廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面及彩鋼板施工方案

#(3)號料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號料的允許偏差| 項R允許偏差 :零件外形尺寸±lo0mm| 孑L距±0.5mm j5、下料(1)下料方法a.H型鋼腹板及翼緣板宜采用SKG-3A3型八頭數(shù)控切割機切割下料。該型設(shè)備切割板寬4限板厚可達80mm,有八個切割頭，可同時切割兩張板.這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時受熱而從根本上減少長鋼板的受熱彎曲變形。同時，能夠通過數(shù)字化控制自動進行割縫補償，且可在線編程。b.型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時,采用機械切割機切割。(2)切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差(mm)項目 允許偏差\零件寬度、長度 ±3。0mm ：局部缺口深度 K-0(3)板材下料防變形措施和變形處理ao板材下料采用數(shù)控切割機進行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時的銃邊余量。bo板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機率較小?此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進行，對低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃,且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正二C.型鋼及桿件下料時，要預(yù)先計算統(tǒng)計，將長件和短件相結(jié)合排料,使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計誤差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨和聯(lián)合移動，具有自動定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達4)40mm。(1)A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um,也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級螺栓孔的允許偏差(mm)序螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑號螺栓孔直徑允許偏差允許偏差110?180.00-0.21+0o180o00218?300o00-0.21+0o210.00?330?500.00—0o25+0o250.00(2)C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,允許偏差符合下表規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差! 直徑+1。0 j圓度2o0： 垂直度0o03t且不大于2.0 ：Ay螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差(mm)允許偏差 1項目<±500501 12001200-—3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0+lo5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2o5±3.0J（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。7、高強螺栓連接（1）高強螺栓連接出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。（2）高強螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號存放、使用，不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用.（3）高強螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%.（4）高強螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進行終擰。（5）高強度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進行并在同一天內(nèi)完成.（6）螺栓終擰完成后,在24小時內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩的檢查。（二）組裝工藝及要求1、H型鋼組對宜采用HZ—2000型H型鋼自動組立點焊機機組，工件的翼板、腹板，在主機的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液

壓缸壓輻壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合,焊槍輸送機構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達焊接位置，開始點焊，四條一次點焊成功。由于對同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制,從而大大提高工作效率.2、H型鋼組對除采用上述自動組立點焊機組外，也可采用人工組對方法，但必須在組對胎具上進行，保證翼板、腹板組對允許偏差符合下表規(guī)定。點焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點長度不小于30mm，間距不大于700mm,腹板兩側(cè)焊點應(yīng)錯開。1、焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求,本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動焊；鋼構(gòu)件的焊接采用C02氣體保護焊和焊條電弧焊。焊縫種類焊接方法焊接設(shè)

備

焊縫種類焊接方法焊接設(shè)

備114H型鋼工廠長焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動焊DC-1000美國林肯1焊機!2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫C02半自動氣體保護焊NB-4001松下焊機；￡>3if現(xiàn)場焊縫、鋼構(gòu)件焊縫*焊條電弧焊AX—400ZX-5002、焊接要求(1)焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，需及時報告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理.3、焊接材料(1)焊接材料選用［焊接方法鋼材牌號電焊條焊絲焊劑;2\/埋弧自動焊91iQ345H08MnAHJ431 ： CQ235一BH08AHJ431 1C02氣體保護I焊Q345、Q235—BH08Mn2SiA焊條電弧焊J\<111rQ345、Q235—BE5015《Q235-BE43037(2)焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求1焊材名稱烘干溫度(C0)r恒溫時間(h)1焊條E43031801.0 ;E50153801o51焊劑HJ4313002o0■(3)焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強化對焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進行烘焙,防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時要按牌號分類，做好作業(yè)標(biāo)識，防止錯領(lǐng)、錯用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時,烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃,相對濕度小于60%,且距地面及墻壁距離不小于300mm。