廣東框架剪力墻結(jié)構(gòu)大廈工程施工組織總設(shè)計(jì)

TOC\o"1-2"\h\z\u目錄HYPERLINK\s1548×3.5鋼管做支撐時(shí)，鋼管高度不得超過(guò)樓板模板。C．標(biāo)高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200—300mm設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5米左右設(shè)一道。D．拉桿和剪刀撐要普遍設(shè)置，剪刀撐視具體情況一般設(shè)置在跨中部位。3、搭設(shè)要求板底立桿間距為1000×1000，木方間距為：梁木方間距250，板為300，其中板木方擱置在水平橫桿的短向橫桿上。平臺(tái)模板接縫處下方必須有木方。平臺(tái)木方搭接處，應(yīng)錯(cuò)開或加間距400mm的木方來(lái)加強(qiáng)。支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過(guò)遠(yuǎn)，必須保持在300mm以內(nèi)的距離，高度大于800mm的梁底支撐桿加密到500mm；梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。梁斜撐用板條或短木枋，角度在450～600，支撐在側(cè)模上部橫木枋上，間距為@1000。梁高超過(guò)700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應(yīng)用14螺桿對(duì)拉，縱向間距為@450。梁板跨度超過(guò)4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的3/1000；梁板跨度超過(guò)8M的起拱高度為全跨長(zhǎng)度的8/1000；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱6/1000；跨度大于4m的懸臂梁應(yīng)起拱1/100。平臺(tái)滿堂腳手架沿全高加雙向剪刀撐。梁底腳手架橫桿采用雙卡扣固定，以抵抗橫桿傳遞的集中荷載。7.4.7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板的堆放（1）從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場(chǎng)地，該場(chǎng)地要求地勢(shì)高，不存水，交通方便，有利于防火。（2）模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不應(yīng)過(guò)高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。（3）堆放場(chǎng)地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽(yáng)暴曬造成模板變形。（4）模板堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。2、模板的安裝（1）模板安裝準(zhǔn)備工作1）由測(cè)量組放出模板及預(yù)留洞的位置線。2）施工方案搭設(shè)支撐架。3）由工程師或工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底。（2）模板安裝要點(diǎn)1）梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)模應(yīng)加對(duì)拉螺栓。2）保證拼縫嚴(yán)密，在砼澆筑過(guò)程中派專門看護(hù)模板，隨時(shí)檢查模板的支撐情況。（3）梁板模板1）樓板：樓板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架。2）梁：支撐采用加密滿堂鋼管腳手架，在支撐的立竿頭放單排（或雙排）鋼管。（4）安裝質(zhì)量要求1）模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。2）模板安裝完畢后，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋及預(yù)留洞的位置等進(jìn)行檢查。3）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、支撐體系搭設(shè)（1）立桿1）本工程立桿采用整條，確需接頭時(shí)采用對(duì)接扣件連接，不得采用單條搭接頭。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。2）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。3）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上100mm處的立桿上。4）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。（2）水平桿1）水平桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，水平桿宜采用對(duì)接扣件連接。2）水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰橫向（或縱向）水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。3）水平桿在有墻柱處與墻柱結(jié)構(gòu)頂緊。4）支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計(jì)的豎向間距位置（即1500mm）。（3）剪刀撐1）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為每隔4排支架立桿；由底至頂連續(xù)設(shè)置，同時(shí)主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與立面呈45°至60°角，夾角用回扣連接牢固。2）整個(gè)支撐體系或單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。3）在所有截面面積大于1㎡的梁兩側(cè)分別布置一道垂直剪刀撐，截面面積大于等于0.6㎡的梁靠近梁側(cè)布置一道垂直剪刀撐。4）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。5）剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。6）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。7）本工程高支模模板支架均高于4m，其兩端與中間每隔4排立桿在頂層和底層設(shè)置水平剪刀撐。4、材料、構(gòu)配件要求（1）新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）應(yīng)有質(zhì)量檢查報(bào)告鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3）鋼管表面應(yīng)平直光滑不應(yīng)有裂縫結(jié)疤分層錯(cuò)位硬彎毛刺壓痕和深的劃道。4）鋼管外徑壁厚端面等的偏差應(yīng)符合要求。5）鋼管必須涂有防銹漆。（2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時(shí)應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值時(shí)不得使用。2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定抽樣檢測(cè)。2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。3）新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7.4.7.6模板體系使用本工程梁板模板支撐系統(tǒng)高度較大，為確保施工安全,墻柱砼澆注采用分層分段澆注，即分層分段澆筑高度與每層層高一致，最后一層墻柱混凝土隨該層梁板混凝土一起澆筑，以確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本工程高大模板部分的墻柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30~C45，梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30、C45，砼全部采用商品混凝土，混凝土的垂直運(yùn)輸：梁板采用泵送為主，塔吊為輔；墻柱砼采用塔吊為主，汽車泵為輔。1、混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。2、混凝土的澆筑方案（1）混凝土配制、生產(chǎn)方法、運(yùn)輸方式工程所使用混凝土為商品混凝土，攪拌站離施工現(xiàn)場(chǎng)較近?；炷辽a(chǎn)用原材料必須通過(guò)相關(guān)法律法規(guī)的檢測(cè)合格后方可使用，由于本工程為商品混凝土，在每次混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供相應(yīng)的原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比等相關(guān)資料給監(jiān)理審批。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度情況將混凝土塌落度控制在120—160之間。初凝時(shí)間2小時(shí)，入模溫度30～40度。混凝土進(jìn)場(chǎng)采用容量為8—10立方的混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注，澆筑速度要求，混凝土豎向構(gòu)件澆筑速度根據(jù)構(gòu)件尺寸大小控制在2.5m/h。（2）澆筑方法1）墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。2）樓面梁板混凝土采取一次整體澆灌，一次泵送到位的方法施工。塔吊作為輔助性澆灌混凝土。3）為了保證支架的使用安全，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，采用兩臺(tái)輸送泵由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5）澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。7.4.7.7模板拆除梁板砼的拆模時(shí)間不得少于14天，并要滿足：跨度大于8m的梁、跨度大于2-4m的懸挑構(gòu)件在砼強(qiáng)度達(dá)100%方可拆模；其它位置的模板在砼強(qiáng)度達(dá)到75%，即可拆模。本工程框支梁截面大，荷載集中，因此梁底模板及支撐體系必須等到混凝土強(qiáng)度100％后方可拆除。高支撐體系下層回頂?shù)匿摴苣_手架待高支撐體系拆除后拆除。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。(2)墻模板拆除:先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。(3)頂板、梁模板的拆除。①先拆梁側(cè)模，再拆頂板模板，頂板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。