酸性復(fù)合化學(xué)鍍ni-p-納米二氧化鈦合金的研究

酸性復(fù)合化學(xué)鍍ni-p-納米二氧化鈦合金的研究

由于納米顆粒具有良好的物理性質(zhì)，因此在化學(xué)特性上添加了不溶性納米顆粒，進(jìn)一步沉積納米顆粒，獲得具有不同物理性質(zhì)的各種涂層，并在機(jī)械、化工、軍事等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。1實(shí)驗(yàn)1.1工藝以50mm×50mm×2mm的451.2綜合化學(xué)抗劑NaH1.3性能的檢測和表現(xiàn)1.3.1納米tio采用紫外分光光度法1.3.2累積率采用上海越平科學(xué)儀器有限公司的FA1104B型電子天平稱量施鍍前后試樣的質(zhì)量,按式(1)計(jì)算沉積速率v。式中:m1.3.3孔絡(luò)電阻率根據(jù)GB/T5935-1986《輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測試方法》,采用貼濾紙法,檢測液組成為:1.3.4鍍層微織構(gòu)分析顯微硬度:采用上海奧龍星迪檢測設(shè)備有限公司JMHVS-1000AT型精密數(shù)顯顯微硬度計(jì)測量,載荷0.98N,保荷時(shí)間10s,在每個(gè)鍍片的4個(gè)角以及中間各選取一點(diǎn)測量,取平均值。1.3.5涂層表面形狀采用德國蔡司EVO18掃描電子顯微鏡分析鍍層的微觀形貌。2結(jié)果與討論2.1對圖結(jié)構(gòu)影響圖的影響主鹽對沉積速率、孔隙率、納米二氧化鈦在鍍液中的分散性、顯微硬度的影響見圖1。由圖1可知:圖(a)表示的是硫酸鎳對沉積速率的影響,由(a)可以看出,隨著硫酸鎳含量的增加,沉積速率先增加然后降低再增加,在28g/L時(shí)最大為8.94mg/(cm2.2各度的影響還原劑的用量對沉積速率、孔隙率、納米二氧化鈦在鍍液中的分散性、顯微硬度的影響見圖2。由圖2可知:圖(a)表示的是次亞磷酸鈉對沉積速率的影響,由(a)可以看出,隨著還原劑含量的增加,沉積速率先增加然后降低再增加,在36g/L時(shí)最大為8.74mg/(cm2.3硬度的影響因素穩(wěn)定劑A的用量對沉積速率、孔隙率、納米二氧化鈦在鍍液中的分散性、顯微硬度的影響見圖3。由圖2可知:圖(a)表示的是穩(wěn)定劑A對沉積速率的影響,由(a)可以看出,隨著穩(wěn)定劑A含量的增加,沉積速率先增加然后降低,在2.5mg/L時(shí)最大為8.18mg/(cm2.4顯微硬度的影響十二烷基苯磺酸鈉的用量對沉積速率、孔隙率、納米二氧化鈦在鍍液中的分散性、顯微硬度的影響見圖4。由圖2可知:圖(a)表示的是十二烷基苯磺酸鈉對沉積速率的影響,由(a)可以看出,隨著十二烷基苯磺酸鈉含量的增加,沉積速率先增加然后降低,在40mg/L時(shí)最大為9.47mg/(cm2.5ni-p-納米tio圖5為選取主鹽硫酸鎳28g/L、還原劑次亞磷酸鈉32g/L、穩(wěn)定劑A2.5mg/L、十二烷基苯磺酸鈉40mg/L所得Ni-P-納米TiO3微膠囊的微膠囊化1)綜合沉積速率、孔隙率、納米二氧化鈦在鍍液中的分散性、復(fù)合鍍層顯微硬度來考慮,得到NiP-納米T