自動埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識，防止錯用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級鋼板拼接為二級焊縫，現(xiàn)場安裝焊縫除有坡口為H級外，其余角焊縫及其他焊縫均為m級焊縫。5、焊工試件及焊接工藝評定(1)焊接工藝試驗應(yīng)由持證的焊工操作,焊接工藝試驗應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗采用板對接及T型接頭型式.焊接試驗前,應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求.(2)焊接工藝評定的過程應(yīng)按焊接評定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708—2000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能,提出焊接工藝評定報告，從而驗證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書(1)本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)1序號焊縫位置焊接方法■主要焊接參數(shù)焊接材料11f11:111f1H型鋼工廠長焊縫鋼板拼接埋弧自動焊1=600 —800AU=30-36Vg\H08A|HJ431 1攵L11Ii鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接C02半自動氣體保護焊1=120 —180AU=19—20ViiiiH08Mn2SiA；\\\3<鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點固、現(xiàn)場焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE5015 ；J(2)焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評定結(jié)果編制各項焊接工作的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的H型鋼梁長縫焊接工藝指導(dǎo)書.7、施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況.當(dāng)不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊,坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形.所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律,必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對濕度不得超過90%,手工電弧焊時風(fēng)速不能超過8m/s,C02氣體保焊時風(fēng)速不得超過2m/s。露天施焊時有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于一5℃時，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。8、焊縫返修及缺陷處理(1)焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實施,焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時,應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn).(2)焊接缺陷整修序號缺陷情形整修方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后,用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平.|3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。\4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時，應(yīng)焊接補強并用砂

Ms/wa卬ws/wsw/wmws/wa卬ws/wa卬ws/wsa?輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可焊縫最小長度，應(yīng)有4cm以上。 |5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后:改善重焊。 |6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應(yīng)；4cmo7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上.9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應(yīng)大于25cm。9、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實際組裝施焊過程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼（鋼梁、鋼柱）所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm,以免在組裝構(gòu)件時進行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對接。鋼板拼接焊接時的較長焊縫宜采用埋弧自動焊，腹板的拼裝采用直縫對接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進行封底焊,上、下翼板的拼接采用45。斜接時，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB—2400X40型平板機進行平板。較短焊縫和部件可用壓力機進行平整。（2）H型鋼長縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布:H型字梁雖然截面形狀和焊縫布:對稱，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會產(chǎn)生變形,施工中主要可能產(chǎn)生的變形有:梁的長度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2（見圖1）,再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對（見圖2）引起H型梁扭曲等等.扭曲變形在焊

