化工搖臂鉆床檢修規(guī)程

化工搖臂鉆床檢修規(guī)程設(shè)備適用范圍及主要技術(shù)性能1適用范圍本規(guī)程適用于河南省煤氣（集團）公司義馬氣化廠機修車間機加工。本規(guī)程適用于最大鉆孔直徑 的搖臂式鉆床的檢修。其它型號的搖臂鉆床可參照本規(guī)程。2主要技術(shù)性能（見表1）表1項目型號： X單位數(shù)值最大鉆孔直徑主軸箱水平移動距離搖臂升降距離主軸錐孔（莫氏）主軸轉(zhuǎn)速范圍主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)主軸進給范圍主軸行程主軸行程主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩主軸允許最大進給抗力主電機功率設(shè)備完好標準零部件齊全，質(zhì)量符合標準。.機1床表面無嚴重碰、拉、研傷現(xiàn)象。.機2床操縱手柄、手柄球等齊全。.潤3滑、冷卻系統(tǒng)的管路、注油器、固定夾、截止閥等齊全好用。.限4位開關(guān)、安全擋鐵、防護罩蓋等齊全可靠。設(shè)備運行正常，性能良好。.機1床主要精度達到規(guī)定要求。.機2床性能、工效保持原設(shè)計能力或滿足工藝要求。.傳3動系統(tǒng)變速齊全、運行正常、搖臂升降靈活。.機4床操作縱構(gòu)構(gòu)靈活、準確、定位可靠。.機5床電氣、液壓系統(tǒng)運行正常，性能良好。技術(shù)資料齊全準確。.隨1機說明書、合格證等資料齊全。.機2床技術(shù)檔案、運轉(zhuǎn)記錄、維修記錄等資料齊全、準確。機床環(huán)境整齊、清潔。.機1床表面清潔，無油垢、無黃袍、無銹蝕、無大面積脫漆。.機2床周圍整齊、清潔、無堆積鐵屑和雜物。.機3床附件、專用工具等齊全，保管妥善，擺放整齊。設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期(見表2)表2 (單位：月)檢修類別小修中修大修檢修周期檢修內(nèi)容.小1修修刮導軌面、滑動面、主軸錐孔等碰、拉、研傷的毛刺，研合主軸錐孔的接觸面；調(diào)整壓板、鑲條的配合間隙，使松緊均勻、靈活好用；修理更換傳動系統(tǒng)損壞的零件；調(diào)整緊固液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的管路、接頭等，更換密封件，處理泄漏。中2修a)拆卸主軸箱夾緊機構(gòu)等需要檢修的部位，修復或更換磨損嚴重的零件，恢復機床性能；刮研或磨削影響加工精度的導軌面，修復或更換壓板、鑲條，調(diào)整配合間隙，恢復機床精度，滿足工藝要求；檢查整理電氣系統(tǒng)，達到靈敏、整潔、安全可靠；調(diào)整夾緊、限位、聯(lián)鎖等安全保險機構(gòu)，使動作靈敏可靠；檢查修理潤滑、冷卻系統(tǒng)，使?jié)櫥己脽o泄漏。3.2.大3修全部拆卸分解機床，修復或更換不合格的零部件；加工或刮研全部導軌面、滑動結(jié)合面，配制壓板、鑲條，恢復機床精度，達到表的要求;c)全面檢修電氣系統(tǒng)，更換損壞件，清掃電機，更換電動機軸承并加注潤滑脂；全面檢查修理液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)；機床表面全部進行防銹處理。檢修方法和質(zhì)量標準修理順序底座；立柱；搖臂；主軸箱；工作臺；電氣系統(tǒng)；液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)；防銹處理底座的處理用刨削、磨削或刮研法修復。底座平面度允差每米測量長度臺為 (只許中間凹)，表面粗糙度為|Jm立柱的修理(包括內(nèi)、外立柱和夾緊機構(gòu))檢查修刮內(nèi)立柱底面與內(nèi)立柱軸線的垂直度，允差為 。外立柱可采用鑄鐵冷焊、錫鉍合金釬針焊或銀錫焊料修復傷痕后車磨外圓的方法修復表面；圓度允差為2圓柱度允差為 ，表面粗糙度為Mm夾緊機構(gòu)的修理：更換或修復磨損件，裝配調(diào)整夾緊間隙、夾緊力符合說明書要求。滾柱軸承副的修理：外立柱回轉(zhuǎn)松動、間隙超差時，必須更換修復磨損不均勻的滾柱，選用合適厚度的鋼條補償配合間隙，彈簧鋼條本身的平行度要在 以內(nèi)。