扭王字塊預(yù)制施工方案定稿

..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料世行貸款漁港建設(shè)項目三沙中心漁港擴建工程扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項方案編制：審核：批準(zhǔn)：中運建設(shè)控股有限公司世行貸款漁港建設(shè)項目三沙中心漁港擴建工程項目扭王字塊及四腳方塊預(yù)制施工專項方案工程概況本工程主要為南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、碼頭工程300m、棧橋工程80m、碼頭及后方平臺工程7227㎡、漁民安置所2498㎡、港池疏浚以及堤頭燈、水電、環(huán)保等配套設(shè)施項目。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設(shè)四角空心方塊的扭王塊護面斜坡式結(jié)構(gòu),坡面防護有扭王字塊、柵欄板、塊石護面護底等防護結(jié)構(gòu)。本方案針對扭王字塊、四腳方塊施工進行編制，其工程量見下表：扭王字塊、四腳方塊工程數(shù)量一覽表序號序號預(yù)制構(gòu)件名稱單位數(shù)量15t扭王字塊（西防波堤用）m3/塊15467/7115222t扭王字塊（南防波堤用）m3/塊48208.7/5040326t扭王字塊（南防波堤用）m3/塊10908.7/96547t四腳方塊（西防波堤用）m3/塊758/249529.3t四腳方塊（南防波堤用）m3/塊2807.6/219編制依據(jù)1、世行貸款漁港工程三沙中心漁港擴建工程施工圖設(shè)計文件；2、世行貸款漁港工程三沙中心漁港擴建工程設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)格書；項目部的技術(shù)裝備和施工能力。相關(guān)的規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（水運工程部分）》；、《水運工程混凝土施工規(guī)》（JTS202-2011）、《防波堤設(shè)計與施工規(guī)》（JTS154-1-2011）；、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》（GB50204-2002）；、《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）；、《混凝土外加劑》(GBJ8076—1997)；、《用于水泥混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）；、《水運工程混凝土試驗規(guī)程》JTJ270--98；、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》TGJ55--2011有關(guān)部門頒發(fā)的消防、安全、文明施工生產(chǎn)等相關(guān)規(guī)定，煉化的安全、消防的有關(guān)管理條例，結(jié)合該工程特點本公司制定的安全生產(chǎn)、文明施工等規(guī)定。組織機構(gòu)項目項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程科質(zhì)量科安全科材料科財務(wù)科試驗室四、預(yù)制場建設(shè)1、總平面布置根據(jù)總工期計劃、節(jié)點工期控制特點，預(yù)制場地必須滿足進度計劃的施工強度、周期轉(zhuǎn)堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪費進行以下布置：(1)施工區(qū)域設(shè)置在三澳村，主要進行構(gòu)件預(yù)制、存放。構(gòu)件預(yù)制場地在建設(shè)單位場地，占地約50畝，共約33000m2。側(cè)的空地經(jīng)整平壓實后用于構(gòu)件堆放。場地設(shè)由于施工現(xiàn)場較小，預(yù)制場分為攪拌站、預(yù)制區(qū)、存放區(qū)。攪拌站采用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉硬化后分隔存放，隔墻采用鋼筋混凝土厚為20cm，攪拌水采用自來水。預(yù)制區(qū)場地全部硬化，配一臺40t龍門吊。預(yù)制區(qū)計劃布置小型構(gòu)件生產(chǎn)作業(yè)線3條，每條100m×15m=1500m2；布置施工道路3條，每條寬度5.0m，總寬為30m,長度150m；預(yù)制構(gòu)件堆場4500m2。詳見附圖：預(yù)制場平面布置圖；..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料預(yù)制場平面布置圖場地排水系統(tǒng),場地干燥堅實、道路暢通、生產(chǎn)秩序正常，必須完善整個場地的排水系統(tǒng)，確定整個場地排水方向自北向南設(shè)置2%排水坡度；場地四周圍籬開挖排水溝，保持排水溝不積水，水流暢通，陸域圍雨水通過排水溝排入海中。水、電供應(yīng)供水、供電由業(yè)主提供到預(yù)制場附近的水、電接口，然后再自行敷設(shè)場水電線路。經(jīng)計算預(yù)制場每天供電需用量小于300KW，實際配備800KW，每天供水需用量為30m3，預(yù)制場配備75KW、發(fā)電機組一臺。消防與通訊預(yù)制場區(qū)分別按消防規(guī)定設(shè)置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱。