儲罐施工方案55270

編制說明本方案作為通用施工方案，是針對廣州南沙油庫拱頂、內(nèi)浮頂儲罐液壓提升，電動、手拉倒鏈法施工工藝編制而成。該方案適用于本工程所有拱頂、內(nèi)浮頂儲感謝閱讀罐施工，但在施工中須與專項組裝方案、焊接施工方案（后附）配合實施.感謝閱讀實施過程中,若遇變更，將按照公司質(zhì)量體系程序文件的文件和資料控制程精品文檔放心下載序進行變更、報批、下發(fā)通知.工程概況南沙油庫是廣州控股公司投資建設(shè)的大型石油化工產(chǎn)品儲存裝置.庫區(qū)總?cè)菥肺臋n放心下載量36.3*106M3.油庫罐制作安裝工程共涉及庫區(qū)內(nèi)汽油、柴油、重油、化工品拱頂、內(nèi)浮頂謝謝閱讀儲罐48座；配套水罐、壓縮空氣罐等12臺。除一號罐區(qū)8臺儲罐因修改待定外，罐區(qū)共涉及大小13個不同規(guī)格拱頂儲感謝閱讀罐。其中，內(nèi)浮頂儲罐19臺.設(shè)備詳細(xì)情況：序單臺容積罐體規(guī)格名稱臺數(shù)單重（t）備注號（m3）（m)1柴油儲罐320000Φ42*17404拱頂2柴油、重油儲罐1110000Φ30＊15.33210拱頂3汽油、氣(柴）油儲罐1210000Φ30*16。5228內(nèi)浮頂4柴油儲罐65000Φ23。7＊12.53119拱頂5瀝青儲罐63000Φ18.9*11.7679變更待定6瀝青儲罐22000Φ15.78*11。3756t變更待定甲醇、二甲苯、對二甲753000Φ17＊15。8287.4內(nèi)浮頂苯、丙酮儲罐8消防水罐22500Φ15＊14.561.2拱頂Φ15。78＊11。9柴油1200056/53.5拱頂3710甲苯22000Φ14.5*14.3561.3內(nèi)浮頂11壓艙水罐21000Φ11。5*10。6539.7拱頂12水罐1200Φ6.55*6。5511拱頂13甲醇、丙酮、苯儲罐3100Φ5.2＊5.26。4拱頂14凈化空氣儲罐220Φ2＊66。44配套Ⅰ類15水封罐1/Φ1。6＊6.41.3配套Ⅰ類16放空管1/Φ0。273/0.2191.3配套合計 60編制依據(jù)南沙油庫罐制安工程合同文件設(shè)計圖紙、資料.《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128—90謝謝閱讀《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB985—88精品文檔放心下載《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98感謝閱讀施工工藝選擇原則5000M3及以上儲罐：液壓提升倒裝法施工；拱頂采用先扎骨架后鋪瓣片的施工方法。謝謝閱讀3000M3—2000M3儲罐：電動、倒鏈提升倒裝法施工;拱頂采用地面預(yù)制成瓜片狀板然后吊裝鋪設(shè).謝謝閱讀100M3—200M3儲罐：吊車配合，倒裝法施工.精品文檔放心下載施工方法簡述：在已經(jīng)安裝好的罐底上靠近罐內(nèi)壁處按照專用方案要求數(shù)量均勻布置一定量的液壓提升裝置或電動、手拉倒鏈。操作液壓設(shè)備或倒鏈，將力傳到罐壁，提升上帶壁板，圍焊下壁板，倒裝罐壁，完成罐體的安裝.謝謝閱讀焊接工藝評定及焊工資格A、焊接工藝評定油罐施工前，應(yīng)按照《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ128感謝閱讀—90和國家現(xiàn)行的《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定審查或進行焊接謝謝閱讀工藝評定。B、焊工資格凡從事儲罐施焊的焊工，必須是持證焊工，且證件在有效期內(nèi).嚴(yán)禁無資格謝謝閱讀焊工進行施焊.所有施焊焊工均要嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的油制度焊接技術(shù)方案所規(guī)精品文檔放心下載定的焊接程序，杜絕違章操作。