T梁預(yù)制施工方案

1工程概況1.1工程簡介上閘首交通橋總長42.6m，位于上閘首邊墩上游側(cè)，主跨為25m預(yù)應(yīng)力T型簡支梁橋，由2片邊梁和1片中梁組成，現(xiàn)澆C40橋面防水鋪裝砼，頂標(biāo)高為112.10m。橋面寬為6.5m，兩側(cè)現(xiàn)澆C40砼護(hù)欄。設(shè)計荷載為：公路一級。本方案主要敘述25m預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制施工。圖1-1T梁橫斷面2施工準(zhǔn)備2.1預(yù)制場地布置考慮到T梁的運輸問題，將T梁預(yù)制場設(shè)置的施工現(xiàn)場，回填主導(dǎo)1#、2#段前場地壓實平整，行為長為30m，寬為8m的預(yù)制場地。圖2.1預(yù)制場地平面布置圖2.2底模鋪設(shè) 預(yù)制T梁坐落在鋪設(shè)的底模上，底模的制作為：按照間距2.5m開挖三條10cm地梁，然后全部澆筑砼10cm厚墊層，則地梁位置砼厚度為20cm,在地梁位置砌磚20cm高，按照60cm間距預(yù)埋25mmPVC管，用于加固模板，在砌磚頂層鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿，抹平光面，作為底胎膜使用，剖面圖如下：圖2.1.2T梁底模鋪設(shè)圖3施工工藝和方法T梁預(yù)制施工流程表3.1鋼筋加工及綁扎3.1.1鋼筋加工鋼筋施工工藝流程圖下圖圖3.1.1。鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。1）工班下料時，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。2）冷拉調(diào)直：I級鋼筋的冷拉率不大于20%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無損傷、油漬等。鋼筋進(jìn)場復(fù)檢鋼筋進(jìn)場復(fù)檢鋼筋下料鋼筋下料彎制成型彎制成型現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場綁扎固定預(yù)應(yīng)力管道固定預(yù)應(yīng)力管道模板安裝模板安裝隱蔽工程驗收合格隱蔽工程驗收合格頂板鋼筋綁扎及附屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工頂板鋼筋綁扎及附屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工倉面驗收合格倉面驗收合格圖3.1.1連續(xù)梁鋼筋施工工藝流程圖3）鋼筋連接時，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。3.1.2鋼筋綁扎鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋（內(nèi)模安裝后）。腹板內(nèi)有預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置或進(jìn)行彎折，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。T梁鋼筋最小保護(hù)層為30mm?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎、底板縱向波紋管的安裝及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行頂板、翼板普通鋼筋的綁扎墊塊采用C55墊塊，保證梁體的強(qiáng)度和耐久性。3.2模板安裝T梁預(yù)制全部采用2cm厚瀝青鋸木板為模板，10cm×10cm木方為圍囹，T梁墻身鋼筋綁扎完成，波紋管和鋼絞線安裝完成后進(jìn)行模板的安裝，模板完成安裝后再進(jìn)行翼板鋼筋的綁扎后，最后進(jìn)行翼板擋頭板的安裝。3.3混凝土灌注與養(yǎng)護(hù)3.3.1混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1)混凝土配合比的設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求，T梁澆筑采用C50混凝土，粗骨料粒徑5mm~20mm，水灰比為0.5，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽車泵泵送，人工入倉。2）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和地面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。3）混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。4）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。5）灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。3.3.2混凝土澆筑和振搗1）現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、支座安裝、支座預(yù)埋件均按設(shè)計及施工規(guī)范的要求施工完畢。2）澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。3)澆筑分層，T梁澆筑整體進(jìn)行，第一層澆筑高度控制在馬蹄傾面以上2cm，以便于氣泡排出，以后每層按照每層不大于30cm控制，人工分漿入倉，入倉后統(tǒng)一從梁體一端向另一端逐步推進(jìn)，直至完成整條T梁的砼澆注。4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗和人工輔助振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒插振間距35-40cm，每次振搗時間20-30s，振搗時布點均勻。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。對于馬蹄傾面砼，采用人工輔助振搗，即工人用木制錘敲打馬蹄傾面，直至聲音沉悶厚實為止，保證傾面氣泡排出砼飽滿。5）對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。6）在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線型。澆筑到計劃標(biāo)高后，初凝后進(jìn)行表面沖毛處理，7）澆筑混凝土進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生?；炷翝仓⒁馐马椈炷翝仓r采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特別注意如下事項：eq\o\ac(○,1)在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。eq\o\ac(○,2)混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑波紋管底部位置和擋頭位置鋼筋密，間距小應(yīng)作為澆筑重點，專人看守，振搗，防止漏振和過振。eq\o\ac(○,4)試驗室在澆筑過程中多取1~2組試件做同條件養(yǎng)護(hù)，用作7天強(qiáng)度檢查，判定是否達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度等級，是否能張拉。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，T梁上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)3.4預(yù)應(yīng)力工程3.4.1預(yù)應(yīng)力布置情況本工程25米跨度連續(xù)T梁，預(yù)應(yīng)力為縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，抗拉極限強(qiáng)度1860Mpa，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置于T梁支柱部位。3.4.2預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時安裝固定?？v向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距按照鋼束直線段1m，鋼束曲線段加密為0.5m一道設(shè)置。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形，擬采用如下措施：1）、波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損，對破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅決不用。對密封性達(dá)不到要求的不使用。2）、安裝波紋管前，對端頭的毛刺、卷邊、折角認(rèn)真修整，確保圓順。