②用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。③頂板支模采用鋼管排架時(shí)，先拆頂撐模板，再拆排架。7.4.7.8高支模驗(yàn)收程序全部支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應(yīng)填寫驗(yàn)收表格，履行簽字手續(xù)，驗(yàn)收達(dá)到合格后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。其驗(yàn)收程序如下:高大模板施工完成高大模板施工完成通知工程技術(shù)部、安全管理部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收砼澆注檢查結(jié)果合格不合格整改問(wèn)題項(xiàng)目總工組織檢查預(yù)驗(yàn)收7.4.7.9高支模安全措施一、支撐模板體系實(shí)施安全措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2、架子作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過(guò)程中嬉笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。3、凡遇六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時(shí)，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時(shí)間再使用腳手架時(shí)，必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動(dòng)，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固處理。4、立桿應(yīng)間隔交叉有同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯(cuò)開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。5、梁下支撐的水平桿應(yīng)與柱、墻拉結(jié)，與板下水平桿連接形成整體。7、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格，無(wú)缺陷方可使用。8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。9、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過(guò)于集中堆放。10、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。11、在混凝土澆筑過(guò)程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。12、在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。二、使用安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。2、澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。三、拆除安全技術(shù)措施1、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，向項(xiàng)目堅(jiān)理部提出拆模申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可拆除。2、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。3、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、拆除模板采用長(zhǎng)橇桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，防止模板突然全部掉下傷人。5、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。7.4.8樓梯模板為保證樓梯踏步的平整度及各級(jí)踏步的高度一致，樓梯支設(shè)方法如下：1.支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再支踏步側(cè)模及蓋板，采用封閉式樓梯做法。2.支底模時(shí)模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。3.底模下設(shè)置50×100mm木枋（間距為300mm），木枋下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。4.踏步側(cè)模采用50厚木枋，木枋高度與樓梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保證砼抹面時(shí)能抹到邊角。5.踏步側(cè)模通過(guò)角鋼與樓梯上部設(shè)置的兩條50×100木枋固定（兩條木枋下部均按樓梯級(jí)數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，與兩條木枋連接在一起，以保證各級(jí)踏步的寬度一致）。澆筑砼時(shí)，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的兩條木枋承受。6.樓梯上部?jī)蓷l木枋的固定：①下部直接固定在已澆筑完的砼樓面上，用木塊頂在端部。②上部各用兩根斜木枋（成“八字形”）固定在已澆筑好的砼墻體上，再將兩根斜支撐木枋下部用一根木枋拉接起來(lái)，以增加其穩(wěn)定性。③將樓梯上部?jī)蓷l木枋的上下部各用一條木枋連接起來(lái)，形成一個(gè)整體。7.若樓面及墻面不是清水砼，而樓梯按清水砼施工時(shí)，則樓梯踏步要整體提高3cm，既最下邊一級(jí)踏步加高3cm，最上邊一級(jí)踏步減少3cm，這樣在后期裝飾階段樓地面抹灰完畢時(shí)，樓梯各級(jí)踏步的高度即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樓梯支模示意圖見：圖7.4-7樓梯支模示意圖圖7.4-7樓梯支模示意圖7.4.9模板安裝質(zhì)量要求1、模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐體系牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。2、模板安裝完畢后，測(cè)量人員應(yīng)對(duì)模板位置、垂直度、標(biāo)高、預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置進(jìn)行檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許符合以下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位移5底模上平面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5垂直度全高≤56全高＞58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）57.4.10模板的拆除跨度大于8m的梁、跨度大于2m的懸挑構(gòu)件在砼強(qiáng)度達(dá)100%方可拆模；其它位置的模板在砼強(qiáng)度達(dá)到75%，即可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。(2)墻模板拆除:先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體即可把模板吊走。(3)樓板、梁模板的拆除。①先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆水平桿，然后拆模板支撐。②用鉤子將模板拆下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。③樓層支模采用鋼管排架時(shí)，先拆頂撐模板，再拆排架。（4）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊，下次使用前必須刷脫模劑。7.5鋼筋工程本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工及堆場(chǎng)，鋼筋加工完成后，用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至相應(yīng)樓層作業(yè)面安裝。鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求并按施工規(guī)范進(jìn)行，工程技術(shù)管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理。7.5.1原材料進(jìn)場(chǎng)和堆放1.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。2.鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同直徑，同爐罐號(hào)，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢，國(guó)產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。3.鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處，用砼澆成寬200mm，高300mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋分規(guī)格放在長(zhǎng)條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。7.5.2鋼筋加工1.先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過(guò)施工部審核，按復(fù)核料單制作。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合如下規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。4.鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運(yùn)送至使用部位。7.5.3鋼筋的連接針對(duì)本工程的實(shí)際情況，對(duì)于鋼筋直徑大于等于25mm的所有鋼筋，一律采用墩粗直螺紋連接；對(duì)于柱筋、墻筋直徑大于等于16mm，小于25mm的鋼筋一律采用電渣壓力焊；對(duì)于梁筋直徑大于等于16mm，小于25mm的鋼筋一律采用閃光對(duì)焊。其余采用綁扎搭接。7.5.3.1電渣壓力焊施工1、工藝流程eq\o\ac(○,1)工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、做試件→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查eq\o\ac(○,2)電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電2、操作工藝eq\o\ac(○,1)檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。