儲罐基礎(chǔ)的復(fù)驗在儲罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收.待檢驗合格，辦理好中交手續(xù)后，方可進行罐底的鋪設(shè)。感謝閱讀對基礎(chǔ)的檢驗除有完整的資料外，其外形尺寸要符合下列允許偏差的要求：精品文檔放心下載基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm。對于1000m3及以上儲罐，基礎(chǔ)表面坡度要符合設(shè)計（原15）18/1000的要求。謝謝閱讀對于1000m3以下儲罐，基礎(chǔ)表面坡度要符合設(shè)計15/1000的要求.感謝閱讀基礎(chǔ)環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點高度差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差不得大于12mm.謝謝閱讀瀝青砂層表面應(yīng)平整密實,無突出的隆起，凹陷及貫穿形裂紋。對于10000m3有以上儲罐，按照GB128-90規(guī)定，在基礎(chǔ)瀝青砂層表面規(guī)定的同心圓周上取測點，其理論標(biāo)高值與實際標(biāo)高值差不得大于12mm.對于5000m3及以上儲罐,以基礎(chǔ)中心為中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點,基礎(chǔ)表面凸凹度的允許偏差不得大于25mm。感謝閱讀設(shè)備的制造與安裝7.1原材料的檢驗A、儲罐所用的所有材料及附件包括焊接材料,均應(yīng)具有合格的質(zhì)量證明書。當(dāng)對所用材料的質(zhì)量合格證明書有疑問時,應(yīng)對其材料和附件進行復(fù)驗,合格后方可使用。感謝閱讀B、鋼板質(zhì)量證明書的爐批號要與鋼板上的爐批號相同。C、鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其表面銹蝕減薄量、劃痕深度及鋼板負(fù)偏差不應(yīng)大于下列規(guī)定的要求：當(dāng)鋼板厚為6—7mm時，允許偏差—0.6mm；當(dāng)鋼板厚為8—12mm時,允許偏差為—0.8mm。精品文檔放心下載D、接管、人孔、等配件規(guī)格應(yīng)正確，法蘭、人孔密封面均要求不得有劃傷。E、所有到貨的焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能。7.2罐底板的預(yù)制及防腐感謝閱讀A、罐底板的預(yù)制下料，宜采用半自動切割機下料。為補充罐底板的焊接收縮變形，罐底板的排版直徑要比設(shè)計直徑大1.0-2。0‰。謝謝閱讀B、罐底邊緣板下料要按放大后的尺寸下料，邊緣板的圓弧邊可采用手工火焰切割，其下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求:謝謝閱讀C、罐底邊緣板與中幅板的防腐要求要依據(jù)設(shè)計說明書的要求進行.底板的除銹等級及防腐要符合設(shè)計要求。每塊鋼板的四邊預(yù)留50mm不防腐。謝謝閱讀7.3罐壁板的預(yù)制A、鋼板下料偏差要符合下表的要求：B、鋼板的三面坡口用半處自動切割機加工，坡口應(yīng)光滑，焊接前應(yīng)用沙輪機清除掉氧化皮及熔渣等雜物。精品文檔放心下載C、鋼板在下料前如發(fā)現(xiàn)有較大變形時，可用加壓或其它無傷害鋼材的方法矯正，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。謝謝閱讀D、鋼板坡口加工要符合圖紙及規(guī)范的要求,角度允許偏差不得超過±5度.