某熱軋廠精軋機(jī)組除塵系統(tǒng)效果評價(jià)

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軋鋼系統(tǒng)是冶金生產(chǎn)的重要組成部分。熱軋生產(chǎn)中的粉塵污染對軋鋼生產(chǎn)線的帶鋼質(zhì)量及崗位作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，該熱軋廠在2023年進(jìn)行軋機(jī)改造時，吸取國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，安裝了一種裝有新型過濾材料的除塵系統(tǒng)－密勒波浪式塑燒板除塵器，極大地改善了作業(yè)環(huán)境，提高了帶鋼質(zhì)量。1對象與方法

1.1生產(chǎn)工藝及防塵設(shè)施

該軋鋼線主要由1臺粗軋機(jī)、6架精軋機(jī)組成的精軋機(jī)組、2臺卷取機(jī)、2臺打捆機(jī)組成，生產(chǎn)1780mm卷板并以薄規(guī)格產(chǎn)品為主，工藝流程見圖1。

連鑄坯加熱爐粗軋機(jī)組高壓水除鱗鋼卷庫

打捆卷取層流冷卻精軋機(jī)組圖1熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程圖

生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵點(diǎn)主要在精軋機(jī)組區(qū)域。板坯在軋制過程中產(chǎn)生含氧化鐵皮和油霧的煙塵，且軋機(jī)兩側(cè)噴嘴向鋼板上高速噴吹，造成煙塵逸散，使作業(yè)環(huán)境中煙塵濃度達(dá)237mg/m3。針對這一塵源，工程設(shè)計(jì)中采取在3、4、5、6架精軋機(jī)之間和第6架精軋

[簡介]趙秀君（1964－），女，高級工程師。

機(jī)出口處安裝4個上吸罩，捕集含油煙塵,然后含塵氣體通過1根總通風(fēng)管道輸送到4臺密勒波浪式塑燒板除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體再會集到1根總管通過風(fēng)機(jī)排空。除塵系統(tǒng)布置見圖2。

1-吸塵罩2－除塵器3－風(fēng)機(jī)

-1-

圖2精軋機(jī)組除塵系統(tǒng)示意圖

1.2方法

在設(shè)計(jì)滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)、除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行狀況下，按《作業(yè)場所空氣中粉塵測定第1部分：總粉塵濃度》（GBZ/T192.1-2023），對精軋機(jī)組操作人員接塵程度進(jìn)行測定；除塵系統(tǒng)按袋式除塵器測試方法（GB12138—89），對其性能指標(biāo)進(jìn)行測定。在取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對整個系統(tǒng)運(yùn)行狀況及效果進(jìn)行分析探討，從而確定該系統(tǒng)是否合理有效。2結(jié)果2.1粉塵

選取精軋機(jī)組作業(yè)人員經(jīng)常停留地點(diǎn)和吸塵罩旁工人呼吸帶位置檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1精軋機(jī)組粉塵濃度的測試結(jié)果

工種操作工

測試地點(diǎn)1～3架軋機(jī)間3～4架軋機(jī)間4～5架軋機(jī)間5～6架軋機(jī)間6架軋機(jī)出口操作室

接觸時間

（min）3015151515390

游離SiO2含量（％）

2.6

CSTEL

3

(mg/m)1.11.51.00.91.10.7

CTWA

3

(mg/m)0.8

超限倍數(shù)0.10.20.10.10.10.1

2.2吸塵罩空氣動力特性

選取距吸塵罩口0.5米處人員停留地點(diǎn)工人呼吸帶位置為控制點(diǎn)，分別測定控制風(fēng)速和罩口吸入速度，結(jié)果見表2。

表2吸塵罩空氣動力特性的測試結(jié)果

序號1234

控制距離（m）0.50.50.50.5

控制風(fēng)速(m/s)0.070.080.070.10

吸入速度(m/s)0.720.550.510.48

排風(fēng)量3

(m/h)85487820674578134336

2.3除塵系統(tǒng)性能

-2-

對該除塵系統(tǒng)各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測定，結(jié)果見表3。

表3除塵系統(tǒng)性能指標(biāo)的測試結(jié)果

名稱

煙氣流速（m/s）入口出口

1#入口管道2#入口管道3#入口管道4#入口管道1780軋機(jī)除塵系統(tǒng)

25－24－20－18－－18

煙氣溫度（℃）入口入口45－40－40－40－－37

煙氣流量（m/h）

入口工況85487820674578134336260388

標(biāo)況72467707044224131777228359

出口工況－－－－

標(biāo)況－－－－

3

漏風(fēng)壓力率損失（%）（Pa）

－－－－11

－－－－1845

粉塵濃度

3

(mg/Nm)入口593.2313.2143.2156.8－

出口－－－－4.7

除塵效率（%）

－－

－－99.3

293000253792

3探討

該除塵系統(tǒng)選用密勒波浪式塑燒板作為過濾材料，它具有抗靜電、耐酸堿，耐潮濕，耐磨損的特點(diǎn)，并使除塵器整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命可達(dá)10年以上，適用于過濾軋機(jī)產(chǎn)生的含油煙氣。

測定結(jié)果顯示，精軋機(jī)組產(chǎn)生的粉塵游離SiO2含量＜10％，時間加權(quán)平均濃度為0.8mg/Nm3，超限倍數(shù)最大為0.2，而國家標(biāo)準(zhǔn)中PC-TWA為8mg/m3，超限倍數(shù)為2。所以精軋機(jī)組產(chǎn)生的粉塵基本不會影響操作人員的身體健康。

該除塵系統(tǒng)吸塵罩的罩型與工藝設(shè)備相結(jié)合，設(shè)計(jì)合理，位置適合。吸塵罩口附近工人呼吸帶位置的粉塵濃度均低于國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；控制點(diǎn)均為負(fù)壓，除塵系統(tǒng)起到了保護(hù)作業(yè)人員的作用；系統(tǒng)管道風(fēng)速滿足垂直管最低空氣流速為13m/s，水平管最低空氣流速15m/s的設(shè)計(jì)要求，可避免管道因粉塵沉積發(fā)生堵塞。該除塵器的除塵效率為99.3％，壓力損失為1845Pa，漏風(fēng)率為11％，滿足設(shè)計(jì)要求。

從運(yùn)行效果看，該軋機(jī)產(chǎn)塵點(diǎn)得到了有效控制，達(dá)到了預(yù)期的效果。通過運(yùn)行一段時間的觀查，除塵系統(tǒng)對含油煙塵無清灰困難的問題，故對其他軋鋼生產(chǎn)線具有一定的推廣性。

除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理是保證除塵效果的關(guān)鍵，首先要對整個系統(tǒng)進(jìn)行定期檢修維護(hù)，按要求對塑燒板等部件定期