eq\o\ac(○,2)鋼筋端頭制備鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。eq\o\ac(○,3)選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓焊接通電時(shí)間電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200～25035～4518～2214418250～30015520300～35017522350～400186eq\o\ac(○,4)安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。eq\o\ac(○,5)安放引弧用的鋼絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。eq\o\ac(○,6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。eq\o\ac(○,7)施焊操作要點(diǎn)a.閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引起燃電弧，開始焊接。b.電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。e.擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。f.接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。eq\o\ac(○,8)質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7.5.3.2墩粗直螺紋施工1、工藝流程鋼筋絲頭加工鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用。2、鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)eq\o\ac(○,1)鋼筋端部平頭鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。eq\o\ac(○,2)端頭鐓粗鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見下表。鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)一覽表鋼筋規(guī)格Ф25Ф28鐓粗壓(Mpa)22～2424～26鐓粗基圓直(mm)28.5～29.531.5～32.5鐓粗縮短尺寸（mm）15±315±3鐓粗長(zhǎng)度（mm）25～2828～31注：表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗(yàn)，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓粗頭不合格時(shí)應(yīng)切掉重鐓（鋼筋?yuàn)A持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。eq\o\ac(○,3)鋼筋套絲鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。eq\o\ac(○,4)鋼筋連接a.鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際部位選用合適的連接方法，可參照附錄圖示。b.當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(shí)(連接不便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。c.連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。d.對(duì)已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。7.5.3.3閃光對(duì)焊施工1、施工工藝工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)2、根據(jù)本工程的需要進(jìn)行對(duì)焊的鋼筋直徑22mm≥d≥16mm實(shí)際情況，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝過(guò)程：閉合電路→斷熱閃光預(yù)熱/兩鋼筋端面交替接觸和分開→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→無(wú)電頂鍛3、對(duì)焊焊接操作：①預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。②保證焊接接頭位置和操作要求：a.焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c.鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d.焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。e.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。f.焊接后冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。③質(zhì)量檢查：在鋼筋閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。7.5.4鋼筋安裝7.5.4.1承臺(tái)底板鋼筋1、工藝流程彈鋼筋位置線彈鋼筋位置線布放鋼筋綁扎2、操作工藝1）彈鋼筋位置線2）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆或石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線。3）布放鋼筋4）按劃好的線擺放好鋼筋，如有接頭連接的，其接頭的位置和數(shù)量等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定。3、鋼筋綁扎（1）不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長(zhǎng)度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。1）梁筋綁扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加纏的形式。a．套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如下圖所示：圖7.5-1套扣b．反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如下圖所示：圖7.5-2反十字花扣圖7.5-3兜扣加纏（2）地梁的保護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)圖紙要求，間距一般不宜大于1000mm；底板鋼筋保護(hù)層墊塊，視板筋的大小而定，間距一般不宜大于800mm，宜梅花式擺放。墊卡及墊塊宜采用塑料墊塊或混凝土、砂漿墊塊，禁止使用碎石做基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。1）塑料墊塊承臺(tái)底筋用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)需要選擇使用，如下圖所示：圖7.5-4槽型塑料墊塊2）混凝土、砂漿墊塊地梁用砂漿（混凝土）墊塊應(yīng)墊于主筋處，基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護(hù)層。a.砂漿墊塊，強(qiáng)度不小于M15，規(guī)格40×40×鋼筋保護(hù)層厚度，制作方法：1：2水泥砂漿，有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護(hù)5d方可使用。b.混凝土墊塊，規(guī)格60×60×鋼筋保護(hù)層厚度，采用強(qiáng)度C20以上混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。（3）承臺(tái)底板鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。1）當(dāng)面筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用圖7.5-5所示支架，支架間距不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用圖3.5-5所示馬凳作支架，馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。馬凳采用φ12鋼筋制作。圖7.5-5支架與馬凳(3)綁扎中的過(guò)程控制1鋼筋位置受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確。可采用在兩排鋼筋之間安放Φ25短鋼筋棍保證其排距，如下圖7.5-6所示：圖7.5-6地梁墊筋構(gòu)造示意圖（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（2）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。（3）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處。（4）箍筋必須按圖3.5-7a制作，當(dāng)箍筋安裝有困難時(shí)，應(yīng)采用焊接封閉環(huán)式箍筋如圖3.5-7b所示：圖3.5-7a圖3.5-7b2.綁扎的要求（1）下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（2）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（3）承臺(tái)底板澆筑完畢后，把底板上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。（4）承臺(tái)鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度。（5）綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止砼出銹點(diǎn)。7.5.4.2墻柱插筋承臺(tái)地梁鋼筋綁扎完后即進(jìn)行柱墻插筋，墻、柱定位在施工完墊層后由放線員按圖紙放出墻、柱位置線，根據(jù)彈好的墻、柱位置插放鋼筋，墻柱插筋伸入承臺(tái)深度要滿足錨固長(zhǎng)度的要求，并應(yīng)伸入承臺(tái)后作水平彎折，彎折長(zhǎng)度按規(guī)范要求。柱墻插筋應(yīng)注意上部接頭位置長(zhǎng)短錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超過(guò)50%。為了防止施工過(guò)程中插筋偏位，在處理柱插筋時(shí)可放置“井字形鋼筋網(wǎng)”，按放樣位置安裝插筋，并進(jìn)行焊接加固，而后再套入箍筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)固定兩道，分別置于承臺(tái)、地梁面筋上及承臺(tái)、地梁中部。