高爐燒穿事故應(yīng)急搶險救災(zāi)預(yù)案

企業(yè)圖標(biāo)文檔編號：企業(yè)圖標(biāo)文檔編號：XXXX-X-X公布XXXX-X-X公布XXXX-X-X實施高爐燒穿事故應(yīng)急搶險救災(zāi)預(yù)案XXX一、目的煉鐵高爐爐缸爐底燒穿事故格外危急，假設(shè)一旦燒穿，近XXX余立方〔爐缸整體直徑為XXX米，鐵口中心線往上約XXX米，加上鐵口中心線以下XXX米，爐底保護(hù)磚XXX米〕XXX至XXX噸左右鐵水從爐缸、爐底燒穿爐殼流入爐底，將對生命財為了防止此事故發(fā)生，及保證突發(fā)性事故處理準(zhǔn)時、措施得力，特制定本預(yù)案。二、適用范圍煉鐵廠高爐三、搶險救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成員：四、職責(zé)組長：負(fù)責(zé)預(yù)案的審批和現(xiàn)場搶險救災(zāi)的指揮、上報工作。實施，當(dāng)組長外出時全面行使組長職責(zé)。組員：廠值班搶險救災(zāi)組長、生產(chǎn)安全處、值班調(diào)度報告。救災(zāi)小組其他成員接到報警后，必需快速趕到事故現(xiàn)場。依據(jù)搶險救災(zāi)預(yù)案，聽從指揮，馬上投入到搶險救災(zāi)工作中。事故搶險完畢后，負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場。全部成員參與事故調(diào)查、緣由分析及事故的處理工作。五、防范措施及救災(zāi)程序、發(fā)生高爐燒穿重大事故處理預(yù)案事故發(fā)生的主要緣由及危害：出。高爐爐缸、爐底侵蝕的外形有兩種：“鍋底形”和“象腳形”，某某鋼鐵高爐從溫度檢測看為后者。主要緣由為：。很簿。大碳磚在熱應(yīng)力下消滅環(huán)縫。內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道。冷卻設(shè)備漏水未準(zhǔn)時處理致使碳磚氧化。堿金屬及鋅負(fù)荷高化學(xué)侵蝕使碳磚中形成脆熱帶破壞及溶蝕。出鐵不準(zhǔn)時、不均衡，鐵口維護(hù)不好出鐵速度快，造成爐缸鐵水環(huán)流侵蝕。爐殼密封不嚴(yán)，造成煤氣通道及碳磚氧化。因爐缸局部溫度過高，熱電偶溫度顯示特別。2.爐缸燒穿的征兆：高爐發(fā)生爐缸爐底燒穿事故，高爐內(nèi)近百立方約XXX至XXX噸鐵水流入爐底，財產(chǎn)安全，可能造成重大事故。事故的征兆：爐缸、爐底的爐襯檢測溫度超過允許最大值。爐缸、爐底水溫差超過允許最大值，消滅突然跳動上升。爐缸冷卻壁水量突然削減，甚至斷水，水溫差變大。爐殼溫度上升、局部爐皮發(fā)紅，或冒火星。爐殼開裂跑煤氣或跑火，或爐基混凝土有開裂現(xiàn)象。3.事故預(yù)防：1-4無誤并認(rèn)真記錄,將檢測狀況匯總后準(zhǔn)時上報分廠及公司調(diào)度。經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)展?fàn)幷摵笞龀鲋甘尽２⒓訌妼Ω郀t在線測溫的重點部位檢測。高爐修理工段負(fù)責(zé)高爐冷卻壁壁跑煤氣處、螺栓及高爐爐皮焊補,必要時車間，做好爐體檢測設(shè)備的檢查、維護(hù),保證溫度、流量、壓力顯示數(shù)據(jù)真實、牢靠。確保中心氣流，削減內(nèi)襯侵蝕。進(jìn)一步提高原燃料質(zhì)量，掌握堿金屬、鉛及鋅負(fù)荷，掌握入爐硫負(fù)荷。冶強。冷卻設(shè)備漏水必需準(zhǔn)時更換，防止損壞爐襯。鐵水包不能準(zhǔn)時就位高爐必需準(zhǔn)時減風(fēng)，保證鐵口深度，掌握好鐵水流速。噴吹負(fù)荷視爐底二層側(cè)壁溫度上升狀況制定噴吹方案。爐缸溫度高于550至600℃處冷卻壁改高壓水冷卻〔經(jīng)過設(shè)備技術(shù)處確認(rèn)改造方案后進(jìn)展改造〕，60℃時，設(shè)爐皮噴水冷卻。水溫差增進(jìn)一步上升，休風(fēng)涼爐。保持爐底枯燥清潔，不得有長積水。