地管施工方案

--WORD格式--可編輯---上海賽科 30萬噸/年聚苯乙烯裝置安裝工程地下管道施工技術(shù)方案編 制： 張 東審 核： 黃 峰審 定： 薛振思安 全： 李秀軍中國石化集團(tuán)第一建設(shè)公司上海項目部2003年7月9日----WORD格式--可編輯---目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、主要工作量1四、施工工序3五、施工組織4六、施工方法5（一）施工準(zhǔn)備5（二）施工技術(shù)要求6七、閥井施工15八、質(zhì)量管理措施16九、施工HSE措施19----WORD格式--可編輯---一、工程概況上海賽科石油化工有限責(zé)任公司（簡稱 SECCO）30萬噸/年聚苯乙烯裝置地下給排水工程分為兩大部分：1．高壓消防水管道（ HFS）及消防栓、高壓水炮的安裝施工。2．循環(huán)給水管道（ SW），循環(huán)排水管道（ RW），工業(yè)給水管道（ NW）以及生活給水管道（ DW）的聯(lián)頭施工。本次施工的地下給排水管道的防腐采用三層聚乙烯（ 3PE）涂敷工藝，補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶。二、編制依據(jù)1．上海SECCO標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程質(zhì)量管理程序 PR-00-CIJ-QU-0001（2）施工質(zhì)量規(guī)則 PR-00-CIJ-QU-0002（3）地下鋼管涂層及包覆標(biāo)準(zhǔn) SD-00-TSC-PP-0003-A00（4）管道制作 SD-00-TSC-PP-0004-A01（5）管道的現(xiàn)場試壓 SD-00-TSC-PP-0009-A01（6）管道焊接標(biāo)準(zhǔn) SD-00-TSC-MS-0025-A01（7）上海賽科 HSE要求2．施工驗收規(guī)范：（1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97.（2）《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98.（3）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-97.（4）《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3533-95.（5）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T0413-2002.（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88（7）《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503-200130萬噸/年聚苯乙烯裝置給排水設(shè)計施工說明及地下管道系統(tǒng)圖，設(shè)計變更等文件。三、主要工作量1．消防水系統(tǒng)----WORD格式--可編輯---序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管DN400GB9711.1L245,WELDED,SH3405,SCH60米300鋼管DN300GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米57鋼管DN250GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米30鋼管DN200GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米282鋼管DN150GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH80米273鋼管DN100GB/T8163GR.20,SMLS,SH3405,SCH80米112900彎頭（150LB）DN400CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH60個1DN300CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH60個4DN200CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH60個24DN150CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH80個23DN100CSSMLS,GB/T8163GR20,SH3408,SCH80個133450彎頭DN400CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH60DN200CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH80DN150CSWELDED,GB9711.1L245,SH3408,SCH804大小頭

個12個3個4DN300-200CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60DN250-150CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60,SCH80DN200-150CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60,SCH80DN150-100CSSMLS,GB8163GR.20,SH3408,SCH60,SCH805閥門（150LB）DN400DN250DN200DN150閥門井室外消防栓消防水炮

個2個1個2個13個7個1個11個17座36套27套142．生活水系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1碳鋼管DN80（150LB）米42900彎頭DN100（150LB）個1----WORD格式--可編輯---3．循環(huán)冷卻水系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1碳鋼管DN600Q235B（150LB）米82900彎頭DN600Q235B個23450彎頭DN600Q235B個14．工業(yè)水系統(tǒng)序號名稱規(guī)格型號1碳鋼管DN802900彎頭DN80Q235B（150LB）3450彎頭DN80Q235B（150LB）四、施工工序施工準(zhǔn)備測量放線輕型井點降水土方開挖設(shè)置排水溝、集水坑特殊管基砂墊層施工