管理人員配備移動和主要管理人員移動相聯(lián)系。五、試驗試驗機構(gòu)設(shè)置為保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量得以全面有效控制，使原材料及構(gòu)件均滿足設(shè)計及規(guī)要求：在混凝土配合比設(shè)計時使用海螺牌普通硅酸鹽42.5#水泥，混凝土配合比按設(shè)計規(guī)定的水灰比（不大于0.45），同時滿足最小水泥用量、用水量、強度等級和耐久性要求?；炷翗?gòu)件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護14d。C30以上的素混凝土需摻粉煤灰?；炷涟韬衔锊捎脭嚢柢囘\送到澆筑地點時，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質(zhì)量，試驗檢測配備實驗人員2人，結(jié)合本工地的實際情況，所有原材料的檢測、混凝土配合比設(shè)計、混凝土試件的抗壓試驗均委托建通工程試驗檢測有限公司分公司。工地試驗室主要是控制混凝土的施工及取樣，負(fù)責(zé)砂、石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗資料，建立試驗檔案。要求在檢測過程中必須嚴(yán)格遵守檢測管理程序。試驗檢測儀器及資源試驗檢測儀器、設(shè)備的配置均按工程需要而配置，按規(guī)定的周期進行檢測，取得計量合格證。所有的儀器、設(shè)備設(shè)有專人負(fù)責(zé)進行操作和保養(yǎng)，并且有操作規(guī)程和管理制度。其它主要事項試驗過程中，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的技術(shù)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求報送的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的指令。配合監(jiān)理工程師做好平行試驗工作。當(dāng)試驗室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一致時，以監(jiān)理工程師核定的監(jiān)測數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并按監(jiān)理工程師的意見實施。預(yù)制場建設(shè)支立模板澆注混凝土模板制作原材料檢驗及砼生產(chǎn)控制模板拆除砼養(yǎng)護護面塊體轉(zhuǎn)堆、儲存六、施工技術(shù)措施施工工藝流程構(gòu)件施工工藝流程圖模板工程模板制作扭王字塊模板采用立式支立設(shè)計，預(yù)制時采取“三橫”立式預(yù)制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支立時用螺栓連接，拆模時用絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用δ=6mm 鋼板，肋板采用扁鋼10×50mm，間距300mm，骨架為[槽鋼及角鋼100×100×6mm。鋼板與肋板焊接采用段10焊，間距150mm，[10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm，鋼板轉(zhuǎn)角采用折彎轉(zhuǎn)角，開孔采用鉆孔工藝。加工時要注意模板尺寸、角度、模板平直度。見（“扭王字塊模板結(jié)構(gòu)圖”）。..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料四腳方塊模板結(jié)構(gòu)圖鋼模數(shù)量如下表：序號序號模板型號套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊1529.3t四腳方塊1模板安裝①模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。②對表面干凈的模板均勻涂刷脫模劑。組裝模板時采用25t汽車吊（或40t龍門吊）在底胎膜上成型，組裝時隨時校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在規(guī)定的圍。為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡膠止?jié){條。對支立好的模板尺寸進行自檢，并填寫自檢卡，然后及時報監(jiān)理工程師驗收。在砼澆注過程中，必須配備模板工值班，檢查模板有無漏漿、變形，支頂是否有松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中不變形、不漏漿。模板拆除模板拆除的時間要根據(jù)當(dāng)時的氣溫和砼初凝強度來確定，一般C30砼側(cè)模板拆模時間以砼強度達(dá)到2.5Mpa，具體拆模時間以拆模時砼表面和棱角不被損壞為原則進行控制。先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。在25t汽車吊（或40t龍門吊）吊好模板之后，用千斤頂在模板預(yù)留孔處施加壓力，使模板與砼表面脫離。在吊起模板時要防止模板碰撞砼塊體，吊出的模板應(yīng)放于指定位置，清理干凈后在表面涂刷脫模劑待用。3、砼工程（1）砼澆注前應(yīng)充分做好以下準(zhǔn)備工作：所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)要求，通過試驗進行混凝土配合比設(shè)計，同時控制坍落度在規(guī)定的圍。