無底柱分段崩落法課程設(shè)計

1.采礦地質(zhì)條件根據(jù)本次采礦方法課程設(shè)計任務(wù)書所提供的原始地質(zhì)條件包括：（1）礦床類型：該礦為含銅黃鐵或黃鐵礦床；（2）礦體賦存狀況：礦脈走向330°~350°，傾向60°～80°，傾角82°，厚度為20m，。礦石平均含銅品位1.28%。礦石體重為3.4t/m3（3）礦石與圍巖的物理性質(zhì)：頂板為花崗閃長斑巖,底板為志留系砂巖，f=4～6（5）地貌特征：礦床開采的工程地質(zhì)條件簡單,水文地質(zhì)條件復(fù)雜。地表允許崩落。2.采礦方法選擇影響采礦方法選擇的因數(shù)（1）地質(zhì)條件的影響因數(shù)①礦石和圍巖的穩(wěn)固性圍巖穩(wěn)固時可采用空場法，而且可視情況選較大尺寸的礦房和礦柱，如果礦石穩(wěn)固而圍巖不穩(wěn)固時，采用崩落法、充填法較為有利。如果礦石穩(wěn)固性較差而圍巖穩(wěn)固時其他條件永許，可考慮采用階段礦房法。當?shù)V巖都不穩(wěn)固時，可考慮采用崩落法或下向分成充填法。②礦體產(chǎn)狀0.8m以下極薄礦脈的采礦方法要考慮分采法和混采法；單層崩落法一般要求礦體厚度不大于3m；分段崩落法要求厚度大于6~8m；階段崩落要求厚度大于15~20m。③礦石品味及價值④礦體內(nèi)有用組分的分布及圍巖礦物成分⑤礦體賦存深度當?shù)V體賦存深度超過600~700m以上時，地下開采地壓過大，不宜采用空場法，以采用崩落法或充填法較為適宜。2.1采礦方法初選2.1.1選擇采礦方法的原則(1)首要條件是工作條件滿足安全生產(chǎn)的要求；(2)滿足礦山產(chǎn)量要求，要求生產(chǎn)能力大，勞動效率高；(3)滿足選礦工藝要求，并要求貧化損失??；(4)合理利用礦產(chǎn)資源，堅持“貧富兼采、厚薄兼采、大小兼采”的原則；(5)良好的經(jīng)濟效果，盡量采用高效率、低成本的采礦方法；(6)良好的社會效益，滿足環(huán)保、安全等要求。2.1.2采礦方法的初定根據(jù)礦山的地質(zhì)條件和采礦技術(shù)條件要求對采礦方法進行初選：表2-1采礦方法初選表序號開采技術(shù)條件較適合的采礦方法名稱特征１礦石和圍巖的穩(wěn)固性均穩(wěn)固空場法，上向分層充填法，分段崩落法，階段強制崩落法２礦體傾角礦體厚度傾角82o厚度20mVCR法（垂直深孔球狀藥包階段礦房法），無底柱分段崩落法，階段強制崩落法３地表崩落可能性地表允許崩落崩落法，空場法，充填法根據(jù)以上分析，可以初選出兩種采礦方法和方案：（1）VCR法（垂直深孔球狀藥包階段礦房法）；（2）無底柱分段崩落法。2.1.2.1VCR法（1）采礦方案示意圖初步選擇的采礦方法（VCR）法，其開采方案示意圖：1－鑿巖巷道2－錨桿3－鉆孔4－拉底空間5－人工假底6－下盤運輸巷道7－裝運巷道8－溜井9－分層崩礦線10－進路平巷11－進路橫巷（2）結(jié)構(gòu)參數(shù)礦體厚度小雨20m時，礦塊沿走向布置，此時礦體厚度為礦房寬度，礦房長度一般為40~100m；當?shù)V體厚度大于20m，礦塊垂直礦體走向位置布置，礦房寬度為6~20m，階段高度根據(jù)所選鉆機型號以及曠世和圍巖的穩(wěn)定性，頂柱厚度一般為6~8m，底柱高度一般為6~7.5m。（3）采準切割礦塊的采準、切割工作如圖（1）所示，當用鏟運機出礦時，由下盤運輸巷道，掘裝運巷道通達礦房底部的拉底層，與拉底巷道相貫通。在礦塊上部沿礦巖全寬掘進鑿巖硐室，布置平行炮孔。取硐室長為37m，硐室寬為11m，鑿巖硐室高度比鉆機的鉆架高1m。鑿巖硐室頂板進行支護。