單位 數(shù)量 備注米4個1個1管材、配件復(fù)驗噴砂、除銹防腐測厚、電火花檢漏閥門管道敷設(shè)試壓管道焊接焊口檢驗閥門安裝坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)測管道試壓焊口防腐、補(bǔ)傷電火花檢漏排水及清底分層回填----WORD格式--可編輯---五、施工組織1、現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)及說明本工程設(shè)項目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營、人員負(fù)全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人各一名，負(fù)責(zé)工程施工調(diào)度、工程技術(shù)、質(zhì)量分項工作。設(shè)HSE經(jīng)理，現(xiàn)場專職 HSE檢查人員一名，計劃統(tǒng)計人員一名。 經(jīng)理部下設(shè)相關(guān)管理部門和施工隊。2、施工管理網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理 —候重耀現(xiàn)場經(jīng)理 —薛振思HSE經(jīng)理施工經(jīng)理計劃工程師質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理材料工程師李秀軍張東張武黃峰張秉文蘇杭HSE檢查員施工隊長質(zhì)量工程師沈勇軍、陸超才張小龍沈士歡安裝工程師黃峰柴建東3、勞動力組織根據(jù)工程需要，準(zhǔn)備材料、運輸、管道防腐，放線測量、管溝開挖和回填、管道安裝、管道焊接、管道試壓等作業(yè)班組。經(jīng)理部根據(jù)工程需要、工程量及現(xiàn)場實際情況和施工條件，工程進(jìn)度，確定人員和進(jìn)出場時間。電焊工5人管工5人防腐10人普工20人測量2人探傷2人材料2人司機(jī)2人----WORD格式--可編輯---4、施工機(jī)具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拖車10噸臺1吊裝運輸2吊車16噸臺2吊裝運輸3挖掘機(jī)臺1土方開挖4電焊機(jī)WS-4001臺5焊接5角向磨光機(jī)臺20打磨焊口6管道切割機(jī)CG2-11臺1加工管道7砂輪切割機(jī)J3G-400臺2加工管道8電動試壓泵SY7416.3臺1試壓9電火花檢漏儀臺1測漏10井點降水系統(tǒng)套3降水11磁性測厚儀臺1測厚12壓力表O-10MPa塊2試壓13焊條烘干箱ZYHC-100臺1烘干焊條14焊條保溫筒只1015配電箱塊416潛水泵臺3局部降水17水準(zhǔn)儀DS1-1臺1測量標(biāo)高18光學(xué)經(jīng)緯儀T2臺1閉合、定位19手動葫蘆5噸臺2校核偏差六、施工方法（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及賽科公司的相關(guān)規(guī)定，如有質(zhì)疑之處，做好記錄和標(biāo)識，并與相關(guān)部門一起進(jìn)行圖紙會審， 搞清設(shè)計意圖及圖面內(nèi)容， 對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業(yè)主制定的管道施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制施工方案，----WORD格式--可編輯---同時對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點數(shù)據(jù)交接，建立控制樁。施工區(qū)域內(nèi)挖臨時排水明溝，保證明溝排水暢通、確保地表水及砂井排水及時排入界區(qū)外排水管網(wǎng),明溝過路處用與明溝截面相當(dāng)?shù)匿摴芡ㄟ^?，F(xiàn)場設(shè)置施工臨時電源，并做好引用水源的準(zhǔn)備。施工機(jī)具進(jìn)行完好性檢查、施工人員進(jìn)行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。（二）施工技術(shù)要求1、測量放線1）管溝開挖前根據(jù)施工圖紙坐標(biāo)點進(jìn)行定位測量，經(jīng)復(fù)測合格后由專業(yè)隊伍進(jìn)行井點降水然后進(jìn)行管溝開挖。2）測量時應(yīng)用經(jīng)緯儀定好管道的中心軸線，測出原土標(biāo)高并確定開挖的深度和寬度。3）測量定位要求a、放線定位必須嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)資料所確定的尺寸進(jìn)行，確保定位無誤。b、對管線的起、終、轉(zhuǎn)折點等主要點嚴(yán)格控制，并用木樁固定。c、管道縱斷面采用水準(zhǔn)儀對每個里程樁測出高程。d、做好保護(hù)中線控制樁工作，同時確定開挖邊線。e、水準(zhǔn)測量高程閉合允許偏差± 20√L，L為閉合長度；導(dǎo)線測量方位角閉合允許偏差± 40√n,為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。2、井點降水1）根據(jù)溝槽形狀與大小、土質(zhì)和地下水的流向、降低地下水位的深度等因素擬定采用單排線狀井點降水，布置在溝槽一側(cè)。（2）基槽土方開挖前，沿基槽一側(cè)布設(shè)一級井點，每套真空泵布設(shè)總管（ 65～75）米，井點管長為4.5米，管徑為Φ50mm鋼管，濾管長度為 1m。濾管外纏繞 2層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，采用 80～100孔/cm2的生絲布；外層為粗濾網(wǎng)。內(nèi)外濾網(wǎng)間用鐵絲繞成環(huán)形隔開。（3）井點管的埋設(shè)：井點管埋設(shè)前，根據(jù)井點管布置圖要求鋪撒灰線，用挖掘機(jī)沿溝槽灰線位置開挖井點溝，挖至地表下 0.5m左右，安裝井點管。井點管距溝壁不應(yīng)小于 1m，井點管間距為 1.5m。埋設(shè)時用高壓水泵沖孔，沖管直徑 100mm，沖孔直徑 300mm，沖孔深度比濾管深 0.5m，沖孔結(jié)束后立即放置井點管，并填砂濾層，砂濾層用粗砂填灌并高于濾管 1.5m。在距地面 1m處用黏土封口，防止漏氣。為充分利用泵的抽水能力， 集合總管標(biāo)高宜盡量接近地下水位線， 并沿抽水流方向有 0.25～0.5%的上仰坡度。----WORD格式--可編輯---4）井點管安裝完畢后，進(jìn)行試抽，檢查抽水設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，井點管有無漏氣現(xiàn)象。5）井點降水時，保證連續(xù)抽水；井點泵在工作時，應(yīng)安裝真空表，并觀察真空度。6）在抽水過程中，應(yīng)隨時檢查有無死井，若發(fā)現(xiàn)有死井，應(yīng)逐個用高壓水泵反復(fù)沖洗或拔出重埋。3、管溝開挖1）管溝開挖采用機(jī)械開挖，人工配合，挖掘機(jī)挖土及場地清理。2）管溝開挖時用水準(zhǔn)儀控制溝底的高程，每隔10m定出高程控制樁，且在折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。溝底預(yù)留200mm由人工清至設(shè)計標(biāo)高，同時給出管軸線及高程控制樁，管道安裝前進(jìn)行清底，并對槽底土質(zhì)進(jìn)行檢查、驗收。雨季施工時，受雨水浸泡的槽底應(yīng)進(jìn)行處理。