包裝印刷金銀墨印刷培訓課件

金銀墨

第一頁，共四十一頁。金屬油墨的定義金屬油墨（metallicprintingink）是指用細小的金屬薄片代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中的顏料或染料配制而成的油墨、具有金屬閃亮效果。一般的金屬油墨主要為金墨和銀墨。金墨一般是添加銅顏料和鋅顏料，通過控制和改變它們的比例，生產(chǎn)出青金、青紅金、紅金等油墨；而銀墨則是添加鋁顏料配制而成的。

第二頁，共四十一頁。金屬油墨的優(yōu)勢

（1）應用方便，不需要改造設(shè)備，不需要更多的投資。

（2）可以像普通油墨一樣印刷，提高了生產(chǎn)效率。

（3）節(jié)省成本。第三頁，共四十一頁。金屬油墨的特性

金屬油墨的特性包括光學特性、機械特性和化學特性三個方面

1.光學特性

（1）與普通油墨光學特性的區(qū)別普通油墨的顏色不會隨觀察角度的變化而變化，而對于金屬油墨，觀察角度的變化會改變金屬油墨的色相和亮度。

第四頁，共四十一頁。

2.機械特性

由于用來生產(chǎn)金屬油墨的金屬原料都是比較軟而薄的金屬片，對剪切力很敏感，過高的剪切力會造成金屬顏料顆粒變形或形成許多細微的顆粒，使最終產(chǎn)品的光學性能下降。所以要使用一些比較平滑的材料去攪拌，同時要避免高速攪拌。第五頁，共四十一頁。3．化學特性

由于用來制造金屬油墨的物質(zhì)都是活潑的金屬材料，所以金屬油墨的化學性質(zhì)也很不穩(wěn)定，使用和儲存時要嚴格密封，避免吸收過多的水分和長時間的光線直射?；厥盏慕饘儆湍膊贿m合存放太久。第六頁，共四十一頁。金屬油墨的基本生產(chǎn)流程金屬油墨的基本生產(chǎn)流程:銅、鋁、鋅原材料?熔融、霧化?篩分?研磨?篩分?壓濾?混合?成品與普通油墨的生產(chǎn)相比，金屬油墨生產(chǎn)工藝的最大區(qū)別是金屬顏料的制備過程，尤其是研磨工藝。由于鋁顏料在研磨過程中易爆炸，所以必須采用濕磨工藝。此外，金屬油墨是利用金屬薄片顆粒的反射作用來實現(xiàn)金屬光澤的，為了保證良好的鏡面反射效果，金屬顏料的研磨過程要比普通顏料輕柔以避免破壞金屬片的形狀。第七頁，共四十一頁。金銀墨印刷的定義與應用金銀墨印刷是采用金粉或銀粉調(diào)制出來的油墨，經(jīng)過印刷過程將金色或者銀色的圖文轉(zhuǎn)印到印刷品上的工藝過程。其印刷產(chǎn)品具有閃光的金屬光澤，給人以華美、富麗的感覺。金銀墨印刷工藝廣泛應用于包裝產(chǎn)品的包裝，不僅可以美化商品，而且可以提高產(chǎn)品的附加值。第八頁，共四十一頁。金銀墨印刷材料（一）金銀墨

