豐田精益思想

益信息化融入了企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、物料需求計(jì)劃（MRP）和供應(yīng)鏈管理（SCM），結(jié)合業(yè)務(wù)流程的精益咨詢改善，逐步的向中國精益管理模式轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)型的過程中，結(jié)合精益思想與信息化、精益生產(chǎn)技術(shù)，給企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢。我們企業(yè)正熱衷于信息化或其它的管理變革，壓低庫存，降低成本，集成信息流等，但是，尤其在這個(gè)變化與不確定的時(shí)代，我們切莫忘掉更為重要的是客戶的價(jià)值；客戶滿意度；供應(yīng)鏈反應(yīng)速度；供應(yīng)鏈靈活柔韌度。在豐田召回門發(fā)生后，我們很多人開始質(zhì)疑精益生產(chǎn)了，卻往往忽視了精益思想的精髓。美國運(yùn)營管理學(xué)權(quán)威詹姆斯P.沃麥克在《精益思想》一書中，從豐田精益生產(chǎn)方式中提煉出五條精益思想的原則：（1）根據(jù)顧客需求，重新定義價(jià)值；（2）識(shí)別價(jià)值流，重新制定企業(yè)活動(dòng)；（3）使價(jià)值流動(dòng)起來；（4）依靠顧客需求拉動(dòng)價(jià)值流；（5）不斷改善，追求盡善盡美。根據(jù)顧客的需求，最有效率地創(chuàng)造產(chǎn)品的客戶價(jià)值。這就是精益思想的精髓。即按需生產(chǎn)、精益制造、柔性應(yīng)變，這應(yīng)該是制造業(yè)管理的最高境界了，這也是構(gòu)建精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的基石。精益ERP就是從精益思想和信息技術(shù)結(jié)合的角度，駕馭信息技術(shù)的精益化變革來應(yīng)對(duì)急劇變化的環(huán)境。也就是如何利用精益思想結(jié)合先進(jìn)的信息技術(shù)來幫助企業(yè)走向卓越，實(shí)現(xiàn)中國智造。確實(shí)，中國已經(jīng)是世界的加工工廠，但普遍的說法是中國已經(jīng)是制造大國但還不是強(qiáng)國。我們更多地承擔(dān)了低附加值的產(chǎn)業(yè)鏈分工，用廉價(jià)的勞動(dòng)力和社會(huì)環(huán)境成本換取低微的利潤。然而，時(shí)代的召喚我們必須轉(zhuǎn)向中國智造與中國創(chuàng)造。我們實(shí)施過很多制造業(yè)ERP項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)大部分工廠內(nèi)部存在結(jié)構(gòu)性缺陷，如資源組合不佳、產(chǎn)能過?；虿蛔?、工序生產(chǎn)節(jié)拍不一致、生產(chǎn)線的切換難度高、搬運(yùn)時(shí)間過長、冗員過多、配置不靈活、采購意識(shí)落后、生產(chǎn)管理薄弱等現(xiàn)象。顯然，制造業(yè)已經(jīng)開始從品種單一、低成本、高效率大批量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向精益工廠的專業(yè)化生產(chǎn)。從專注在幾個(gè)品種或某一領(lǐng)域，如質(zhì)量、成本、響應(yīng)性的某一方面，轉(zhuǎn)向在質(zhì)量、成本、響應(yīng)性和品種多樣方面均得到改善的精益生產(chǎn)。這就在精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上增強(qiáng)了其對(duì)直接客戶的快速響應(yīng)，達(dá)到生產(chǎn)過程柔性、產(chǎn)品柔性、產(chǎn)量柔性的敏捷供應(yīng)鏈?，F(xiàn)代的商業(yè)環(huán)境是產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品需求多樣化、環(huán)境復(fù)雜不易預(yù)測、成本壓力大、服務(wù)水平高，這要求傳統(tǒng)生產(chǎn)方式也要不斷地變化，應(yīng)對(duì)各種挑戰(zhàn)。如當(dāng)物料預(yù)測發(fā)生變化，當(dāng)BOM發(fā)生變化，當(dāng)物料移動(dòng)路線發(fā)生變化、當(dāng)包裝數(shù)發(fā)生變化，傳統(tǒng)計(jì)劃批量生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式的紙張看板如何應(yīng)對(duì)？在面對(duì)企業(yè)信息化方面的挑戰(zhàn)，如內(nèi)部看板流轉(zhuǎn)時(shí)信息丟失、缺乏執(zhí)行層透明化管理、供應(yīng)商采購溝通困難、無法有效地進(jìn)行供應(yīng)商績效評(píng)估等，質(zhì)量的全過程的實(shí)時(shí)跟蹤與控制分析，這些如何處理？傳統(tǒng)的瘦身已不能適應(yīng)現(xiàn)在復(fù)雜多變的世界，企業(yè)必須回歸精益思想精髓，必須具備強(qiáng)壯的軀體、敏捷的神經(jīng)、學(xué)習(xí)型的大腦。企業(yè)的管理的模式也必須經(jīng)得起突變的危機(jī)考驗(yàn)。特別是要接受豐田招回門事件的教訓(xùn)，要用系統(tǒng)的方式來平衡速度、效率成本和風(fēng)險(xiǎn)三者的關(guān)系。如果說20世紀(jì)的精益制造更多的是追求零庫存的話，那么今天企業(yè)為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展，快速應(yīng)對(duì)客戶需求變化的柔性，高可靠性的產(chǎn)品與服務(wù)，實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值已成了精益制造最核心的內(nèi)容。然而，駕馭信息技術(shù)的精益化變革時(shí)代已經(jīng)到來了，我們可以利用信息技術(shù)使精益更加柔性，使ERP更能發(fā)揮其所長，實(shí)現(xiàn)真正的精益工廠和精益供應(yīng)鏈。這其中關(guān)鍵內(nèi)容之一就是具回歸精益思想的精益信息化。