3）溝槽底部開挖寬度為：B=D+2（B1+B2+B3）D—管道外徑B—溝槽底部開挖寬度B1—管道一側(cè)工作面寬度300mmB2—管道一側(cè)支撐厚度200mmB3—模板厚度（4）管溝采用單排井點降水系統(tǒng)進(jìn)行降水，然后自然放坡，放坡系數(shù)為1：1.5，對于地質(zhì)條件差的施工地段，先采用單排井點降水系統(tǒng)進(jìn)行降水，然后邊坡兩側(cè)采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。5）管溝底部設(shè)排水明溝，排水明溝尺寸為300×300mm，每30m設(shè)置一個集水坑（800×800×800mm），用水泵將水抽至裝置內(nèi)排水明溝，排至界區(qū)外。采用支撐時，支撐必須隨開挖深度、長度及時安裝。任何情況下不得攀爬支撐，以免發(fā)生安全事故。6）管溝開挖時將可用于回填的土方堆放在管溝一側(cè)，其余土方應(yīng)及時運至指定地點進(jìn)行堆放。挖槽時堆土高度不宜超過1m；距溝槽邊緣不宜小于1m，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。7）溝槽開挖質(zhì)量：a、不擾動天然地基；b、溝壁平整，邊坡坡度符合規(guī)定；、管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸；d、溝槽底面高程允許偏差：土壤底面± 20mm，中心線偏移± 30mm。4、管道組成件檢驗1）管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；消防用產(chǎn)品還應(yīng)具有生產(chǎn)許可證。施工承包商應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對管道組成件外觀進(jìn)行復(fù)驗，對復(fù)驗不合格者拒----WORD格式--可編輯---絕接收。復(fù)驗結(jié)束后及時填寫報驗單，報監(jiān)理公司。并根據(jù)監(jiān)理工程師的通知，決定使用與否。2）輸送設(shè)計壓力大于1Mpa的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體試驗和密封試驗。3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。并填寫“閥門試驗記錄”。5、管件防腐5.1對防腐用管件的要求：管件表面采用噴砂除銹，除銹等級 Sa2.5；補(bǔ)傷、補(bǔ)口采用手提式砂輪除銹機(jī)，除銹等級 St3級。5.2對防腐層材料的要求：1）防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。2）對每種型號的環(huán)氧粉末涂料和膠粘劑以及每種型號的聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機(jī)構(gòu)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)性能項目進(jìn)行檢測。性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。5.3防腐層施工1）擠壓聚乙烯防腐層結(jié)構(gòu)采用三層結(jié)構(gòu)（3PE），防腐層厚度應(yīng)按SY/T0413-2002中規(guī)定的加強(qiáng)級執(zhí)行。公稱管徑DN（mm）環(huán)氧粉末涂層（μm）膠粘劑層（μm）防腐層最小厚度（mm）DN≤100≥80170～2502.5100<DN≤250≥80170～2502.7250<DN≤500≥80170～2502.92）在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為400C～600C。進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到除銹等級為Sa2.5級要求，即鋼管表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3）管件表面預(yù)處理合格后應(yīng)在4小時內(nèi)涂與膠粘劑配套的底漆，涂刷前基層表面必須無油污、浮銹、油脂、灰塵、焊接飛濺、熔渣、毛刺、重皮等缺陷。底漆應(yīng)涂刷均勻，無氣泡和凝塊。4）在開始生產(chǎn)時，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度。各項參數(shù)達(dá)到要求后，方可開始生產(chǎn)。5）環(huán)氧粉末應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。6）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。----WORD格式--可編輯---7）聚乙烯的涂敷采用側(cè)向纏繞工藝。8）采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實。（9）聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于 600C。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。（10）防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部的聚乙烯層。管端預(yù)留出長度應(yīng)為 150mm，且聚乙烯層端面形成小于或等于 300的倒角。11）補(bǔ)口：補(bǔ)口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，可用電動工具除銹，達(dá)到St3級，用火焰加熱器，對補(bǔ)口進(jìn)行預(yù)熱。按熱收縮帶產(chǎn)品說明書進(jìn)行補(bǔ)口。5.4質(zhì)量檢驗（1）表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗，逐根進(jìn)行。鋼材表面達(dá)到無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。錨紋深度達(dá)到 50um～75um。2）防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。（3）防腐層漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25KV；補(bǔ)口處檢漏電壓為 15KV，檢漏移動速度不大于 300mm/s，以不打火花為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，進(jìn)行修補(bǔ)。單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于 300mm時，該管為不合格。4）采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐涂層厚度，應(yīng)符合要求。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查1，5，10，20根鋼管。（5）防腐層的粘結(jié)力，通過測量剝離強(qiáng)度進(jìn)行試驗。確定是否符合要求。