熱軋旋流池超深地下連續(xù)墻施工技術

*****廠1780mm熱軋旋流池超深地下連續(xù)墻施工技術地下連續(xù)墻施工工藝是近十幾年來在地下工程和基礎工程中廣泛應用的一項新技術，尤其在城市改造和市政建設中得到廣泛應用。隨著工藝和設備的不斷改進和完善，已趨向超深的方向發(fā)展，旋流池基坑支護采用地下連續(xù)墻，深度達53.0m，是目前國內最深的地下連續(xù)墻工程之一，在同類工程中實屬罕見，本文將旋流池超深地下連續(xù)墻施工中采取的主要措施、難點及對策加以介紹闡述。1、概述1.1工程概況旋流池基坑以圓井為邊坡支護，圓井結構則是由地下連續(xù)墻、圈梁、內襯、及底板等四部分組成，基坑內徑為28.1m，開挖深度達33.134m，采用地下連續(xù)墻支護，地下連續(xù)墻厚為1000mm，埋深為-1.90m～-53.0m，地下連續(xù)墻穿過=3\*GB3③、=4\*GB3④、=5\*GB3⑤、=6\*GB3⑥、=7\*GB3⑦層進入=8\*GB3⑧2層粉質粘土中，地下連續(xù)墻入土系數(shù)為0.616。地下連續(xù)墻平面布置呈正“40”邊形，共計19幅槽段，基坑圓井內壁內切圓半徑為14.05m，外壁內切圓半徑為15.05m，地下墻頂部設置圈梁，圈梁截面尺寸為2.1x1.0m，中心周長為90m；內襯厚800mm，在圈梁與底板之間，位于地下墻的內側，并與地下墻協(xié)調變形而形成復合擋土結構；結構底板厚3.0m，直徑為28.1m。1.2工程地質根據工程地質資料，自然地坪絕對標高約+4.44m左右，表層為雜填土，=2\*GB3②層為粉質粘土，其中③1、③2、④層為淤泥質粉質粘土及淤泥質粘土，均具有高含水量，高靈敏度，大孔隙比，高壓縮性，是上海地區(qū)典型的飽和軟弱地基土，是場區(qū)內強度及工程性能最差的土層，并具有觸變和蠕變等不良特性，也是地下連續(xù)墻最易塌方的土層范圍。上部為潛水含水層，巖性為粉性土，潛水位埋深0.9～1.2m，廠區(qū)內存在兩層承壓含水層，上部承壓含水層埋藏在⑦1砂質粉土中，該含水層埋深28.0m左右，平均厚度2.6m，含水量有限，下部承壓含水層埋藏在深度為56.0m以下的粉性土，粉細砂和中砂，該承壓含水層靜止水位埋藏在9.3m左右，根據試成槽試驗結果，承壓水對地下墻成槽施工不會產生影響。各層土的力學性能見表一。各層土的力學性能表一編號土層名稱土層厚度m重度KN/m3三軸不固結不排水剪三軸固結不排水剪固結快剪靜止側壓力系數(shù)k0Φ0CkPaφ0CkPaφ0CkPa①1-1雜填土2.418②粉質粘土0.818.4632221518120.50③1淤粉粘土2.017.5422181017110.60③2-1粘質粉土2.018.520100.45③2-2砂質粉土1.418.62280.40③3淤粉粘土2.317.6422181017110.60④淤質粘土9.71732015812140.70⑤1粉質粘土0.818238201215130.55⑥1粉質粘土3.118.51135243215300.45⑥2粉質粘土3.219.51140263415300.43⑦1砂質粉土2.9192280.40⑧1粉質粘土10181.585261616140.48⑧2粉質粘土1517.8170343817150.541.3工程特點及難點=1\*GB2⑴.地下連續(xù)墻深度達53.0m，且地下連續(xù)墻為“兩合一”墻。對地下連續(xù)墻槽壁的垂直度要求極高，施工中大噸位的鋼筋籠和預制接頭樁如何才能準確下設、就位等諸多問題在同類工程中并不多見，因此該工程施工難度高、風險大。=2\*GB2⑵.