主橋承臺(tái)鋼套箱施工方案3

11#主墩水中承臺(tái)施工方案一、工程概況沙坡頭黃河特大橋位于寧夏回族自治區(qū)中衛(wèi)縣常樂(lè)鎮(zhèn)小灣村西側(cè)，向西穿越騰格里沙漠東南流動(dòng)沙丘與孟家灣段路線相接，系上海至武威公路中寧至孟家灣段跨越黃河的一座特大橋梁.橋址區(qū)屬黃河上、中游，黃河自黑山峽進(jìn)入該區(qū)域，向北急轉(zhuǎn)東流,經(jīng)下河沿進(jìn)入沖積平原，屬于V級(jí)航道。主河道寬250米，施工常水位H=1241.20m，實(shí)測(cè)水位H=1241。00m，水深6.0m～7.0m，水位漲落高度1。0m，水流平均速度3m/S。謝謝閱讀沙坡頭黃河特大橋中心里程K59+020，水中11＃墩中黃河中間,墩身高度55.4m,墩身底單柱截面尺寸為8。0×2.0m，采用雙柱薄壁空心墩結(jié)構(gòu)形式，墩身中間采用兩系梁連接，承臺(tái)尺寸28。8×13。2×4m（長(zhǎng)×寬×高）,承臺(tái)底設(shè)計(jì)高程H＝1235。00m，土質(zhì)為卵石土,河床地質(zhì)卵石層8m～10m深，其承載力σ=1000~1200Kpa，18根Ф2。0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)64m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量得的數(shù)據(jù)可知:目前河床標(biāo)高為1234。10m，比設(shè)計(jì)承臺(tái)底低0.90m，但由于鋼套箱封底厚度為100cm，加之主橋11＃墩樁基估計(jì)在12月底才能施工完畢，屆時(shí)河床標(biāo)高將會(huì)有所升高，所以我施工單位選擇鋼套箱施工進(jìn)行施工符合實(shí)際，它將優(yōu)越于其它施工方案。謝謝閱讀二、11＃承臺(tái)鋼套箱圍堰施工（一)、承臺(tái)施工工藝流程套箱主要由三部分組成,即側(cè)板、分隔倉(cāng)和懸吊支承系統(tǒng)。樁基施工完畢，拆除阻礙套箱側(cè)板下沉的部分鉆孔工作平臺(tái)，在鋼護(hù)筒上設(shè)置套箱懸吊支承系統(tǒng)，然后分塊安裝或整體吊裝套箱側(cè)板，完成套箱側(cè)板后下沉就位并對(duì)套箱進(jìn)行整體加固。套箱加固完畢后，進(jìn)行套箱封底砼和承臺(tái)施工。具體步驟見(jiàn)工藝流程圖：謝謝閱讀圖1-1 11#號(hào)墩水中承臺(tái)施工工藝流程圖（一）拆除外側(cè)的鉆孔平臺(tái)支架在鋼護(hù)筒頂焊鋼套箱支架系統(tǒng)拼裝套箱側(cè)板（邊拼邊支撐穩(wěn)固）套箱內(nèi)部導(dǎo)向系統(tǒng)下沉鋼套箱拔除鋼管樁、找平鋼套箱圍堰內(nèi)河床搭設(shè)封底混凝土灌注平臺(tái)及下導(dǎo)管混凝土拌合運(yùn)輸混凝土原材料檢驗(yàn)混凝土拌合運(yùn)輸

灌注封底混凝土鋼套箱圍堰內(nèi)抽水割導(dǎo)管、鑿樁頭、驗(yàn)樁綁扎承臺(tái)底層鋼筋布置散熱管、搭管架綁扎承臺(tái)頂層鋼筋綁扎墩身與破冰棱伸入承臺(tái)鋼筋澆筑承臺(tái)混凝土通冷卻水養(yǎng)護(hù)

鋼筋加工運(yùn)輸測(cè)溫驗(yàn)收承臺(tái)（二)、鋼套箱設(shè)計(jì)1、套箱頂標(biāo)高的確定套箱頂面標(biāo)高設(shè)計(jì)考慮施工常水位H=1241。20m，現(xiàn)實(shí)測(cè)水位H=1241.00m，感謝閱讀設(shè)計(jì)冬季流冰水位H=1241.55m，水深6.0m～7.0m，水位漲落高度1。0m,水流平感謝閱讀均速度3m/S，浪高小于0。5m。由于本套箱需在冬季施工，所以本套箱頂標(biāo)高可取H=1242。