后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手.第一保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個梁的長度很均勻，焊前把工字梁墊平.第二要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯開的焊接順序.翼板了”板H鋼四期向焊縫A—AH鋼不合理焊接方向圖H鋼四期向焊縫A—AH鋼不合理焊接方向圖2比型工底翼板可通過期留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接項序去解決。10、焊接變形矯正哨岡船形焊;4焊接H鋼采用埋弧自動焊時位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3.10、焊接變形矯正哨岡船形焊;4?任此關(guān)，程審,主要針對H型鋼進徭焊接乂心矯正。對于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機（如圖6所示）如果產(chǎn)生上拱變形,采用火焰加熱法.矯正時可加熱三角形（或橢圓形）.底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點朝向腹板內(nèi),加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3,頂角度在20-400之間。加熱時先加熱翼緣板處,后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個以上焊炬同時加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯開。如圖7所示。H型鋼上拱變形火焰矯正圖7（3）側(cè)向彎曲矯正時，采用火焰加熱法。對水平翼板進行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2,其頂角度在30-50。范圍。如圖8所示。H鋼旁彎變形火焰矯正圖8（4）對于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機進行矯正，在矯正過程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形.（5）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷.焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測?？?、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（1）無損檢驗要求設(shè)計及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷評定等級IIIII1超聲波檢驗等級B級B級i探傷探傷比例100%20%（2）檢驗資質(zhì)無損檢測由省試驗第一檢測中心負(fù)責(zé)，該機構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA計量認(rèn)證，對社會出具的檢測數(shù)具有法律效力。參加工程檢測的人員，具備國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的m級（高級，即原I級）無損檢測人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的n級無損檢測人員資格證。（3）無損檢驗控制及標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢驗執(zhí)行GB50205—2001規(guī)范要求及IS09000質(zhì)量體系過程控制程序；結(jié)構(gòu)采用Q235B時其焊縫檢驗為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行;結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時后進行探傷,

以保證延遲裂紋檢測無漏檢.④鋼板拼接對接焊縫為二級焊縫，進行20%超聲波（射線）抽查，m級為合格；⑤無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：引用《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB50205-2001所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。（四）涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識后進行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗合格后要立即進行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴涂方式進行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門復(fù)驗合格后才可使用。（4）涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場拼裝焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補涂。（7）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運損傷涂層。在運輸安裝過程中受損，應(yīng)清理后分層補涂。其補涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求.（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序墻壁C型楝條安裝基礎(chǔ)驗收鋼架安裝基礎(chǔ)驗收鋼架安裝f柱間支撐安裝f柱兩側(cè)系桿安裝一屋面Z型楝安裝樵條安裝一保溫板安裝注窗安裝樵條安裝一保溫板安裝注窗安裝1、基礎(chǔ)驗收及處理(1)基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)制作完成后，必須進行中間驗收，基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合GB50205,10.2節(jié)基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求。基礎(chǔ)強度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達到75%,并附有基礎(chǔ)強度試驗報告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量,預(yù)留長度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。復(fù)測標(biāo)高基準(zhǔn)點，按標(biāo)高基準(zhǔn)點實測基礎(chǔ)實際標(biāo)高.做好詳細(xì)檢測記錄.基礎(chǔ)驗收工作工序交接手續(xù)齊全。(2)基礎(chǔ)的測量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，復(fù)測基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心線。中心標(biāo)板的埋設(shè)：待基準(zhǔn)線測量后,進行選點埋設(shè)中心標(biāo)板?