0號(hào)塊施工作業(yè)指導(dǎo)書

連續(xù)梁0#塊施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的明確連續(xù)箱梁0#塊施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范連續(xù)箱梁0#塊施工。2、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍適用于中鐵二十局集團(tuán)滬昆客專杭長(zhǎng)湖南段項(xiàng)目經(jīng)理部所屬連續(xù)箱梁0#塊施工。4、施工依次施工依次為：托架施工→底模安裝→外側(cè)模安裝固定→底板、腹板、橫隔板一般鋼筋綁扎→腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定→腹板水紋管安裝定位→沖洗底?！惭b內(nèi)?！谝淮喂嘧㈨拧又壴拱邃摻睢敯逡话沅摻罱壴又惭b內(nèi)模→頂板水紋管安裝定位→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預(yù)埋件安裝→安裝、調(diào)試灌注導(dǎo)管、漏斗→澆筑砼→養(yǎng)生→拆?！?#塊張拉后拆除托架及底模。4.1、托架與模板1)托架設(shè)計(jì)依據(jù)本工程的0#塊托架設(shè)計(jì)圖，墩身以上部份箱梁的重量最重且主要由墩身干脆承受，托架主要承受兩墩身外側(cè)及兩墩身之間的箱梁（包括模板及施工荷載）的重量。詳細(xì)0#塊托架的設(shè)計(jì)方案為：距墩頂箱梁底面5.496m高度位置（托架底面高程為：205.876）嚴(yán)格按圖紙要求精確無誤預(yù)埋支撐型鋼（[30a）；將在承臺(tái)上拼裝好的6片單片主桁吊至墩頂，置于支撐型鋼（[30a）上后，拼裝橫向聯(lián)接系，再立模澆筑4.5m高度的墩身砼將主桁澆筑于墩身砼中；然后立好墩身剩余1.16m模板，再在單片主桁上布置64個(gè)砂箱，砂箱上布置槽鋼（[30a）作為安排梁，剛度滿意要求；槽鋼上鋪工字鋼（I16）作為支撐梁；工字鋼上鋪方木，方木上架立0＃塊底模，方木與底模間用鋼楔墊片以調(diào)整底模高度，然后拼裝側(cè)模、端模；安排梁上設(shè)置由角鋼組成的支撐骨架，干脆支撐箱梁翼緣部份的模板。2)模板及支架設(shè)計(jì)⑴模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模。分別做如下設(shè)計(jì)：①底模0#段箱梁底模，采納大塊的厚5mm的鋼模板，縱橫肋采納∟70×5mm角鋼加強(qiáng)，底模設(shè)置需考慮橋的縱向坡度。安裝時(shí)首先在主桁頂面放置砂箱再鋪設(shè)槽鋼橫梁作為安排梁，在槽鋼橫梁上鋪設(shè)工字鋼縱梁作為支撐梁，再在其上鋪方木，最終在方木上鋪設(shè)底模，底模與方木間設(shè)鋼片楔以調(diào)整底模高度。②外模采納5mm厚的鋼模板，模板支架用槽鋼組焊成桁架結(jié)構(gòu)，考慮模板的通用性，外模運(yùn)用每個(gè)T構(gòu)上掛籃的外模，從而單側(cè)面解決10m長(zhǎng)的外模，再加工1塊6m長(zhǎng)的模板即可，因橋的縱向坡度改變，模板高度不夠部位可臨時(shí)加工補(bǔ)足。外模通過桁架結(jié)構(gòu)落于水平托架安排梁（[30a）上，翼部底模用鋼楔片調(diào)整底模高度，外側(cè)模安裝后用穿心拉桿與內(nèi)模對(duì)拉固定。③隔墻模板及內(nèi)側(cè)?？紤]0#塊內(nèi)梁體模板通用性差，擬采納鋼木組合框架貼竹膠板拼模。鋼木組合框架拼模就位后，同外側(cè)模用穿心拉桿對(duì)拉加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。④端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模擬用角鋼或型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面運(yùn)用3cm的木板，以便拆模。⑤洞孔模板在橫隔板上有2個(gè)200×120cm人洞，主橋共7道橫隔板，分別在兩主墩頂各設(shè)兩道橫隔板，邊跨梁端各設(shè)一道2m厚橫隔板，此類橫隔板均設(shè)置了人洞以便施工，邊跨梁段底板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運(yùn)營(yíng)檢查用，箱梁腹板設(shè)有?5通風(fēng)孔，如與鋼筋干擾，可適當(dāng)移動(dòng)其位置。洞孔模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐。⑥模板之間的固定體系端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求精確，模板擬采納木模。模板內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采納組合模板，運(yùn)用螺栓及U型卡聯(lián)結(jié)成整體，豎向用方木或型鋼作為背楞，橫向用鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)留意對(duì)壓漿孔進(jìn)行愛護(hù)，安裝后用海綿或其它材料封堵管周空隙。在過人洞處截面困難，制作運(yùn)用組合鋼模板，在該處頂部鋼筋封頂前放入，以增加模板剛度和整體性，并便利立模。內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以限制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度精確。為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。⑵托架、支架、模板的安裝、拆除①利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的協(xié)作下，將單片主桁托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行栓接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝主桁托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架勻稱受力，確保平安。