感謝閱讀E、鋼板在滾圓前，應(yīng)清除去表面上的銹蝕、氧化皮及毛刺等，并注上材質(zhì)及下料尺寸標(biāo)記.精品文檔放心下載F、卷板時，要注意坡口方向和兩端圓弧度,兩端圓弧度偏差應(yīng)從嚴(yán)控制，不大謝謝閱讀2mm。鋼板卷完后應(yīng)立放于水平平臺上測量，其余部分允許偏差要符合下表的要求:謝謝閱讀檢查部位允許間隙檢查方法水平方向圓弧度≤4mm用不小于1.5m（10000m—320000m3罐為2m）弦長的樣板板寬度方向不平度±1mm用1m直樣板測量G、卷圓后的鋼板經(jīng)檢查合格后，放入運輸胎具上運到現(xiàn)場指定位置待用。感謝閱讀7.4盤梯的預(yù)制在地面搭設(shè)的臨時平臺上進行預(yù)制，制做完成后整體吊裝就位。感謝閱讀7.5罐頂部支撐扁鋼的預(yù)掉扁鋼煨制成型后，平放于平板臺上，用不小于1。5m(10000m3—20000m3罐為2m）弦長的弧形樣板測量圓弧度,間隙不得大于2mm。頂部徑向筋要在平臺上組對成型，接頭宜采用搭接，搭接部分長要大于2倍的加強筋寬度。感謝閱讀7.6罐頂板的預(yù)制依據(jù)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理認(rèn)可的排版圖拼板、焊接.焊縫形式及焊接工藝應(yīng)符合焊接專用方案要求,焊后的焊縫要用錘輕輕拍擊，消除由焊接產(chǎn)生的應(yīng)力。在地面胎具上預(yù)制成瓣片或下料后直接分片鋪設(shè)在事先組焊完成的骨架上。預(yù)制好或安裝后的頂板用弦長1.5m弧形樣板（1000m3-20000m3罐為2m）測量，其內(nèi)圓弧度精品文檔放心下載不得超長2.0mm。其水平方向上的翹曲度不得超過構(gòu)件長度的1/1000,且不超過4mm。精品文檔放心下載液壓、倒鏈提升法施工程序在已驗收的罐底基礎(chǔ)上按排牌圖放樣→底板防腐→底板、頂板下料預(yù)制→鋪設(shè)罐底邊緣板→鋪設(shè)中幅板→按焊接程序焊接中幅板間及邊緣板間對接縫→按要求對邊緣板對接縫探傷→組裝焊接罐壁最上一帶壁板→安裝包邊角鋼→漲圈安裝并漲緊→焊接包邊角鋼→罐頂臨時支撐架組焊→組焊頂部骨架（對于5000m3以上儲罐）→鋪設(shè)罐頂板→按焊接方案焊接罐頂板→安裝導(dǎo)鏈或液壓提升裝置→圍焊罐壁上部第二帶壁板→操縱提升裝置，提升罐壁最上一帶壁板與拱頂組成的部分罐體→組對最上一道環(huán)縫并焊接、檢驗→圍焊上部第三帶壁板→提升已完的部分罐體→組對上部第二道環(huán)縫并焊接、檢驗→自上而下依次安裝剩余各帶板→組焊加強圈→組焊罐底角焊縫→拆除提升架→焊接邊緣板預(yù)留對接焊縫→焊接罐底邊緣板與中幅板的搭接焊縫→盤梯的安裝→罐體附件的安裝→試壓前的檢查→充水試驗→打沙防腐→內(nèi)浮頂安裝(拱頂罐除外）→浮頂升降試驗(拱頂罐除外）→交工。精品文檔放心下載設(shè)備制作安裝9.1儲罐底板的安裝1）在罐底鋪設(shè)前，根據(jù)基礎(chǔ)上縱橫中心坐標(biāo)，在已驗收的基礎(chǔ)上劃出十字線,以該十字心為中心,以罐底放大后的直徑為基準(zhǔn)，劃出邊緣板外圓及邊緣板位置線，鋪設(shè)邊緣板及對接縫下墊板。感謝閱讀2）按罐底排版圖鋪設(shè)中心通條板，然后再向兩邊對稱鋪設(shè)中幅板。（見排版圖)感謝閱讀3）罐底板搭接寬度及邊緣板的對口間隙要符合下列的規(guī)定：謝謝閱讀a、邊緣板下有墊板的對口間隙為外側(cè)6—7mm，內(nèi)側(cè)為8—12mm。精品文檔放心下載b、中幅板與中幅板間的搭接量為35mm，允許偏差5mm。感謝閱讀c、中幅板與邊緣板間的搭接量為70mm(已考慮放大5mm），允許偏差為5mm。感謝閱讀4）所有搭接板間要求嚴(yán)密，罐底的焊接順序及方法要嚴(yán)格按焊接方案執(zhí)行.三層鋼板疊加處應(yīng)用錘（或其它墊塊）墊于搭接處，用錘擊壓實。錘擊前，應(yīng)先焊下面兩層板的角焊縫。