并且在澆筑混凝土?xí)r，派人看護(hù)鋼筋，糾正可能出現(xiàn)的偏位。7.5.4.3柱子鋼筋1.工藝流程基層鑿毛、清理基層鑿毛、清理底部鋼筋清理、核查、調(diào)整材料核對(duì)、清點(diǎn)安裝、綁扎保護(hù)層墊塊安裝現(xiàn)場(chǎng)清理、驗(yàn)收、移交柱鋼筋安裝施工工藝流程圖2.按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用鐓粗直螺紋連接或電渣壓力焊連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。3.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135°，以滿足抗震要求。4.柱基、柱頂、梁柱節(jié)點(diǎn)等部位，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。5.下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。6.綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。7.待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無(wú)誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。8.澆搗砼時(shí)嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。9.綁扎中的過(guò)程控制鋼筋位置準(zhǔn)確（保護(hù)層的控制）（1）墊塊塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距間距約700mm。注意當(dāng)保護(hù)層大于30mm時(shí)不得使用塑料墊塊，必須使用細(xì)石砼墊塊。塑料墊塊如圖所示。圖7.4-8豎向筋保護(hù)層墊塊混凝土墊塊：強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60×60×保護(hù)層厚度，采用專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。柱筋墊塊必須設(shè)置在柱豎筋外皮上才能保證受力鋼筋的保護(hù)層。7.5.4.4剪力墻鋼筋1工藝流程基面鑿毛、清理底部鋼筋清理、核查、調(diào)整測(cè)量、放線基面鑿毛、清理底部鋼筋清理、核查、調(diào)整測(cè)量、放線隱蔽、現(xiàn)場(chǎng)清理、移交安裝、綁扎保護(hù)層、拉鉤安裝材料核對(duì)、清點(diǎn)隱蔽、現(xiàn)場(chǎng)清理、移交安裝、綁扎保護(hù)層、拉鉤安裝材料核對(duì)、清點(diǎn)墻筋安裝施工工藝流程圖2.彈出墻體邊線后應(yīng)檢查墻體預(yù)留鋼筋位置是否正確，不豎直的鋼筋應(yīng)予以調(diào)直扳正，移位的插筋應(yīng)在根部按小于1:6的坡度逐漸扳回正確位置，嚴(yán)禁扳成死彎。3.先綁扎2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁水平筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。墻豎筋搭接見下圖。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。圖7.5-9剪力墻豎向鋼筋搭接節(jié)點(diǎn)圖4.剪力墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，水平筋進(jìn)暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。5.剪力墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，拉筋應(yīng)與外皮水平筋鉤牢。6.剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進(jìn)連梁拉通。7.在暗柱部位，不得采用墻體水平筋伸入暗柱內(nèi)僅為L(zhǎng)a（或Lae）的做法，除滿足錨固長(zhǎng)度外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對(duì)側(cè)，再?gòu)澱?5d。8.套管穿墻和墻體開洞處，鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。9.在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。10.為防止墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，水平筋保護(hù)層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。11.綁扎中的過(guò)程控制鋼筋位置準(zhǔn)確（保護(hù)層的控制）（1）墊塊塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層可采用成品塑料墊塊控制，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距一般700mm。注意當(dāng)保護(hù)層大于30mm時(shí)不宜使用塑料墊塊。砂漿墊塊：強(qiáng)度M7.5，規(guī)格40×40×15～30mm，制作方法：1：2水泥砂漿，做模板有固定高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護(hù)5d方可使用?；炷翂|塊：強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60×60×40～50mm，采用混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。（2）定位筋：墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，如下圖所示。水平梯子筋的水平梯凳間距等于豎向墻筋的間距，其中3～4個(gè)水平梯凳為頂模梯凳，其長(zhǎng)度為墻厚減2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長(zhǎng)度控制再墻厚減20mm。其它基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是：水平梯子筋必須每道墻通長(zhǎng)設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。圖7.5-10水平梯子筋7.5.4.5梁鋼筋1.首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2.梁底筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋→穿次梁底筋和彎起筋，并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁梁底主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3.梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋彎鉤為135°,且平直長(zhǎng)度≥10d。4.彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.梁筋安裝時(shí)，骨架在樓面綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度。。6.梁縱筋需要連接時(shí)，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。7.框架梁縱向鋼筋構(gòu)造及箍筋加密做法按照設(shè)計(jì)圖紙施工。8.梁上留洞時(shí)，洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙做加強(qiáng)處理。9.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。7.5.4.6板鋼筋1.清掃模板上雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.布筋時(shí)，應(yīng)將主要受力鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。4.板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。板的負(fù)筋鋼筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。5.綁扎用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。6.板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距800mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。7.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。8.板筋需要連接時(shí)，板面筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，板底筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。9.各層樓板分布筋時(shí)應(yīng)將下筋錨固在支座，拉通的上筋搭接在跨中三分之一部位，同一截面接頭率不大于二分之一。11.電氣管線應(yīng)放置在樓板負(fù)筋的下面，鋁制管線不許埋在砼構(gòu)件中，以免鋁和砼及鋼筋發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一。12.板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。13.板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：接頭位置不應(yīng)位于板最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。7.5.5成型鋼筋的驗(yàn)收1.分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行。鋼筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后進(jìn)行下道工序施工。2.如因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋規(guī)格時(shí)，需遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案的原則，并報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后，才能施工。7.6砼工程本工程全部采用商品砼。每次施工前，廠家必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制砼，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證砼工程施工質(zhì)量。