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否堅(jiān)固，焊縫長(zhǎng)度、厚度是否足夠，不符合要求的要?jiǎng)偤酶恼?。②托架、支架安裝完成后安裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈協(xié)作，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并有必要的拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。③待頂板以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。④待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，將鋼木組合模板吊入箱內(nèi)安裝固定，并依據(jù)施工須要預(yù)留進(jìn)人和振搗孔。⑤待全部鋼筋和外模板安裝調(diào)試好后，由上至下安裝固定端模。⑥由于0#塊長(zhǎng)度達(dá)16米，能滿意掛籃的拼裝，故1#塊可以進(jìn)行懸灌，但托架應(yīng)在1#梁段鋼束張拉完成后才能拆除。⑦底模采納砂箱落模拆除，主桁拆除割斷墩身預(yù)埋支腿，并作相應(yīng)處理即可。3)鋼筋工程⑴一般鋼筋施工首先對(duì)圖紙進(jìn)行細(xì)致復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長(zhǎng)后短的原則下料，鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的詳細(xì)狀況對(duì)細(xì)部尺寸和形態(tài)做適當(dāng)調(diào)整。①0#塊鋼筋分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。其次次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。②由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。③腹板和底板鋼筋可實(shí)行就地綁扎方案。實(shí)行就地綁扎方案依次:在底板上依據(jù)設(shè)計(jì)間距標(biāo)示后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊；綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層一般鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)將縱向預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定；綁扎底腹板斜插筋；安裝底腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的下螺母與下墊板；放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固；綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定；安裝頂板錨具。為便利砼澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及視察窗，待砼澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋依據(jù)規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。⑵預(yù)應(yīng)力鋼筋施工主橋縱橫向預(yù)應(yīng)力筋采納?S15.24mm高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線必需符合“ASTMA416-98”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度為fpk=1860MPa，彈性模量為Ep=1.95×105MPa，每根預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力為4296.6KN。主橋豎向預(yù)應(yīng)力采納JL32的40SIMnMoV高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋，fpk=930MPa，張拉限制應(yīng)力采納標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的0.9倍，彈性模量Es=2×105MPa，必需按交通部馬路規(guī)劃設(shè)計(jì)院《預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋設(shè)計(jì)、施工暫行規(guī)定》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。①豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎實(shí)行就地散綁法。②豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及愛護(hù)為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部實(shí)行預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采納PVC水紋管。全部的豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需依據(jù)試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入運(yùn)用，須要對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)行預(yù)拉（因?yàn)榇咒摻畹臄嘟盥试?%左右）。預(yù)應(yīng)力粗鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)細(xì)致存放，嚴(yán)格保管，避開受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線運(yùn)用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能運(yùn)用。4)混凝土灌注