每 4h至少在兩個溫度下各抽測一次。按 5%抽測。（6）經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品，應(yīng)重新進(jìn)行防腐涂敷，并經(jīng)檢驗后再出廠。6、管道安裝6.1管道組對及敷設(shè)（1）管道組對前進(jìn)行管內(nèi)清掃及管端清理， 預(yù)制完畢的管段經(jīng)檢查合格后用膠合板或管帽封堵兩端。2）管道加工預(yù)制：管子沿管溝一側(cè)擺放，根據(jù)現(xiàn)場條件可在溝上兩根組對在一起，然后用吊車將管子吊進(jìn)管溝底。特殊情況下單根管子直接下管溝，然后組對焊接。3）鋼管在布管、下管前必須對溝槽開挖質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行。4）鋼管下溝前應(yīng)檢查外防腐層質(zhì)量，合格后方可下管。5）單根管下溝時，用卡具掛住管兩端管口直接下管；多管段下管時，采用尼龍吊帶或使用外套膠----WORD格式--可編輯---管的鋼絲繩，兜捆下管。盡量縮短吊點距，防止鋼管吊裝過程中產(chǎn)生大的變形。（6）防腐鋼管堆放時，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊起。支墊距離為 4～8m，防腐鋼管距地面不得少于 100mm。（7）管道安裝后、土方一次回填前，用電火花檢漏儀對管線全部檢漏。檢漏電壓為 15KV，并填寫記錄。8）管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。9）管道對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平。當(dāng)采用長300mm的直角在接口內(nèi)壁圓周順序貼靠，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。10）消防栓、高壓水炮安裝到閥蘭連接位置；電動水炮及甩頭安裝到設(shè)計指定位置，用鋼板封堵。6.2管道焊接（1）管道焊接程序施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備 焊接工藝評定 焊工資格確認(rèn)技術(shù)方案編制、審批編制焊接工藝卡坡口加工焊前清理焊口組對焊 接外觀檢查 焊口返修焊口無損檢測水壓試驗（2）焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境必須符合以下規(guī)定否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施 ..a、無雨、雪天氣；b、施焊環(huán)境相對濕度＜ 80%；c、焊條電弧焊要求風(fēng)速≤ 8m/s.----WORD格式--可編輯---（3）坡口加工鋼管坡口為單面 V型坡口，坡口加工圖如下：α αqδδ=4～9mm， α=65±5°=10～20mm，α=60±5°q=1～1.5mm6.3焊前清理（1）焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機(jī)、鋼銼等工具將坡口及內(nèi)外兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)母材表面的油、油脂、銹、毛刺等污物清理干凈，直至露出金屬光澤。2）碳鋼管道和部分大口徑管道采用氧—乙炔火焰加工，需要用角向磨光機(jī)將火焰切割的熱影響區(qū)打磨掉。6.4管道焊接要求1）建立焊條發(fā)放制度，嚴(yán)格焊材管理，領(lǐng)用時進(jìn)行登記。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。（2）本地下管道焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充，焊絲 TIG-J50，焊條 J422，層間接頭應(yīng)相互錯開；（3）焊口按透視口進(jìn)行焊接，焊接合格率＞ 96%；4）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應(yīng)由合格焊工施焊。5）在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理后方可施焊。6）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。7）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。8）管子焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷時，再焊時應(yīng)采取措施，防止裂紋。9）焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，其總長度應(yīng)小于焊縫全長的10%且小于100mm；焊縫表面加強(qiáng)高宜為2mm，且不大于4mm；接口錯邊量小于0.1倍的管壁厚。10）多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開，如下圖所示：----WORD格式--可編輯---④ ③②①（11）焊縫返修：經(jīng)無損檢測為不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，且返修次數(shù)不得超過 2次。12）表面缺陷的修補(bǔ)：表面缺陷使用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則應(yīng)進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。13）內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)：射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)，缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨，并將打磨部位修整成約50°的坡口角度。14）焊接工藝參數(shù)本方案的焊接工藝參數(shù)根據(jù)SFCC制定的焊接工藝評定。焊接工藝評定號SFCC:H90-927母材Q235B焊接方法SMAW+TIG規(guī)格焊絲焊條J422焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）

