數(shù)據(jù)中心機(jī)電安裝施工方案附圖豐富

PAGE143-9.11機(jī)電安裝施工方案9.11.1給排水施工方案9.11.1.1預(yù)留預(yù)埋施工方案機(jī)電工程深化設(shè)計完成后，預(yù)留預(yù)埋工程是機(jī)電工程施工起點(diǎn)，是整個機(jī)電工程質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，是保證機(jī)電管線準(zhǔn)確性、結(jié)構(gòu)完整性、實(shí)現(xiàn)建筑標(biāo)高和功能要求的一項(xiàng)精細(xì)化工程。1）預(yù)留預(yù)埋施工流程圖預(yù)留預(yù)埋施工流程圖2）給排水工程預(yù)留預(yù)埋（1）在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎前，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時進(jìn)入套管內(nèi)。（2）當(dāng)遇有較大的孔洞,模具與多根鋼筋相碰時，與土建技術(shù)人員協(xié)商，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建密切配合，隨時檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。（3）預(yù)留套管①套管基本要求：A給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時，應(yīng)設(shè)套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。B套管頂部高出完成地面20mm，高出廚房、衛(wèi)生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)。C管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應(yīng)做防水套管，采取嚴(yán)格的防水措施，套管采用法蘭鋼管。D外露管道穿過墻及隔墻，在有涂漆的裝修房間或沒有裝修的空間，可以根據(jù)實(shí)際情況提供不銹鋼裝飾板。E所有穿人防防護(hù)墻的水管均在防護(hù)墻兩側(cè)加密閉閥。穿防護(hù)墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環(huán)翅片，并在防護(hù)墻澆注前安放在其穿墻位置。②套管制作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，并應(yīng)在套管、翼環(huán)外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。A套管長度的確定：穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚；過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛(wèi)生間50mm）；穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）；密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm；制作前專業(yè)技術(shù)員對結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。B套管管徑的選擇：管徑DN15～322DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN110DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度度φ159×4.55φ273×6φ325×7φ377*8φ426×9C套管安裝：a穿地下室建筑外墻套管安裝：采用柔性防水套管B型，詳圖如下：b穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板套管安裝：c一般剛性套管安裝：d穿無防水要求的樓板套管安裝：e穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）套管安裝：3）預(yù)埋件安裝（1）水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號核實(shí)相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝。（2）施工安裝支架用預(yù)埋件：如下圖：4）給水管道暗敷（1）管道在穿越墻壁、樓板、及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建專業(yè)留洞留槽。在土建建筑墻體砌筑完畢后，墻面未抹灰前，按施工圖、潔具尺寸要求、技術(shù)交底的管道標(biāo)高與走向在墻體上進(jìn)行劃線，然后用切割機(jī)沿線將管槽切出，嚴(yán)禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象出現(xiàn)，墻體管槽表面必須平整，無尖角等突出物。墻槽寬度可為管道外徑加40～60mm，深度可為外徑加15～30mm。當(dāng)橫向開槽管槽長度大于1.5m時，應(yīng)征得結(jié)構(gòu)設(shè)計人的同意。管道在墻槽內(nèi)應(yīng)設(shè)管卡，管卡間距宜采用1.2～1.5m。（2）管道安裝時，根據(jù)管道設(shè)計圖紙及相應(yīng)潔具的要求，進(jìn)行下料，將管道安裝在事先剔好的管槽內(nèi)，用管槽內(nèi)支架將管道固定，保持管道橫平豎直。安裝完成后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至驗(yàn)收合格后，先用M10水泥砂漿將管配件固定，待其強(qiáng)度達(dá)到50%后，再用M7水泥砂漿將管槽全部填實(shí)。熱水管道在管道四周嵌填彈性阻燃材料后再封堵，以利管道的熱脹冷縮。9.11.1.2給排水管線及設(shè)備安裝1）重難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施序號重難點(diǎn)分析應(yīng)對措施1結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、套套管控制（1）外墻預(yù)留預(yù)埋埋控制：根根據(jù)土建、結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)進(jìn)行圖紙深深化設(shè)計，確確定孔洞、套套管預(yù)留的的方式。明明確孔洞與與套管的尺尺寸大小。（2）孔洞、套管定定位準(zhǔn)確控控制：根據(jù)據(jù)管線圖紙紙繪制綜合合留洞、套套管安裝圖圖紙，明確確套管在結(jié)結(jié)構(gòu)上預(yù)留留的大小、定定位的尺寸寸。在土建建單位施工工中進(jìn)行配配合防止定定位尺寸的的偏離。（3）孔洞、套管漏漏項(xiàng)控制：：根據(jù)繪制制好的綜合合留洞、套套管安裝圖圖紙，在土土建單位施施工中進(jìn)行行預(yù)留孔道道、套管的的逐一位置置檢查，防防止漏埋。2孔洞、套管成品品保護(hù)控制制施工完畢后的孔孔洞、套管管采用保護(hù)護(hù)套，設(shè)計計標(biāo)識牌進(jìn)進(jìn)行控制保保護(hù)，防止止孔洞、套套管的破壞壞。3設(shè)備及材料的垂垂直運(yùn)輸1、小型設(shè)備通過過施工電梯梯運(yùn)輸至相相應(yīng)樓層安安裝，管材材合理利用用塔吊吊至至安裝樓層層。2、較大設(shè)備：地地面以上設(shè)設(shè)備利用塔塔吊配合吊吊裝；地下下室設(shè)備通通過預(yù)留吊吊裝孔利用用汽車吊和和卷揚(yáng)機(jī)配配合運(yùn)輸。4水泵房施工1、對水泵房平面面進(jìn)行二次次深化，力力求做到設(shè)設(shè)備安裝位位置合理，管管線布置美美觀。2、合理選擇設(shè)備備安裝順序序。5系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試工作必須須做到早準(zhǔn)準(zhǔn)備、早計計劃、早介介入。2、落實(shí)專項(xiàng)調(diào)試試方案的編編制。3、組織具有相關(guān)關(guān)工程調(diào)試試經(jīng)驗(yàn)人員員進(jìn)行調(diào)試試。2）支吊架制作安裝管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集S161進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)深化設(shè)計圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道需保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。（1）支吊架的選型①剪力墻、柱三角支撐：②管道吊架：③管道固定支架：（2）支吊架制作①根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計算，定位后用臺鉆打眼，堅決杜絕用氣割、電焊打眼。②選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補(bǔ)償器來補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架；管道存在垂直位移時，采用彈簧吊架。（3）支吊架安裝①嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。②支架安裝程序：③支吊架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下列表執(zhí)行：鋼管管道支架的最大間距：公稱直徑(mmm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112排水塑料管道支吊架最大間距：管徑(mm)5075110125160支架的最大間距距(m)立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6本工程要求的薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距（單位：m）：管徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150DN200水平管1.51.822.22.534455立管22.22.52.833.54.5555（4）立管單管卡或雙管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；②樓層高度大于5m，每層不得少于2個；③管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（5）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的，安裝效果圖如下圖：3）室內(nèi)給排水管道安裝（1）主要管材及連接形式管道名稱管材及連接方式式給水管PSP鋼塑復(fù)合合管，卡壓壓、G型或擴(kuò)口口連接；薄薄壁不銹鋼鋼管，環(huán)壓壓式連接污水管球墨鑄鐵管，承承插連接；；焊接鋼管管，焊接；；PVC--U排水管，粘粘接；PP-C聚丙烯烯超靜音塑塑料排水管管，橡膠密密封圈接口口雨水管球墨鑄鐵管，承承插連接；；熱鍍鋅鋼鋼管，卡箍箍連接消防及噴淋管熱鍍鋅鋼管，卡卡箍連接或或絲接；（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接說明：本工程消防管管徑小于DN100時，采用絲扣連接。