熱軋18MNMONB鋼的焊接性

第七章熱軋18MnMoNb 鋼焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法1.滲透探傷法在焊接檢測(cè)中的應(yīng)用滲透探傷的原理著色滲透探傷法屬于無損探傷中的一種方法，就是在清洗過的工件表面涂上滲透劑，如果有缺陷，滲透劑就會(huì)滲入缺陷中。然后把工件表面多余的滲透劑清除干凈，再涂上顯像劑，由于毛細(xì)現(xiàn)象，缺陷里殘存的滲透劑被吸出。操作步驟①預(yù)處理在滲透探傷前，應(yīng)對(duì)受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有污垢、焊渣、氧化皮等。用丙酮清洗受檢表面，再用清洗劑將受檢表面洗凈，然后烘干或晾干。②滲透用噴涂法將滲透劑施加于受檢表面，噴嘴距受檢表面，宜為20mm，滲透劑必須濕潤全部受檢表面，并保證足夠的滲透時(shí)間(一般為1530min)。③清洗施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的滲透時(shí)間后，可用布將表面上多余的滲透劑除去，然后用清洗劑清洗。當(dāng)采用溶劑去除型滲透劑時(shí)，需在受檢表面噴涂溶劑，以除去多余的滲透劑。④干燥用清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布紙擦干，不得加熱干燥，否將影響顯像劑的效果。⑤顯像清洗后，在受檢表面上噴涂一層薄而均勻的顯像劑，厚度為0.05～0.07mm，顯像劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面，好似“流血”，30min后進(jìn)行觀察。⑥觀察著色滲透可在日光下用肉眼觀察。⑦質(zhì)量評(píng)定（3）缺陷顯示痕跡分類①除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均作為缺陷顯示跡痕處理。②長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕,按線性缺陷處理;長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕,按圓形缺陷處理。③缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí),按橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理。④兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一條直線上間距小于或等于2mm時(shí),按一條缺陷處理,其長度為顯示跡痕長度之和加間距。⑤不允許存在的缺陷有:任何裂紋和白點(diǎn),任何橫向缺陷顯示,焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示。鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷顯示,單個(gè)尺寸或等于4mm的圓形缺陷顯示。2.斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)法此法(Y-SiltTypeCrackingTeSt)主要用于評(píng)定碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼焊接熱影響區(qū)對(duì)冷裂紋的敏感性。試件的形狀及尺寸如圖3-1。其坡口經(jīng)機(jī)械加工，試驗(yàn)所用焊條應(yīng)嚴(yán)格烘干。焊接工藝參數(shù)為：焊條直徑4mm，焊接電流170±10A，電弧電壓24±2V，焊接速度150±10m。（1）斜Y型坡口的加工制備：試件坡口采用機(jī)械切削加工，步驟如下：①用刨床把試件從中間刨開。。 A-AAB6080拘束焊縫AB6080拘束焊縫拘束焊縫試驗(yàn)焊縫δ/22.0±0.2δ/260°δ05160B-B°δ B A圖7-1斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)用試件形狀及尺寸②用刨床把試件加工成試驗(yàn)焊縫的坡口形狀。③后用氣割機(jī)把拘束焊縫氣割成大致圖3-1的形狀。③砂輪把坡口磨平拘束焊縫為雙面焊接，應(yīng)事先焊好，注意防止角變形和未焊透。試驗(yàn)焊縫采用手弧焊和采用自動(dòng)送進(jìn)焊條電弧焊時(shí)應(yīng)分別按圖7-2中的兩圖所示進(jìn)行。試驗(yàn)焊縫可在各種不同溫度下施焊，焊后靜置24h再檢測(cè)和解剖。檢測(cè)裂紋可用肉眼和放大鏡來觀察焊接接頭的表面和斷面上是否存在裂紋，并用下述方法分別計(jì)算出表面裂紋率、根部裂紋率和斷面裂紋率。a）b）圖7-2試驗(yàn)焊縫的焊接方法a）手弧焊b）埋弧焊（2）試樣上裂紋長度的計(jì)算，見圖7-3。a）b）c）圖7-3試樣上裂紋長度計(jì)算a）表面裂紋b）根部裂紋c）斷面裂紋）①采用下列公式計(jì)算表面裂紋率：lCf100%(7-1) f L式中C—表面裂紋率，%；fl—表面裂紋長度之和，mm；L試驗(yàn)焊縫長度，mm。②將試件采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ罄瓟嗷驈潝啵缓髾z測(cè)根部裂紋，并按下述公式計(jì)算出根部裂紋率。