底部結(jié)構(gòu)采用混凝土假底柱形式，即自拉底巷道向礦房兩側(cè)擴幫至整個礦房邊界線，然后向上挑頂達到拉底空間高度后，將礦石運出，再用混凝土造成塹溝式人工假底。（4）回采工藝回采順序呈水平分層自下而上進行回采，單層高度為4m，最后一分層，高度為10m。①鉆孔鉆機采用165mmROC-306型潛孔鉆機，炮孔布置采用平行布孔形式，孔網(wǎng)參數(shù)為2.4×2.4㎡，呈矩形布置。邊孔至回采邊界線的距離位于回采邊界線上。至多只能相距0.2~0.4m②爆破爆破選用CLH乳化炸藥，采用偶合裝藥，藥包直徑與孔徑相同即為165mm，藥卷長取990mm，經(jīng)計算每個藥包重30kg。取藥包最優(yōu)埋置深度為2.64m。裝藥采用單分層裝藥結(jié)構(gòu)，施工工序有測孔、堵孔和裝藥。采用孔間微差起爆。③出礦采用LF-4.1型鏟運機出礦，第一階段為控制出礦時期，每一分層爆破后，放出一次蹦礦量的30%～50%，第二階段為大量出礦時期，平均效率為500～700t∕d。鏟運機在裝運巷道鏟裝，再轉(zhuǎn)運至溜井，運輸距離為30～50m。④地壓管理該礦大斷面的鑿巖硐室采用錨桿支護，其采空區(qū)用塊石膠結(jié)一次充填。2.1.2.2無底柱分段崩落法（1）采礦方案示意圖初步擬選的采礦方法無底柱分段崩落法開采方案示意圖:圖（3）無底柱分段崩落法典型方案（2）結(jié)構(gòu)參數(shù)礦體厚度20m，礦塊垂直走向布置，回采進路也垂直走向布置。階段高度為60m，礦塊長度為150m，分段高度為10m，進路間柱為10m，進路寬度為4m，進路高度為3m。（3）采準工作在各分段水平上掘進分段運輸巷道，分段之間以及分段與階段水平之間用斜坡道聯(lián)通。以便鏟運機等無軌設(shè)備出入。采用裝運機出礦，采用設(shè)備井與各分段聯(lián)通，如圖（4）所示。設(shè)備井間距200m分段運輸?shù)琅c斜坡道之間用分段聯(lián)絡(luò)道相連通；放礦溜井布置在礦體下盤?；夭蓵r，如果放礦，溜井有可能與崩落區(qū)相通，則在降段前將放礦溜井。封閉好，以防廢石由放礦溜井灌入；各分段徑路之間采用菱形布置，以便降低放礦損失。為行人通風(fēng)方便，在礦體下盤掘進行人通風(fēng)。井，并用聯(lián)絡(luò)道與各分段運輸巷道聯(lián)通。（4）切割工作采用切割天井拉槽法，在回進路的端部掘進天，在天井的兩側(cè)各打三排扇形炮孔，采用微差爆破，一次成槽。如圖所示:（5）回采工作回采進路垂直走向布置，回采由上盤往下盤方向推進。一個礦塊內(nèi)有一個分段做采準，一個分段進行鑿巖，一個分段進行蹦礦，上分段超前下分段22m，上下分段不共用一個溜井放礦。在同一分段中各進路的回采保持在一條直線上。①落礦采用CTC-700型單機采礦臺車鑿上向中深孔，炮孔為扇形布置，分段高度10m，扇形孔深度為12m，炮孔排距為1.8m，炮孔的前傾角為80°，邊孔角為60o。一次爆破2排扇形孔。②出礦采用2ｍ3柴油驅(qū)動鏟運機出礦，生產(chǎn)能力為12～15萬噸/臺年，每臺出礦設(shè)備服務(wù)5條進路；無底柱分段崩落法出礦管理就是控制放礦。在出礦過程中，初期放礦的是純礦石，這部分礦應(yīng)控在占放出礦石量的40%左右，以后開始貧化并逐漸增大品位也逐漸下降，達到放礦截止品位時最高貧化率時的礦石品位）時停止放礦。③通風(fēng)工作無底柱分段崩落法是在獨頭巷道中出礦，通風(fēng)困難，故在每個礦塊設(shè)專用的入風(fēng)天井和回風(fēng)天井，安裝輔助扇風(fēng)機。在回采巷道中，安裝局扇和風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)。