進料.制程.成品質(zhì)量管理

如何做好進料、制程、成品質(zhì)量管理前言

“質(zhì)量”是企業(yè)生存的第一生命，可惜我們的企業(yè)老板只會用嘴巴說，要如何做、如何重視，方法、手段、配合、支持，又有多少的力度呢？而我們對質(zhì)量的概念、重點，抓到了嗎？身為品管人員對異常會解決嗎？能提供防止再發(fā)的對策嗎？質(zhì)量主要是質(zhì)量部門的責任？其它部門呢?第一篇

質(zhì)量意識一、什么叫品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)（i)人的因素ii)過程因素）二、質(zhì)量來自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完(被動)后者是把工作做好(主動)每天早上醒來，想著不去工作……三、質(zhì)量成本的構(gòu)成投入質(zhì)量成本包括:(1).預防質(zhì)量成本;(2).鑒定質(zhì)量成本;失敗質(zhì)量成本包括:(1).內(nèi)部失敗質(zhì)量成本;(2).外部失敗質(zhì)量成本;質(zhì)量意識.ppt

各階段質(zhì)量動態(tài)表(例)質(zhì)量檢驗全過程進料、制程、成品、出貨材料原料零件規(guī)格ABC供貨商成品入庫客戶管制標準作業(yè)指導書抽樣檢驗辦法進料作業(yè)程序制程作業(yè)程序(I.P.Q.C)管制點I.Q.CO.Q.C管制標準作業(yè)指導書管制標準作業(yè)指導書抽樣檢驗辦法最終作業(yè)程序制程1制程2制程3質(zhì)量管制全過程反饋體系.pptF.Q.C

第二篇

供應商質(zhì)量管理好的供應商是公司的好伙伴，不好的供應商是公司的要害，供應商選對，平步青云大展鴻圖，選錯，將叫苦連天一輩子受害。企業(yè)的成功與失敗，除了企業(yè)本身的體質(zhì)、管理外，其余的都與供應商有極密切的關系，義例如：供應商的單價、交期、品質(zhì)、配合等，所以選擇供應商有很重要的意義。供應商對企業(yè)發(fā)展的重要意義供應商的分類第一類「原材料供應商」：

指產(chǎn)品中經(jīng)常使用的原材料供應商或策略伙伴，可稱為管理型供應商。第二類「小額服務性供應商」：指小金額的固定長期服務供應商，如電腦維護、設備維護商、快遞公司等，可稱為服務型供應商。第三類「臨時性供應商」：通常是指一次性供應商，如設備供應商，可稱為臨時型供應商。供應商管理通常是做第一類供應商，按供應商管理體系去運作，進行相應的評分。第二類供應商通常只是保存名單，選用幾個相關的供應商名單，感到當某個供應商不滿意時，隨時可以更換。第三類供應商是在需要時去聯(lián)系或?qū)ふ?，可以同時找?guī)准夜?lián)系，然后再從幾個供應商中選擇其中一個。供應商的分類供應商管理的內(nèi)容包括供應商開發(fā)；供應商選擇；供應商聯(lián)盟；供應商考核。供應商考核主要著重于對他們的技術、質(zhì)量、交貨、服務、成本結(jié)構(gòu)和管理水平等方面的能力進行綜合評定。供應商管理的內(nèi)容選擇供應商條件供貨商供應物料的順暢：才不會造成停工待料。進料品質(zhì)的穩(wěn)定：才可以提高成品的質(zhì)量與交期以及市場的競爭力。交貨數(shù)量的符合：才不會造成公司尾數(shù)與短裝。交期的準確：可以保障公司對客戶的承諾。合理的成本：可提高產(chǎn)品的竟爭力。各項工作的協(xié)調(diào)：可使雙方配合工作順利。供應商的考核（1）供應商考核的項目：價格：品質(zhì)：批退率、合格率。交期：交貨率=送貨數(shù)量÷訂購數(shù)×100%，

交貨率越高，得分越多。逾期率=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分越少。配合度（服務）：如何提高供方質(zhì)量?

