聚乙烯裝置班組成本核算交流

緊密結(jié)合裝置生產(chǎn)實際，不斷提高班組成本核算工作水平遼陽**分公司烯烴廠聚乙烯裝置2019年是是公司的“創(chuàng)新管理年”，按照公司提出的“高負(fù)荷生產(chǎn)、高速度建設(shè)、高水平管理、高效益經(jīng)營”的工作要求，聚乙烯裝置在生產(chǎn)和管理上下了大功夫，裝置班組成本核算工作也在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和裝置領(lǐng)導(dǎo)高度重視下取得了可喜的成績。今年1-7月份，裝置共生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品5.5**，完成了前七個月二檔指標(biāo)（年產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品9**）的104.8%，是今年遼化公司的創(chuàng)利大戶之一。裝置在公司和廠的統(tǒng)一部署下，以“干什么、管什么、算什么”為指導(dǎo)思想，嚴(yán)抓管理，狠抓落實，在平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下最大限度的提質(zhì)降耗，挖潛增效。市場的競爭主要是價格的競爭，而價格競爭的關(guān)鍵就在于成本，產(chǎn)品要想在市場站穩(wěn)腳就必須進一步降低成本、提高質(zhì)量，我們遼化公司也一直將節(jié)能降耗作為內(nèi)部挖潛的核心內(nèi)容和主攻方向，而節(jié)能降耗的細(xì)節(jié)之一就是班組成本核算工作。近幾年我裝置的班組成本核算也取得了很大的進展，尤其在2019年8月份后，應(yīng)用了新的班組成本核算管理軟件，進一步促進了裝置的管理工作，對于裝置降低成本、提高經(jīng)濟效益起到了重要作用。下面就聚乙烯裝置的班組成本核算工作開展情況向大家做簡要的匯報：一、加強班組成本核算基礎(chǔ)管理工作聚乙烯裝置的班組成本核算工作始終堅持“細(xì)”、“穩(wěn)”、“高”的標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)指對成本構(gòu)成項目的指標(biāo)分解詳盡，對影響生產(chǎn)成本的因素分析準(zhǔn)確，同#時在實際操作中算細(xì)帳。我們按裝置的實際的生產(chǎn)情況將員工分為生產(chǎn)班組、輔助班組和管理班組，各班組按性質(zhì)分擔(dān)不同的指標(biāo)。生產(chǎn)班組為前崗的運行五班，主要負(fù)責(zé)原料、輔材、燃動及產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)；輔助班組為成品包裝四班，主要負(fù)責(zé)輔材中編織袋、集裝袋、打包線及包裝質(zhì)量等指標(biāo)；管理班組主要負(fù)責(zé)制造費用、機物料消耗等指標(biāo)。通過層層分解，真正做到各崗有責(zé)任，人人有指標(biāo)。穩(wěn)，是指開展班組成本核算不急于求成，力求扎實，穩(wěn)步完善。在日常的工作中始終貫徹的原則就是在保證平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下進一步提質(zhì)降耗，挖潛增效。為保證班組成本核算的真實、準(zhǔn)確和及時，自2003年3月后，裝置就規(guī)定班組成本核算員可以不參加橫班交接班，直接到控制室與上班成本核算員交接，兩人在規(guī)定的時間一同記錄和錄入班組交接班的數(shù)據(jù)。這樣既保證了數(shù)據(jù)記錄和錄入的真實性和準(zhǔn)確性，也保證了成本核算班組競賽的公開、公正、公平。當(dāng)班和下班班組當(dāng)即可算出當(dāng)班成本情況，并在成本核算揭示板上公示，做到全員了解，也利于更好地指導(dǎo)下班的生產(chǎn)和進行成本控制。高，指我們對班組成本核算工作的要求高。幾年來裝置形成了完善的班組成本核算的組織機構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)，針對班組核算工作制定了嚴(yán)格的考核細(xì)則，成本分析制度和班組競賽制度等，并根據(jù)實際的工作情況，逐步修改和完善。