分解窯與其它窯型相比，有其獨特的優(yōu)點：1.預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料單位熱耗低，單機生產(chǎn)能力大，并可利用窯尾余熱烘干物料，雖電耗略高，但其綜合能耗低。2.由于原料和生料的預(yù)均化技術(shù)的發(fā)展，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證，并由于采用了新技術(shù)等措施，不斷改進燃燒系統(tǒng)，增強了新型干法生產(chǎn)對原料的適應(yīng)性。3.由于收塵設(shè)備及技術(shù)發(fā)展，使干法廠在環(huán)境污染方面有了很大的改善。4.與產(chǎn)量相同的濕法窯相比，預(yù)分解窯的質(zhì)量輕，占地面積小，基建投資少。鑒于此，這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)選為5000t/d熟料的預(yù)分解窯。第一章工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想與原則§1.1指導(dǎo)思想水泥工業(yè)及水泥工廠設(shè)計有如下幾個特點：⑴、水泥廠需要用大量的礦物原料（如石灰石）等，因此水泥廠大都自行開采礦山，并靠近礦源建廠。⑵、產(chǎn)品（水泥）、燃料（煤）等物料運輸量大，且價格底，因此要求要有良好的運輸條件。⑶、水泥工業(yè)能耗和電耗較大，因此，在水泥廠設(shè)計中要注意確保能源供應(yīng)，并充分重視節(jié)約能源的問題。⑷、水泥廠采用的主機多屬重型設(shè)備，重量大，建構(gòu)筑物荷重也大。因此，一般要求在工程地質(zhì)條件好的場地建廠。⑸、水泥廠設(shè)備種類多，布置復(fù)雜。因此，工藝布置應(yīng)同土建設(shè)計緊密結(jié)合。⑹、水泥廠用水量大，且水無衛(wèi)生要求。因此，一般水泥廠多建在遠離城市的地方，且自備水源。⑺、水泥廠存在粉塵和噪音兩大污染。因此，設(shè)計時必須加強收塵措施，盡量搞好廠區(qū)綠化。⑻、從發(fā)展來看，水泥工業(yè)的發(fā)展逐漸趨向大型化和自動化。因此在設(shè)計時，應(yīng)盡量采用新技術(shù)，新方案并要重點考慮節(jié)約能源。從水泥廠的整體設(shè)計來說，工藝設(shè)計是主體，它的主要任務(wù)是確定工藝流程，進行工藝設(shè)計的選型和布置。但工廠設(shè)計是各專業(yè)共同完成的一個整體。因此，工業(yè)設(shè)計與其它專業(yè)的設(shè)計有著密切的聯(lián)系，特別是工藝布置和其土建的關(guān)系更密切。生產(chǎn)設(shè)備的布置直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)形式和尺寸。因此，工藝人員只有與其他人員相互配合，共同研究，才能產(chǎn)生交好的方案。§1.2設(shè)計原則⑴、根據(jù)計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、規(guī)模進行設(shè)計。計劃任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品規(guī)模往往有一定的范圍，設(shè)計規(guī)模在該范圍之內(nèi)或略超出該范圍，都認為是合適的；但如限于設(shè)備選型，設(shè)計達到的規(guī)模略低于該范圍，則說明原因，取得上級同意后，才能繼續(xù)設(shè)計。對于產(chǎn)品品種，如果認為計劃任務(wù)書的規(guī)定在技術(shù)上或經(jīng)濟上有不當之處，也應(yīng)闡明理由，建議調(diào)整，并取得上級部門的同意。窯、磨等主機的產(chǎn)量，除了參考設(shè)備說明書和經(jīng)驗公式計算外，還應(yīng)根據(jù)國內(nèi)同類型主機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)并參考國內(nèi)外近似規(guī)格的主機產(chǎn)品進行標定。在工廠建成后的較短時期內(nèi)，主機應(yīng)能達到標定的產(chǎn)量，同時標定的主機產(chǎn)量應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的要求。既要充分發(fā)揮設(shè)備的能力，但又不能過分追求強化操作。⑵、主要設(shè)備的能力應(yīng)與工廠規(guī)模相適應(yīng)大型工廠應(yīng)配套與之相適應(yīng)的大型設(shè)備，否則將造成工藝線過多的現(xiàn)象。在現(xiàn)代大中型水泥廠的設(shè)計中，一般只采用一條或兩條由大型設(shè)備組成的工藝線。⑶、選擇技術(shù)先進經(jīng)濟、合理的工藝流程和設(shè)備工廠的工藝流程和主要設(shè)備確定以后，整個工廠設(shè)計可謂大局已定。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源，采用國內(nèi)外較成熟的先進經(jīng)驗和先進技術(shù)。如在原料的破碎方面，采用一級反擊式反擊式錘式破碎機代替二級或三級破碎系統(tǒng)；在干法生料粉磨工序普遍采用烘干兼粉磨系統(tǒng)；在水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓、機球磨、高效選粉機（如O—SEPA選粉機等）的混合粉磨系統(tǒng)。對于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，必須經(jīng)過生產(chǎn)實踐鑒定合格后，才可應(yīng)用于新建廠的設(shè)計中。工藝流程和設(shè)備的選擇應(yīng)進行方案比較，以達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的目的。在進行具體設(shè)備的選型時，應(yīng)注意下列一些問題：盡量選用結(jié)構(gòu)新、體型小、質(zhì)量輕、效率高、消耗省且操作可靠維修方便、供應(yīng)有保證或能自行加工制造的設(shè)備。各種附屬設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一，以便于生產(chǎn)管理和減少配、備件的種類。⑷、全面解決工廠生產(chǎn)、廠外運輸和各種物料儲備的關(guān)系由于工廠生產(chǎn)要求長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，而回轉(zhuǎn)窯、磨機和破碎機等設(shè)備則需一定的時間進行計劃檢修；同時受各種復(fù)雜條件如廠外運輸?shù)纫蛩氐闹萍s，所以各種物料都應(yīng)有適當?shù)膬洹８鞣N堆場、儲庫的容量，應(yīng)滿足各種物料儲存期的要求。