00m，比流冰水精品文檔放心下載位高出0。45m。2、設(shè)計(jì)參數(shù)及計(jì)算結(jié)果①荷載種類a、套箱自重(包括套箱分隔倉(cāng)、側(cè)板、支撐定位系統(tǒng)）；謝謝閱讀b、新澆封底砼自重（封底砼取1.0m厚)；c、新澆結(jié)構(gòu)砼自重（包括結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)的施工荷載);d、按C=3。0m/s的流速所產(chǎn)生的動(dòng)水壓力；e、設(shè)計(jì)水深的靜水壓力.②計(jì)算工況、荷載組合及計(jì)算結(jié)果階段一工 況：整體套箱吊裝，荷載組合：a，計(jì)算內(nèi)容：套箱側(cè)板、吊裝支撐系統(tǒng)受力計(jì)算；階段二工 況：套箱封底抽水前，荷載組合：a+d，計(jì)算內(nèi)容:套箱側(cè)板、定位系統(tǒng)及加固措施的受力計(jì)算;階段三工 況：套箱封底抽水后,荷載組合：a+b+c+d+e,計(jì)算內(nèi)容：套箱整體穩(wěn)定性驗(yàn)算；封底砼厚度、套箱支撐體系分析。謝謝閱讀(三）、鋼套箱施工工藝1、鋼套箱結(jié)構(gòu)形式套箱由側(cè)板、吊裝支撐系統(tǒng)、導(dǎo)向定位系統(tǒng)及分隔倉(cāng)組成。感謝閱讀套箱側(cè)板：面板用δ=6mm鋼板，貼面加肋采用槽鋼[10作為水平向加強(qiáng)肋,間距為40cm,采用槽鋼［10作為豎向加強(qiáng)肋，間距為40cm；外面再采用工字鋼I16作豎向加強(qiáng)肋,間距為80cm。采用大塊拼裝而成,用螺栓連接.側(cè)板與側(cè)板的連接均用∠100×100×10角鋼，側(cè)板設(shè)水平與豎向拼接逢。鋼套箱周邊尺寸比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸每邊加寬10cm，鋼套箱底邊比承臺(tái)底低1。5m,頂邊高出施工水位感謝閱讀1。0m，按設(shè)計(jì)水深計(jì)算，鋼套箱的高度為8.5m，因此鋼套箱內(nèi)部尺寸為:長(zhǎng):29.0m，寬：13。4m，高：8.5m，鋼套箱作為承臺(tái)模板。鋼套箱加工成3節(jié)：最下節(jié)設(shè)計(jì)高度為河床面以上1m,高度為2。5m，相鄰節(jié)高度為3m,最上節(jié)為河床面至施工水位線上1.0m高度，其高度為3.0m。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除上1節(jié)鋼套箱，其下2節(jié)不再拆除。精品文檔放心下載吊裝支撐系統(tǒng):由于鋼套箱尺寸大、水又深，為防止水的側(cè)壓力對(duì)鋼套箱產(chǎn)生較大變形，故鋼套箱內(nèi)設(shè)水平支撐二層，支撐骨架橫橋向?yàn)棣?00×10mm鋼管，順橋向?yàn)棣?00×10mm鋼管每層支撐橫橋向2道，順橋向5道,支撐相交處采用焊接，并用σ=10mm的鋼板進(jìn)行加固。吊裝支架安設(shè)在鋼護(hù)筒上，采用高為3。0m懸臂長(zhǎng)度為1.6m的支架，支架主撐用φ220mm，附著斜撐用φ100mm，主撐頂端安設(shè)導(dǎo)向定滑輪。精品文檔放心下載鋼套箱及支撐系統(tǒng)示意圖詳見(jiàn)圖1—2及鋼套箱懸吊系統(tǒng)示意圖詳見(jiàn)圖1—4導(dǎo)向定位系統(tǒng)：在每節(jié)鋼套箱的內(nèi)側(cè)以中心為對(duì)稱,焊接長(zhǎng)度為2。5m的定位鋼支撐,鋼支撐用φ220mm、I20a、及∠75×75×10組合焊接而成。施工過(guò)程感謝閱讀中，應(yīng)千萬(wàn)注意支撐外側(cè)角鋼的垂直性和水平位置的精確性。為防止鋼套箱在下沉過(guò)程中因流水過(guò)急受到阻礙,可配備2個(gè)20T的手拉葫蘆進(jìn)行鋼套箱牽引。