2019年4月廠首先在我裝置實行班組成本核算工作與獎金100%掛鉤試點，并很快納入正常工作內(nèi)容。裝置各班形成了人人精心操作，人人心系成本的良好風(fēng)**。裝置的成本核算工作真正做到了算有數(shù)據(jù)，匯有表格，查有標(biāo)準(zhǔn)，評有依據(jù)。二、班組成本成本核算工作的開展作為遼陽**公司的生產(chǎn)主體廠，我們廠領(lǐng)導(dǎo)非常重視肩負(fù)的責(zé)任與任務(wù)，特別注重班組成本核算這塊邊際效益，把班組成本核算工作始終放在各項工作之首，在今年3月份首先給各裝置統(tǒng)一更換計算機，不僅加快了運算的速度，也增強了數(shù)據(jù)的可信度，同時實現(xiàn)了班組成本核算工作網(wǎng)絡(luò)化。我裝置成本核算工作經(jīng)歷了手工計算、用EXCEL表格進行核算和成型的班組成本核算軟件應(yīng)用三個階段：1、手工核算階段2003年4月以前裝置班組成本核算一直采用手工核算的方法：數(shù)據(jù)手工采集，手工計算。該階段核算方法的特點是：1）計算速度慢；2）計算結(jié)果誤差大、出錯率高；3）本班不能知道當(dāng)班的成本升降情況，信息反饋速度慢；4）核算員和成本工程師的勞動強度大。2、 裝置自編EXCEL程序核算階段2003年4月裝置自編了一套EXCEL程序進行核算。當(dāng)班需要輸入成本項目的接班表數(shù)和交班表數(shù)，程序自動計算出當(dāng)班單位成本完成情況。該階段核算方法當(dāng)班可知本班的成本升降情況，使班組核算員工作效率和核算結(jié)果的正確率有很大提高，但弊端也很明顯：1）本班交班數(shù)據(jù)即是下班的接班數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)重復(fù)錄入，出錯率高；2）班組可在任何時間修改數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)安全得不到保證；3）成本工程師檢查、校驗數(shù)據(jù)的時間長，工作量大；4）班組和裝置的成本分析只能靠數(shù)據(jù)，無圖表、臺帳等輔助工具。3、 應(yīng)用成本核算管理軟件階段我裝置于2019年8月份開始使用該軟件。當(dāng)班核算員輸入成本項目的交班表數(shù)后，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)和指標(biāo)，自動生成《班組核算明細(xì)表》、《裝置核算匯總表》、《班組臺帳》等表格及各種圖表。2019年3月份成功實現(xiàn)班組成本核算工作網(wǎng)絡(luò)化，在遼化局域網(wǎng)上可隨時瀏覽成本完成情況。班組成本核算軟件的應(yīng)用及特點。1、 數(shù)據(jù)輸入量少，提高了數(shù)據(jù)錄入的速度和準(zhǔn)確率。原來裝置自編的EXCEL程序，每班需要輸入兩組成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（交班表數(shù)和接班表數(shù)）至少需要6分鐘；使用軟件后從數(shù)據(jù)記錄、錄入、打印每次只需3分鐘。這樣不但數(shù)據(jù)錄入數(shù)量減半，同時大大降低了數(shù)據(jù)錄入的失誤率，保證了核算結(jié)果的準(zhǔn)確性。2、 不同的管理級別的設(shè)置，保證了數(shù)據(jù)安全。本班人員只有在當(dāng)班時間內(nèi)才能更改本班次錄入的數(shù)據(jù)，避免了EXCEL程序隨意改動數(shù)據(jù)和誤操作現(xiàn)象的發(fā)生，這樣更加有利于裝置成本核算競賽活動公平、公正的順利開展。3、班組可以隨時進行查詢分析，及時糾正錯誤和調(diào)整工藝。該軟件具有較完善的數(shù)據(jù)分析和查詢系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)與考核值或平均使用量相差較大時，可以通過數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，檢查到底是數(shù)據(jù)輸入有誤、計量表有問題還是其它原因造成的，并可根據(jù)實際情況進行數(shù)據(jù)更正或工藝調(diào)整，以盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。