①施工工藝流程②主要施工方法表：主要施工機(jī)具管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)4000系列，適適用1333mm以下下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)機(jī)（本工程程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格格）表：管道套絲注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套套絲機(jī)必須須帶有自動動度量設(shè)備備，加工螺螺紋時，使使用螺紋量量規(guī)檢查螺螺紋是否符符合管道螺螺紋錐度的的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采采用電動套套絲機(jī)進(jìn)行行加工，加加工次數(shù)為為1～4次不等。管管徑15～32mmm套2次；管徑徑40～50mmm套3次；管徑徑70mmm以上套3～4次。3螺紋的加工做到到端正、清清晰、完整整光滑，不不得有毛刺刺、斷絲，缺缺絲總長度度不得超過過螺紋長度度的10%。表：管道螺紋連接施工步驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并并形成一定定坡面。2螺紋連接螺紋連接時，填填料采用白白厚漆麻絲絲或四氟乙乙烯生料帶帶，一次擰緊緊，不得回回擰，緊后后留有螺紋紋2-3圈。3防腐管道連接后，把把擠到螺紋紋外面的填填料清理干干凈，填料料不得擠入入管腔，以以免阻塞管管路，同時時對裸露的的螺紋進(jìn)行行防腐處理理。表：管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mmm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.5540350×0.11520136.5～7.0060350×0.22525156.0～6.55100450×0.33032177.0～7.55120450×0.33540187.0～7.55150600×0.33050209.0～9.55200600×0.440652310.0～100.5250900×0.335802711.5～122.0300900×0.440（3）熱鍍鋅鋼管卡箍連接說明：本工程消防熱鍍鋅鋼管管徑大于等于DN100時，采用卡箍連接。壓槽清理1）、施工工藝流程壓槽清理斷管斷管對齊卡箍膠墊安裝清理對齊卡箍膠墊安裝清理卡箍安裝卡箍安裝（4）卡環(huán)/環(huán)壓連接施工安裝方法說明：本工程PSP鋼塑復(fù)合管管徑介于DN15~DN100的采用卡壓連接，不銹鋼薄壁鋼管管徑介于DN15~DN100采用環(huán)壓連接。施工工藝流程：主要施工方法在斷管之前需做現(xiàn)場測量，跟施工圖紙做比對，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。表：斷管的主要施工工具管道切割器（機(jī)機(jī)）超強(qiáng)不銹鋼管//內(nèi)筋嵌入入式襯塑鋼鋼管切割器器（適用管管徑10～40mm）AXXAIR不不銹鋼管/內(nèi)筋嵌入入式襯塑鋼鋼管切割機(jī)機(jī)（多種規(guī)規(guī)格，本工工程選用63～170mmm和140～325兩種規(guī)格格）倒鏈不銹鋼管//內(nèi)筋嵌入入式襯塑鋼鋼管切割器器（適用管管徑10～100mmm）表：環(huán)壓/卡壓壓主要施工工機(jī)具環(huán)壓/卡壓工具不銹鋼管/內(nèi)筋筋嵌入式襯襯塑鋼管液液壓環(huán)壓鉗鉗（適用10～80mm規(guī)格）薄壁不銹鋼/內(nèi)內(nèi)筋嵌入式式襯塑鋼管管環(huán)壓管件件端口部分分有環(huán)狀凹凹槽，且槽槽內(nèi)裝有橡橡膠密封圈圈，安裝時時用環(huán)壓鉗鉗使凹槽凸凸部縮徑，使使薄壁不銹銹鋼管道、管管件承插部部位卡成六六角形。表：薄壁不銹鋼鋼管道/內(nèi)筋嵌入入式襯塑鋼鋼管環(huán)壓/卡壓連接接安裝步驟驟序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1斷管使用切管設(shè)備切切斷管子，為為避免刺傷傷密封圈，使使用專用銼銼刀將毛刺刺完全除凈凈，將密封封橡膠圈放放置適當(dāng)位位置；2清理毛刺用專用工具出去去毛刺，或或者用銼刀刀、刮片刀刀將毛刺完完全除去。3畫線使用畫線器在管管端畫標(biāo)記記線一周，做做記號，以以保證管子子插入深度度正確；4檢查膠圈檢查管件中的密密封膠圈5插管將管子筆直地插插入擠壓式式管件內(nèi)，注注意不要碰碰傷橡密封封圈，并確確認(rèn)管件端端部與畫線線位置的距距離，公稱稱直徑10～25mm時為3mmm；公稱直直徑32～100mmm時為5mmm；6環(huán)壓把環(huán)壓工具鉗口口的環(huán)狀凹凹槽與管件件端部內(nèi)裝裝有橡膠圈圈的環(huán)狀凸凸部靠緊，鉗鉗口應(yīng)與管管子軸心線線垂直，開開始作業(yè)后后，凹槽部部應(yīng)咬緊管管件，直到到產(chǎn)生輕微微振動才可可結(jié)束環(huán)壓壓連接過程程；7確認(rèn)環(huán)壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)認(rèn)尺寸是否否正確，封封壓處完全全插入六角角量規(guī)即封封壓正確。表：管子插入長長度基準(zhǔn)值值（mm）管徑101520～253240506580100插入長度基準(zhǔn)值值182124394752536075薄壁不銹鋼管道道與閥門、水水表、水嘴嘴等的連接接采用轉(zhuǎn)換換接頭，嚴(yán)嚴(yán)禁在薄壁壁不銹鋼管管上套絲。（5）焊接鋼管焊接接施工方法法①一般要求：A從事管道焊接的的焊工，必必須按有關(guān)關(guān)規(guī)定取得得質(zhì)量技術(shù)術(shù)監(jiān)督局頒頒發(fā)的特種種作業(yè)人員員資格證書書，但不得得承擔(dān)超越越其合格項(xiàng)項(xiàng)目的焊接接工作。B合格焊工在施焊焊前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行與條件件相適應(yīng)的的模擬練習(xí)習(xí)，符合要要求后方可可施焊。C焊工在施焊前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真熟悉悉管道焊接接工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，當(dāng)焊接接材料、對對口間隙和和坡扣處理理等焊接工工藝標(biāo)準(zhǔn)或或圖紙要求求不符時，焊焊工應(yīng)拒絕絕施焊。如如果出現(xiàn)重重大質(zhì)量問問題，應(yīng)及及時報告有有關(guān)人員，不不得自行處處理。②焊前準(zhǔn)備：A管道壁厚≥4mmm時采用用手工電弧弧焊，壁厚厚≤3.5mmm時采用用氧-乙炔焊，管管道均應(yīng)切切坡口。管管道切割和和坡口加工工已采用機(jī)機(jī)械方法，也也可采用氧氧-乙炔焰等等熱加工方方法。當(dāng)采采用氧-乙炔焰加加工坡口后后，必須出出去坡口表表面的氧化化區(qū)及影響響接頭質(zhì)量量的表面層層，并應(yīng)將將凹凸不平平處打磨平平整。B管道組對前,應(yīng)應(yīng)將坡口及及其內(nèi)為表表面不小于于10mmm范圍內(nèi)的的油漆銹垢垢毛刺及鍍鍍鋅層等清清除干凈,坡口處不不得有裂紋紋夾層等缺缺陷,同時檢查查坡口加工工尺寸是否否符合設(shè)計計圖紙要求求。C焊縫的坡口形式式和尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定。③工藝技術(shù)要求：：A水平固定管道蓋蓋面層的焊焊接：蓋面層焊接的云云條方法一一月牙形為為宜。其焊焊點(diǎn)應(yīng)在6點(diǎn)鐘位前前15mmm左右。先用長弧預(yù)預(yù)熱，然后后在壓低電電弧，把鐵鐵水送到施施焊部位，建建立第一個個熔池。由由于焊條端端部第一滴滴鐵水溫度度較低，質(zhì)質(zhì)量不佳，所所以必須先先把焊條端端部第一條條鐵水甩掉掉。開始，焊焊條前進(jìn)速速度要快，到“6點(diǎn)”位置實(shí)在形成正常焊縫的高度及寬度，已達(dá)到緩坡形接頭。焊接過程中，要始終采取短弧，焊條擺動到坡口兩側(cè)時要稍做穩(wěn)弧，以熔化坡口邊緣1mm左右為宜。熔池應(yīng)始終保持橢圓形，大、小要基本一致。前半圈收弧時，越過12點(diǎn)為以后要形成緩坡狀，為后半圈收弧創(chuàng)造條件。焊后半圈之前要把前半圈起始部位及首尾部位的熔渣敲掉10mm左右，焊后半圈的操作要領(lǐng)與前半圈相同。焊縫接弧時要填滿弧坑。B水平轉(zhuǎn)動管道的的焊接：水平轉(zhuǎn)動管道的的位置，選選擇在上爬爬坡部位比比較合適。在在這個部位位上焊接，既既有立焊時時鐵水與熔熔渣易分離離，又有易易操作的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。焊接接層次及操操作要領(lǐng)與與水平固定定管道相同同。打底層層的焊接手手法采用連連弧焊法或或擊穿焊法法均可。焊焊接時要使使管道的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動速度與與焊接速度度一致。④焊接接頭的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)：A對接焊縫表面嚴(yán)嚴(yán)禁有氣孔孔、夾渣、裂裂紋等缺陷陷。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。檢查數(shù)量：抽查查10%，且不得得小于3道焊縫。B對接焊縫咬邊應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：合格：焊縫咬邊邊深度不超超過0.55mm，每每道焊縫咬咬邊長度不不超過焊縫縫全長的10%，且小于100%。優(yōu)良：I、III管道焊縫縫無咬邊，III類管道焊焊縫咬邊深深度≤0.055mm，連連續(xù)長度≤100mmm，且焊焊縫兩側(cè)咬咬邊總長度度≤10%焊縫全長長；IV類管道焊焊縫咬邊深深度≤0.1mmm，咬邊邊長度不限限。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查和用用焊口檢測測器測量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽抽查10%，且不得得小于3道焊縫。C角焊縫外觀質(zhì)量量應(yīng)符合下下列：合格：焊腳高度度符合設(shè)計計規(guī)定，表表面無裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷陷，咬邊深深度不得大大于0.55mm。優(yōu)良：在合格的的基礎(chǔ)上，外外形平緩過過渡。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查和用用焊口檢測測器測量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽抽查10%，切不得得小于3道焊縫。（6）PVC-U排水水管施工方方法①本項(xiàng)衛(wèi)生間污水水水系統(tǒng)采采用UPVC排水塑料料管，承插插粘接。管管材與附件件必須具備備出廠合格格證，并符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管管道補(bǔ)償器器、支架的的設(shè)置必須須符合設(shè)計計和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要要求。②管道安裝前，宜宜先設(shè)置支支架，位置置正確、固固定平整牢牢固。管卡卡與管道接接觸緊密，但但不得損傷傷管道表面面。支（吊吊）架與固固定支架的的設(shè)置必須須符合設(shè)計計和施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范要要求。③塑料PVC-U管承承插黏結(jié)連連接前，應(yīng)應(yīng)坡15-220度的坡口口，清除管管接口、配配件處污物物，管道涂涂抹黏結(jié)劑劑時，應(yīng)先先涂抹管件件承口，后后涂抹管端端接口處，一一次插入后后旋轉(zhuǎn)90度后，待待管口處黏黏結(jié)劑稍凝凝固后，方方可繼續(xù)安安裝。