華宇閻良商住小區(qū)3#樓工程施工組織設(shè)計(jì)方案說明書

PAGE第80頁華宇書香名邸3#樓項(xiàng)目部TOC\o"1-5"第一章編制說明 3第二章工程概況及特點(diǎn) 5第三章指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo) 8第四章施工部署 10第1節(jié)組織機(jī)構(gòu) 10第2節(jié)施工程序 10第3節(jié)施工準(zhǔn)備 12第五章施工總平面布置及管理 19第1節(jié)施工總平面布置 19第2節(jié)施工總平面管理 21第六章主要施工方法 22第1節(jié)施工測(cè)量 22第2節(jié)土方工程和邊坡噴錨支護(hù)工程 24第3節(jié)地下室防水工程 26第4節(jié)模板工程 27第5節(jié)鋼筋工程 31第6節(jié)混凝土工程 42第7節(jié)腳手架工程 53第8節(jié)砌體工程 55第9節(jié)裝修工程 56第10節(jié)防水工程 57第11節(jié)屋面工程 58第12節(jié)安裝工程 61第13節(jié)新工藝新技術(shù)采用計(jì)劃 63第七章施工總進(jìn)度計(jì)劃管理 63第1節(jié)總工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與控制點(diǎn) 63第2節(jié)主要分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃 65第3節(jié)工期保證措施 66第八章質(zhì)量保證與質(zhì)量管理 68第1節(jié)質(zhì)量保證體系 68第2節(jié)質(zhì)量保證措施和制度 69第3節(jié)成品保護(hù) 74第九章安全施工管理 78第1節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 78第2節(jié)安全生產(chǎn)管理制度保證措施 78第3節(jié)安全計(jì)劃與技術(shù)措施 79第十章文明施工 83第1節(jié)文明施工目標(biāo) 83第2節(jié)文明施工措施 83第十一章施工中的協(xié)調(diào)管理 84第1節(jié)與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合 84第2節(jié)承包范圍內(nèi)的專業(yè)協(xié)調(diào)管理 86第一章工程概況及特點(diǎn)一、工程概況：華宇閻良商住小區(qū)3#樓工程，該工程建筑面積13063.25m2，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震裂烈度為8度設(shè)防，抗震等級(jí)為Ⅱ級(jí)，結(jié)構(gòu)層數(shù)，地下一層，地上十六層，分二個(gè)單元，建筑高度為46.85m?！?.00相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高386.45。該工程建設(shè)單位：陜西華宇實(shí)業(yè)有限公司閻良分公司設(shè)計(jì)單位：陜西晨光建筑設(shè)計(jì)研究有限公司勘察單位：咸陽市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：陜西恒通工程建設(shè)監(jiān)理有限公司工程地基與基礎(chǔ)：地基處理設(shè)計(jì)采用CFG進(jìn)行地基處理，預(yù)成孔直徑為400mm，有效樁長為18米，樁心距為1400mm（梅花形布置），共計(jì)678根樁。樁體填料為混凝土C20，樁頂標(biāo)高為-4.470，待樁施工完后鑿出虛樁，在樁頂標(biāo)高以上做300mm級(jí)配砂石褥墊層：比例為卵石4：礫石3：中粗砂3.卵石粒徑20—30mm，礫石粒徑5—20mm，中粗砂粒徑5mm以下，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.97.若開挖后連續(xù)施工CFG樁，樁頂預(yù)留土層厚度不小于700視樁的施工工藝及考慮冬季施工等因素確定，若開挖后不連續(xù)施工CFG樁，樁頂預(yù)留松動(dòng)土層厚度應(yīng)保證不小于2米。灌注樁施工采用螺旋鉆孔壓灌混凝土成樁工藝，必需先試樁，通過試樁取得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)后，在施工工程樁?；A(chǔ)：1.±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高386.450，場地為非自重陷性黃土場地。2.混凝土強(qiáng)度等級(jí)：構(gòu)造柱為C25,基礎(chǔ)C30。3.地下室基礎(chǔ)板底抗?jié)B等級(jí)P6，地下室外墻抗?jié)B等級(jí)P6。地基與基礎(chǔ)的施工程序?yàn)椋憾ㄎ环啪€基坑開挖至-3.77m處普探地基驗(yàn)槽CFG樁基施工樁基檢測(cè)C15混凝土墊層施工SBS4mm厚防水層施工7CM厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層基礎(chǔ)工程施工?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的施工均嚴(yán)格執(zhí)行各相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。二、工程條件及特點(diǎn)：1.地層巖土工程地質(zhì)特征層號(hào)巖性Es1-2（MPa）Fak（MPa）②黃土7.3140②_1細(xì)砂7.9150③黃土狀土6.3160③_1細(xì)砂10.8170④古土壤6.5180⑤粉質(zhì)粘土8.1210⑤_1細(xì)砂18.02302.工程施工特點(diǎn)：施工工期安排，由于樁基施工，工期過長，使后期施工工期十分緊張，基礎(chǔ)施工工期自2012年3月21日開工，至2012年10月21日結(jié)構(gòu)主體封頂，2013年5月11日工程竣工，總工期只有400個(gè)日歷天，主體封頂僅200個(gè)日歷天，需要加大人力、財(cái)力、機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)架料的投入，加大了工程成本。第二章指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心,采用ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》族系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系,編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》，強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理，信守“質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻(xiàn)于人類與社會(huì)”；選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員；按照國際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。二、實(shí)施目標(biāo)發(fā)揮我公司優(yōu)勢(shì)和成熟的高層建筑施工工藝，科學(xué)地組織承建范圍內(nèi)各工種、工序的交叉流水作業(yè)。精心施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務(wù)，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1.工程質(zhì)量目標(biāo)：按照國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，確保本工程為閻良區(qū)合格工程。2.工期目標(biāo)：合同總工期為400個(gè)日歷天，2012年10月11日主體結(jié)構(gòu)封頂，2013年5月01日竣工，確保合同總工期內(nèi)完成合同內(nèi)所有施工任務(wù)。3.安全及文明施工目標(biāo)：杜絕死亡、重傷及消防、機(jī)械事故,月工傷頻率控制在0‰以下，把該工程創(chuàng)建成閻良區(qū)文明施工優(yōu)良樣板現(xiàn)場。4.科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)，提高質(zhì)量、縮短工期、降低成本、減少傷害。本工程擬推廣采用的四新技術(shù)見插表二：《“四新”成果推廣計(jì)劃表》。5.投資控制目標(biāo)：積極協(xié)助業(yè)主，對(duì)深化設(shè)計(jì)提出合理化建議，科學(xué)地編制施工方案和作業(yè)計(jì)劃，減少定額外消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資；及時(shí)向業(yè)主呈報(bào)資金計(jì)劃，使業(yè)主能準(zhǔn)確了解乙方在施工過程中所需資金狀況，以保證工程順利進(jìn)行。6.回訪服務(wù)目標(biāo)：工程交工后，我們將嚴(yán)格落實(shí)用戶定期回訪制度，履行保修義務(wù)，確保業(yè)主無后顧之憂。第三章施工部署第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)我們將把本工程列為公司重點(diǎn)工程，全面履行本工程的全部合同條款，按照國際慣例實(shí)施工程管理。本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配綜合素質(zhì)高、技術(shù)力量強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)多的項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及工程技術(shù)管理人員組成《陜西華宇實(shí)業(yè)有限公司華宇.理想國住宅小區(qū)3#樓項(xiàng)目部》，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。