生料磨用戶(hù)手冊(cè)-通用

ZJTL3840立式生料磨用戶(hù)手冊(cè)編制審核審定目錄一技術(shù)性能二輥磨的特點(diǎn)和工作原理三結(jié)構(gòu)概述四磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)五檢修工具六易損件表七液壓油及潤(rùn)滑油表一、技術(shù)性能1型號(hào)ZJTL38402磨盤(pán)名義直徑3950mm3磨輥數(shù)量44磨盤(pán)轉(zhuǎn)速29.4r/min5磨機(jī)裝機(jī)功率2100kW6入磨物料粒度≤80mm7入磨物料水份≤12%8磨機(jī)產(chǎn)量200t/h9出磨生料細(xì)度80μm篩篩余≤12%10出磨物料水份≤0.5%11入磨風(fēng)量360000m3/h12入磨風(fēng)溫≤300℃13出磨風(fēng)量400000m3/h14出磨風(fēng)溫≤95℃15料層厚度120mm（指壓實(shí)層）16主電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK710-6，10KV功率2100kW轉(zhuǎn)速990r/min17主減速器型號(hào)MLX200F（南高齒）入軸轉(zhuǎn)速990r/min出軸轉(zhuǎn)速29.4r/min18選粉機(jī)轉(zhuǎn)速50-120r/min19選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y315S-420功率110kW轉(zhuǎn)速1500r/min選粉機(jī)減速器型號(hào)B2SV8-12.5-B速比12.385二、輥磨的特點(diǎn)和工作原理輥磨是一種粉磨機(jī)理與球磨不同的粉磨設(shè)備，其主要特點(diǎn)是：1、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行烘干、粉磨和選粉，工藝流程簡(jiǎn)單。2、與球磨相比，占地面積小。3、在相同條件下，單位電耗比球磨低。4、金屬磨耗小。5、磨機(jī)噪音比球磨低。6、可大量利用預(yù)熱器窯尾廢氣。輥磨的工作原理物料通過(guò)喂料鎖風(fēng)閥喂到磨盤(pán)中心，轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)使物料借助于離心力作用向外運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入磨輥下面時(shí)，在輥?zhàn)拥膲毫ψ饔孟卤粩D壓粉碎。當(dāng)物料通過(guò)磨盤(pán)移動(dòng)到風(fēng)環(huán)上方時(shí)，被高速熱氣帶起，粗顆粒被帶回磨盤(pán)，細(xì)顆粒被帶向磨機(jī)上部的選粉機(jī)。經(jīng)分選后，合格的產(chǎn)品隨氣流排出磨外，粗粉則沿中心錐回到磨盤(pán)繼續(xù)粉磨。以此同時(shí)，熱氣流對(duì)物料進(jìn)行烘干。就這樣，物料被反復(fù)粉磨和烘干直至達(dá)到成品細(xì)度要求。隨氣流出磨的成品被旋風(fēng)筒或收塵器收下。三、結(jié)構(gòu)概述本磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：●液壓加載。液氣彈簧系統(tǒng)的彈簧剛度可以任意調(diào)節(jié)。●磨機(jī)磨輥可以翻出磨外進(jìn)行檢修。翻輥時(shí),必須將連接上、下?lián)u臂的兩側(cè)的錐銷(xiāo)拆下，以免損壞翻輥油缸。●作?！褚r板發(fā)生金屬摩擦。●選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子可以調(diào)節(jié)，適合于不同操作條件下的產(chǎn)品細(xì)度要求。磨機(jī)由動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、磨輥、搖臂裝置、磨盤(pán)、機(jī)殼、噴水裝置、時(shí)還配備了如下輔助裝置：◆翻輥用液壓裝置◆磨盤(pán)頂升液壓裝置◆三道鎖風(fēng)閥及其液壓裝置1、分離器在磨機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)式高效籠式分離器，其作用是將不合格的粗粒軸承裝有端面熱電阻機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。數(shù)量：一套。配備：●電機(jī)Y315S-4，110Kw，1500rpm?！駵p速機(jī)-B2SV8-12.5-B。2、磨輥裝置磨輥是立磨的主要粉磨部件，物料在磨輥的強(qiáng)大壓力下被粉碎。磨輥裝置主要由輥套、輪轂、輥軸、潤(rùn)滑和密封等組成。輥套由耐磨材料制成，它的使用壽命和磨損速度將直接影響立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率、粉磨效率和30轂是鑄鋼件。