同時時應(yīng)按照設(shè)設(shè)計與施工工驗(yàn)收規(guī)范范要求合理理設(shè)置支（吊吊）架、伸伸縮節(jié)、防防火套管與與阻火套管管，排水管管道安裝完完畢后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行通球、通通水與灌水水實(shí)驗(yàn)。實(shí)實(shí)驗(yàn)合格后后及時辦理理驗(yàn)收資料料簽證。④排水管道系統(tǒng)安安裝完經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤后后，應(yīng)做灌灌水試驗(yàn)，灌灌水高度必必須灌到每每根立管最最上部。試試驗(yàn)介質(zhì)采采用自來水水,灌水十五五分鐘后，再再灌滿延續(xù)續(xù)五分鐘，液液面不下降降為合格。灌灌水試驗(yàn)由由施工單位位主特，邀邀請有關(guān)方方面人員參參加。試驗(yàn)驗(yàn)合格后，應(yīng)應(yīng)辦理隱蔽蔽工程驗(yàn)收收。試驗(yàn)后后的水定點(diǎn)點(diǎn)排放，保保持現(xiàn)場清清潔。（7）水泵安裝施工工方案①施工準(zhǔn)備A施工技術(shù)準(zhǔn)備，泵安裝前前應(yīng)具備下下列技術(shù)資資料：a泵的出廠合格證證明書；b制造廠提供的有有關(guān)重要零零件和部件件的制造、裝裝配等質(zhì)量量檢驗(yàn)證書書及泵的試試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄；c泵安裝平面布置置圖、安裝裝圖、基礎(chǔ)礎(chǔ)圖、總裝裝配圖、主主要部件圖圖、易損零零件圖及安安裝使用說說明書等；；d泵的裝箱清單；；設(shè)備安裝前，二二級單位技技術(shù)人員必必須認(rèn)真閱閱讀設(shè)備技技術(shù)文件，了了解泵的結(jié)結(jié)構(gòu)形式、操操作條件等等，并對每每臺泵的安安裝寫出詳詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底。B施工現(xiàn)場準(zhǔn)備泵安裝前,施工工現(xiàn)場應(yīng)具具備下列條條件：a基礎(chǔ)具備安裝條條件,基礎(chǔ)附近近的地下工工程基本完完成,場地平整整；b施工運(yùn)輸和消防防道路暢通通；c施工用的照明、水水源及電源源已備齊；；d安裝用的起重運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備具具備使用條條件；e泵周圍的各種大大型設(shè)備及及其上方管管廊上的大大型管道均均已吊裝完完畢；f備有必要的消防防器材。g泵安裝前，檢查查泵的安裝裝基礎(chǔ)的尺尺寸、位置置和標(biāo)高，確確認(rèn)其符合合附表一的的要求，基基礎(chǔ)強(qiáng)度滿滿足安裝要要求后進(jìn)行行基礎(chǔ)交接接。h泵安裝前應(yīng)對基基礎(chǔ)做如下下工作:1需要二次灌漿的的基礎(chǔ)表面面,應(yīng)鏟出麻麻面,麻點(diǎn)深度度不小于10毫米米,密度為每每平方米內(nèi)內(nèi)有30～50個點(diǎn),表面不允允許有油污污或疏松層層;2放置墊鐵處(至至周邊約50毫米米)的基礎(chǔ)表表面應(yīng)鏟平平,其水平度度允許偏差差為2毫米/米;3螺栓孔內(nèi)的碎石石、泥土等等雜物和積積水,必須清除除干凈。I設(shè)備到貨后，二二級單位設(shè)設(shè)備員要及及時會同建建設(shè)單位及及工程總承承包單位、項(xiàng)項(xiàng)目部材料料設(shè)備工程程師進(jìn)行設(shè)設(shè)備開箱檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合以以下要求，并并填寫設(shè)備備開箱檢驗(yàn)驗(yàn)報告。1按設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定清清點(diǎn)泵的零零件和部件件，并應(yīng)無無缺件、損損壞和銹蝕蝕等；管口口保護(hù)物和和堵蓋應(yīng)完完好；2核對泵的主要安安裝尺寸并并應(yīng)與工程程設(shè)計相符符。3核對輸送特殊介介質(zhì)的泵的的主要零件件、密封件件以及墊片片的品種和和規(guī)格。J運(yùn)到現(xiàn)場的泵及及其零部件件和專用工工具，要妥妥善保管，避避免使其變變形、損壞壞、銹蝕、錯錯亂或丟失失。K凡與泵配套的電電氣、儀表表等設(shè)備及及配件,應(yīng)由各專專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收,,妥善保管管。L根據(jù)方案給出的的機(jī)具及勞勞動力需求求計劃，作作好準(zhǔn)備，同同時備好施施工措施用用料。②施工方法A墊鐵的安裝a墊鐵組布置的原原則為:在地腳螺螺栓兩側(cè)各各放置一組組,應(yīng)盡量使使墊鐵靠近近地腳螺栓栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓栓間距小于于300毫米時,可在各地地腳螺栓的的同一側(cè)放放置一組墊墊鐵。對于于帶錨板的的地腳螺栓栓兩側(cè)的墊墊鐵組,應(yīng)放置在在預(yù)留孔的的兩側(cè)。相相鄰兩墊鐵鐵組的間距距,可根據(jù)泵泵的重量、底底座的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式以及及負(fù)荷分布布等具體情情況而定，一一般為500毫米左右右.b墊鐵表面平整,,無氧化皮皮、飛邊等等。斜墊鐵鐵斜度一般般為1/200～1/100,對于重重心較高或或振動較大大的泵采用用1/200的斜度度為宜.c斜墊鐵應(yīng)配對使使用,與平墊鐵鐵組成墊鐵鐵組時,一般不超超過四層,,薄墊鐵應(yīng)應(yīng)放在斜墊墊鐵與厚平平墊鐵之間間。墊鐵組組的高度一一般為30～70毫米米。d放置墊鐵前應(yīng)鏟鏟出墊鐵窩窩，墊鐵直直接放置在在基礎(chǔ)上，與與基礎(chǔ)接觸觸應(yīng)均勻，其其接觸面積積應(yīng)不小于于50％。平平墊鐵頂面面水平度的的允許偏差差為2毫米/米，各墊墊鐵組頂面面的標(biāo)高應(yīng)應(yīng)與泵底面面實(shí)際安裝裝標(biāo)高相符符。e泵找平后，墊鐵鐵組應(yīng)露出出底座100～30毫米。地地腳螺栓兩兩側(cè)的墊鐵鐵組，每塊塊墊鐵伸入入泵底座底底面的長度度，均應(yīng)超超過地腳螺螺栓，且應(yīng)應(yīng)保證泵的的底座受力力均衡。若若泵底座的的底面與墊墊鐵接觸寬寬度不夠時時，墊鐵組組放置的位位置應(yīng)保證證底座坐落落在墊鐵組組承壓面的的中部。f配對斜墊鐵的搭搭接長度應(yīng)應(yīng)不小于全全長的3/44,其相互互間的偏斜斜角不大于于3°。g泵用墊鐵找平、找找正后，用用0.255或0.5公斤重的的手錘敲擊擊檢查墊鐵鐵組的松緊緊程度,應(yīng)無松動動現(xiàn)象。用用0.055毫米的的塞尺檢查查,墊鐵之間間及墊鐵與與底座底面面之間的間間隙,在墊鐵同同一斷面處處從兩側(cè)塞塞入的長度度總和,不得超過過墊鐵長((寬)度的1/3。檢查合合格后應(yīng)隨隨即用電焊焊在墊鐵組組的兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行層間點(diǎn)點(diǎn)焊固定，墊墊鐵與泵底底座之間不不得焊接。B地腳螺栓放置在預(yù)留孔中中的地腳螺螺栓，應(yīng)符符合下列要要求：a地腳螺栓的光桿桿部份應(yīng)無無油污或氧氧化皮，螺螺紋部份涂涂油脂；b螺栓應(yīng)垂直無歪歪斜；c地腳螺栓不應(yīng)碰碰孔底，螺螺栓上的任任一部位離離孔壁的距距離不得小小于15毫米米；d擰緊螺母后，螺螺栓必須露露出螺母螺螺栓直徑的的1/3～2/3。e螺母與墊圈、墊墊圈與底座座間的接觸觸均應(yīng)良好好。擰緊地腳螺栓應(yīng)應(yīng)在預(yù)留孔孔內(nèi)的混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度775％以以上時進(jìn)行行。放置帶帶錨板的地地腳螺栓,,應(yīng)符合下下列要求::1用螺母托著的鋼鋼制錨板,,錨板與螺螺母之間應(yīng)應(yīng)點(diǎn)焊固定定;2當(dāng)錨板直接焊在在地腳螺栓栓上時,其角焊縫縫高度應(yīng)不不小于螺桿桿直徑的1/2。③放線就位和找正正找平A泵上作為定位基基準(zhǔn)的面、線線和點(diǎn)對安安裝基準(zhǔn)線線的平面位位置及標(biāo)高高的允許偏偏差，一般般應(yīng)符合下下表的規(guī)定定。設(shè)備的平面位置置和標(biāo)高對對安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mmm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)機(jī)械聯(lián)系時時±10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)機(jī)械聯(lián)系時時±2±1B泵找平時，安裝裝基準(zhǔn)的選選擇和水平平度的允許許偏差必須須符合泵技技術(shù)文件的的規(guī)定。一一般橫向水水平度的允允許偏差為為0.100毫米/米,安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)部位的縱縱向水平度度允許偏差差為0.055毫米/米,不得用松松緊地腳螺螺栓的辦法法調(diào)整找平平及找正值值。C泵找平及找正時時,安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)測量點(diǎn)一一般應(yīng)在下下列部位中中選擇:a機(jī)體的加工平面面;b支承滑動部件的的導(dǎo)向面;;c轉(zhuǎn)動部件的軸頸頸或外露軸軸的表面;;d聯(lián)軸器的端面及及外圓周面面;e泵上加工精度較較高的表面面。采用聯(lián)軸器傳動動的泵，聯(lián)聯(lián)軸器兩軸軸的對中偏偏差及聯(lián)軸軸器的端面面間隙，應(yīng)應(yīng)符合泵的的技術(shù)文件件要求。若若無要求，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1凸緣聯(lián)軸器，兩兩半聯(lián)軸器器端面應(yīng)緊緊密接觸，其其兩軸的對對中偏差：：徑向位移移應(yīng)不大于于0.033毫米,軸向傾斜斜應(yīng)不大于于0.055/10000;2滑塊聯(lián)軸器的端端面間隙S,當(dāng)外徑徑不大于190毫米時,應(yīng)為0.55～0.8毫米;當(dāng)大于190毫米時,應(yīng)為1～1.5毫米。④離心泵的安裝二級單位技術(shù)員員在安裝前前應(yīng)根據(jù)泵泵的出廠說說明書及技技術(shù)文件進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)交底底，如設(shè)備備技術(shù)文件件無明確要要求，則執(zhí)執(zhí)行以下規(guī)規(guī)定。A泵的清洗和檢查查應(yīng)符合以以下要求：：a對于新增的整體體出廠的泵泵，不進(jìn)行行拆卸b調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拆檢、清清洗。泵的的主要零件件、部件和和附屬設(shè)備備、中分面面和套裝零零件、部件件的端面不不得有擦傷傷和劃痕；；軸表面不不得有裂紋紋、壓傷及及其它缺陷陷。清洗潔潔凈后去除除水分并將將零、部件件和設(shè)備表表面涂上潤潤滑油按裝裝配順序分分類擺放。B整體安裝的泵，縱縱向安裝水水平偏差不不應(yīng)大于0.1//10000，橫向安安裝水平偏偏差不應(yīng)大大于0.2//10000，并應(yīng)在在泵的進(jìn)出出口法蘭面面或其它水水平面上進(jìn)進(jìn)行測量；；解體安裝裝的泵縱向向和橫向安安裝水平偏偏差均不應(yīng)應(yīng)大于0.055/10000，并應(yīng)在在水平中分分面、軸的的外漏部分分、底座的的水平加工工面上進(jìn)行行測量。