TIG-J50Φ2.5Φ3.2Φ4.0100～130100～130130～16013～1520～2424～269～139～1610～15（15）焊接過程中，氬弧焊應(yīng)采用純度不應(yīng)低于99.96%的氬氣，且所采用的氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB-4842的規(guī)定。（16）管道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):缺陷名稱技術(shù)要求裂紋焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋表面氣孔每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.3倍管壁厚，且≤2mm的氣孔2個，孔間距≥6倍孔徑表面夾渣深≤0.1倍管壁厚，長≤0.3倍管壁厚，且≤10mm寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高≤2.5mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于 100mm----WORD格式--可編輯---錯邊 應(yīng)小于或等于 0.1δ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿 不允許6.5質(zhì)量檢測（1）高壓消防管道（ HFS）組對焊縫進(jìn)行無損檢驗，按 GB-50235執(zhí)行，抽檢比例為 5%；焊縫合格等級為Ⅲ級，透視底片質(zhì)量符合 JB4730要求。（2）當(dāng)現(xiàn)場條件所限不能進(jìn)行射線檢驗時，經(jīng) SECCO和監(jiān)理現(xiàn)場代表同意可以用著色檢驗代替射線檢驗。（3）鋼管道安裝允許偏差：項目 允許偏差（mm）軸線位置 30高程 ±20（4）循環(huán)冷卻水、工業(yè)給水、生活給水組對焊縫進(jìn)行無損檢驗，抽檢比例為 1%；焊縫合格等級為Ⅲ級，透視底片質(zhì)量符合 JB4730要求。7、法蘭、閥門安裝1）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。2）法蘭連接與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15‰，不得大于 2mm。3）法蘭連接應(yīng)使用同一種規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母外兩至三扣；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。4）與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。8、試壓1）管道試壓前繪制試驗系統(tǒng)圖，明確試驗方法、試驗壓力、試驗區(qū)域、盲板、法蘭、閥門位置、狀態(tài)以及措施用料等。2）設(shè)計參數(shù)管道名稱 管道介質(zhì) 設(shè)計壓力 MPa 試驗壓力 MPaHFS 潔凈水 1.4 2.13）水壓試驗條件：管道經(jīng)定位復(fù)測，偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求；管道焊口經(jīng)檢驗合格；試壓管段所有敞口已用符合要求的盲板封堵。----WORD格式--可編輯---試壓過程a、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，在現(xiàn)場無水源的情況下可使用就近的河水，水質(zhì)檢測報告由 SECCO提供；試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣；試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃。升壓時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗壓力，恒壓10分鐘,壓降小于 0.05Mpa，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為試驗合格。b、試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。、當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。不能參加試壓的焊口進(jìn)行100%無損檢測。d、試驗用壓力表已經(jīng)計量檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5級，表的滿度值為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。5）循環(huán)給水管道（SW），循環(huán)排水管道（RW），工業(yè)給水管道（NW）以及生活給水管道（DW）的聯(lián)頭用盲板堵嚴(yán)，隨臨界主管線一同試壓。6）管線的具體試壓程序、步驟見《試壓方案》。9、溝槽回填水壓實驗前，除接口外，對已安裝的管道兩側(cè)及管頂以上應(yīng)及時回填，防止漂管事故發(fā)生；回填高度不應(yīng)小于500mm；水壓試驗合格后，及時回填其余部分。溝槽回填應(yīng)具備條件：壓力管道壓力試驗合格；溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內(nèi)無積水；管道補(bǔ)傷、接口防腐施工完畢并經(jīng)檢驗合格。（3）管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)從溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填材料中不得含有雜質(zhì)及大于50mm的磚、石頭、硬塊等?；靥钇渌课粫r，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。（4）回填不得帶水回填或回填淤泥；溝槽回填分層進(jìn)行、分層最大虛鋪厚度不應(yīng)超過 300mm；回填土含水量應(yīng)控制在最佳壓實含水量的± 2%以內(nèi)；在管道頂部以上高為 500mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)其壓實度應(yīng) >87%，管道兩側(cè)及其上部范圍壓實度 >93%。5）井室周圍的回填應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯。6）管頂敷土厚度小于700mm時，機(jī)械設(shè)備不得在管道上方通過。10、消防栓、高壓水炮安裝為了防止消防栓、高壓水炮受到損壞，并保證設(shè)備吊裝的吊車站位空間，消防栓和高壓水炮待主體鋼結(jié)構(gòu)安裝及大件設(shè)備吊裝完后再安裝。11、施工記錄----WORD格式--可編輯---管道焊接工作記錄；(2)合格焊工登記表；(3)管道強(qiáng)度試驗記錄；(4)隱蔽工程記錄；防腐工程施工記錄；（6）土壤干容重實驗記錄（7）級配砂石干容重實驗記錄七、閥井施工（一）、井與管道連接：1、鋼管穿過混凝土井壁時，加 IV型剛性防水翼環(huán)。在管道施工完畢后再進(jìn)行閥井施工。閥井支模前必須先將 IV型剛性防水翼環(huán)固定好。2、閥門井施工程序施工準(zhǔn)備 砼井蓋預(yù)制 管線安裝并加設(shè)防水翼環(huán)場地降水 基坑開挖 基坑驗槽 墊層砼 鋼筋綁扎 支模加固支座井蓋安裝 井內(nèi)壁抹灰 驗收回填 灰口施工 砼施工（二）施工方法1、整個井體的施工必須在地基處理完成后施工，由于在地基處理過程中，地下水位已降至5m高程，為防止基坑坍塌，對深度為3m以內(nèi)的基坑，其邊坡按1∶1.75放坡。2、土方開挖前，利用集水井及排水設(shè)施將地下水位降至低于基坑底 500mm以下的標(biāo)高，井的土方隨管溝同時開挖。