以稀釋獨頭巷道中的粉塵和有害氣體。④覆蓋巖層及地壓管理無底柱分段崩落法是在覆蓋巖石下驚醒放礦，因此初期形成的覆蓋成是此法的前提條件。覆蓋巖石的塊度大于崩落礦石塊度，以防止泥沙巖塊混入礦石，造成過早的貧化，而且覆蓋層的厚度大于分段高度，為15m。覆蓋層形成方式選擇預(yù)留崩落的礦石作為覆蓋層即先落頂再回采。此外，要在地表鉆孔對頂板圍巖進行觀測，當頂板巖石崩落快到地表時，在地表劃定危險區(qū)，防止人員進入。地面設(shè)立觀測線，測量地面下沉量和陷落范圍。2.2采礦方法比較通過采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標比較，得出最簡單，施工簡便、投資少、成本低、基建周期短，投產(chǎn)快的采礦方法，上述各種采礦方法各項技術(shù)指標見表2-2-1表2-2-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標的比較采礦方法比較指標VCR法無底柱分段崩落法采礦成本(元/t)7～168～13礦塊生產(chǎn)能力（t/d）200～500t200～750t勞動生產(chǎn)率鑿巖工(t/工班)5276出礦工(t/工班)3028放礦工(t/工班)25102工作面工(t/工班)1012礦石損失率（%）2218礦石貧化率（%）1922采切比(m/kt)7.16.3材料消耗炸藥（kg/t）0.490.5雷管(個/t)0.80.2釬鋼（kg/t）0.010.015木材（m3/t）0.0000.0002從資源利用率角度分析，無底柱分段迸裂落法比其它方法的利用率要高；從安全角度考慮，VCR法采礦人員在巷道或硐室內(nèi)作業(yè)，安全性好。無底柱分段崩落開采采礦方法與其它開采方法相比較為簡單，靈活性大，在巷道中作業(yè)安全性最好，且其回采工藝簡單；從經(jīng)濟角度分析，VCR法選用炸藥價格較高，投資較多，無底柱分段崩落采礦發(fā)的勞動生產(chǎn)率較高，礦塊生產(chǎn)能力大，比其它方案較有優(yōu)勢。綜合以上比較，選擇無底柱分段崩落采礦法作為本設(shè)計的開采方案。2.3采礦方法結(jié)構(gòu)參數(shù)2.3.1礦塊布置礦體厚度大于15~20m時，礦塊一般垂直走向布置；當?shù)V體厚度小于15~20m時，礦塊沿走向布置。由于礦體厚度為20m，則礦塊設(shè)計為垂直走向布置。2.3.2階段高度無底柱分段崩落法階段高度一般為50～70m。礦巖穩(wěn)固性好，礦體傾角大，階段高度取大值、由于該礦穩(wěn)固性好，傾角為82°，礦體厚度20m，則綜合考慮，階段高度取60m。2.3.3分段高度分段高度一般受鑿巖設(shè)備能力所限制。大多數(shù)礦山采用重型鑿巖機鑿巖炮孔深度控制在15~18m以下，分段高度控制在10~12m。這里分段高度取10m。2.3.4礦塊長度為了管理上的方便一般以一個溜井所服務(wù)的范圍來劃分礦塊。因此，礦塊長度等于相鄰溜井之間的距離，當采用裝運機出礦時，溜井間距為40～60m,；當采用鏟運機出礦時，溜井間距為150~200m。由于采用裝運機出礦，則礦塊長度取150m。2.3.5回采進路間柱當分段高度確定后，便可根據(jù)放礦理論，使其損失貧化指標最佳的原則來確定間距。當分段高度為10m時，進路間距一般為10m。則此設(shè)計間柱取10m。2.3.6進路規(guī)格和形狀回采進路的規(guī)格和形狀對出礦工作又很大影響，在保證巷道頂板和眉線穩(wěn)固的條件下，進路寬度應(yīng)盡可能大，以增大放出礦體的寬度，提高礦石回收率。