試驗室值班人員對砂石材料含水量進行測定，據(jù)實調(diào)整混凝土拌制的用水量。制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，做好現(xiàn)場場地安排，做好技術(shù)與安全交底。對模板進行檢查，清除模板雜物和積水。做好模板安裝檢查驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砼澆注。(2)砼攪拌本工程采用HZSI20混凝土攪拌站，的拌和方式依照標(biāo)準(zhǔn)的拌和作業(yè)程序，參考下列方式。①拌和機的混凝土應(yīng)在下一盤的新材料卸入拌和機之前全部傾出。②于水泥及粒料卸入拌和機前，先將約10%之用水量注入。水的注入應(yīng)均勻，且全部水量應(yīng)在拌和時間的最初15秒全部注入拌和鼓。③混凝土應(yīng)拌和至顏色及稠度均勻為止。④依上述規(guī)定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性質(zhì)。不符合規(guī)定的混凝土應(yīng)在項目監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當(dāng)棄置場所。⑤混凝土應(yīng)按需要的數(shù)量即拌即用。⑥拌和之用水量應(yīng)以初期試驗及試拌的結(jié)果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應(yīng)經(jīng)常進行包括坍落度試驗在的試驗，坍落度控制在5～7cm之間。..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料⑦拌和用水配制和養(yǎng)護混凝土、水泥漿和砂漿用水應(yīng)符合水運工程混凝土施工規(guī)JGS202－2011的要求，并取自于經(jīng)過項目監(jiān)理批準(zhǔn)了的水源。應(yīng)在本工程的施工過程中，對施工用水進行常規(guī)測試。在工程開始前檢測用于永久性工程的水，并在施工中根據(jù)監(jiān)理要求進行取樣，水質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：拌合水的氯化物含量(以氯離子計)對預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)大于200毫克/升。不應(yīng)采用PH值小于5.5。不應(yīng)采用硫酸鹽含量(以SO4計)大于600毫克/升的水。測試取樣應(yīng)選在將水注入混凝土混合物的注水點，測試頻率為每年一次；或經(jīng)過項目監(jiān)理批準(zhǔn)后，更換水源時做一次。應(yīng)將每次測試結(jié)果報告一式2份提交給項目監(jiān)理。混凝土運輸扭王字塊預(yù)制砼澆筑采用砼，混凝土攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，攪拌車運送到澆筑地點時，應(yīng)不離析、不分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。預(yù)制砼施工按確定的施工配合比拌制砼。砼采用皮帶機上料配合人工澆注，采用插入式振搗棒振搗。砼必須分層澆注，每層厚度不大于50cm，且待每層砼充分振搗完畢后才能繼續(xù)進行下一層砼的澆注，上層砼澆注在下層砼初凝前完成。為保證上下層砼結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層砼5cm～10cm。砼振搗振搗器的操作要符合廠商說明書要求，砼振搗應(yīng)符合以下要求：a、采用D70mm插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時間（約15～20s）不能在同一地方振搗過長時間，同時應(yīng)滿足砼表面無氣泡，插入點梅花形布設(shè)，插入點間距不超過45cm，振搗器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振搗完畢應(yīng)邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴(yán)禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。振搗順序從近模板開始，先外后移動。振搗時振搗棒與側(cè)模板最少保持5～10cm距離并且不得觸碰模板。應(yīng)將砼分層振搗密實，特別是預(yù)制構(gòu)件凹凸部位更要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過振，砼振實的掌握標(biāo)準(zhǔn)是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿。頂層砼必須進行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。澆注砼時應(yīng)派模板工、電工、試驗人員值班，隨時檢查模板有否變形、位移，并及時糾正。試驗人員要檢查砼坍落度損失情況，砼有無離析、泌水，隨時同攪拌站聯(lián)系，保證砼拌和物的質(zhì)量，并且按規(guī)規(guī)定現(xiàn)場制作砼抗壓強度試件，制作的組數(shù)按規(guī)規(guī)定執(zhí)行。夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時，要在砼拌制、運輸和澆注的場所提供足夠的照明以確保施工質(zhì)量和施工安全。