3）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動?？椎榔巾?，孔道中心線與端部的預(yù)埋墊板垂直。4）、孔道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類波紋管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動或梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。5）、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對波紋管進(jìn)行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題；灌注混凝土中，避免振動棒對波紋管的過度振動。3.4.3預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要點橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力扎拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1）張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。2）壓力表應(yīng)為防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級時，檢定有效期可為一個月。3）油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。4）張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測機(jī)構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時必須重新確定新的方程式后才能使用。5）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)左右對稱進(jìn)行，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量一致。3.4.4預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線下料、人工穿束eq\o\ac(○,1)鋼絞線下料鋼絞線下料在水泥地上進(jìn)行，地面清掃干凈，防止損壞和污染鋼絞線。下料長度按照設(shè)計長度每邊加1.5m富余長度計算，按照單根27m下料。下料用砂輪鋸。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，切口兩側(cè)5cm處用扎絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。eq\o\ac(○,2)鋼絞線編束和做束頭根據(jù)T梁鋼絞線束數(shù)，將鋼絞線分為4根一束和5根一束兩種，沿鋼絞線每間隔5m捆綁一道扎絲防止錯亂。每一束鋼絞線設(shè)置一個束頭，采用膠帶將束頭捆綁成錐形，以便穿束。eq\o\ac(○,3)鋼絞線穿束鋼絞線束采用人工穿束。穿束在波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前進(jìn)行。穿束前理順鋼絞線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實。2）錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用木板按設(shè)計尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在T梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，嚴(yán)禁在砼澆筑過程中水泥浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。3）鋼絞線的張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉，預(yù)制梁鋼束采用兩段同時張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa.張拉順序：根據(jù)設(shè)計要求，張拉的順序為100%N1→50%N2→100%N3→100%N2。張拉程序：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力（設(shè)計應(yīng)力的20%）→測量初始長度→張拉至設(shè)計應(yīng)力→持荷五分鐘→量伸長量→回油錨固→求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。①張拉準(zhǔn)備工作張拉前的檢驗工作：對錨具、夾片等進(jìn)行檢驗；對千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富裕量。富裕量不能過大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。②張拉作業(yè)所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式夾片，按“左右對稱、兩端同時”的原則進(jìn)行。檢查油管連接可靠、正確后，開動油泵，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼絞線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長基本保持一致，對稱加載到初始張力（0.2σK）后停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。繼續(xù)向千斤頂加油加載，直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5min以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過一絲，也不得在同一側(cè)。鋼絞線束伸長量量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本次循環(huán)中鋼絞線束的伸長量。各個張拉循環(huán)的伸長量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長量。以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值ΔL的計算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實測伸長值（mm）；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），其值由0與0.2σk之間的伸長量推算得出。鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應(yīng)在-6%～+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對伸長量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼絞線彈性模量計算值與實際值的偏離；伸長量量測和計算方面的原因，如沒考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。③張拉注意事項：千斤頂加載和卸載時做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。張拉時混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計圖紙要求。張拉作業(yè)中，對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長量基本相等。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進(jìn)行糾正。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時，不敲擊錨具和劇烈震動梁體。多余的鋼絞線用切割機(jī)切割，切割后留下的長度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。在測伸長量時，停止開動油泵。張拉過程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。在有壓情況下不擰動油泵或千斤頂接頭。④滑絲和斷絲處理在張拉過程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過允許范圍時，則需處理?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說明有滑絲?；z處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。