三層板疊加處焊縫的堆焊應(yīng)飽滿、全熔合。謝謝閱讀9.2罐底質(zhì)量檢查1）所有焊縫必須飽滿，搭接焊縫腰高不得低于中幅板的厚度。焊縫外觀不得有精品文檔放心下載氣孔、裂紋、夾渣，咬邊及凹陷，深度不得大于0。5mm.感謝閱讀2）罐底焊接成形后,局部凸凹度變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2％，且不大于50mm。感謝閱讀3）罐底板焊縫要做真空試驗檢查，真空度不得代于53KPa。謝謝閱讀4）罐底邊緣板對接接頭應(yīng)全焊透、全熔合。每一焊工施焊的徑向接頭外端300mm內(nèi)至少拍一張片子，且質(zhì)量要符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87三級合格標(biāo)準(zhǔn)的要求。精品文檔放心下載9.3罐壁的安裝準(zhǔn)備1）罐壁板在安裝前，先在底板上劃好內(nèi)圓組裝線，沿組裝線每隔2m設(shè)一450mm高的罐壁臨時支撐（因排污孔深度不夠或無排污孔，墊高主要考慮便于施工人員出入和通風(fēng)等）。感謝閱讀在臨時支撐的上表面上劃罐壁組裝線，沿線固定一［12擋圈，兩臨時支撐間跟據(jù)實際情況可以增加擋圈加固板.謝謝閱讀為防止罐壁在安裝中失穩(wěn),臨時支撐做成箱式結(jié)構(gòu)型式（見附圖）。加固板為單板。謝謝閱讀一切準(zhǔn)備就緒，依排板圖將壁板吊裝就位，每塊壁板加兩根臨時斜支撐，以防止罐壁傾倒。謝謝閱讀2）對于采用倒鏈提升的3000m3及以下儲罐，提升前，應(yīng)將每一提升架與罐頂中心架用架桿相連，以增加提升架的穩(wěn)定性.(見附圖)感謝閱讀3）壁板縱縫對口可采用卡具,對口間隙為2-3mm,對好口后的立縫用背板固定.焊縫的焊接順序要嚴(yán)格按焊接方案執(zhí)行，且至少預(yù)留一道活口用以彌補焊接后的收縮。精品文檔放心下載4）除活口外的其它縱縫焊接完成后，拉尺測量本帶壁板上下口的周長，允許偏差不得大于6mm，再經(jīng)復(fù)查確認(rèn)后切除多余部分，清磨坡口后組對活口并焊接.謝謝閱讀5）包邊角鋼的安裝：a、包邊角鋼安裝前，先對最上面帶壁板的垂直度進行找正,垂直度偏差不得大精品文檔放心下載3mm.b、在罐壁上端包邊角鋼下邊點焊臨時支撐板,然后將已煨好的角鋼吊裝就位.組裝包邊角鋼與罐壁間的筋板并點焊。然后調(diào)正上口橢圓度，半最大允許偏差不得大于19mm。感謝閱讀c、焊接順序為先焊包邊角鋼間的對接接頭，要求全熔合全焊透，再焊角鋼與壁板間的焊縫.詳細(xì)焊接要見焊接方案。焊接前要將下口漲圈裝上并漲緊。精品文檔放心下載9.4罐頂板的安裝1）以罐底中心為中心,在罐底上畫出罐頂板中心架及腰部臨時支撐架的位置線，據(jù)支撐架所在位置,計算出支架高度，順位置線架設(shè)臨時支撐架。（見附圖）2）在中心支架及包邊角鋼上面畫出罐頂板位置等分線,按等分位置線組裝罐頂板，經(jīng)檢查其圓弧度符合要求后，方能焊接罐頂板。精品文檔放心下載3）頂板搭接寬度允許偏差為5mm.按焊接方案之要求焊接。感謝閱讀9.5提升架的安裝9.5.1提升架的數(shù)量按每臺液壓提升千斤頂額定起升能力為F=16t、倒鏈最大起重為F=5t計算?？紤]到油罐在起升中的動載荷及磨擦增加1.2倍的起重系數(shù)及導(dǎo)鏈或液壓提升裝置的安全拆減系數(shù)0。6、0.8，設(shè)備壁板與拱頂總重量為G，則起升用提升架的數(shù)量N=1.2G/0。6F.謝謝閱讀9.5.2提升架的布置提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)盡量靠近壁板處，頂帶壁板提升時以不碰包邊角鋼為宜。支架背對壁板的地方焊兩根斜拉撐。其余帶板的提升,可據(jù)實情調(diào)整提升架與壁板的間距。謝謝閱讀在提升架安裝前，先在提升架所在位置上方的罐頂板上開一方孔，提升架從此方孔安裝在罐內(nèi)。