高溫施工若澆注砼時環(huán)境氣溫達(dá)到或超過30℃，在報請監(jiān)理工程師同意后，采取以下措施：a、適當(dāng)遮蓋骨料，拌合水，避免直射；b、對骨料、模板噴水以降低溫度；c、調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時間，盡量安排在早、晚氣溫較低時施工；d、摻加緩凝劑以避免砼過早凝固。⑦砼養(yǎng)護在砼初凝階段，要避免砼受到、干燥氣流等不良影響，并在砼澆注完畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料，并通過噴水保持砼的經(jīng)常濕潤，濕養(yǎng)時間不少于15天。養(yǎng)護用水應(yīng)符合對砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。砼保護。若模板不能在砼澆注后12小時拆除，有需要時可以對模板進行遮蓋，防止的直接照射將砼水份損失減少至最小程度。⑧砼外觀修補拆模后及時采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥2份，黑水泥1份，摻合適的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。⑨質(zhì)量通病治理a、缺邊掉角a.1、原因拆模強度低，未達(dá)到5MPa的拆模強度就開始拆模，這樣不但容易使構(gòu)件破損，而對于相當(dāng)于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。由于原模板角很小，模板側(cè)焊縫不平整，并有焊渣，模板的水泥漿層沒有清除干凈，使模板側(cè)不光滑，致使構(gòu)件與模板的粘著力和摩擦力增大。當(dāng)用工人用撬杠脫模時，撬棍時幅度過大，使模板碰到構(gòu)件，容易使中肢的端部，上肢的端部邊角破壞。（見圖一）..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料圖一容易缺邊掉角的地方脫模時用撬棍平移模板時，前傾的幅度過大，使模角頂在上肢腋部使其破損。（見圖一）a.1.4、吊模板時不小心碰撞構(gòu)件，此時構(gòu)件砼強度比較低，碰到哪里，哪里就被碰破損。a.2、對策因為砼終凝（終凝約為5小時）后早期強度增長最快，每小時強度增長約為0.3~0.5MPa。應(yīng)充分利用早期強度，在正常氣溫下（25℃）應(yīng)滿足18小時后才能拆模。若氣溫降低，應(yīng)延長拆模時間。用經(jīng)濟、合理的砼配合比施工時，應(yīng)盡量提高砼強度，消除降低砼強度的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準(zhǔn)確，而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細(xì)度模量偏小時應(yīng)及時調(diào)整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強度。此外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。對于模角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模粗糙的地方，并定期清理模板側(cè)，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。脫模時打撬棍時幅度不能過大，不能使模板碰到構(gòu)件。吊模板時要有人扶住垂直面，絕不能碰撞構(gòu)件。應(yīng)使用容易脫模，又不污染構(gòu)件的脫模劑。砂斑砂線構(gòu)件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構(gòu)件上部的中間和小斜面有時也有砂線。（見圖二）圖二砂斑砂線較多的部位原因振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線。負(fù)壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機會。因此盡量減少砼中水的含量，也就會減少被吸水的可能。此外，砼拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負(fù)壓”這個條件時，就有可能被吸出來?？障对酱?，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就越嚴(yán)重。對策經(jīng)分析“負(fù)壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負(fù)壓，達(dá)到壓力平衡是個關(guān)鍵。混凝土澆筑完畢稍微松動模板的腰部螺絲，使模板之間有極小的隙縫，在砼與模板離開而形成“空腔”時，有空氣補進去平衡壓力。但要掌握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出來，不然又會形成新的砂斑砂線。澆注完畢后，砼頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會減少被吸水的可能。坍落度應(yīng)控制在便于施工的前提下盡可能小一點，振搗要充分密實，不要給負(fù)壓提供吸水的機會。氣泡、蜂窩、麻面原因c.1.1配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻面的原因。