空心橋臺(tái)技術(shù)交底

技術(shù)交底書工程名稱：橋涵工程工程里程：DK93+847-DK112+663編制單位：工程部接收單位：工程項(xiàng)目：空心橋臺(tái)工程交底時(shí)間：交底內(nèi)容：1施工程序空心墩臺(tái)一般分三步澆筑墩身混凝土。第一步澆筑到頂帽以下；第二步澆筑到臺(tái)頂處；第三步澆筑防護(hù)墻及墊石。2工藝流程圖2空心墩身施工工藝流程圖清理基礎(chǔ)頂面測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋混凝土拌制、運(yùn)輸?灌注頂帽以下部分測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模板?混凝土拌制、運(yùn)輸?灌注頂帽以下部分測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立空心墩模板?灌注臺(tái)頂以下部分綁扎防護(hù)墻及墊石鋼立防護(hù)墻及墊石模板?灌注防護(hù)墻及墊石混養(yǎng) 護(hù)立模制作混凝十試件制作混凝土試件制作混凝土試件3測(cè)量放線立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。4模板4.1要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。墩臺(tái)身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，加工時(shí)，派專業(yè)工程師在加工廠家進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)模采用組合鋼模。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺(tái)空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，?50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。4.2立模前要求⑴立模之前應(yīng)將承臺(tái)頂面沖洗干凈，承臺(tái)與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。⑵立模板之前，在承臺(tái)的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。⑶立模板時(shí)以技術(shù)部門在承臺(tái)上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行拼裝。⑷空心墩在施工第二、三段墩身鋼筋、混凝土?xí)r，必須搭設(shè)外部施工支架和內(nèi)部支撐架以滿足施工需要?？招亩胀獠渴┕つ_手架采用門式或鋼管腳手架，搭設(shè)高度應(yīng)比施工段墩高高出1?2m，腳手架搭設(shè)前，要將地面受鋼管壓力的位置夯實(shí)擠密，與地面接觸的部位，可襯一層方木或槽鋼將力均勻分散給地面，腳手架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，工作平臺(tái)四周設(shè)置不少于1.5m高安全護(hù)欄，腳手架的搭設(shè)要牢固，層距宜控制在1.2m，四周設(shè)置拉風(fēng)繩，以減少風(fēng)力吹動(dòng)的影響。空心墩內(nèi)部施工支架采用碗扣架搭設(shè)，除給操作人員提供一個(gè)工作平臺(tái)外，主要起對(duì)內(nèi)模的支撐作用，在順橋向搭設(shè)6列，每列間距0.9m,橫橋向搭設(shè)2排，排距0.9m,在豎向?qū)泳酁?.6m；在順橋向兩端加設(shè)鋼管，內(nèi)置可調(diào)頂托，用于模板的支撐，橫橋向采用拉筋對(duì)模板進(jìn)行了加固，并對(duì)拉筋間隔設(shè)置緊線器，不設(shè)鋼管支撐。表6-5-1墩臺(tái)模板安裝容許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢杳不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢杳不少于5處5冋一梁端兩墊石咼差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面咼程0，-10水平儀測(cè)量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4.3模板處理⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。⑵鋼模板處理要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②打磨；③灰漿抹面；④打磨刨光；⑤干燥；⑥均勻涂刷脫模劑；⑦涼干；⑧經(jīng)過(guò)3小時(shí)后重新涂刷；⑨保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤涼干；⑥經(jīng)過(guò)3小時(shí)后重新涂刷。模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理,包括承臺(tái)與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。⑶模板的拼裝模板安放配合施工方案分三次完成，分別為臺(tái)身前墻頂帽、臺(tái)身至臺(tái)頂、防護(hù)墻和墊石。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對(duì)拉鋼筋加固，對(duì)拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)消除，如無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。對(duì)拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對(duì)拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對(duì)拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題立即更換對(duì)拉鋼筋及螺帽。槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對(duì)對(duì)拉鋼筋專人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。針對(duì)技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過(guò)程要隨時(shí)檢查、校正。對(duì)于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。⑷模板的維護(hù)灌注過(guò)程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對(duì)拉鋼筋松緊程度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過(guò)程尤為重要，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。模板外側(cè)的槽鋼，在對(duì)拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。5鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)分三次次完成，第一次為下部至臺(tái)身前墻頂帽高度內(nèi)所有工程量，第二次為臺(tái)身至臺(tái)頂所有工程量，第三次為防護(hù)墻及墊石等工程量。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。6混凝土澆筑6.1混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度,合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50%。6.2混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用吊車將混凝土由吊斗輸送到模板內(nèi)。6.3混凝土澆筑混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，頂帽以下部分、頂帽至臺(tái)頂部分、防護(hù)墻及墊石部分?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm；采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對(duì)于工作縫,周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。灌注過(guò)程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拔或松動(dòng)；在灌注過(guò)程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)。墩臺(tái)混凝土施工時(shí)，特別注意實(shí)體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外觀。特別在臺(tái)身前墻實(shí)體段，由于一次澆筑混凝土體積過(guò)大，采取和承臺(tái)相同措施降低水化熱。振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm?10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm?10cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無(wú)大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^(guò)程要有專人進(jìn)行觀察、測(cè)量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄。攪拌車運(yùn)輸混凝土前先行濕潤(rùn)。拌和混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在7cm?9cm（泵送時(shí)可相應(yīng)調(diào)整至12?14cm左右）范圍之內(nèi)，混凝土配合比不得隨意更改。灌注的第一立方混凝土要在設(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上多加50kg水泥。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制在1m/h。6.4混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是墩臺(tái)混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、棉氈、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。具體措施為：⑴灌注混凝土之前，模板必須用草袋滿掛兩層，然后用彩條布將其包裹。頂帽、臺(tái)頂和墊石必須用吸水布蒙蓋，須澆水養(yǎng)生。⑵在墩臺(tái)混凝土澆水養(yǎng)生過(guò)程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用鐵管澆水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和管理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，不大于60天，當(dāng)試塊的環(huán)境日平均溫度之和大于600度后方可送去試壓?；炷炼张_(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測(cè)里檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺檢杳不少于5處5簡(jiǎn)支混土每片砼梁一端兩支承墊石頂面3測(cè)量檢查高差砼梁一端兩支承墊石頂面46梁 咼支承墊石頂面咼程0?-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5⑶循環(huán)水的進(jìn)水溫度應(yīng)低于出水溫度20度，混凝土表面溫度與循環(huán)水出水溫度溫差須小于20度，待出水溫度與環(huán)境溫度溫差小于3度可撤除循環(huán)水，循環(huán)水測(cè)溫派專人記錄。⑷拆模后，墩臺(tái)需進(jìn)行外觀驗(yàn)收，外觀不合格必須及時(shí)進(jìn)行處理，處理后采用塑料薄膜包裹墩身，掛兩層草袋，外纏繞彩條布，繼續(xù)養(yǎng)生至28天。6.5混凝土的溫度控制混凝土內(nèi)部前1?5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差?；炷羶?nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀,尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置測(cè)點(diǎn)，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2?3cm。必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在20°C以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。6.6混凝土試塊留置原則⑴抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留置：每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合