旋流池施工區(qū)域土層復雜，第③、④層均屬上海地區(qū)典型的飽和軟弱地基土，且⑦1層含有大量的承壓水，地下連續(xù)墻穿過該層承壓水，對成槽施工較為不利。同時由于加熱爐放坡開挖的影響，旋流池地下墻絕大多數(shù)槽段均有3m～7m的新近回填土，也將影響槽壁的穩(wěn)定性。成槽施工存在一定的風險。=3\*GB2⑶.由于旋流池是在鐵皮溝、加熱爐之后施工，施工區(qū)域多家單位、多個工種同時穿插施工，因此旋流池地下連續(xù)墻施工場地狹小，為順利開展施工增加了不少難度。=4\*GB2⑷.53.0m深地下連續(xù)墻對現(xiàn)有的設備基本達到滿負荷運行（BH-12抓到的極限50m），加之泥漿浮力等因素的影響，對成槽施工帶來一定的難度。2、主要施工措施及實施效果旋流池地下墻深度53.0m，是目前國內最深的地下墻工程之一，到目前超深地下墻的施工沒有一套完整施工工法，沒有成熟的技術、經驗可供借鑒參考，施工技術尚需完善，根據以往地下墻的施工經驗，并結合技術、設備狀況，制定相應的技術措施。2.1槽壁注漿加固根據工程地質資料，自然地坪絕對標高約+4.44m左右，表層為雜填土，=2\*GB3②層為粉質粘土，其中③1、③2、④層為淤泥質粉質粘土及淤泥質粘土，均具有高含水量，高靈敏度，大孔隙比，高壓縮性，是上海地區(qū)典型的飽和軟弱地基土，是場區(qū)內強度及工程性能最差的土層，并具有觸變和蠕變等不良特性，也是地下連續(xù)墻最易塌方的土層范圍，且單幅地下墻成槽時間長，對槽壁穩(wěn)定均有很大的影響，根據類似土質工程的施工經驗，采用劈裂注漿對地面下-1.9～-20.0m以內土體予以改良，確保地下墻成槽時槽壁穩(wěn)定，以減小對周圍環(huán)境和地下墻成墻質量的影響。=1\*GB2⑴.劈裂注漿孔位布置沿地下墻槽壁兩側各做兩排劈裂注漿，間距1000mm，兩排排距1000mm?？咨?18.0m，加固孔位約366個，漿液充填率20～25%，注漿孔布置見圖2-1。圖2-1=2\*GB2⑵.注漿配比及參數(shù)由于普通注漿加固體在地下養(yǎng)護齡期較長，為使注漿后能夠盡快安排成槽施工，采用劈裂注漿加固。劈裂注漿采用的主要材料有普通硅酸鹽水泥、粉煤灰和模數(shù)為3.9的水玻璃等；每立方米土水泥摻量取為土體重量12～15%左右，水玻璃摻量1～2%，注漿壓力控制在0.2～0.5Mpa，漿液水灰比控制在0.5，漿液注漿配合比：水水泥粉煤灰水玻璃FB漿115kg150kg80kg3CB漿110kg200kg20kg靠近加熱爐一側，由于新近回填土均在3～7m厚，對土體加固提出了更高的要求，為確保加固效果，先安排施工最外排和最內排，并進行跳孔施工，一般情況“跳兩孔或三孔”，在出現(xiàn)“冒漿”或“串漿”時停止注漿，清洗孔位，待24小時后進行二次劈漿，直至注漿量滿足設計要求。=3\*GB2⑶.實施效果該工程劈裂注漿孔約366個，共計6588延長米，采用兩臺XY-100型工程地質鉆機進行成孔，四臺注漿泵進行注漿，24人分兩班連續(xù)作業(yè)30天注漿全部結束。共用水泥1057.74噸，水玻璃20.86噸，粉煤灰183噸。通過采用劈裂注漿加固槽壁兩側土體，歸納起來具有以下幾個特點：=1\*GB3①.采用劈裂注漿加固槽壁兩側土體，不僅起到改良土體的目的，而且較其他加固方法，如深層攪拌樁、高壓旋噴樁相比，對地下墻的施工不會產生影響，尤其地下墻成槽垂直度均能滿足施工規(guī)范要求；=2\*GB3②.采用劈裂注漿加固槽壁兩側土體，所用的設備不僅輕便，移動靈活，施工區(qū)域占地小，且能加快施工進度，縮短工期；2.2導墻導墻不僅是地下連續(xù)墻施工質量控制的基準，而且在地下連續(xù)墻施工中起擋土、擋漿，承受施工機械等產生的荷載及部分土壓力作用，因此選用合理的導墻形式，對提高地下連續(xù)墻施工的可靠性、快速度和高質量就顯得相當重要。