公司效能監(jiān)察經驗交流材料

公司效能監(jiān)察經驗交流材料我公司化學制劑廠的浮選劑生產線于2020年11月投入正式生產。生產初期，沒有現成的經驗可以借鑒，沒有成熟的生產工藝標準進行指導。浮選劑的生產分為熱釜、冷釜、成品三個工序，其中熱釜、成品兩個工序的工藝過程較簡單，產量和質量相對穩(wěn)定。冷釜的生產工藝過程比較復雜，且產出率一直難以提高，為解決這一瓶頸問題，我們將“加強冷釜的生產管理，提高產出率、提高經濟效益”選定為公司2020年效能監(jiān)察項目。冷釜生產的產品0L-3是生產浮選劑的半成品，0L-3的生產過程主要是原料的化學反應過程和后期的重結晶過程，影響反應過程的因素很多。長期以來，因為對影響反應過程的關鍵工藝指標掌握不夠，導致0L—3的產出率一直不穩(wěn)定，生產控制處于較低水平，2020年的平均產量是555kg/批，僅占理論產出量的92.5%。針對冷釜生產存在的問題,公司效能監(jiān)察工作組與制劑廠領導、車間技術人員積極溝通，制定了切實可行的實施方案，明確了效能監(jiān)察工作目標，力爭07年冷釜平均產量570kg/批，達到理論產出量的95%O通過效能監(jiān)察，不斷加強生產工藝研究、調整技術參數、優(yōu)化工藝指標、提高設備產能、增加經濟效益，為公司的長遠發(fā)展奠定基礎。一年來，公司效能監(jiān)察工作組圍繞立項目標做了大量的工作，確保了目標實現?，F將詳細情況介紹如下：一、領導高度重視，為實現立項目標提供組織保證我公司把開展效能監(jiān)察作為加強管理，提高經濟效益的重要手段，黨政主要領導親自審定監(jiān)察項目。在公司效能監(jiān)察領導小組的領導下，成立了項目工作組，為實現立項目標提供了組織保證。在項目實施過程中，公司效能監(jiān)察工作組多次組織技術人員到生產現場了解生產情況，工藝指標改善情況、產出率、項目目標實現情況等，并要求制劑廠要以加強冷釜生產管理為重點，開展技術攻關和QC活動。對工作進展情況進行監(jiān)督檢查，對項目完成情況進行考核獎懲，確保立項目標的實現。二、深入研究和探索，大力開展技術攻關和QC活動?；瘜W制劑廠積極配合效能監(jiān)察活動的開展，按照效能監(jiān)察工作組的建議，認真組織技術人員和崗位員工開展技術攻關活動。在生產的過程中詳細記錄反應各個階段的溫度控制、攪拌速度、物料狀態(tài)、反應時間、以及原料的計量、原料的溫度等方面的資料，廠領導每天到現場詢問了解冷釜生產情況，現場組織技術和生產人員，分析產量、工藝指標變化的原因，找出影響設備產能的因素，為提高冷釜設備產能、改進工藝指標提供第一手資料。效能監(jiān)察工作組帶領公司技術人員定期到車間召開指標分析會，對關鍵指標在實驗室反復再現，并從反應原理上加以分析,使崗位工人有效掌握了加燒堿時物料的溫度控制范圍、燒堿反應時間、硫酸加入前料漿溫度、硫酸的加入溫度、硫酸反應時間、料漿最高溫度,降溫過程攪拌速度等關鍵工藝指標。三、進一步規(guī)范操作規(guī)程，確保新的工藝指標落實。為了確保崗位操作工能夠盡快掌握新的操作方法，新的生產工藝能夠盡快得到落實，車間修改了作業(yè)指導書，為生產操作進一步規(guī)范化提供了制度保證。效能監(jiān)察工作組還向車間提出了加強崗位員工生產知識培訓的建議，使班組成員對反應的原理、反應過程和操作方法有了進一步的了解。工作組要求車間每天派技術人員到生產現場進行技術指導，及時解決問題。要求管理人員加大現場檢查力度，對生產記錄、操作過程、原料計量加強檢查，保證員工按照標準進行操作。車間根據新的工藝指標，修改完善了績效考核方案，加大了獎罰力度，提高了操作人員的責任心和工作積極性。四、圓滿完成立項目標，取得了一定的經濟效益和管理效益。通過以上措施，冷釜的產能大大提高，生產工藝指標穩(wěn)定，員工的操作技能、發(fā)現問題解決問題的能力不斷增強，目前，每位員工都能夠根據不同的生產條件、生產環(huán)境適當調整工藝指標，確保冷釜生產穩(wěn)定。通過對“加強冷釜的生產管理，提高產出率、提高經濟效益”效能監(jiān)察項目的實施，2020年冷釜平均產量達到585kg/批以上，超過了項目立項的目標值570kg/批，達到了預期目標。與06年生產相比節(jié)約生產成本七萬多元，取得較為可觀的經濟效益。在取得經濟效益的同