碚東嘉陵江大橋0#塊長(zhǎng)16m，高13m，寬19m，其高度高、自重大，考慮托架承載力、澆筑砼質(zhì)量、施作工藝，實(shí)行分兩次澆筑的方式澆筑完畢。即第一次澆筑至腹板與頂板交接處左右位置，約9m高度，其次次澆筑剩余部份。0#塊施工采納罐車運(yùn)輸，通過棧橋設(shè)置泵送管路泵送入模。⑴0＃塊分塊澆筑①減小兩次混凝土施工的時(shí)間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以削減兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值；②混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行；③分塊澆筑的好處在于施工便利，易于保證砼的施工質(zhì)量，同時(shí)托架依據(jù)一次澆筑砼施工設(shè)計(jì)而實(shí)際砼二次施工，其次次施工的砼重量由第一次澆筑的砼擔(dān)當(dāng)，確保托架運(yùn)用平安。⑵0＃塊大體積混凝土的澆筑優(yōu)化澆筑工藝，薄層澆注，“內(nèi)排”并“外保”，降低砼內(nèi)外溫差。詳細(xì)實(shí)施方法為：

①0＃塊砼澆筑分兩次完成以便利施工，并保證砼初凝之前完成砼澆筑，削減砼水化熱的影響。砼分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度40cm。②因0#塊高達(dá)13m，9m分塊下部的混凝土澆筑需用砼輸送泵干脆入模?；炷琳駬v時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。③澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)覺問題剛好處理。

④混凝土在澆筑振搗過程中會(huì)產(chǎn)生多少不等的泌水，需配備肯定數(shù)量的工具用以排出泌水。澆筑過程中還要留意剛好清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。

(3)0＃塊大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

①砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆筑的砼水化作用已基本確定，溫度的限制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的限制，這可通過給澆筑體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。覆蓋材料可采納草袋，也可用水干脆覆蓋在砼表面，本橋0＃塊第一次澆筑擬采納水覆蓋法，其次次澆筑采納覆蓋保溫材料法。②采納蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能汲取混凝土的大量水化熱、削減外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、削減混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持勻稱散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。③大體積混凝土的裂縫特殊是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度上升，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，簡(jiǎn)單超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，剛好調(diào)整保溫柔養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證砼不開裂。⑷0＃塊施工留意事項(xiàng)①砼由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸由砼輸送泵泵送到位。拌和站的拌和實(shí)力和罐車的運(yùn)輸實(shí)力，須滿意每小時(shí)50m3，除原有拌和站外，從北碚用罐車運(yùn)輸。②計(jì)算0＃塊分段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和罐車運(yùn)輸混凝土的實(shí)力，將混凝土的初凝時(shí)間定為20h左右，將坍落度限制在16cm左右。③混凝土澆筑分層厚度為40cm左右。④混凝土澆筑依次：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。澆筑時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。⑤混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土澆筑面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接復(fù)原。在鋼筋密集處要適當(dāng)增加導(dǎo)管數(shù)量。⑥混凝土振搗采納Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。⑦對(duì)搗固人員要細(xì)致劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。振搗腹板砼時(shí)，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至“天窗”前封閉。⑧混凝土澆筑前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。混凝土倒入砼輸送泵料斗時(shí)，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站剛好調(diào)整。⑨混凝土澆筑結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。⑸0#塊砼表面裂紋預(yù)防0＃塊砼施工后，簡(jiǎn)單出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，緣由來自于以下三方面：①砼自重受壓下沉，不勻稱沉降產(chǎn)生豎向裂紋；②施工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生縱橫向裂紋；③砼養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度應(yīng)力龜紋。針對(duì)成因所能實(shí)行的避開措施：①施工過程中削減變形主要是減小砼澆筑過程中砼自重所產(chǎn)生的變形，那么就要檢算好托架的強(qiáng)度與剛度。本橋托架采納扇形托架，在托架拼裝好后進(jìn)行等載預(yù)壓換算，通過己經(jīng)預(yù)埋在承臺(tái)中的鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力。②砼凝固時(shí)間盡量在0＃塊砼澆筑完時(shí)剛起先澆筑的砼不凝固或少凝固也能削減砼開裂。試驗(yàn)室多做幾組試驗(yàn)，檢測(cè)砼的坍落度與和易性，限制水化熱與緩凝時(shí)間。③砼澆筑總時(shí)間盡量壓縮砼澆筑總時(shí)間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。在砼澆筑前，模擬砼澆筑流程，通過己有設(shè)備的攪拌實(shí)力、運(yùn)輸實(shí)力和砼的初凝時(shí)間進(jìn)行砼施工總時(shí)間的計(jì)算與限制，要確保證砼不能產(chǎn)生裂紋。相應(yīng)應(yīng)做好以下打算工作：攪拌站機(jī)械處于良好狀態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問題，對(duì)于拌和站特殊留意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場(chǎng)裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。計(jì)算水平運(yùn)輸設(shè)備的砼輸送實(shí)力能否滿意砼施工須要，特殊是砼罐車整個(gè)運(yùn)距對(duì)砼坍落度的損失有多大，能不能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。垂直提升設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各型號(hào)振搗設(shè)備是否足夠，必須要有備用。砼施工人員必需嫻熟，各種材料必需備足。⑹砼的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后立刻覆蓋砼表面內(nèi)通外養(yǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的一個(gè)月內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，鋼模板受陽(yáng)光干脆照耀部份必需用草袋等遮蓋物遮蓋，避開鋼模表面溫度不均衡改變砼表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。⑺二次澆筑的接頭縫處理為防止二次澆筑時(shí)因初次澆筑砼不勻稱沉降而產(chǎn)生豎向裂紋，可在初次砼澆筑分段處設(shè)置兩層抗拉鋼筋，鋼筋適當(dāng)布置即可。5、0#塊施工平安保證措施1）熟識(shí)駕馭本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2）凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)