五14養(yǎng)牛之道.ppt第三篇進料檢驗IQC(IncomingQualityControl)進料檢驗是對外購件的質(zhì)量檢驗，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件、配套件等入庫前的接收檢驗。按圖紙或合同的規(guī)定進行檢驗，并允許合格品入庫；對不合格品采取退貨、選別檢查，特采的處置；負責跟蹤不良，監(jiān)督供貨商采取改善對策，防止再次發(fā)生。何謂進料檢驗(IQC)

要實現(xiàn)IQC的機能，企業(yè)必須做好以下安排:檢驗項目和器具的安排檢驗方式的確定檢驗狀態(tài)標示及不合格批量處理防止進料不良發(fā)生的體制進料檢驗部門管理項目的確立進料檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批進料檢驗兩種1.首件(批)樣品檢驗:

首件(批)樣品檢驗：采購方對供貨商提供的樣品鑒定性檢驗認可。供貨商提供的樣品必須有代表性以便作為以后進料的比較基準。

首件(批)樣品檢驗的適用范圍為:

(1)供貨商首次交貨

(2)供貨商產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化

(3)供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進料檢驗的種類2.成批進料檢驗:是按購銷合同規(guī)定對供貨商持續(xù)性供貨的正常檢驗。成批進料檢驗應根據(jù)供貨商提供的證明文件實施核對性的檢查，針對材料的不同情況，有以下兩種檢驗方法:(1)分類檢驗法(2)抽樣檢驗法進料檢驗的種類(1)分類檢驗法對外購物料按其質(zhì)量特性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分成A、B、C三類：對A類物料必須進行嚴格的全項檢查對B類物料對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢對C類物料可以憑供貨商質(zhì)量證明文件，或做少量項目的抽檢(2)

抽樣檢驗法對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗進料檢驗的種類不合格分類一個單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征可能有若干項，在產(chǎn)品設計時應確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。A類不合格A類不合格指單位產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特征不符合標準的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標準規(guī)定、空調(diào)器不制冷等。具有A類不合格的產(chǎn)品稱為A類不合格品。A類不合格會給使用者帶來極其嚴重的危害。B類不合格B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標準規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機的選擇性差等。具有B類不合格的產(chǎn)品稱為B類不合格品。B類不合格給使用者和維修者帶來不便和比較嚴重的危害。C類不合格C類不合格指單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不合格，如玻璃器皿上的汽泡、家用電器外觀顏色不正等。具有C類不合格的產(chǎn)品稱為C類不合格品。C類不合格可能會給使用者帶來輕微的影響。（1）批量太少，失去抽檢意義時。（2）檢驗費用極少，采用全檢較有利，如燈泡之點火試驗。（3）不容許不良品存在，因其會影響制品整體功能或造成致命傷害者。（4）檢驗批務必全數(shù)皆為良品，否則失去其功能如收音機、手表等。（5）制程能力不足，非全數(shù)檢驗無法保證品質(zhì)時。適合采用全數(shù)檢驗的條件

(1)量大且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗如螺絲類等。

(2)產(chǎn)品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等。

(3)允許某種程度的不良品存在。

(4)破壞性試驗。

(5)期望能減少檢驗時間及費用時。

(6)檢驗批之體積非常大，如硫氨、原棉等。

(7)刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時。適合采用抽檢的條件生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢。國家批準的免檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質(zhì)量認證的產(chǎn)品可采用免檢。長期檢驗證明質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢。應注意，免檢并不意味著不進行驗證，而是向供方索取由有資格的單位進行過的可靠性數(shù)據(jù)（合格證或檢驗報告等）。免檢的適用范圍IQC---免檢購進材料具備合格證明文件。但汽配廠進料應要求供方出具材料（零件）檢驗報告，以進行復驗。同一供方材料經(jīng)連續(xù)多次檢驗皆合格后，可經(jīng)調(diào)整型抽檢列為免檢。

抽樣檢驗示意圖圖中：N——批產(chǎn)品；n——樣本；r——不合格品數(shù)；Ac——合格判定數(shù)；Re——不合格判定數(shù)。NNnr抽樣檢驗比較批產(chǎn)品樣品不合格品數(shù)r≤Ac批合格r≥Re批不合格AQL(Acceptancequalitylimit)

