滌棉混紡針織物練漂染色工藝

滌棉混紡針織物練漂染色工藝

采用耐堿性分散染料和專用染色劑進(jìn)行染色，是染料工藝發(fā)展的新趨勢。以往分散染料染色時(shí)產(chǎn)生的低聚物大量附著在纖維表面,使纖維變得粗糙,摩擦系數(shù)增大,從而影響纖維性能及外觀質(zhì)量,如會造成染斑、色點(diǎn)、染花、色澤變化、手感影響等,也會影響以后的加工過程,因此很難獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。另外,在酸性條件下染色時(shí),所產(chǎn)生的大量油狀低聚物牢固地附著在高溫高壓機(jī)內(nèi)壁及管道中,增加了缸體清潔的難度。近年來,雖然各種清缸劑不斷被開發(fā)利用,但其對低聚物的清洗并不理想,而堿性染色能夠克服酸性染色的這一弊病,能有效地解決這個難題,使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高。此外,滌棉混紡織物在酸性條件下進(jìn)行滌綸染色,酸對棉長時(shí)間的作用,強(qiáng)力也會損傷,手感明顯下降。1傳統(tǒng)棉紡織物的染色技術(shù)1.1工藝漂底→水洗→染滌綸→還原清洗→水洗→活性染料染棉→后處理。1.2中和和排水漂底處方及條件:滲透劑NFD0.5g/L軟水劑0.5g/L雙氧水3.0g/L燒堿1.0g/L溫度96~100℃時(shí)間50min漂底后要進(jìn)行酸中和,采用0.5g/L冰醋酸,常溫下中和10min,排水,水洗一次,排水,染滌綸。染滌處方及條件:常規(guī)分散染料x%分散勻染劑PEL1.0g/L染色溫度130℃染色時(shí)間30~40min1.3滌棉混紡針織物染整一浴一步法助劑的應(yīng)用棉纖維的漂底需要在堿性條件下進(jìn)行,且需要雙氧水;而傳統(tǒng)的滌綸纖維染色需要在酸性條件下進(jìn)行,滌綸染色染浴和棉纖維漂底染浴兩者pH值上存在著矛盾。此外,傳統(tǒng)滌棉混紡針織物染整工藝時(shí)間長,水、電、人工等成本高。因此,應(yīng)從以下幾個方面對上述問題進(jìn)行解決:a.通過篩選分散染料,選擇適合在堿性條件下(pH值約為10)染色且能耐雙氧水的分散染料,解決滌綸酸性條件染色和加入雙氧水所引起的疵病問題;b.開發(fā)合成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的染料水解防止劑、染料氧化防止劑與獨(dú)特設(shè)計(jì)的pH保證體系,再與輔助用劑等復(fù)合,合成適合滌棉混紡針織物練漂、堿性染色一浴一步法助劑,以保證分散染料在堿性穩(wěn)定狀態(tài)中不水解而且色光穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)堿性染色;c.分散染料堿性染色所用設(shè)備及工藝與分散染料在酸性條件染色時(shí)相同,其染色成本不高于分散染料在酸性條件下染色的成本。根據(jù)上述幾個方面,利用練漂、滌綸堿性染色一浴一步法助劑滌染爽HK-2008來實(shí)現(xiàn)滌棉混紡針織物練漂、堿性染滌綸一浴一步工藝。該助劑適用于一些淺色、中色、鮮艷色的滌棉混紡針織物染色,其特殊的堿性緩沖染色體系及強(qiáng)力的分散勻染能力,可避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的低聚物沾污而造成的染斑、色點(diǎn)、染花等弊病。滌染爽能穩(wěn)定保持整個染色過程中染浴的pH值在10左右,有效防止和去除染色過程中易產(chǎn)生的滌綸低聚物,防止和去除率可達(dá)90%以上,避免滌綸低聚物引起的白粉、染斑和色點(diǎn)現(xiàn)象。免去前處理后的酸洗工序,可以有效縮短工藝時(shí)間、減少染后還原清洗時(shí)間,并能減少設(shè)備清缸次數(shù),提高設(shè)備利用率,并節(jié)省水、電、汽等能源成本。無需加入浴中柔軟防皺劑,可避免織物擦傷,并且堿性染色比酸性條件下染色后織物手感柔軟、滑爽,染色后易于清洗,節(jié)省用水。