同時(shí)，精心選配技術(shù)水平高、戰(zhàn)斗力強(qiáng)、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理巨州項(xiàng)目經(jīng)理巨州技術(shù)負(fù)責(zé)劉讓林財(cái)務(wù)、材料供應(yīng)部技術(shù)負(fù)責(zé)劉讓林財(cái)務(wù)、材料供應(yīng)部生產(chǎn)負(fù)責(zé)試驗(yàn)員：張旭敏資料員：張旭敏技術(shù)員劉讓林曲高麗：質(zhì)量員：巨博偉會(huì)計(jì)員：試驗(yàn)員：張旭敏資料員：張旭敏技術(shù)員劉讓林曲高麗：質(zhì)量員：巨博偉會(huì)計(jì)員：巨領(lǐng)庫耕庫管員：曲高利材料員：巨領(lǐng)庫施工員：劉金峰各專業(yè)工長：安全員高昕高昕水、電氣安裝班:水、電氣安裝班:機(jī)、電組:架子班:抹灰班:瓦工班:模工班:鋼筋班:砼班:基礎(chǔ)土方施工隊(duì)伍機(jī)、電組:架子班:抹灰班:瓦工班:模工班:鋼筋班:砼班:基礎(chǔ)土方施工隊(duì)伍1.1.第2節(jié)施工程序依據(jù)工程特點(diǎn)和本單位的技術(shù)裝備、勞動(dòng)力資源狀況，擬定在華宇.理想國3#樓工程施工中采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)的程序，實(shí)行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)粗裝修工程從下至上跟進(jìn)，室外裝飾、室內(nèi)精裝修及室內(nèi)安裝工程則采取分段從上至下復(fù)式跟進(jìn)的方法。當(dāng)主體工程完成整個(gè)結(jié)構(gòu)工程的1/2時(shí)，插入圍護(hù)結(jié)構(gòu)、室內(nèi)粗裝修及安裝工程，形成各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上緊湊搭接。一、地下室施工階段：該施工階段首先進(jìn)行土方開挖，待驗(yàn)槽合格后，開始進(jìn)入地下室施工階段。施工程序?yàn)椋和练介_挖普探驗(yàn)槽CFG樁施工檢測(cè)級(jí)配砂石褥墊層——C15混凝土墊層SBS4mm厚防水層施工，保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土保護(hù)層——基礎(chǔ)筏板——鋪放綁扎鋼筋、安裝模板澆筑地下室底板砼地下室墻板施工。在該階段重點(diǎn)解決：合理的土方開挖方案，確保基坑安全；大體積砼澆筑時(shí)，降低水化熱措施，確保地下室底板混凝土施工質(zhì)量；地下室的防水、防滲措施。二、主體施工階段：根據(jù)本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，我們采取以結(jié)構(gòu)工程為先導(dǎo)，工序之間分段小流水，主體分層交叉作業(yè)的施工程序和方法。砌體工程、安裝預(yù)埋預(yù)留及室內(nèi)粗裝修分段插入，形成各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上充分合理搭接，從而達(dá)到縮短工期、保證質(zhì)量的目的。該階段重點(diǎn)在于搞好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，各專業(yè)間資源的合理調(diào)配。主體結(jié)構(gòu)施工程序主體結(jié)構(gòu)工程采取墻柱和梁板砼分開澆筑的方法施工，施工程序?yàn)椋悍啪€復(fù)檢墻柱綁扎筋墻柱支模墻柱澆筑砼支梁板模板綁扎鋼筋驗(yàn)收鋼筋模板梁板澆筑混凝土進(jìn)入上一層施工。施工準(zhǔn)備1.開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯(lián)系，以便及時(shí)協(xié)調(diào)。2.根據(jù)施工平面布置圖的要求搭設(shè)臨建、設(shè)置材料堆放場地、布置施工機(jī)械。3.根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場內(nèi)的供水管、排水口、供電電源確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。詳細(xì)布置如下：⑴施工給排水：現(xiàn)場用水要滿足施工、生活及消防用水所需，給水系統(tǒng)所采用供水管徑根據(jù)甲方的水源及施工需要確定，主管采用Dg32鋼管，上部結(jié)構(gòu)和裝修用水利用蓄水池并用離心泵配Dg25的供水管送至各樓層，每層設(shè)置2個(gè)接口點(diǎn)，用軟管接到使用部位，其它用水地點(diǎn)臨時(shí)消防栓的布置均采用鍍鋅鋼管連接。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水根據(jù)業(yè)主所提供市政排水井確定排水系統(tǒng)的設(shè)置及走向，必須經(jīng)過沉積后才能排到城市排水管網(wǎng)。⑵施工用電：施工用電由業(yè)主提供的電源引出，現(xiàn)場按施工階段不同相應(yīng)設(shè)置配電箱，分擔(dān)各部分的電負(fù)荷，現(xiàn)場設(shè)置照明路燈，主入口設(shè)置鏑燈、電線的敷設(shè)、配電箱、漏電保護(hù)器的設(shè)備均應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。地下室施工時(shí)，要做好測(cè)量、定位、放線和設(shè)置控制網(wǎng)工作，合理地設(shè)置臨時(shí)生活和生產(chǎn)設(shè)施，安排材料堆場，布置供電線路、給水線路和排水系統(tǒng)。在地下室施工完成后，原基坑范圍內(nèi)地下室以外部分場地可回填作為施工場地。為滿足施工生產(chǎn)的需要，在現(xiàn)場做如下準(zhǔn)備工作計(jì)劃：對(duì)現(xiàn)場的水、電等進(jìn)行整改、維修，及時(shí)進(jìn)行地下室四周外圍的土方回填，并平整夯實(shí)，重新設(shè)置排水溝，盡量加大施工用地，保證水通、電通、道路暢通，滿足施工生產(chǎn)、生活需要，保證物資、材料等的順利進(jìn)場。根據(jù)施工平面布置圖對(duì)地下室施工階段的臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行調(diào)整，確保施工生產(chǎn)、生活的需要?，F(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)根據(jù)平面布置及現(xiàn)場情況進(jìn)行復(fù)核及調(diào)整，以便上部工程的施工和校核使用。二、材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的總體施工進(jìn)度計(jì)劃和工程預(yù)算編制材料采購計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)場。預(yù)先根據(jù)現(xiàn)有圖紙和工程主要特征估算材料計(jì)劃量，圖紙到位后再補(bǔ)充。同時(shí)，主材用量需根據(jù)出圖時(shí)間分階段提出，周轉(zhuǎn)材料先預(yù)估，待出圖后準(zhǔn)確核算，進(jìn)行材料的補(bǔ)充。1.材料進(jìn)場必須經(jīng)專人驗(yàn)收，不經(jīng)過驗(yàn)收的材料不準(zhǔn)入場。2.材料進(jìn)場后應(yīng)按各種材料的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢、取樣送檢，嚴(yán)禁未經(jīng)試驗(yàn)或抽驗(yàn)不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中應(yīng)按先進(jìn)場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。4.根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。5.組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好保管工作。三、技術(shù)準(zhǔn)備：華宇.理想國住宅小區(qū)3#樓工程質(zhì)量要求高，為此，做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作十分重要，在進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)必須考慮到該因素，根據(jù)設(shè)計(jì)事先確定好可能采用的施工技術(shù)和施工方案以及技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃，只有做好前期各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，才能確保質(zhì)量與工期。前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作主要有如下幾個(gè)方面：1.作好調(diào)查工作氣象、地形和水文地質(zhì)調(diào)查：掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定冬雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。地下和地上情況的調(diào)查：為了確?；A(chǔ)和結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對(duì)建設(shè)地區(qū)及周圍的地上建筑物的位置、堅(jiān)固程度；地下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和各種地下管線的位置、走向等情況進(jìn)行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時(shí)進(jìn)行拆除、保護(hù)。2.各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物資資源品種多，數(shù)量大，因此應(yīng)對(duì)各種物資資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。