儲存期的確定應(yīng)使生產(chǎn)有一定的機動性，以利于工廠均衡連續(xù)地生產(chǎn)。但儲存期也不應(yīng)太長，以免增加基建工程量和費用及占用工廠的流動資金。⑸、注意考慮工廠建成后生產(chǎn)挖潛的可能和留有工廠發(fā)展余地工廠從設(shè)計到建成投產(chǎn)往往要好幾年時間，而生產(chǎn)技術(shù)卻是向前發(fā)展的。因此設(shè)備能力應(yīng)能切實滿足生產(chǎn)要求并留有余地。此外應(yīng)結(jié)合設(shè)計的國內(nèi)外未來時期水泥需求情況的預(yù)測，以及當前國民經(jīng)濟發(fā)展的方針政策，考慮在設(shè)計中是否需要或應(yīng)留有多大的擴建余地。考慮工廠擴建的原則是：既要便于今后的擴建，使工廠擴建時盡量不影響原有的生產(chǎn)，又要盡可能不增加當前建廠的占地面積的投資。⑹、合理考慮機械化、自動化裝備水平機械化水平應(yīng)與工廠規(guī)模和裝備水平相適應(yīng)，特別是連續(xù)生產(chǎn)過程中大宗物料的裝、運、卸，必須實現(xiàn)機械化。重大設(shè)備的檢修、起重以及需要減輕繁重體力勞動的場合，也應(yīng)盡可能實現(xiàn)機械化。生產(chǎn)控制自動化，具有反應(yīng)靈敏控制及時調(diào)整精確的特點，是保證現(xiàn)代化連續(xù)性大生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行的必不可少的手段。如在原料配料和粉磨過程中，新型干法生產(chǎn)廣泛地采用電子秤-X熒光分析儀-電子計算機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制原料配料，實現(xiàn)了原料配料的自動控制。在水泥粉磨系統(tǒng)已廣泛采用電子定量喂料秤、自動化儀表、電子計算機控制生產(chǎn)。其主要利用電耳、提升機負荷和選粉機回料量等進行磨機負荷控制。⑺、重視消音除塵，滿足環(huán)保要求貫徹執(zhí)行國家環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生等方面的規(guī)定。我國水泥生產(chǎn)最高容許排放濃度為50mg/m3。今后，由于對環(huán)保要求愈睞愈高，應(yīng)采取積極措施，減少環(huán)境污染，以保護職工身體健康和延長設(shè)備生產(chǎn)壽命。為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計上采用以“圓庫”為主方案。與此同時，也應(yīng)重視噪音防治、污水治理、綠化環(huán)境，使水泥廠工業(yè)實現(xiàn)文明生產(chǎn)⑻、方便施工、安裝、方便生產(chǎn)、維修工藝布置做到生產(chǎn)流程順暢、緊湊、便捷。力求縮短物料的運輸距離，并充分考慮設(shè)備安裝、操作、檢修和通行的方便，以及其它專業(yè)對工藝布置的要求。第二章配料計算§2.1設(shè)計內(nèi)容P.O42.5水泥。重點車間燒成窯尾系統(tǒng)工藝設(shè)計》§2.2原始數(shù)據(jù)原材料數(shù)據(jù)：表2-1原材料數(shù)據(jù)項目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3天然水分石灰石0.65511.31.6砂巖1.020.710.360.6鐵粉2.2613.12.273.472.293.681.5粉煤灰1.7651.932.042.5石膏32.5煤灰23.521.56煤工業(yè)分析表2-2煤的工業(yè)分析Mad（%）Cad（%）Aad（%）Vad（%）Mar（%）發(fā)熱量Qnet.ad（KJ/Kg）1.5049.0257003.其他（1）.年平均氣溫：15℃（2）.當?shù)貧鈮海?52mmHg（3）.地下水位:-12m§2.3配料計算§2.3.1確保熟料率值的組成為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及控制生產(chǎn)，選擇適宜的熟料三率值是非常必要的。本次設(shè)計為一臺窯外分解窯，在生產(chǎn)工藝上要求煅燒高飽和比高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。生產(chǎn)P042.5PO52.5號硅酸鹽水泥熟料。對于新型干法水泥生工藝，水泥熟料率值大致為：KH=0.88～0.91，SM=2.4～2.7，IM=1.4～1.8。故根據(jù)生產(chǎn)實踐和設(shè)計工藝條件確定熟料的率值：KH=0.90±0.02SM=2.55±0.1IM=1.6±0.1§2.3.2熟料熱耗的確定隨著新型干法水泥煅燒技術(shù)的不斷提高，熟料的熱耗不斷降低，單位熟料熱耗依國內(nèi)新型干法廠現(xiàn)狀，熟料熱耗取2885KJ/kg熟料§2.3.3計算煤灰摻入量Aad=Aar（100-Mad）÷（100-Mar）已知：Aad=24.2Mar=2.3Mad=1.5Aad—空氣干燥基灰分Aar—收到基灰分Mar—收到基水分得：Aar=24.1%Qnet.ar=（Qnet.ad+25Mad）（100-Mar）÷（100-Mad）-25MarQnet.ar—收到基低位發(fā)熱值Qnet.ad—空氣干燥基低位發(fā)熱值Mad—空氣干燥基水分已知：Qnet.ad=25700Mad=1.5Mar=2.3得：Qnet.ar=25471.27KJ/Kg最后得出煤灰摻入量GA=qAarS/Qnet,ar=2950×24.1%×100%÷25471.27=2.79%Qar—煤的收到基低位發(fā)熱值Q—熟料的熱耗Aar—煤收到基灰分S—煤灰沉降率一般取100%§2.3.4用EXCEL計算干生料的配合比為了獲得較高的熟料強度，良好的物料易燒性以及易于控制生產(chǎn)，選擇適宜的三率值是非常必要的。由于其牽涉到非線性方程的求解，用手工計算需反復(fù)試湊，難以達到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡化計算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL做配料計算，可直接通過表哥計算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡便，結(jié)果準確，本設(shè)計參考《用辦公軟件做配料計算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院簡淼夫，張薇《水泥》200010）等資料采用這種方法進行計算。