暖衛(wèi)工程施工完整方案

暖衛(wèi)工程施工方案1編制依據：1.1施工圖紙、招標文件、答疑文件、合同及合同補充條款、施工組織設計1.2GB/T19001—ISO90011.3施工涉及的規(guī)范規(guī)程：1.3.1《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01—5—1—2000；1.3.2建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ300—88）；1.3.3建筑設備施工安裝通用圖集（91SB1—9、X1）；1.3.4采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242—82）；1.3.5壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規(guī)范（JBJ29—96）；1.3.6北京市建筑工程暖衛(wèi)設備安裝質量若干規(guī)定；1.3.7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第三分冊）（DBJ01—26—96）。2工程概況：北京大學理科樓群4號樓總建筑面積為27300平方米，建筑物總高23.95米，地下二層，地上六層。施工主要項目：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、暖氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、水泵房設備、衛(wèi)生器具設施共7項系統(tǒng)。3施工部署及任務安排：3.1施工組織系統(tǒng)↓3.2組織成員管理職責：3.2.1項目負責人：3.2.1.1組織制定工程本項目質量計劃，確定質量目標并組織實施。3.2.1.2堅持"質量第一"的方針，正確處理質量與進度的關系，對工程質量負責。3.2.1.3認真執(zhí)行質量管理制度和質量控制程序，嚴格按規(guī)定程序操作，對項目部人員違反操作規(guī)程造成的質量問題負責。3.2.1.4組織好均衡生產，加強過程管理，確保施工全過程受控。3.2.1.5落實項目部人員的崗位責任制，對質量指標的完成負責。3.2.1.6定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，提出糾正措施，及時向分公司反饋各種質量信息。3.2.1.7督促檢查各部門人員，操作人員做好生產過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性。3.2.1.8組織項目部職工的質量教育工作，支持職工積極開展QC小組活動。3.2.1.9參加招標文件、標書、合同評審工作，配合分公司做好工程結算工作。3.2.1.10負責現場文明施工。3.2.2工長：3.2.2.1執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的技術標準和公司質量方針，實現質量目標，對所承擔的分項分部工程進度、工程質量負責。3.2.2.2參加工程設計交底、編制工程施工方案、質量計劃、作業(yè)指導書和交底、編制施工進度計劃。3.2.2.3負責工程任務書的編制、下達。按施工網絡計劃組織施工，保證施工過程符合圖紙規(guī)范、規(guī)程要求，使分項、分部工程質量達到規(guī)定標準。3.2.2.4負責具體組織自檢、交接檢，填寫預檢、隱檢等工程質量記錄，并組織分項工程質量檢驗評定。3.2.2.5收集、保管工程技術資料，保證有效的文件及時送達有關施工人員。3.2.2.6負責編制工程物資計劃及外加工計劃。負責協調配合有關廠家對設備安裝調試工作。對水壓試驗嚴密性試驗及系統(tǒng)調試時，按工藝和驗收規(guī)范做專題方案。3.2.2.7填寫施工日志。3.2.2.8配合有關人員對進場材料、物資質量把關。3.2.2.9負責成品保護工作，并配合有關單位做好工程回訪保修工作。3.2.3現場材料員：3.2.3.1協助分公司材料供應科物資采購管理工作。3.2.3.2根據施工工程的需要將工長提供的材料計劃整理上報分公司材料供應科。3.2.3.3負責對顧客提供物資的驗證、標識、記錄、儲存、維護。3.2.3.4負責施工現場物資的質量驗證。嚴把生產廠家的資質審查和質量關，不合格產品決不可進場。3.2.3.5負責施工現場物資的保管工作。3.2.3.6執(zhí)行國家、地方的有關法規(guī)和公司質量方針，實現質量目標，負責現場施工機械設備的日常使用管理工作。3.2.4質量檢查員：3.2.4.1執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的技術標準和質量檢驗評定標準，執(zhí)行公司的《質量手冊》和《程序文件》。3.2.4.2對工程質量負監(jiān)督、檢查責任，對分項工程質量評定結果負責。3.2.4.3負責向上級反映工程存在的質量問題，提出修改意見。3.2.4.4參加工程的隱、預檢工作。3.2.4.5參加對不合格項和不合格物資的評審和處置，參加糾正和預防措施的制定。3.2.4.6負責對工程實體不合格品的標識、驗證。3.2.4.7參加施工過程檢驗和最終檢驗，核定分項工程質量和觀感評定質量。3.2.4.8負責對勞務分包方施工質量和監(jiān)督檢查。3.2.4.9對廠家的設備安裝及調試工作和報驗資料，檢測報告要進行監(jiān)督檢查。3.3任務安排情況：3.3.1本工程暖衛(wèi)專業(yè)施工主要項目有給水、排水、衛(wèi)生、雨水、暖氣系統(tǒng)。3.3.2工程工期目標：和土建同步。3.3.3工程施工進度計劃表<詳見每月生產進度計劃安排>。3.3.4勞動力安排計劃：結構階段10~20人、裝修階段40~45人。4施工準備：4.1技術準備：4.1.1工程施工圖、平面圖上表明了管道部件及附屬機構在建筑物內的平面坐標，剖面圖表示了其它安裝標高尺寸，施工時兩者應相互對照，施工圖的設計說明包含了工程性質、規(guī)模、服務對象和系統(tǒng)的工作原理，系統(tǒng)的設計參數，系統(tǒng)的劃分和組成，施工質量和特殊施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數。4.1.2施工前參加由設計單位、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續(xù)，技術資料經自檢后報監(jiān)理、業(yè)主審查審批。由施工技術人員根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全技術交底并辦理有關手續(xù)。4.1.3技術資料應按設計要求選用國標、院標、圖集和其他技術資料，同時對于設備及配件的生產廠家"產品說明書"中的型號、規(guī)格、尺寸進行核對。4.1.4參考各專業(yè)安裝施工圖，觀察相關專業(yè)的管道走向，坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，應綜合校核，在各類管線密集處應繪出管線平面綜合布線圖。4.1.5根據ISO9000質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序，特殊工序并編制作業(yè)指導書。4.1.6收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應質量保證措施和質量預防措施。4.1.7對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備。4.1.8繪制主要外加工件的加工草圖。4.1.9設備安裝前根據土建專業(yè)的基礎報驗資料復查設備基礎的各部尺寸。