由于施工用水、用電量均較大，且用水揚(yáng)程高；用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此，對(duì)電源、水源等的供應(yīng)情況應(yīng)作詳細(xì)調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。3.圖紙會(huì)審施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業(yè)熟悉審查圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中存在的問題,并積極協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理組織圖紙會(huì)審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上確定施工總體方案,做好施工組織設(shè)計(jì)的編制和深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長及作業(yè)隊(duì)伍及班組。4.建立測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對(duì)永久性的座標(biāo)點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測(cè)點(diǎn)，并形成定期觀測(cè)制度。5.做好各類原材料的檢驗(yàn)工作和參與砼的試配工作⑴針對(duì)本工程所用的砼強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要。⑵對(duì)工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。6.做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級(jí)作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向坐標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署，各工種、工序的作業(yè)設(shè)計(jì)交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任工長和操作工人頭上。四、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑機(jī)械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對(duì)垂直運(yùn)輸設(shè)備和鋼筋工程設(shè)備、模板工程設(shè)備、砼工程設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行了準(zhǔn)備：1.垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇垂直運(yùn)輸是本工程確保工期質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，我們依據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量，并適當(dāng)考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運(yùn)輸量對(duì)本工程的塔吊配備進(jìn)行了認(rèn)真核算。⑴塔吊的選取根據(jù)現(xiàn)場條件和施工需要，選取一臺(tái)QTZ240A型附著式塔吊作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直主運(yùn)輸設(shè)備。根據(jù)每層工程量估算，完全可以滿足吊運(yùn)量和工程進(jìn)度要求。為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，我們另外配置一套必要的塔吊易損配件，做到預(yù)防在先，確保塔吊的運(yùn)行正常，以此確保工期目標(biāo)的萬無一失。⑵塔吊入場時(shí)間要求根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，塔吊應(yīng)在澆筑地下室底板混凝土前安裝調(diào)試完畢，以便進(jìn)行零星周轉(zhuǎn)架料的轉(zhuǎn)運(yùn)，并配合自制吊籃，料斗，吊運(yùn)胎模砌體、砂漿、同時(shí)承擔(dān)現(xiàn)場小型設(shè)備的吊運(yùn)。⑶施工電梯的選擇根據(jù)每層工程量估算及施工周期，我們選擇一臺(tái)施工電梯作為砌體、砂漿等材料及人員的上下樓層垂直運(yùn)輸設(shè)備。⑷施工電梯的安裝時(shí)間要求：在主體結(jié)構(gòu)上升至十二層前施工電梯應(yīng)安裝調(diào)試、驗(yàn)收完畢、立刻投入至砌體工程的砌體、砂漿運(yùn)輸和安裝材料小型設(shè)備等的運(yùn)輸中去。⑸砼工程設(shè)備的選擇砼工程結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，根據(jù)每層的混凝土的工程量，地下室、主體結(jié)構(gòu)施工階段選擇一臺(tái)泵車進(jìn)行每層的砼澆筑。五、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我們將選派高素質(zhì)的施工人員及各專業(yè)工種人員進(jìn)駐現(xiàn)場，并分級(jí)簽定勞務(wù)合同，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，按時(shí)入場后迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。六．冬雨季施工準(zhǔn)備1.做好閻良區(qū)天氣情況調(diào)查，掌握楊閻良區(qū)天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術(shù)資料，2.做好冬雨季施工的施工方案和技術(shù)組織措施，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在施工順序安排上，應(yīng)注意晴雨結(jié)合。晴天多進(jìn)行室外作業(yè)，為雨天創(chuàng)造作業(yè)面。不宜在雨天施工的項(xiàng)目，應(yīng)安排在雨季之前進(jìn)行。3.做好施工現(xiàn)場的排水防洪工作，加強(qiáng)排水設(shè)施的管理，經(jīng)常疏通排水溝，防止堵塞，對(duì)地下室要準(zhǔn)備抽水設(shè)備，防止積水。加強(qiáng)施工物資的儲(chǔ)存和保管，防止物品淋雨浸水而變質(zhì)。4.做好道路維護(hù)工作，保證運(yùn)輸暢通。采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制訂雨季施工時(shí)對(duì)各種機(jī)具、腳手架、電器設(shè)備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術(shù)組織措施，特別在大風(fēng)暴雨到來之前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并有應(yīng)急準(zhǔn)備措施，同時(shí)還要做好冬雨季施工的交底工作。第四章施工總平面布置及管理第1節(jié)施工總平面布置根據(jù)業(yè)主方提供的總平面圖和現(xiàn)場勘測(cè)情況以及業(yè)主的要求，施工總平面布置原則為：①施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；②滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的要求，③施工現(xiàn)場實(shí)行全封閉管理，采用標(biāo)準(zhǔn)的組合裝配式鋼圍擋，場內(nèi)全部采用混凝土硬化地面，設(shè)置排水溝，④達(dá)到閻良區(qū)和我公司有關(guān)現(xiàn)場管理及文明施工等規(guī)定的要求。本工程施工總平面布置的中心任務(wù)是解決現(xiàn)場辦公區(qū)域和生活區(qū)域；鋼筋、模板堆放與加工區(qū)域；砌體及周轉(zhuǎn)材料堆場；現(xiàn)場水、電走向布置；塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵的布置。第二節(jié)施工總平面管理為了使施工現(xiàn)場達(dá)到閻良區(qū)優(yōu)良施工樣板現(xiàn)場的各項(xiàng)要求，現(xiàn)場總平面的使用必須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，嚴(yán)格按照閻良區(qū)建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定、閻良區(qū)建筑施工現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行管理。施工現(xiàn)場總平面的管理權(quán)陜西華宇實(shí)業(yè)有限公司華宇.理想國住宅小區(qū)項(xiàng)目部所有，施工總平面日常管理工作由陜西華宇實(shí)業(yè)有限公司華宇.理想國小區(qū)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進(jìn)度安排的施工內(nèi)容實(shí)施分階段動(dòng)態(tài)管理，業(yè)主指定分包單位進(jìn)場以后施工總平面的使用，由我項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)同主要分包單位根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求予以協(xié)調(diào)解決。第五章主要施工方法第一節(jié)施工測(cè)量華宇.理想國住宅小區(qū)3#樓施工測(cè)量控制系統(tǒng)主要分為：平面測(cè)量控制、高程測(cè)量控制、垂直度的測(cè)量控制以及沉降觀測(cè)四大控制系統(tǒng)。