（1）在Excel表中輸入數(shù)據(jù)在Excel表中輸入上述數(shù)據(jù),本設(shè)計為四組份配料，因此可以控制三個率值：KH、SM、IM。（2）假設(shè)原料配比在Excel表中填入假設(shè)的各原料配比，可以將初始配比設(shè)為石灰石20、頁巖20、鐵礦20,最后砂巖一項應(yīng)填上“＝100-（鼠標點）石灰石配比的單元格-頁巖配比的單元格-鐵礦配比的單元格”，再敲回車鍵，這樣才能保證配比之和為100。（3）計算生料成分在Excel表中適當?shù)奈恢糜嬎愀鶕?jù)假設(shè)的原料配比而得到的生料成分。生料化學(xué)成分=各原料化學(xué)成分與其配比的乘積之和。方法是：在生料化學(xué)成分對應(yīng)的Loss單元格中輸入“=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。其中B5:B8為各原料Loss含量所在的單元格，$I5:$I8為各原料配比所在的單元格。生料的其他化學(xué)成分可以通過對生料Loss單元格的拖拉來獲得。方法是點擊生料Loss單元格,將鼠標移到該單元格的右下角，將光標變?yōu)楹谑謺r，按下鼠標左鍵，向右拖拉至生料成分對應(yīng)的SO3單元格H9,松開鼠標左鍵即可。（4）計算灼燒基生料成分

水泥生料在煅燒后，原料中的Loss就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除Loss后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。生料灼燒基成分=原生料成分/(1-Loss/100)。方法是：在Excel表中相應(yīng)灼燒生料SiO2的單元格中C10輸入“=C9/(1-$B9/100)”回車。其中C9為原生料SiO2的單元格位置，B9為原生料Loss的單元格位置。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過對SiO2單元格的拖拉來獲得。（5）計算煤灰摻入量

組成熟料的一小部分是燃料燃燒后產(chǎn)生的煤灰。煤灰摻入量計算公式是：煤灰摻入量（煤灰占熟料的百分比）=燒成熱耗÷煤熱值×煤灰分。于是在對應(yīng)的煤灰比例中（本例為I11）輸入“=A15/A17*A19”回車。其中A15為燒成熱耗所在單元格，A17為煤熱值所在單元格，A19熟料的另一部分為灼燒生料，其比例為100-煤灰比例。于是在對應(yīng)的灼燒生料比例中I10輸入“=100-I11”回車，得到灼燒生料在熟料中的比例。其中I1（6）計算熟料成分和率值

有了灼燒生料、煤灰的化學(xué)成分和比例就可以方便地算出熟料成分。方法是：在Excel表中相應(yīng)熟料SiO2的單元格中C13輸入“=sumproduct(C10:C11,$I10:$I11)/100”回車。其中C10:C11為灼燒生料、煤灰的SiO2單元格位置，$I11:$I12為它們的比例單元格位置。得到熟料的SiO2值，再通過對SiO2單元格的拖拉可以獲得熟料其他化學(xué)成分。在Excel表中適當?shù)奈恢糜嬎闶炝系穆手担嬎鉑H時輸入“=(F12-1.65*D12-0.35*E12)/2.8/C12”回車，計算SM時輸入“=C12/（D12+E12）”回車，計算IM時輸入“=D12/E（7）求解原料配比點擊菜單“工具”，選擇“規(guī)劃求解”彈出窗口，清空“設(shè)置目標單元格（E）”,在“可變單元格（B）”中選擇Excel表中石灰石、砂巖、鐵粉比例單元格，即為$I$5:$I$7。按“添加(A)”加約束條件KH，在“單元格引用位置”選擇熟料實際KH值單元格$C$21,中間約束符選“=”，約束值選Excel表中熟料目標KH單元格$A$21。再按“添加(A)”加另一約束條件SM，于“單元格引用位置”選實際SM單元格$C$23，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標SM單元格$A$23。再按“添加(A)”加又一約束條件IM，于“單元格引用位置”選實際IM單元格$C$25，中間約束符選“=”，約束值選熟料目標IM單元格$A$25。按“確定”返回，再按“求解”就會得到最后的求解結(jié)果。點擊“確定”保存規(guī)劃求解結(jié)果。還可在Excel表中的適當位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生料配煤量、干濕基換算、生料CaCO3滴定值）的計算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。如下表：表2-3：配料計算表ABCDEFGHI12原料化學(xué)成分（%）34項目LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3比例5石灰石5511.388.986砂巖20.710.363.4327鐵粉2.2613.12.273.472.293.681.492.2188粉煤灰1.7651.932.042.5759生料36.049.2252.6812.36445.731.3110.03310灼燒生料14.422.9542.42946.842.4160.03397.2211煤灰23.521.562.77812熟料15.533.7382.48245.642.3920.0331314燒成熱耗（KJ/Kg熟料）15288516煤發(fā)熱量（KJ）172570018煤灰分1924.220熟料目標KH熟料實際KH210.890.89022熟料目標SM熟料實際SM232.52.49924熟料目標IM熟料實際IM251.51.5002.3.5將干料配比折算成濕料配比原料操作水分：石灰石1.6%砂巖為0.6%鐵粉1.5%粉煤灰3%則濕原料質(zhì)量配比是：濕石灰石=88.98÷（100－1.6）%=90.43濕砂巖=3.43÷（100－0.6）%=3.45濕鐵粉=2.22÷（100－1.5）%=2.25粉煤灰=5.37÷（100－3）%=5.54合計：101.67將上述質(zhì)量比換算為百分比：濕石灰石%=90.43÷101.67=88.94%濕砂巖%=3.45÷101.67=3.39%濕鐵粉%=2.25÷101.67=2.21%粉煤灰%=5.54÷101.67=5.45%第三章物料平衡通過物料平衡可計算得到各種原料燃燒的需要量以及從原料進廠直至成品出廠，各工序所需處理的物料量，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進一步確定工廠的物料運輸量、工藝設(shè)備選型以及堆場儲庫等設(shè)施的規(guī)模，因此，物料平衡計算是主機平衡與儲庫平衡計算的基礎(chǔ)和依據(jù)?！?.1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠能力的計算§3.1.1窯型和規(guī)格的選取參考一些實際廠選用的窯型和規(guī)格如下表：表3-1一些水泥廠5000t/d生產(chǎn)線窯規(guī)格廠名池州海螺銅陵海螺華新黃河同力窯直徑（m）4.8窯長（m）74747472設(shè)計產(chǎn)量（t/d）5000500050005000據(jù)此，窯規(guī)格定位：￠4.8×74m窯型，產(chǎn)量為5000t/d實際熟料小時產(chǎn)量：§3.1.2窯的臺時產(chǎn)量標定表3-2一些廠家5000t/d生產(chǎn)線臺時產(chǎn)量廠名池州海螺銅陵海螺華新水泥廠黃河同力設(shè)計產(chǎn)量（t/d）5000500050005000平均窯臺時（t/h）208.3208.3208.3208.3標定窯臺時（t/h）218.75229.17208.5＞208.3根據(jù)我國目前水泥生產(chǎn)情況，標定窯臺時產(chǎn)量為228.7t/h?！?.2原、燃材料消耗定額的計算§3.2.1生料消耗定額由表2-3可知：干生料燒失量：36.04%煤灰的摻入量：2.778%則：式中：Kt—干生料消耗定額，Kg/Kg熟料S—煤灰摻入量%I—干生料的燒失量%,P—生產(chǎn)損失,取0.5%石灰石消耗定額：K1=Kt×X1=1.53×88.98%=1.36(t/t熟料)砂巖消耗定額：K2=Kt×X2=1.53×3.43%=0.052(t/t熟料)粉煤灰消耗定額：K3=Kt×X3=1.53×5.37%=0.082(t/t熟料)鐵粉消耗定額：K4=Kt×X4=1.53×2.22%=0.034(t/t熟料)含自然水分時：石灰石消耗額：K1=K1÷（100－1.6）×100=1.38（t/t熟料）砂巖消耗定額：K2=K2÷（100－0.6）×100=0.052（t/t熟料）粉煤灰消耗定額：K3=K3÷（100-3）×100=0.085（t/t熟料）煤粉消耗定額：K4=K4÷（100-1.5）×100=0.035（t/t熟料）§3.2.2設(shè)計任務(wù)書要求設(shè)計兩種水泥：42.5普通硅酸鹽水泥(50%),52.5普通硅酸鹽水泥(50%)。凡是由硅酸鹽水泥熟料、＞5%且≤20%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料（簡稱普通水泥），代號P.O其中允許用不超過5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8%的非活性混合材料來代替。按照國家標準《普通硅酸鹽水泥各齡強度數(shù)值》（GB175—2007）混合材的摻加原則：a.符合國家標準規(guī)定；b.混合材的摻加量不得在規(guī)定范圍的邊緣；c.在規(guī)定的混合材摻加量范圍內(nèi)，盡量提高水泥的強度混合材的摻加量設(shè)計要求生產(chǎn)P.O42.5(50%)、P.O52.5(50%)兩種水泥根據(jù)給的原材料兩種水泥的混合材都選用粉煤灰。表3-32007年4月最新頒布的水泥國標對以上兩種水泥的質(zhì)量要求：項目SO3細度強度（3d、28d）混合材摻加量3.5%比表面積不小于30017MP、42.5MPa5%—50%3.5%30023MP、52.5MPa5%—20%普通硅酸鹽水泥P.O80≤熟料a≤955≤混合材≤20注：a為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和以100㎏普通硅酸鹽水泥為基準，按國家標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化硫含量不得超過3.5%，假設(shè)100㎏普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為x㎏，則x×32.5%≤100×3.5%，由此可得x《10.77㎏，即100㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過10.7㎏。設(shè)定摻入量為：P.O42.5：石膏7Kg混合材：14Kg；P.O.52.5石膏：7Kg混合材：10Kg§3.2.3干石膏消耗定額P.O42.5:Kd1=d÷[(100－d－e)(1－P)]=7÷[(100―7－14)×(1－0.5%)]=0.088(㎏/㎏熟料)P.O52.5:Kd2=d÷[(100－d－e)(100－P)]=7÷[(100－7－10)×(1－0.5%)]=0.084(㎏/㎏熟料)所以干石膏的消耗定額:0.088×50%+0.084×50%=0.086(㎏/㎏熟料)§3.2.4干混合材消耗定額P.O42.5:Ke1=e÷[(100－d－e)(1－P)=14÷[(100―7－14)×(1－0.5%)]=0.18(㎏/㎏熟料)P.O52.5:Ke2=e÷[(100－d－e)(1－P)=10÷[(100―7－10)×(1－0.5%)]=0.12(㎏/㎏熟料)所以干混合材消耗定額:0.18×50%+0.12×50%=0.15(㎏/㎏熟料)§3.2.5干煤的消耗定額量含水分煤：K=Km÷(100-P)×100=0.114(㎏/㎏熟料)§3.2.6設(shè)計水泥產(chǎn)量P.O42.5：P.O52.5表3-4：物料平衡表天然水分生產(chǎn)塤失消耗定額物料需要量干料濕料干料含水分時日周時日周石灰石61.38311.037464.7652253.37315.607574.5453021.80砂巖520.05211.89285.421997.9411.89285.421997.94鐵粉340.0357.78186.621306.348.00192.111344.77粉煤灰30.50.0820.08518.75450.083150.5619.44466.553265.85燃煤130.11425.84620.234341.6126.07625.724380.04生料0.51.52347.628342.8858400.16石膏0.50.08619.67472.043304.329混合材5134.31823.445764.0834.53828.815801.67熟料0.51.0228.75488.838421.6水泥0.51.24282.686784.3247490.24第四章主機平衡在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。表4-1水泥廠參考主機工作時間及班制主機名稱每日運轉(zhuǎn)時間（h/日）每周運轉(zhuǎn)時間(h/周)生產(chǎn)周期（日/周）生產(chǎn)班制石灰石破碎機12-14846每日兩班，每班6-7小時生料磨221546窯241687水泥磨閉路241547煤磨221687包裝機12-14987每日兩班，每班6-7小時注:扣除每班檢修的時間1-2小時.在窯生產(chǎn)正常時煤磨的利用率可適當提高以免煤磨剩余能力太大,減少浪費.