2.2.1土體回填處理按照項目整體計劃安排，加熱爐先施工，加熱爐大開挖時邊坡延伸到旋流池西側，待旋流池地下墻施工時，絕大多數(shù)槽段均有3.0m～7.0m的新近回填土，根據現(xiàn)場實際情況，要將導墻加深到7.0m施工難度很大，且不大現(xiàn)實，為解決這一難題，在土方回填時，要求采用質優(yōu)、含水率最佳的粘土分層夯實，粘土回填范圍距離地下連續(xù)墻外壁不小于10.0m，回填壓實系數(shù)控制不低于90%；加熱爐西側及北側其余區(qū)域回填壓實系數(shù)為85～90%，分層要求底層厚度按150～200mm，且需仔細夯實，且不得撓動底層原狀土，其余土層約200～250mm，每層壓實系數(shù)均進行環(huán)刀取樣測定，達到要求后，進行上層土的回填。2.2.2導墻選型以往地下墻工程導墻一般選用倒“L”型鋼筋砼，針對超深地下墻單幅成槽時間長，導墻處在回填土上，且有大型設備在周圍頻繁行走，因此結合諸多特點，導墻設計為“[”形式的現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻，如圖2-2，其優(yōu)點它不但能在成槽過程中，使作用在導墻上機械的集中力有效地通過導墻梁傳遞到未被開挖的槽段部分中去，而且能承擔導墻底板上的土體自重和沿土體咬合摩擦角所形成的土楔范圍的土重及超載，有利于槽壁的穩(wěn)定，其缺點：挖方量大，回填要求高，工期長，導墻的相對成本較高。通過地下墻施工和基坑開挖情況來看，回填土比較密實，按照上述要求回填，回填后的土體在泥漿壓力的作用下也能使槽壁保持穩(wěn)定，墻體未出現(xiàn)“鼓包”現(xiàn)象，墻體較為平整；同時導墻形式的選擇也是合理的，在施工過程中沒有出現(xiàn)縮頸或變形現(xiàn)象，取得了較好的效果。2.3預制接頭樁本工程地下連續(xù)墻深度53.0m，按常規(guī)設計接頭若采用鎖口管，不但由于鎖口管自重大，難已拔出，而且導墻很可能難已承受拔管器的反力而受到破壞，影響工程的正常進行，造成不必要的浪費。經過與設計、業(yè)主等單位的溝通，采用我公司在多項工程中使用，能夠確保接縫質量和減化施工工序的國家專利技術產品---預制榫式接頭，這種預制接頭樁具有以下特點：=1\*GB2⑴.同常規(guī)鎖口管、接頭箱相比，由于接頭樁不需拔出，能夠簡化施工工序，提高工效縮短工期；=2\*GB2⑵.常規(guī)鎖口管、接頭箱起拔時間難以掌握，往往會影響下道工序的施工，接縫防水效果差，預制接頭樁在超深地下墻的施工則很好的避免了這些缺點；旋流池為正“40”邊形，為配合相鄰槽段的挖土，因此接頭設計為如圖2-3所示異形截面預制接頭樁。預制接頭樁整體自重達40噸，為便于運輸和起吊預制接頭分上、中、下三段制作，長度分別為18m、18m、15.8m，預制接頭安裝時，為防止接縫漏水，在端部予留溝槽，再安裝遇水膨脹橡膠止水條，規(guī)格為20x30mm，預制接頭的背側空隙回填也采用特殊措施，為確保背側空隙密實，采用粘土與碎石混合料回填，按1：2配比回填，通過施工發(fā)現(xiàn)，旋流池地下連續(xù)墻共計19幅，無一幅接頭出現(xiàn)饒流，在這麼深地下墻施工中很難得，說明采取的技術措施效果明顯。且旋流池地下墻累計混凝土量4700m3，計劃工期60天，實際工期45天，提前15天完成；更進一步證明接頭樁具有簡化施工工序，提高工效縮短工期的優(yōu)點；基坑開挖后，地下墻接縫無夾泥滲漏現(xiàn)象，接縫防水效果理想。