C泵的找正應(yīng)符合合下列要求求：a驅(qū)動機(jī)軸與泵軸軸、驅(qū)動機(jī)機(jī)軸與變速速器軸以聯(lián)聯(lián)軸器連接接時，兩半半聯(lián)軸器的的連軸器的的裝配偏差差應(yīng)符合附附表二的規(guī)規(guī)定。b輸送高溫、低溫溫液體的泵泵（鍋爐給給水泵、熱熱油泵、低低溫泵等）在在常溫狀態(tài)態(tài)下找正時時，應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定預(yù)預(yù)留其溫度度變化的補(bǔ)補(bǔ)償值。D解體安裝的分段段式多級泵泵的軸向尺尺寸應(yīng)按技技術(shù)文件要要求嚴(yán)格控控制，各級級平面間原原設(shè)計墊片片的厚度不不得變更。E測量泵體密封環(huán)環(huán)與葉輪密密封環(huán)之間間的徑向間間隙。對于于多級泵，尚尚應(yīng)檢查級級間隔板上上支撐密封封環(huán)與軸密密封環(huán)間的的徑向間隔隔，并做記記錄。測量量葉輪在泵泵腔內(nèi)的前前后軸向間間隙，并做做記錄。測測量滑動軸軸承軸瓦與與軸頸的頂頂間隙和側(cè)側(cè)間隙，并并做記錄。檢檢查滑動軸軸承瓦蓋與與上瓦背的的過盈量，并并做記錄，其其值應(yīng)在00.02～～0.044毫米范圍圍內(nèi)。F滾動軸承的組裝裝，應(yīng)符合合技術(shù)文件件的規(guī)定，無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：a承受徑向及軸向向負(fù)荷的滾滾動軸承與與軸承座端端蓋間的軸軸向間隙不不大于0.100毫米；b沿軸膨脹側(cè)安裝裝的滾動軸軸承與軸承承座端蓋間間的軸向間間隙,根據(jù)兩軸軸承間軸的的長度和介介質(zhì)溫度確確定,留出足夠夠的間隙。G滾動軸承和軸的的配合及滾滾動軸承外外圈在軸承承座內(nèi)的徑徑向配合應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。H機(jī)械密封件的安安裝和調(diào)整整應(yīng)符合技技術(shù)文件的的規(guī)定。I安裝填料密封件件時，應(yīng)符符合技術(shù)文文件的規(guī)定定。如無規(guī)規(guī)定，應(yīng)符符合下列要要求：a液封環(huán)與軸套的的直徑間隙隙為1.000～1.500毫米；b液封環(huán)與填料箱箱的直徑間間隙為0.155～0.200毫米；c填料壓蓋與軸套套的直徑間間隙為0.755～1.000毫米,四周間隙隙應(yīng)均勻；；d填料壓蓋與填料料箱的直徑徑間隙為0.100～0.300毫米；e有填料底環(huán)時,,底環(huán)與軸軸套的直徑徑間隙為0.700～1.00毫米；f填料壓緊后,液液封環(huán)進(jìn)液液孔應(yīng)與液液封管對準(zhǔn)準(zhǔn),或液封環(huán)環(huán)稍偏向外外側(cè)。裝好軸密封件后后，用手盤盤車，轉(zhuǎn)子子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈靈活。轉(zhuǎn)子子的軸向串串量應(yīng)符合合技術(shù)文件件的規(guī)定，并并做記錄。有有襯里的泵泵，襯里層層應(yīng)完好。葉葉輪輪轂兩兩端的墊片片，裝配應(yīng)應(yīng)緊密，避免螺栓擰得過過緊而損壞壞泵體，一一般以不泄泄漏為原則則。⑤灌漿A地腳螺栓灌漿前前，應(yīng)辦理理工序交接接記錄，灌灌漿時，安安裝單位應(yīng)應(yīng)派人配合合。建筑單單位在進(jìn)行行灌漿前必必須通知安安裝單位。B地腳螺栓預(yù)留孔孔的灌漿工工作,必須在泵泵的初找平平、找正后后進(jìn)行。二二次灌漿層層的灌漿工工作，一般般應(yīng)在隱蔽蔽工程檢查查合格、泵泵的最終找找平、找正正后24小時時內(nèi)進(jìn)行，否否則在灌漿漿前應(yīng)對泵泵的找平、找找正數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測核核對。C與二次灌漿層相相接觸的底底座底面應(yīng)應(yīng)光潔無油油垢、無防防銹漆等。D二次灌漿層的高高度一般為為30～70毫米米。E在搗實(shí)地腳螺栓栓預(yù)留孔中中的混凝土土?xí)r，不得得使地腳螺螺栓歪斜或或使泵產(chǎn)生生位移。F二次灌漿的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面須用用水沖洗干干凈并浸濕濕。當(dāng)環(huán)境境溫度低于于零度時，應(yīng)應(yīng)采取防凍凍措施。灌灌漿時須清清除基礎(chǔ)表表面的積水水。G二次灌漿前應(yīng)按按圖3.5..7所示安設(shè)設(shè)外模板,,圖中c值應(yīng)不不小于60毫米米,h值應(yīng)不小于10毫米米。H二次灌漿層的灌灌漿（搗漿漿）工作，必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得得分次澆灌灌，并應(yīng)符符合土建專專業(yè)的有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)定定。I當(dāng)環(huán)境溫度低于于5℃時，在二二次灌漿層層養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)采取取保溫或防防凍措施。⑥泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)應(yīng)做下列檢檢查：A地腳螺栓應(yīng)緊固固完畢，二二次灌漿應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度，抹抹面工作應(yīng)應(yīng)結(jié)束；B冷卻、傳熱、保保溫、保冷冷、沖洗、過過濾、除濕濕、潤滑、液液封等系統(tǒng)統(tǒng)及工藝管管道應(yīng)連接接正確，且且無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。管道道應(yīng)沖洗干干凈，保持持通暢；C輸送液體溫度高高于120℃的離心泵泵，軸承部部位應(yīng)進(jìn)行行冷卻；D機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行行冷卻、沖沖洗。輸送送易結(jié)晶的的液體時，再再次啟動前前，應(yīng)將密密封部位的的結(jié)晶物清清理干凈；；E各指示儀表應(yīng)靈靈敏、準(zhǔn)確確；F電機(jī)絕緣電阻及及轉(zhuǎn)動方向向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定；；G軸端填料的松緊緊程度應(yīng)適適宜。機(jī)械械密封的裝裝配應(yīng)正確確。高溫高高壓下，填填料的減壓壓、降溫設(shè)設(shè)施應(yīng)符合合要求；H各潤滑部位應(yīng)加加入符合技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定的潤滑滑劑；I泵入口必須加過過濾網(wǎng)，過過濾網(wǎng)有效效面積應(yīng)不不小于泵入入口截面積積的兩倍；；J脫開聯(lián)軸器，先先進(jìn)行驅(qū)動動機(jī)的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。以電電機(jī)驅(qū)動者者，電機(jī)應(yīng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以以上；K兩軸的對中偏差差應(yīng)符合技技術(shù)文件的的規(guī)定。泵啟動時應(yīng)按下下列要求進(jìn)進(jìn)行：A往復(fù)泵、齒輪泵泵、螺桿泵泵等容積式式泵啟動時時，必須先先開啟進(jìn)、出出口閥門；；B離心泵應(yīng)先開入入口閥門，關(guān)關(guān)出口閥門門后再啟動動，待泵出出口壓力穩(wěn)穩(wěn)定后，立立即緩慢打打開出口閥閥門調(diào)節(jié)流流量；在關(guān)關(guān)閉出口閥閥門的條件件下，泵連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時時間不得超超過3min；C用化工介質(zhì)進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)的的泵，其充充液、置換換、排氣等等要求應(yīng)按按技術(shù)文件件的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。泵必須在額定負(fù)負(fù)荷下連續(xù)續(xù)進(jìn)行單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。凡凡允許以水水為介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)應(yīng)用水進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。對對于輸送石石油產(chǎn)品的的泵，其泵泵腔與軸承承連通并以以工作介質(zhì)質(zhì)為軸承潤潤滑劑者，應(yīng)應(yīng)以工作介介質(zhì)進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。計計量泵應(yīng)進(jìn)進(jìn)行流量測測定。流量量可以調(diào)節(jié)節(jié)的計量泵泵，其調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)必須須動作靈活活、準(zhǔn)確?？煽蛇B續(xù)調(diào)節(jié)節(jié)流量的計計量泵，宜宜分別在指指示流量為為額定流量量的1/4、1/2、3/4和額定流流量下測定定其實(shí)際流流量。高溫泵如在高溫溫條件下試試運(yùn)轉(zhuǎn)，必必須做好下下列工作：：A試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵泵體預(yù)熱，泵泵體表面與與有工作介介質(zhì)的進(jìn)口口工藝管線線的溫差應(yīng)應(yīng)不大于440℃。泵體預(yù)預(yù)熱時，溫溫度應(yīng)均勻勻上升，每每小時溫升升不得大于于50℃；B預(yù)熱時，每隔10分鐘鐘盤車半圈圈，溫度超超過150℃時，每隔5分鐘盤盤車半圈；；檢查泵體體機(jī)座滑動動端螺栓處處的軸向膨膨脹間隙；；C開啟入口閥門和和放空閥門門，排出泵泵內(nèi)氣體，預(yù)預(yù)熱到規(guī)定定溫度后，再再關(guān)好放空空閥門；D停車后，應(yīng)每隔隔20～30分鐘鐘盤車半圈圈，直至泵泵體溫度降降到50℃為止。低溫泵如在低溫溫介質(zhì)下試試運(yùn)轉(zhuǎn)，必必須先做好好下列工作作：A預(yù)冷前打開旁通通管路；B按工藝要求對管管道和泵內(nèi)內(nèi)腔進(jìn)行除除濕處理；；C進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)溫度。冷冷卻速度每每小時不得得大于30℃；預(yù)冷時時，應(yīng)全部部打開放空空閥門，先先用低溫氣氣體冷卻，然然后用低溫溫液體冷卻卻。預(yù)冷到到規(guī)定溫度度，放空閥閥流出液體體再將放空空閥門關(guān)閉閉。脆性材料制造的的泵在試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)防止驟冷冷和驟熱，不不允許有高高于50℃溫差的冷冷熱突變。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符符合下列要要求：A運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸軸承及往復(fù)復(fù)運(yùn)動部件件的溫升不不得超過35℃，最高溫溫度不得超超過65℃。