乙班在5月12日的班組成本分析中，發(fā)現(xiàn)三個班組的冷卻水用量差異很大，班組經(jīng)查詢分析后，發(fā)現(xiàn)12日丙班冷卻水累計用量一數(shù)據(jù)輸入錯誤，核算員及時通知成本工程師進行了修正。又如，乙班通過對幾個月中壓蒸汽和冷卻水的成本分析后，提出一項合理化建議：根據(jù)工藝要求，回收工段蒸餾塔稀釋劑的進塔溫度為在95?125°C，如將進塔溫度控制在95°C，控制溫度的冷卻水用量就多，同時蒸餾塔加熱蒸餾所用的中壓蒸汽用量也加大，班組建議將稀釋劑進塔溫度盡量控制在110?120C左右，這樣既節(jié)水又節(jié)汽。此建議得到采納，每月可節(jié)水70余噸，節(jié)約中壓蒸汽80余噸。4、數(shù)據(jù)分析查詢圖文并茂，符合管理習(xí)慣，便于工藝調(diào)整。在生產(chǎn)操作條件相同的情況下，可以將兩個不同時間段的圖表進行對比，即可明顯地看出兩個時間段相同物料的消耗情況。我們在對今年3月及4月的催化劑消耗進行了對比，發(fā)現(xiàn)4月份催化劑消耗明顯高于3月份，而兩月生產(chǎn)的產(chǎn)品品種相差不多。發(fā)現(xiàn)問題后，裝置積極采取措施對兩線的催化劑配制系統(tǒng)進行檢查，最后通過對兩線催化劑配制系統(tǒng)的K值進行重新校驗解決了問題，不但降低了催化劑的消耗，同時使產(chǎn)品的質(zhì)量得到最優(yōu)控制。5、 自動生成的工藝臺帳，方便對工藝管理進行統(tǒng)計總結(jié)。在以往的工作中，能源管理人員需要編制裝置單獨的公用工程臺帳，利用該軟件后可以直接快速的讀取相關(guān)數(shù)據(jù)，大大提高了工作效率。6、 借助軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)成本管理和裝置管理的結(jié)合。裝置每月對班組成本核算工作的考核包括：月平均單位成本降低情況；月核算記錄、臺帳的準(zhǔn)確性；工藝操作合理化建議等。根據(jù)班組的綜合表現(xiàn)實現(xiàn)核算工作與員工獎金100%掛鉤。根據(jù)實際需要，該軟件設(shè)計了相關(guān)功能，員工通過控制室的計算機就可知本班該月的班組排名先后、獎金高低。三、今年我裝置采取的節(jié)能增效的主要措施：1、裝置工程技術(shù)人員和操作人員上下齊心，不斷創(chuàng)新，通過技術(shù)革新和技術(shù)進步，進一步優(yōu)化生產(chǎn)運行。班組成本核算工作讓每名員工明白了只有穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，才能更加有效地降低成本。今年1-7月份，裝置已完成產(chǎn)量5.5**，措施有：（1）合理利用現(xiàn)有資源，縮短清釜及其它檢修作業(yè)時間。我裝置有兩套基本相同的生產(chǎn)線，在生產(chǎn)產(chǎn)品牌號相同時，A、B線產(chǎn)品可互相輸送。如A線A釜清釜作業(yè)時，可將B釜物料改送到B線，而A線退A釜料，退料時間可由原來的3小時縮短為1.5小時。而且在A線清釜作業(yè)時，可將A線料打到B線，同時A線干燥系統(tǒng)進行相關(guān)的檢修作業(yè)，減少了裝置的非計劃停車。A線倒料開車時，也可從B線倒料，B線每小時生產(chǎn)漿液25m3左右，而A線單釜生產(chǎn)只有10m3/h，從B線倒料，A線單釜2.4小時即可倒?jié)M開車，而從A線倒料，需用6小時。今年8月份，我們B線就計劃進行清釜作業(yè)，裝置就充分利用了資源。這次B線清釜，大的作業(yè)項目有：B線清釜（計劃60小時）；檢修B線11404X攪拌軸；檢修A線11401離心機。按往常，A/B兩線均需停車檢修，現(xiàn)在，我們即可充分利用資源，在B線清釜作業(yè)時，A線料走B線干燥系統(tǒng)，這樣即可進行A線離心機的檢修作業(yè)，離心機檢修完畢后，A線物料改回到A線，這樣，B線干燥系統(tǒng)可停下來車檢修11404X攪拌，各項工作可交叉有序地進行，互相促進、互不干擾，而且減少了一次A線非計劃停車，做到了檢修、生產(chǎn)兩不誤。