一、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設(shè)成“井”字型控制，詳見附圖，控制網(wǎng)布設(shè)前，經(jīng)緯儀應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)管、對(duì)中器及三軸誤差進(jìn)行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測(cè)量資料復(fù)核無誤后，采用直線交會(huì)法和極坐標(biāo)法，施測(cè)出控制軸線，并將控制軸線引測(cè)至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測(cè)量平面控制網(wǎng)。二、高程控制系統(tǒng)根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)2—3個(gè)高程點(diǎn)即可滿足施工要求。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量資料，確定本工程的±0.00標(biāo)高。場區(qū)高程控制點(diǎn)應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物的地方，標(biāo)注在原有牢固物上。同時(shí)，定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進(jìn)行高程傳遞。三、垂直度的控制對(duì)于高層建筑物的測(cè)量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測(cè)，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點(diǎn)的投測(cè)顯得尤為重要。為此，本工程采用先進(jìn)的激光測(cè)量儀投測(cè)內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行軸線的豎向傳遞。內(nèi)控點(diǎn)詳見附圖。四、沉降觀測(cè)的控制根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證該工程結(jié)構(gòu)使用安全，掌握本住宅承重后沉降量的變化，同時(shí)為以后施工積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高層建筑要進(jìn)行沉降觀測(cè)。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級(jí)精密水準(zhǔn)儀配合2M鋼水準(zhǔn)尺對(duì)本樓進(jìn)行沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)要選在建筑物的角點(diǎn)能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時(shí)要保證點(diǎn)位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測(cè)的地方。沉降觀測(cè)定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測(cè)并及時(shí)的整理觀測(cè)數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。五、地下室施工測(cè)量本工程是筏板基礎(chǔ)，土方整體大開挖。根據(jù)設(shè)置的軸線控制網(wǎng)，考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測(cè)量人員隨時(shí)跟班作業(yè)，用水準(zhǔn)儀觀測(cè)控制開挖的深度，以確保槽底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。待底板混凝土澆注完畢初凝以后，再根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把D軸線和④軸線兩條主軸線精確地投測(cè)到底板面上，用墨線彈出，再用J2級(jí)經(jīng)緯儀配合經(jīng)過檢驗(yàn)的鋼尺精確地放出其它各條軸線。六、主體施工階段的測(cè)量控制主體階段±0.000以下采用外控法進(jìn)行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設(shè)置的標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行平面軸線的控制和原有樁位的復(fù)驗(yàn)?！?.00以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設(shè)置六個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，利用一臺(tái)激光鉛直儀配合一臺(tái)J2型經(jīng)緯儀以及一臺(tái)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導(dǎo)。每三層進(jìn)行一次回零復(fù)核，以消除累計(jì)誤差，提高控制精度。地下室防水工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序?yàn)椋赫移健鶎忧謇怼克⒒鶎犹幚韯?xì)部附加增強(qiáng)處理—大面積鋪貼—保護(hù)層本工程地下室防水采用熱熔法施工。在施工防水層之前，先在墊層上做20mm厚1:3 水泥砂漿找平層，找平層要求表面平整光滑，平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。在找平層具有一定的強(qiáng)度并干燥后方可進(jìn)行防水層施工。處理好基層后，用長柄刷涂刷基層處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，必須經(jīng)過8小時(shí)以上達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以免引起火災(zāi)。大面積施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。防水層的陰陽角處的基層應(yīng)作成圓角。由于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強(qiáng)附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實(shí)鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進(jìn)行增強(qiáng)處理后，方可進(jìn)行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時(shí)采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。鋪貼過程中應(yīng)注意：防水施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水材料進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可使用。防水施工人員必須有防水施工證方可進(jìn)行施工。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。施工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃易爆材料，并備滅火器等消防器材。防水層施工完畢后，經(jīng)過隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工，在施工細(xì)石混凝土保護(hù)層時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，防止破壞防水層，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀察，若發(fā)生防水層損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：1.必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；2.模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；3.保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確，便于模板的拆除。模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點(diǎn)，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。因本工程建筑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模板采用九夾板、SP-70鋼框竹夾板、定型鋼模板、以及零星木板等相結(jié)合的模板體系。根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室施工階段，配制1層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制4層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱模板剪力墻模板采用定型組合鋼模板定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。隔離劑：不宜用廢機(jī)油斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。預(yù)制拼裝：拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正安裝剪力墻模板及電梯井：工藝流程：彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。