滾動軸軸承的溫升升不得超過過40℃，最高溫溫度不得超超過75℃，填料函函或機(jī)械密密封的溫度度應(yīng)符合技技術(shù)文件的的規(guī)定；B泵的振動值應(yīng)符符合技術(shù)文文件的規(guī)定定；C電動機(jī)溫升不得得超過銘牌牌或技術(shù)文文件的規(guī)定定，如無規(guī)規(guī)定，應(yīng)根根據(jù)絕緣等等級的不同同進(jìn)行確定定；D壓力和電流應(yīng)符符合設(shè)計要要求，對于于工作介質(zhì)質(zhì)比重小于于1的離心心泵，當(dāng)用用水進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)控制電動動機(jī)的電流流不得超過過額定值，且且流量不應(yīng)應(yīng)低于額定定值的20％；；E轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部部件不得有有異常聲響響和摩擦現(xiàn)現(xiàn)象。往復(fù)復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行行平穩(wěn)。F各潤滑點(diǎn)的潤滑滑油溫度，密密封液和冷冷卻水的溫溫度，不得得超過技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，潤滑滑油不得有有滲漏和霧霧狀噴油現(xiàn)現(xiàn)象；G泵的附屬設(shè)備運(yùn)運(yùn)行正常，管管道應(yīng)連接接牢固無滲滲漏；H離心泵的軟填料料密封可根根據(jù)輸送介介質(zhì)粘度的的不同，允允許有5～20滴/分的均勻勻成滴泄漏漏。機(jī)械密密封的允許許泄漏量應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。對于于輸送有毒毒、有害、易易燃、易爆爆、貴重物物料和要求求介質(zhì)與空空氣隔絕的的泵，密封封的泄漏量量不應(yīng)大于于設(shè)計的規(guī)規(guī)定值。泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符符合下列要要求：A離心泵應(yīng)關(guān)閉泵泵的入口閥閥門，待泵泵冷卻后應(yīng)應(yīng)再依次關(guān)關(guān)閉附屬系系統(tǒng)的閥門門；B高溫泵停車應(yīng)按按設(shè)備的技技術(shù)文件規(guī)規(guī)定執(zhí)行，停停車后應(yīng)每每隔20～30minn盤車半圈圈，直至泵泵溫降至550℃為止；C低溫泵停車時，當(dāng)當(dāng)無特殊要要求時，泵泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常常充滿液體體，吸入閥閥和排出閥閥應(yīng)保持常常開狀態(tài)。D輸送易結(jié)晶、凝凝固、沉淀淀等介質(zhì)的的泵，停泵泵后，應(yīng)防防止堵塞，并并及時用清清水或其它它介質(zhì)沖洗洗泵和管道道；E應(yīng)放凈泵內(nèi)積存存的液體，防防止銹蝕和和凍裂。6）水箱施工方案案（1）水箱材質(zhì)焊接式不銹鋼焊焊接水箱采采用優(yōu)質(zhì)不不銹鋼板，生生產(chǎn)廠家根根據(jù)水箱規(guī)規(guī)格設(shè)計下下料，經(jīng)剪剪板、貼膜膜、壓制、整整形、校對對、合格交交付等系列列工序加工工完成。（2）施工準(zhǔn)備①施工前要認(rèn)真熟熟悉施工圖圖和有關(guān)技技術(shù)資料、水水箱施工圖圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、建筑筑圖進(jìn)行核核對，熟悉悉水箱工藝藝流程，了了解施工及及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，編制施施工方案。②施工前要落實(shí)施施工現(xiàn)場的的電源，施施工用電要要與施工單單位協(xié)商使使用，但是是應(yīng)能滿足足工作需要要。③施工場地應(yīng)井然然有序，要要有干燥、通通風(fēng)良好的的工作環(huán)境境。④水箱條形基礎(chǔ)要要符合圖紙紙及安裝要要求，高度度不應(yīng)小于于300mmm，所有基基礎(chǔ)高度誤誤差不應(yīng)大大于5mm。⑤施工現(xiàn)場派專人人管理，負(fù)負(fù)責(zé)施工班班組的全面面管理，并并對水箱質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行全全程監(jiān)督。（3）材料準(zhǔn)備①不銹鋼壓制板，在在進(jìn)場后使使用前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查，必必須符合有有關(guān)質(zhì)量、技技術(shù)要求，并并有產(chǎn)品出出廠合格證證明。②槽鋼底架，在進(jìn)進(jìn)場后使用用前應(yīng)認(rèn)真真檢查，必必須符合有有關(guān)質(zhì)量、技技術(shù)要求，并并有產(chǎn)品出出廠合格證證明。③不銹鋼拉桿及立立柱，在進(jìn)進(jìn)場后使用用前應(yīng)認(rèn)真真檢查，必必須符合有有關(guān)質(zhì)量、技技術(shù)要求，并并有產(chǎn)品出出廠合格證證明。（4）主要機(jī)具準(zhǔn)備備①機(jī)具：氬弧焊機(jī)機(jī)、電焊機(jī)機(jī)、角磨機(jī)機(jī)、氬氣瓶瓶、電源箱箱等。②工具：活扳子、手手錘、改錐錐、克絲鉗鉗、切割工工具、焊接接工具等。③量具：水平尺、鋼鋼卷尺、線線墜、卡尺尺、角度尺尺、小線等等。（5）安裝工藝流程①焊接底架根據(jù)水箱板塊尺尺寸確定槽槽鋼的間距距，首先將將槽鋼點(diǎn)焊焊固定，用用水平尺校校對，確保保其平整然然后再整體體焊接。②固定底板將經(jīng)檢測合格的的水箱底板板點(diǎn)焊在槽槽鋼底架上上，要求固固定于底架架的中部。③固定側(cè)板將經(jīng)檢測合格的的水箱壓制制板按照順順序點(diǎn)焊在在水箱底板板上，每張張板在固定定以后，均均應(yīng)用水平平尺和線墜墜檢測垂直直度，確保保無誤后再再點(diǎn)焊下一一張，直至至所有側(cè)板板點(diǎn)焊完成成。④固定蓋板將經(jīng)檢測合格的的水箱蓋板板固定在側(cè)側(cè)板上，蓋蓋板的中部部與箱底之之間加有立立柱，以確確保蓋板的的整體平整整。⑤安裝附件按照水箱結(jié)構(gòu)將將內(nèi)部拉桿桿固定完成成，并安裝裝內(nèi)外梯。⑥開孔按照圖紙所示的的位置及管管徑的要求求開孔，并并將各開孔孔的法蘭短短管點(diǎn)焊好好，法蘭的的水平度與與垂直度要要符合要求求。⑦進(jìn)行水箱的整體體焊接,要求焊縫縫無砂眼、氣氣孔、夾渣渣等缺陷。（6）密封性能試驗(yàn)驗(yàn)將焊接完成后的的水箱用干干毛巾把所所有焊接部部位擦拭干干，再注入入水至標(biāo)明明的容量，靜靜置24小時后，再再用干毛巾巾擦拭所有有焊接部位位，毛巾應(yīng)應(yīng)無水濕現(xiàn)現(xiàn)象。（7）生活水箱在交付付使用前必必須清洗，清清洗時，工工人腳要套套上塑料鞋鞋套，方可可進(jìn)入水箱箱內(nèi)進(jìn)行清清洗。先用用清潔劑將將箱內(nèi)部的的污垢擦拭拭掉，再用用自來水將將內(nèi)部清洗洗干凈，直直到清洗后后排出的水水無微粒，清清澈透明為為合格。（8）水箱保溫①保溫前應(yīng)作以下下檢查：水水箱基座、緊緊固件防腐腐良好，滿滿水試驗(yàn)合合格，相關(guān)關(guān)施工記錄錄經(jīng)有關(guān)方方人員簽認(rèn)認(rèn)。②保溫材料選用橡橡塑板，厚厚度40mm或按設(shè)計計要求確定定。根據(jù)板板塊間的位位置大小，將將凹凸部分分塞嚴(yán)塞平平。（9）水箱安裝應(yīng)注意意的問題①設(shè)計水箱基礎(chǔ)若若太低，影影響工人操操作及排污污管的安裝裝，尤其地地下室部位位水箱或人人防水箱，在在圖紙會審審時應(yīng)及時時提出修改改。②澆注混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)時，要預(yù)預(yù)留槽鋼及及單板的高高度，頂面面一定要水水平一致。③水箱在水箱間內(nèi)內(nèi)的位置，四四周空間應(yīng)應(yīng)能滿足施施工、維修修人員的最最小操作空空間。④水箱出口給水管管高度應(yīng)能能滿足頂層層最不利點(diǎn)點(diǎn)的生活、生生產(chǎn)給水的的壓力要求求，圖紙會會審時應(yīng)注注意此問題題。⑤水箱間內(nèi)布置多多臺同一功功能的水箱箱，安裝高高度應(yīng)一致致。⑥水箱材料搬運(yùn)要要小心，放放置要平整整穩(wěn)固，輕輕拿輕放，表表面清潔，不不應(yīng)污染。⑦用于水箱的不銹銹鋼拉條等等輔材必須須符合飲用用水標(biāo)準(zhǔn)。⑧水箱管道開孔要要對照圖紙紙復(fù)檢無誤誤，并請專專業(yè)質(zhì)檢員員檢查后方方可開孔。7）閥門安裝（1）工藝流程（2）閥門進(jìn)場驗(yàn)收收及分類入入庫檢驗(yàn)合格后根據(jù)據(jù)閥門承壓壓等級、閥閥門種類、閥閥門規(guī)格等等進(jìn)行分類類入庫，做做好明確標(biāo)標(biāo)識，并指指派專人進(jìn)進(jìn)行發(fā)放管管理，嚴(yán)防防不同承壓壓等級的閥閥門混用。（3）閥門強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)①閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在每批批（同牌號號、同型號號、同規(guī)格格）數(shù)量中中抽查10%，且不少少于一個。對對于安裝在在主干管上上起切斷作作用的閉路路閥門，應(yīng)應(yīng)逐個作強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)；；②強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為為公稱壓力力的1.5倍，嚴(yán)密密性試驗(yàn)壓壓力為公稱稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)驗(yàn)壓力在試試驗(yàn)持續(xù)時時間內(nèi)保持持不變，且且殼體填料料及閥瓣密密封面無泄泄漏。試驗(yàn)驗(yàn)持續(xù)時間間要求如下下表：公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時時間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45006030180③閥門試壓示意圖圖④試驗(yàn)合格的閥門門，應(yīng)及時時排盡內(nèi)部部積水，并并吹干；最最后做出明明顯標(biāo)記，填填寫閥門試試驗(yàn)記錄。（4）閥門安裝①閥門安裝時，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真核對對型號、規(guī)規(guī)格是否符符合設(shè)計要要求，并根根據(jù)介質(zhì)流流向確定其其安裝方向向；②閥門安裝應(yīng)在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行，搬運(yùn)運(yùn)時要輕拿拿輕放。大大型閥門吊吊裝時，應(yīng)應(yīng)將繩索栓栓在閥體上上，不準(zhǔn)將將繩索系在在閥桿、手手輪上；③閥門安裝位置不不應(yīng)妨礙設(shè)設(shè)備、管道道和閥門本本身的安裝裝、操作和和檢修。對對重量較大大的閥門或或易損壞的的閥門應(yīng)設(shè)設(shè)置閥門支支架；④螺紋閥門安裝，須須在閥門的的出口處加加裝活性接接頭，以便便于閥門拆拆裝、檢修修；法蘭閥閥安裝時，必必須保持法法蘭和管子子垂直，法法蘭盤的連連接螺栓直直徑、長度度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。緊緊固螺栓時時應(yīng)對稱擰擰緊，緊固固好的螺栓栓外露絲扣扣不宜大于于螺栓直徑徑的二分之之一。8）排水器具及透氣氣管的安裝裝初裝修期間，對對結(jié)構(gòu)施工工預(yù)留的地地漏及清掃掃口的位置置復(fù)核無誤誤后，將地地漏等下水水口管段與與排水支管管進(jìn)行連接接，而后，進(jìn)進(jìn)行地漏及及清掃口的的初次固定定。