；A(chǔ)的劃線及處理：待中心線測量標(biāo)出后，應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓保護套割去。對螺紋絲扣要加以保護，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè)在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無搖動現(xiàn)象.每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時,每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求(用水平尺Oo2/1000測量即可)。3、鋼架安裝(1)場地平整及組裝平臺搭設(shè)鋼架運輸至安裝現(xiàn)場前，應(yīng)清理安裝場地雜物，平整并壓實安裝場地、運輸?shù)缆?，保證運輸?shù)缆窌惩o積水，滿足運輸及施工車輛進出需要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進行拼裝檢測，經(jīng)檢測合格后方可進行安裝.(2)構(gòu)件運輸鋼架在制作加工廠完成,經(jīng)檢驗合格后，按安裝順序及編號分批運輸至安裝現(xiàn)場，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運輸過程中應(yīng)注意成品的外表保護，防止構(gòu)件表面受損.吊裝綁扎時，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板,草墊或其它軟性物品遮墊。(3)構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對進場的構(gòu)件按照圖紙明細(xì)進行清點和外觀檢查。對表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進行校核鋼柱制作尺寸及安裝定位線的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線.(4)鋼柱安裝找正及復(fù)測鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進行吊裝，在吊裝時注意立柱的對稱布置情況,為保持鋼柱吊裝時處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時應(yīng)緩慢,防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓,鋼柱就位后用四根臨時纜風(fēng)繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后立即進行找正工作.使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高的復(fù)測。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個方向進行垂直度的復(fù)測工作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。符合垂直度要求(<H/1000且不應(yīng)大于25mm),并利用臨時纜風(fēng)繩在四個方向進行臨時固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。調(diào)整完的柱及時用螺栓固定，準(zhǔn)備二次灌漿。鋼柱安裝校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。采取相應(yīng)措施消除影響。(5)柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設(shè)計要求進行實際放樣測量詳細(xì)尺寸，并按其制作.安裝前必須進行安裝尺寸復(fù)核工作，除復(fù)核跨距尺寸外,還應(yīng)進行對角線尺寸的復(fù)核，將復(fù)核后的實測尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時應(yīng)采取必要的防變形措施。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位.(6)柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個穩(wěn)固的鋼性環(huán).橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合格后方可安裝，焊接時，每根鋼柱應(yīng)采用對稱焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進行完成后，即可進行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁安裝前應(yīng)復(fù)測鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸.屋頂直梁在制作加工前應(yīng)先按實際尺寸放樣.確定各部角度及尺寸，制作完成出廠前還應(yīng)進行逐件的預(yù)拼裝,在能保證圖紙所要求的各項尺寸后進行詳細(xì)編號,在安裝時按其編號一一對應(yīng)，保證安裝時廠房整體結(jié)構(gòu)形式。為保證屋頂直梁在吊裝過程中不變形，應(yīng)采用臨時吊裝桿（俗稱扁擔(dān)）施工，吊點的位置應(yīng)使被吊物重心受力均勻，可用兩臺斤不落（8）屋項直梁安裝完成后，其整個廠房的墻體及屋頂基本形成一個固定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產(chǎn)生意外，尚需將屋頂斜拉條安裝,使整個屋頂形成一個更加穩(wěn)固的剛性整體。在安裝屋頂斜拉條時應(yīng)對屋頂?shù)母鏖g距，特別是對角線進行認(rèn)真測量，并適當(dāng)調(diào)整拉條螺栓,保證各部尺寸，符合設(shè)計和規(guī)范要求，各拉條的受力應(yīng)基本一致，不應(yīng)有過松過緊現(xiàn)象存在.（9）墻壁及屋面C型楝條的安裝鋼架安裝完成后，可進行墻壁及屋面C型楝條的安裝.墻壁C型橡條的窗口、門口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留準(zhǔn)確,C型橡條開口方向正確。屋面楝條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開孔，開孔質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求.第二節(jié)壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復(fù)合彩鋼保溫板應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求（包括彩型鋼板的厚度、保溫層容重等）.一、原材料貯存、運輸彩色鋼板運輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。根據(jù)施工現(xiàn)場情況可以將彩板壓型機運至安裝現(xiàn)場，根據(jù)安裝實際長度現(xiàn)場壓制，如果施工現(xiàn)場滿足不了此條件，也可在預(yù)制廠進行預(yù)制成型,現(xiàn)場進行安裝。根據(jù)墻體及屋面長度及運輸方便,每塊板長度在7-9米左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應(yīng)在室內(nèi)，如在室外存放時應(yīng)有良好的防雨水措施，室外存放下面應(yīng)有墊板，距地面高度不小于100mm,包裝巖棉氈的外塑料包裝應(yīng)完好無存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不應(yīng)超過三米，并整齊碼垛.