7.6.1承臺(tái)底板大體積砼施工本工程地下室承臺(tái)底板砼結(jié)構(gòu)尺寸厚大，屬大體積砼施工，最大承臺(tái)長(zhǎng)31.66m，寬16.001m，厚2.4m。大體積砼澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用，所產(chǎn)生的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土表面裂縫，在施工時(shí)如何控制混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂，成為底板砼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。7.6.1.1材料要求（1）水泥：1）應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不用高強(qiáng)度、高細(xì)度水泥。2）應(yīng)選用比表面積不超過(guò)350m2/kg、C3A含量不宜超過(guò)8％。且C2S含量相對(duì)較高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)宜為PO42.5。3）對(duì)大體積混凝土所用水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法（直接法）》進(jìn)行，配制混凝土所用水泥7天的水化熱不宜大于250KJ/Kg。（2）骨料：1）粗骨料：在滿足混凝土強(qiáng)度下，粗骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小間距的3/4。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用，骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)≤1%?；炷帘迷试S骨料直徑泵管直徑（mm）骨料直徑（mm）卵石碎石1003025125403015050402）細(xì)骨料：宜選用粗砂和中砂，含泥量應(yīng)≤3%。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其粗細(xì)率以2.6～2.8為宜。（3）粉煤灰：粉煤灰不應(yīng)低于二級(jí)，以球狀顆粒為佳；粉煤灰的摻量不宜大于30%。（4）膨脹劑：1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類膨脹劑。2）膨脹劑應(yīng)選用一等品，膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期的膨脹率變化曲線，對(duì)于一般底板混凝土，其限制膨脹率以0.02%-0.025%為宜，后澆帶以0.035%-0.045%為宜。3)膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（JC476）的要求。7.6.1.2大體積混凝土施工（1）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1）泵管沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。2）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。3）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45min，如超過(guò)45min則應(yīng)清管。4）泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500㎜。（2）混凝土的自由落距不得大于2m。（3）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T5008）的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20㎜。（4）混凝土澆筑1）混凝土澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一次澆筑、一個(gè)坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進(jìn)、一次到位”。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1：8～1：10的坡度（根據(jù)砼坍落度確定）分層澆注，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。采用插入式振搗棒，分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)；第三道布置在斜面中部在斜面上各點(diǎn)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑區(qū)域的振搗由專人負(fù)責(zé)，特別加強(qiáng)最后一層的振搗，嚴(yán)防漏振。此外，在混凝土凝固之前進(jìn)行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。如圖所示。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090603）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端逐層推進(jìn)。由于大體積混凝土內(nèi)泌水較多，若不排除，容易影響強(qiáng)度，因此混凝土泵送時(shí)，優(yōu)先供應(yīng)中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M(jìn)，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時(shí)排出泌水，在收頭處澆筑時(shí)采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。5）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插撥，插入下層混凝土50cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10-15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。6）混凝土澆筑完了以后2h，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。二次振搗能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇，控制方法為：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，拔出時(shí)仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中留下空隙。否則不能進(jìn)行二次振搗。7）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，內(nèi)外最大溫差以低于25℃為宜，混凝土內(nèi)部最高溫度不得超過(guò)75℃。8）底板吊模處混凝土澆筑方法：①在下部混凝土澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)混凝土坍落度損失8～10cm時(shí)，及時(shí)利用吊車把混凝土澆灌到模板內(nèi)。待吊模內(nèi)的混凝土坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開始振搗。②振動(dòng)棒必須插入吊模下底板混凝土10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免吊?；炷林兴酀{從根部溢出，造成爛根。9）間斷施工超過(guò)混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N/㎜2以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h大量灑水澆濕。（5）混凝土的表面處理1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。2）混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收光，以封閉表面微裂縫，當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，可在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。3）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。4）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（6）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1）大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2）施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶宜用快易收口鋼板網(wǎng)作模板支擋。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500㎜的水泥釘固定。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕，水平縫刷凈漿再鋪10-20㎜厚的：1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。7.6.1.3大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)（1）監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)設(shè)備本工程采用的數(shù)字溫度傳感器測(cè)量精度為0.2℃。該大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由溫度傳感器、信號(hào)測(cè)量裝置、應(yīng)用軟件及計(jì)算機(jī)四大部分組成。系統(tǒng)框架如下圖；溫度傳感器現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置現(xiàn)場(chǎng)總線溫度傳感器現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集裝置系統(tǒng)采用電感方式，能定時(shí)在線監(jiān)測(cè)各測(cè)點(diǎn)溫度，并自動(dòng)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)采集好數(shù)據(jù)后可供技術(shù)人員進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析可以對(duì)混凝土內(nèi)外溫差進(jìn)行預(yù)警。一旦發(fā)現(xiàn)溫差上升速率快，可立即采取應(yīng)急措施。（2）測(cè)溫點(diǎn)布置在大體積承臺(tái)布置3組測(cè)溫點(diǎn)，每組對(duì)應(yīng)混凝土上中下3層部位設(shè)置溫度測(cè)溫點(diǎn)。所有測(cè)溫孔統(tǒng)一編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。