4.1.10本工程新材料在加工訂貨前必須和建設單位、監(jiān)理單位密切配合對供貨廠家認真審核生產資質產品材質加工工藝流程確定符合設計要求和有關規(guī)范、規(guī)程后施工中做好安裝的專項技術交底做好樣板間，經有關方面共同確認后方可大面積施工。4.2主要材料準備：4.2.14.2.2根據材料、設備進場時間安排，提前復審圖紙及材料計劃表根據要求詳細寫明加工技術、質量要求和驗收方式。4.2.3建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品配件器具和設備，必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。4.2.4所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.2.5主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、作管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.2.6閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中檢查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。4.2.7閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定。閥門試驗持續(xù)時間4.2.8敞口水箱做滿水試驗，檢查是否滲漏。密閉水箱（罐）做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。4.2.9管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑相同。4.3機械準備工作：4.4勞動力安排：4.4.1勞動力安排要根據工程量的多少進行，做到不耽誤土建工期。4.4.2施工人員要經過培訓，要持相應的上崗證。4.5作業(yè)條件：4.5.1已安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下層、地溝內操作時，有低壓照明燈。4.5.2其它專業(yè)施工部位已達到暖衛(wèi)專業(yè)分部工程的作業(yè)條件。5主要項目施工方法：5.1排水系統(tǒng)施工方法：5.1.1工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→保溫→通水試驗5.1.2施工做法與要求5.1.2.1排水管道地下部分、壓力排水采用焊接鋼管。地上部分采用UPVC塑料管。管材和管件的連接方法采用承插式粘接劑必須有生產廠名稱，生產日期和使用期限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管材、管件和膠粘劑應由同一生產廠家供應。5.1.2.2坐標、標高：施工前應認真核對土建圖。在隔墻就位和涂刷防水層之前，應逐個檢驗潔具甩口尺寸，搞清墻、地面裝修做法確保正確。管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查。5.1.2.3管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日暴曬。應分規(guī)格裝箱運輸，管材和管件儲存在溫度不超過40℃的庫房內，庫房應有良好的通風條件，管材應分規(guī)格水平堆放在平整的地面上。5.1.2.4伸縮節(jié)的設置：立管及非埋地管都應設置伸縮節(jié)。當層高小于4米時，立管上每層應設伸縮節(jié)一個，層高大于4米時應根據計算確定；懸吊橫干管設置伸縮節(jié)應結合支承情況確定。懸吊橫干管設置伸縮節(jié)應結合支承情況確定。懸吊橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超過4米。當設計對伸縮量無規(guī)定是管端插入伸縮節(jié)處預留的間距應為夏季5~10mm，冬季15~20mm。5.1.2.5管道支承：·支承種類：管道支承分滑動支承和固定支承兩種，懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支承；明裝立管穿越樓板應有嚴格的防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后可以形成固定支承。·管道支承間距：立管管徑為50mm時不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm時不得大于2m，橫管直線管段支、吊架間距應符合下表：排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)·管道支承件的內壁應光潔，滑動支承件與管道之間應留有微隙。5.1.2.6管道穿樓板或穿墻時，須預留孔洞，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否正確。安裝施工應密切配合土建施工，做好預留洞或鑿洞以及補洞的工作。立管穿越樓板處，應加裝PVC—U或其他材料的止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑填補?！な┕で鞍丛O計圖紙及現場預留洞位置等實際情況做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件進行配管。·管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工?！ぐ惭b立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應隨即將立管固定，然后與土建配合，用C20細石混凝土分層將孔洞縫隙填實?！M支管安裝：先將預制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后，再進行粘接，粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡的過緊?！な覂裙芏伟惭b完畢后，隨即進行伸頂通氣管和通氣帽的安裝。·應采用通氣孔面積達到通氣管通氣斷面兩倍以上的PVC—U通氣帽產品。5.1.2.7埋地管敷設-8.45米以下的室內部分進集水坑PVC—U排水管出外墻部分為1.5米。埋地管的管溝應底面平整，無突出的堅硬物。管道安裝好并經灌水試驗合格后，方可在管道周圍填砂。埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應將存水彎水封內積水沾出。吊頂內排水管道按照設計要求進行保溫。5.1.2.8排水塑料管的坡度必須符合設計要求見下表：5.1.2.9排水塑料管必須按設計要求及位置裝伸縮節(jié)。且間距不得大于4米。且設計要求穿越防火分區(qū)的管道加阻火圈。5.1.2.10排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。5.1.2.11排水塑料管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：·立管檢查口按設計圖紙施工。如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面1米，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。安裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。·在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm?！ぴ谵D角小于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口?！