二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面C型楝條安裝完成后進行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下：內(nèi)側(cè)彩板安裝一苯板、聚氨脂板安裝一外側(cè)彩板安裝一彩板附件安裝一打膠一清理板面1、首先進行復(fù)合保溫彩鋼板的內(nèi)側(cè)鋼板安裝,為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時應(yīng)由上而下進行，內(nèi)側(cè)鋼板首先用自攻螺釘固定在C型橡條上，螺釘間距不大于450mm,每塊彩鋼板的橫向板面在同一根楝條上不少于二個釘。每2m2板面不少于六個釘。自攻螺釘之間可用拉鉀釘加密固定，其間距不大于300—350mm。內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢后即進行苯板、聚氨脂板的安裝.在安裝墻體保溫之前，電氣工程應(yīng)隨彩板安裝配合進行,各配線管按有關(guān)要求固定在C型楝條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設(shè)在墻體內(nèi)的部件均進行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉.超細(xì)玻璃絲棉的安裝應(yīng)裝填充實、飽滿，不得留有空隙，各窗口、門口處應(yīng)裝填嚴(yán)密，無縫隙。為防止在安裝保溫棉時其不穩(wěn)定，可在C型楝條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細(xì)鐵線（22#）綁扎固定。保溫過超細(xì)玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動、飽滿、充實，厚度一致，無空洞及縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴(yán)。3、外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同內(nèi)側(cè)彩板相同，但安裝順序相反，外側(cè)鋼板安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長度不小于100mm（內(nèi)、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱?，各固定螺釘及拉鉀釘安裝其間距均與內(nèi)板相同。4、屋面復(fù)合彩色保溫板安裝屋面復(fù)合彩色保溫板安裝其結(jié)構(gòu)及方法與墻體彩色保溫板基本相同，但屋面保溫板安裝位置在屋面C型楝條上部,并把橡條全部包入彩鋼板內(nèi)。5、復(fù)合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應(yīng)在無雨的睛朗天氣進行，安裝時應(yīng)計算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)能將苯板、聚氨脂板及外側(cè)彩板同時安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過程中應(yīng)采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進水。對于有潔凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。6、彩色鋼板安裝時應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上,各固定釘間距相等，板面不得有起色,挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈。7、板安裝前應(yīng)先放線、排版按建筑物長度算出板的塊數(shù)，算出第一塊和最后一塊板的寬度，使兩側(cè)板寬對稱，檐頭長度一致通長掛線安裝,

保證檐口和墻面下端呈直線.8、保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工,打釘時一定要對準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度,不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。9、脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長度不小于100mm,接縫、拉鉀與打膠要穩(wěn)固嚴(yán)密.10、封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉀釘間距不小于400mm,釘帽要打膠.11、施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。12、切割后的鐵屑應(yīng)隨時清理,避免劃壞漆面,漆面一旦劃壞,應(yīng)采用相應(yīng)的漆色噴補。13、清理板面，認(rèn)真打膠，保護成品，準(zhǔn)備驗收。14、壓型金屬板安裝應(yīng)符合GB5020513。3節(jié)“壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求.15、壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、密封，材料敷放應(yīng)完好,連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計要求.16、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物.17、現(xiàn)場安裝用吊車吊裝，加長板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動時應(yīng)幾個人均勻地站在板的兩側(cè)同時用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無受力點現(xiàn)象發(fā)生。第六章工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第六章工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系本工程將嚴(yán)格遵循“堅持科學(xué)管理，建造精品工程，實施嚴(yán)格控制，創(chuàng)辦一流企業(yè)”的精神，加強工程質(zhì)量的預(yù)控與監(jiān)督，公司通過GB/T19002—IS09002質(zhì)量保證體系多年，從產(chǎn)品原材料采購、施工過程到交付使用均按照《質(zhì)量保證手冊》和公司21個程序文件及16個《作業(yè)指導(dǎo)書》等9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運行。