2采用噴霧法、堿性染料和絲綢洗滌劑2.1試驗(yàn)室的取樣順序和工藝曲線打樣處方:耐堿分散染料x%滌染爽HK-20081.5g/L雙氧水2~4g/L溫度130℃時(shí)間30min打樣工藝曲線如圖1所示。2.2還原清洗后再套染棉對于淺色樣,漂底染滌后,熱水洗(80℃,10min)一次,水洗干凈后,不中和,直接套染棉;對于一些深鮮艷色,需要做還原清洗后再套染棉。如還原清洗,堿性染色無需排液再進(jìn)水,只要在染液降溫至80~90℃時(shí)直接加入保險(xiǎn)粉和燒堿即可(而且燒堿的用量較老工藝可以減半)。2.3大柱染色技術(shù)工藝流程:漂底染滌→還原清洗→染棉→后處理。染色工藝曲線見圖2。3示例：行業(yè)的示例某廠采用上述方法進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果見表1。4染料在堿性條件下染色堿性條件下染滌綸對分散染料的耐堿性要求較高,分散染料需針對性選擇,不是每種現(xiàn)有的分散染料都適合在堿性條件下染色。在漂底染滌一浴工藝染料篩選過程中,發(fā)現(xiàn)常規(guī)分散染料絕大多數(shù)適宜在堿性條件下染色,可以說目前染廠使用的絕大部分分散染料的適用性均為pH值在8以上;但有個別如分散嫩黃染料在堿性條件下和在酸性條件下染色相比深度、顏色有較大差異。經(jīng)過打小樣試驗(yàn)及大生產(chǎn)驗(yàn)證,認(rèn)為以下分散染料比較適合堿性染色:a.閏土堿性染色分散染料系列包括100%分散艷黃ADD、200%分散金黃ADD、200%分散桃紅ADD、100%分散艷藍(lán)ADD、200%分散黃棕ADD、200%分散橙ADD、200%分散紅玉ADD、200%分散藍(lán)ADD、200%分散深藍(lán)ADD、300%分散藏青ADD、300%分散黑ADD、200%分散黑ADD-G、200%分散黃ADD、200%分散紅ADD、200%分散紅玉ADD、100%分散紫ADD、200%分散翠藍(lán)ADD;b.龍盛公司堿性染色分散染料ALK系列包括200%分散黃ALK、200%分散金黃ALK、200%分散橙ALK、200%分散大紅ALK、200%分散紅ALK、200%分散紅玉ALK、200%分散藍(lán)ALK、200%分散深藍(lán)ALK、200%分散黑ALK。5工藝節(jié)約成本漂底染滌一浴法染色工藝與傳統(tǒng)的染色工藝成本比較見表2。由表2可知,漂底染滌一浴法工藝較常規(guī)漂底、染滌工藝相比較直接染色成本噸布節(jié)約548.67元;在常規(guī)漂底、酸性染滌工藝中,漂底、染滌、還原清洗、染棉、后處理整個工藝完成需要15h左右(用溢流缸生產(chǎn),氣流缸不需要那么長時(shí)間)。而采用漂底染滌一浴法工藝可節(jié)省2.5h,染色效率提高了17%左右。6混紡針織物染整工藝應(yīng)用推薦a.滌綸針織物和紗線堿性染色無需前處理精練除油工序,可直接精練、除油、堿性染色一浴完成,染色后無需還原清洗。b.滌棉混紡針織物堿性染色省略前處理練漂工序,中淺色無需滌綸染色后的還原清洗和對棉織物的漂底工序,使雙氧水和分散染料同浴堿性染色。HAc0.6g/LNaAc0.4g/LpH值4.5~5.06.1目前已用滌染爽及漂底染滌一浴法染色工藝加工混紡針織物2萬多噸,該工藝及助劑受到工廠的歡迎。染整廠認(rèn)可的工藝推薦如下:6.2漂底染滌一浴法染色工藝,在堿性條件下染滌綸,能有效減少滌綸低聚物的出現(xiàn),有效防止染滌綸紗線“起粉”現(xiàn)象的發(fā)生。漂底染滌一浴法能有效縮短染色時(shí)間和減小染色成本。6.3漂底染滌一浴法能有效縮短染色時(shí)間2.5h左右,每噸布減少染色成本550元以上。目前,國內(nèi)在滌綸染色工藝中還是普遍采用傳統(tǒng)的酸性染色,但在中國臺灣和歐美等地早就開始應(yīng)用堿性染色的新工藝。應(yīng)用堿性堿浴染色加工可降低綜合染色成本,避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的弊病,而且比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光純正,手