の鬯畽M管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。5.1.2.12排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：·通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度?！ぴ谕夤艹隹?米以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側?！ぴ诮洺Ｓ腥送Ａ舻钠矫嫖蓓斏?，通氣管應高出屋面2米?！の蓓斢懈魺釋討獜母魺釋影迕嫠闫稹?.1.2.13通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。5.1.2.14用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排水管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。5.1.2.15雨水管道采用鍍鋅鋼管焊接，焊縫處做防腐處理。5.1.2.16安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。5.1.2.17雨水管道不得與生活污水管道相連接。5.1.2.18雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。5.2給水系統(tǒng)：5.2.1工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐與保溫→管道沖洗5.2.2施工做法與要求5.2.2.1本工程給水系統(tǒng)采用鋼塑復合管，大于Φ100的管道采用溝槽連接。5.2.2.2管道坐標、標高應條例設計要求，實驗室、衛(wèi)生間給水支管預留管口應與潔具尺寸相適應。5.2.2.3室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。5.2.2.4給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。5.2.2.5室內直埋給水管道應做防腐處理。5.2.2.6給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的三倍。5.2.2.7給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。5.2.2.8管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合下表：5.2.2.9水表采用數字型。應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。5.2.2.10水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。5.2.2.11水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。5.2.2.12水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。5.2.2.13水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。5.2.2.14立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。5.3衛(wèi)生潔具安裝5.3.1工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地逢隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗5.3.2施工做法與要求5.3.2.1地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。5.3.2.2衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。5.3.2.3衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。5.3.2.4衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。5.3.2.5連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。5.4消防系統(tǒng)5.4.1工藝流程安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→支管安裝→設備安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓及沖洗→各種配件安裝→系統(tǒng)通水調試5.4.2施工做法與要求5.4.2.1本工程消防系統(tǒng)采用焊接鋼管安裝。5.4.2.2室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。5.4.2.3安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。5.4.2.4箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：·栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。·栓口中心應距地面為1.1m，允許偏差±20mm?！らy門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm?！は鹚ㄏ潴w安裝的垂直度允許偏差為3mm。5.5采暖系統(tǒng)5.5.1工藝流程安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→防腐、保溫→調試5.5.2施工做法與要求5.5.2.1本工程暖氣系統(tǒng)采用焊接鋼管≥40焊接，≤32絲結。其中地下一層為單一系統(tǒng)。全樓采用上供下回單立管安裝。散熱器為鑄鐵四柱760、460爐片。5.5.2.2管道安裝坡度水同向流動的熱水采暖管道坡度應為3‰，不得小于2‰；水逆向流動的熱水采暖管道坡度應為5‰；散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。5.5.2.3補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。5.5.2.4平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。5.5.2.5波紋補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。5.5.2.6除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。5.5.2.7采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。5.5.2.8散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。5.5.2.9上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接。5.5.2.10在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。5.5.2.11膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。5.5.2.12當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。