感謝閱讀鋼套箱定位系統(tǒng)示意圖詳見(jiàn)圖1-3套箱分隔倉(cāng)：由于鋼套箱尺寸較大，當(dāng)澆筑封底混凝土，避免導(dǎo)管下部的混凝土形成錐體狀，擴(kuò)散不均勻，封底不嚴(yán)密,所以在套箱底部設(shè)混凝土分隔倉(cāng)，分隔倉(cāng)為內(nèi)部平面布設(shè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2.5×2.5m，高1m。邊緣空隙大于2。5m時(shí)應(yīng)增設(shè)分隔倉(cāng)，內(nèi)部設(shè)此尺寸一則滿足施工需要，二則避免與樁基礎(chǔ)發(fā)生沖突。分隔倉(cāng)采用δ=10mm鋼板焊制而成。精品文檔放心下載鋼套箱分隔倉(cāng)示意圖詳見(jiàn)圖1—52、鋼套箱施工（1)、平臺(tái)的拆除、恢復(fù)與測(cè)量準(zhǔn)備工作平臺(tái)鉆孔灌注樁施工完畢，拆除原承臺(tái)外圍的阻礙鋼套箱側(cè)模下沉的鋼管樁謝謝閱讀及平臺(tái)平聯(lián)部分,保留平臺(tái)鋼套箱中間的部分，再用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)找平承臺(tái)外圍的感謝閱讀河床部位，防止在鋼套箱下沉到位時(shí),有較大的石頭或起伏過(guò)大的河床對(duì)頂住鋼感謝閱讀套箱局部而發(fā)生傾斜。部分平臺(tái)的拆除與測(cè)量等準(zhǔn)備工作穿插進(jìn)行。鋼套箱外側(cè)感謝閱讀的平臺(tái)第一跨(最外側(cè)兩排鋼管樁）應(yīng)予以保留和補(bǔ)充;同時(shí)，剩余平臺(tái)在樁基鋼精品文檔放心下載護(hù)筒上口按支架吊點(diǎn)系統(tǒng)要求進(jìn)行縱橫向工字鋼連接，將承臺(tái)點(diǎn)全部轉(zhuǎn)移到鋼護(hù)感謝閱讀筒上。（2)、鋼套箱加工與試拼裝鋼套箱在黃河西岸專用加工場(chǎng)地由專業(yè)人員進(jìn)行加工，加工完成后，首先在加工場(chǎng)地內(nèi)試拼裝,檢驗(yàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量，如剛度、平整度、接縫錯(cuò)臺(tái)、接縫嚴(yán)密性、螺栓孔等是否滿足要求,如果不滿足,必須修整再次試拼裝，直到達(dá)要求后，方可拆除，分塊通過(guò)翻斗車(chē)運(yùn)輸至水中作業(yè)臺(tái)上。感謝閱讀（3)、鋼套箱下設(shè)的主要工序由于受工期限制，主橋水中承臺(tái)需進(jìn)行冬季施工，為了減少鋼套箱的下沉?xí)r間,現(xiàn)將以前鋼套箱下沉方案順序修改為:拼裝側(cè)模的第一節(jié)——在側(cè)模內(nèi)側(cè)焊接導(dǎo)向定位系統(tǒng)—-在平臺(tái)上安設(shè)吊點(diǎn)支架——拆除原承臺(tái)外圍的鋼管樁及阻礙鋼套箱側(cè)模的下沉的平臺(tái)部分—-用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)找平承臺(tái)外圍的河床部位——下沉第一節(jié)鋼套箱——拼裝及下沉第二節(jié)側(cè)?！囱b及下沉第三節(jié)側(cè)模——拆除平臺(tái)及拔除平臺(tái)內(nèi)的鋼護(hù)筒——用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)找平承臺(tái)范圍內(nèi)的河床部位-—拼裝及下沉分隔倉(cāng)—-水下混凝土封底-—邊抽水邊焊接內(nèi)圈梁及鋼管內(nèi)支撐—-承臺(tái)施工。