3、鋼筋混凝土井蓋及鋼筋成品進(jìn)行集中預(yù)制，道路上的井蓋用 δ=20mm鋼板臨時覆蓋。4、在已施工完的混凝土墊層上彈好井底板邊線，井壁內(nèi)皮、外皮線后進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。鋼筋隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。5、井體施工用的模板為組合鋼模板。模板逐節(jié)向上支設(shè)，拼裝嚴(yán)密、加固牢靠。6、井體混凝土采用商品混凝土澆筑，利用溜槽或串筒進(jìn)行下料，每 700mm高為一振搗高度，振搗應(yīng)密實。7、井體隱蔽驗收合格后，對基坑土方進(jìn)行回填及回填驗收。8、土方回填后，進(jìn)行井內(nèi)壁防水砂漿的施工及支座、井蓋安裝。9、抗壓強(qiáng)度試塊：每澆筑3時，不應(yīng)少于一組，每組3塊?？?jié)B試塊：每澆3混凝土不得少100m500m于一組，每組 6塊。八、質(zhì)量管理措施----WORD格式--可編輯---（一）質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理 —候重耀現(xiàn)場經(jīng)理 —薛振思 質(zhì)量經(jīng)理 —黃 峰質(zhì)量工程師焊接工程師安裝工程師材料工程師沈勇軍陸超才黃峰蘇杭（二）質(zhì)量控制點我們根據(jù)工程特點以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的要求，設(shè)立工程質(zhì)量控制點。對每一控制點，分為A、B、C三個等級。1）A級，應(yīng)由賽科IPMT項目管理包、現(xiàn)場監(jiān)理組、施工承包單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；2）B級，應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理組、施工承包單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；3）C級，應(yīng)由施工承包單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。（4）對各等級的檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進(jìn)行。對 A、B等級的聯(lián)合檢查，必須在施工承包單位質(zhì)量檢查部門檢查合格之后進(jìn)行。----WORD格式--可編輯---序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；A水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)B規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；B焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格4材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗B報告；材料外觀及幾何尺寸；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理5閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試B驗程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗6溝槽驗收坐標(biāo)、標(biāo)高、基底隱蔽A除銹情況、防腐級別、厚度B7管道防腐B電火花檢測試驗長度、節(jié)點坐標(biāo)、坡口質(zhì)量、C對口錯邊量、焊接質(zhì)量8管道預(yù)制、安裝管道內(nèi)部清潔、管道坡向、坡度、C焊縫外觀、焊縫標(biāo)識探傷點口、閥門墊片安裝C9無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測工藝，檢測比例執(zhí)行情況，B底片質(zhì)量及檢測報告10管道試壓條件確認(rèn)試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、探傷完成；B試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗完成11管道試壓壓力等級、保壓時間、A管道焊口滲漏情況、試驗記錄12管道吹洗方案審批，儀表元件保護(hù)B13現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷，測試記錄B14隱蔽工程確認(rèn)土方開挖、防腐、焊接、試壓、回填、隱蔽記錄A15回填土分層厚度、夯實質(zhì)量、干密度試驗C16交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A

備注以業(yè)主為主，施工承包商配合（三）質(zhì)量管理措施1、組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，參加設(shè)計交底與施工圖會審，對地管交叉部位及與其他專業(yè)交叉部位進(jìn)行重點審查，并落實分工及管理責(zé)任。2、土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合，出現(xiàn)超挖情況及發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)情況異常，應(yīng)會同監(jiān)理代表和設(shè)計代表研究處理方案，共同解決。----WORD格式--可編輯---3、開挖的土方應(yīng)沿管溝一側(cè)有序堆放，整齊成形，并距溝邊 1m以上，多余土方應(yīng)及時外運到指定地點，保持施工場地及道路暢通清潔；已開挖的管溝應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，對較深管溝須采取隔離圍護(hù)措施以保證安全。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)排水、降水管理，對地面排水和降低地下水位設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃；在基坑內(nèi)設(shè)置集水點、集水井，及時排放積水，并防止影響相鄰專業(yè)工程施工；對深挖方部位，設(shè)置排水井定時排水降低地下水位。5、土方施工時，專業(yè)質(zhì)檢員按質(zhì)量控制點的檢查要求，對測量、定位、放線、基坑驗槽、鋼筋隱蔽、結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線、回填土密實度等項目進(jìn)行檢查、核對。6、土方回填前，由質(zhì)量部按工程質(zhì)量控制點及其檢查內(nèi)容要求自檢，合格后提前 24小時通知監(jiān)理，申請對施工的地下管線進(jìn)行檢查， 并辦理隱蔽手續(xù)，否則不得進(jìn)行回填； 回填土應(yīng)選擇好土， 每300mm分層夯實，達(dá)到要求的密實度，合格后方可進(jìn)行下層回填。