固定傳感器：將測(cè)溫傳感器的金屬殼固定在豎向鋼筋骨架上，位置要準(zhǔn)確。如果該處沒有豎向鋼筋，則另外加設(shè)Ф22鋼筋并與周圍鋼筋綁扎固定。數(shù)據(jù)采集器防護(hù)：數(shù)據(jù)采集器上套塑料袋，使用中防水濺，防雨淋。傳感線末端焊有金屬接頭，將各個(gè)傳感器按照序號(hào)扣接到相應(yīng)的采集器上。由于設(shè)備內(nèi)有電路自動(dòng)區(qū)分傳感器的極性，在插接傳感器時(shí)無(wú)需區(qū)分極性。使用一根規(guī)定型號(hào)的數(shù)據(jù)線，將各個(gè)采集器串聯(lián)（或并聯(lián)、混聯(lián)），并接到機(jī)房數(shù)據(jù)適配器的數(shù)據(jù)總線端口。測(cè)溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳感器開始測(cè)溫并以此作為各測(cè)溫區(qū)的入模起始時(shí)間。測(cè)溫時(shí)間：第1～4天每2小時(shí)一次；第5～9天每4小時(shí)一次；第10～14天每6小時(shí)一次；第15天后每12小時(shí)一次。監(jiān)測(cè)自混凝土澆注開始至澆注后30天止。監(jiān)測(cè)預(yù)警溫差設(shè)置為20℃，報(bào)警溫差設(shè)置為25℃。7.6.1.4大體積混凝土防裂縫措施為防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫，應(yīng)采取以下幾項(xiàng)措施：（1）原材料的選擇1）用中、低水化熱的水泥配置混凝土，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥水化熱。2）用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3）摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。（2）混凝土澆筑1）混凝土初凝時(shí)間的控制：混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況計(jì)算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間需要摻入的外加劑（緩凝劑）要做試驗(yàn)。2）合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。3）采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的聚集，減少溫度應(yīng)力。4）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度合彈性模量。5）混凝土澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一次澆筑、一個(gè)坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進(jìn)、一次到位”。6）為防止混凝土在鋼筋下部泌水或混凝土表面產(chǎn)生細(xì)小裂紋，在混凝土初凝前和預(yù)沉后，用長(zhǎng)刮杠刮平表面，初凝前反復(fù)用木抹子搓毛壓實(shí)，搓毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土溫差過(guò)大和表面失水。7）為減少混凝土入模前在混凝土輸送管道內(nèi)的熱損失，采取在管道外壁用麻袋包裹，并反復(fù)澆水降溫的措施。8）混凝土壓光后，當(dāng)人踩在上面無(wú)明顯腳印時(shí)，隨即覆蓋兩層麻袋，麻袋上撒20厚鋸末并澆水進(jìn)行保濕隔熱養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。（3）保溫措施1）降低混凝土的入模溫度，以達(dá)到降低厚大體積混凝土溫度的目的。2）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度變化。3）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。4）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，中心溫度不宜大于75℃，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度和濕度變化不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。5)混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)1）混凝土表面應(yīng)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，前者采用表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長(zhǎng)，后者可采用覆蓋和蓄水的辦法，覆蓋材料應(yīng)盡量考慮就地取材、方便施工和經(jīng)濟(jì)合理的方法，覆蓋厚度必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，常用的覆蓋材料主要有塑料薄膜、油布、草袋等，對(duì)于蓄水保溫養(yǎng)護(hù)混凝土表面在各澆筑塊初凝后可先覆蓋濕麻袋（或塑料薄膜），終凝后注水，蓄水深度由計(jì)算確定且不少于50㎜。2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行放線等其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成并隨即恢復(fù)保溫層。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。4）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。7.6.2一般柱墻、梁板砼施工1.本工程混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆筑。本投標(biāo)人在委托試配時(shí)，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對(duì)混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆筑時(shí)混凝土堵塞。2.墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。圖7.6-1墻混凝土澆注振搗示意圖3.框架柱混凝土澆筑和振搗：施工時(shí)采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大，模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字驗(yàn)收。柱高度較大時(shí)，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮沿模板高度設(shè)置2～3個(gè)振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實(shí)。振搗要均勻，每層振搗時(shí)振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等?；炷料铝宵c(diǎn)要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。每層接茬處混凝土要加強(qiáng)振搗，以達(dá)到接茬嚴(yán)密，落地的混凝土要及時(shí)清理?；炷敛鹉：蠹皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)為佳。4.梁、頂板混凝土澆筑和振搗：①在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。②梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。③標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。④振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。⑤梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。⑥為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時(shí)，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時(shí)，采用3m長(zhǎng)鋁合金杠刮平，初凝時(shí)加強(qiáng)二次壓面。5.樓梯混凝土澆筑和振搗：樓梯間平臺(tái)板與樓梯一般鋼筋較細(xì)，故不得踩踏，不得碰撞預(yù)埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)自下而上，先振實(shí)平臺(tái)板及樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺(tái)的1/3-1/2處。7.6.3特殊部位混凝土施工1.洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動(dòng)棒無(wú)法插入。為保證混凝土振搗密實(shí)，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時(shí)進(jìn)行封閉。下料時(shí)應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，并用振動(dòng)棒從窗洞口下插入進(jìn)行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側(cè)模板上表面鉆2個(gè)10mm的小孔進(jìn)行排氣和檢查）。2.洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。3.梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑節(jié)點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度等級(jí)相差不大于二級(jí)時(shí)節(jié)點(diǎn)同梁板。4.施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)先澆50mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作加強(qiáng)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.6.4砼的養(yǎng)護(hù)為保證混凝土具有優(yōu)良的密實(shí)性和強(qiáng)度，要求對(duì)已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護(hù)。在本工程中，承臺(tái)底板大體積砼采用蓄水養(yǎng)護(hù)，其它部位采用灑水養(yǎng)護(hù)方式。1.