lCr100%(7-2)式中Cr—根l—根部裂紋長度之和，mm；rL—試驗(yàn)焊縫長度，mm。③對(duì)試件的五個(gè)橫斷面進(jìn)行斷面裂紋檢查，按要求測(cè)出裂紋的高度，用下式對(duì)這五個(gè)橫斷面分別計(jì)算其裂紋率，然后求出其平均值來。HCsHs100%(7-3)式中C—斷面裂紋率，％；H—5個(gè)斷面上裂紋濃度之和，mm；sH—5個(gè)斷面焊縫最小厚度之和，mm。就低合金鋼而言由于這種接頭形式的剛度極大，所以，一般認(rèn)為表面裂紋率小于20％時(shí)，用于生產(chǎn)是安全的，但不應(yīng)有根部裂紋。3.滲透探傷法在焊接檢測(cè)中的應(yīng)用滲透探傷的原理著色滲透探傷法屬于無損探傷中的一種方法，就是在清洗過的工件表面涂上滲透劑，如果有缺陷，滲透劑就會(huì)滲入缺陷中。然后把工件表面多余的滲透劑清除干凈，再涂上顯像劑，由于毛細(xì)現(xiàn)象，缺陷里殘存的滲透劑被吸出。操作步驟①預(yù)處理在滲透探傷前，應(yīng)對(duì)受檢表面及附近30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有污垢、焊渣、氧化皮等。用丙酮清洗受檢表面，再用清洗劑將受檢表面洗凈，然后烘干或晾干。②滲透用噴涂法將滲透劑施加于受檢表面，噴嘴距受檢表面，宜為20mm，滲透劑必須濕潤全部受檢表面，并保證足夠的滲透時(shí)間(一般為1530min)。③清洗施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的滲透時(shí)間后，可用布將表面上多余的滲透劑除去，然后用清洗劑清洗。當(dāng)采用溶劑去除型滲透劑時(shí)，需在受檢表面噴涂溶劑，以除去多余的滲透劑。④干燥用清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布紙擦干，不得加熱干燥，否將影響顯像劑的效果。⑤顯像清洗后，在受檢表面上噴涂一層薄而均勻的顯像劑，厚度為0.050.07mm，顯像劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面，好似“流血”，30min后進(jìn)行觀察。⑥觀察著色滲透可在日光下用肉眼觀察[11]。⑦質(zhì)量評(píng)定（3）缺陷顯示痕跡分類①除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕均作為缺陷顯示跡痕處理。②長度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕,按線性缺陷處理;長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕,按圓形缺陷處理。③缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時(shí),按橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理。④兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一條直線上間距小于或等于2mm時(shí),按一條缺陷處理,其長度為顯示跡痕長度之和加間距。⑤不允許存在的缺陷有:任何裂紋和白點(diǎn),任何橫向缺陷顯示,焊縫及緊固件上任何長度大于1.5mm的線性缺陷顯示。鍛件上任何長度大于2mm的線性缺陷顯示,單個(gè)尺寸或等于4mm的圓形缺陷顯示。致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，我首先感謝我的指導(dǎo)老師薛書微老師，在的悉心指導(dǎo)下我得以順利的完成我的論文。薛老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，等過程中都給了我悉心的指導(dǎo)。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的好榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在本論文的準(zhǔn)備與材料的收集期間，我得到了陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院材料工程系的解念鎖老師，鐘偉老師，杜潤宏老師，張玉萍老師等諸位老師的致力幫助，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利完成。感謝所有對(duì)我給予關(guān)心幫助的老師、同學(xué)。參考文獻(xiàn)張文鉞.焊接冶金學(xué)(基本原理)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2002:15-18.周振豐.焊接冶金(金屬焊接性)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001:10-12.馮興奎.過程設(shè)備焊接[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002:25-27.再熱裂紋課題協(xié)作組.壓力容器用鋼再熱裂紋的研究[M].化工與通用機(jī)械.1981:16.楊春利,林三寶.電弧焊基礎(chǔ)[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.20