精益信息化就是利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)達(dá)到按需生產(chǎn)、精益制造、柔性應(yīng)變的制造業(yè)最高境界。按需生產(chǎn)是指獲得正確的客戶真正的需求、快速滿足短交貨期要求的生產(chǎn)方式。精益制造是指消除一切不增值的活動(dòng)“浪費(fèi)”，單元流水線的拉式生產(chǎn)以快速響應(yīng)客戶需求，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品或服務(wù)。柔性應(yīng)變就是管理系統(tǒng)具備柔性可應(yīng)對(duì)市場環(huán)境的激烈變化。精益信息化融入了企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、物料需求計(jì)劃（MRP）和供應(yīng)鏈管理（SCM），結(jié)合業(yè)務(wù)流程的精益咨詢改善，逐步的向中國精益管理模式轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)型的過程中，結(jié)合精益思想與信息化、精益生產(chǎn)技術(shù)，給企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢。精益歷程的下一步是將精益思想的應(yīng)用從工廠延伸至整個(gè)公司，使之成為一個(gè)精益企業(yè)。其能夠?qū)⒂行У募夹g(shù)融入精益管理方法中，充分利用現(xiàn)有的各種機(jī)會(huì)，幫助精益企業(yè)持續(xù)改善流程。精益ERP也是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，能夠?qū)⒏鞣N業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料及制造戰(zhàn)略和流程連接起來。將精益方法延伸至各種迥然不同的系統(tǒng)，將整個(gè)精益供應(yīng)鏈維系在一起?？梢詾槟切┬羞M(jìn)于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效；協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)持續(xù)改善，為制造企業(yè)提供至關(guān)重要的保證質(zhì)量與成本節(jié)支手段并獲得競爭優(yōu)勢，助其走向成功。如有一生產(chǎn)型實(shí)業(yè)公司，隨著公司業(yè)務(wù)的不斷拓展和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)作業(yè)方式，逐漸暴露出現(xiàn)有管理方式的不足。為了改善生產(chǎn)管理模式，從2006年開始試行精益生產(chǎn)管理，通過近3年的精益生產(chǎn)管理模式的基礎(chǔ)運(yùn)行，以初步形成了精益生產(chǎn)管理為指導(dǎo)的生產(chǎn)體系，但是精益生產(chǎn)管理繼續(xù)推行過程中，中高管理人員深刻的認(rèn)識(shí)到目前手工作業(yè)狀態(tài)下的精益管理存在諸多困難，嚴(yán)重阻礙了公司的發(fā)展，導(dǎo)致成本核算不清楚、無法及時(shí)獲知各環(huán)節(jié)的質(zhì)量與業(yè)務(wù)執(zhí)行信息。為此，這個(gè)企業(yè)建立一套完整的精益ERP管理信息化系統(tǒng)，構(gòu)建企業(yè)信息有效傳遞和處理的一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的成功推行，不斷提升自身的管理水平，以實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。在客戶精益生產(chǎn)成功應(yīng)用基礎(chǔ)上，提煉出的ERP精益生產(chǎn)解決方案。方案的核心設(shè)計(jì)思路是：以精益生產(chǎn)管理思想為基礎(chǔ)，協(xié)助公司通過生產(chǎn)同步化和均衡生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、全面質(zhì)量管理等拉式生產(chǎn)技術(shù)支撐體系。通過ERP的精益管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息的迅速傳遞和實(shí)時(shí)共享，通觀全局，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，幫助公司實(shí)現(xiàn)精益制造管理模式。方案實(shí)現(xiàn)了拉式的精益生產(chǎn)管理，幫助企業(yè)最大限度地降低浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)管理的持續(xù)改善，全面提升企業(yè)的盈利能力。在第一階段，實(shí)現(xiàn)了ERP與傳統(tǒng)精益的集成，建立可以平均混排安排生產(chǎn)計(jì)劃并按訂單生產(chǎn)(BuildtoOrder)的解決方案，自動(dòng)安排產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃排程。主生產(chǎn)計(jì)劃與裝配節(jié)拍混合順序計(jì)劃集成，裝配順序計(jì)劃與可視化LED大屏幕顯示屏集成，及時(shí)查詢順序計(jì)劃或調(diào)整順序計(jì)劃的齊套率，支持銷售發(fā)貨順序排程，實(shí)現(xiàn)一攬子采購計(jì)劃與JIT/JIS物流；生產(chǎn)線物料倒沖，質(zhì)量管理支持TQM與SPC分析，設(shè)備管理支持TPM；供應(yīng)商門戶支持精益供應(yīng)協(xié)作；CRM與客戶門戶支持客戶需求協(xié)同。同時(shí)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，產(chǎn)銷業(yè)務(wù)一體化，研發(fā)產(chǎn)品一體化，車間管控一體化，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，提高業(yè)務(wù)處理的效率。