進路的高度在滿足鑿巖設(shè)備及通風(fēng)管道布置的要求條件下，應(yīng)可能低，以減少殘留在進路正面的礦石損失。進路的頂板以平頂為好，以便礦石能均勻在進路全寬上放出，若頂板呈現(xiàn)拱形，礦石集中在拱頂部位放出，容易造成廢石提前流出。國內(nèi)常用進路寬度為3~4m，高度為3m左右。則進路寬度取3m，高度取3m，頂板設(shè)計為平頂。2.3.7回采進路布置當?shù)V體厚度大于15~20m時，回采進路一般垂直走向布置；當?shù)V體厚度小于15~20m時，回采進路沿走向布置。在此設(shè)計中，礦體厚度為20m?；夭蛇M路所以沿著走向布置。2.4采礦方法圖采礦方法圖具體見附圖2.5采空區(qū)處理對于圍巖較穩(wěn)固的采場，采用中深孔，深孔或藥室爆破，崩落大量的圍巖來充填采空區(qū)，從而消減空場巖移，保證下部回采工作的安全?？繌娭票缆鋰鷰r處理采空區(qū)，以控制和管理地壓。無底柱分段崩落法需在15～20m厚的覆蓋巖層下進行放礦。如礦體頂板不能冒落或冒落后覆蓋巖層厚度不夠，應(yīng)用QZJ-100潛孔鉆進行強制放頂，以保證安全生產(chǎn)。三、礦塊的采準和切割3.1采準巷道的布置在各分段水平上掘進分段運輸巷道，分段運輸巷道布置在脈外礦體下盤。分段之間以及分段與階段水平之間用斜坡道聯(lián)通。以便鏟運機等無軌設(shè)備出入。采用裝運機出礦，采用設(shè)備井與各分段聯(lián)通，如圖3-1所示。設(shè)備井間距200ｍ。分段運輸?shù)琅c斜坡道之間用分段聯(lián)絡(luò)道相連通；放礦溜井布置在脈外礦體下盤，放礦溜井與崩落區(qū)不相通；各分段進路（回采巷道）之間采用菱形布置，以便降低放礦損失；為行人通風(fēng)方便，在礦體下盤掘進行人通風(fēng)井，并用聯(lián)絡(luò)道與各分段運輸巷道聯(lián)通。3.2采準巷道的斷面形狀和規(guī)格根據(jù)巷道的用途，各巷道的斷面尺寸大小取決于礦石和穩(wěn)固性，及選礦的裝礦、鑿巖設(shè)備等因素。本設(shè)計選用ZYQ-14裝運機和CZZ-700型膠輪自行單機鑿巖臺車，配YG-80型鑿巖機。根據(jù)圍巖性質(zhì)，選取直強拱形斷面為采準巷道斷面。斷面尺寸規(guī)格如圖所示：b1=0.5m；b2=1.0m;b=1.8m；s0=0.9m；k=0.4m;B0=b+b1+b2=3.3m；f0=1/3×B0=1.1m；Z=B0/2-(b1+b/2)=0.25m;軌道型號：15kg/m；h5=0.2m；h6=0.35m；R=1.5m；H1=1.9m；h3=H1+h6－{［（R－250）2－（k+Z）2］1/2－（R-f0）}=1482mm；Ⅱh3=H1+h5+{R－［R2－（B0/2－100）2］1/2}－f0=2016mm；選擇h3=2.05m。圖3-1采準巷道運輸平巷斷面圖3.3采準切割工程量表3-1采準切割工程量表項目名稱數(shù)目礦石中/m圍巖中/m礦巖/m斷面面積/m2工程量/m3單長總長單長總長合計礦石巖石合計分段運輸巷道660360360932403240回采巷道76042015105525937809454725分段切割平巷660360360932403240通風(fēng)行人天井16060609540540放礦溜井16060604240240切割天井61060604240240合計17857260820515465具體采準切割施工順序和時間見表3-2。