2.4泥漿在地下墻施工中，自開始挖槽到澆灌混凝土為止，要始終保持槽壁的穩(wěn)定，不致發(fā)生槽壁坍塌，而槽壁的穩(wěn)定因素是由泥漿的靜水壓力起作用的，因此護壁泥漿的質量好壞直接關系到地下墻工程質量的成敗，由于旋流池地下連續(xù)墻成槽深53.0m，每幅槽段成槽施工時間長，除了按設計要求對槽壁土體采取注漿加固外，護壁泥漿的好壞也是維持槽壁穩(wěn)定的一個重要因素，因此我們在泥漿制備、循環(huán)方面比以往地下墻工程施工更加注重其操作性和嚴格管理。=1\*GB2⑴.泥漿配比及新漿指標泥漿材料的選用和配比參照“旋流池試成槽試驗”的成功經驗：泥漿材料選用含砂量低、造漿率高的優(yōu)質Ga+膨潤土，各造漿材料所占比例為：膨潤土為9～10%，純堿為0.3～0.35%，CMC為0.075～0.1%；新漿的主要性能要求為：比重1.05～1.15kg/cm3，粘度25～30s，泥皮厚度1～2mm，失水量30ml/30min，PH值7～9。=2\*GB2⑵.泥漿循環(huán)管理循環(huán)泥漿的質量控制是地下連續(xù)墻施工質量的關鍵一環(huán)，施工前儲備不低于單元槽段體積的1.5～2倍的泥漿量，施工過程中應跟蹤檢查泥漿的各項指標，保證泥漿各項指標處于最佳狀態(tài)；在成槽過程中每抓測試送漿口、中部，底部泥漿指標三次，嚴防指標不合格泥漿進入槽段，確保泥漿液面不低于導墻300mm，成槽結束后，對槽底往上200mm的泥漿進行取樣檢測，對超出指標的泥漿立即置換，并及時調整處理。對不合格泥漿采取回收或現(xiàn)場調配等措施進行處理；適當增大泥漿的循環(huán)率，對回收泥漿超過廢漿指標不能再生的泥漿，即當泥漿比重1.3kg/cm3，粘度30s，泥皮厚度3mm，失水量30ml/30min，PH值10的泥漿堅決廢棄。2.5成槽施工旋流池地下連續(xù)墻槽段布置為折線型，要求成槽機械轉向、移動十分頻繁，因此采用BH-12型全液壓、半導桿式成槽機及各項性能與之類似的SW-860成槽機進行成槽施工。經周密的施工部署和嚴格的施工管理以及施工人員的共同努力，該超深地下連續(xù)墻的成槽施工非常成功。根據旋流池試成槽試驗，我公司擁有意大利進口的BH-12型全液壓、半導桿式抓斗成槽機，設備性能、成槽深度能夠滿足施工要求；據試成槽的測試記錄，其最大偏差不超過150mm（按規(guī)范要求H/300即最大允許偏差不超出180mm），能滿足規(guī)范要求。但根據我公司以往的施工經驗，僅滿足規(guī)范要求不應樂觀，因為對“—”字型槽段垂直度滿足規(guī)范要求，對后續(xù)施工一般不會產生影響；但對于“折線型”型槽段，即便滿足規(guī)范要求，如果三抓的偏位不在同一側，對后序的施工可能會產生影響，也就通常所說“邁步”，因此盡管說BH-12型設備具有很多優(yōu)越性，成槽過程中還應加強垂直度控制，并采取了以下具體措施：=1\*GB2⑴.施工前將槽段分界線、每抓的端線、中心線醒目地標示在導墻上，并核對無誤后方可進行成槽作業(yè)。=2\*GB2⑵.沿基坑周邊澆筑200mm厚，10m寬鋼筋混凝土施工便道，以保證成槽機站位合理、平穩(wěn)。=3\*GB2⑶.合理安排成槽司機，作業(yè)人員按8小時換班，防止疲勞作業(yè)，并落實責任制，做好成槽記錄，堅持誰施工誰負責制度。=4\*GB2⑷.成槽過程中利用經緯儀和直尺從X、Y兩個不同的方向不間斷觀測抓斗鋼繩和設備站位的偏差并指導成槽機司機糾偏以滿足垂直度要求。=5\*GB2⑸.測量值班人員現(xiàn)場監(jiān)督司機經?！