主機要求小時產(chǎn)量：式中－要求主機小時產(chǎn)量（t/h）；－物料周平衡量（t/h）；－主機每周運轉(zhuǎn)小時數(shù)。石灰石破碎機：生料磨：干法窯：煤磨:水泥磨閉路：包裝機：§4.1石灰石破碎機的選型根據(jù)查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》選AP-PMH-2525-GSK單轉(zhuǎn)子反式破碎機1臺使用，其單機生產(chǎn)能力為：平均1500t/h,設(shè)計取1100t/h?！?.2生料磨選型根據(jù)查《新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊》可選用型號為RMR57/28/510型號的生料磨，其單機生產(chǎn)能力為420t/h，本設(shè)計取400t/h?！?.3煤磨查設(shè)計手冊選用煤磨機為：MFB3873+35【】風(fēng)掃煤磨，其單機產(chǎn)量為：42t/h。§4.4水泥磨系統(tǒng)采用“輥壓機+球磨”系統(tǒng)方案.輥壓機型號為：CLF170－100,選用2臺.規(guī)格為球磨選用規(guī)格為：粉磨能力為160t/h,選用臺數(shù)為2臺?！?.5包裝機經(jīng)查設(shè)計手冊可選用BHLM回轉(zhuǎn)式8嘴包裝機2臺，其單機設(shè)計產(chǎn)量為選用此型號的包裝機2臺合適.§4.6主機平衡表表4-2全廠主機平衡表主機名稱型號、規(guī)格和性能臺數(shù)生產(chǎn)能力t/h單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機AP-PMH-2525-GSK11500生料磨立磨RMR57/28/510型號的生料磨1420回窯窯Φ4.8×74m斜度：4%，轉(zhuǎn)速：0.35～4.21r/min，1228.7煤磨MFB3873+35【】風(fēng)掃煤磨142水泥磨CLF170--100輥壓機+Φ4.2×12.5m球磨機各2臺458~623/160包裝機BHLM八嘴式回轉(zhuǎn)包裝機2110第五章儲庫平衡為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲備庫。表5-1物料儲期儲量表物料名稱石灰石砂巖粉煤灰鐵粉煤混合材生料熟料水泥石膏儲期(d)510730101035730儲量(t)53021.82854.24354.55598.66020.38324.425028.6427443.947490.214161.2§5.1原燃料預(yù)均化堆場石灰石預(yù)均化堆場參照豫鶴同力等公司5000t/d生產(chǎn)線采用￠90m堆場；煤粉預(yù)均化堆場采用232×33×7m矩形堆場。§5.2生料庫生料庫應(yīng)滿足儲存期至少3天的用量.取豫鶴同力生料庫高52米庫存密度1.3所以庫存容積由此可計算出生料庫的半徑:考慮到富裕容量,取R=11m,所以直徑取22m.因此生料磨的規(guī)格為Ф22х52m的圓庫,數(shù)目一個.由于生料庫規(guī)格較大,下面設(shè)有17個下料庫,在下料過程中已完成了生料均化,所以生料均化庫不再設(shè)計§5.3鐵粉儲庫鐵粉一般用硫酸渣或鐵礦石,儲存期為30天,儲存量為5598.6,所以庫存容積休止角為45°設(shè)料堆高度為8米.則料堆寬度為16米,所以長考慮富余容量取l=45米,所以鐵粉的的儲存為堆棚場.料堆底邊長45米,寬16米.高8米.§5.4石膏儲庫石膏的儲存期為30天.儲量14161,所以石膏的堆積體積為由于石膏粒度小,所以用圓庫的高度為40米.則圓庫的半徑.考慮富余量則r取10米所以直徑為20米，數(shù)目一個§5.5混合材儲庫混合材的儲存期為10天.儲存量8234.4噸，堆積密度0.64,所以體積由于是粉料.采用圓庫儲存設(shè)其高40米.則其半徑考慮富余量則半徑取10米.所以直徑為20米,數(shù)目一個§5.6熟料的儲庫水泥熟料的儲存期為19天,儲存量為104283.02噸，堆積密度為1.45,采用圓庫儲存則體積用一個圓庫儲存，設(shè)庫高40米，則其半徑考慮富余容量.則半徑取24米,所以直徑取48米§5.7水泥儲庫儲存期為7天，儲量47490.24噸.堆積密度為1.35,采用圓庫儲存,則體積,用6個圓庫儲存則單個體積為V=35178÷6=5863,設(shè)庫高30m.則半徑考慮富余容量則其半徑取8米.所以直徑為16米.數(shù)目六個§5.8砂巖庫砂巖的儲存期為10天.儲量2854.2噸.堆積密度為1.5,休止角為250,則儲庫容積為根據(jù)各廠家的資料選取堆場規(guī)格為：35×20×5m矩形預(yù)均化堆場表5-2儲庫平衡表儲庫名稱規(guī)格個數(shù)最低庫容量(t)儲存期(d)石灰石均化堆場90153021.85.0砂巖堆場35×20×5m12854.210石灰石調(diào)配庫10×20m1500砂巖調(diào)配庫10×20m1500粉煤灰?guī)?6×20m113063.47鐵粉庫45×16×8m16091.230生料均化庫25×52m125028.643熟料庫48×40m1104283.0219石膏庫20×40m11416130混合材庫20×4018234.410水泥庫16×30m647490.247第六章工藝流程簡述§6.1原料工段（1）石灰石開采與輸送石灰石在礦山車間破碎后，經(jīng)皮帶機輸送到廠內(nèi)的碎石庫，再經(jīng)皮帶機轉(zhuǎn)運，送入石灰石與均化堆場（2）石灰石預(yù)均化堆場石灰石由皮帶機送至預(yù)均化堆場中心，由懸臂堆料皮帶機進行連續(xù)人字型堆料，由刮板取料機橫切取料。預(yù)均化后的石灰石從堆場中心漏斗卸出，有皮帶機輸送到石灰石庫頂。（3）物料聯(lián)合儲庫與輸送黏土和鐵粉分別由裝載機從物料聯(lián)合庫送到卸料坑，經(jīng)皮帶和兩路閥，分別送到黏土和鐵粉調(diào)配庫（4）原料調(diào)配庫及輸送原料調(diào)配庫由石灰石、黏土、鐵粉和粉煤灰?guī)旖M成。粉煤灰由汽車運輸進廠，氣力輸送入庫，庫下由調(diào)速螺運機按設(shè)定配比卸出，經(jīng)沖擊式流量計計量控制，卸出量按設(shè)定值由電子皮帶秤計量，最后由皮帶輸送到生料磨。（5）生料粉磨配合原料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)閥進入立磨進行烘干和粉磨，烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機的廢氣。出磨物料和粉煤灰一起入選粉機選粉，選下的細粉入生料庫，粗粉繼續(xù)回磨粉碎（6）原煤破碎及輸送原料由公路路運輸進廠，由裝載機運至皮帶機上，進入煤破碎車間破碎。破碎前設(shè)有傾斜格篩，將教小粒度的煤篩下，破碎后入煤庫。