碼頭胸墻趕潮水施工工藝要點(diǎn)

Word版本，下載可自由編輯碼頭胸墻趕潮水施工工藝要點(diǎn)碼頭胸墻趕潮水施工工藝要點(diǎn)詳細(xì)內(nèi)容是什么，下面我為大家解答。

一、工程概況及潮位特征

本工程碼頭段胸墻長(zhǎng)度為南北各475m，共62段，分為10種型號(hào)。胸墻頂面高程為+5.5m，底面標(biāo)高為+1.0m，墻身高度4.50m。胸墻斷面形式為異形，底部大，寬5.4m，頂部小，寬0.5m，標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度17.63m。碼頭段胸墻混凝土標(biāo)號(hào)C35，標(biāo)準(zhǔn)段單段混凝土方量為20m3，混凝土總方量約為1.16萬m3。W1、W2型胸墻上設(shè)擋浪墻，數(shù)量2段。除擋土墻擋浪墻和滾裝碼頭前沿外，其他胸墻上設(shè)護(hù)輪坎，數(shù)量53段。本海區(qū)潮汐性質(zhì)為正規(guī)半日潮。按照友情港多年年實(shí)測(cè)資料計(jì)算，潮位特征值如下：平均海平面：0.98m設(shè)計(jì)高水位：1.69m設(shè)計(jì)低水位：0.25m。

二、施工挨次、機(jī)械設(shè)備及工藝

1．施工挨次沉箱蓋板安裝和板縫澆筑完畢后，水上胸墻由東向西推動(dòng)，南北兩側(cè)同時(shí)施工。2．施工工藝因?yàn)楸竟こ坛料湓O(shè)計(jì)水位較低，高潮時(shí)海水沉沒沉箱頂部，據(jù)此，本工程實(shí)行分層澆筑的施工工藝?？紤]潮汐影響和避開大體積砼產(chǎn)生裂縫，本工程每隔17.63m設(shè)置一條施工縫。施工工藝總流程：

三、胸墻分步施工辦法及要點(diǎn)

1．第一步施工第一步從標(biāo)高+1.00m至+1.20m，是在沉箱箱格內(nèi)澆筑一層20cm厚、標(biāo)號(hào)為C35的混凝土墊層。2．其次步至第四步施工模板制作采納定型鋼模板拼裝，由前模板、后模板及封頭模板三部分組成。模板縫實(shí)行企口拼裝，接口處設(shè)置橡膠條止?jié){。模板安裝模板安裝采納吊機(jī)安裝，安裝挨次為：前沿模板→后沿模板→封頭模板。安裝前，測(cè)量放出模板線，將安裝在沉箱上的三角托架調(diào)節(jié)到同一水平面上，然后，將前模板安放在三角托架上，頂部用槽鋼固定。對(duì)于其次步施工，即碼頭上部結(jié)構(gòu)+1.20m接縫處受潮水外力影響，實(shí)行如下施工措施保證施工質(zhì)量。1）模板支立當(dāng)潮汐水位低于+1.10m時(shí)，本工程開頭舉行前沿模板的安裝。模板安放在三角托架上后，底部將實(shí)行法蘭螺栓與沉箱蓋板鋼筋舉行銜接，間距每隔1m左右一道，保證模板緊靠沉箱壁。模板頂部用槽鋼固定。支模暗示圖如圖3所示。2）三角架操作人員乘坐舢板水上支拆三角架，三角架由預(yù)埋在沉箱上的圓臺(tái)螺母固定在沉箱上。3）拉桿模板主要靠拉桿固定，拉桿由二段組成，模板外側(cè)是直螺桿端內(nèi)側(cè)是鉤螺桿，二者之間采納螺母銜接，與混凝土一起澆筑。固定在底板里的斜拉桿，澆筑在混凝土中。澆筑完畢后在斜拉桿與砼結(jié)合處下凹5cm將拉桿切斷并舉行籠罩混凝土等，避開腐蝕傳遞至胸墻鋼筋。4）前沿模板墩在三角架上，其余在蓋板或混凝土面上。5）模板脫模劑。采納機(jī)油和柴油按1：3比例協(xié)作使用。6）沉箱與胸墻結(jié)合處的模板密閉性措施模板與模板之間拼縫：拼縫內(nèi)夾橡膠條，用螺栓緊固。模板與沉箱之間拼縫：模板上粘貼海綿條，擰緊螺絲將模板緊靠沉箱壁。鋼筋處理1）外伸筋外伸鋼筋由人工舉行調(diào)直處理，對(duì)銹蝕的鋼筋舉行噴砂除銹。最后一步用淡水高壓清洗，以便清除可能殘留的碎屑。2）鋼筋制作及綁扎鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)在沉箱預(yù)制場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷潦┕?）混凝土由2臺(tái)1.5m3攪拌機(jī)生產(chǎn)，其中一臺(tái)為備用。采納6m3混凝土罐車運(yùn)送，確?；炷翝仓难永m(xù)性。2）趕潮水施工部署澆注根據(jù)潮汐表支配施工作業(yè)時(shí)光，潮水落潮且低于+1.1m時(shí)開頭施工，待混凝土徹低澆筑完畢后，此時(shí)砼頂面高程為+2.4m，已高于設(shè)計(jì)高水位+1.69，不再受潮水影響。3）使用4套Φ50高頻振搗棒振搗設(shè)備，2套備用套。4）澆筑后籠罩土工布，2~4h后舉行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。第三步、第四步無需趕潮水施工，混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，使用混凝土泵車澆筑。施工縫處理1）箱隔墻與上部混凝土的縱接觸面表面的海生物采納噴砂工藝清除，澆筑后表面在初凝前使用鋼筋拉毛處理。2）胸墻伸縮縫采納木板刷瀝青防腐，在胸墻伸縮縫內(nèi)側(cè)用橡膠板封堵。3．第五步護(hù)輪坎施工護(hù)輪坎約1,200延米，底標(biāo)高為+5.5m，頂標(biāo)高為+5.75m。護(hù)輪坎施工工藝流程鋼筋制作和綁扎→模板支立→澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)鋼筋制作鋼筋根據(jù)圖紙要求下料加工，保證鋼筋半成品尺寸精確?????。模板支立1）模板采納定型鋼模，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝拼接。2）前沿模板采納三角架支立固定，后沿模板栽錨桿固定，測(cè)量控制模板前沿線和頂面標(biāo)高。澆筑混凝土1）模板支立完畢后，驗(yàn)收合格后打灰。2）混凝土用罐車運(yùn)送，人工下灰，30mm振搗棒振搗。3）護(hù)輪坎光面交活，二次壓光，籠罩土工布保濕養(yǎng)護(hù)。4．第六步施工第六步從標(biāo)高+5.33m到+5.50m施工，需回填至相應(yīng)標(biāo)高再舉行施工，使用槽鋼支立模板后澆筑混凝土。

四、結(jié)語

現(xiàn)澆胸墻趕潮水施工要掌握好潮水時(shí)光，關(guān)鍵是要避開潮水在混凝土初凝前受水淹，模板的密封性、穩(wěn)固性好。本項(xiàng)目利用不斷地試探，利用分層澆筑，保證混凝土初凝前不受水淹；模板縫實(shí)行企口拼裝，接口處設(shè)置橡膠條止?jié){等措