皳Q抓”，每抓10斗土抓斗旋轉180度，保證垂直度滿足要求。=6\*GB2⑹.每幅槽段成槽結束，安排機械師負責成槽機的日常檢查和維修。確保成槽過程機械的正常運轉，盡量縮短每幅槽段的成槽時間，提高槽壁穩(wěn)定性，保證后續(xù)工序安全、順利施工。通過嚴格執(zhí)行以上措施，成槽結束后經超聲波側壁測定儀測試，槽壁垂直度均能滿足施工要求，預制接頭樁、鋼筋籠安裝基本順利，基坑開挖后墻體沒有出現(xiàn)露筋等質量問題。槽壁垂直度測試記錄具體數(shù)據分析見下表-2：槽段垂直度測試匯總記錄表-21W1-100<1/500<1/5002W2-80<1/60012W12-30<1/5003W3-100<1/50013W13-150<1/3004W4-140<1/30014W14+90<1/5005W5+150<1/30015W15+120<1/4006W6-170<1/30016W16-70<1/7007W7-50<1/100017W17-130<1/3008W8+150<1/50018W18+20<1/10009W9+50<1/100019W19+120<1/40010W10+40<1/1000“-”表示向坑內偏，“+”表示向坑外偏上述測試結果表明：=1\*GB2⑴.地下連續(xù)墻的垂直度均達到1/300以內的精度，部分槽段達1/1000，因此說在設備選擇上是比較合理的，BH-12型成槽機有效地發(fā)揮了其伸縮臂的特點；=2\*GB2⑵.該地下連續(xù)墻槽段深度達53.0m，單幅成槽時間長達30小時以上，通過超聲波測試，沒發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應該說是一個奇跡，同時更進一步證實從土體回填、槽壁的加固到泥漿的管理等各項措施的有效性，該工程的施工經驗供類似工程參考借鑒。2.6鋼筋籠制作及吊裝：本工程鋼筋籠設計折線型，其中三折型2幅，兩折型17幅。鋼筋籠最重達41噸，給鋼筋籠的制作加工、起吊帶來了相當大的難度，因此根據工程的具體特點對鋼筋籠加工、起吊制定了具體措施：=1\*GB2⑴.設置鋼筋籠制作平臺鋼筋籠制作平臺基層澆灌100mm厚素混凝土，以保證其平整度，減小平臺的變形；平臺由14#槽鋼縱橫兩向拼焊而成，其整體性和平整度較好，平整度誤差要求小于10mm，鋼筋籠分兩節(jié)，鋼筋籠制作成型在平臺上進行。=2\*GB2⑵.鋼筋籠制作鋼筋籠制作桁架采用20鋼筋，為確保鋼筋籠起吊時的整體剛度，其中三折鋼筋籠設置6排桁架，兩折鋼筋籠設置4排桁架，由于鋼筋籠自重較大，鋼筋籠的吊點和周邊1.0m的范圍采用100%焊接外，其它部位可按50%節(jié)點焊接。鋼筋籠斷面構造的兩種形式，見圖2-4。=3\*GB2⑶.鋼筋籠吊裝鋼筋籠雖然分兩節(jié)制作，但每節(jié)鋼筋籠寬度方向均為折線型，每節(jié)的體積和重量較大，最寬6.915m，長為28.735m，骨架厚度850mm。在鋼筋籠起吊翻身之前,采20鋼筋固定,間距1.0m，以減小角籠的變形?，F(xiàn)場采用一臺150T履帶吊作為主吊，一臺50T履帶吊協(xié)助配合翻身，水平放置的鋼筋籠由雙機抬吊而豎起后，由150T吊車以垂直狀態(tài)吊裝入槽。吊裝時下節(jié)鋼筋籠入槽就位后用軌道鋼固定于導墻上，然后再起吊上節(jié)鋼筋籠，并由專業(yè)施工人員配合將上下兩節(jié)電焊對接，使其成為整體。施工時，鋼筋籠的整體垂直度一定要保證，這是鋼筋籠吊裝的難點，若掌握不好，前后偏會擦損槽壁，造成鋼筋籠入槽不順利及日后成墻出現(xiàn)露筋等質量問題；若左右偏，直接影響相鄰槽段的正常施工。