輥軸是磨輥的主要支承零件，軸上裝有兩個(gè)滾動(dòng)軸承，磨輥軸承采用稀油潤(rùn)滑由強(qiáng)制潤(rùn)滑站為其供油。為了避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承，設(shè)置了三道密封，并用干油來(lái)潤(rùn)滑。輥軸與它與輥軸一起繞搖臂軸作圓周方向擺動(dòng)，因此可達(dá)到良好的密封效果。3、搖臂裝置行檢修。4、磨盤(pán)達(dá)70m/s的速度將粗顆粒物料吹回磨盤(pán)，較細(xì)顆粒物料被帶向選粉機(jī)篩選，較大顆粒的物料掉到風(fēng)道內(nèi)，被刮料裝置刮到排料口排出。5、機(jī)殼機(jī)殼包括中殼體和機(jī)座兩部分，它們都是鋼板焊接件。中殼上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)大孔，用于拆裝、檢修時(shí)輥?zhàn)舆M(jìn)出。另外還有一個(gè)供檢查和檢修用的人孔。在中殼體側(cè)上部設(shè)有物料進(jìn)口和溜槽。磨機(jī)的機(jī)座由三部分組成。在機(jī)座兩側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口和排渣口。6、液壓加壓裝置油缸連接件和一個(gè)液壓站等。液壓系統(tǒng)的最大工作壓力為中可根據(jù)物料情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。抬輥壓力小于3.5Mpa。由液壓油缸和蓄能設(shè)計(jì)還考慮了磨輥的抬起和降落。實(shí)現(xiàn)磨機(jī)空載啟動(dòng)。7、傳動(dòng)裝置裝有測(cè)振儀，起到保護(hù)減速器的作用。8、三道鎖風(fēng)喂料閥數(shù)量：一套翻板的驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)9、噴水裝置供水部分由水道專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，用戶(hù)自備。檢查噴水管是否有足夠的水量。數(shù)量：一套10、反吹風(fēng)防塵裝置數(shù)量：一套11、操作平臺(tái)數(shù)量：一套12、磨機(jī)智能集中潤(rùn)滑干油站控制柜。數(shù)量：一套四、磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作1.1試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在磨機(jī)（包括液壓站）和與之有關(guān)的生料粉磨系統(tǒng)所有設(shè)備，管件及附件，包括各種儀表、信號(hào)、聯(lián)鎖裝置安裝完畢并經(jīng)仔細(xì)檢查合格后進(jìn)行。1.2潤(rùn)滑及冷卻水管路暢通無(wú)阻。注意：所有油箱中的冷卻器通水前一定要先外放，以防有雜物堵塞里面的水管，檢查無(wú)漏水，箱體里面干凈后才能加相應(yīng)的機(jī)械油。1.3檢查磨內(nèi)所有螺栓，螺母是否均已確定擰緊。1.4檢查磨內(nèi)是否有遺留下的安裝工具，零件及其它異物。1.5檢查磨機(jī)及與磨機(jī)相連接處的螺栓（包括地腳螺栓）是否擰緊。1.6檢查分離器轉(zhuǎn)子周?chē)袩o(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子是否靈活。1.7此時(shí)減速器稀高低壓油站必須工作現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)，立即處理。1.8檢查各處密封是否符合要求。1.9對(duì)各干油潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑油。1.10磨機(jī)主減速機(jī)和分離器減速機(jī)應(yīng)分別按各自使用說(shuō)明書(shū)的要求填足潤(rùn)滑油。1.11運(yùn)轉(zhuǎn)前先向磨輥軸承，減速機(jī)齒輪和分離器轉(zhuǎn)子軸承供油。1.12準(zhǔn)備氮?dú)夤?，并給蓄能器充氮。1.13調(diào)節(jié)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)各閥的壓力，設(shè)定運(yùn)行壓力。2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)所有電控柜第一次合閘，必須由業(yè)主電工親自操作。磨機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除了生料粉磨系統(tǒng)各設(shè)備及附屬裝置事先分別單機(jī)調(diào)試合格外，還要對(duì)磨機(jī)部分分段試車(chē)。