3-2礦塊采準切割工程量進行圖表工程項目工程量/m掘進速度（m∕月）完成時間/月進行順序/月12345678分段運輸平巷3603001.2回采巷道5253501.5分段切割平巷3602601.38通風(fēng)行人天井60601放礦溜井601200.5切割天井601400.4283.5采準切割成本3.5.1礦塊采切費用具體礦塊采準切割費用見表3-3表3-3采準切割費用工程項目工程量/m單價（元/m）金額（元）分段運輸平巷360200.0072000回采巷道525200.00105000分段切割平巷360200.0072000通風(fēng)行人天井60318.00190800放礦溜井60180.0010800切割天井60160.009600合5.2礦塊的可采工業(yè)儲量根據(jù)礦塊參數(shù)：礦體厚度為20m，傾角為82o，階段高度取60m，分段長度取10m。把礦體視為規(guī)則幾何體，如圖所示。則礦塊體積為：V=60×60×20m3=72000m3，即礦塊中的礦石儲量為72000m3，用這數(shù)值減去采準與切割采出的礦石量，則可得出單個礦塊回采的工程量為72000-7840m3=64160m3。由礦體中礦石的平均品位為1.28%，所以，礦塊含銅中可采工業(yè)儲量為：72000×1.28%=921.6m3。3.5.3礦塊中采出礦石的貧化率和損失率采礦方法主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表3-4。表3-4采礦方法技術(shù)經(jīng)濟指標表采礦方法指標采準比（m/kt）采場生產(chǎn)能力/t·d-1工作面工效/t·（工班）-1礦石損失率/％礦石貧化率/％無底柱分段崩落法6.340012~2515-2215~30參照技術(shù)經(jīng)濟指標表3-4取貧化率為20%，礦石損失率為18%。3.5.4采準切割和回采的礦石總量由采準工程量表見表3-1可知，采準切割和回采的礦石總量為218144t/m33.5.5每噸采出礦石的采切成本由采準工程量表見表3-1和礦塊采準切割費用見表3-5可知，總采出礦量為218144t/m3，總采準切割費用為532200元，則每噸采出礦石的采切成本為：532200÷218144=2.439元/t4.回采計算4.1鑿巖爆破4.1.1鑿巖設(shè)備和工具選擇國內(nèi)主采用CZZ-700型膠輪自行單機鑿巖臺車，配YG-80型鑿巖機，BBC-120F和YZ-90型鑿巖機。這種臺車可打扇形孔，也可打平行孔，移動靈活，操作方便，鑿巖效率高，平均生產(chǎn)能力為30～50米/臺.班。鉆孔直徑52～60mm，鉆孔深度12m。4.1.2炮孔布置與蹦礦參數(shù)的選擇和設(shè)計炮孔采用上向垂直扇形布孔，如圖所示。炮孔直徑60mm，深度12m，藥卷直徑45mm，蹦礦層厚度為4m，最小抵抗線:W=（25～30）d=1.5～1.8m取W=1.6m孔底密集系數(shù)m為1.5，空口密集系數(shù)為0.5。則，孔底間距：a=m·W=1.5×1.8=2.7m孔口間距：a=m·W=0.5×1.6=0.8m扇型孔排面傾角垂直傾角。扇形孔邊孔角取65°崩礦步距取5m。堵塞長度為4m4.1.3鑿巖工作的組織和施工要求每采場配備一臺鑿巖機，每臺鑿巖機配備2人，工作時間約為6小時。4.1.4爆破材料選擇炸藥選擇多孔粒狀銨油炸藥，導(dǎo)爆索和毫秒導(dǎo)爆管聯(lián)合起爆。采用人工裝藥4.1.5裝藥設(shè)備的選擇炸藥選擇多孔粒狀銨油炸藥，采用FZY-10型或ZYZ-150型裝藥機進行壓氣裝藥。4.1.6起爆方法對于無底柱分段崩落法，由于爆破次數(shù)多，因此，設(shè)計中采用導(dǎo)爆線和火雷管起爆的方法。即將每個炮孔中的導(dǎo)爆線并聯(lián)在一起，第一排炮孔的導(dǎo)爆線用普通火雷管起爆，第二排則用繼爆管起爆（用火雷管引繼爆外管和導(dǎo)爆線起爆）。