生產現(xiàn)場物料管理

（優(yōu)選）生產現(xiàn)場物料管理當前第1頁\共有46頁\編于星期五\6點課程&培訓目的

1﹑掌握物料管理的相關要點2﹑清楚物料區(qū)及產線領料﹑發(fā)料﹑儲料的相關流程3﹑掌握盤點技巧及其注意事項4、掌握ERP基礎知識5、提升材料管理員的物料管理能力當前第2頁\共有46頁\編于星期五\6點課程大綱一﹑物料區(qū)領料流程二﹑物料區(qū)儲料流程三﹑物料儲存原則四﹑物料區(qū)發(fā)料原則五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料流程六﹑產線夜班收料交接流程七﹑產線如何做好物料數(shù)量管控八﹑產線如何確保物料不當垃圾扔九﹑產線機修物料管理十﹑產線盤點需知十一﹑相關ERP知識介紹當前第3頁\共有46頁\編于星期五\6點一﹑物料區(qū)領料流程當前第4頁\共有46頁\編于星期五\6點二﹑物料區(qū)儲料流程補充說明﹕物料區(qū)備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。當前第5頁\共有46頁\編于星期五\6點三﹑物料儲存原則(六大原則)1、不同物料不可擺放在同一料盒內;當前第6頁\共有46頁\編于星期五\6點三﹑物料儲存原則非防靜電區(qū)域防靜電區(qū)域2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距離必須要大于30cm﹐ESD物料必須放置在有靜電防護措施區(qū)域﹔2)良品區(qū)與不良品區(qū)必須間隔距離必須要大于30cm30厘米良品區(qū)不良品區(qū)當前第7頁\共有46頁\編于星期五\6點3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔加蓋三﹑物料儲存原則當前第8頁\共有46頁\編于星期五\6點4、物料箱擺放高度不可高于2.3m(以華旭大箱的高度為標準不超出8個箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m三﹑物料儲存原則當前第9頁\共有46頁\編于星期五\6點三﹑物料儲存原則5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區(qū)域擺放在對應棧板上﹔當前第10頁\共有46頁\編于星期五\6點6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。三﹑物料儲存原則當前第11頁\共有46頁\編于星期五\6點四﹑物料區(qū)發(fā)料原則1﹑物料區(qū)發(fā)料以BOM及相關TMS/ECN文件為依據(jù)﹔BOM表文件記錄本2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產量為單位﹔當前第12頁\共有46頁\編于星期五\6點3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依據(jù)方可發(fā)給產線使用﹔SQA檢驗紅標四﹑物料區(qū)發(fā)料原則當前第13頁\共有46頁\編于星期五\6點4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區(qū)拆除﹔四﹑物料區(qū)發(fā)料原則5﹑物料區(qū)發(fā)料必須以先進先出為原則。當前第14頁\共有46頁\編于星期五\6點五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料流程流程圖如下﹕物管接收物料清點后核對簽名拆包裝進入車間發(fā)給對應站員工產線按照上線時間投入生產生產過程產生NG品退物料區(qū)補料物料區(qū)退倉庫補料補回OK品OK品歸還產線產線清機進倉完結工單產線三天內清理余料退物料區(qū)物料區(qū)將余料退倉庫當前第15頁\共有46頁\編于星期五\6點五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項1).物料區(qū)退料給倉庫或廠商均要保留退料單依據(jù);退料單底單留底當前第16頁\共有46頁\編于星期五\6點五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數(shù)據(jù)要同等;簽名確認當前第17頁\共有46頁\編于星期五\6點五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正確標示﹔正確標示料號當前第18頁\共有46頁\編于星期五\6點4).各數(shù)據(jù)關系﹕倉庫發(fā)料(ERP扣帳)數(shù)=物料區(qū)領入數(shù)據(jù)物料區(qū)的發(fā)料數(shù)=產線的領入數(shù)=相機進倉完結工單數(shù)物料區(qū)的庫存數(shù)=(ERP扣帳數(shù)-已發(fā)產線數(shù))產線線存數(shù)=(物料區(qū)發(fā)料數(shù)-已投機數(shù))五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項當前第19頁\共有46頁\編于星期五\6點5).產線員工接收物管所發(fā)物料時必須核對SOP料號一致五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項SOP料號當前第20頁\共有46頁\編于星期五\6點6).同系列不同機種生產前產線管理干部必須學習物料差異﹐并在上線前指導員工區(qū)分;7).任何人員不得擅自拿料或相機離開產線﹐有需要則找物管或日清員辦理登記手續(xù)(含自線管理干部);五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項簽名登記當前第21頁\共有46頁\編于星期五\6點8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區(qū)﹐不得積壓在產線﹐物料區(qū)需當天完成補料動作。9).工單完結后三天內完成余料退倉。10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相機進完倉為止﹐以便追蹤;來料標示單保存五﹑產線領﹑發(fā)﹑退料注意事項當前第22頁\共有46頁\編于星期五\6點六﹑產線夜班物料交接流程當前第23頁\共有46頁\編于星期五\6點七﹑產線如何做好物料數(shù)量管控1.物料區(qū)依倉庫<備料單報表>發(fā)放物料﹐正常套料以1K為單位發(fā)放﹐物管每發(fā)完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數(shù)。2.貴重(KEY-PARTS)物料,每天物料區(qū)發(fā)出數(shù)與物管領入數(shù)及員工接收數(shù)量要一致﹐物管日清員工領入數(shù)=相機投入數(shù)+未投線存數(shù)。3.不良品物料補料數(shù)量統(tǒng)計格式當前第24頁\共有46頁\編于星期五\6點八.產線如何確保物料不當垃圾扔1).用完物料的流程合全數(shù)倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有料可以檢查出來。3).物料區(qū)劃分區(qū)域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。5).任何一個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐如小弟發(fā)現(xiàn)獎勵小弟﹐扣罰物管。用完后反放當前第25頁\共有46頁\編于星期五\6點九﹑產線機修物料管控1).機修更換不良物料要與員工以料(NG)換料(OK)的方式交接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。2).承接新機種前﹐機修必須先實踐拆裝機﹐總結注意事項﹐指導員工避免因不熟練拆裝機造成的損耗。3).機修工位環(huán)境保持干淨﹐物管每周檢查一次機修工位的不良品是否有無及時處理。當前第26頁\共有46頁\編于星期五\6點十﹑產線盤點需知1:每天下班前盤點:對當天領出的貴重物料進行盤點