2.1單獨(dú)開(kāi)動(dòng)分離器，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.2磨輥加壓油站先本地操作，抬輥落輥一切正常后，然后將電控操作方式轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制，在磨輥與磨盤(pán)之間墊上枕木，中控啟動(dòng)加壓油站，再送入主電機(jī)模擬的運(yùn)行信號(hào)，中控再按磨輥落輥，檢查磨輥加壓系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)動(dòng)作要求(此時(shí)減速器稀高低壓油站必須工作)，還要觀察各管道是否有滲漏現(xiàn)象。磨輥潤(rùn)滑站的各進(jìn)出油管要編號(hào)，與相應(yīng)的磨輥編號(hào)一致。2.3磨機(jī)傳動(dòng)部分單獨(dú)進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4磨輥?lái)氃谔馉顟B(tài)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)操作順序：●啟動(dòng)分離器電動(dòng)機(jī)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在50~120r/min針轉(zhuǎn)動(dòng)）●●注：?jiǎn)?dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)前一定要檢查磨輥是否抬起，檢查磨內(nèi)是否有遺留關(guān)好磨門(mén)，才可啟動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)。2.5磨機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和檢查內(nèi)容：●將操作方式轉(zhuǎn)換至自動(dòng)控制，檢查與主電動(dòng)機(jī)的聯(lián)鎖情況?！駲z查空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主電動(dòng)機(jī)的電流，電壓情況。●檢查潤(rùn)滑油與冷卻水的進(jìn)、出口溫度?！褡⒁饽C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲音、振動(dòng)等?！駲z查地腳螺栓是否松動(dòng)?！駲z查分離器傳動(dòng)及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?！衩鲿?shū)中的要求）●松動(dòng)，應(yīng)對(duì)所有螺栓、螺母再次擰緊。●2小時(shí)按上述內(nèi)容進(jìn)行檢查一次?！衲C(jī)總空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)。并做好檢查記錄。3、磨機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)輥磨經(jīng)4小時(shí)空負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并經(jīng)嚴(yán)格檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)4內(nèi)容與單機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)相同。4、帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)經(jīng)單機(jī)空負(fù)荷及與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常且生料粉磨系統(tǒng)各環(huán)節(jié)均已準(zhǔn)備就緒，則可進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行與“磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作”相同內(nèi)容的檢查，確認(rèn)無(wú)疑后方可進(jìn)行。4.1生料粉磨系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序●將液壓系統(tǒng)控制方式旋鈕置于“中控”位置。●啟動(dòng)分離器電動(dòng)機(jī)。●啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站油泵電動(dòng)機(jī)?！瘛駟?dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)。●開(kāi)啟冷風(fēng)門(mén)。●開(kāi)動(dòng)進(jìn)料裝置。ZJTL3840立式輥磨●開(kāi)動(dòng)喂料輸送設(shè)備?！瘛耖_(kāi)動(dòng)成品輸送設(shè)備?！耖_(kāi)動(dòng)喂料設(shè)備?！衤湎履ポ?。