財(cái)務(wù)完全符合國家財(cái)稅制度的要求，提供快捷的財(cái)務(wù)核算和強(qiáng)大的財(cái)務(wù)報(bào)表，提高財(cái)務(wù)帳務(wù)處理的效率；通過業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)信息的共享與集成，強(qiáng)化內(nèi)部控制。具有完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能，幫助企業(yè)有效規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理；通過銷售訂單的全程跟蹤與管理，有效監(jiān)控銷售活動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)銷售渠道進(jìn)行有效管控，降低營運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)，提高客戶滿意度；幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉庫管理全過程的信息流、物流、資金流的有效的管理和控制；通過規(guī)范采購流程，提高采購?fù)该鞫?，降低采購成本。通過三大訂單的集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化管理，提高企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)營效率；支持總裝線混排的生產(chǎn)模式，滿足約束的計(jì)劃模式；先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃控制策略，幫助企業(yè)及時(shí)及智能決策，確保生產(chǎn)運(yùn)作均衡和協(xié)調(diào)；準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃，幫助企業(yè)防止生產(chǎn)缺料和有效降低庫存水平；完整的生產(chǎn)任務(wù)單業(yè)務(wù)處理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，條碼等自動(dòng)數(shù)據(jù)采集及電子流轉(zhuǎn)卡有效監(jiān)控生產(chǎn)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，降低浪費(fèi)。在第二階段，實(shí)現(xiàn)精益電子看板，以精益生產(chǎn)管理思想為基礎(chǔ)，通過生產(chǎn)同步化和均衡生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、全面質(zhì)量管理等拉式生產(chǎn)技術(shù)支撐體系，實(shí)現(xiàn)電子看板對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理，并提供看板狀態(tài)圖、看板排程圖、按燈報(bào)警系統(tǒng)和質(zhì)量追溯等綜合管理功能。通過看板管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)看板信息的迅速傳遞和實(shí)時(shí)共享，可通觀全局，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。同時(shí)支持JIT供料自動(dòng)化，主要的實(shí)現(xiàn)了通用產(chǎn)品的精益補(bǔ)貨看板；基于生產(chǎn)任務(wù)單的JIT叫料；基于產(chǎn)品生產(chǎn)順序的JIS排序供料。在第三階段，全面實(shí)現(xiàn)有優(yōu)化計(jì)劃排程與智能決策，考慮產(chǎn)能約束和物料約束，模具約束等多重資源約束，自動(dòng)生成可行的優(yōu)化的生產(chǎn)排程，利用自動(dòng)采集數(shù)據(jù)技術(shù)，實(shí)時(shí)反映偏差，智能自動(dòng)動(dòng)態(tài)的重排。對(duì)插單和不確定的變化的影響模擬分析資源負(fù)荷狀態(tài)，識(shí)別瓶頸。真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理計(jì)劃與決策的智能優(yōu)化。如下圖:供應(yīng)商"J主生產(chǎn)計(jì)劃總裝配計(jì)劃iimrimirriiiirniill■■llhrl■■lllEr■liiiniiiiiMiir功供應(yīng)商"J主生產(chǎn)計(jì)劃總裝配計(jì)劃iimrimirriiiirniill■■llhrl■■lllEr■liiiniiiiiMiir功箭體頂測II悄昔訂機(jī)］▽帥V?V\\工作中心V-次?Vo慣彳總之，對(duì)于中國制造企業(yè)來說，今天正在面臨國內(nèi)市場的擴(kuò)張與競爭。明天或者后天也將面臨國際市場的大踏步發(fā)展。豐田今天遭遇的，就是我們今天、明天乃至后天可能遭遇的。我們能否勝過，就看我們今天能夠從豐田的遭遇中吸取到什么了。我們中國制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長期的發(fā)展，而不是短期地為超越競爭對(duì)手而狹隘地削減成本或增加靈活性。這就需要有幾種能力，如精益制造能力和ERP計(jì)算機(jī)集成能力，持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力。最重要的永無止境的最求高質(zhì)量持續(xù)改善能力。許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個(gè)重要的利潤法則：競爭優(yōu)勢最終來源于高可靠性的產(chǎn)品服務(wù)、顧客響應(yīng)性即快速滿足客戶的需求。ERP必須融入了精益思想的智慧，為中國智造奠定了基礎(chǔ)，我們可以利用信息技術(shù)使精益更加柔性，使ERP更能發(fā)揮其所長，實(shí)現(xiàn)真正的具有精益思想的企業(yè)。一個(gè)公司在向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的過程中，實(shí)際就是在平衡“推式和拉式”計(jì)劃的過程中，將混合式排產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程相結(jié)合。當(dāng)然信息技術(shù)本