姬塬油田鉆井液技術(shù)管理措施及現(xiàn)場處理維護(hù)方法共頁

姬塬油田鉆井液技術(shù)管理措施及現(xiàn)場處理維護(hù)方法共頁施工的堡子灣、樊學(xué)、馮地坑、王盤山、張澇灣區(qū)塊,表層黃土層較厚,易發(fā)生淺表層漏失;洛河段長,易發(fā)生粘卡,且漏失量嚴(yán)峻;直羅組頁巖中蒙脫石含量高,易吸水發(fā)生剝落垮塌;完鉆井深均超過2000米,屬于深井施工,這就對日常鉆井液維護(hù)和完井鉆井液處理提出了更高的要求。

通過去年和今年的施工,我們漸漸把握了此區(qū)塊的地層特點,制定出了一套成熟的處理及維護(hù)措施,為今年的生產(chǎn)大提速奠定了堅實的基礎(chǔ)。

一、表層鉆進(jìn)由于第四系黃土層對流體沖蝕特殊敏感,易發(fā)生大型漏失,故表層鉆進(jìn)以防漏為主,配制30方的白土漿粘度35秒以上開鉆,50米后,假如無漏失,則采納聚合物無固相鉆井液鉆進(jìn),鉆進(jìn)時泥漿總量達(dá)到150方以上,聚合物主要以為主,淡水配制:15103,苦水配制:20103。

性能掌握在密度:-,粘度:28-30,值7-8。

鉆進(jìn)時采納高泵壓、高轉(zhuǎn)速、低排量,快速鉆穿黃土層。

若在鉆進(jìn)過程中發(fā)生只進(jìn)不出的嚴(yán)峻漏失,視狀況漏失層位、井深、水源等確定堵漏方案或?qū)嵭星逅畵屻@。

淺表層井漏嚴(yán)禁清水搶鉆。

鉆完表層后配制30方高粘度清掃液,200米以內(nèi)的井配聚合物膠液,粘度35秒以上配方::200或-1:200;200米以上的井配白土漿,配方::100+白土:2000+-1:150,漏斗粘度50秒以上,開大排量循環(huán)清洗井眼,循環(huán)2周以上,保證表層套管座到井底。

姬塬油田表層深度都在200-450米,且黃土層較厚,具有膠結(jié)疏松,第1頁后,下入426的導(dǎo)管,-1米處上下焊小螺帽,用毛氈纏繞到肯定厚度,盡量為兩頭小中間大的“腰鼓型”,鐵絲穿過小螺帽扎好,做成塞子下入井內(nèi)坐死。

環(huán)空采納人工回填方法,再檢查灌入泥漿液面能否高于地表面,滿意返出要求后,固定導(dǎo)管,割焊出口,恢復(fù)鉆進(jìn)作業(yè)。

6、清水搶鉆:在所余表層井段較少、漏失液面較深時可依據(jù)實際狀況實施清水搶鉆,但必需確保井架基礎(chǔ)及環(huán)境污染不出問題。

7、表層進(jìn)入石板層必需大于60米。

表層鉆完后,必需用白土含量大于5%的泥漿循環(huán)帶出井筒內(nèi)的砂子,起鉆準(zhǔn)時灌滿泥漿,確保套管下入井底。

2、下表套、固表層預(yù)防二開套管腳串漏技術(shù)措施表層固井,典型的大井眼小環(huán)空固井,常常消失替空、套管腳封固不良等,導(dǎo)致套管腳串漏、為井控工作埋下隱患。

表層固井質(zhì)量由鉆井隊負(fù)責(zé)。

下套管、固表層對策:1、下套管時,底部5根套管連接處必需用電焊點焊,以防二開快速鉆進(jìn)時造成底部套管脫扣。

2、對于表層底部漏失井、清水強(qiáng)鉆完成表層作業(yè)后,下套管常常在下部有臺階遇阻現(xiàn)象,可在下套管時,把最下面的套管鞋用氧焊割成30度斜坡,可有效解除臺階遇阻現(xiàn)象。

3、套管下究竟后,假如能建立循環(huán),可適當(dāng)稀釋泥漿,按正常固表層進(jìn)行施工,根據(jù)套管內(nèi)預(yù)留30米水泥塞計算好替量,表層失返后,固井根據(jù)靜平衡進(jìn)行固井,千萬留意不能替空。

下套管最終2~3根要依據(jù)遇阻狀況采納方鉆桿邊開泵邊下的方法,假如究竟后不能循環(huán),可以卸掉聯(lián)頂節(jié)下螺桿鉆具循環(huán)。