質(zhì)量接受限設定(一)經(jīng)驗法：以缺點或不良品之等級分，檢驗項目重要者采取較嚴AQL。例如嚴重不良之AQL取0.4%或0.65%；主要不良之AQL取1.0%或1.5%；次要不良之AQL取2.5%或4.0%。以檢驗項目多少來決定，檢驗項目較少，采取較嚴格AQL，反之，采取較寬的AQL。(二)損益平衡點法：檢驗成本（每一零件）修理成本（每不良之總成）(三)歸納分類法：這是一個非常實用與可行的AQL設定法。這種方法不但考慮成本，也考慮到不良(缺點)之等級與其它要素，又容易設定。1.如下圖2，把AQL有關之要素列于上行，通常這些要素包括：(1)檢驗成本與修理成本之比。(2)可能發(fā)現(xiàn)不良地區(qū)。(3)不良品處理方式。(4)制程方式。(5)鑒定不良之難易等等。2.將AQL從最嚴到最寬(例如由0.065%到15%)，由上而下列于下圖右方。圖AQL歸納分類法3.將各要素所產(chǎn)生之狀況分為三類即：把全公司的檢驗成本與修理成本之比例，分為0.5以下，0.5至1，與超過1以上三種。不良品可能被發(fā)現(xiàn)處，也分為：顧客使用、制程最終檢查與制程中間檢查三種。不良品處理方式：分為報廢處理、可整修或可特別低規(guī)格使用三種。本身工廠之制程是屬于全自動、半自動或人工三種。因差不多才差很多.ppt不良是否容易鑒定、不易鑒定與很難鑒定。由最左邊起點開始，依照各不同要素之狀況而向右邊行進，而達到最右邊即可得所要之AQL。若使用上方便，可以考慮把AQL再縮為幾種，如所建議之AQL。假若工廠所要考慮的要素超過五種時，可以把下面增加AQL之范圍，用同樣方法求得AQL，下面圖中之建議AQL可依各工廠實際需要斟酌分組得之。進料檢驗方式取決于來貨對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程序供貨商質(zhì)量控制能力該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常來料對工廠的成本影響客戶的要求來料檢驗項目與方法序號檢驗項目檢驗方法一.外觀目視、手感、限度樣品二.尺寸卡尺、千分尺……三.結(jié)構(gòu)拉力器、壓力器、跌落器……四.特性化學、物理、電氣采特定方法來驗證2、進料檢驗的八大要素送貨單送檢單

檢驗報告檢驗標準書儀器工具適當?shù)沫h(huán)境標識卡驗收入庫單3、檢驗結(jié)果的處理方式六11抉擇.ppt允收拒收讓步接收

3.1偏差

3.2全檢

3.3重工(範例P.74)

第四篇制程檢驗IPQC

(InprocessQualityControl)制程檢驗的目的在大量生產(chǎn)的工廠中，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)生。針對質(zhì)量于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動，新手對作業(yè)標準(方法)是否了解、機器、模具、夾具是否正常、作業(yè)條件有無變動。通過檢驗的實施，不讓本制程的不良品流入下工序。所謂過(制)程檢驗:

廣義是指來料入庫后至制造出成品之間進行的質(zhì)量檢驗，工作這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動，所以又稱中間檢驗。九19習慣成自然.ppt

在大多數(shù)企業(yè)時實行IPQC的過(制)程檢驗有以下兩種形態(tài):◆定期或不定期在制造部門實行巡回檢查◆由檢查人員，按照企業(yè)對顧客所承諾的規(guī)范(產(chǎn)品規(guī)格書)，再制造工序設定一個(或若干)檢查站，對產(chǎn)品實施檢查。首檢確認正式生產(chǎn)各工序自檢IPQC巡檢成品全檢OQC檢驗成品出庫OQC填寫反工單并予以標示QC填寫品質(zhì)異常通知單生產(chǎn)返工生產(chǎn)返工降級報廢過程檢驗流程圖制程檢驗的形式

1.首件檢驗:(1)何謂首件是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工得第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換工裝、調(diào)整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。

(2)首件檢驗方法一般采用【三檢制】的方法

a.先由操作者自檢

b.再由班組長或質(zhì)量員復檢

c.最后由檢驗員專檢(3).首件檢驗要求a.首件檢驗后的合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質(zhì)量記錄，并做好【首件檢驗紀錄】b.檢驗人員必須對首件的錯檢、漏檢所造成的錯誤后果負責?！讚鞈诿看紊习嚅_始生產(chǎn)前、更換或修理調(diào)試設備后等情況下進行，并應將結(jié)果填寫在首檢記錄表上，首件檢驗合格后，生產(chǎn)部相關工序方可進行生產(chǎn)。2.巡回檢驗(1)何謂巡回檢驗