安裝梁模板：工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝現(xiàn)澆板模板3.4.1工藝流程：支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高 加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。現(xiàn)澆板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施?；卷?xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。應(yīng)注意的質(zhì)量問題梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。梁板模板梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50×100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除其底模。鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對(duì)焊，豎向連接采用電渣壓力焊。地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚800m,筏板配筋為18@150雙層雙向拉通。底板鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物軸線，對(duì)底板邊線及坑道位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装宓讓愉摻盍旱讓愉摻钿摻铖R凳設(shè)置梁上層鋼筋底板面層鋼筋設(shè)置墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，18及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，14及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)于綁扎搭接接頭，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過25%?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用14螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳間距1000mm，沿一個(gè)方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ14螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，考慮到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護(hù)層墊塊采用4cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測(cè)量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生偏移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎，豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)于Φ18及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯(cuò)開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m不少于5個(gè)設(shè)置。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：18及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及其搭接電弧焊的方法接連接，14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ8“∩”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。對(duì)于雨蓬、陽臺(tái)、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。⑴電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。⑵焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電（V）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）16200~25040~4522~271818250~30040~4522~27202030035040~4522~272222350~40040~4522~272425400~45040~4522~272728500~55040~4522~273032600~65040~4522~273436700~75040~4522~2742注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。⑶焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：1.缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動(dòng)。2.缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具。3.缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。4.缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。5.缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過程。6.缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)睿患皶r(shí)進(jìn)行頂壓過程。閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。⑴閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時(shí)不得大于2mm。在進(jìn)行外觀檢查時(shí)，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。⑵對(duì)焊缺陷及防治措施1.缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。2.缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度。3.缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。4.缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5.缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。6.缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7.缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。8.缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。第五節(jié)混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：構(gòu)造柱為C25.基礎(chǔ)C30.剪力墻，梁板均為C30。地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土為C30，而且地下室底板、外墻采用防水混凝土設(shè)計(jì)要求具有P6抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對(duì)于C30混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于425#礦渣硅酸鹽水泥；砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于5小時(shí)；混凝土28天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于P6?；炷潦┕たp的設(shè)置本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分兩次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻及澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻施工縫設(shè)置在底板上15cm處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面，不設(shè)垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm,厚2mm?；炷恋臐仓椒á诺叵率业装宕篌w積混凝土施工概述：本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術(shù)和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；采用商品混凝土澆筑。混凝土供應(yīng)：砼的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給砼。避免砼坍落度損失過大，影響砼的泵送。砼由商品砼攪拌站供應(yīng)，砼原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證最終成品的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。