4、井隊技術(shù)員必需監(jiān)督固井狀況,負(fù)責(zé)檢查灰量和計算表層固井替水量。

假如注灰過程中消失漏失,要削減替水量,根據(jù)平衡法固井,這也是二開后沒有水泥塞的主要緣由之一。

第3頁二、二開鉆井液性能及維護(hù)要求1、二開環(huán)河、華池組以泥巖為主,禁止用清水開鉆,必需配成粘度在28-29秒的+-1膠液開鉆。

地面泥漿量保持200方以上。

基本配方為:水+%+%-1。

其中每鉆進(jìn)100米要求補(bǔ)充::50,-1:50。

維護(hù)性能保持在:,漏斗粘度在28秒。

2、洛河組由于膠結(jié)疏松,鉆時快、砂巖滲透性強(qiáng),為了削減漏失量,確保因泥漿量不足造成惡性循環(huán)導(dǎo)致粘吸卡鉆,故必需始終保持地面鉆井液量在200方以上,加強(qiáng)絮凝,日常維護(hù)必需以聚合物膠液形式補(bǔ)充,少吃多餐。

基本配方為:水+%+%-1。

其中每鉆進(jìn)100米要求補(bǔ)充::25,-1:25。

維護(hù)性能保持在:-,漏斗粘度在28-29秒。

若漏失量大于5方小時,則每鉆進(jìn)100米應(yīng)在泥漿中加入200的-或嚴(yán)格過篩后的鋸末進(jìn)行隨鉆堵漏。

洛河組定向、扭方位等滑動施工過程中,若有鉆具粘阻、鉆頭加不上壓的現(xiàn)象時,鉆井液處理方法為:1、滑動施工前在上水罐配制30方粘度在50秒左右的聚合物膠液,配方為::25,-:25,:50,-1:50。

肯定保證聚合物加量不少于150公斤。

2、將配制好的膠液打入井內(nèi),充分循環(huán)1小時,確保井筒內(nèi)砂子完全攜帶出來,井筒暢通的狀況下方可進(jìn)行滑動施工。

第4頁3、滑動施工過程中,保證入井泥漿粘度不小于30秒,詳細(xì)處理方法為:每鉆進(jìn)一個單根,在上水罐加:-1:25,:25。

留意將這50公斤藥品不要一次性加入,分2-3次加完即可。

4、滑動施工過程中,開雙車確保泵排量,只有環(huán)空泥漿返速達(dá)到肯定要求時,井底砂子才能準(zhǔn)時帶出井筒,滑動施工才能順當(dāng)進(jìn)行。

此方法也適用于直羅底砂巖和下部其它井段的滑動施工。

3、安定組鉆進(jìn),重點是搞好凈化,強(qiáng)絮凝。

基本配方為:水+%+%-1+%-+%+%-。

其中每鉆進(jìn)100米要求補(bǔ)充::25,-1:25,-:25,:25,-:25。

維護(hù)性能保持在:-,漏粘度斗28-30,塑性粘度1—,動切力0—,濾失量:50,值:7-。

4、直羅組存在大段泥頁巖,泥頁巖鉆開后,粘土礦物遇到鉆井液液相后會吸水膨脹,導(dǎo)致泥頁巖強(qiáng)度降低,使井壁失穩(wěn),而且部分泥頁巖還會分散到鉆井液中使鉆井液性能變壞。

我們選用高粘乙烯單體共聚物防塌降失水劑-和成膜樹脂防塌劑-1與、-、復(fù)配,目的是降低泥漿的失水,削減泥漿中的自由水向地層內(nèi)的轉(zhuǎn)移,掌握直羅組泥頁巖的浸泡,進(jìn)而掌握該段地層的坍塌。

詳細(xì)措施:防塌鉆井液處理應(yīng)提前在洛河底部進(jìn)行,以便掌握安定組地層的坍塌掉塊,在進(jìn)入直羅組之前調(diào)整性能達(dá)到要求,鉆井液數(shù)量掌握在200方左右,,避開在直羅組鉆進(jìn)過程中大量補(bǔ)充鉆井液,補(bǔ)充鉆井液時應(yīng)配制成膠液按循環(huán)周勻稱加入一個上水罐的除外。

第5頁基本配方為:水+%+%-+%+%-1+%-。

其中每鉆進(jìn)100米要求補(bǔ)充::50,-:50,:50,-1:50,-:50。

維護(hù)性能保持在:-,漏斗粘度31-32,塑性粘度2-,-,濾失量:50,值:7-。

5、由于該區(qū)塊***、延長組地層相對較為穩(wěn)定,重點工作應(yīng)加強(qiáng)體系的絮凝效果,強(qiáng)化抑制力量,使鉆井液始終保持無固相,防止縮徑阻卡。

基本配方為:水+-%+%-+%+%-。

其中每鉆進(jìn)100米要求補(bǔ)充::25-50+-:25+:25+-:25。

維護(hù)性能保持在:-,漏斗粘度30-31,塑性粘度2-,-,濾失量:實測,值:7-。

三、完井液的處理要求對于堡子灣、王盤山、張崾峴、馮地坑、張澇灣區(qū)塊,為提高電測一次勝利率,要求鉆井液體系轉(zhuǎn)化分兩步完成:注:樊學(xué)、馮地坑區(qū)塊2200米以內(nèi)的井除外1、在進(jìn)入主力油層前50米左右將聚合物鉆井液預(yù)轉(zhuǎn)化為低固相分散型鉆井液體系。