（7）煤粉制備原煤從磨頭倉經(jīng)原盤喂料機喂入風(fēng)掃式烘干磨進行烘干兼粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯尾預(yù)熱器廢氣。出磨煤粉隨氣流進入旋風(fēng)收塵器，收塵凈化后的氣體排如大氣；收下的煤粉有鏈運機送到衡壓倉，倉下有調(diào)速螺運機卸出，經(jīng)煤粉計量控制，分別泵送至窯頭和窯尾分解爐。§6.2燒成工段（1）窯磨廢氣處理系統(tǒng)出生料磨排出的廢氣與經(jīng)過增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理的另一部分窯尾廢氣入?yún)R風(fēng)箱匯合，一同進入袋收塵器收塵，最后經(jīng)煙囪排入大氣，收下的粉塵經(jīng)鏈運機入提升機送入生料均化庫。（2）生料均化庫和窯喂料生料由提升機送入均化庫頂后，由生料分離器呈放射狀多點下料入庫。生料經(jīng)流量閥和斜槽，從衡壓倉卸出，經(jīng)高效提升機入窯尾一級預(yù)熱器（3）預(yù)熱器系統(tǒng)生料經(jīng)5級雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐預(yù)分解后，入窯碳酸和鈣分解率將大于95%。出預(yù)熱器氣體經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機排出，部分入增濕塔；部分入生料磨作為烘干熱源；還有一部分如煤磨烘干煤粉。（4）窯中生料經(jīng)預(yù)熱和預(yù)分解，進入￠4.8×74m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗（5）窯頭熟料冷卻及輸送熟料從回轉(zhuǎn)窯落入篦冷機，由篦板下鼓入的冷風(fēng)急速冷卻，出篦冷機的熟料溫度為環(huán)境溫度的+65℃，由鏈斗輸送機送入熟料庫。冷卻機高溫空氣一部分作為窯用二次風(fēng)，另一部分經(jīng)沉降室，由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣；剩余低溫廢氣經(jīng)電收塵器收塵后，排入大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)鏈運機送到熟料鏈斗機上。（6）熟料儲存熟料由鏈斗輸送機送入熟料庫中的一座，再經(jīng)兩路閥和鏈板輸送機送入另一座。黃料送入廢品庫。如需散裝，熟料入散料庫?！?.3水泥磨工段（1）石膏破碎及輸送石膏有裝載機從堆場運到卸料坑，經(jīng)板式喂料機喂入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機送入石膏配料庫中。（2）水泥配料及輸送水泥配料庫有熟料、粉煤灰、石膏庫組成。烘干后的粉煤灰有氣力輸送入庫，庫底由調(diào)速螺運機按配比卸出，經(jīng)皮帶機送至水泥磨系統(tǒng)。（3）水泥粉磨配合物經(jīng)皮帶機送入輥壓機，進行預(yù)粉磨，然后入圈流水泥磨，進行粉磨，出磨水泥由斗式提升機送往庫中儲存。出磨氣體經(jīng)袋式收塵器收塵后排放。§6.4輔助流程（1）水泥儲存及散裝出磨水泥由斗式提升機和鏈式輸送機分別卸到水泥庫中儲存，庫底通入高壓氣體進行攪拌和卸料，經(jīng)鏈運機和斗式提升機送至包裝間，在庫的一側(cè)設(shè)有汽車散裝機，還設(shè)有水泥火車散裝系統(tǒng)，提供散裝水泥出廠。（2）水泥包裝及品庫水泥由提升機卸入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入型回轉(zhuǎn)式包裝機包裝成袋裝水泥，由電子稱計量，經(jīng)皮帶機送至成品庫。成品庫一側(cè)緊鄰鐵路，供鐵路發(fā)運；另一側(cè)供汽車發(fā)運。（3）空壓機站考慮到水泥粉磨等處的氣箱式袋收塵器的脈沖清灰，生料庫、水泥庫的氣控出料閥以及包裝機等氣動控制得用氣要求，設(shè)計空壓機站一座。（4）中央化驗室中央化驗室負責全廠原料、燃料、半成品及成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。（5）中央控制室中央控制室系統(tǒng)，除石灰石破碎，原料預(yù)均化以及國內(nèi)配套部分設(shè)單獨控制室外，其余全部生產(chǎn)過程在中央控制室控制，采用集散控制系統(tǒng)DCS控制，完成對設(shè)備的監(jiān)視控制，處理數(shù)據(jù)，報表打印等功能，其他車車間均采用小型PLC程序控制，中央控制室是全廠的指揮中心。第七章燒成窯尾工藝計算§7.1理論消耗料耗表7-1原始參數(shù)：溫度負壓a空氣系數(shù)e分解率％風(fēng)速窯尾煙室10503501.02分解爐89020001.05807.988020001.03954.8080028001.05304.7070034001.10104.7055040001.1534.2031045001.2003.70大氣空氣系數(shù)a=1.02漏風(fēng)量：5%§7.1.1生料料耗由工藝計算可知K生=1.53（kg/kg熟料）；§7.1.2預(yù)熱器飛灰量式中——C1筒的分離效率，一般取95%。§7.1.3收塵器收入灰量式中——收塵器收塵效率，取99.9%?！?.1.4出收塵器的飛灰量§7.1.5實際料耗L=K生+F=1.52+0.00008=1.52021(kg/kg熟料)§7.1.6預(yù)熱器喂料量L1=L+F2=1.52021+0.0800=1.60008(kg/kg熟料)§7.2預(yù)熱器及分解爐工藝計算§7.2.1準備計算熟料煤耗量:由工藝計算可知：Km=0.113理論空氣量:理論廢氣量:生料分解生成廢氣量：窯尾排出廢氣量：1窯內(nèi)煤燃燒產(chǎn)生廢氣量：式中：40%——回轉(zhuǎn)窯用燃料比；2窯尾過?？諝饬浚?生料入窯分解放出的CO2：4窯尾廢氣量：爐內(nèi)廢氣量：1煤燃燒的廢氣量：=（爐煤+窯煤）燃燒產(chǎn)生的廢氣量=Vg=0.7995（Nm3/kg熟料）2生料分解產(chǎn)生CO2：=全部生料分解放出的CO2總量（爐內(nèi)分解率+窯內(nèi)分解率）=UR（80%+5%）=0.276685%=0.2351（Nm3/kg熟料）3過?？