（1）地漏安裝地漏表面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)低于設(shè)置置處地面標(biāo)標(biāo)高5～10mmm。地漏水水封高度不不得小于550mm。詳詳圖如下：：（2）UPVC管道清清掃口安裝裝（3）透氣管出屋面面安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖9.11.1..3管道試壓壓、沖洗和和消毒1）管道試壓（1）管道試壓按系統(tǒng)統(tǒng)分段進(jìn)行行，暗裝給給水管道在在隱蔽前做做好單項(xiàng)水水壓試驗(yàn)，管管道系統(tǒng)安安裝完后進(jìn)進(jìn)行綜合水水壓試驗(yàn)。試試驗(yàn)時既要要滿足規(guī)范范要求，又又要考慮管管材和閥件件因高程靜靜壓增加的的承受能力力。（2）管線較多、試壓壓工程量大大的樓層采采用電動打打壓泵；管管線較少、試試壓工程量量小的采用用手動試壓壓泵進(jìn)行試試壓，試驗(yàn)驗(yàn)用壓力表表不少于2只，精度度不應(yīng)低于于1.5級，量程程應(yīng)為試驗(yàn)驗(yàn)壓力值的的1.5～2倍。（3）對不能參與試壓壓的設(shè)備、儀儀表、閥門門及附件應(yīng)應(yīng)加以隔離離或拆除；；加設(shè)的臨臨時盲板應(yīng)應(yīng)具有突出出于法蘭的的邊耳，且且應(yīng)做明顯顯標(biāo)志，并并記錄臨時時盲板的數(shù)數(shù)量。（4）水壓試驗(yàn)環(huán)境環(huán)環(huán)境溫度不不宜低于55℃，當(dāng)?shù)陀谟?℃時，要采采取防凍措措施。（5）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的的測試點(diǎn)設(shè)設(shè)在管網(wǎng)的的最低點(diǎn)，壓壓力表在高高低點(diǎn)各設(shè)設(shè)一塊；試試驗(yàn)注水應(yīng)應(yīng)從底部緩緩慢進(jìn)行，等等最高點(diǎn)放放氣閥出水水確認(rèn)無空空氣時后進(jìn)進(jìn)行試壓；；試驗(yàn)時應(yīng)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)進(jìn)行巡回檢檢查，嚴(yán)防防跑水、冒冒水現(xiàn)象。（6）加壓過程應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，先先升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力的1/4，再全面面檢查一次次管道是否否有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，如果果加壓已超超過0.3MMPa以上，即即使出現(xiàn)法法蘭和焊縫縫有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，也不不能帶壓擰擰緊螺栓或或補(bǔ)焊，應(yīng)應(yīng)降壓再修修理，以免免發(fā)生事故故。（7）管道試壓要求：：生活給水管為PPPR管、內(nèi)襯襯塑復(fù)合鋼鋼管，故試試驗(yàn)壓力為為1.5MMPa，在10miin內(nèi)壓力下下降不超過過0.022MPa，然后將將試驗(yàn)壓力力降至工作作壓力，作作外觀檢查查，不滲不不漏為合格格。壓力廢水管道按按潛污泵揚(yáng)揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試試壓。2）管道沖洗管道試壓合格后后，應(yīng)對管管道進(jìn)行水水沖洗。水水沖洗的排排放管接入入附近的排排水井，保保證排水安安全。沖洗洗時采用盡盡可能大的的壓力和流流量沖洗，最最小流速為為1.5mm/s。水沖洗洗連續(xù)進(jìn)行行,直至出水水口的水色色和透明度度與入口目目測一致,用白布擦擦拭管口無無污染。管管網(wǎng)沖洗結(jié)結(jié)束后，將將管網(wǎng)內(nèi)的的水排除干干凈；若在在受凍季節(jié)節(jié)，還應(yīng)用用空氣壓縮縮機(jī)將管道道吹干。（1）管路應(yīng)分段進(jìn)行行沖洗，沖沖洗進(jìn)水口口及排水口口應(yīng)選擇適適當(dāng)位置，沖沖洗順序按按先地下后后地上，室室內(nèi)部分按按主干管、干干管、支管管的順序進(jìn)進(jìn)行，并能能保證將管管道系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的雜物沖沖洗干凈為為宜。（2）沖洗前應(yīng)將管路路上的減壓壓閥、濾網(wǎng)網(wǎng)、溫度計計、止回閥閥等阻礙污污物通過的的部件拆下下，同時對對管道支架架、吊架進(jìn)進(jìn)行檢查，必必要時應(yīng)采采取加固措措施；①向管路內(nèi)注滿水水保持一定定壓力。②沖洗直徑大于1100mmm的管道時時，應(yīng)對其其焊縫、死死角和底部部進(jìn)行敲打打，但不得得損傷管道道。③對不能經(jīng)受沖洗洗的設(shè)備和和沖洗后可可能存留臟臟物、雜物物的管道段段，如過濾濾器及除污污器等，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清理理。④清洗合格后再裝裝上拆下的的部件，并并封堵管道道，防止污污染物進(jìn)入入。（3）管道泄水①管網(wǎng)沖洗結(jié)束后后，將管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)的水排排除干凈；；②一般泄水方式：：于首層設(shè)設(shè)閥門或三三通，試壓壓后，地上上部分于閥閥門或三通通處加裝臨臨時管線，排排至室外排排水溝；地地下部分待待地上部分分泄水完成成后，排至至地下集水水坑，設(shè)潛潛水泵排至至室外；（4）管道消毒生活給水系統(tǒng)管管道在沖洗洗后還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行消毒。在管道及水箱的的消毒應(yīng)每每升水中含含20-330mg的游離氯氯的水灌滿滿進(jìn)行消毒毒，含氯水水在其中留留置24小時，再再用飲用水水沖洗，并并經(jīng)衛(wèi)生檢檢疫部門取取樣檢驗(yàn)符符合國家《生生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)》后后方可使用用。常用的的消毒劑為為漂白粉。9.11.1..4管道閉水水及通球試試驗(yàn)1）管道閉水試驗(yàn)排水管做閉水試試驗(yàn)，注水水高度以一一層樓的高高度為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，安裝管管道時應(yīng)考考慮試水措措施，在30miin內(nèi)不滲、不不漏為合格格，排出管管道應(yīng)以最最底層排水水設(shè)備至室室外排水井井之全程注注滿水試驗(yàn)驗(yàn)，在60miin內(nèi)不滲不不漏為合格格。室內(nèi)雨水管做閉閉水試驗(yàn)，注注水高度由由水平排出出管滿至最最上部的雨雨水斗，在在60miin內(nèi)不滲不不漏為合格格。2）管道通球試驗(yàn)排水主立管及水水平干管管管道均應(yīng)做做通球試驗(yàn)驗(yàn)，通球球球徑不小于于排水管道道管徑的2/3，通球率率必須達(dá)到到100％。通球球試驗(yàn)順序序從上而下下進(jìn)行，以以不堵為合合格。膠球球從排水立立管頂端投投入，注入入一定水量量于管內(nèi)，使使球能順利利流出為合合格。通球球過程如遇遇堵塞，應(yīng)應(yīng)查明位置置進(jìn)行疏通通，直到通通球無阻為為止。9.11.1..5給排水系系統(tǒng)調(diào)試1）給排水系統(tǒng)調(diào)試試具備的條條件為了確保調(diào)試工工作安全、可可靠的進(jìn)行行，取得預(yù)預(yù)期的目的的和效果，調(diào)試時應(yīng)具備以以下條件：：（1）各項(xiàng)安裝工作均均已完畢，設(shè)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)在給水、排排水管道、通通風(fēng)空調(diào)工工程安裝完完畢，所有有設(shè)備安裝裝、管道及及部件安裝裝、保溫等等均已完成成，各分部部分項(xiàng)工程程經(jīng)各方檢檢查合格，達(dá)達(dá)到施工及及驗(yàn)收規(guī)范范與工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)要求，電電氣及相應(yīng)應(yīng)配套工程程已具備條條件，試車車所需材料料等能保證證供應(yīng)，試試運(yùn)轉(zhuǎn)方案案已審定，潤潤滑劑已灌灌注，以及及其他準(zhǔn)備備工作就緒緒后進(jìn)行。并并經(jīng)檢驗(yàn)合合格達(dá)到調(diào)調(diào)試要求。（2）調(diào)試所需的施工工平面圖、系系統(tǒng)圖、控控制原理圖圖等必須齊齊全。（3）與調(diào)試有關(guān)的機(jī)機(jī)械、管道道、自控儀儀表等設(shè)備備和聯(lián)鎖裝裝置均已安安裝完畢，并并符合調(diào)試試條件。（4）調(diào)試期間所需的的水源、電電源等動力力具備使用用條件。（5）所有設(shè)備所在地地的土建施施工已全部部完成，門門、窗齊全全，場地應(yīng)應(yīng)清掃干凈凈，不能在在機(jī)房門、窗窗不能封閉閉及場地臟臟亂的情況況下進(jìn)行。（6）工現(xiàn)場清理完畢畢無任何影影響調(diào)試的的障礙。（7）調(diào)試所需的材料料、儀器和和工具齊全全。2）給排水工程調(diào)試試（1）調(diào)試原則①由部件到組件，最最后到主機(jī)機(jī)；②先手動后自動，先先點(diǎn)動后連連續(xù)；③先無負(fù)荷后有負(fù)負(fù)荷；④先設(shè)備后管路，先先主管后支支管，先低低區(qū)后高區(qū)區(qū)，先機(jī)房房后房間⑤做到上道不合格格，下道工工序不試車車。（2）給排水調(diào)試主要要內(nèi)容①系統(tǒng)的電氣設(shè)備備及其主回回路的檢查查給排水各種設(shè)備備如排污泵泵、生活泵、紫紫外線消毒毒儀、電熱熱開水器、排排污泵的液液位自控等等要求電氣氣操作人員員將所有的的主回路進(jìn)進(jìn)行全面的的檢查，絕絕緣搖測應(yīng)應(yīng)符合要求求。②設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)③水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)A所有水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)之前，水水泵設(shè)備廠廠家、監(jiān)理理、甲方現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人必須到現(xiàn)現(xiàn)場。B起動水泵之前先先用手拔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，檢檢查葉輪與與泵殼之間間有無卡磨磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是否靈靈活，如無無問題則開開始啟動，但但一經(jīng)啟動動立即停止止，再次檢檢察葉輪與與泵殼之間間有無卡磨磨現(xiàn)象并觀觀查水泵的的旋轉(zhuǎn)方向向是否正確確。C水泵起動時用鉗鉗形電流表表測量電動動機(jī)的啟動動電流，待待水泵正常常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再再測量電動動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，保保證電動機(jī)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功功率或電流流不超過額額定值。D水泵的滾動軸承承運(yùn)轉(zhuǎn)時不不應(yīng)高于775℃。