謝謝閱讀(4)、套箱的安裝、定位及加固由于鋼套箱整體重量約145T，考慮到施工方便易控，我施工單位經(jīng)研究決定，在鋼套箱每節(jié)距上端50cm處共布設(shè)14個(gè)主起吊點(diǎn)。吊裝支撐架沿承臺(tái)四周謝謝閱讀個(gè)樁基全部布置，14個(gè)主起吊點(diǎn)均設(shè)在吊裝支撐架上，吊裝支撐架與加勁鋼管斜支撐均采用活動(dòng)鉸連結(jié)，鉸只考慮承受豎向拉力，吊裝時(shí)吊索所產(chǎn)生的水平力由吊裝支撐架平衡,并且每個(gè)支撐桿頂部安裝定滑輪。精品文檔放心下載(5)、鋼套箱拼裝與下沉作業(yè)平臺(tái)二次加固與補(bǔ)強(qiáng)完畢，將鋼套箱板分塊運(yùn)輸至作業(yè)平臺(tái)上,按編號(hào)組裝，分塊分節(jié)在平臺(tái)上拼裝。拼裝時(shí)采用汽車(chē)吊吊模，人工配合組裝。謝謝閱讀第一，依據(jù)設(shè)計(jì)圖，首先安裝底節(jié)套箱模板,分塊用螺栓連結(jié)緊密，底節(jié)形成封閉的環(huán)，上下左右節(jié)與節(jié)之間的接縫采用橡膠墊連接,保證密封不滲水。之后焊接混凝土分隔倉(cāng)，分隔倉(cāng)可事先加工,在現(xiàn)場(chǎng)組合焊接成整體。在拼接過(guò)程中,可利用鋼護(hù)筒的牛腿作為臨時(shí)支撐平臺(tái)。謝謝閱讀第二，鋼套箱下沉前，在每節(jié)鋼套箱的內(nèi)側(cè)以中心為對(duì)稱，焊接長(zhǎng)度為2。5m的定位鋼支撐，鋼護(hù)筒最外側(cè)按與鋼套箱內(nèi)側(cè)間距設(shè)置導(dǎo)向工字鋼，防止鋼套箱整體下沉?xí)r偏位。然后采用14個(gè)手拉葫蘆通過(guò)定滑輪導(dǎo)向吊裝系統(tǒng)將鋼套箱吊起，使之離開(kāi)鉆孔平臺(tái)，拆除防礙其下沉的搭設(shè)平臺(tái)用的木板、工字鋼等，然后用手拉葫蘆逐漸下沉鋼套箱。在整個(gè)下沉過(guò)程中，采用14個(gè)10T手拉葫蘆同步作業(yè)，下沉第一節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼套箱四腳點(diǎn)進(jìn)行精確抄平和定位,從而保證鋼套箱垂直下沉。謝謝閱讀第三,依據(jù)底節(jié)的拼裝方法，拼接第二節(jié)，之后安裝第一層內(nèi)圈梁，內(nèi)圈梁采用2根I20b型工字鋼直接焊接在鋼套箱內(nèi)側(cè)壁上，其作用是將內(nèi)鋼支撐與套箱側(cè)壁聯(lián)結(jié)在一起，避免單根鋼管頂在面板上產(chǎn)生應(yīng)力集中，該工字鋼在水平上形成封閉的環(huán)狀。依第一節(jié)的方法，下沉鋼套箱。謝謝閱讀第四，依照第二節(jié)的方法，拼接第三節(jié)鋼套箱與第二層內(nèi)圈梁，下沉鋼套箱。謝謝閱讀鋼套箱著床后，緩慢下放,使之切入覆蓋層中，穩(wěn)定于河床上。若鋼套箱有謝謝閱讀偏移傾向,在鋼套箱頂上加配重使之平衡下沉.鋼套箱穩(wěn)定后，再在四周鋼護(hù)筒的外側(cè)壁準(zhǔn)確加以固定,拆除鋼套內(nèi)側(cè)所有平臺(tái)（鋼護(hù)筒吊點(diǎn)支架系統(tǒng)不拆除)和采用汽車(chē)吊吊振動(dòng)錘振動(dòng)拔除鉆孔平臺(tái)鋼管樁,再用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)將河床內(nèi)的大卵石清除，當(dāng)下沉至離設(shè)計(jì)底面標(biāo)高還有50cm時(shí)，用長(zhǎng)挖機(jī)進(jìn)行四周進(jìn)行清底，待鋼套箱緩慢下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鋼套箱切入土層的情況進(jìn)行檢查,保證切入土層充分，必要時(shí)，需要派潛水員下水檢查.