諝饬浚?4爐內(nèi)廢氣量：化為工作態(tài):§7.2.2C1出爐廢氣量=1.0721Nm3/kg熟料2漏入空氣量=5%（窯+爐）的理論空氣量=5%·Va0=5%0.7052=0.0375（Nm3/kg熟料）3C5內(nèi)分解的CO2量=4C5廢氣量=化為工作態(tài)：§7.2.3C1來自C5的廢氣=1.3724Nm3/kg熟料2漏入空氣量=3C4廢氣量=(1+5%)=1.051.3724=1.4410（Nm3/kg熟料）化為工作態(tài)：§7.2.4C3廢氣量1來自C4的廢氣=1.4410Nm3/kg熟料2漏入空氣量=3C3廢氣量=(1+5%)=1.051.4410=1.5131（Nm3/kg熟料）化為工作態(tài)：§7.2.5C1來自C3的廢氣=1.5131Nm3/kg熟料2漏入空氣量=3C2廢氣量=(1+5%)=1.051.5131=1.5888（Nm3/kg熟料）化為工作態(tài)：§7.2.6C1來自C2的廢氣=1.5888Nm3/kg熟料2漏入空氣量=3C1廢氣量=(1+5%)=1.051.5888=1.6682（Nm3/kg熟料）化為工作態(tài)：表7-2：窯尾廢氣溫度壓力表名稱標況Nm3/kg熟料工況m3/kg熟料負壓Pa溫度(℃)總風(fēng)量103m單位風(fēng)量m3/S窯尾0.33961.66913501050381.72106.03分解爐1.07214.709820008901077.13299.20C51.37245.977220008801366.99379.72C41.44105.888428008001346.68374.07C31.51315.641434007001290.19358.39C21.58884.858040005501111.02308.62C11.66823.76964500310861.28239.25表7-3：一些數(shù)值的設(shè)定(參考煙臺東源水泥)項目C1C2C3C4C5分解爐風(fēng)速(m/s)3.734.284.784.724.877.97第八章燒成窯尾§8.1分解爐規(guī)格的計算確定§8.1.1分解爐的有效截面和有效直徑（直筒部分）；式中S爐——分解爐有效截面積；D爐——分解爐的內(nèi)徑；Vg——通過分解爐的工況風(fēng)量，m3/h;Wg——分解爐斷面風(fēng)速，m/s;選擇噴騰式TDF分解爐，爐子截面風(fēng)速Wg=5.5～9.5m/s，在這里取Wg=7.耐火磚厚度：D爐=+即分解爐有效面積為37.87m2,有效直徑為6.94m,取直徑為7.34m.§8.1.2分解爐的高度一般可以由氣流在爐內(nèi)停留時間計算。H=Wt式中H——分解爐高度，m;W——氣流在爐內(nèi)平均流速，m/s;T——氣流在爐內(nèi)經(jīng)歷時間，s;DD爐氣流在爐內(nèi)經(jīng)歷時間t為2～5s,取t=4s,取Wg=7.0則：H=47.=28.m;分解爐高度為28.m;有效截面積：S爐=40.16m2;有效內(nèi)經(jīng);D有=7.14§8.2預(yù)熱器規(guī)格的確定§8.2.1計算旋風(fēng)筒直徑:式中D——筒圓柱體內(nèi)徑，m;Q——旋風(fēng)筒內(nèi)氣流量，m3/sVA——截面風(fēng)速，m/s.對C5而言，推薦風(fēng)速為5-5.5m/s，取V5=5m/s,則取7.內(nèi)筒直徑:d1=0.51D=3.57m;料管直徑:d2=0.16D=進口寬:b=0.35D=2.45m;進口高:a=0.55D=3.85柱體高:h1=0.7D=4.9m;錐體高:h2=1.02D=7.14總高:H=1.72D=12.04m;內(nèi)筒高:P=0.4D=2.8此為兩個C5筒的規(guī)格.§8.2.2C4規(guī)格的確定取V4=4.7m/s,則C4與C5相近，可取與C5一樣的規(guī)格。§C3規(guī)格的確定取V3=4.70m/s，則C.內(nèi)筒直徑:d1=0.51D=3.47m;料管直徑:d2=0.16D=進口寬:b=0.35D=2.45m;進口高:a=0.55D=3.85柱體高:h1=0.7D=4.9m;錐體高:h2=1.02D=7.1總高:H=1.72D=12.04m;內(nèi)筒高:P=0.4D=此為兩個C3筒的規(guī)格.§C2規(guī)格的確定取V2=4.20m/s，則C2直徑為內(nèi)筒直徑:d1=0.51D=3.47m;料管直徑:d2=0.16D=進口寬:b=0.35D=2.38m;進口高:a=0.55D=柱體高:h1=0.7D=4.76m;錐體高:h2=1.02D=6.94總高:H=1.72D=11.70m;內(nèi)筒高:P=0.4D=2.72§C1規(guī)格的確定取V1=3.70m/s，則C內(nèi)筒直徑:d1=0.51D=2.35m;料管直徑:d2=0.16D=進口寬:b=0.35D=1.61m;進口高:a=0.55D=2.53柱體高:h1=0.7D=3.22m;錐體高:h2=1.02D=4.69總高:H=1.72D=7.91m;內(nèi)筒高:P=0.4D=1.84據(jù)上將出各部分尺寸總列如下表表8-1：各級懸浮預(yù)熱器尺寸級數(shù)12345直徑D(m)4.606.807.007.007.00內(nèi)筒直徑d12.353.473.573.573.57料管直徑d20.7361.02進口寬b(m)1.612.382.452.452.45進口高a(m)2.533.743.853.853.85柱體高h13.224.7錐體高h24.696.94總高H(m)7.9111.7012.0412.0412.04內(nèi)筒高P(m)1.842.7§8.2.6燒成窯尾工藝設(shè)備表表3-6燒成窯尾工藝設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量重量(千克)來源及其它單重總重01膠帶式斗式提升機型號：BW-G800/360/4臺1AUMUND供貨01M電動機型號：（防護等級：IP54）臺201P減速機型號：B3DH11臺2隨設(shè)備訂貨02空氣輸送斜槽型號：XZ630×9050/XZ400×6386mm臺1528-15cP訂102-1電動分料閥規(guī)格：B1630/B2400mm臺1IBAU供貨03離心式風(fēng)機型號：XQI5.4A順90°臺1707003M電動機型號：Y132S1-2臺17474隨設(shè)備訂貨04回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器規(guī)格：660×660mm臺2引進04M電動機型號：臺2隨設(shè)備訂貨05電動閘板閥規(guī)格：500×500mm臺2引進06窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)型式：雙系列TDF五級旋風(fēng)預(yù)熱器套1636800636800R306006-1旋風(fēng)筒隨設(shè)備訂貨06-2氣體管道隨設(shè)備訂貨06-3物料溜子隨設(shè)備訂貨06-4分解爐型式：TDF型06-5窯尾喂料室臺1隨設(shè)備訂貨06-6點火煙囪煙囪帽提升高度：600mm套隨設(shè)備訂貨06-7塔架內(nèi)三次風(fēng)管規(guī)格(寬×高)：2160×2280套1隨設(shè)備訂貨06-8窯尾喂料室冷卻風(fēng)機型號：9-19No.4.5A出口角度:逆90°臺1