從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管,配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時(shí)安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,并在混凝土質(zhì)量評(píng)定時(shí)將養(yǎng)護(hù)效果作為專項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)控。2.混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。3.混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時(shí)覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)用噴霧器澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時(shí)注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)。7.6.5砼試塊留置1.砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100盤且不超過(guò)100m3不少于1組；每層取樣不少于1組。2.對(duì)于有抗?jié)B要求的砼試塊，每500m3不少于2組，每增加250～500m3留兩組抗?jié)B試件。3.認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。4.現(xiàn)場(chǎng)各部位根據(jù)施工需要尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場(chǎng)建一個(gè)不小于10m2的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。凡是正式試塊，都必須在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，28天及時(shí)送試驗(yàn)室試壓。7.7基坑換撐及拆撐7.7.1施工流程換撐施工流程：地下二層墻柱及頂板施工→地下二層外墻防水→地下二層外墻與支護(hù)樁間隙坑底澆灌500厚C20素混凝土→地下二層外墻與支護(hù)樁間隙回填土并壓實(shí)，回填高度至鋼筋混凝土傳力塊底（預(yù)留砼墊層厚度）→鋼筋混凝土傳力塊→鋼筋混凝土傳力塊砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到80以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆除混凝土內(nèi)支撐撐→地下一層結(jié)構(gòu)施工。參見下圖。7.7.2主要施工工藝1、換撐施工工藝地下一層梁板砼澆筑完畢即可進(jìn)行換撐及拆撐的施工準(zhǔn)備工作。鋼筋混凝土傳力塊采用C15砼墊層、120厚磚胎膜。其中砼墊層每邊寬出磚胎膜外邊100，磚胎膜采用MU7.5混凝土普通磚、M5水泥砂漿砌筑，磚胎膜與混凝土結(jié)構(gòu)換撐梁接觸的一側(cè)用25厚1:2水泥砂漿抹面。磚胎模抹面完成后，即可綁扎換撐梁鋼筋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后即澆筑砼，換撐梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)做法和普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)做法相同，地下室外墻施工是硬預(yù)埋與鋼筋混凝土傳力塊的鏈接鋼筋。2、拆撐施工工藝拆撐施工流程：支撐梁臨時(shí)腳手架搭設(shè)→從柱兩側(cè)對(duì)稱切割支撐梁→鑿出支撐梁頂面及側(cè)面鋼筋→靜力爆破支撐梁→支撐梁破碎清運(yùn)→立柱樁破碎清運(yùn)。拆撐前要求鋼筋混凝土傳力塊的砼強(qiáng)度必須達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上。需要拆除的砼內(nèi)支撐為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，拆撐前要先搭設(shè)臨時(shí)腳手架操作平臺(tái)，臨時(shí)腳手架采用普通鋼管扣件式腳手架。拆撐前要先對(duì)支撐梁進(jìn)行切割卸載，用切割機(jī)將支撐梁角撐、系桿等構(gòu)件切斷，嚴(yán)格按照對(duì)稱、平衡，先次梁、后主梁的原則進(jìn)行切割作業(yè)，同時(shí)做好基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)體系受力平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。擬采用靜力爆破的施工方法對(duì)支撐梁進(jìn)行爆破拆除。考慮到支撐梁截面周圍有鋼筋包箍，為達(dá)到最佳靜爆效果，要先把支撐梁內(nèi)的面筋、腰筋、箍筋割斷鑿出，然后對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行靜力爆破。靜力爆破前需要鉆孔，鉆孔參數(shù)、鉆孔分布等需要先通過(guò)試驗(yàn)確定，一般情況下可取孔與孔之間的距離200、孔徑40，孔深為距離砼構(gòu)件底部100~200。采用空壓機(jī)及鉆孔設(shè)備對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行鉆孔。鉆孔完畢，進(jìn)行靜力爆破。爆破品采用靜爆膨脹劑，按說(shuō)明書進(jìn)行配制藥品，配制好的藥品緩慢灌入鉆好的孔中，不用蓋孔口，8~12小時(shí)后藥效達(dá)到最佳，砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。靜力爆破使砼構(gòu)件充分破碎后，再用風(fēng)鎬破碎，并用吊車等配合清運(yùn)。對(duì)梁、柱鋼筋也進(jìn)行割除并清理。支撐梁、柱拆除完畢，對(duì)立柱樁部位的地下一層板臨時(shí)洞口處進(jìn)行鋼筋綁扎，并澆筑砼。7.7.3質(zhì)量控制要點(diǎn)1、與支護(hù)樁部位，一定要鑿毛清理，以保證鋼筋混凝土傳力塊與支護(hù)樁的緊密銜接。2、先換撐，后拆撐。3、先拆小撐，再拆大撐。4、先拆連系撐，后拆承力撐。5、拆撐時(shí)要從支承柱對(duì)稱兩側(cè)將梁斷開，對(duì)于因斷開而導(dǎo)致懸臂的梁，必須用臨時(shí)腳手架支撐。6、對(duì)于已拆除的梁段，需要破碎時(shí)，應(yīng)安排在場(chǎng)外合適的地點(diǎn)用破碎機(jī)破碎。7、內(nèi)支撐梁換撐涉及基坑安全，施工前應(yīng)重點(diǎn)做好基坑變形觀測(cè)，，確?；幼冃沃滴挥谡７秶鷥?nèi)。7.8砌筑工程本工程填充墻采用加氣砼砌塊砌筑。加氣砼砌塊墻體采用干法施工，設(shè)立砂漿集中攪拌站。干法施工要點(diǎn)如下：7.8.1施工準(zhǔn)備1.原材料質(zhì)量控制采購(gòu)材料時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，擇優(yōu)選用。同時(shí)，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格。2.操作技術(shù)培訓(xùn)為保證砌體工程的質(zhì)量，技術(shù)管理人員在砌筑施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)。讓施工班組詳細(xì)了解砌塊墻體的常識(shí)、干法砌筑操作技術(shù)、墻體加筋技術(shù)等。3.砌筑工程施工工藝流程如下：清理基層→排列砌塊→定位放線→立皮數(shù)桿→后置拉結(jié)筋→墻根坎臺(tái)施工→選砌塊→澆水濕潤(rùn)→滿鋪砂漿→擺砌塊→安裝或澆筑門窗過(guò)梁→澆筑砼構(gòu)造柱、圈梁→砌筑頂磚7.8.2施工方法及注意事項(xiàng)一、砌塊現(xiàn)場(chǎng)堆放砌塊進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及施工合同要求對(duì)砌塊進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可入場(chǎng)，堆放場(chǎng)地必須采用100×50木方立放，上部設(shè)置18厚模板并與木方釘牢，場(chǎng)地周邊應(yīng)有良好的排水措施防止砌塊被水浸泡，并應(yīng)在堆場(chǎng)準(zhǔn)備雨布防止雨淋。砌塊堆放高度一般不超過(guò)1.6m，堆垛之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)牌。二、砌塊墻體砌筑1.墻體砌筑要執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50203-2011）、《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T17-2008）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2002年版等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.由于本工程砌體采用干法施工，砌筑砂漿需摻“CL干法施工Mb專用砂漿添加劑”。摻量：砌筑砂漿摻“賽力特”CL干法施工Mb專用砂漿添加劑，強(qiáng)度等級(jí)M5，水泥標(biāo)號(hào)32.5；添加劑摻量比例為：CL專用砂漿添加劑：清水＝200g：40L（5％誤差）；水灰比0.79～0.92.砂漿必須待試塊試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按其配合比進(jìn)行攪拌施工，并應(yīng)隨拌隨用，在初凝前用完。3.砌筑工程開始前，應(yīng)先砌筑樣板間，待樣板間驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行大面積砌筑。砌筑時(shí)在墻底部應(yīng)先拉線找平，砌筑水泥磚或C20細(xì)石混凝土坎（廚衛(wèi)），其高度不宜小于200mm，最下層灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。然后根據(jù)砌塊排列圖（見圖7.6－1）進(jìn)行排磚，確定砌塊的數(shù)量和豎縫的寬度；在墻體轉(zhuǎn)角處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿；砌筑時(shí)，在墻的兩端豎立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得大于15m，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，根據(jù)準(zhǔn)線砌筑。4.砌筑采用鋪漿法，一次鋪設(shè)砂漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次性擺正找平，砌塊只準(zhǔn)上下按放，不得左右推移如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動(dòng)或松動(dòng)時(shí)，均應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑，內(nèi)外墻體應(yīng)雙面勾縫，縫深4－5mm，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平縫和豎縫飽滿度均要大于90%，水平灰縫宜為8－12mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，縫寬宜為15mm，水平和豎向灰縫漏漿時(shí)，應(yīng)以灰漿填補(bǔ)，不允許用水沖洗澆灌灰漿。