砼要有出廠合格證，砼所用水泥、骨料，外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，再次開盤前做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)鑒認(rèn)后方可開盤，并隨機(jī)抽查砼配合比情況，作好記錄。對(duì)防水砼和普通砼不同強(qiáng)度等級(jí)、不同品種的砼同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識(shí)，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。3、砼運(yùn)輸1.底板澆筑時(shí)砼運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證50m3/h以上的供應(yīng)量，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁護(hù)阻塞。2.季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣砼拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或砼溫度過高。3.商品砼送到工地后對(duì)其檢查，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行處理：倒掉或退回。同時(shí)檢測(cè)砼的坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；如果砼送到現(xiàn)場時(shí)，砼坍落度過小，不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)廠家、攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況，加少量的FS-H減水劑。4、砼澆筑1.為滿足澆搗需要,各部位結(jié)構(gòu)砼的坍落度按如下計(jì)劃控制:⑴地下結(jié)構(gòu)砼采用砼泵汽車泵輸送,坍落度≥10cm，要求有可靠泵性;⑵剪力墻和框架柱砼塔吊及輸送泵運(yùn)輸,坍落度取6～7cm;⑶梁、板砼坍落度砼送按8～10cm控制,隨樓層增高相應(yīng)增大。2.主體結(jié)構(gòu)按施工分段的各構(gòu)件間按如下原則設(shè)置砼施工縫:⑴地下基礎(chǔ)、墻、梁、板,按基頂、板底設(shè)置砼施工縫;⑵框架柱按板頂、梁底設(shè)置施工縫;⑶剪力墻按板頂、板底設(shè)置施工縫。3.各施工段由施工縫分開的各部分結(jié)構(gòu),除獨(dú)立柱可單根澆筑外,其它按如下施工流向一律連續(xù)澆:4.各結(jié)構(gòu)部位分層澆注厚度按如下要求控制:⑴基礎(chǔ)筏板和上部樓板按結(jié)構(gòu)厚度按一層斜坡式澆筑;⑵地梁按每層厚500mm水平分層臺(tái)階式澆筑,最前端澆筑進(jìn)度與筏板一致;⑶框架梁按每層厚300－400mm分層臺(tái)階式澆筑,上部澆筑進(jìn)度與板一致；⑷砼墻體按全高“斜面分層”每層500mm厚澆筑,首先要保證砼接搓,并控制每次澆筑高度不超過1.5米;另外當(dāng)保證洞口兩側(cè)必須對(duì)稱澆筑,確保洞口模板不移位。5.砼澆筑前必須清凈模板內(nèi)雜物,并適量灑水潤濕模板和既有砼;墻、柱澆筑前底部必須先填50－100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。6.砼運(yùn)輸、澆筑接槎等必須控制間歇時(shí)間,除摻有早凝或緩凝型外加劑應(yīng)據(jù)實(shí)掌握外,一般不應(yīng)超過：當(dāng)氣溫≤25℃，180分鐘；當(dāng)氣溫＞257.采用插入式振動(dòng)器（即振搗）棒振搗砼嚴(yán)格執(zhí)行如下方法：⑴振動(dòng)器可與砼表面垂直或成40－45°振搗,必須保證振搗密實(shí)，均勻一致,不漏振、不欠振、不超振。⑵振搗操作應(yīng)“快插慢拔”,防止砼分層、離析或出現(xiàn)“老鼠洞”;振搗過程中,振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng),確保上下振搗均勻。⑶分層澆筑的砼必須分層振實(shí);振搗上一層時(shí),棒頭應(yīng)插入下一層5cm左右,以消除兩層之間的接縫。⑷每一插入點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)掌握在20－30秒之間,以砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑸振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻有序的排列,采用“行列式”或“交錯(cuò)式”均可、但不得混用;振點(diǎn)縱橫排距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般振動(dòng)棒的作用半徑為棒頭直徑的8倍左右)。⑹振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,但不應(yīng)緊靠模板,并不得振動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件等。8.下列部位砼的振搗應(yīng)采用如下加強(qiáng)措施：⑴施工縫結(jié)合處必須加強(qiáng)振搗;后澆帶應(yīng)從中部向兩側(cè)施工縫澆筑、并加強(qiáng)振搗。⑵梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋稠密應(yīng)加強(qiáng)振搗;梁板與柱一次澆筑時(shí),應(yīng)在柱砼澆搗后1－1.5小時(shí)、柱砼沉實(shí),再澆搗梁板砼,并最后再做一次復(fù)振。⑶地下防水砼每層澆筑振搗后,在砼初凝前(間隔約1－1.5小時(shí))進(jìn)行一次復(fù)振,以充分趕出鋼筋下部積水,確保砼密實(shí)。5、砼養(yǎng)護(hù)1.砼澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行妥善養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間按如下原則掌握:—高于+5℃的自然氣溫條件下,一般性砼澆筑后10－12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù);對(duì)干硬性砼應(yīng)在澆筑后1－2小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)?！陧旁诒ＷC砼表面不被破壞前提下,應(yīng)盡早覆蓋、保溫養(yǎng)護(hù)。2.根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位,正常氣溫下計(jì)劃采用以下養(yǎng)護(hù)方法:—基礎(chǔ)筏板采用蓄水養(yǎng)護(hù);地梁麻片覆蓋、撒水養(yǎng)護(hù)?！獕?、柱采用薄膜養(yǎng)護(hù)。—梁、板采用麻片覆蓋、撒水養(yǎng)護(hù)。3.冬期施工采用模板保溫、上部草袋、塑料布覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。4.砼養(yǎng)護(hù)期限:防水砼不得少于14晝夜,一般砼不得少于7晝夜。5.筏型基礎(chǔ)按大體積砼要求,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)格外注意保溫、保濕,并用電子測(cè)溫儀加強(qiáng)測(cè)溫工作;保證砼內(nèi)外溫差始終不超25℃第五節(jié)腳手架工程本工程懸挑式腳手架主要用于結(jié)構(gòu)的安全防護(hù)和提供操作平臺(tái)，主要包括懸挑斜拉支撐體系和架設(shè)防護(hù)體系。腳手架布置一、懸挑式腳手架從二層開始搭設(shè)，根據(jù)本公司及有關(guān)規(guī)定，每四層懸挑一次。二、架設(shè)防護(hù)體系1）腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤骱么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作（包括結(jié)構(gòu)施工中的預(yù)埋鋼筋環(huán)和預(yù)埋鋼板，安裝工字鋼懸挑梁）放置縱向掃地桿在懸挑梁上逐根樹立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻件接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和小橫桿立掛安全網(wǎng)拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)防身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿、聯(lián)墻桿縱向支撐三、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要求4.1構(gòu)配件材質(zhì)4.1.1、懸挑用型鋼4.1.1.1、質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋普通槽鋼》（GB707-88）；鋼號(hào)：Q235；4.1.1.２、禁止使用：嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形、裂紋缺損、廢料拼接、無出廠合格證的產(chǎn)品材料；４.1.2４.1.2.1、采用E43型焊條，直徑Φ3.2-4.0mm４.1.2.2４.1.3、錨固結(jié)構(gòu)用４.1.3.1、質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499），鋼號(hào)HPB235４.1.3.2４.1.4、鋼管：４.1.4.1、規(guī)格：Φ48×2.8㎜；４.1.4.2、質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）；鋼號(hào)：Q235-A４.1.4.3、禁止使用嚴(yán)重４.1.4.4４.1.5４.1.5.1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831４.1.5.2４.1.5.3、在螺栓擰緊力矩達(dá)65N·m４.1.5.4４.1.6鋼管：Φ48*3.0mm，同4.1.4條。