5.5.2.13焊接鋼管大于30mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。5.5.2.14管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.5.2.15管道和設備保溫應符合設計要求。5.5.2.16散熱器組對后，應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。5.5.2.17散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。5.5.2.18散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計要求。如設計未注明，應為30mm。5.5.2.19鑄鐵散熱器表面的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.5.2.20分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。5.5.2.21采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。5.5.2.22系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。5.5.2.23系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運轉和調試。6質量保證措施：6.1施工前應認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、洽商、規(guī)范、圖冊、結合本樓要求明確做法。6.2要與土建專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的應在土建裝修前做完，剔洞以及需斷筋處應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，須辦理手續(xù)的應及時辦理。6.3每個分項工程施工前，工長應組織班組人員根據圖紙及本方案有關要求，結合現場實際情況進行技術交底，不能盲目施工。6.4各項技術資料應及時辦理，手續(xù)齊全，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，以保證竣工時按時上報。6.5堅持按圖施工，認真按工藝要求操作，對同類項目施工應做樣板間，經檢驗合格后再大面積施工。6.6一定要貫徹操作者對質量全面負責的方針，施工班組認真執(zhí)行自檢、互檢、使工程質量牢固的建立在班組的基礎上。6.7質檢人員要堅持質量評定標準，不姑息遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)中，配合全體施工人員，管理人員確保工程質量。6.8管路、線槽安裝時應考慮避開其他專業(yè)的管道，以防止各專業(yè)相互交叉打架。6.9施工班組對各種設備、管道、標高及坐標要隨時進行復查，凡超出偏差的應及時修復，對所有管道的坐標甩口處都必須做到及時加堵堵嚴。6.10工長在編制分項工程技術交底時，要明確主要材料設備的選用。6.11材料、設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底，大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產，對進場的設備、材料、器具配件、加工產品等要及時進行檢查驗收，并收集產品合格證，達不到質量標準的應提出更換，否則不得安裝。6.12班組使用的各種機具分別按規(guī)定按期保養(yǎng)，達到機具完好率和利用率的要求。7環(huán)保及安全文明施工：7.1認真貫徹"安全第一、預防為主"的方針，明確安全生產，消防安全責任制。7.2進入施工現場必須遵守施工現場安全管理制度，要戴安全帽、嚴禁吸煙。7.3每日施工前，組長或施工負責員要根據當天的施工特點做口頭安全和消防交底，并填寫"班前安全講話記錄"施工中要精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作均應遵守相關的安全操作規(guī)程，違者應予停工。7.4施工現場內要注意各種危險信號及標志。7.5電焊、氣焊施焊應注意的事項：7.5.1電焊、氣焊施焊必須取得現場用火許可證，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證，消防局頒發(fā)的特殊工種考核合格證。7.5.2施焊前應清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設專人看火。7.5.3工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢需檢查無誤后方可離去。7.5.4電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸，焊機把線移位時需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝漏電保護器。7.5.5電焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與焊機、焊把連接應緊密牢固，焊把線應雙線到位，且中間無接頭、無破損，絕緣良好。7.5.6焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。7.5.7氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣、乙炔皮管完好無損，放置氣瓶罐的位置和距離應符合安全要求。7.5.8在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規(guī)程和有關防火要求操作，以確保安全施工。7.5.9成立義務消防隊并設專人負責。7.5.10冬季焊接最好在上午進行,以防不測。7.6高凳使用前應先檢查其有無缺損并系好防滑繩，禁止二人同在一高凳上作業(yè)，禁止站在最高一層踏步上工作。7.7沒經過驗收并交付使用的架子不準上人，交付使用的架子不得隨意拆改，進入吊頂內工作上龍骨時，應在主龍骨上架跳板，且跳板兩頭要系牢。7.8使用套管機、砂輪、無齒鋸、臺鉆、電錘、電鉆等電動工具必須絕緣良好，配電箱金屬外殼、二層板，機具外殼應可靠接零或接地，并采用漏電保護裝置，進口電動工具、未曾使用過的新型電動工具均應熟悉使用說明書后方可操作，各類電動工具應按期檢測，及時保養(yǎng)，使用電動旋轉工具不得帶手套。7.9局部照明燈、行燈電壓不應超過36V，在特別潮濕的場所及金屬容器內工作的照明電壓不得超過12V。7.10砂輪必須裝設不小于180o的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪。7.11搬運料具、設備要求先勘察路面，排除路障，集體搬運要統(tǒng)一指揮，前呼后應，動作一致，車運料設備要綁扎牢固，垂直搬運不得超過吊車負載。。7.12使用電爐子要有批準手續(xù)，電爐子最好采用封閉式或半封閉式，且外殼要接零接地，電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上，其周圍要有隔熱防火的措施，使用中取放物品要先拉閘，使用完畢及時斷電，待爐子冷卻后收好。7.13工長要根據施工建筑的特點、施工對象、班組人員的狀態(tài)等情況，按分項工程，有針對性的做好安全、消防工作的書面交底，并協助施工人員落實具體的安全、消防技術措施。7.14冬、雨季施工要有季節(jié)施工措施交底。7.15加強環(huán)保意識，普及環(huán)保知識，教育施工