金銀油墨是將經(jīng)過加工的金黃色的銅粉或銀色的鋁粉加入到連接料中攪拌而成的。顏料：金屬粉連結(jié)料：調(diào)墨油輔助材料：揮發(fā)性碳酸氫類溶劑等金銀墨第九頁，共四十一頁。金粉由銅、鋅組成的合金粉末。加入不同的含鋅量，可以使金粉具有不同的色澤。含鋅量在8%~12%時金粉顏色偏紅，也稱紅光金粉或紅金；含鋅量在20%~30%時金粉顏色偏青，也稱青光金粉或青金；介于二者之間的顏色，稱為青紅光金粉。第十頁，共四十一頁。金粉以“目”為計量單位，常用的金粉的目數(shù)規(guī)格較多，目數(shù)越高，光的反射越一致，越顯得暗淡。一般220~400目的規(guī)格應用于揩金工藝；800目規(guī)格的金粉應用于凸版和凹版印金工藝；1000~2000目的金粉用于平版膠印。金粉的化學性能不很穩(wěn)定，遇到酸、堿、碳酸氣和硫化物氣體等就會產(chǎn)生化學變化，致使金屬光澤降低或消失。第十一頁，共四十一頁。銀粉銀粉即鋁粉，具有銀白色的金屬光澤，光澤的強弱也因粉末顆粒的粗細不同而有差異。微粒扁平粗大，則金屬光澤強，微粒細小，則金屬光澤消失而成灰白色。銀粉以“目”為計量單位的，一般用作印刷的銀墨，目數(shù)在400~800之間。第十二頁，共四十一頁。優(yōu)點銀粉易懸浮，遮蓋力大，穩(wěn)定性好，對光和熱的反射性能好，具有較好的耐熱性，不易變色，不受氣候影響，耐久力強。缺點銀粉密度小，易飄浮在空中，遇火星會爆炸，遇酸性物質(zhì)會發(fā)生化學變化，使金屬光澤受到影響。金粉、銀粉在制造時必須制成鱗片狀的粉末，以便于懸浮于液體中，一般來講，在光線照射下，粉末粒徑大的光反射面就寬，成色性就強，粉末粒徑小、光反射面就窄，呈現(xiàn)金屬色的成色性就弱。第十三頁，共四十一頁。Acrylac-Corona金銀墨Acrylac-Corona金銀墨是新研制開發(fā)出的產(chǎn)品(也可以用作生產(chǎn)溶劑型油墨)。由于經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)出的Acrylac-Corona鋁顏料表面非常光亮，所以特別適合表現(xiàn)具有高光澤的金屬質(zhì)感要求的圖案。此外有這樣的規(guī)律：承印物的質(zhì)量檔次越高，印出的圖案金屬效果就越璀璨奪目。同時通過調(diào)節(jié)顏料的含量可以產(chǎn)生各種階調(diào)的效果，對于高質(zhì)量的承印材料可以得到接近電化鋁的效果。

第十四頁，共四十一頁。

Acrylac金墨的顏料是由銅粉和鋅粉混合成的,而Acrylac-Corona金銀墨的顏料為特殊的鋁粉（并加入彩色顏料），由它組成的油墨在印刷時能夠在墨層的表面形成平滑平面，從而得到一種近似鏡面的金屬效果。

Acrylac金墨和Acrylac-Corona金銀墨所使用的連接料都是聚酯樹脂，所表現(xiàn)的性質(zhì)近似上光油，干燥方式主要通過快速的滲透干燥和揮發(fā)干燥，氧化結(jié)膜干燥部分相當少，因此它比較適合用于食品包裝和香煙包裝的印刷第十五頁，共四十一頁。Acrylac-Corona金銀墨的使用使用這種油墨時,在印刷機上要為它準備兩個上光機組(如圖1),第一個機組用來打底,也就是在印Acrylac-Corona金銀墨前要先印上一層上光油或其它相配套的油墨;第二個機組是用來印Acrylac-Corona金銀墨，在上光機組上必須安裝網(wǎng)紋輥和盒式刮墨刀，只有這樣才能準確地計量輸墨量。

第十六頁，共四十一頁。這種油墨就象上光油一樣通過兩個壓力泵的作用在印刷機組和貯墨箱之間循環(huán)流動。為了使油墨的粘度保持穩(wěn)定，在貯墨箱中安裝了一個帶雙翼的攪拌器，只要機器不停攪拌器就要不斷轉(zhuǎn)動，同時為了不產(chǎn)生過多的泡沫，攪拌器的轉(zhuǎn)速也不能太快。Acrylac-Corona金銀墨使用方法與我們原先使用的Acrylac墨類似，所以在印刷中不會遇到麻煩。