經(jīng)檢查合格然后，即可進(jìn)行水下混凝土封底.謝謝閱讀3、分隔倉(cāng)與鋼管內(nèi)支撐的安裝由于在鋼套箱外側(cè)模下沉過(guò)程中，考慮到二次搭設(shè)平臺(tái)周期時(shí)間長(zhǎng)，而主橋承臺(tái)施工可能要在12月底至元月份,屬于冬季施工。為縮短工期，加快施工進(jìn)度，所以分隔倉(cāng)與鋼管內(nèi)支撐均在鋼套箱整體側(cè)模下沉到位后將中間施工平臺(tái)及鋼管樁全部拆除后再進(jìn)行安裝。具體做法是在鋼套箱整體側(cè)模下沉到位后，將河床謝謝閱讀初步平整,可在鋼套箱內(nèi)外側(cè)拋填小片石或卵石進(jìn)行填平，然后再搭設(shè)臨時(shí)輕型分隔倉(cāng)拼裝平臺(tái).由于整體分隔倉(cāng)較輕，重量不到2T，所以將吊點(diǎn)轉(zhuǎn)移至的套箱側(cè)模上,通過(guò)扁擔(dān)梁整體吊起，拆除臨時(shí)平臺(tái)再進(jìn)行下沉分隔倉(cāng)。分隔倉(cāng)下沉到位后，再進(jìn)行混凝土的封底.當(dāng)封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,邊抽水邊在已焊接好的內(nèi)圈梁上焊鋼管內(nèi)支撐.精品文檔放心下載（四)、混凝土封底封底混凝土擬采用100cm厚。1、施工方法方法一：采用分隔倉(cāng)法。導(dǎo)管的平面布置:導(dǎo)管數(shù)量及在平面上，以每個(gè)分隔倉(cāng)為單位布設(shè),能使各導(dǎo)管有效半徑互相銜接。精品文檔放心下載導(dǎo)管的立面布置：在圍堰頂搭設(shè)灌注支架，以懸掛漏斗及導(dǎo)管。支架頂部設(shè)置灌注平臺(tái),平臺(tái)上搭設(shè)有儲(chǔ)存混凝土的料槽。精品文檔放心下載灌注順序：灌注從一端開(kāi)始，分倉(cāng)逐個(gè)進(jìn)行，拔出導(dǎo)管向后周轉(zhuǎn)用。灌注結(jié)束：一個(gè)導(dǎo)管灌注高度已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高,該導(dǎo)管灌注工作即告結(jié)束.感謝閱讀清理基底：封底混凝土施工完成后，進(jìn)行抽水,清理封底混凝土表面的浮漿鑿平.感謝閱讀方法二：采用不下分隔倉(cāng)法.此法施工難度較大,封底效果不佳,但能減少下設(shè)分隔倉(cāng)這道工序，縮短工期。本法主要采用泵送混凝土法多點(diǎn)快速灌注，整個(gè)封底利用3排（每排4根）12根導(dǎo)管，根據(jù)計(jì)算首盤(pán)混凝土方量,加工大型儲(chǔ)料斗，按水下混凝土灌注方法進(jìn)行封底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為方便施工,混凝土灌注采用從下游端開(kāi)始依次倒移向上游前進(jìn)施工。感謝閱讀整體要求:在灌注混凝土過(guò)程中，要連續(xù)、多點(diǎn)、由下游向上游快速澆筑?；炷恋乃涠瓤刂圃?8～20cm，必要時(shí)，可摻加粉煤灰或高效緩凝劑，以提高混凝土的流動(dòng)性、延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。為保證封底混凝土與鋼護(hù)筒壁間的粘結(jié)力，在封底前，用特制的鋼絲刷將封底混凝土范圍的鋼護(hù)筒外壁表面附著物清除干凈.精品文檔放心下載2、澆筑封底砼套箱安裝完成后,為安全起見(jiàn)，盡快實(shí)施封底砼的澆筑工作。我部擬同時(shí)投感謝閱讀入兩臺(tái)拌合站澆筑封底砼，拌合站的拌合能力為100m3/h，封底砼厚度為1m,封感謝閱讀底砼方量約為410m3,因此兩臺(tái)拌和站的拌和能力可以滿足砼干澆要求。