是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進行巡回的監(jiān)督檢驗。(2)巡回檢驗的重點

檢驗的重點是工序質(zhì)量控制點，檢驗人員應把結(jié)果標志在工序控制圖上。(3)巡回檢驗的要求

a.檢驗人員應按檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄

b.檢驗人員除了認真執(zhí)行檢驗外，還必須積極主動提高操作員的工作技能以及分析質(zhì)量原因

c.當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)問題時，要和操作人員一起找出工序異常問題，采取有效糾正措施，以防不合格品流入下一工序。3.末件檢驗(1)何謂末件檢驗末件檢驗是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場合，當批量完成后，對加工的最后一件或幾件進行檢查驗證。(2)末件檢驗的目的主要是為下一批生產(chǎn)做好技術準備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。(3)執(zhí)行人員末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在【末件檢驗卡】上簽字。是作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查，此檢查若能確實施行，對于產(chǎn)品質(zhì)量是一大保證，但必需要有足夠之教育訓練，提高作業(yè)員之質(zhì)量意識，而尤其重要者是┏人人要有品管之能力┛，以期對于●所做出的不良(不流出不良)●上工程(材料或零件)的不良(不接受不良)●自己作業(yè)是否正確(不制造不良)

均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。4.自主檢驗改進案例-質(zhì)量體系不良.ppt制程檢驗作業(yè)要領質(zhì)檢部應嚴格按照檢驗指導書和相關工藝流程規(guī)定的檢驗點，對生產(chǎn)線至生產(chǎn)過程產(chǎn)品進行首檢1.質(zhì)檢部IPQC檢驗(1)質(zhì)檢部IPQC應依據(jù)檢驗標準或檢驗指導書和相關生產(chǎn)工藝技術文件進行首檢確認(2)質(zhì)檢部IPQC應依據(jù)檢驗作業(yè)指導文件和相關工藝技術文件等對生產(chǎn)過程進行巡檢，巡檢內(nèi)容應

包括:改進案例-過程控制不良.ppta.生產(chǎn)線物料的使用情況b.各工序產(chǎn)品質(zhì)量情況

c.生產(chǎn)線員工的操作情況

d.生產(chǎn)設備的運行情況

e.檢測儀器的校準狀態(tài)和使用情況并應將檢驗結(jié)果記錄到【IPQC巡檢紀錄】上(3)當產(chǎn)品流入檢測車間時，都要對每個批次進行抽檢并填寫【批次抽檢紀錄表】，并進行不良原因分析。2.生產(chǎn)部員工檢驗

(1)生產(chǎn)部員工應嚴格按照技術部下發(fā)的相關工藝文件進行生產(chǎn)、自檢、互檢。

(2)當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時，需立即與合格品分離，并將不合品放到指定地點。為了能確實通過巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題，需要事前準備一套巡回檢查記錄表。評價得分完全符合1分部分符合0.5分不符合0分對象外記號○▲＊☆評價類別評價項目記號得分標準類文件1.作業(yè)順序是否根據(jù)工程技

術部指示而及時改定2.制造工程的使用設備、治

具、有無日常點檢現(xiàn)場確認材料、制品有無標示；是否放在指定位置××巡回檢查記錄表(3)當發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)量異常時應立即上報IPQC或生產(chǎn)組長。3.過程檢驗不合品處理:(1)當各車間IPQC發(fā)現(xiàn)同一批次抽檢部合格率高于相應指標要求時，應填寫【返工單】通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進行返工，必要時技術部應出具返工工藝文件。(2)對于返工后的產(chǎn)品應由IPQC重新檢驗合格方可進入下一工序。(3)當同一批次返工后檢驗仍達不到要求時，IPQC應填寫【質(zhì)量異常通知單】交質(zhì)量部經(jīng)理審核后，再通知到相應生產(chǎn)線。(4)生產(chǎn)線接到【質(zhì)量異常通知單】后應立即進行分析處理，必要時予以停機查找原因，質(zhì)量組長應實時跟進措施處理。(5)檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格物料時，IPQC應對其貼【不合格】標識，

由生產(chǎn)部按【不合格管理程序】進行處理。制程檢驗異常處理異常由來.ppt巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在5分鐘內(nèi)知會生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫“品質(zhì)異常處理單”。出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時，須立即召集生產(chǎn)、研發(fā)、工藝人員等進行相關緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案如有涉及原物料不良則立即采購、生管協(xié)同處理。(範例P.80)第五篇

成品檢驗及出貨

最終成品檢驗（FQC）最終檢驗也稱成品檢驗或入庫檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。屬于定點檢驗⒈最終檢驗的目的與作用