４.1.7竹架板：整齊完好，不準(zhǔn)使用、開松、破損、爛邊的竹架板。４.1.8４.1.8.1、網(wǎng)質(zhì)符合GB16909-97４.1.8.2、2000目/100cm2。每張網(wǎng)上均縫有出廠“合格證”和“安鑒”４.1.8.3、禁止采購和使用無生產(chǎn)許可證、無出廠合格證、無檢測(cè)合格報(bào)告的“三無”４.1.8.44.2、構(gòu)造要求4.2.1、懸挑鋼結(jié)構(gòu)4.2.1.1、懸挑方式4.2.1.1.1、懸挑水平鋼梁采用懸臂式結(jié)構(gòu)4.2.1.1.2、所有懸挑鋼梁均拉設(shè)鋼絲繩4.2.1.1.3、在轉(zhuǎn)角處等不能設(shè)置懸挑鋼梁的部位,用型鋼分別設(shè)置內(nèi)外兩道水平連系梁,以確保腳手架立桿不懸空。4.2.1.2、構(gòu)造尺寸4.2.1.2.1、鋼梁規(guī)格:采用16#工字鋼4.2.1.2.2、鋼梁間距:la=1.5m(4.2.1.2.3、懸挑長度:l懸=1.3m,撓度≯l懸4.2.1.2.4、錨固長度:建筑物內(nèi)樓板上錨固,l錨=1.7m4.2.1.2.5、鋼絲繩規(guī)格:采用18#鋼絲繩4.2.1.2.6、水平連系梁:采用16#工字鋼4.2.1.3、錨固方法用兩根Φ16預(yù)埋鋼筋環(huán)進(jìn)行錨固(見附圖)4.2.2、雙排腳手架4.2.2.1、搭設(shè)尺寸4.2.2.1.1、搭設(shè)高度:H=12.0O米,共7步4.2.2.1.2、立桿:縱距l(xiāng)a=1.橫距l(xiāng)b=0.84.2.2.1.3、步距:h=1.84.2.2.1.4、拉結(jié)點(diǎn):采用2步3跨,豎向間距3.6米,水平間距4.54.2.2.2、立桿4.2.2.2.1、接長：對(duì)接接頭。頂步可采用搭接，搭接長度≮1m。管端伸出扣件蓋板≮10cm。采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。4.2.2.2.2、端面；鋼筋兩端面切斜偏差△≤1.7mm。4.2.2.2.3、接頭：A相鄰立桿接頭相互錯(cuò)開一個(gè)步距（不得在同一平面上或同步內(nèi)）；B同步內(nèi)相隔立桿接頭高差≥0.5m。至主節(jié)點(diǎn)a≤h/3。4.2.2.2.4、轉(zhuǎn)角：腳手架轉(zhuǎn)角處的陰角和陽角必須設(shè)置立桿。4.2.2.3、掃地桿4.2.2.3.1、縱向桿：立桿的底座向上200mm處，應(yīng)連續(xù)設(shè)置縱向掃地桿，用直角扣件與立桿固定。4.2.2.3.2、橫向桿：在縱向掃地桿的下方，其與每根立桿相交處設(shè)置橫向掃地桿。4.2.2.3.3、接長：對(duì)接接長。4.2.2.4、剪刀撐4.2.2.4.1、接長：搭接接長（不得對(duì)接）；搭接長度≮1m；管端伸出扣件蓋板≮10cm。4.2.2.4.2、高度：與立桿、大（小）橫桿同步搭設(shè)。由底至頂連續(xù)不斷，形成均等菱形狀。4.2.2.4.3、剪刀撐斜桿與地面的的傾角應(yīng)在45°～60°之間。4.2.2.4.4、固定：應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上。4.2.2.4、大橫桿4.2.2.4.1、接長：對(duì)接接長。4.2.2.4.2、接頭：接頭相互錯(cuò)開。兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)。4.2.2.4.3、桿長：桿件長度不宜小于3跨。4.2.2.6、拉結(jié)4.2.2.6.1、間距：水平間距為3個(gè)縱距。垂直間距3.6m，即二步三跨。梅花型布置。4.2.2.6.2、首步拉結(jié)：從底步（第一步）主節(jié)點(diǎn)處開始設(shè)置。當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。4.2.2.6.3、位置：靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，距主節(jié)點(diǎn)≯30cm。4.2.2.6.4、剛性連接構(gòu)造：用ф48×2.8鋼管，長度在1500mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)立桿扣緊，另一端預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)中。4.2.2.6.5、同步設(shè)置：當(dāng)腳手架搭設(shè)至有連端件的預(yù)置點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后應(yīng)立即設(shè)置連墻件。4.2.2.6.6、頂撐：頂撐應(yīng)可靠地頂在砼梁、墻等結(jié)構(gòu)上，使腳手架不搖晃。4.2.2.6.7、嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性拉結(jié)。4.2.2.6.8、臨時(shí)拉接：當(dāng)腳手架搭設(shè)施工層高出拉結(jié)2步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到上一層拉結(jié)安裝完后方可根據(jù)情況拆除。4.2.2.6.8、拉結(jié)不得拉在大橫桿、窗框、水落管、避雷帶及銹蝕的預(yù)埋件上。4.2.2.7、擱柵桿在大橫桿間等距設(shè)置2根擱柵。@≯40cm。4.2.2.8、腳手板笆4.2.2.8.1、竹笆鋪設(shè)：施工操作層必須滿鋪板笆，不少于3步，竹笆應(yīng)按其主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)。對(duì)接平鋪。不得有空頭板笆現(xiàn)象。4.2.2.8.2、竹笆固定：板笆綁扎牢固。四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上4.2.2.9、上下通道4.2.2.9.1、設(shè)置：設(shè)外走道或內(nèi)爬梯，通往各作業(yè)層。與腳手架同步搭設(shè)。4.2.2.9.2、坡度：走人≯1：3，運(yùn)料≯1:6。4.2.2.9.3、防滑條：每隔25-30cm設(shè)防滑處。4.2.2.9.4、凈高：1.8m。4.2.2.9.5、嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。4.2.2.9.6、板材：坡面采用木板或竹笆鋪設(shè)。4.2.2.9.7、剪刀撐：斜道外立面應(yīng)設(shè)獨(dú)立的縱、橫向剪刀撐。4.2.2.9.8、外側(cè)防護(hù)：張掛密目網(wǎng)。并符JGJ130-2001規(guī)范7.3.11條規(guī)定。4.2.2.10、立網(wǎng)：4.2.2.10.1、全數(shù)張掛密目網(wǎng)。4.2.2.10.2、密目網(wǎng)應(yīng)設(shè)在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)。4.2.2.10.3、密目網(wǎng)下邊與大橫桿、網(wǎng)與網(wǎng)相互間應(yīng)環(huán)環(huán)綁扎，不留縫隙。4.2.2.10.4、禁止使用用破損、骯臟、有礙工地形象和市容的安全網(wǎng)。4.2.2.10.5、一經(jīng)張掛不得隨意拆除密目網(wǎng)。4.2.2.11、擋腳板4.2.2.11.1、作業(yè)層連續(xù)設(shè)20cm高擋腳板，并不少于3步。4.2.2.11.2、外走道從上到下連續(xù)設(shè)置擋腳板。4.2.2.11.3、表漆：黃黑相間色。4.2.2.12、接地4.2.2.12.1、R≤4Ω。4.2.2.12.2、腳手架每轉(zhuǎn)角一組（二根），并聯(lián)作電氣連接。4.2.2.12.3、接地與主體結(jié)構(gòu)接地相連。4.2.2.12.4、分別在導(dǎo)線電氣連接點(diǎn)處的鋼管上焊M12螺桿，用于連接接地線。不得將導(dǎo)線壓接在扣件螺栓上。4.2.2.12.5、接地線為10mm2多股銅導(dǎo)線。亦可用Φ10鋼管或-40×4扁鐵作接地線。4.2.2.12.6、有電阻測(cè)驗(yàn)記錄。4.2.2.13、水平隔離4.2.2.13.1、當(dāng)立桿與建筑物墻面間距大于15cm以上時(shí)，應(yīng)設(shè)水平隔離。4.2.2.13.2、隔離方法：在小橫桿懸挑的部位，統(tǒng)長綁扣兩根縱向桿件，再鋪上條型竹笆或條型安全網(wǎng)。4.2.2.13.3、腳手架內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)凹入部分形成的水平洞井，應(yīng)每步均作隔離。4.2.2.13.4、水平隔離應(yīng)及時(shí)設(shè)置到位。保證作業(yè)人員可能的墜落高度≯2m。4.2.2.14、腳手架底部全封閉4.2.2.14.1、設(shè)置水平防護(hù)板4.2.2.14.1.1、在二根縱向掃地桿及其中間擱柵桿的上，沿腳手架的橫向設(shè)置40×40mm木方＠≯500mm；4.2.2.14.1.2、從外掃地桿到結(jié)構(gòu)墻面間的寬度范圍內(nèi)，沿腳手架縱向，滿鋪并固定水平防護(hù)多層板（可用模板邊角余料），不留孔隙。4.2.2.14.2、設(shè)置垂直防護(hù)板用多層板封閉樓板與上述水平防護(hù)板內(nèi)邊沿所形成的垂直孔洞。防止落物。4.2.4、對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求腳手架初始搭設(shè)時(shí)樓板、墻板混凝土強(qiáng)度≮C10四、腳手架的防護(hù)懸條式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)。水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施。五、腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按照規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格夠方可投入使用。第六節(jié)砌體工程本工程砌體±0.00以下外墻采用MU10實(shí)心磚，WM或PMM7.5水泥砂漿砌筑.