封底砼采精品文檔放心下載用C30早強(qiáng)砼,砼在澆筑過(guò)程中，須嚴(yán)格控制砼各點(diǎn)的分布厚度，確保封底砼的謝謝閱讀質(zhì)量.在砼封底過(guò)程中，為了避免水位壓力差破壞尚未達(dá)到強(qiáng)度的封底砼，在河謝謝閱讀水面以上5～10cm處的套箱壁割除直徑為20cm孔洞，從而保證套箱內(nèi)水位與黃謝謝閱讀河水相平,并要求兩天后及時(shí)將其孔洞進(jìn)行堵焊；或用一臺(tái)水泵根據(jù)水位差值進(jìn)感謝閱讀行跟班抽水。(五)、鋼護(hù)筒切割、封底砼整平及樁頂處理當(dāng)封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，先抽干堰內(nèi)積水,并注意邊抽水邊加內(nèi)支撐，謝謝閱讀后即可用氧炔焰割除鋼護(hù)筒，同時(shí)將封底砼及鋼套箱內(nèi)壁的泥漿沉淀用淡水沖洗謝謝閱讀干凈，并停止抽水，在隔水條件下進(jìn)行鋼護(hù)筒切割處理，鋼護(hù)筒切割標(biāo)高為1235。謝謝閱讀17m。由于封底砼是按干處澆筑方式進(jìn)行的，因此,封底砼表面高差起伏不大，可謝謝閱讀按設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)行人工鑿除整平砼。若封底砼產(chǎn)生微小滲漏時(shí)采用水玻璃補(bǔ)漏。精品文檔放心下載樁頭破除前須將鋼筋剝除，然后采用風(fēng)鎬人工破除樁頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)精品文檔放心下載要求達(dá)到砼新鮮面.三、承臺(tái)鋼筋及砼施工(一）、承臺(tái)鋼筋加工制作鋼筋采用陸地鋼筋棚加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝的方法施工；承臺(tái)鋼筋按謝謝閱讀砼澆筑工藝兩次綁扎到位。第一次承臺(tái)底層鋼筋、架立鋼筋和墩身預(yù)埋筋，第二感謝閱讀次（第二層砼澆筑前）綁扎承臺(tái)頂層鋼筋和墩座預(yù)埋筋骨.為施工方便,墩身及墩感謝閱讀座預(yù)埋筋在承臺(tái)內(nèi)不設(shè)接頭，所有接頭可安排在墩座內(nèi)錯(cuò)頭。感謝閱讀由于承臺(tái)鋼筋用量大、面積大、層數(shù)多,需設(shè)必要的架立鋼筋和勁性鋼支撐。感謝閱讀承臺(tái)內(nèi)的墩身、墩座預(yù)埋筋的固定可單獨(dú)設(shè)置勁性定位骨架.在鋼筋安裝過(guò)謝謝閱讀程中樁基錨固筋與承臺(tái)鋼筋的位置沖突時(shí)，采用適當(dāng)調(diào)整樁基錨筋的方式解決.感謝閱讀(二）、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)安裝為降低承臺(tái)砼的水化熱，在承臺(tái)內(nèi)需要設(shè)置冷卻水管，冷卻管安裝按設(shè)計(jì)圖感謝閱讀紙要求隨鋼筋逐層同步進(jìn)行，承臺(tái)內(nèi)共設(shè)三層冷卻管，第一次鋼筋綁扎時(shí)在承臺(tái)感謝閱讀內(nèi)設(shè)一層冷卻管，第二次鋼筋綁扎時(shí)在承臺(tái)內(nèi)設(shè)兩層冷卻管.冷卻管應(yīng)與特制勁謝謝閱讀性骨架和架立鋼筋固定成整體，并在澆筑承臺(tái)前按要求預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)（承臺(tái)四周及感謝閱讀中間部位均應(yīng)埋設(shè)），冷卻管進(jìn)水口用鋼板臨時(shí)封堵焊固，出水口用軟膠管引至感謝閱讀套箱外用鐵絲扎緊上口，使用時(shí)打開(kāi)，保證冷卻管循環(huán)水的暢通.