底座、立柱等部件的初次拼裝與調(diào)整，首先調(diào)整好底座的安裝水平，底座平面縱、橫兩個方向上的水平允差為 /內(nèi)立柱裝到底座的結(jié)合面上，接觸要緊密， 塞尺不應塞入，接觸點分布均勻，緊固孔周圍要有接觸點，裝好滾柱軸承副和外立柱，立柱的最后調(diào)整在搖臂拼裝后進行。搖臂的修理搖臂導軌的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分別為垂直和水平的測量基準，上平面與燕尾面的平行度允差全長為 ，前平面與后平面的平行度允差全長為 ，各導軌面的直線度允差均為 ，表面粗糙度為8o搖臂大孔的修復，以修好的外立柱為基準，擴大搖臂孔搖臂孔鑲壁厚5—1平后鑄后鐵套，用特制螺栓固定、精鏜內(nèi)孔的方法修復，鑄鐵套外圓與搖臂擴大孔的配合為 ,以搖臂導軌為基準精鏜內(nèi)孔，圓度允差為平.平，2圓后柱后度允差為平.平，2表后面后粗糙度為平.88平后。搖臂與立柱的拼裝和調(diào)整搖臂與立柱的拼裝，搖臂裝到立柱上，按要求裝好夾緊、升降機構(gòu)和其它零件；搖臂夾緊后，搖臂大孔與立柱表面配合要均勻緊密，平.平3塞后尺后不應塞入，施加在搖臂端部的力符合說明書規(guī)定的要求，保證搖臂無松動回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，搖臂升降要輕便無沖擊現(xiàn)象，能可靠的夾緊在立柱的任意位置上，搖臂升降與夾緊的聯(lián)動性能良好。搖臂與立柱拼裝后的調(diào)整，在搖臂上裝好主軸箱，使立柱處于負荷狀態(tài)，搖臂處于機床縱平面內(nèi)，搖臂和主軸箱分別處于立柱和搖臂的中間位置并夾緊。用水平儀分別在底座工作面和立柱母線上測量調(diào)整立柱與底座工作面的垂直度。當主軸中心線與立柱母線的最大距離小于或等于1.6時后，縱平面內(nèi)的垂直度允差為平.2平后后/，1橫平向平平平面后內(nèi)后的垂直度允差為平.1平后后/，1當平主平軸平中后心后線與立柱母線最大距離小于或等于2.5時后，縱平面內(nèi)的垂直度允差為平.3平后后/，1橫平向平平平面后內(nèi)后的垂直度允差為平.1平后后/，1縱平向平平平面后內(nèi)后立柱只許向底座工作臺方向偏，橫向平面內(nèi)立柱只許向主軸箱方向偏。主軸箱的修理a)主軸組是由主軸、主軸套筒、導向套等組成，精度要求較高；主軸軸徑的徑向跳動和端面圓跳動允差均為平.平1，用后標后準試棒檢驗主軸錐孔的徑向圓跳動，近端為平.平，23后平后平處后為后平.平4，后錐后孔與標準試棒接觸不小于7平。%主軸套筒的表面圓度、圓柱度允差均為 ，粗糙度為8o導向套最后要精磨或研磨內(nèi)孔，圓度、圓柱度允差均為，內(nèi)孔表面粗糙度為8。主軸箱裝好主軸后，配刮與導軌的接觸面每 X 內(nèi)的接觸點為一點，主軸中心線對底座的工作臺面的垂直度，在 的測量直徑上，縱向允差為 ，主軸下端只許向立柱方向偏，橫向允差 ；主軸套筒移動對底座工作臺面的垂直度，縱向允差在的測量長度上為 ，橫向允差在 測量長度上為。c)主軸箱的裝配和調(diào)整，按照裝配技術(shù)要求組裝主傳動和進給傳動機構(gòu)，傳動要平穩(wěn)，滑動齒輪能順利移動；刻度盤不允許有脈沖現(xiàn)象，手輪、手柄反向空程量不許超過 圈，加在手輪、手柄上的操縱力要符合說明書要求。工作臺的修理工作臺有上、下、側(cè)三個主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢復精度，各面的平面度允差每，測量長度上為 ，只許中間凹；精糙度均為8;上、下兩個面的平行度允差每后量長度上為3側(cè)面與下面的垂直度臺允差每測量長度上為 。電氣系統(tǒng)的修理清掃電機，更換潤滑脂，配電箱內(nèi)重新配線，更換損壞的電氣元件，調(diào)整限位和聯(lián)鎖機構(gòu)，機床絕緣要符合要求。液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)的修理檢查修復液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)，使液壓穩(wěn)定，潤滑良好，冷卻液暢通，機床各處無泄漏。