4.2100小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的喂料量和輥壓的調(diào)節(jié)可在設(shè)計(jì)部門(mén)和參與調(diào)試的人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。4.3帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的檢查●密切監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)座及基礎(chǔ)的振動(dòng)情況?！駲z查喂料鎖風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?！癖O(jiān)視分離器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)?！裼^察搖臂擺動(dòng)是否正常?！駲z查輥軸與殼體之間弧形板密封處是否良好?！駲z查各地腳螺栓是否松動(dòng)現(xiàn)象。●檢查搖臂上脹套工作是否可靠，必要時(shí)擰緊螺栓?！褡⒁饽C(jī)內(nèi)部是否有金屬間的摩擦和碰撞聲音?！駲z查主減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，聲音是否正常?！衩芮杏^察液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，各液壓元件工作是否正常?！駲z查油缸擺動(dòng)情況，油缸與底座、活塞桿與搖臂鉸接處是否正常。●檢查蓄能器工作是否正常?！襁M(jìn)行內(nèi)部全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。不得使溫度發(fā)生急劇變化。五、檢修工具1、翻輥裝置：液壓翻輥裝置一套。2、磨盤(pán)液壓頂升油缸。ZJTL3840立式輥磨3、磨盤(pán)的支撐桿。4、氮?dú)夤抻脩?hù)自備。六、易損件表序號(hào)圖號(hào)名稱(chēng)材料每臺(tái)數(shù)量所屬部件1GB3452.1-82O型密封圈φ345X7合成橡膠2分離器回轉(zhuǎn)部分2WZPM-201B端面熱電阻Pt1002分離器回轉(zhuǎn)部分3GB9877.1-88唇形密封170X200X15橡膠Ⅰ組4分離器回轉(zhuǎn)部分4軸承23240BK.MB2分離器回轉(zhuǎn)部分5退卸套AH23402分離器回轉(zhuǎn)部分6軸承29340E1分離器回轉(zhuǎn)部分7ZJTL3640-01100.2-2葉片Q235-A200分離器籠輪8ZJTL3640-01203導(dǎo)板耐磨鋼板90分離器導(dǎo)板裝置9JB/ZQ6994-93密封圈VD450A丁腈橡膠4磨輥裝置10ZJTL3640-02018喇叭口Q235-A1磨輥裝置11GB3452.1-92O型密封圈φ670X7橡膠8磨輥裝置12ZJTL3840-02021輥套堆焊4磨輥裝置13軸承5318164磨輥裝置14軸承NU30924磨輥裝置15HG4-338-66J型油封430X480X25丁腈橡膠8磨輥裝置16軸承23060CA/W338搖臂裝置17HG4-339-66U型油封320X360X18橡膠8磨輥裝置18ZJTL3840-04001壓板Q235-A1磨盤(pán)裝置19ZJTL3840-04006襯板高鉻錛鐵10磨盤(pán)裝置20ZJTL3840-04007擋料圈(一)Q235-A1磨盤(pán)裝置21ZJTL3840-04008擋料圈(二)Q235-A1磨盤(pán)裝置22ZJTL3840-04009擋料圈(三)Q235-A1磨盤(pán)裝置23ZJTL3640-04012刮料板Q235-A4磨盤(pán)裝置24ZJTL3640-05007密封墊(四)耐熱夾布橡8中殼部件膠帶25ZJTL3640-05008密封墊(五)耐熱夾布橡8中殼部件膠帶26ZJTL3640-07008導(dǎo)風(fēng)環(huán)復(fù)合鋼板24進(jìn)風(fēng)道部件27ZJTL3640-07009風(fēng)環(huán)有耐磨鋼板1進(jìn)風(fēng)道部件第11頁(yè)共12頁(yè)ZJTL3840立式輥磨28GB9877.3-88唇形密封Z110-140-12橡膠Ⅰ組9三道鎖風(fēng)閥29GB288-87軸承22218CC/WW6三道鎖風(fēng)閥七、液壓油及潤(rùn)滑油表潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)種類(lèi)油量(ml/h)潤(rùn)滑方式搖臂軸承4X42號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂0.48/point強(qiáng)制潤(rùn)滑分離器軸承32號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂0.35/point強(qiáng)制潤(rùn)滑三道鎖風(fēng)閥61號(hào)極壓鋰基