第十七頁，共四十一頁。連接料金銀墨的連接料是一種特殊的調(diào)墨油，簡稱調(diào)金油或調(diào)銀油。為了使金銀墨具有良好的印刷性能，達到理想的印刷效果，要求調(diào)金油或調(diào)銀油必須要有足夠的粘度若粘度過低，就不能很好地傳遞金、銀粉，往往會造成墨粉在墨輥和印版上堆積等故障。一般的情況下，在凸版印刷中調(diào)金油或調(diào)銀油與金、銀粉的混合比例為１：１或3：2；在平版膠印中的混合比例約為2：3。第十八頁，共四十一頁。（二）印刷用紙根據(jù)產(chǎn)品需要選擇合適的紙張，才能獲得理想的金銀色印刷效果。

（1）紙張吸收性用于金銀墨印刷的紙張對油墨的吸收性要小，否則，連結(jié)料很快被紙張吸收掉，油墨中的金屬顏料由于很快失去連結(jié)料涂在紙張表面，粘結(jié)不牢固，甚至會脫落，失去光澤。（2）紙張光澤度光澤度高的紙張，幾乎可以均勻地反射光線的全部光澤，使印刷的金銀色色澤鮮明，光亮。第十九頁，共四十一頁。（3）紙張強度金銀墨印刷中，使用了較大粘度的連接料，若用表面強度較差的紙張來印刷，就會產(chǎn)生被油墨拉毛脫粉，影響印刷品的質(zhì)量。（4）pH值適中金銀墨中使用的銅粉、鋁粉，化學性質(zhì)活潑，若使用酸性的紙張，紙張中的酸性物質(zhì)就會與金銀粉產(chǎn)生反應，破壞了金屬粉末的成色，使金屬粉末變色，甚至消失，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十頁，共四十一頁。金銀墨印刷工藝凸版印刷平版印刷凹版印刷柔性版印刷絲網(wǎng)版印刷噴涂第二十一頁，共四十一頁。凸版工藝選用柔軟而富有彈性、表面光潔而又平整的墨輥。印版與承印物必須保持良好的接觸，印刷壓力要嚴格控制，壓力過大會造成紙張背面有凸痕，印跡滋墨，圖案模糊或變形；過輕則造成印刷品不光潔醒目、不平服，圖文發(fā)虛不清晰。采用柔性版印刷工藝時，由于金、銀墨的顆粒較大，印刷時，要注意網(wǎng)紋輥線數(shù)的選擇不能太高。印刷前要油墨要攪拌均勻，并熱氣實際情況調(diào)節(jié)干燥設(shè)備的效率。第二十二頁，共四十一頁。平版工藝膠印印刷金銀墨具有速度快，工藝簡單，效果好等特點，因此被廣泛地應用于包裝印刷中。由于膠印工藝是采用水墨平衡的原理來進行印刷的，印刷中有潤濕液的存在，應采用醇類潤版液，防止酸性潤版液與金銀粉發(fā)生化學反應而變色。潤濕版面的耗水量應控制在“不糊版”前提下的最小標準，水量大則會使金銀墨容易產(chǎn)生乳化，影響印刷效果。平版膠印速度快，印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與紙張的接觸時間少，且金銀墨轉(zhuǎn)移性差。為使墨層平服厚實，只能通過加大壓力來解決。第二十三頁，共四十一頁。凹版工藝凹印也能印刷金銀墨，并且由于其墨層較厚，所得到的金屬光澤效果更好，更接近燙金、銀的質(zhì)量。凹印油墨的黏度較小，金屬顏料的比重較大，印刷時要防止因沉淀而引起顏色較淺或不均勻的現(xiàn)象，在印刷前和印刷中要注意攪拌，生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查油墨循環(huán)系統(tǒng)中墨泵的運轉(zhuǎn)情況，保持管道暢通。可通過加大熱風管的風量和溶劑濃度來控制干燥速度。在塑料薄膜上印金銀墨之前要對塑料薄膜表面進行處理，以改善塑料薄膜表面的印刷適性。根據(jù)凹版印刷及塑料薄膜的特點，必須使用揮發(fā)干燥型的專用凹版金銀墨。第二十四頁，共四十一頁。絲印工藝絲印也能印刷金銀墨，其墨層比凹印都厚，而且所用的金屬色料可以直徑大一些，所得到的金屬光澤效果也就更好。由于絲印金、銀油墨一般為溶劑型的，黏度比較小，印刷前要注意油墨是否因沉淀而引起黏連，在印刷時要注意攪拌。絲印墨膜厚，因此要注意干燥的問題，印完后應等干燥后才能堆放。絲網(wǎng)印刷金銀墨時要注意所用的擦版溶劑性質(zhì)要穩(wěn)定，不能與金銀粉發(fā)生化學反應。第二十五頁，共四十一頁。金銀墨印刷的工藝控制