噴漆機床大修后要重新噴漆，機床表面平整光滑，色澤均勻一致，各箱體和電氣箱內(nèi)部要涂漆，各個操縱手輪、手柄要電鍍或作其它防腐處理，標牌、指示表等要清晰。試車驗收試車前的準備工作機1床大修調(diào)整完畢，各部擦拭干凈，清除機床周圍所有雜物。檢2查電氣系統(tǒng)，接點牢固，限位與聯(lián)鎖機構(gòu)動作準確無誤，安全可靠。.液3壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)注入規(guī)定的油液，按要求調(diào)整工作壓力、流量，同時檢查油路、油嘴是否暢通，有無泄漏?？者\轉(zhuǎn)試車起1動主電機，在機床獲得良好潤滑后，主軸從最低速到最高速依次運轉(zhuǎn)，每一級的運轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘，最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，使主軸承達到穩(wěn)定溫度，且不超過70℃，同時檢查機床運轉(zhuǎn)、溫度、噪音等項目。檢2查進給操縱機構(gòu)，變速準確，手輪、手柄、按鈕等靈活可靠，定位準確。夾3緊機構(gòu)性能可靠，搖臂升降平穩(wěn)，無爬行和振擺現(xiàn)象，升降與夾緊機構(gòu)的聯(lián)鎖及時準確。主4軸的平衡調(diào)整適當，主軸可停在任意位置。5.3負荷試車試件材料選用鋼（。 一 f或灰口鑄鐵（硬度）一塊。b刀2具選用高速鋼錐柄鉆頭，頂角11±82°。負3荷試車切削規(guī)范內(nèi)容見表（3）表3材料鉆頭直徑鉆孔深度鉆孔數(shù)主軸轉(zhuǎn)速及進刀量鋼a機床最大鉆孔直徑的 倍機床最大鉆孔直徑的 倍個按機床最大扭矩和進給抗力的倍選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削陣?；铱阼T鐵用機床最大鉆孔直徑的鉆頭機床最大鉆孔直徑的倍個在4負荷試車過程中，機床各部性能符合說明書要求，所有機構(gòu)包括電氣和液壓潤滑系統(tǒng)均應工作正常，不應有明顯的振動、沖擊、雜音和運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象。5.4精度檢驗機1床幾何精度檢驗應在空運轉(zhuǎn)試車前和負荷試車后各進行一次。機2床幾何精度檢驗，按搖臂鉆床精度表（見表4）逐項進行，如有超差，允許加以調(diào)整，但必須重新再做相關(guān)的空運轉(zhuǎn)試驗及精度檢驗。5.5驗收試1車合格，檢修資料齊全方可驗收。由2設(shè)備管理部門主持，承修單位和使用單位、檢驗單位共同參加檢查驗收。驗3收合格按規(guī)定辦理手續(xù)正式移交生產(chǎn)。6安全技術(shù)措施檢修安全技術(shù)措施檢1修時先放松夾緊并立即切斷電源，掛牌示意。在2拆、裝過程中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按系統(tǒng)順序拆裝、墊好吊穩(wěn)，以免有關(guān)件卡死或脫落。6.2試車安全技術(shù)措施機1床試車前，按要求做好試車前的各項準備工作，避免盲目開車造成事故。開2車前要手動盤車檢查各機構(gòu)的動作情況。負3荷試車時要夾緊立柱、搖臂和主軸箱，按規(guī)定選用切削用量。機4床開動后，不允許按觸任何施轉(zhuǎn)部位，運轉(zhuǎn)時不能測量工作。工5件裝夾要牢固，防火發(fā)生意外事故。試6車完畢，搖臂要停在底座上方，立柱下邊的三分之一處；主軸箱要?？吭诹⒅幉A緊立柱、搖臂和主軸箱，最后關(guān)閉電源。檢驗項目允差范圍或部位標準完好級安裝精度檢驗底座工作面調(diào)水平在縱向平面內(nèi)在橫向平面內(nèi)幾何精度檢驗底座工作面的平面度（工作臺面只許凹）在 測量長度上主軸箱移動對底座工作臺面的平行度在任意 測量長度上搖臂轉(zhuǎn)動對底座工作面的平行度在任意 測量長度上立柱對底座工作面的垂直度在縱平面（立柱只許向底座工W作臺面方向偏）在橫向平面內(nèi)（立柱只許向主軸方向編）注：為立柱母線到主軸中心線的最大距離W主軸錐孔軸線的徑向跳動靠近主軸端面距主軸端面 處