另外吊環(huán)設置是鋼筋籠安全翻身起吊一個重要環(huán)節(jié)。吊環(huán)的形式及構造、所用鋼筋規(guī)格以及吊環(huán)的個數(shù)根據施工規(guī)范及實際施工情況選擇確定。吊環(huán)計算公式：σ=9800G/n*As式中：As—一個吊環(huán)的鋼筋面積（mm2）；G—構件重量（t）；σ—吊環(huán)的拉應力（N/mm2）；n—吊環(huán)截面?zhèn)€數(shù)。吊環(huán)的拉應力不大于50N/mm2根據以上公式計算，常用吊環(huán)直徑與重量的關系如表2-5吊環(huán)直徑（mm）重量（t）兩個吊環(huán)四個吊環(huán)六個吊環(huán)206.419.6116.02227.7611.6319.382510.0215.0325.032812.5615.0331.403014.4221.6336.053216.4124.6141.01該工程鋼筋籠吊環(huán)選用∮32圓鋼，每個鋼筋籠設6個起吊用吊環(huán)。σ=9800G/n*As=9800*41/10*3.14*162=49≤50N/mm2，滿足設計計算要求。2.7砼澆筑成墻工程的核心是水下混凝土的灌注，它是確保連續(xù)墻質量的關鍵。旋流池地下墻深53.0m，19幅墻中有兩幅每幅水下混凝土連續(xù)灌注量達350m3，其余17幅每幅混凝土也有216.3m3，該工程水下混凝土澆筑無論澆筑深度還是一次性水下連續(xù)澆筑量都是極少見的，為確保澆灌的連續(xù)性及成墻質量，采取以下幾項措施：=1\*GB2⑴.為確保澆灌的連續(xù)性，選擇兩個有足夠的拌和及運輸能力的攪拌站作為混凝土供應方，以確保施工時能連續(xù)均速的提供每小時約50m3混凝土；=2\*GB2⑵.混凝土采用閉水性好的專用絲扣導管按球膽排漿法進行水下澆灌，每幅墻均采用兩套導管同時勻速灌注；至少有1：8的攪拌車供混凝土；=3\*GB2⑶.地下墻施工正值高溫季節(jié)，很容易因高溫條件下坍落度損失快而造成堵塞導管現(xiàn)象，所以現(xiàn)場派專人進行坍落度測試，每兩車測試一次，并及時與攪拌站取得聯(lián)系，控制好混凝土各項指標，以保證澆灌的連續(xù)性；=4\*GB2⑷.混凝土的澆灌速度控制在5米/小時左右，導管在砼中的埋深一般在2米以上，并要求施工操作人員經常上下提動導管，提動的范圍控制在300mm左右，且提動時不得過急，以免泥漿混入砼中；在施工中通過對上述措施認真落實，在19幅地下墻混凝土澆灌中從沒出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，砼澆灌順利。據統(tǒng)計，單幅槽段混凝土澆灌最長時間9小時40分鐘，最短6小時。2.8旋流池地下連續(xù)墻砼澆灌情況及施工持續(xù)時間具體統(tǒng)計見下表-3：地下連續(xù)墻施工持續(xù)時間及砼充盈系數(shù)統(tǒng)計表表-3序號砼理論（m3）砼實際（m3）充盈系數(shù)序號砼理論（m3）砼實際（m3）充盈系數(shù)1W1295.129798216.3218471.0082W2216.321857.512W12216.3230371.0633W3216.321852.513W13216.3221461.0224W4216.32175314W14216.3222271.0265W5216.321850.515W15216.3218311.0086W6216.32374316W16216.321735.51.0037W7216.32204117W17216.3218281.0088W8216.321742.518W18216.3226311.049W9216.32173519W19368.1420441.14W10216.321856*表中累計時間指該槽段從成槽開始至槽段砼澆筑完畢的整個持續(xù)時間。