第五十二章-焊接工藝評(píng)定細(xì)則

--第五十二章焊接工藝評(píng)定細(xì)則本制度規(guī)定了承壓設(shè)備的對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定、耐蝕堆焊工藝評(píng)定的規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。適用于編制本公司壓力容器產(chǎn)品1.1壓力容器焊接工藝評(píng)定的目的在于獲得焊接接頭機(jī)械性能符合要1.2.1焊接責(zé)任人應(yīng)根據(jù)圖紙要求提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，任務(wù)書(shū)中應(yīng)寫(xiě)明評(píng)定目的、項(xiàng)目名稱、合格標(biāo)準(zhǔn)要求、試驗(yàn)及完成日期等內(nèi)容，1.5評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫；評(píng)定非受僅采用角焊縫試件。--2.1.2改變焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)需重新評(píng)定。2.1.3采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種，需重新評(píng)2.1.5評(píng)定焊接試板前，應(yīng)先做焊接的抗裂性試驗(yàn)，并按與試驗(yàn)方法相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，通過(guò)抗裂性試驗(yàn)確定焊接預(yù)熱溫度、層間溫度以及選擇焊接材料，對(duì)于鋼材施焊前不需預(yù)熱、對(duì)層間溫度沒(méi)要求及焊接材料試驗(yàn)GBTGBT,GB/T13237GBTGBT12459類別組別Fe-1Fe-1-1--AFe-1-2HP295GBTGBT091--HP325D--BCFe-1-3Fe-1-4L485NBT7009GB/T9711.1GB/T9711.1GB/T9711.2GB/T9711.2GB/T9711.2GB/T9711.2--fe-8Fe-8-1022Cr19Ni10GBT1,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GBT1,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GBNBT010GBTGBT37GBT1,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GBT1,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GBT1,GB24511,GB/T24593,NB/T47010GBNBT010GBNBT010NBT7010GBGBTGBGB8GBGB48,GB/T12459,GB13296,NB/T47010--D.高類別號(hào)鋼材的評(píng)定適用與該類別號(hào)鋼材及低類別號(hào)鋼材組成的E.在同類別號(hào)中，高組別號(hào)鋼材適用與該組別號(hào)鋼材所組成焊接接2.1.8板材試件的評(píng)定也適用于管件焊件、管件試件的評(píng)定也適用于2.1.9焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)試件的厚度確定適用于焊件的厚度E.某一尺寸的對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于相應(yīng)焊縫金屬厚度的角焊--圍T2T2T2T2T5200520051.33T51.33T材5度5T5注：t為試件的每種焊接方法(或焊接工藝)所熔敷的焊縫金屬厚度。--A.焊條牌號(hào)(焊條牌號(hào)中第三位數(shù)字除外)不變時(shí)，用非低氫型藥皮F.增加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)評(píng)定合格值重新頭的厚度除以1.3，而適用于焊件母材和焊縫金屬的最大厚度為1.3T和--D2.3.1當(dāng)焊件的同一焊接接頭使用一種以上焊接方法(或焊接工藝)A.按每種焊接方法(或焊接工藝)所焊母材和焊縫金屬的厚度范圍分別進(jìn)行評(píng)定，或與焊件相同使用一種以上焊接方法(或焊接工藝)焊接試B.分別評(píng)定時(shí)，每種焊接方法(或焊接工藝)所適用于焊材母材和焊C.在確定適用于焊件焊接接頭的最大厚度時(shí)不能把每種焊接方法(或--焊接工藝)評(píng)定后適用的厚度范圍疊加。D.組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以去拼一種或幾種焊接方法(或焊接工藝)，但要保證預(yù)留的每一種焊接方法(或焊接工藝)所熔敷的焊縫金E.組合評(píng)定中的每一種焊接方法(或焊接工藝)可以單獨(dú)使用。2.3.3符合下列各項(xiàng)條件時(shí)，對(duì)接焊縫試件的評(píng)定適用于對(duì)接焊縫和3.3如果一份焊接工藝規(guī)程經(jīng)過(guò)評(píng)定，除沖擊韌性對(duì)各項(xiàng)要求均以滿足，當(dāng)再要求沖擊韌性時(shí)，只需按同樣的條件制作一個(gè)試件，其尺寸足夠--0~3030~100100~1800~1000~1800~150~150~8015~8080~90焊焊縫轉(zhuǎn)角(mm)0~3030~5555~1800~550~180焊接傾角(mm)0~150~150~8015~8080~904.1.1焊接工藝評(píng)定試件必須經(jīng)外觀和探傷檢查，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與容--試試樣的類別和數(shù)量(個(gè))2222度(mm)T<1.5/42222224.1.4沖擊試樣數(shù)量9個(gè)(焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3個(gè))試樣尺4.1.6拉伸試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，除去后的焊縫金屬應(yīng)與母材找平。試樣的四周尖銳棱角應(yīng)修光，圓角半徑不得4.1.7彎曲試樣上焊縫高于母材表面的部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣A.焊縫外觀不應(yīng)有任何可見(jiàn)裂紋。--WWPP--單位名稱預(yù)焊接工藝編號(hào)焊接方法襯墊(材料及規(guī)格)他日期所依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)機(jī)動(dòng)化程度(手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng))焊道布置及順序)母材:類別號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組別號(hào)材料代號(hào)與類別號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)組別號(hào)材料代號(hào)相焊或?qū)雍缚p焊件母材厚度范圍角焊縫焊件母材厚度范圍管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫角焊縫他焊材牌號(hào)(金屬材料代號(hào))：耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb注：對(duì)每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。--對(duì)接焊縫的位置角焊縫位置最小預(yù)熱溫度(℃)最大道間溫度(℃)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式電特性:焊接電流范圍(A)焊接速度(范圍)鎢極類型及直徑焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等)保溫溫度(℃)保溫時(shí)間范圍(h)體氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣尾部保護(hù)氣背部保護(hù)氣電弧電壓(V)噴嘴直徑(mm)焊絲送進(jìn)速度(cm/min)(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表)焊道/焊接填充金屬焊接電流電弧電壓焊接速度線能量擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊焊前清理和層間清理單道焊或多道焊(每面)導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)編制日期擺動(dòng)參數(shù)背部清根方法單絲焊或多絲焊擊審核日期批準(zhǔn)日期--單位名稱焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)焊接方法機(jī)動(dòng)化程度(手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng))：(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬厚度)材料標(biāo)準(zhǔn)材料代號(hào)他焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)焊材型號(hào)焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊縫金屬厚度他保溫溫度(℃)保溫時(shí)間范圍(h)體氣體種類混合比流量(L/min)保護(hù)氣尾部保護(hù)氣背部保護(hù)氣鎢極尺寸焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接電弧種類他預(yù)熱溫度(℃)道間溫度(℃)他擺動(dòng)參數(shù)多道焊或單道焊(每面)多絲焊或單絲焊他--拉伸試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣寬度mm試樣厚度mm橫截面積mm最大載荷N抗拉強(qiáng)度Mpa和特征彎曲試驗(yàn)試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度mm試樣厚度mm彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果mm沖擊試驗(yàn)℃審核日審核日期批準(zhǔn)日期--金相檢驗(yàn)(角焊縫):根部(焊透、未焊透)焊縫、熱影響區(qū)(有裂紋、無(wú)裂紋)，焊縫(熔合、未熔合)檢驗(yàn)截面焊腳差(mm)MT他ⅠⅡUTTⅢⅣⅤ耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(重量，