該體系具有較高的粘度、切力,良好的流變性和潤滑性,較低的濾失量、薄而致密的泥餅,能夠滿意攜砂要求。

必需掌握地面泥漿量包括上水罐不少于100方,即泥漿總量在200方左右基本配方為:原漿+-%+-%+2-3%膨潤土+-%-342+-%-1+%-1+%防塌劑+%-150。

即:每10方泥漿加量為:15-20+:10-15+膨潤土:200-300+-342:30-50+-1:30-50+-1:25+:10+若鉆井液流淌性差可加入-150:10。

維護(hù)性能保持在:-,漏斗粘度35-40,塑性粘度10-,動切力4-8,動塑比:-,濾失量≤10,≤,值:10-12。

2、在打口袋或者循環(huán)時,使用適量的,-1,-342,白土配制20-40方的粘度80-100秒的稠漿清掃井底,之后根據(jù)以下配方整體處理鉆井液,然后循環(huán)2-3個循環(huán)周,泥漿循環(huán)勻稱,把井底砂子攜帶潔凈,以保證電測。

基本配方為:原漿+-%+-%純堿+-%+5-6%膨潤土+-%-342+-%-1+%-1+%防塌劑+%-150。

即:每10方泥漿加量為:15-20+純堿:5-10+:10-15+膨潤土:500-600+-342:30-50+-1:30-50+-1:25+:10+若鉆井液流淌性差可加入-150:10+若井眼軌跡曲率大、最大井斜超過25度時加入-1:15維護(hù)性能保持在:-,漏斗粘度50-60,塑性粘度15-,動切力6-12,動塑比:-,濾失量≤8,≤,值:10-12。

四、加深井加深鉆進(jìn)時鉆井液技術(shù)措施第7頁我部今年施工中,有部分井完鉆電測解釋后,又要加深,加深的井段較長,100-300米不等,之后又要電測。

對于這種井加深施工時,按以下措施執(zhí)行:1、首先在配漿罐用-150高效稀釋劑,300配制20-30方稀釋膠液,待下鉆究竟后,小排量將此膠液打入上水罐,邊循環(huán)邊緩慢稀釋泥漿。

嚴(yán)禁使用清水直接稀釋。

2、將小循環(huán)改為大循環(huán),補(bǔ)充泥漿量,必需掌握地面泥漿量包括上水罐不少于100方,即泥漿總量在250方左右。

3、使用適量的白土、燒堿、、-1、-342、、-1、-1整體調(diào)整泥漿性能,使該聚磺體系具有較高的粘度、切力,良好的流變性和潤滑性,較低的濾失量、薄而致密的泥餅,能夠滿意攜砂要求。

4、調(diào)整后加深鉆進(jìn)時泥漿性能掌握在:-,漏斗粘度36-40,塑性粘度15-,動切力5-10,動塑比:-,濾失量≤8,≤,值:10-12。

5、加深鉆進(jìn)結(jié)束后,仍舊按完井液要求處理泥漿五、轉(zhuǎn)化鉆井液體系的幾點要求:1、鉆井液轉(zhuǎn)化時將大循環(huán)改為小循環(huán),掌握鉆井液數(shù)量減小工人勞動強(qiáng)度和節(jié)省部分化工材料。

2、轉(zhuǎn)化鉆井液體系從加入到徹底轉(zhuǎn)化掌握在4小時內(nèi)完成,留意加料挨次,先加燒堿,再加,-1,-342,在泥漿能懸浮住白土的狀況下,白土,,-1,-342交叉添加,掌握好轉(zhuǎn)化完的泥漿質(zhì)量,若泥漿流淌性和泥餅質(zhì)量不好,嚴(yán)禁起鉆。

第8頁3、預(yù)轉(zhuǎn)化完泥漿后,粘度不能太高,嚴(yán)格掌握泥漿中的固相含量,加強(qiáng)固控措施,留意無用固相的清除與沉淀,以防行成惡性循環(huán)。

4、鉆井液轉(zhuǎn)化完畢,應(yīng)大排量循環(huán)洗井2-3周循環(huán)周而非遲到時間,觀看井口泥漿中確無鉆屑后方可起鉆電測。

5、假如使用老漿轉(zhuǎn)化泥漿,肯定要留意轉(zhuǎn)化完以后的無用固相的含量,確保泥漿良好的流淌性,薄而韌的泥餅,低的失水。

建議老漿的使用次數(shù)不要超過兩次。

六、鉆井液凈化要求1、一開前推挖泥漿池要考慮合理布局,將沉砂池與上水池分開,沉砂池入口與排污泵拉開距離,上水池容積適量,80—100方即可。

2、每口井完井后必需清理循環(huán)罐,保證下口井開鉆時罐中無沉砂。

3、振動篩要勤維護(hù),準(zhǔn)時修理,安裝合適孔徑的篩布,保證振動