物流管理中物流技術(shù)

物流管理中物流技術(shù)：智能運(yùn)輸系統(tǒng)(ITS)是在較完善的道路基礎(chǔ)設(shè)施之上，將先進(jìn)的信息技術(shù)、通信技術(shù)、控制技術(shù)、傳感器技術(shù)和系統(tǒng)綜合技術(shù)有效地集成并應(yīng)用于地面運(yùn)輸系統(tǒng)，從而建立大范圍內(nèi)發(fā)揮作用的、實(shí)時、準(zhǔn)確、高效的地面運(yùn)輸系統(tǒng)。通過ITS技術(shù)，企業(yè)物流車輛駕駛員可及時獲得實(shí)時的交通信息，避開擁擠的路段，及時調(diào)整其行駛路線以便在客戶需要的時間內(nèi)盡快完成運(yùn)輸和配送任務(wù)。企業(yè)的物流管理者通過車輛跟蹤和定位可實(shí)時地對在途貨物進(jìn)行監(jiān)控，既保證運(yùn)送貨物的安全性，也利于對駕駛員進(jìn)行監(jiān)督。此外，當(dāng)在途車輛或貨物出現(xiàn)意外情況時，物流管理者可以根據(jù)監(jiān)測到的信息迅速做出對策，從而提高企業(yè)的物流服務(wù)水平和工作效率，減少了物流成本。全球定位系統(tǒng)(GPS)是結(jié)合了衛(wèi)星及無線技術(shù)的導(dǎo)航系統(tǒng)，具備全天候、全球覆蓋、高精度的特征，能夠?qū)崟r、全天候?yàn)槿蚍秶鷥?nèi)的陸地、海上、空中的各類目標(biāo)提供持續(xù)實(shí)時的三維定位、三維速度及精確時間信息。將GPS與企業(yè)物流管理結(jié)合起來的典型示例就是企業(yè)的車輛實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一個集GPS技術(shù)、地理信息技術(shù)和現(xiàn)代通訊技術(shù)的高科技系統(tǒng)。其主要功能是將裝有GPS接收機(jī)的移動車輛的動態(tài)位置(經(jīng)度、緯度、高度)、時間、狀態(tài)等信息，實(shí)時地通過無線通信網(wǎng)傳至監(jiān)控中心，而后在具有強(qiáng)大地理信息處理、查詢功能的電子地圖上進(jìn)行移動車輛運(yùn)動軌跡的顯示，并能對目標(biāo)的準(zhǔn)確位置、速度、運(yùn)動方向、車輛狀態(tài)等用戶感興趣的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和查詢，以確保車輛的安全，方便調(diào)度管理，提高運(yùn)營效率。條碼自動識別技術(shù)是一種運(yùn)用條碼進(jìn)行自動數(shù)據(jù)采集的技術(shù)，主要包括編碼技術(shù)、符號表示技術(shù)、識讀技術(shù)、生成與印制技術(shù)和應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計等。條碼技術(shù)是廣泛應(yīng)用的集光、機(jī)、電和計算機(jī)技術(shù)為一體的高新技術(shù)，是將數(shù)據(jù)自動采集并輸入計算機(jī)的重要方法和手段。以汽車制造企業(yè)為例說明。汽車制造是通過流水作業(yè)線來完成的，1輛汽車要由成千上萬個零件裝配而成，根據(jù)汽車型號不同，所需要的零部件的品種和數(shù)量也不同，企業(yè)在原材料管理過程中，為每一零件標(biāo)識有唯一條形碼，在生產(chǎn)過程管理階段，不同型號的汽車要在同一生產(chǎn)線上裝配，為了能按用戶需求的訂單生產(chǎn)和避免差錯，在零部件進(jìn)入裝配線前，使用便攜式條碼數(shù)據(jù)采集器識別零部件的條形碼，確認(rèn)它與所要裝配的汽車匹配。在汽車裝配完畢后識別整車上的條形碼，并送往成品庫，完成產(chǎn)品的成品庫管理。其優(yōu)點(diǎn)在于一方面對生產(chǎn)完成情況做記錄，另一方面，不同型號的車輛要通過不同的試驗(yàn)程序制造業(yè)中物流技術(shù)基于RFID的物流管理信息系統(tǒng)可以幫助制造業(yè)實(shí)現(xiàn)對各種資源的實(shí)時跟蹤、及時完成生產(chǎn)用料的補(bǔ)給和生產(chǎn)節(jié)拍的調(diào)整。從而提高資源的追蹤、定位和管理水平，提升制造業(yè)自動化水平和整體效率。它的硬件構(gòu)成為電子標(biāo)簽、RFID讀寫器、RFID中間件、管理系統(tǒng)服務(wù)器、管理系統(tǒng)工作站。RFID在制造業(yè)物流信息系統(tǒng)中應(yīng)用的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在兩方面：首先，RFID可以在制造業(yè)生產(chǎn)物流中發(fā)揮巨大作用，其可以自動識別生產(chǎn)物流各個環(huán)節(jié)中物料、半成品、產(chǎn)成品的位置和狀態(tài)，并把這些信息迅速、準(zhǔn)確的傳送到MES。其次，提高制造業(yè)物流信息系統(tǒng)采集信息的準(zhǔn)確性，簡化出入庫的流程，及時了解庫存貨物狀況，保證貨物的盤點(diǎn)更加精確、迅速。（射頻識別即RFID（RadioFrequencyIDentification）技術(shù)，又稱電子標(biāo)簽、無線射頻識別，是一種通信技術(shù)，可通過無線電訊號識別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立機(jī)械或光學(xué)接觸。通過將物料編碼并且寫入打印RFID標(biāo)簽，不僅便于物料跟蹤管理，而且也有助于做到合理的物料庫存準(zhǔn)備，提高生產(chǎn)效率，便于企業(yè)資金的合理運(yùn)用。對采購的生產(chǎn)物料按照行業(yè)及企業(yè)規(guī)則建立統(tǒng)一的物料編碼從而杜絕因物料無序而導(dǎo)致的損失和混亂。RFID生產(chǎn)管理是產(chǎn)品RFID應(yīng)用的基礎(chǔ)，它建立產(chǎn)品識別碼。在生產(chǎn)中應(yīng)用產(chǎn)品識別碼自動監(jiān)控生產(chǎn)，自動采集生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)，自動采集生產(chǎn)質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品完工檢查，建立產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品檔案。有序的安排生產(chǎn)計劃，監(jiān)控生產(chǎn)及流向，提高產(chǎn)品下線合格率。貨物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)可以在RFID標(biāo)簽中寫入貨物的品名、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、牌名、包裝、制作人、經(jīng)銷商等產(chǎn)品信息，并且利用RFID技術(shù)對倉庫管理的各項作業(yè)進(jìn)行自動化操作。）條碼管理系統(tǒng)（稱為“物流及生產(chǎn)過程條碼管理系統(tǒng)”）涵蓋從原材料條碼掃描出庫進(jìn)入車間、生產(chǎn)完成條碼掃描入庫、到產(chǎn)品的條碼掃描出庫的整個物流管理過程，系統(tǒng)共分為4個模塊：物料供貨信息模塊、原材料出庫條碼管理模塊、生產(chǎn)線電子排程模塊、產(chǎn)成品銷售出庫條碼管理模塊。產(chǎn)成品銷售出庫條碼管理模塊