隨設(shè)備訂貨06-9C4分料閥套2隨設(shè)備訂貨07煤粉兩路分料閥型號：臺1加防磨內(nèi)襯08分解爐用燃燒器型號：臺28005600R212909分解爐燃燒器用風(fēng)機順逆90°各一臺臺448896南通金通靈09M電動機型號：Y200L-2臺250500隨設(shè)備訂貨10窯尾排風(fēng)管規(guī)格：Φ4000mm套1139253139253GR112311窯尾高溫風(fēng)機型式：雙吸口式臺1重慶通用工業(yè)11M1電動機（主傳動用）型號：YRKK900-6臺1隨設(shè)備訂貨11M2電動機（IP54）（慢轉(zhuǎn)傳動用）型號：臺1隨設(shè)備訂貨12空氣炮容積：60L臺26其中備用2臺13電動葫蘆（提升機檢修用）型號：HC821臺11088108813M1電動機（提升用）型號：ZDY51-4臺1隨設(shè)備訂貨用13M2電動機（運行用）型號：ZDY21-4臺隨設(shè)備訂貨用14手動葫蘆（燃燒器檢修用）型號：HS5臺115氣箱式脈沖袋式收塵器型號：LPF4/8/3臺27802780C506115PM減速電動機（回轉(zhuǎn)卸料器用）型號：XW0.55-2-1/29臺1隨設(shè)備訂貨16離心式風(fēng)機型號：4-72No.4.5A順0°臺1747416M電動機型號：Y132S2-2臺17070隨設(shè)備訂貨參考文獻1.潘軼，蔣超鵬.華潤水泥（貴港）2×5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)計簡介.《水泥工程》,2007.012.黃平，海螺5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)設(shè)計.《水泥工程》，2003.33.陸慶惠，聶紀強.山東煙臺5000t/d熟料生產(chǎn)線的工藝設(shè)計.《中國水泥》，2005.104.簡淼夫.用辦公軟件EXCEL作配料計算.《水泥》，2001.105.嚴生，常捷，程麟.新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊.中國建材工業(yè)出版社，2007.16.熊會思，熊然.新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊-5000t/d熟料生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)設(shè)計.中國建材工業(yè)出版社，2007.17.劉志江.新型干法水泥技術(shù).中國建材工業(yè)出版社，2005.18.金容容.水泥工廠設(shè)計概論.武漢理工大學(xué)出版社，1993.39.李海濤，郭獻軍，吳武偉.新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.110.《GB1752007》致謝本設(shè)計是在李海濤老師的精心指導(dǎo)和悉心教誨下完成的，從設(shè)計的選題、開題，到具體的畫圖和設(shè)計過程，中后期設(shè)計的修改，直到設(shè)計的完成，老師不厭其煩地給予了極具耐心和深入細致地修改和最無私的教誨。他淵博的學(xué)識和嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，都給我很深的影響，使我受益匪淺，受用終生。在課題的完成過程中，我也一直以老師的精神為榜樣，抱著嚴肅認真的態(tài)度，積極誠實地對待設(shè)計工作，在此我向他表示衷心的感謝！另外，在設(shè)計的過程中，李紅建等其他一些同學(xué)也給予了我無私的幫助，由于我排版不很熟練，多虧了郭琦同學(xué)的指導(dǎo)，使我少走不少彎路，在此一并表示感謝！設(shè)計人：張春陽2021.06.10第一章總論一、項目名稱年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠二、項目建設(shè)地址XX省XX縣XX三、項目建設(shè)的必要性（一）滿足高標號水泥市場的需求XX水泥工業(yè)近年來發(fā)展較快，特別是進入九十年代后，總產(chǎn)量年均遞增在100萬噸以上，但與周邊六省相比其總產(chǎn)量和人均產(chǎn)量仍處最后一位，2001年全省水泥產(chǎn)量為1630萬噸，其中窯外分解窯水泥300萬噸，占18.4%，2002年全省水泥產(chǎn)量為1966萬噸，其中窯外分解窯水泥377萬噸，占19.2%?！笆濉逼陂g，XX將建設(shè)一批重點基礎(chǔ)工程，對水泥需求量特別是對高標號回轉(zhuǎn)窯水泥需求量將不斷增加。目前，上饒地區(qū)主要是機立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)，尚不能滿足當?shù)睾椭苓叺貐^(qū)經(jīng)濟快速發(fā)展對優(yōu)質(zhì)水泥的需求。（二）符合國家產(chǎn)業(yè)政策目前，XX省水泥工業(yè)的現(xiàn)狀總體水平不高，企業(yè)規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)程度低，生產(chǎn)工藝落后的立窯廠占很大比重；從規(guī)模結(jié)構(gòu)看，全省現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)198家，絕大多數(shù)是小型企業(yè)，全省水泥企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模僅10萬噸左右；從技術(shù)結(jié)構(gòu)上看，全省水泥生產(chǎn)工藝裝備落后，技術(shù)層次低，企業(yè)勞動生產(chǎn)率低下，環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，社會效益和經(jīng)濟效益較差。 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠針對目前的水泥工業(yè)現(xiàn)狀，必須進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以提高該行業(yè)的整體水平。二十世紀的我國水泥工業(yè)，正面臨著提高產(chǎn)品質(zhì)量，與國際標準接軌，減少環(huán)境污染和資源消耗，保證社會可持續(xù)發(fā)展，加快技術(shù)進步，以跟上世界科技革命的大潮，國家建材局在制定“十五”計劃和遠景發(fā)展規(guī)劃時，已確定積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線的方針，以逐步淘汰立窯、濕法窯等落后工藝與裝備，鼓勵用新型干法