4.1.5炮孔裝藥量及崩礦一次所要的炸藥量及輔助爆破材料量扇形深孔每孔裝藥量因其孔深、孔距均不相同，先求出每排炮孔的裝藥量，然后按每排的總長度和總賭賽長度求出每米孔的裝藥量，最后分別確定沒孔裝藥量。每排炮孔裝藥量為：Q排=qWS=0.6×1.6×16=15.36kgq——單位巖石炸藥消耗量（kg/m3）；W——最小抵抗線（m）；S——每排炮孔負擔(dān)面積。炮孔的深度為12m，裝藥深度不超過炮孔深度的2／3，炮孔的個數(shù)為6個，每孔裝藥量：Q1＝0.6×1.8×1.6×12＝9.22kg崩礦一次所要的炸藥量：Q＝4×4×12×0.6＝69.1kg。4.1.6計算每米炮孔崩礦量參照金嶺鐵礦（f=8～12，上向垂直扇形布孔，深孔直徑為60mm，最小抵抗線1.5，孔底距為2.0m,孔深8～10m，一次炸藥單耗為0.16kg/t,每米深孔崩礦量為為6t）。取每米崩礦量為6t。對塊度大于450mm的大塊要進行二次爆破，二次爆破在回采進路和出礦進路中作業(yè)，一般在末班進行。4.2礦石的運搬和放礦4.2.1出礦和礦石運搬設(shè)備的選擇礦石運搬采用電動鏟運機出礦，在溜井口安裝鏟運機放礦。4.2.2放礦制度和放礦管理（1）放礦制度：①嚴格控制礦石中的粉礦量及含水量。②保證經(jīng)常放礦，防止溜井中的礦石壓的過緊，年終停產(chǎn)時溜井不允許有礦石。③選擇合理的放礦閘門，減少漏口的溜井的堵塞。④嚴格控制地表水和地下水流入溜井.溜井中有漏水時及時疏水或堵水。⑤每次放礦后，閘門口必須留有墊底礦層。（2）放礦管理：①放礦方式：立面放礦，采用溜井振動放礦。②放礦計劃：根據(jù)采場的產(chǎn)量、溜井容納能力確定合理的放礦時間。③放礦的控制和調(diào)整：防止溜井堵塞和礦。無底柱分段崩落法和分段空場法均采用WJ-2型2m3柴油鏟運機出礦。無底柱分段崩落法采用在覆巖下端部放礦形式放礦，分段空場法則是在空場條件下放（3）二次破碎通常采用覆土爆破法，深孔（50～120cm）爆破法.機械，人工破碎。（4）礦塊生產(chǎn)能力計算①鑿巖：一臺CTC-700鑿巖機，臺班效率為82／臺班；工作時間：72÷82＝0.88班=5.3小時②裝藥：人工裝藥：1人工作2小時。③通風(fēng)：30min＝0.5小時。④放礦：臺班生產(chǎn)率300-400t；放礦時間：553÷370＝1.49班≈8.94小時⑤放頂：需2小時，2個工人?；夭裳h(huán)的工作時間為18.94小時，每一循環(huán)的采礦量為543t，所以礦塊的生產(chǎn)能力為543÷18.94×24＝688.06t/d4.3采場地壓管理4.3.1原巖應(yīng)力計算原巖應(yīng)力一般由自重應(yīng)力和巖體地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力組成，假設(shè)巖體埋藏深度為H=200～500m。（1）應(yīng)力計算上層覆土的平均密度為3.0t/m3，平均重力密度：γ=3.0×9.8=29.4kN/m3垂直應(yīng)力：Σz=γH=5.88×103～14.7×103kN水平應(yīng)力：Σx=σy=λσz=0.35×σz=2.06×103～5.15×103KN（2）巖體地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力目前巖體地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力無法用力學(xué)或數(shù)學(xué)公式計算，只能用現(xiàn)場應(yīng)力測量的4.4覆蓋層及地壓管理覆蓋層形成方式選擇預(yù)留崩落的礦石作為覆蓋層即先落頂再回采。