水溫差超過戒備值時，爐底鋪滿黃〔制定現(xiàn)場各方位可能燒穿的位置的現(xiàn)場布置圖〕援預(yù)案演練中覺察的問題準(zhǔn)時提出解決方案，并準(zhǔn)時修訂完善。事故應(yīng)急處理及救災(zāi)程序：當(dāng)爐底冷卻水溫差呈明顯上升趨勢時,需1小時測一次水溫差,增加爐底測溫的次數(shù)?！苍跍y量過程中依據(jù)爐底燒穿的測量操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)〕。關(guān)于冷卻水溫差及熱流強度的變化，高爐實行的相應(yīng)的操作：高爐工作狀態(tài)正常護(hù)爐操作如下的：如側(cè)壁熱電偶溫度及熱流強度沒有上升趨勢，保持正常生產(chǎn)。36000kg1.3350KPa,風(fēng)溫依據(jù)爐溫調(diào)整，一般強制關(guān)大閘操作。富氧量正常使用，〔4500m3/h)150--160kg/tFe1.200.023加強操作、更炮泥、提高爐溫等措施。進(jìn)一步探究以進(jìn)展中心為主兼顧邊緣的裝料制度。A.指標(biāo)要求：高爐生鐵含硅量0.3%至0.55%，日合格率不得低于80%。高爐生鐵含鈦量0.12%至0.23%，日合格率不得低于70%。生鐵含硫量＜0.030%，70%。高爐利用系數(shù)暫定2.9t/m3d。B.操作要求：嚴(yán)禁承受進(jìn)展邊緣氣流的裝料制度。并記錄在案。520mm110、115各一半。1.2，2.4C.爐前操作要求：由于護(hù)爐料，燒結(jié)中的含鈦量的增加，致使生鐵中的鈦提高，鐵水的流淌否則會致使小溝粘滿對爐前出鐵造成影響。能造成堵塞，過鐵不利致使下渣溝過鐵造成事故。等事故。假設(shè)由于外圍造成的單鐵口出鐵時間過長或者由于外圍事故、設(shè)備事故D.高爐爐缸各熱電偶及水溫差工作特別操作要求：以下的，水溫差在≤0.24℃時，熱13.6KW/㎡時，為安全范圍，可進(jìn)展正常的操作。2550℃時，水溫差在≤0.25℃時，熱流強度在14.25KW/㎡時，為需要強制護(hù)爐的范圍，生鐵含鈦掌握在0.12至0.15%。當(dāng)爐缸2層各處熱電偶溫度任意一點大于600℃時，且有上升的趨勢，水溫差在≤0.35℃20KW/㎡時，需要，必需爐內(nèi)實行減氧量、減風(fēng)、降頂壓，匯報值班主任、分廠調(diào)度、工程師、分廠廠長、技術(shù)總工,然后休風(fēng)把溫0.15%。2800℃時，且有上升的趨勢，水溫差在≤0.5℃28.5KW/㎡時，即是最高上限，必需進(jìn)展休風(fēng)涼爐。休風(fēng)過程中連續(xù)測量水溫差,假設(shè)休風(fēng)后水溫差連續(xù)上升,當(dāng)熱流強度大于0.5℃以上沒有回落的趨勢時現(xiàn)場關(guān)心人員撤離現(xiàn)場。當(dāng)28.5KW/㎡時，水溫差在≤0.5℃沒有回落的趨勢時現(xiàn)場關(guān)心人員撤復(fù)送風(fēng)。2900℃時，當(dāng)熱流強度大于30KW/㎡時，水溫差在≤0.52℃全部人員撤離現(xiàn)場。當(dāng)確認(rèn)沒有燒穿危急時在恢復(fù)0.35℃，可恢復(fù)送風(fēng)，送風(fēng)后改煉鑄造鐵?！苍斠姼脑旆桨浮?0%，其中爐底溫度檢100%。E.現(xiàn)場消滅有燒穿跡象或燒穿實行的措施：覺察爐皮發(fā)紅，或爐基有大量水氣，關(guān)心人員撤離現(xiàn)場，爐內(nèi)實行馬上鐵道區(qū)域，渣溝引水溝區(qū)域進(jìn)展沙壩圍擋，將現(xiàn)場進(jìn)展布置，并進(jìn)入爐〔底〕缸燒穿事故應(yīng)急搶險程序。假設(shè)高爐爐〔底〕3#高爐東爐臺、東頭及罐位平臺北共有四清點狀況向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，如有傷員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點,依據(jù)受傷狀況對傷者進(jìn)展現(xiàn)場簡潔緊急處理,并準(zhǔn)時轉(zhuǎn)送醫(yī)院?！?熱風(fēng)，?；碃t底(缸)燒穿事故發(fā)生后,當(dāng)班操作人員馬