E水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，其其填料的溫溫升應(yīng)正常常，在無特特殊要求的的情況下，普普通軟填料料允許有少少量泄漏，即即每分鐘不不超過10-220滴，機(jī)械械密封的泄泄漏不允許許超過10MLL/H，即每分分鐘不超過過3滴。F水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查查一切正常常后，再進(jìn)進(jìn)行2小時以上上的連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中未再發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，水水泵單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)即為為合格。④各種專業(yè)機(jī)房內(nèi)內(nèi)設(shè)備試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)各專業(yè)機(jī)房內(nèi)的的所有設(shè)備備由專業(yè)設(shè)設(shè)備廠家負(fù)負(fù)責(zé)調(diào)試，我我施工單位位進(jìn)行配合合。調(diào)試完完畢后將所所有的記錄錄資料匯總總。3）給水及排水系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試（1）設(shè)備調(diào)試：當(dāng)廠廠家將水泵泵壓力傳感感及定壓調(diào)調(diào)好之后，我我方再通知知污水排污污泵設(shè)備廠廠家、監(jiān)理理及甲方來來人，將給給水變頻泵泵及氣壓罐罐、排污泵泵分別起動動，按調(diào)試試程序先手手動再點(diǎn)動動后連續(xù)試試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)設(shè)備調(diào)好之之后將水泵泵工況作好好記錄。（2）給水系統(tǒng)調(diào)試：：開啟室內(nèi)內(nèi)外給水管管道閥門，檢檢查所有管管道接頭和和閥門及衛(wèi)衛(wèi)生潔具有有無滲水，如如無問題，則則將這些部部位的給水水管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行沖洗洗，沖洗時時保證管道道內(nèi)流速大大于或等于于1.5MM/S,一直到各各出水口水水色和透明明度、濁度度與進(jìn)水口口一側(cè)水質(zhì)質(zhì)一樣為合合格。（3）排水系統(tǒng)調(diào)試：：排水管道系統(tǒng)的的調(diào)試，首首先進(jìn)行衛(wèi)衛(wèi)生潔具的的灌水試驗(yàn)驗(yàn)：洗面盆盆、拖布池池、小便斗斗等，按每每層進(jìn)行通通水試驗(yàn)，將將給水系統(tǒng)統(tǒng)1/3倍供水點(diǎn)點(diǎn)同時開放放進(jìn)行通水水，如有堵堵塞及時處處理，直到到所有配水水全部順利利及時暢通通地排出。（4）衛(wèi)生潔具調(diào)試給排水潔具等末末端調(diào)試時時應(yīng)注意以以下問題：：①打開潔具末端的的水龍頭或或閥門，觀觀察出水壓壓力。水量量應(yīng)充足方方便使用，但但不得水壓壓過大造成成水花濺出出潔具以外外。當(dāng)水壓壓過大時，適適當(dāng)關(guān)小潔潔具的角閥閥，只調(diào)節(jié)節(jié)合適為止止。②檢查潔具冷熱水水，應(yīng)為左左熱右冷，不不能有接反反現(xiàn)象。③檢查感應(yīng)洗臉盆盆、感應(yīng)小小便斗，感感應(yīng)范圍應(yīng)應(yīng)方便使用用，在感應(yīng)應(yīng)范圍內(nèi)水水閥動作靈靈敏，感應(yīng)應(yīng)范圍外無無誤動作。④坐便器水箱水位位調(diào)節(jié)合適適，不得出出現(xiàn)浮球水水位超過溢溢流水位造造成長流水水，也不能能水位過低低不能滿足足使用要求求。⑤潔具滿負(fù)荷排水水時，排水水應(yīng)通暢，不不得有從地地漏、地面面檢查口返返水現(xiàn)象。（5）污水泵調(diào)試①污水泵調(diào)試前先先清理好集集水坑中雜雜物、垃圾圾，防止雜雜物堵塞污污水泵吸水水口。②用鐵鏈栓住污水水泵吊耳，在在自藕裝置置上將泵提提升、下降降，泵下降降至底座時時應(yīng)與出水水管自藕嚴(yán)嚴(yán)密，上升升過程應(yīng)能能將泵順利利提出集水水坑。③在集水坑中注水水，手動起起泵，泵啟啟停靈敏，泵泵抽水過程程中運(yùn)行穩(wěn)穩(wěn)定，無異異常聲響。④根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行浮球定定位，確定定停泵水位位、啟泵水水位、報警警水位，慢慢慢向集水水坑中注水水，達(dá)到相相應(yīng)水位時時，觀察水水泵的動作作是否正確確。（6）自動噴淋系統(tǒng)調(diào)調(diào)試①水源測試：檢查查和和核實(shí)實(shí)消防水池池的高度，容容積及儲水水量有消防防水泵接合合器的數(shù)量量和供水能能力，并通通過移動式式消防泵來來做供水試試驗(yàn)。②消防水泵：以自自動或手動動方式啟動動消防水泵泵時，消防防水泵應(yīng)在在5min內(nèi)投入運(yùn)運(yùn)行，電源源切換時，消消防泵應(yīng)在在1.5mmin內(nèi)投入正正常運(yùn)行。穩(wěn)穩(wěn)壓泵模擬擬設(shè)計啟動動條件，穩(wěn)穩(wěn)壓泵應(yīng)立立即啟動，當(dāng)當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計壓力力時，穩(wěn)壓壓泵自動停停止。③報警閥：濕式報報警閥在其其試水裝置置處放水，報報警閥應(yīng)及及時動作，水水力警鈴應(yīng)應(yīng)發(fā)出報警警信號，水水流指示器器應(yīng)輸出報報警電信號號，壓力開開關(guān)應(yīng)接通通電路報警警，并應(yīng)啟啟動消防水水泵。④排水裝置：開啟啟主排水閥閥，應(yīng)按系系統(tǒng)最大設(shè)設(shè)計滅火水水量做排水水試驗(yàn)，并并使壓力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定。⑤聯(lián)動試驗(yàn)：采用用專用測試試儀表或其其他方式，對對火災(zāi)自動動報警系統(tǒng)統(tǒng)輸入模擬擬信號，火火災(zāi)自動報報警控制器器應(yīng)發(fā)出聲聲光報警信信號，并啟啟動自動噴噴水系統(tǒng)。啟啟動一只噴噴頭或以0.94—1.5LL/s的流量從從末端試水水裝置處放放水，水流流指示器、壓壓力開關(guān)、水水力警鈴和和消防水泵泵等應(yīng)及時時動作并發(fā)發(fā)出相應(yīng)的的信號。9.11.2電電氣工程專專項(xiàng)方案9.11.2..1防雷接地地施工方案案1）防雷接地施工工工藝流程：：（1）分別在地下一一層和首層層利用結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋筋作接地體體，利用結(jié)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地地梁(相鄰柱間)主鋼筋形形成不小于于設(shè)計規(guī)模模的接地網(wǎng)網(wǎng)格，選取取在樓上部部分需預(yù)留留接地體的的結(jié)構(gòu)柱作作為接地引引下線、另另選取該柱柱內(nèi)兩根大大于Φ16的柱主筋筋通長焊接接與其余結(jié)結(jié)構(gòu)柱作為為防雷引下下線。接地地引下線不不上屋面，防防雷引下線線將作為防防雷裝置與與屋面避雷雷帶（-25××4熱鍍鋅扁扁鋼或Φ10熱鍍鋅圓圓鋼）連通通；將柱主主筋（不少少于2根）底部部與基礎(chǔ)主主筋、底板板上下層主主筋搭接焊焊好,不同標(biāo)高高處利用兩兩根豎向結(jié)結(jié)構(gòu)筋上下貫通通。在首層建筑物周周圍距外墻墻距離不小小于3米處打若若干人工接接地極（體體），人工工接地極（體體）為L50××5×25500熱鍍鋅角角鋼，該接接地極（體體）之間最最小間距為為5m。并用50×5熱鍍鋅扁扁鋼與之兩兩兩相連形形成接地引引線。接地地引線埋深深不小于0.8米。每隔隔一個柱子子與建筑物物連接一次次，該接地地引線（人人工接地體體）與首層層基礎(chǔ)地梁梁接地體、地地下基礎(chǔ)筏筏板接地體體一同組成成建筑物的的基礎(chǔ)接地地。（2）結(jié)構(gòu)外邊梁內(nèi)內(nèi)主筋每層層連接成閉閉合電氣回回路形成均均壓環(huán)，該該均壓環(huán)應(yīng)應(yīng)與防雷引引下線主筋筋可靠連接接；并通過過金屬預(yù)埋埋件、支撐撐構(gòu)件與金金屬網(wǎng)殼（如如果有的話話）、外墻墻上的金屬屬管道、金金屬欄桿，金金屬門窗、玻玻璃幕墻、鋼鋼構(gòu)架等金金屬物可靠靠連接。玻玻璃幕墻金金屬框固定定埋件應(yīng)通通過－25×4鍍鋅扁鋼鋼與均壓環(huán)環(huán)可靠連接接。玻璃幕幕墻預(yù)埋件件預(yù)埋標(biāo)高高為0.5m。（3）屋頂避雷帶安安裝：沿屋屋頂女兒墻墻頂、構(gòu)筑筑物凸面及及建筑輪廓廓處明敷Φ10熱鍍鋅圓圓鋼作為接接閃器，接接閃器設(shè)在在外墻外表表面或與屋屋檐邊垂直直面平齊。接接閃器支架架高0.155m，間距為1m（轉(zhuǎn)角處處為0.3m）；并在在屋面素混混凝土整澆澆層內(nèi)，敷敷設(shè)-25××4熱鍍鋅扁扁鋼，組成成不大于10×110或12×8米的接閃閃帶。不同同標(biāo)高接閃閃帶用-25××4鍍鋅扁鋼鋼連接線在在外墻粉刷刷層內(nèi)暗敷敷設(shè)，屋頂頂所有接閃閃器之間應(yīng)應(yīng)互相連接接。2）等電位接地施工工工藝：（1）在配電室、電電氣豎井、各各管道井、衛(wèi)衛(wèi)生間、設(shè)設(shè)備機(jī)房等等圖示的位位置預(yù)留--50×5鍍鋅扁鋼鋼作為接地地體，該接接地體應(yīng)和和基礎(chǔ)接地地網(wǎng)、柱內(nèi)內(nèi)作為接地地引下線的的主鋼筋可可靠焊接，此此柱內(nèi)主筋筋與基礎(chǔ)底底板內(nèi)鋼筋筋可靠焊接接，此外電電梯井道、弱弱電中心、設(shè)設(shè)備用房、水水泵房等預(yù)預(yù)留-50×5熱鍍鋅扁扁鋼與作為為綜合接地地體連接的的基礎(chǔ)底板板內(nèi)主筋可可靠焊接，并并設(shè)置等電電位聯(lián)結(jié)箱箱，作局部部等電位連連接。消防防控制室、電電力室等均均水平敷設(shè)設(shè)一圈-40××4熱鍍鋅扁扁鋼，水平平與垂直接接地干線間間應(yīng)可靠連連接；電氣氣間作60*6銅排與預(yù)預(yù)留接地體體可靠壓接接，引至室室內(nèi)等電位位連接箱。在呼叫中心消防防控制室設(shè)設(shè)專用接地地，通過BV-11×25穿PVC32線管直接接與該建筑筑接地體相相連。PVC線管暗敷敷與豎向砼砼結(jié)構(gòu)內(nèi)。上上下端口設(shè)設(shè)接地盒，將將從接地體體引上來的的-40××4熱鍍鋅扁扁鋼穿入盒盒內(nèi)，打螺螺栓孔供導(dǎo)導(dǎo)線與接地地體相連。導(dǎo)導(dǎo)線與扁鋼鋼連接方式式為：螺栓栓壓接。（2）建筑物內(nèi)保護(hù)護(hù)干線、設(shè)設(shè)備金屬總總管、建筑筑物金屬構(gòu)構(gòu)件包括建建筑物金屬屬結(jié)構(gòu)等部部位進(jìn)行聯(lián)聯(lián)接。凡正正常不帶電電，絕緣破破壞時可能能帶電的金金屬外殼、穿穿線鋼管、電電纜外皮、支支架等均可可靠與接地地系統(tǒng)連接接。（3）衛(wèi)生間等電位位接地：衛(wèi)衛(wèi)生間所有有金屬管道道作局部等等電位聯(lián)接接。（4）每層樓板鋼筋筋均與引下下線焊接形形成等電位位連接。3）接地系統(tǒng)安裝質(zhì)質(zhì)量要求（1）應(yīng)對作為避雷雷引下線測測試點(diǎn)的基基礎(chǔ)柱內(nèi)主主筋，進(jìn)行行接地電阻阻測試，接接地電阻測測點(diǎn)的位置置應(yīng)便于測測量，測試試點(diǎn)暗埋在在專用盒內(nèi)內(nèi)，且應(yīng)設(shè)設(shè)置測試用用的固定螺螺栓，測試試點(diǎn)的高度度距地面5500mmm，并有明明顯的標(biāo)志志。