質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量工作程序圖施工任務(wù)卡任務(wù)分配卡工序交接卡I ?統(tǒng)計、規(guī)律技4人員收集數(shù)據(jù)工儉T術(shù)員施工過程指導(dǎo)生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) kI存在的主要問題I分析原因指定改正措施提高下一不麗—?班組質(zhì)量管理程序圖選擇班組考核班組應(yīng)知應(yīng)會,合格后入場技術(shù)質(zhì)量交底質(zhì)檢員牽頭與質(zhì)量小組聯(lián)合檢查并記錄班組自檢班組施工合格后直接填寫工序交接卡施H后班組復(fù)查質(zhì)量小組復(fù)查 —— 結(jié)論質(zhì)量分析會成品檢薊-首先全面提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識、服務(wù)意識，牢固樹立質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是生存的根本的思想，層層落實質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量工作,按照已建立起來的保證體系，實行施工全過程的管理。項目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理小組，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，公司質(zhì)量處定期檢查,形成多級管理.項目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個分部分項工程實行“三檢”制度。一、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理A、建立健全施工現(xiàn)場組織機構(gòu)，明確每個人的工作崗位和工作范圍.B、在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下，及時編制施工方案和質(zhì)量計劃.C、做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作。a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計和技術(shù)核定等技術(shù)文件。b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。C、施工機具試驗設(shè)備、測量儀器和計量器具的準(zhǔn)備.d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入使用前的檢查與確認(rèn)。f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要條件。二、加強施工中的質(zhì)量監(jiān)督A、施工管理者和操作者，都要掌握負(fù)責(zé)的工程項目概況，施工機具、檢測設(shè)備、測量儀器的計量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。B、樹立堅強的質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。C、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進入施工現(xiàn)場，并及時做出妥善處理。D、認(rèn)真執(zhí)行三檢一評制度，特別是質(zhì)量檢驗評定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項目不準(zhǔn)評定驗收，并不得支付班組承包工資。E、認(rèn)真落實好質(zhì)量的獎罰制度，對于質(zhì)量低下的處以罰款外,要限期糾正，合格為止，絕不遷就。F、認(rèn)真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗收規(guī)范相符，有無低于驗收規(guī)范要求，同時以自檢記錄為依據(jù)進行工程實際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實際質(zhì)量與記錄是否相符，如實際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進行返工，并不支付工資。G、工序質(zhì)量檢驗和質(zhì)量控制施工過程中，通過對工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗資料分析，及時發(fā)現(xiàn)操作者，施工機具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時采取措施糾正或改進，保持工序施工良好的工作環(huán)境。第七章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施第一節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保省安全生產(chǎn)、文明施工工地；杜絕重大傷亡事故；杜絕重大機械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內(nèi)。第二節(jié)安全生產(chǎn)管理依據(jù)建設(shè)部JGJ59-98《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》；黑龍江省《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；建設(shè)部JGJ46—98《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等.第三節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工保證體系本項目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實行“三級〃管理，即公司安全處、分公司安全科、項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部是在公司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利.安全生產(chǎn)、文明施工管理體系第四節(jié)安全生產(chǎn)組織措施為了嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定，本工程實行三級安全管理.安全部門、項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分別按其職能，對本工程實行全面安全監(jiān)督管理，嚴(yán)格貫徹國家安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成安全保證體系。公司實行月檢、項目經(jīng)理部進行五日檢，及時消除施工中的不安全隱患。出現(xiàn)安全事故堅持“三不放過〃的原則，即事故原因不清不放過，沒有接受安全教育不放過，沒有防范措施不放過,項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全工作，加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，在本工程顯著位置懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語和安全標(biāo)志牌，對進場工人及外包隊人員進行安全教育，使其掌握安全生產(chǎn)常識。班組施工前，工長、技術(shù)人員必須進行安全交底，并及時辦理簽字手續(xù),對現(xiàn)場人員進行綜合治理和安全防火知識教育，建立防火機構(gòu)，在顯著位置設(shè)置消防器材。