這不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張力作為補(bǔ)償，但最大超張不得超過設(shè)計對各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計單位商定。3.4.5管道壓漿孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實性、延長預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注?？椎缐簼{有如下主要工作：3.4.5.1管道壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿水泥漿設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求，管道壓漿采用C50水泥漿，水泥采用強(qiáng)度等級不小于42.5的普通硅酸鹽水泥。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機(jī)切割，余留長度不低于3cm。封錨：采用保護(hù)罩封錨，可重復(fù)使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3.4.5.2水泥漿的拌和采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備，在使用前和壓注過程中連續(xù)對漿體進(jìn)行攪拌。拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，儲漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量氣溫情況而定，控制在30～45min范圍內(nèi)。3.4.5.3管道真空輔助壓漿施工程序操作工藝要點：真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。見“圖3.4.5.3真空壓漿施工設(shè)備連接圖”：閥3閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機(jī)圖3.4.5.3真空壓漿施工設(shè)備連接圖真空壓漿作業(yè)操作步驟：清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動真空泵，使真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa之間，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿最大壓力不超過0.6MPa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力不超過1.0MPa。持壓中若漿體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在朝著原因后決定應(yīng)對和處理措施?？椎缐簼{時派專人認(rèn)真填寫施工記錄。3.4.5.4質(zhì)量控制措施針對曲線孔道特點，在每根波紋管的最高點設(shè)立排氣孔排氣或泌水?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度?？椎缐簼{順序為先下后上，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。3.4.5.5壓漿注意事項壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。壓漿在灰漿流動性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。對互相串通的孔道同時進(jìn)行壓漿。因意外中斷時，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿：梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿由下端進(jìn)漿口壓入，最大壓力控制在0.3～0.4MPa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。其壓漿程序與縱向束基本相同，參照實行。3.4.6封端封端的施工程序和要求如下：澆筑封端混凝土前，首先檢查確認(rèn)無漏壓的管道，然后對混凝土面鑿毛，將錨墊板和錨具、鋼絞線上的混凝土、砂漿等清除干凈，對錨圈與錨墊板的交接縫涂抹聚氨酯防水涂料，對錨具和外露鋼絞線進(jìn)行防腐處理。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。然后牢固地固定封端模板，以免模板移動。并在立模后校核伸縮縫寬度。澆筑封端混凝土?xí)r，細(xì)心插搗使混凝土密實，以免形成裂縫。封端混凝土是保證錨具和鋼絞線免受腐蝕的重要屏障之一，澆筑混凝土后，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，以保證混凝土不開裂。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端處新老混凝土的接縫進(jìn)行防水處理。為提高封端混凝土的抗裂能力，采用無收縮混凝土。其強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度等級，或不低于設(shè)計要求。試驗室隨機(jī)制作混凝土試件，以檢查質(zhì)量。4機(jī)械設(shè)備、人員配置3.1機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的工程數(shù)量、業(yè)主要求及施工總體工期要求，全面投入施工設(shè)備資源，保障生產(chǎn)需要，配置如下。5.1-1機(jī)械設(shè)備資源配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率備注1內(nèi)、外模板竹膠板各1套材料外購2混凝土拌和站HBT1502座拌和站3混凝土汽車泵1臺正線調(diào)用4混凝土運輸車103臺梁場拌和站提供5電焊機(jī)ZLD212臺20KW6鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺3KW7鋼筋彎曲機(jī)GT-401臺3KW8張拉機(jī)具YDC240Q2套3KW9全站儀精度2″1套測量放樣10水準(zhǔn)儀精度1mm1套測量放樣11插入式振搗設(shè)備φ504套3.2施工人員配置根據(jù)設(shè)備和工期情況以及以往相應(yīng)連續(xù)梁施工經(jīng)驗，配置如下施工人員。5.1-2施工人員配置表序號人員類型人數(shù)備注1管理人員1現(xiàn)場施工指導(dǎo)、質(zhì)量控制2施工隊長1組織協(xié)調(diào)，隊內(nèi)人員管理3鋼筋工10鋼筋制作與安裝4模板工10模板安裝與調(diào)整5混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)生6張拉灌漿10預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿7測量工3施工測量8試驗員2材料檢驗及各種試驗9安全員1施工安全監(jiān)管10司機(jī)5施工車輛駕駛11電工1施工用電管理5、質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)健康保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批鋼筋均得附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。進(jìn)入工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.1.2T梁混凝土澆筑（關(guān)鍵工序）質(zhì)量保證措施1)、現(xiàn)場施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項技術(shù)措施落實到位；2)、收聽天氣預(yù)報，預(yù)報自開盤至砼澆筑完畢時間段內(nèi)無雨水和大風(fēng)。3)、灌注過程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。4)、梁體混凝土采用C50混凝土，施工過程中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。5)、混凝土振搗由有豐富經(jīng)驗的操作工人采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗、對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。6)、在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過程中，隨時測量，以保證橫向線型。7)、澆筑混凝土進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。