根據(jù)承印材料的類型以及印刷工藝，合理設(shè)計版面，，既要做到美觀大方，又要充分考慮金銀墨的特點和印刷工藝，盡量避免印刷故障。（1）承印材料的選擇

。承印材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點相適應，只有選擇合適的承印材料，才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。這就要求承印材料的白度、勻度、平滑度和表面強度等性能好，伸縮性小，吸墨性適中。否則容易產(chǎn)生印刷壓力不均勻、印跡墨層附著不牢和墨色發(fā)花等質(zhì)量問題。因此，在紙張上印刷金、銀墨時，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印材料，以便很好地突出金、銀墨的金屬光澤感。第二十六頁，共四十一頁。（2）對金銀墨印刷性能的要求

對金銀墨性能的要求主要包括以下幾方面：

①油墨的粘度

。粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積實地部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，以保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則可稍高一些。第二十七頁，共四十一頁。②油墨的干燥性。油墨的干燥速度必須適當，若干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，反之，油墨的干燥速度太慢，則會發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進入到下一個印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該充分干燥，但在印版上卻不能干燥。在印刷過程中，可以根據(jù)具體情況，在金銀墨中加入適量的抑干劑或干燥劑，以調(diào)整金銀墨的干燥速度。第二十八頁，共四十一頁。③金銀墨的調(diào)配使用

。金銀墨的使用還應遵循隨調(diào)隨印的原則，每次調(diào)配的油墨量不宜過多，避免油墨調(diào)配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學反應而失去金屬光澤。

第二十九頁，共四十一頁。（3）印刷機的調(diào)節(jié)

①印刷壓力。要根據(jù)印刷方式、油墨性能以及承印材料的吸墨性能等因素來設(shè)置適當?shù)挠∷毫?；②張力控?/p>

。應當根據(jù)承印材料的種類及其伸縮率來調(diào)整張力，對于紙張張力可以適當?shù)卮笠恍?。此外，收卷張力不宜過大，以防發(fā)生背面粘臟；第三十頁，共四十一頁。③印刷速度

。在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產(chǎn)生的熱量不斷積累，很容易使金墨氧化變黑，不僅會影響金墨的光澤，還有可能會造成糊版；

④干燥能力

。干燥箱的溫度不能太高，否則易引起承印材料的收縮變形。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印材料的種類以及印刷圖文面積的大小等因素。第三十一頁，共四十一頁。（4）環(huán)境溫濕度的控制