第五節(jié)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)強化職工的安全意識，健全安全保證體系，項目經(jīng)理重點抓好安全措施的落實，安全員抓好安全檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)。落實好公司各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，繼續(xù)貫徹執(zhí)行“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等各項安全防護執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).一、安全管理五項規(guī)定(1)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；(2)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)十大禁令；(3)施工現(xiàn)場十項安全技術(shù)措施；(4)施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”；(5)施工現(xiàn)場防火十項須知.二、防火管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場項目經(jīng)理是防火安全的第一責(zé)任人，對安全防火工作要負(fù)全面管理責(zé)任。第一防火責(zé)任人要組織有關(guān)人員對現(xiàn)場防火安全工作進行定期安全大檢查，認(rèn)真做好火險隱患的整改工作，加強預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的安全措施，對職工進行經(jīng)常性的防火安全、法制教育。建筑工地范圍內(nèi)，凡須進行臨時動火作業(yè)的，都必須根據(jù)公安部《關(guān)于工業(yè)、企業(yè)防火基本措施》的有關(guān)規(guī)定，作到“八不、四要、一清”.⑴“八不”：防火、滅火措施不落實不動火；周圍的易燃雜物未清除不動火;附近難以移運的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；凡盛裝過類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動火；凡盛裝過受熱膨脹、有爆炸危險氣體的容器和管道不動火；凡儲存易燃、易爆物品的倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險性的不動火；在高空進行焊接或切割作業(yè)時，下面的易燃品未清理或未采取安全防護措施的不動火；為配備相應(yīng)的滅火器材不動火?！八囊保簞踊鹎耙付ìF(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和動火人員要經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時，要立即停止動火；發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，要及時撲救;動火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程?！耙磺濉保簞踊鹑藛T和現(xiàn)場安全責(zé)任人在動火后，應(yīng)徹底清理火種，然后才能離開現(xiàn)場。第六節(jié)安全生產(chǎn)保證措施基坑四周未回填前設(shè)防護欄桿，加強“四口”、“五鄰邊”防護，并設(shè)置鋼護欄?，F(xiàn)場臨時用電，按規(guī)定埋設(shè)，采用TN—S(三相五線制),實行三線配電，兩級保護。一機一閘一箱保護，專人負(fù)責(zé).加強大型設(shè)備的安全管理。塔吊、龍門架安全保險裝置必須齊全、靈敏、可靠。施工機具均設(shè)防雨棚，外露傳動部分設(shè)護罩，并有漏電保護裝置。凡進入施工現(xiàn)場人員必須帶安全帽，二米以上(含二米)高處作業(yè)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作.避雷網(wǎng)施工時，不許站、坐、跨在女兒墻上，焊接時，注意下面人和物品。乙快瓶、氧氣瓶間距要大于10M,焊工施焊前檢查周圍無易燃物后，方可施焊.現(xiàn)場生明火，征得有關(guān)部門同意，并做到有火有人、人走火滅。施工人員要堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時解決，避免發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項目經(jīng)理部成立專門安全組織機構(gòu)，指揮現(xiàn)場安全施工，并設(shè)安全值班制度.地下施工時，要求設(shè)專人看護坑地，以免塌方傷人，危險部位及時支護,施工現(xiàn)場危險地界必須要有明顯的標(biāo)記，設(shè)警示牌?，F(xiàn)場所有施工機械、設(shè)備必須經(jīng)過驗收合格后方可使用。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發(fā)生，進入現(xiàn)場必須走安全通道。做好安全防火工作，現(xiàn)場設(shè)置滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫房內(nèi)，遠離火源，設(shè)專人妥善保管。做好安全防盜工作，警衛(wèi)人員必須堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)建立崗位責(zé)任制。建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，防止偷盜事故的發(fā)生。第八章文明施工的技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場文明施工水平的高低是企業(yè)綜合素質(zhì)的反映，也是企業(yè)形象的窗口。建設(shè)文明工地，樹立企業(yè)良好形象。本工程力求做到“二通〃、“三無三“五必須”?！岸ā?即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線道路暢通.“三無”，即施工無重大質(zhì)量事故、無重大傷亡事故、施工現(xiàn)場道路平整無積水?！拔灞仨殹?，即施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分開、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊、工地生活設(shè)施必須清潔文明。施工現(xiàn)場要按照施工總平面規(guī)劃,劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并設(shè)立標(biāo)牌，指定區(qū)域負(fù)責(zé)人，明確誰施工誰負(fù)責(zé)的原則,把文明施工管理落到實處?，F(xiàn)場各種材料、機具、設(shè)備的擺放要按照總平面規(guī)劃進行，要分類、有標(biāo)識，做到成線、成行、成面、成方.嚴(yán)禁亂堆亂放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬運材料暢通無阻，場地干凈整潔，有良好工作環(huán)境。施工用料及設(shè)備配件要嚴(yán)格按照施工計劃供應(yīng)進場，嚴(yán)禁過早進場、占壓施工場地、影響場容。施工現(xiàn)場必須做到工完場清、活完腳下凈。各作業(yè)班組必須在下班前15分鐘將作業(yè)區(qū)域內(nèi)遺留的施工垃圾清理干凈并運到指定的垃圾清運點。全工地必須堅持每