當(dāng)油罐安裝結(jié)束后，將其封焊。感謝閱讀9.6壁板的安裝及提升當(dāng)上述工作均完成后即可按如下步驟進行罐壁的安裝提升工作:謝謝閱讀1）圍裝罐壁頂部第二帶板，該帶板的活口要遠(yuǎn)離上帶板的活口位置。當(dāng)上部第精品文檔放心下載二帶板立縫(除活口外）組對焊完后，提升壁板，使上部第一帶板下邊緣與上部謝謝閱讀第二帶板上邊緣間間隙約30mm,以便于組對調(diào)整，以次類推，組焊、提升，完成感謝閱讀所有壁板組焊。2）罐壁板提升過程中，在提升帶板的下邊緣點焊擋板。提升結(jié)束后，可從活口正對面的位置開始，分兩組對稱向兩邊?？?，校口結(jié)束后，松開導(dǎo)鏈，使上下壁板對接。調(diào)整環(huán)縫對口錯邊量使之符合9）的要求，同時，用盤尺測量上下口周長，其差值不大于6mm。調(diào)整合格后，切除活口多余部分，對口并焊接活口。謝謝閱讀3）點焊環(huán)縫應(yīng)從活口向兩邊對稱點焊,焊點間距視具體情況而定，每一焊點長精品文檔放心下載度不得低于50mm,點焊工藝要求與正式焊接相同。4）壁板上加強圈的安裝要依據(jù)圖紙尺寸劃出組裝線，并點焊擋板,組裝已預(yù)制感謝閱讀好的架強圈,并依據(jù)焊接方案要求進行施焊。5）當(dāng)上一帶環(huán)縫焊接結(jié)束后，用導(dǎo)鏈落下漲圈，固定在提升段壁板的下邊緣上,謝謝閱讀漲緊漲圈并圍裝下一壁板。以次類推，完成所有壁板的組焊。精品文檔放心下載6）當(dāng)罐壁底層第一圈板縱縫和第一、二圈環(huán)縫組焊完后，逐一調(diào)整提升架，使謝謝閱讀壁板離開下部支墊結(jié)構(gòu),拆除支撐及內(nèi)外部施工腳手架，清磨組裝位置焊點，使壁板下落至罐底。按畫線位置點焊底角縫及其它焊縫，并按焊接方案要求施焊。謝謝閱讀7）在上述壁板所有環(huán)縫焊接過程中，同一焊工不宜在同一方位施焊，且每一圈焊縫都要相互錯開.另外，所有內(nèi)浮頂罐內(nèi)壁不應(yīng)殘留焊疤、焊瘤，內(nèi)部焊高不得大于1mm且應(yīng)將焊道打磨圓滑.謝謝閱讀8）罐壁組對中，環(huán)縫、立縫的組對偏差要符合下列規(guī)定:謝謝閱讀環(huán)縫錯邊量不大于20%的上帶板厚，且不大于3mm.立縫錯邊量不大于10%的板厚，且不大于1。5mm。謝謝閱讀每帶板下、上口周長偏差不大于6。0mm，板厚小于等于12mm時，焊縫棱角度不得大于10mm(棱角度樣板長度不得小于1m）.板厚大于12mm，小于等于23mm時焊縫棱角度不得大于8mm。謝謝閱讀底圈壁板的半徑允許偏差要符合下表要求.經(jīng)驗符合要求時才能進行焊接.精品文檔放心下載儲罐直徑(m）半徑允許偏差（mm）D≤12。5±1312.5〈D≤45±199.7油罐附件的安裝1）當(dāng)油罐整體成形后,就可以進行盤梯及附件的安裝。罐壁人孔的安裝要采取防變形措施，盤梯的安裝是將預(yù)制好的盤梯整體吊裝就位，最后完善欄桿及其它附件。謝謝閱讀2）儲罐開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm。感謝閱讀開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一對致。3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊疤和劃痕.法蘭的密封面應(yīng)一接管軸線垂直，傾斜度不得大于1％的法蘭外徑且小于等于3mm。法蘭的螺栓孔應(yīng)跨精品文檔放心下載中.9.8鋼板表面缺陷修復(fù)在施工過程中要隨時承地注意消除質(zhì)量通病，如焊接藥皮的清理、毛刺、飛濺等的打磨。并且修補母材表面的各種缺陷,修補情況應(yīng)符合下列規(guī)定:精品文檔放心下載1）深度超過0。5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。