（2）確保B線外循環(huán)的長時間平穩(wěn)運行。聚乙烯裝置外循環(huán)系統(tǒng)的平穩(wěn)運行是關(guān)系31#產(chǎn)量完成的重要因素。我裝置B線若停外循環(huán)，平均投料量不高于4t/h，外循環(huán)運轉(zhuǎn)后，正?？蛇_6.2t/h，B線產(chǎn)量大幅度提高，公用工程消耗卻增加不多，這是節(jié)能降耗最有效的措施。今年B線外循環(huán)除在B線清釜同時清11322X換熱器停車外，只清11320X泵腔3次，歷時不到8小時。外循環(huán)的長期平穩(wěn)運行是裝置完成全年生產(chǎn)任務(wù)有力保證，也是實現(xiàn)裝置節(jié)能降耗的最有效措施。2、急生產(chǎn)之所急，想生產(chǎn)之所想，群策群力促進平穩(wěn)操作，提高產(chǎn)量。在生產(chǎn)中，裝置員工貫徹公司的“干部走動式管理”和“工人不間斷巡檢”的方針，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。例如，甲班在6月20日低溫乙烯（-39°C）進釜事件（低溫液態(tài)乙烯進釜，釜內(nèi)發(fā)生劇烈地聚合反應(yīng)，釜內(nèi)溫度驟升，一度達到94C，以往在釜溫88-89C時就已發(fā)生爆聚，一處理就是幾天，需要投入大量的人力、物力，也浪費了大量的物料）中，這次因發(fā)現(xiàn)及時，處理得當(dāng)，雖停車3小時，但避免了一起爆聚的惡性事故，為裝置和廠挽回了巨大的損失。3、 提高操作水平，能節(jié)約的決不浪費。聚乙烯裝置已基本杜絕了長流水、長明燈的現(xiàn)象，各班都能以節(jié)能為己任，上現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有長流水和長明燈的，能主動前去關(guān)閉。各班組也都采取了一定的節(jié)能措施。例如乙班，他們發(fā)現(xiàn)回收15004釜間斷使用，但15006冷卻水卻處于長開狀態(tài)，為節(jié)水，他們就采取了用時開，停時關(guān)的方法節(jié)水。這一方法已在全裝置推廣，目前，造粒工段也制定了相應(yīng)的節(jié)能措施，造粒工段主要任務(wù)之一是進行粉末輸送，輸送粉末用的大功率風(fēng)機因使用時溫度很高，需用冷卻水進行降溫，以往冷卻水一直處于常開狀態(tài)，現(xiàn)在他們已明文規(guī)定，冬季停用冷卻水、風(fēng)機備臺停用冷卻水，而且工段也對此進行考核。4、 加強現(xiàn)場巡檢，積極主動處理，杜絕跑冒滴漏。自今年4月份以來，我裝置SM的消耗一直居高不下，查了很長時間，也及時堵了幾個相關(guān)漏點，但未解決根本問題。為此，裝置工藝工程師董賀明常常對照控制室DCS中的相關(guān)數(shù)據(jù)，多次到現(xiàn)場檢查，最后終于查出因回收母液泵沖洗處于全開狀態(tài)，泵沖洗量大增，即大大增加14009塔進料量（約增加4m3/h），進料量增加，勢必得大量增加SM，又造成了SM疏水器疏水不暢，塔內(nèi)溫度上不去，導(dǎo)致疏水器旁通全開，部分SM直接進入蒸汽冷凝罐中，造成SM消耗大量增加。原因找到了，SM消耗高的問題也就從根本上解決了。7月份裝置SM的消耗已基本達正常值。存在問題和建議1、目前各數(shù)據(jù)還采用人工采集和手工錄入，望能早日實現(xiàn)從DCS系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)。同時還可實現(xiàn)程序自動對生產(chǎn)活動實現(xiàn)定期的中間核算，及時發(fā)現(xiàn)問題，指導(dǎo)生產(chǎn)。2、 充分利用軟件的強大功能，進一步融入其它類型的管理工作。如前面提到的公用工程臺帳。能源管理人員可通過臺帳統(tǒng)計快速查詢每日和每月的各項公用工程的日耗量和累計用量，分析對比，積極采取節(jié)能措施。3、 將班組成本核算管理進一步擴展為班組的綜合管理。今后可將班組管理的其它各項工作（如考勤管理、班組考核及技術(shù)業(yè)務(wù)知識的培訓(xùn)等）納入到班組成本核算管理的工作中來，最終實現(xiàn)班組綜合管理。4、 裝置的電表現(xiàn)仍在31#變電所，當(dāng)班無法核算本班電的成本情況。如有可能，31