(線存數(shù)單品=--2:每周一盤點:對本周工單貴重物料盤點未完結工單數(shù)量=++++3:每月一大盤點或轉機型前一個工單清盤:對最后未完結工單的所有套料進行盤點(從物料區(qū)領入總數(shù)=+++

外借單品數(shù))外借數(shù))當天投入數(shù)當天領入數(shù)已收箱未進倉相機線存相機線存未投補料未回數(shù)外借數(shù)工單投入數(shù)線存數(shù)補料未回數(shù)當前第27頁\共有46頁\編于星期五\6點十一﹑相關ERP知識介紹1﹑ERP排單查詢﹔2﹑機種BOM查詢﹔3﹑倉庫物料庫存數(shù)據(jù)查詢﹕4﹑工單狀態(tài)說明﹕<1>.Unreleased未開放<2>.Released已開放﹐生產中<3>.Complete已完工入庫<4>.Complete-NoCharges已完工入庫不能再異動<5>.Closed財務已結算當前第28頁\共有46頁\編于星期五\6點1﹑排單查詢﹕ERP連接地址﹕.tw:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home單擊此處當前第29頁\共有46頁\編于星期五\6點單擊此處當前第30頁\共有46頁\編于星期五\6點輸入用戶名的工卡號輸入密碼當前第31頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第32頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第33頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第34頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第35頁\共有46頁\編于星期五\6點在此輸入線別后按FIND即可展開查詢當前第36頁\共有46頁\編于星期五\6點2﹑BOM查詢﹕雙擊此處當前第37頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第38頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第39頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第40頁\共有46頁\編于星期五\6點在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢當前第41頁\共有46頁\編于星期五\6點3﹑倉庫物料庫存查詢﹕雙擊此處當前第42頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第43頁\共有46頁\編于星期五\6點雙擊此處當前第44頁\共有46頁\編于星期五\6點在此輸