精品文檔放心下載（三）、預(yù)埋件設(shè)置承臺(tái)內(nèi)的預(yù)埋件主要包括塔吊安裝所需的預(yù)埋件、墩身施工所需預(yù)埋件、0#謝謝閱讀塊和1#塊支架預(yù)壓所需預(yù)埋鋼板等。所有預(yù)埋件均應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)位置，鋼筋綁感謝閱讀扎的同時(shí),砼澆筑前進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)埋。預(yù)埋件施工時(shí),均設(shè)置安裝定位框，若定位框精品文檔放心下載與承臺(tái)鋼筋“打架”時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋,以保證預(yù)埋構(gòu)件的位置準(zhǔn)確，要求謝謝閱讀所有預(yù)埋件都作深埋處理，使用時(shí)剝開(kāi)表層砼，并進(jìn)行防腐處理。精品文檔放心下載(四）、大體積砼澆筑1、大體積砼原材料要求承臺(tái)大體積砼采用硅酸鹽42.5R水泥，其性能指標(biāo)應(yīng)符合（GB175—1999）感謝閱讀的要求.細(xì)骨料采用顆粒豎硬、級(jí)配良好、粒徑小于5mm的天然潔凈河砂,細(xì)度模數(shù)精品文檔放心下載2。3～2.9，含泥量小于2％，泥塊含量小于0。5％。謝謝閱讀粗骨料由質(zhì)地堅(jiān)硬、粒徑范圍宜在5～25mm符合連續(xù)級(jí)配要求的碎石或礫感謝閱讀石組成，氯離子含量小于0.03%.使用時(shí)必須用淡水沖洗，含泥量控制在不大于謝謝閱讀0.5%。不得采用可能發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。在配制高性能砼時(shí)，宜適當(dāng)摻加優(yōu)質(zhì)摻合料，摻合料質(zhì)量要求穩(wěn)定，并附有謝謝閱讀品質(zhì)的性能參數(shù)及商品質(zhì)檢證書(shū)。砼外加劑應(yīng)根據(jù)需求選用,并符合“砼外加劑”（GB8076，JC473）的有關(guān)規(guī)謝謝閱讀定，所有外加劑中氯離子含量不宜大于水泥質(zhì)量的0.02％。感謝閱讀拌和用水的氯離子含量不宜大于200mg/L。2、砼拌制與入模砼初凝時(shí)間不小于15小時(shí),塌落度控制在8～18cm。砼養(yǎng)護(hù)和冷卻循環(huán)水24感謝閱讀小時(shí)監(jiān)控,監(jiān)控期限以大體積砼體內(nèi)外溫差穩(wěn)定溫度不大于25°C為止。精品文檔放心下載承臺(tái)砼澆筑采用2臺(tái)砼輸送泵泵送入模。澆筑砼垂直距離大于2m時(shí)均采用精品文檔放心下載串筒輸送。3、砼攤鋪與振搗承臺(tái)砼澆筑時(shí)，水平分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在30cm左右。采用φ70mm精品文檔放心下載插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí).振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)感謝閱讀模應(yīng)保持5～10cm距離;插入下層混凝土5~10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到謝謝閱讀該部位混凝土密實(shí)為止。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí),其間斷精品文檔放心下載時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.（五)、大體積砼施工采取的溫控措施1、降低水泥水化熱。水泥水化熱溫升主要取決于水泥品種,水泥用量及散熱感謝閱讀速度等