回填前應(yīng)清理積水，嚴(yán)禁帶水回填。7、地下管線施工與土建專業(yè)密切配合 ,按照先主管后支管 ,先深后淺的埋管順序，以縮短土方開挖、管道安裝、土方回填的施工周期為原則。8、管道安裝前應(yīng)檢查地管質(zhì)量，鋼管表面應(yīng)無裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，材質(zhì)證明書符合設(shè)計規(guī)定，防腐層保護(hù)良好；9、地下管線的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求，并須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員復(fù)測合格。10、管道安裝前進(jìn)行清潔度檢查，隨時清掃管道中的雜物，雨季施工時應(yīng)采取保護(hù)措施，設(shè)置排水應(yīng)急措施，及時澆筑檢查井，對已安裝的管道驗收完后及時回填土防止漂管事故。11、地管試壓、試漏及防腐補(bǔ)口完成后方可回填，回填時管溝應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁帶水回填?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求兩側(cè)同步對稱進(jìn)行，分層夯實，循環(huán)給、排水管道間隙采用細(xì)沙回填夯實。12、管頂以上 500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，每層虛鋪厚度 200mm；1500mm以下采用蛙式打夯機(jī)分層回填，每層虛鋪厚度 300mm；1500mm以上采用 10t壓路機(jī)壓實，施工完畢的管道，機(jī)械設(shè)備在其上方通行時必須采取有效保護(hù)措施。13、焊接施工前， SFCC負(fù)責(zé)提供焊工資格證，審查合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。14、專業(yè)施工員負(fù)責(zé)組織實施焊口標(biāo)識，并及時做好焊接作業(yè)施工記錄；現(xiàn)場施焊時專業(yè)質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日檢日報，由專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙、焊接質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標(biāo)識上加檢驗標(biāo)識（質(zhì)檢員代號） ，按規(guī)定比例點口通知探傷組，檢測結(jié)果錄入計算機(jī)供施工統(tǒng)計用。15、項目質(zhì)量站負(fù)責(zé)建立焊工檔案，及時、準(zhǔn)確記錄焊工施焊業(yè)績，定期統(tǒng)計分析出現(xiàn)偏差的原因，采取糾偏措施。對于當(dāng)月焊接一次合格率低于 85%的焊工進(jìn)行下崗培訓(xùn)，考核合格經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后重新----WORD格式--可編輯---上崗。九、施工 HSE措施HSE方針安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護(hù)健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。HSE目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的 HSE業(yè)績死亡事故為零 損時事故為零可記錄事故為零 環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為零 車輛事故為零HSE管理體系：項目經(jīng)理 —候重耀現(xiàn)場經(jīng)理 —薛振思 HSE經(jīng)理 —李秀軍 HSE檢查員 —張小龍施工經(jīng)理計劃工程師質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理材料工程師張東張武黃峰張秉文蘇杭施工隊長質(zhì)量工程師沈勇軍、陸超才沈士歡安裝工程師黃峰柴建東參加施工的各類技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守 SECCO及SFCC的相關(guān)HSE管理規(guī)定。安全教育1）施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加SECCO組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；2）認(rèn)真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；3）當(dāng)遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排；----WORD格式--可編輯---4）危險區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志；5）進(jìn)入施工現(xiàn)場，按SECCO規(guī)定穿戴PPE，戴好安全帽、防護(hù)鏡，系好安全帶，穿工作服、工作鞋；6）下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患；（7）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈要有防護(hù)罩，金屬容器內(nèi)照明燈不得超過 24V的安全電壓；8）下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題；9）施工人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)；安全用電措施1）不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；2）施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施；3）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故；4）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；5）施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機(jī)導(dǎo)線是否破損等，防止發(fā)生漏電等意外事故；6）通電合閘時，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；安全防火措施1）現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格按用火制度程序；2）施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全；（3）氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于 