電加工機床操作防護和安全規(guī)程

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隨著科學技術的快速進展，金屬電加工的應用越來越廣，尤其在創(chuàng)造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。

這種辦法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。

金屬電加工，主要是在創(chuàng)造模具和某些特別樣子的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的創(chuàng)造精度亦高。這樣模具的結(jié)構簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

二、電加工中的防護技術

（一）有害氣體的防護

在電加工過程中，產(chǎn)生十分高的溫度，它瞬間能熔化金屬。因為是在煤油或機油中舉行加工，在空氣中延續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成很多煙霧升高四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中舉行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。

在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分別出煙灰的各種大小樣子的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。

為了排解有害氣體，務必設立局部的通風裝置。在油槽局部邊緣設排氣罩是最有效的排氣辦法。

（二）庇護表皮免受液體媒質(zhì)影響

在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性削弱，并浮現(xiàn)細微裂紋。

為了庇護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以庇護皮膚。

在線切割機床上，已采納乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。

三、電加工機床的平安操作

1．工作時應穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。

2．開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的批示值是否正常。否則應請電工準時排解故障。

3．裝卸工件務必切斷電源。

4．加工時禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部位。

5．抽油時要注重真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。

6．操作室內(nèi)嚴禁吸煙以及其它明火。周圍應備有滅火機。

7．發(fā)生火警時，應立刻切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴禁用水和泡沫滅火機，并應準時報告消防隊搶救。

8．工作后現(xiàn)場無人時，應切斷電源。

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篇2:柴油壓風機操作規(guī)程

一、壓風機開機前的檢查和預備：

1、檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機用法HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)收縮機油(SY12.77)、嚴禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機規(guī)定用法規(guī)格的潤滑油，油位線至油標1/2～2/3處。

3、用手盤動主機扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈便自如。查聽有無障礙感或異樣聲響。

4、清理機器附近一切障礙。

5、上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機使之在低速狀態(tài)下運行5～10分鐘。如有異樣，應停機檢查排解;如正常，可關小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機器進入工作運行后，應全開閘閥。

二、壓風機起動、運行和停車

1、開機前的檢查和預備：柴油機機油、冷卻水、柴油和收縮機機油。

2、開機前打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。

3、柴油驅(qū)動按柴油機用法解釋書執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時，應將潤滑油加溫至0℃以上方可開機，以防潤滑油凝聚造成事故。

5、開機使機器輕載運轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。

6、每次啟動前和運轉(zhuǎn)過程中，均應檢查或按規(guī)定添加：柴油機機油、柴油，冷卻水和收縮機油，特殊是空壓機油油面線，務必在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥攢碳、甚至造成嚴峻后果。

7、機器操作務必由專人管理和用法，發(fā)覺問題準時實行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機平安。

8、運行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注重機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱烈況是否良好。普通氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應停機檢查。

9、每次工作結(jié)束時，讓空壓機輕載運行3～5分鐘后方可停機。對于長時光運行的機器除隨時注重柴油機的機油、柴油、冷卻水和收縮機油外，每月起碼要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機器內(nèi)部清潔，使收縮空氣純凈。

三、壓風機維護保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中透徹清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用收縮空氣吹凈)累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的收縮機油要定期更換(注重停車后舉行)。新啟用的空壓機用法一周后應換油。以后每運行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗整潔，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入整潔的收縮機油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4、定期檢驗平安閥，放氣閥、壓力表的敏捷度和牢靠性，注重平安閥的氣孔不行阻塞。

5、每年對主機舉行一次面面維護保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污攢碳、驗證閥足是否平整，檢查各運動部件的協(xié)作間隙，若磨損過大影響機器的性能時應更換。

6、空壓機若長久停用，應作防銹處理。普通狀況下，空壓機不允許長久存放(一年以上)，以防銹蝕等影響機器性能。重新啟用時，需所有清洗。

篇3:鑿巖臺車平安作業(yè)規(guī)程

鑿巖臺車(也稱鉆孔臺車)是一種隧道及地下工程采納鉆爆法施工的鑿巖設備。它能移動并支持多臺鑿巖機同時舉行鉆眼作業(yè)。工作機構主要由推動器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機構、平移機構組成。工作前應檢查泵、電機等正常;并檢查管路、接頭等應無漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確定各部操作桿、控制裝置及儀表應處于正常。

一、行走作業(yè)

1、降下升降平臺，倒回滑動工作臺，縮回臂架，將導桿擺成水平，鑿巖機保持在始動位置，縮回支腿，方能行走。

2、臺車行走前，應查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再根據(jù)引導人員的批示信號作業(yè)。切不行誤觸操作桿。

3、行走時要平穩(wěn)，避開緊張操作發(fā)生意外事故，特殊在上下坡時更應注重。因為臺車的機體很長，即使轉(zhuǎn)向角不大、機體的前端與尾端也會極度搖擺，故操作時要特殊慎重。

4、行走于狹窄坑道時，要特殊注重四面。卷起電纜時，操作人員務必根據(jù)引導人員的批示舉行作業(yè)。

5、液壓油溫應保持在30～70℃范圍，超過70℃時，應立刻停止行走。

二、鑿巖及其它作業(yè)

1、進入鑿巖作業(yè)之前，應清除作業(yè)面上的浮石，特殊是在鑿鉆錨桿孔時更應注重平安。

2、銜接水管前，先用收縮空氣排解管內(nèi)的塵埃。

3、將絕緣的電纜線確切地接在供電裝置上。

4、務必先張開支腿后，方可舉行鑿巖作業(yè)和升降平臺上的作業(yè)。

5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺上作業(yè)時，嚴禁移動機體。否則將損傷臂和導桿。

6、若臂需移位時，務必先退回導桿，使頂點離開工作面，同時注重臂下是否有人，并且注重人應在臂移位時能觸及到的平安距離以外。注重兩臂不要相互碰撞，撞壞油管。

7、操作升降平臺動作時，肯定要用手勢或信號提示下方作業(yè)人員注重，隨時查看下方的臂與導桿的位置是否正確。

8、移動臂時，不行讓軟管絆繞。

9、注重查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止阻塞。

10、嚴禁用臺車"找頂'或清除危石。

三、停車作業(yè)

1、不能將臺車停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危急的地方。

2、臺車停放后，應將導桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動機和發(fā)動機。

3、避開在斜坡上停車。若務必停車時，應張開支腿并墊以三角墊木，防止機器下滑。

4、操作人員因故暫離臺車而停止作業(yè)時，也應切斷臺車電源。

四、其它注重事項

1、當發(fā)動機過熱時，立刻停止運轉(zhuǎn)，待水溫降