±0.00以下內(nèi)墻采用空心磚，WM或PMM5混合砂漿砌筑?！?.00以上墻體采用空心磚，WM或DMM5混合砂漿砌筑。對(duì)此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，尤其注意以下問題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋鋼板，鋼板位置一定要準(zhǔn)確，在砌磚之前應(yīng)先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長度為1000。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節(jié)點(diǎn)處，柱在圈梁上下各≥500范圍內(nèi)，箍筋應(yīng)加密，具體方案待與設(shè)計(jì)院協(xié)商后定。詳見94EG005圖集。2.必須做好砌筑前的濕水工作。3.砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯(cuò)縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。4.砂漿飽滿度達(dá)到規(guī)范要求。5.構(gòu)造柱的澆筑必須在砌塊砌筑后分段澆筑。6.嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。7.在大面積磚墻開洞時(shí)加澆鋼筋砼小柱200寬（深與墻高同），上下與梁連接。第七節(jié)裝修工程本工程裝修工程僅包括墻體抹灰及外墻粗裝修工程（面磚飾面等精裝修工程待確定后再詳細(xì)編制施工方案），應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；加氣砼墻基層按規(guī)范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；抹灰前對(duì)于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，嚴(yán)禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時(shí)防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護(hù)角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；窗臺(tái)空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺(tái)抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。裝修工程待圖紙明確后再另外編制詳細(xì)的施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)。第八節(jié)防水工程對(duì)衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，待設(shè)計(jì)明確后，施工時(shí)再編制詳細(xì)的單體作業(yè)設(shè)計(jì)以指導(dǎo)施工。對(duì)于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細(xì)石砼分層嵌填密實(shí)，草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并做好試水驗(yàn)收工作確定不滲漏后，才能進(jìn)行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應(yīng)流向地漏口，施工完成后應(yīng)做潑水試驗(yàn)，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為合格。地下室防水見地下室工程，屋面防水詳見屋面工程。第九節(jié)屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼屋面板1：6水泥焦渣找坡最薄處30厚25厚1：3水泥砂漿找平層3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道75厚保溫板保溫層對(duì)非上人屋面：水泥砂漿屋面75厚保溫板保溫層，3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道干爐渣找坡施工；找坡前應(yīng)先對(duì)鋼筋砼基層進(jìn)行處理。干爐渣必須鋪實(shí)壓平，找坡坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，平整度要符合規(guī)范要求，用2m長尺檢查不超過1cm。珍珠巖保溫層施工：鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用或更換。干鋪時(shí)，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。3、水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實(shí)性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實(shí)性；找平層留設(shè)分格縫，間距6m，縫寬20mm。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)及近，由高到低的程序進(jìn)行，最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m的方尺找平找平層應(yīng)粘接牢固，沒有松動(dòng)、起殼、起砂等現(xiàn)象。找平層的坡度必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩個(gè)面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應(yīng)作成圓弧，其半徑為150mm。分格縫留設(shè)位置必須準(zhǔn)確，其寬度及縱橫向間距應(yīng)符合規(guī)范要求，間距不大于6m，縫寬為2mm，并應(yīng)嵌填密封材料。4、卷材防水層施工：⑴施工準(zhǔn)備工作：屋面防水工程施工前，應(yīng)通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水施工方案和技術(shù)措施。應(yīng)做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)閻良建工局檢測(cè)部門認(rèn)證并具有核發(fā)的材料準(zhǔn)用證，進(jìn)場材料應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。⑵施工方法：卷材的鋪設(shè)方向：防水卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼（坡屋面）。②鋪設(shè)順序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。③鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開,④大面積施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，如進(jìn)行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。⑤防水層的陰陽角處的基層應(yīng)作成圓角。由于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強(qiáng)附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處應(yīng)以全粘實(shí)鋪為主，陽角處應(yīng)采用空鋪。⑥水落口杯、天溝、防水層收頭等節(jié)點(diǎn)部分，均應(yīng)采用與防水層相同材料多作一層或數(shù)層。水泥砂漿保護(hù)層保護(hù)層施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不大于6m，縫寬2mm，采用密封材料嵌縫。鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用刮尺找平。保護(hù)層表面應(yīng)平整。綠豆砂保護(hù)層撒綠豆砂時(shí)要均勻，掃時(shí)要鋪平，不能有重疊堆積現(xiàn)象。鋪綠豆砂應(yīng)沿屋脊方向，順卷材的接縫全面向前推進(jìn)。4.地缸磚面層：地缸磚保護(hù)層的結(jié)合層采用水泥砂漿，鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)排水坡度要求掛線，以滿足排水要求，并保證地缸磚橫平豎直。采用水泥砂漿做結(jié)合層時(shí)，應(yīng)先在防水層上做隔離層，鋪設(shè)前，地缸磚應(yīng)先浸水濕潤并陰干，每塊磚擺鋪完后應(yīng)立即擠壓密實(shí)、平整，在鋪設(shè)缸磚的水泥砂漿終凝前，磚體之間預(yù)留10mm的縫隙，鋪完后2天用1：2水泥砂漿勾成凹縫，為防止因熱脹冷縮而造成地缸磚起拱或板縫開裂過大，每100m2以內(nèi)應(yīng)留設(shè)分格縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。安裝工程本工程安裝工程包括給排水、采暖、空調(diào)、電氣照明及弱電等系統(tǒng)（通風(fēng)及電氣設(shè)備在合同范圍之外）。工程工期很短，因此對(duì)安裝施工如何穿插于土建與裝修之間，如何把握工序施工切入點(diǎn)、控制節(jié)點(diǎn)工期提出了很嚴(yán)格的要求。安裝工程施工詳見附件三：《安裝工程施工組織設(shè)計(jì)》。冬季施工措施因閻良區(qū)低溫季節(jié)比較長，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5度本工程原則上不組織冬季施工，在條件允許的情況下組織零星室內(nèi)施工，主要冬雨季施工措施如下：土方開挖過程中做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證基坑積水能及時(shí)抽排。邊坡隨挖隨錨，