在產(chǎn)成品的外包裝上貼有條碼標(biāo)識，其中包含了產(chǎn)品的相關(guān)信息。當(dāng)客戶有需求時，物料管理員隨即將客戶的需求信息導(dǎo)入該模塊的電子看板；同時打印出客戶的物料需求明細(xì)，物料發(fā)貨員按物料需求明細(xì)的順序，逐一掃描產(chǎn)品外包裝的條碼，進(jìn)行出庫作業(yè)生產(chǎn)線電子排程模塊將要生產(chǎn)的產(chǎn)品信息傳到物料供貨信息模塊和原材料出庫條碼管理模塊；每生產(chǎn)一件產(chǎn)品掃描一次條碼（該條碼是預(yù)先打印好的），達(dá)到了一個包裝盛裝的數(shù)量后，會自動打印一張外包裝條碼，由員工粘貼在規(guī)定的外包裝位置（條碼關(guān)聯(lián)著所包裝的產(chǎn)品信息），此時，表示所生產(chǎn)的產(chǎn)品已入庫物料供貨信息模塊

當(dāng)生產(chǎn)線員工按下“生產(chǎn)排序”按鈕，與生產(chǎn)流水線所對應(yīng)的物料供貨信息模塊的電子看板將顯示生產(chǎn)線電子排程模塊所排定將要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號和數(shù)量，這時，ERP工程師通過語音系統(tǒng)告知物流員工備貨的產(chǎn)品型號和數(shù)量，物流人員將根據(jù)產(chǎn)品的BOM（物料清單）備料；同時，ERP工程師在ERP中打印預(yù)先設(shè)置的BOM清單，清單上有一個包含整個物料信息的條碼；物流人員備貨完成后，連同BOM清單出庫，進(jìn)入“原材料出庫條碼管理模塊”原材料出庫條碼管理模塊

物料管理人員在工作站的執(zhí)行終端選擇“物料出庫”模式后，掃描BOM清單的條碼，系統(tǒng)先核對清單上的產(chǎn)品型號與生產(chǎn)線電子排程模塊所給的信息是否一致，如不一致會有語音提示，然后，工作站的顯示屏上顯示出物料明細(xì)；掃描各出庫零部件