例如膠結(jié)材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組分等，都會造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在黏稠的混凝土中也很難排出。c.1.2混凝土澆筑過程分層較厚，氣泡行程過長，即使振搗達(dá)到規(guī)要求，氣泡也不能完全排出。c.1.3引氣劑質(zhì)量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴(yán)密，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、麻面。c.1.4脫模劑質(zhì)量差，混凝土氣泡接觸到附著在模板上黏稠的脫模劑，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面的蜂窩麻面。c.1.5模板表面的粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘壞造成麻面。c.1.6混凝土振搗不徹底或不及時，氣泡停在模板表面不易排出，導(dǎo)致豎直面、傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結(jié)果出現(xiàn)混凝土離析，砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。圖三圖三氣泡較多的部位c.1.8混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充分振搗，大量氣泡排不出來。1.9模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。對策混凝土的坍落度不能太小，太小時砼粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細(xì)度模量較小也會增加混凝土的黏稠性。根據(jù)構(gòu)件高度和形狀，分五~六層澆注，（見圖四）保證每層厚度不超過50cm，尤其澆注下肢和中肢。斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來c.2.3、首先保證引氣劑質(zhì)量，再則保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按一定比例溶合之后再一起泵送到攪拌倉。跟據(jù)試驗測定混凝土含氣量，滿足規(guī)要求。c.2.4、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也要經(jīng)過稀釋，不然油涂得太厚，振搗時就會形成一個個小油泡殘存在砼表面。圖四建議分層厚度153246c.2.6混凝土采用插入式振搗棒，振搗應(yīng)確保密實，采用快插慢拔，上下抽動的方式。振搗棒離模板的距離不大于10cm，并避免碰撞模板。從近模板處開始，先外后振搗，布點均勻，間距15cm左右，不得重復(fù)振搗及漏振，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出將呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實，必要時進行二次振搗。c.2.7斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿，然后平行于斜坡面緩慢拔出，將浮漿和氣泡拔出。c.2.8混凝土水灰比不要過大，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。c.2.9采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，拼模是須加止?jié){條。爛腳d.1、原因圖五容易出爛腳的地方d.1.2模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成爛腳。d.2對策d.2.1、嚴(yán)格控制底層混凝土分層高度不高于下肢斜面的起點，避免振搗過程中對模板產(chǎn)生向上的作用力而使模板上浮離開底模，防止砂漿從底部隙縫流出。d.2.2、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴(yán)密。模板拼裝要在準(zhǔn)備澆注的底模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就可能形成錯牙，和底部不平而導(dǎo)致漏漿，形成爛腳。d.2.3澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板走動、漏漿，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。e、其他措施除了以上采取的各類質(zhì)量控制措施，還要加強現(xiàn)場的施工組織管理，從原材料進廠、混凝土攪拌、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續(xù)養(yǎng)護，都需要嚴(yán)格程序管理。特別需要加強勞務(wù)分包隊伍管理，制定嚴(yán)格的獎懲制度尤為重要。理論重在與指導(dǎo)，實質(zhì)解決問題還需要切實落實，在今后的施工管理，我部將結(jié)合實際切實保證扭王字塊預(yù)制質(zhì)量。⑩試塊制作養(yǎng)護試塊制作完成后24小時要進入養(yǎng)護池扭王字塊的轉(zhuǎn)堆、出運扭王字塊成型后及時在醒目位置用油漆噴涂澆注日期及編號。