。濕度過高，空氣中水蒸氣的含量大，容易使金墨發(fā)生變色，而且還會影響到紙張的濕含量，使其尺寸發(fā)生變形，從而造成套印不準等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，又容易引發(fā)靜電現(xiàn)象。另外，溫度過低，會降低金銀墨的流動性，而溫度過高又會使金銀墨的轉(zhuǎn)移性能下降。因此，印刷車間內(nèi)的溫濕度應盡量保持恒定。一般來說，相對濕度控制在55％～60％之間，溫度控制在20℃～26℃之間為宜。第三十二頁，共四十一頁。金銀墨印刷常見故障與解決方法金銀墨亮度不足（1）化學性能不穩(wěn)定。金銀粉受潮受熱，與酸堿接觸，與氧氣和二氧化碳接觸容易發(fā)生化學反應，使光澤度受到損害。金銀粉在保管和運輸中應防止受熱、受潮，避免與酸堿物質(zhì)接觸，包裝密封，以保持金銀粉質(zhì)量。（2）配置的金銀墨存放過久。制配好的金銀墨存放過久，與空氣接觸容易氧化，造成金銀墨色澤發(fā)黑，影響印刷質(zhì)量。制配好的金銀墨必須立即使用，隨用隨調(diào)，一般存放時間不超過3—4h為好。第三十三頁，共四十一頁。（3）未經(jīng)常清洗墨輥。金銀墨在印刷過程中，油墨受墨輥長時間摩擦發(fā)熱，加速其氧化而變黑。一般情況下，印刷機梅連續(xù)運轉(zhuǎn)3-4h后，應將墨輥清洗干凈。重新?lián)Q墨，保持墨色新鮮而有光澤。（4）承印物表面過于粗糙。在印刷過程中，金銀墨轉(zhuǎn)移到承印物表面后立即滲透到纖維之間，墨層表面失去光澤?；蛘咭驗槌杏∥锉砻婧^量的酸堿，與金銀墨發(fā)生化學反應。使墨層光澤和亮度受影響。印刷金銀墨應選擇質(zhì)量好，表面光滑，平整，無酸堿腐蝕的承印物。第三十四頁，共四十一頁。金銀墨印跡發(fā)虛露底(1)印刷壓力不適。印版質(zhì)量差，造成印刷壓力不均勻，圖文墨層不平服，墨層浮在承印物表面。金銀粉顆粒粗，不能順利的轉(zhuǎn)移到承印物表面，沒有壓實壓平。要克服這些缺陷，首先要提高印版質(zhì)量，保證承受印刷壓力時不會變形。適當提高印刷壓力，并使印刷壓力均勻，這樣可避免發(fā)生金銀墨露底等質(zhì)量故障，增強金銀墨的印刷效果.（2）墨層不均勻。金銀墨過于稀薄，稠度差，傳墨效果差，墨量供應不均勻，造成墨層過薄，或部分厚，部分薄，影響質(zhì)量。印刷過程中，金銀墨稠度要適合，適當加入一些輔助材料（如酚醛樹脂）改善印刷適性，可獲得理想效果。傳墨裝置要調(diào)整好，保證膜層均勻。

第三十五頁，共四十一頁。（3）勻墨輥、著墨輥適性差。輸墨裝置的墨輥圓度不勻，柔軟性、彈性、吸附性不佳，使金銀墨不能完好的轉(zhuǎn)移到承印物表面，圖文墨層不飽和，造成印刷的墨跡深淺不一出現(xiàn)露底。在印刷過程中，發(fā)現(xiàn)勻墨輥、著墨輥有缺陷要及時修復或更換。對勻墨輥、著墨輥要妥善保養(yǎng)，保持良好的印刷適性。（4）承印物表面粗糙不平。光滑度差，突出的部分印上油墨，凹下的部分粘不上油墨，使圖文露底不勻，印跡不光潔。選擇材料時應盡量選擇表面平整的承印物。若表面不平整的承印物是必選之物，則要適當進行底色處理，印底色時，墨層應厚些，同時適當加大印刷壓力和墨量。第三十六頁，共四十一頁。圖文印跡擴大，糊版（1）印刷壓力過大。印刷壓力過大，操作不當會造成印跡擴大，糊版，使圖文不清晰。發(fā)生上述故障首先調(diào)整印刷壓力，直至印刷壓力合適為止。（2）墨量過多。輸墨裝置輸出墨量過多，勻墨輥和著墨輥表面墨層過厚，轉(zhuǎn)移到印版表面和承印物上的墨層過厚。在壓印過程中，多余的油墨向印跡邊緣部分擠出，造成印跡擴大，或發(fā)生拉墨、糊版現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)墨量過大，造成的印跡擴大和糊版現(xiàn)象，應及時控制油墨的輸出量，將勻墨輥和著墨輥表層厚墨除去，經(jīng)過勻墨后，再進行印刷。

第三十七頁，共四十一頁。（3）印刷機調(diào)節(jié)不當。印版與印刷機壓印機構(gòu)在壓印過程中發(fā)生位移，印刷機收紙系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當，印刷后未干燥的印張在傳送過程中被傳紙滾筒、托紙架等碰到，使圖文印跡變形、蹭臟。發(fā)生上述故障要找出原因，固定好印版，調(diào)整好印刷機，在收紙系統(tǒng)傳遞路線上調(diào)整防污裝置，不要碰到圖文印跡，其他與圖文印跡接觸的裝置也要移開。（4）搬運