5.砌塊必須錯(cuò)縫砌筑，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不應(yīng)小于150mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫,如果不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6.5鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm；砌體墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭接錯(cuò)縫，上下皮搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，并不應(yīng)小于150mm，“T”型墻交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。6.墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不得小于墻高度的2/3。7.砌體墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.5m或一步腳手架高度，外墻墻體嚴(yán)禁設(shè)置腳手架眼。8.砌塊墻與承重墻或柱交接處，沿墻或柱高每600mm左右設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋（帶彎鉤），根據(jù)施工時(shí)的砌塊排列圖，拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式設(shè)置，根據(jù)排磚位置鉆孔，孔深100mm以上，孔洞清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行植筋，拉結(jié)筋拉筋預(yù)留長(zhǎng)度為600mm。9.砌塊砌至梁底或板底約200mm時(shí)，待墻體砌筑完至少間隔七天再用水泥磚斜砌擠緊，斜頂磚以中間為界，斜頂磚向內(nèi)傾斜，斜頂磚與水平角度不得小于60度，兩端及中間的空隙用砌塊封堵，頂磚位置的砂漿必須飽滿。10.構(gòu)造柱、圈梁或配筋帶、過(guò)梁的施工要求（1）構(gòu)造柱需要設(shè)置構(gòu)造柱的位置：寬度大于2m的洞口兩側(cè)長(zhǎng)度超過(guò)2.5m的獨(dú)立墻體端部當(dāng)墻體長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱構(gòu)造柱的構(gòu)造要求：a、構(gòu)造柱的截面尺寸為墻厚×200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20b、構(gòu)造柱的縱向鋼筋為4Ф12，箍筋宜采用Ф6@200c、構(gòu)造柱縱向鋼筋采用植筋方式與樓層圈梁或基礎(chǔ)梁錨固d、構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高每隔600mm設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置e、待墻體砌筑完畢后再澆筑構(gòu)造柱混凝土（2）圈梁、腰梁、窗臺(tái)配筋帶a、窗臺(tái)配筋帶設(shè)置及構(gòu)造：砌體的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不應(yīng)小于120mm，縱筋為4Ф10，箍筋宜采用Ф6@200b、腰梁設(shè)置及構(gòu)造：未開窗洞的外墻墻體（3m以下），每層墻高的中部增設(shè)厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁，配筋及混凝土標(biāo)號(hào)同相應(yīng)樓層窗臺(tái)配筋帶。c、圈梁、配筋帶設(shè)置及構(gòu)造：高度超過(guò)3m和自由端墻體的頂面應(yīng)設(shè)置與墻厚相同的鋼筋混凝土圈梁或配筋帶，圈梁或配筋帶應(yīng)連續(xù)的設(shè)置在同一水平面上，并形成封閉狀，當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁或附加配筋帶，附加圈梁或配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應(yīng)小于1m，圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)少于100mm，圈梁的縱筋不宜少于4Ф10，箍筋宜為Ф6@200，配筋帶縱筋不應(yīng)少于3Ф10，橫向配筋不宜少于Ф6@250，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20.（3）過(guò)梁的設(shè)置及構(gòu)造需要設(shè)置過(guò)梁的位置a、跨度大于600mm的門窗洞口的頂面b、洞口上部砌體高度小于洞口跨度的1/2時(shí)c、其他設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置過(guò)梁的部位過(guò)梁的構(gòu)造要求：a、當(dāng)門窗洞口跨度小于0.6m時(shí)，過(guò)梁宜采用30厚水泥砂漿內(nèi)配3Ф8設(shè)置b、當(dāng)門窗洞口跨度大于0.6m時(shí)，過(guò)梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過(guò)梁，如此部位設(shè)置有圈梁時(shí)，可不必重新設(shè)置過(guò)梁c、過(guò)梁的截面寬度與墻厚相同，截面高度按建筑構(gòu)造要求或按計(jì)算確定7.9腳手架工程腳手架在整個(gè)施工過(guò)程中作為操作平臺(tái)、施工作業(yè)和運(yùn)輸通道，并臨時(shí)堆放施工用材料和機(jī)具，伴隨整個(gè)施工過(guò)程。本工程高層住宅建筑高度高，綜合考慮技術(shù)及經(jīng)濟(jì)方面的因素，地下室、裙樓采用落地式鋼管腳手架，塔樓3層以上外墻腳手架采用懸挑式雙排鋼管腳手架。7.9.1材料要求1、架管選用φ48.3×3.6焊接鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其外觀不得有彎曲、壓扁、裂縫、孔洞及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用φ48.3×3.6鋼管，用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4～6.5m為好，立桿艱巨1.2m，用小橫桿的長(zhǎng)度以1.2～1.5m為宜，以適應(yīng)腳手架寬度。2、選用的扣件應(yīng)有出廠合格證，其外觀不得有脆裂、變形，絲扣損壞現(xiàn)象，鋼管、扣件表面均應(yīng)作防銹處理。扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。3、腳手板采用我公司自制的焊接鋼筋網(wǎng)片和木跳板兩種，焊接鋼筋網(wǎng)片應(yīng)符合設(shè)計(jì)使用要求，表面刷防銹漆，木跳板使用寬度不小于50mm和材質(zhì)不低于國(guó)家II等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，板寬200-300mm，兩端使用14號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊。4、密目阻燃式安全網(wǎng)須是建設(shè)部認(rèn)證產(chǎn)品。7.9.2外腳手架搭設(shè)方法一、落地外架搭設(shè)方法：本工程地下室、裙樓采用落地式鋼管腳手架采用落地式鋼管腳手架。a.外架雙排間距為1.0米，立桿縱向間距為1.5米，里排離墻0.3m，大橫桿步距1.8米，小橫桿間距0.75米。隔層鋪鋼筋蓖條腳手板。腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)并加設(shè)底座和墊板。腳手架地基有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。為減少架子不均勻沉降，每根立桿下面設(shè)置混凝土塊，在立桿底部加設(shè)掃地桿，掃地桿離下腳間≤120mm。b.腳手架還應(yīng)豎向隔層、橫向每隔一根立桿設(shè)置與主樓的連墻件，連墻件用鋼管扣件連接在埋設(shè)于主體樓板的鋼管。c.落地架搭設(shè)見圖7.9-1：圖7.9-1落地架搭設(shè)示意圖二、懸挑外架搭設(shè)方法本工程塔樓高18層，標(biāo)準(zhǔn)層高4.2m，3層以上外墻腳手架采用懸挑式雙排鋼管腳手架，在3層樓面、9層樓面、15層樓面樓面分3次懸挑。1.懸挑腳手架型鋼采用18#號(hào)工字鋼，在懸挑層上一層梁設(shè)置預(yù)埋套環(huán)采用鋼絲繩上拉。懸挑腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距0.9米，立桿的步距1.80米。采用的鋼管類型為φ48.3×3.6，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時(shí)施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。懸挑水平鋼梁采用18號(hào)工字鋼。懸挑水平鋼梁采用拉桿與建筑物拉結(jié)，最外面支點(diǎn)距離建筑物2.00m，拉桿采用鋼絲繩。懸挑外架搭設(shè)詳細(xì)見下圖。圖7.9-2懸挑架搭設(shè)示意圖2.腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長(zhǎng)用對(duì)接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對(duì)接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實(shí)測(cè)要達(dá)到40～70N.m，安裝扣件時(shí)所有扣件的開口都要朝外。3.腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點(diǎn)的處理。1)拉結(jié)點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每４～５m設(shè)置一點(diǎn)，垂直方向每層建筑物均設(shè)置。2)拉結(jié)點(diǎn)的做法：連接桿使用φ48.3鋼管，長(zhǎng)度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端與預(yù)埋鋼板焊接或用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)外梁內(nèi)的短鋼管扣緊。3)連接點(diǎn)盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。7.9.3外架的拆除1、在進(jìn)行拆卸作業(yè)前，應(yīng)制定詳細(xì)的拆卸程序，建立統(tǒng)一指揮，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利地進(jìn)行，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2、在