根據以上統(tǒng)計的數(shù)據表明:=1\*GB2⑴.混凝土充盈系數(shù)在1.003～1.14之間,滿足規(guī)范要求，說明各項技術措施有效，槽壁比較穩(wěn)定，很少有塌方現(xiàn)象；=2\*GB2⑵.地下墻施工最長時間98小時，最短施工時間27小時，這在常規(guī)地下墻施工很少見，為以后類似工程施工參考；3、施工中常見問題及預防處理措施旋流池地下墻深度53.0m，是目前國內最深、施工難度最大的地下連續(xù)墻工程之一，通過各項技術措施的實施，超深地下墻施工非常成功，但在超深地下連續(xù)墻施工中不可避免地出現(xiàn)一些問題，歸納以下幾個方面：3.1地下墻接縫夾泥、滲漏等問題，是超深基坑施工中最令人擔心的問題,因為接縫夾泥、滲漏等問題在地下墻施工中很難發(fā)現(xiàn)，往往在基坑開挖過程中暴露出來，一旦在承壓水范圍內地下連續(xù)墻出現(xiàn)夾泥、滲漏，由于承壓水水頭高，水壓大，勢必會導致產生涌泥，往往很突然，因此要根據工程的特點、周圍環(huán)境以及地質復雜情況，提出相應的預防措施及對策是非常必要的。一旦出現(xiàn)險情，能夠及時處理，可防止險情的繼續(xù)擴大，減少損失。1、在旋流池基坑開挖距離坑底有800mm左右時，出現(xiàn)一個約250～300mm寬大縫隙,如圖3-1，墻外的泥砂由此噴射而出，由于縫隙太大，而流砂的壓力很高，當時無法封堵，由于流泥砂情況比較嚴重，我們一方面在現(xiàn)場組織人員進行緊急封堵，一方面上報一鋼工程指揮部，共同研究商討，決定先穩(wěn)定，后整治，采取的措施主要有以下幾點：⑴.先向孔洞內予埋3～4根4’鍍鋅注漿管，端部接好注漿槍頭，以防在注漿過程相互串漿，發(fā)生注漿管堵塞；⑵.在孔洞3.0m范圍內用砂袋圍壩，壩體高在2.5m以上，以盡快的速度回填黃砂壓載，以穩(wěn)定險情不再發(fā)展，回填黃砂250噸，當天晚上已阻止泥砂的流出，控制了險情；⑶.隨即向孔洞內進行雙液注漿，以填補基坑外流失的土體，直至返漿時停止注漿，此時壓入水泥約40噸左右，水玻璃5.0噸；⑷.為以防萬一，在坑外鉆直徑為110mm，深度為35.0m的3個孔，其中一孔注入約1.0噸聚氨脂，另兩孔作為備用。在3天以后挖開砂堆后，孔洞已封堵密實，該處無滲漏，基坑繼續(xù)開挖至底，沒有出現(xiàn)任何異常情況，為安全期間，待土方挖出后鑿出地下連續(xù)墻內的予埋件，焊接上鋼板，在鋼板與地下墻的空隙內灌滿砂漿。⑸.提高沉降位移觀察頻率，結果及時反饋到施工現(xiàn)場；2、發(fā)生的原因事后分析，發(fā)生涌泥現(xiàn)象的主要原因是該處的予埋件過于密集，可能在水下混凝土澆灌過程中泥漿中有泥土夾在予埋件的鋼筋抓內，造成該處混凝土不密實所致；而且夾泥部位正好處于⑦1層承壓水范圍內，⑦1層承壓水水頭高，水壓大導致產生涌泥現(xiàn)象。3、類似工程的施工可采取以下預防措施：⑴.地下連續(xù)墻施工，必須做好清底工作，尤其是超深地下連續(xù)墻施工，控制清底后的泥漿比重不得超過1.2kg/cm3，防止有夾泥出現(xiàn)。⑵.嚴格控制成槽垂直度小于1/300，預防地下連續(xù)墻出現(xiàn)“錯位”或“邁步”現(xiàn)象。⑶.由于夾泥、滲漏是在地下連續(xù)墻施工中難以預料，尤其在基坑開挖面挖深至承壓含水層以下時，施工風險更大，目前常采用的方法：第一、在周圍環(huán)境條件允許的情況下，采用深井降低承壓水水頭，以減小水壓，能降低工程風險程度。