謝謝閱讀2）缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊,并打磨平滑。謝謝閱讀9.9內(nèi)壁焊縫的打磨對于內(nèi)浮頂罐內(nèi)所有焊縫，要求全部打磨光滑，焊縫余高不得大于1mm,且感謝閱讀要于壁板圓滑過渡。9.10 其它工作對于內(nèi)浮頂儲罐，水壓試驗結(jié)束后,進行打沙防腐,待檢驗合格后,進行浮頂?shù)陌惭b與試驗。（詳見內(nèi)浮頂安裝方案）感謝閱讀檢查10.1 罐底幾何尺寸形狀檢查（詳見專用方案）1）罐壁高度允許偏差不得大于0。5％的設(shè)計高度。2）罐壁垂直度允許偏差不得大于0。4%的設(shè)計高度,且不大于50mm.精品文檔放心下載3）罐底局部凸凹變形不得大于變形長度的2％，且不大于50mm。精品文檔放心下載10.2 罐體的無損探傷油罐各部位焊接完畢后，經(jīng)焊縫表面檢查合格，并按圖紙和規(guī)范要求進行無損檢測。檢查的方法、比例等要符合GBJ128-90規(guī)范的要求。不合格的部位,返修后按原焊接工藝重新焊接且檢測合格，但同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次,并且要做好記錄.詳情見焊接方案。精品文檔放心下載試驗1）罐底真空試驗,要檢查罐底的全部焊縫，用真空箱法試驗。試驗之前,先清除感謝閱讀焊縫周圍的一切雜物及焊縫表面鐵銹，試驗用表為經(jīng)校驗合格的真空表，試驗真精品文檔放心下載空度為53KPa,焊縫刷肥皂水檢查，以無滲漏為合格。對于試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)謝謝閱讀在修補后用原來的方法重新試驗，以無滲漏為合格。2）罐壁上開孔的補強板,在焊完后，由信號孔通入100-200KPa的壓縮空氣，內(nèi)謝謝閱讀外焊縫肥皂水，以無滲漏為合格。3）對于20000m3儲罐，充水之前，應(yīng)按照焊接方案對罐底罐壁之間的T型焊縫內(nèi)外角縫進行滲透探傷或磁粉探傷。充水試驗結(jié)束后,應(yīng)用同樣的方法復(fù)探.謝謝閱讀4）水壓試驗用以檢查罐頂、罐壁的強度及嚴(yán)密度，以及基礎(chǔ)的沉降量.水壓試驗過程如下：精品文檔放心下載a、充水之前，先開啟罐頂所有開孔,然后向罐內(nèi)充入經(jīng)檢查合格的水。在充水過程中應(yīng)對每條焊縫和每帶壁板進行檢查。待充水達(dá)到最高液位后，保壓謝謝閱讀小時，無異常變形和滲漏為合格。b、試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止上水，并放水至液面下300mm左感謝閱讀右，按焊接方案規(guī)定進行修補，修補后，再重新充水檢驗，直至合格。謝謝閱讀c、固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密度試驗：先將罐內(nèi)水位降至最高液位下1m，封閉罐精品文檔放心下載頂所有開孔，加裝U型管液位計，緩慢充水，當(dāng)加壓到2160Pa時，罐頂刷肥謝謝閱讀皂水，以罐頂無異常變形、無滲漏為合格。然后緩慢放水，當(dāng)壓力降至—1770Pa精品文檔放心下載時，以罐頂無異常變形為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)立即開啟罐頂開孔，使油罐精品文檔放心下載內(nèi)部與大氣相通,同時打開罐頂透光孔。5）沉降觀測：a、對于該罐區(qū)儲罐,每臺都要進行沉降觀測,基礎(chǔ)的沉降觀測應(yīng)從儲罐開始充水起，至罐內(nèi)充滿水48小時結(jié)束.謝謝閱讀b、在向罐內(nèi)充水前,在罐體上設(shè)置8個觀測點,并對這些點觀測，記錄下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。精品文檔放心下