構(gòu)件砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%，使用40t龍門吊和平板車起吊運至指定的貯存場堆放，堆放時5t扭王字塊擺放2層,7t四腳方塊擺放2層，堆放時22t、26扭王字塊擺放一層,29.3四腳方塊擺放一層，當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，使用40t龍門吊和40t平板運輸車出運至安裝地點進行安裝。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制扭王字塊檢驗標(biāo)準(zhǔn)序序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位尺寸±10抽查1%，且不少于3件8用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面2表面錯臺154用鋼尺測量每肢桿，取大值注：①抹面應(yīng)平順并二次壓光；②塊體重量允許偏差為±5%；③邊棱殘缺不應(yīng)大于50cm2。進度計劃和機械配置工程進度計劃扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工計劃見<扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進度橫道圖>。扭王字塊預(yù)制，5t扭王字塊計劃模板20套，平均每天預(yù)制20塊,約需356天。22t扭王字塊計劃模板14套，平均每天預(yù)制14塊,約需360天。26t扭王字塊計劃模板4套，平均每天預(yù)制4塊,約需241天。四腳方塊預(yù)制，7t扭王字塊計劃模板1套，平均每天預(yù)制1塊,約需249天。29.3t扭王字塊計劃模板1套，平均每天預(yù)制1塊,約需219天。.扭王字塊、四腳方塊預(yù)制施工進度橫道圖序號序號構(gòu)件名稱時間安排10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字塊2017.10.25～2018.11.25(386天)222t扭王字塊2017.10.25～2018.11.25(386天)326t扭王字塊2017.12.25～2018.9.25(300天)47t四腳方塊2017.12.25～2018.9.25(300天)529.3t四腳方塊2017.12.25～2018.9.25(300天)專業(yè)資料..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料主要施工機具設(shè)備序號序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1吊機25t臺22平板汽車25t臺23裝載機ZL50臺24發(fā)電機50KW以上臺35挖掘機PC200臺16振動器插入式D50臺127交流電焊機BX-500臺28風(fēng)焊設(shè)備套2勞動力安排計劃序號序號工種人數(shù)備注1管理人員22試驗檢測人員23電工14起重工25模板工206砼工207焊工28機械工，司機89測量工210普工10合計69七、工期保證措施人員保證措施根據(jù)本工程的進度要求，2017年9月20日前完成設(shè)備、人員的動員組織和進場的準(zhǔn)備工作，并組織項目部管理人員、測量技術(shù)人員和小型構(gòu)件預(yù)制施工隊伍及施工機械設(shè)備進駐施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件所具備的情況，組織其余技術(shù)和施工人員及各種大型設(shè)備陸續(xù)進場，確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程進度陸續(xù)進場。機械設(shè)備及材料保證根據(jù)本工程總工期和節(jié)點工期要求，滿足構(gòu)件預(yù)制施工需要，在公司及當(dāng)?shù)亟M織、調(diào)配狀況良好的施工機械及材料（包括模板）進場，確保按期開工；施工過程中，按照工程進度計劃、氣候條件，合理安排、精心組織，必要時加大投入，按施工總進度的要求完成預(yù)制構(gòu)件施工任務(wù)。模板等材料已落實和加工，隨時可以組織車輛運輸進場，并能滿足工程進度需要。施工中加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械的機況良好，合理進行調(diào)度，提高機械設(shè)備的使用效率。保證材料、設(shè)備的配備，安排好機械設(shè)備的使用計劃，提前做好材料采購準(zhǔn)備及市場調(diào)查，確保不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。技術(shù)保證預(yù)制小型構(gòu)件的工程數(shù)量大、工期緊，且施工期正逢臺風(fēng)季節(jié)及雨季，工期保證的任務(wù)艱巨，為此在施工技術(shù)管理方面將從以下方面做好工作，以有效保證預(yù)制工期。（1）在工程實施性施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點及現(xiàn)場的施工條件，選用良好的機械設(shè)備，編制可操作的資源使用計劃，合理運用新技術(shù)、新工藝，提高生產(chǎn)效率，避免因施工工藝出現(xiàn)大的變更而影響工期。做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。實行計劃管理，節(jié)點工期和總工期的需要，及時編制和調(diào)整計劃，確保節(jié)點工期按時實現(xiàn)。