此外，要在地表鉆孔對頂板圍巖進行觀測，當頂板巖石崩落快到地表時，在地表劃定危險區(qū)，防止人員進入。地面設(shè)立觀測線，測量地面下沉量和陷落范圍。圖（8）先落頂再回采的落頂方案4.5礦塊通風(fēng)礦井通風(fēng)采用對角抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。新風(fēng)由副井進入井下；污風(fēng)由風(fēng)井排出。進入井下的新鮮風(fēng)流沿運輸平巷、采區(qū)進風(fēng)天井進入采場；清洗工作面后的污風(fēng)經(jīng)下盤聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)回風(fēng)天井、上中段回風(fēng)平巷到風(fēng)井排出地表。斜坡道不作為主要進風(fēng)井。從斜坡道進入井下風(fēng)流直接由上中段回風(fēng)平巷到風(fēng)井排出地表。主井不作為主要進風(fēng)井也不作為主要回風(fēng)井。主溜井卸礦、箕斗裝載、粉礦清理等處的污風(fēng)進入主井，經(jīng)回風(fēng)平巷到風(fēng)井排出地表。主扇設(shè)在地面風(fēng)井井口。井下分別在主溜井卸礦、箕斗裝載、粉礦清理、炸藥庫等處設(shè)輔扇，分別在采區(qū)進風(fēng)天井個分段設(shè)無墻輔扇以引導(dǎo)風(fēng)流。圖（9）礦塊局部通風(fēng)系統(tǒng)1－回采巷道;2－風(fēng)筒;3－局扇;4－進風(fēng)井;5－輔扇;6－溜礦組;7－斜坡4.6回采工作組織回采工作組織的人員、設(shè)備安排：(1)鑿巖：一臺CTC-700鑿巖機，臺班效率：82／臺班，工作時間：72÷82＝0.88班=5.3小時；(2)裝藥：人工裝藥：1人工作2小時；(3)通風(fēng)：30min＝0.5小時；(4)放礦：臺班生產(chǎn)率300-400t，放礦時間：543÷370＝1.49班≈8.9小時；(6)放頂：需2小時，2個工人。4.7礦房回采時間一個回采循環(huán)的工作時間為18.9小時，每一循環(huán)的采礦量為543t?；夭勺鳂I(yè)循環(huán)見表4-7回采作業(yè)名稱工作量臺班效率完成時間循環(huán)（小時）01234567891011121314151617181920鑿巖72825.3裝藥72362通風(fēng)--0.5放礦5433708.9放頂25.采礦方法技術(shù)經(jīng)濟匯編（1）礦塊的生產(chǎn)能力：553÷19.3×24＝687t/d；（2）礦塊的損失率：18%；（3）貧化率：20%；（4）采掘比：340÷37320=9.1m/kt；（5）礦塊生產(chǎn)率指標臺班效率：543÷1.49=370t/臺班；工班效率：543÷2.05÷12=22.07t/工班。（6）主要材料消耗指標：木材：0.0002m3∕t，炸藥：0.5kg/t，雷管0.2個/t，釬鋼0.015kg/t。（7）礦石直接成本：采切成本、回采成本、材料成本、人工、機械、能源消耗等。參考文獻1.《鈾礦床開采采礦方法課程設(shè)計大綱》[M]南華大學(xué)礦物資源工程專業(yè)教研室2.《巖體力學(xué)》[M]沈明榮同濟大學(xué)出版社19983.《爆破工程》上冊[M]龍維祺、霍永基冶金工業(yè)出版社19924.《爆破工程》下冊[M]龍維祺、霍永基冶金工業(yè)出版社19925.《鈾礦床開采》[M]王昌漢原子能出版社19976.《采