6m,距離火源 10m以上；4）動火時（包括氣割焊接等）時，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；5）施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險后方可施工；6）施工時，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞合擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道；臨邊作業(yè)措施1）在已開挖的溝槽邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿，并懸掛警告標(biāo)志，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈做警示；----WORD格式--可編輯---2）臨街（或道路）作業(yè)區(qū)的周邊，必須采取可靠的封閉措施，防止物體滑落溝內(nèi)；3）對鄰近作業(yè)的人與物有墜落危險性的豎向洞口、孔及管口，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。4）對邊長或最大直徑小于1.5米的洞口，應(yīng)用堅實的蓋板或鋼管、鋼筋構(gòu)成的防護(hù)網(wǎng)格蓋住洞口，并加以固定；必須封閉時，應(yīng)在防護(hù)網(wǎng)格上滿鋪腳手板和其他隔離物品；吊裝注意事項1）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起重規(guī)范與吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)；2）施工人員要熟悉現(xiàn)場的施工條件，環(huán)境及地面，地下情況；3）認(rèn)真細(xì)致的按照要求布置好起重機(jī)械及吊裝設(shè)備；4）吊車的支腿鋪設(shè)按規(guī)定要求有枕木和鋼板，必須保證支腿的穩(wěn)固可靠；5）吊裝區(qū)域及危險區(qū)域要有明顯的標(biāo)志，并設(shè)有裝人負(fù)責(zé)警戒；6）吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查起重工具（如繩扣，卡扣，倒鏈等）的使用情況；7）施工前，要對班組和吊車司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底，明確工作對象，規(guī)格，重量及施工特點；8）根據(jù)拆除及安裝的工作對象，嚴(yán)格認(rèn)真地確認(rèn)好吊裝繩扣的長短，倍數(shù)，卡扣及吊裝用具；9）裝車時設(shè)備放好，支點要牢固可靠，封車時要認(rèn)真檢查倒鏈的使用情況；10）吊裝前，如遇有霧天，四級以上風(fēng)力、大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止吊裝；11）不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝；12）吊車站位及吊裝，保證與地下管溝，孔洞，電纜及空中高壓線的安全距離，運輸裝卸過程也應(yīng)注意上述問題；13）吊裝指揮人員要哨音響量，旗語清楚，信號明確，指揮果斷，清楚；雨季施工措施1）上海地區(qū)7月已進(jìn)入梅雨季節(jié)。根據(jù)業(yè)主所提供的最大降雨量及匯水面積，計算出所需排出的水量，挖設(shè)排水明溝、集水坑，準(zhǔn)備足夠的水泵，保證施工區(qū)域內(nèi)無積水。2）現(xiàn)場排水和降低地下水位總體方案：集水井和排水溝在使用期內(nèi)設(shè)專人抽水和維護(hù)，以保證排水系統(tǒng)的正常使用和排水暢通。加強(qiáng)對臨時施工道路的維護(hù)，雨后積水及時排出，壓壞和軟弱部位及時修補(bǔ)，保證道路暢通。地管施工時，保證管溝開挖坡度，使用砂袋加固邊坡并防止雨水對邊坡的沖刷。溝底設(shè)置排水溝（300×300mm），30m設(shè)置一個集水坑（ 800×800×800mm），及時排出槽中積水。合理縮短開槽長度，暫時中斷的安裝管道應(yīng)臨時封堵，已經(jīng)驗收合格的管道要及時組織回填土或砂。已經(jīng)安裝組對的管線在每根管線的中部，沒有接頭的部位進(jìn)行土方回填，回填高度在管上皮 500mm，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)專人對邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。保證施工人員安全。----WORD格式--可編輯---現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備搭設(shè)防雨棚，配電箱在雨天要進(jìn)行遮蓋，用電設(shè)備和供電線路雨后要及時進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證施工安全。制作防雨棚，保證管道施工作業(yè)環(huán)境。加強(qiáng)焊材管理，焊工必須使用保溫性能良好的焊條保溫筒，當(dāng)天不能使用完的焊條及時回收烘干。作為回填用土方存放在指定地點，并做必要的遮蓋，保證回填土的質(zhì)量。管溝通道設(shè)防滑條，保證人員上下安全?，F(xiàn)場文明施工1）保持裝置區(qū)及其它地點、臨時區(qū)域以及生活區(qū)域正常的清潔，有關(guān)建筑廢料、建筑垃圾和生活垃圾轉(zhuǎn)運到指定的地區(qū)。2）在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場阻塞。適當(dāng)存貯或轉(zhuǎn)移剩余材料，每周進(jìn)行清理，清除廢料、垃圾或臨時物品，移走所有不是長期需要的施工設(shè)施。3）所有臨時設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。4）材料堆置、移動或安放保證它們不會妨礙施工生產(chǎn)。5）通過管理和監(jiān)督確保裝置和工作區(qū)域隨時保持高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工。保持通道整潔，保證應(yīng)急出入口及撤離線路隨時暢通；保持通往消防設(shè)備、報警點、電氣控制盤和梯子的通道的暢通；保持通往急救設(shè)施的通道暢通。6）不用的材料、工具和設(shè)備應(yīng)存放合適，“任何東西有存放地方并且任何東西在它應(yīng)該的位置”。7）電線、把線及氣焊帶沿直線平行敷設(shè)，嚴(yán)禁互相纏繞。氣瓶放于氣籠內(nèi)使用，并保證減壓閥、回火器性能完好。8）每天工作結(jié)束后把垃圾清出工作現(xiàn)場。9）為常規(guī)施工廢料提供合適的廢物箱并定期進(jìn)行清理。（10）每天收工前管理人員和監(jiān)督人員對其管轄的區(qū)域進(jìn)行檢查， 以保證文明施工規(guī)定得到良好的執(zhí)行。----WORD格式--可編輯---10.JHA分析序嚴(yán)可風(fēng)施工活動潛在危險主要后