第二、周圍建筑物密集，環(huán)境保護要求高，深井降水無法實施時，可在地下墻接縫處事先進行注漿加固，注漿可采用壓密注漿或劈裂注漿，亦可采用高壓旋噴樁加固,均可預防出現(xiàn)涌泥。3.2超深地下墻由于成槽時間長,維持槽壁穩(wěn)定是保證成墻質量的重要環(huán)節(jié)。在上海軟土層施工，除了采用優(yōu)質的護壁泥漿外，對槽壁兩側的土體加固以提高土體抗剪強度也至關重要。常見加固方法有排式水泥攪拌樁、壓密注漿、劈裂注漿等，通過幾項工程實際應用，劈裂注漿是一項很有效的加固措施，不僅加固范圍大，且水泥土強度一般不低于0.8Mpa，較其他加固方法，不僅工期短，施工方便，對地下墻的施工不會帶來影響，尤其成槽的速度和垂直度不受影響，在超深地下墻施工中具有推廣價值。3..3在地下墻施工中，槽壁的穩(wěn)定因素是由泥漿的靜水壓力起作用的，因此護壁泥漿的質量好壞直接關系到地下墻工程質量的成敗。在成槽過程中不僅要嚴格控制泥漿的各項指標，在水下混凝土澆灌過程也要控制好泥漿的指標；在水下混凝土澆灌過程，泥漿粘度過大，不僅影響澆灌速度，往往會造成堵管或泥被擠入到兩側的接縫造成夾泥。常見的方法，第一、要嚴格按照規(guī)范控制清底后的泥漿指標，并嚴格控制清底后到混凝土澆灌前的時間不得超過4小時；第二、在澆灌的過程中若泥漿比重較大，可采用污水泵輸送比重較小的新漿邊澆灌邊進行稀釋，避免接縫夾泥，減小對墻頂質量的影響。4、施工工期分析該工程地下連續(xù)墻深達53.0m，在目前國內地下墻施工中并不多見，考慮到各種風險因素，計劃平均3天一幅，共計19幅，從2002年8月18日開始至2002年10月18日，計劃工期60天。施工重點考慮以下幾個方面，以保證在計劃工期內順利施工完成該地下連續(xù)墻工程。=1\*GB2⑴.由于該工程施工難度大，風險高，所以準備工作做的很充分，尤其旋流池地下墻施工時正值上海地區(qū)的高溫季節(jié)，預防高溫措施到位。比如：本工程地下墻深度大，土質堅硬，單幅成槽時間長，成槽機連續(xù)高速運轉的時間長、磨損大，因此備用了一些易損零部件，做到及時維修和更換；并合理安排施工順序，盡量將成槽時間安排在早、晚低溫期間提高成槽速度。=2\*GB2⑵.施工過程中，保證泥漿儲備量不低于單幅槽段的1.5～2倍，且要求新漿熟化時間在24小時以上，確保成槽按時、順利進行。同時對廢漿及時組織外運，做到有足夠儲量的廢漿池備用，從而保證其它工序不延誤工期。=3\*GB2⑶.地下連續(xù)墻成槽的同時制作鋼筋籠，單幅鋼筋籠制作成型時間約30小時左右，施工時由專業(yè)技術人員負責工期、質量。鋼筋籠制作首先把握好材料進場數(shù)量和時間，提前為鋼筋成型做好充分的準備，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。成型制作時全面考慮高溫天氣、施工工作面、制作質量等因素，合理安排工人班次，使工序銜接緊密，而不至于因鋼筋籠施工進度跟不上或質量不符合要求造成工序不能連續(xù)，拖延工期。=4\*GB2⑷.地下連續(xù)墻施工對砼的流動性、和易性、保水性均要求比較高。該工程混凝土強度等級高（C35、P12），一次澆灌混凝土量大、時間長，很容易因混凝土在高溫條件下凝固快、坍落度損失快而造成堵塞導管現(xiàn)象，針對這種情況，我們選擇了兩家有實力的攪拌站供應砼，保證砼供應的及時、連續(xù)性；同時要求混凝土供應方采用有緩凝、減水等功效的外加劑，以減少砼坍落度在運輸途中的損失?，F(xiàn)場派專人負責坍落度等指標測試，杜絕不符合質量要求