（2）接地連接，焊焊接時搭接接長度符合合規(guī)范規(guī)定定，圓鋼搭搭接長度≥6D（D為圓鋼直直徑），雙雙面焊；扁扁鋼搭接長長度≥2b（b為扁鋼寬寬度），三三面焊，嚴(yán)嚴(yán)禁“T”型搭接和和直接對接接；圓鋼與與扁鋼連接接時，焊縫縫長度應(yīng)為為圓鋼直徑徑的6倍，單面面施焊應(yīng)不不小于12D（D為圓鋼直直徑）。焊焊縫應(yīng)平整整、飽滿，不不得有咬肉肉、焊瘤等等現(xiàn)象，焊焊縫嚴(yán)禁用用砂輪機(jī)打打磨，螺栓栓連接時，應(yīng)應(yīng)緊固有防防松（彈簧簧墊）措施施。（3）金屬管道連接接處，用BVR多股銅芯芯軟導(dǎo)線（≥4mm2）作接地地跨接線，卡卡箍連接，應(yīng)應(yīng)去除連接接處的油污污或油漆，確確保接地跨跨接處的可可靠性。（4）在接地線跨越越建筑伸縮縮縫、沉降降縫處時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償償器，可用用接地線彎彎成弧狀作作補(bǔ)償器。（5）本工程防雷接接地,變壓器及及柴油發(fā)電電機(jī)的中性性點(diǎn)接地,電氣設(shè)備備保護(hù)接地地，弱電接接地等共用用接地體，接接地電阻不不大于1歐。施工工時應(yīng)實(shí)測測，如不滿滿足要求，則則增加人工工接地體至至滿足要求求為止。9.11.2..2電氣配配管施工方方案1）施工工藝流程程2）明配管根據(jù)設(shè)計確定盒盒、箱的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置，把把管路的垂垂直、水平平走向彈出出線來，確確定固定點(diǎn)點(diǎn)、支架和和吊架的具具體位置。支支架、吊架架應(yīng)按設(shè)計計圖要求進(jìn)進(jìn)行加工，且且不小于以以下規(guī)定：：扁鐵支架架30mmm×3mm；角角鋼支架25mmm×25mmm×3mm；固固定點(diǎn)間距距均勻，與與終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電電氣器具或或接線盒、箱箱邊緣的距距離為2000mm左左右。安裝裝前管路應(yīng)應(yīng)平直、暢暢通，內(nèi)側(cè)側(cè)無毛刺，鍍鍍鋅層和防防銹漆完整整無損。明明配鍍鋅鋼鋼管的彎曲曲半徑不小小于管外徑徑的6倍，水平平或垂直敷敷設(shè)的明配配鋼管的允允許偏差：：管路在22m以上時時，偏差為為3mm，全全長不應(yīng)超超過管子內(nèi)內(nèi)徑的1/2。管路連連接應(yīng)采用用絲扣連接接，套絲不不得有亂扣扣現(xiàn)象，連連接后外露露絲不多于于2扣。管路路接地跨接接使用專用用接地線卡卡接，不得得使用焊接接接地線。管管路過變形形縫時，要要做補(bǔ)償措措施。（1）明配鋼管應(yīng)排排列整齊、橫橫平豎直，固固定點(diǎn)間距距均勻，鋼鋼管的敷設(shè)設(shè)一律采用用套絲管箍箍連接，套套絲長度以以用管箍連連接好后螺螺紋外露22～3扣為宜，套套絲完成后后應(yīng)檢查是是否光滑、平平整。鋼管管套管應(yīng)擰擰牢防止松松動，緊固固完成后，裝裝好接地線線，接地線線采用鍍鋅鋅專用接地地卡；鋼管管進(jìn)入盒處處用鎖緊螺螺母固定牢牢固，裝設(shè)設(shè)好鍍鋅專專用接地線線卡。鋼管管接地做法法示意如下下圖所示：：（2）吊頂內(nèi)單根明明配電線管管采用圓鋼鋼支架及彈彈簧鋼片卡卡固定，或或直接固定定在樓板頂頂部或墻體體上。成排排明配電線線管采用圓圓鋼作吊桿桿，角鋼作作橫擔(dān)固定定。（3）鋼管穿越屋頂頂?shù)臉前?，需需設(shè)置防水水套管，電電線管與樓樓板的縫隙隙做防水處處理。（4）鋼結(jié)構(gòu)上敷管管需在施工工前需深化化圖紙，交交由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)廠家生產(chǎn)產(chǎn)預(yù)留孔以以便卡箍固固定。（5）在建筑物的伸伸縮縫處安安裝電線管管，應(yīng)局部部采用金屬屬軟管連接接，以保護(hù)護(hù)建筑在伸伸縮縫處發(fā)發(fā)生伸縮變變化時電氣氣管線的安安全。具體體做法如下下圖：1、接地卡2、金屬軟管1、接地卡2、金屬軟管3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架（6）吊頂內(nèi)的嵌入入式燈具與與電線管連連接，采用用金屬軟管管，但軟管管的長度不不能超過11.2米。（7）所有進(jìn)出建筑筑物的電氣氣管線須做做防水處理理。穿過隔隔振溝時采采用柔性連連接方式，增增加柔性連連接頭。3）砌體內(nèi)暗配管管（1）根據(jù)前期頂板板預(yù)留開關(guān)關(guān)、插座線線管引下接接頭，隨土土建砌體豎豎直把線管管引下預(yù)埋埋。（2）根據(jù)設(shè)計施工工圖紙線管管及插座、開開關(guān)等位置置，依據(jù)土土建現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)識的結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高，將將插座、開開關(guān)等安裝裝高度定準(zhǔn)準(zhǔn)確，把引引下線管配配至所定位位置。（3）在砌體水平安安裝線管時時，根據(jù)需需要在砌體體上用鏨子子、錘頭及及其他工具具開槽。開開槽深度及及寬度比線線管管徑大大5mm為宜宜。確保線線管距成型型墻體表面面不小于115mm。（4）管路固定時用用適配型號號鋼釘沿線線管側(cè)面斜斜釘入砌體體，把線管管固定牢固固。4）接線盒安裝開關(guān)、插座以及及燈具的位位置安裝接接線盒，接接線盒的尺尺寸應(yīng)根據(jù)據(jù)與接線盒盒連接的電電線管確定定。接線盒盒四周開洞洞，當(dāng)洞口口與管外徑徑不配套時時，要求在在盒體兩側(cè)側(cè)使用異徑徑套管。（1）在現(xiàn)澆混凝土土頂板內(nèi)安安裝接線盒盒時，具體體做法見圖圖。（2）當(dāng)鋼管管路走走到建筑物物的伸縮縫縫或沉降縫縫時，一般般應(yīng)設(shè)補(bǔ)償償盒。在補(bǔ)補(bǔ)償盒的側(cè)側(cè)面一長孔孔，將管端端插入長孔孔內(nèi)，管可可在長孔內(nèi)內(nèi)伸縮，而而另一端與與接線盒固固定，如下下圖所示：：線管經(jīng)過過伸縮縫補(bǔ)補(bǔ)償裝置示示意圖（3）現(xiàn)澆混凝土墻墻體上的接接線盒預(yù)留留可隨結(jié)構(gòu)構(gòu)施工直接接將接線盒盒安裝到位位，所有開開關(guān)、插座座用接線盒盒預(yù)埋，應(yīng)應(yīng)以裝飾完完成面標(biāo)高高為準(zhǔn)。為為防止接線線盒移位，采采用鋼筋固固定。接線線盒面與結(jié)結(jié)構(gòu)施工的的模板面平平齊，接線線盒內(nèi)填充充聚苯乙烯烯板，防止止混凝土進(jìn)進(jìn)入。（4）防火封堵本工程電線管、橋橋架、母線線穿越防火火墻，給建建筑物防火火帶來隱患患，在因此此在防火墻墻、樓板之之間的縫隙隙需做防火火封堵，特特別是電井井穿墻或樓樓板時需做做防火封堵堵處理。穿穿越防火墻墻的預(yù)留管管，其兩端端至少預(yù)留留1.0mm，管頭用用防火凝進(jìn)進(jìn)行封堵。電電線管穿防防火墻時防防火封堵見見圖：5）鋼管與配電箱箱的連接鋼管進(jìn)入配電箱箱時，應(yīng)使使用配電箱箱的敲落孔孔，并使用用鎖緊螺母母固定牢靠靠，連接牢牢固后管螺螺紋宜外露露2～3扣。暗配的鋼管與盒盒(箱)連接采用用鎖緊螺母母或護(hù)圈帽帽固定，用用鎖緊螺母母固定的管管端螺紋宜宜外露鎖緊緊螺母2～3扣。鋼管管與盒(箱)連接時，鋼鋼管管口使使用金屬護(hù)護(hù)圈帽(護(hù)口)保護(hù)導(dǎo)線線時，將套套絲后的管管端先擰上上鎖緊螺母母(根母)，順直插插入盒與管管外徑相一一致的敲落落孔內(nèi)，露露出2～3扣的管口口螺紋，再再擰上金屬屬護(hù)圈帽(護(hù)口)，把管與與盒連接牢牢固。管與與配電箱固固定時，無無論使用那那種護(hù)圈帽帽均要在箱箱體內(nèi)外用用鎖緊螺母母固定，露露出2～3扣的管口口螺紋再擰擰護(hù)圈帽。6）鋼管與設(shè)備的的連接鋼管在與各類動動力設(shè)備連連接時，應(yīng)應(yīng)將鋼管敷敷設(shè)到設(shè)備備旁，不能能直接進(jìn)入入設(shè)備，應(yīng)應(yīng)在鋼管出出口處用金金屬軟管制制成防水弧弧度后引入入設(shè)備，并并將管口包包扎嚴(yán)密，作作好密封處處理。9.11.2..3配電箱（柜柜）安裝1）配電箱（柜）施施工流程2）配電箱(柜))安裝（1）安裝前準(zhǔn)備=1\*GB3①配電箱、柜柜安裝前應(yīng)應(yīng)對箱體進(jìn)進(jìn)行檢查，箱箱體應(yīng)有一一定的機(jī)械械強(qiáng)度，周周邊平整無無損傷，油油漆無脫落落，箱內(nèi)元元件安裝牢牢固，導(dǎo)線線排列整齊齊，壓接牢牢固，并有有產(chǎn)品合格格證。=2\*GB3②配電箱、柜柜安裝時應(yīng)應(yīng)對照圖紙紙的系統(tǒng)原原理圖檢查查，核對配配電箱內(nèi)電電氣元件、規(guī)規(guī)格名稱是是否齊全完完好，暗裝裝配電箱應(yīng)應(yīng)先配合土土建預(yù)留。在在同一建筑筑物內(nèi)，同同類箱盤的的高度應(yīng)一一致，暗埋埋配電箱下下邊距地11.4m。=3\*GB3③暗裝配電電箱安裝時時，預(yù)先了了解墻面粉粉刷層厚度度，如無法法掌握則配配電箱外殼殼露出未粉粉刷墻面55mm，四四邊要一致致，使盤面面板緊貼墻墻面，橫平平豎直。（2）配電箱安裝=1\*GB3①剪力墻上上明裝配電電箱固定，見見下圖：=2\*GB3②隔墻上安安裝配電箱箱需要安裝裝對拉螺桿桿固定，見見下圖：=3\*GB3③配電箱落落地安裝固固定，見下下圖：=4\*GB3④電線管進(jìn)進(jìn)配電箱開開孔要排列列整齊，用用開孔鉆開開孔，電管管進(jìn)入箱內(nèi)內(nèi)要絞絲，并并加鎖母、護(hù)護(hù)口，箱內(nèi)內(nèi)排線應(yīng)整整齊綁扎成成束，扎帶帶距離相等等，保持工工藝美觀。在在活動的部部位應(yīng)該兩兩端固定，盤盤面孔出線線及引進(jìn)導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有有適當(dāng)余量量，以便于于維修。=5\*GB3⑤箱內(nèi)接線線包括分回回路的電線線與配電箱箱元器件的的連接，弱弱電消防等等控制回路路導(dǎo)線的壓壓接。箱內(nèi)內(nèi)接線總體體要求為接接線正確、配配線美觀、導(dǎo)導(dǎo)線分布協(xié)協(xié)調(diào)。同一一接線端子子最多允許許壓接兩條條導(dǎo)線。=6\*GB3⑥電線與配配電箱元器器件的連接接，根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線的功能能、線徑及及連接器件件的種類采采用不同的的連接方式式，共分為為與母排連連接、與斷斷路器出線線孔連接兩兩種情況。與與斷路器連連接的電線線插入斷路路器的出線線孔后，通通過壓緊螺螺絲固定，多多股線搪錫錫后才能連連接。與母母排連接的的電線通過過接線端子子連接。=7\*GB3⑦配電箱、柜柜本體要安安裝好保護(hù)護(hù)接地線，箱箱門及金屬屬外殼應(yīng)有有明顯可靠靠的PE線接地地。=8\*GB3⑧箱內(nèi)接線線之后，對對配電箱內(nèi)內(nèi)線路進(jìn)行行測試，主主要包括進(jìn)進(jìn)線電纜的的絕緣測試試、分配線線路的絕緣緣測試、二二次回路線線路的絕緣緣測試。線線路絕緣測測試前，應(yīng)應(yīng)斷開電纜纜兩端的空空氣開關(guān)，照照明開關(guān)、設(shè)設(shè)備連接點(diǎn)點(diǎn)等，以保保證絕緣測測試結(jié)果準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。=9\*GB3⑨在層配電電箱等處設(shè)設(shè)置剩余電電流式電氣氣火災(zāi)監(jiān)控控探測報警警器=10\**GB33⑩落地應(yīng)急急照明配電電箱安裝高高度必須高高出地面550mmm以上，墻墻上安裝時時，底邊距距離地面宜宜1.3m