編制周計劃、月度計劃、季度計劃和滾動計劃，實行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保計劃的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)當(dāng)天的工作，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并安排第二天的工作；每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，總結(jié)、安排下一周的工作。做好施工安全技術(shù)交底，抓好項目典型施工，總結(jié)經(jīng)驗，提高效率。處理好與總包、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)工作，及時處理施工中出現(xiàn)的施工、技術(shù)問題，避免不必要的延誤。做好防臺、防火、防雨工作，制定有針對性的措施，力爭將氣候變化所造成的損失減至最少，及時恢復(fù)生產(chǎn)。避免因防火安全問題影響工程施工的進度，努力減少氣候變化對施工的影響。強化項目經(jīng)理部部的管理，大力推行部作業(yè)承包責(zé)任制，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。搞好安全和質(zhì)量控制，避免因安全和質(zhì)量問題引起停工、返工導(dǎo)致工期延誤。加強信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預(yù)見性，采取事前防措施，避免不必要的損失和工期延誤。工程質(zhì)量保證措施認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的要求，嚴(yán)格遵守規(guī)、設(shè)計圖紙文件的規(guī)定，一切工作均按規(guī)要求和設(shè)計要求落實。對于工程材料的采購和管理，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系的要施，材料的采購要貨比三家，選好供應(yīng)商，評審合格方可進行采購。材料進場要求各種檢驗資料、出廠合格證、質(zhì)保書等齊全。材料進場后必須按照規(guī)定及時抽查，檢驗合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應(yīng)整齊，并掛出標(biāo)識牌；每天生產(chǎn)的小型構(gòu)件必須編號，注明日期。加強施工管理，做好工序銜接，嚴(yán)格執(zhí)行施工過程監(jiān)控及驗收制度。各道工序及隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程序進行。：工序自檢 工序互檢 質(zhì)檢員專檢 監(jiān)理工程師檢驗下一道工序施工中間任何一個環(huán)節(jié)檢驗不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗，合格后才能進入下一道工序施工。模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并兼顧重復(fù)使用的原則。模板制作精度要達(dá)到規(guī)的規(guī)定，模板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的尺寸。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條貼，防止漏漿。脫模劑應(yīng)涂刷均勻。砼強度達(dá)到2.5Mpa時，才允許拆除側(cè)模板，拆模時不得重撬硬砸，以免損傷砼表面。砼澆注前應(yīng)制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，安排好現(xiàn)場道路及場地。清除模板雜物和積水，進行模板安裝驗收合格后才允許澆注砼。監(jiān)督檢查砼攪拌站按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌制砼，拌制時間不少于120s，要減少砼運輸時間，保證砼澆注的連續(xù)性；應(yīng)抽檢測試砼坍落度；澆注過程中，要嚴(yán)格控制分漿厚度，及時進行全面振搗，使之形成振實、均勻整體。并應(yīng)注意不漏振，不過振，砼頂面應(yīng)認(rèn)真進行二次振搗，二次抹面。砼初凝后要及時養(yǎng)護，保持潮濕養(yǎng)護不少于14天。嚴(yán)禁在雨天進行砼澆注，如澆注過程中突遇下大雨，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并采取表面覆蓋防雨塑料布等措施。安全生產(chǎn)保證措施“安全第一、預(yù)防為主”。安全是生產(chǎn)的需要，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為施工的安全目標(biāo)，加強施工現(xiàn)場安全管理，參加施工的員工上崗前必須進行安全教育，施工期間定期組織員工進行安全學(xué)習(xí)，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及時采取有效措施認(rèn)真整改。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育力度，設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、