數(shù)控加工螺紋軸工藝規(guī)程的研究

學(xué)生姓名：李勝班級(jí)：機(jī)制330902指導(dǎo)老師：夏靜文

9/29/202311.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則1)確保加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖樣所提出的全部技術(shù)條件；2)提高生產(chǎn)率，保證按期完成并力爭(zhēng)超額完成生產(chǎn)任務(wù)；3)減少人力和物力的消耗，降低生產(chǎn)成本；4)盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作工人有安全良好的工作條件。第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)介9/29/202321.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂步驟和內(nèi)容

1．分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖(1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件(2)對(duì)裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝審查:審查圖樣的完整性和正確性、審查零件技術(shù)要求的合理性、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。2．選擇毛坯3．?dāng)M訂工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)，確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序9/29/202331.3制訂零件加工工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識(shí)1.31分析零件圖(1)檢查零件圖的完整性和正確性(2)零件的技術(shù)要求分析(3)零件的材料分析(4)合理的標(biāo)注尺寸9/29/20234

1.32加工工藝路線的制

零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)中，由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)工序的先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外，還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇，工序集中與分散的程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問(wèn)題。9/29/20235

(1)加工表面本身加工要求根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求和各種加工方法及其組合后所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，確定加工方法及加工方案。所謂經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度是在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。詳見(jiàn)表4-2~表4-5

(2)被加工材料的性能(3)生產(chǎn)類(lèi)型(4)本廠(或本車(chē)間)的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件1.33零件表面加工方法的選擇9/29/202361.34加工階段的劃分

1．加工階段的劃分:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。2.劃分加工階段的目的：(1)利于保證加工質(zhì)量，(2)便于合理使用機(jī)床，(3)便于安排熱處理工序3.劃分加工階段的有利條件：1)粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，2)精加工工序安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面少受損傷或不受損傷。續(xù)9/29/202371.35工序的集中與分散

工序集中與工序分散是擬定工藝路線的兩個(gè)不同原則。(1)工序集中的特點(diǎn)1)便于采用高效專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，來(lái)大大提高生產(chǎn)率；2)減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積；3)減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期；4)減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而且由于在一次安裝中加工許多表面，也易于保證它們之間的相互位置精度；5)因?yàn)椴捎玫膶?zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，所以機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。9/29/202381.4數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基本內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控加工工藝的特點(diǎn)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)的，即把全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)在加工前編寫(xiě)成程序，所以數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要比普通加工方式的工藝具體得多。

9/29/202392．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇

（1）適合數(shù)控加工的零件

1)最適應(yīng)數(shù)控加工的零件。

①形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用普通機(jī)床難以加工或難以保證加工質(zhì)量的零件；

②具有復(fù)雜曲線、曲面輪廓的零件；

③具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的殼體或盒形零件；

④必須在一次裝夾中完成銑、鉆、锪、鏜、鉸或攻絲等多道工序的零件。9/29/2023102．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇2)較適應(yīng)數(shù)控加工的零件。①零件價(jià)值較高，且尺寸一致性要求高，在普通機(jī)床上加工時(shí)容易受人為因素(如操作者技術(shù)水平、情緒波動(dòng)等)干擾，進(jìn)而影響加工質(zhì)量的零件；②在普通機(jī)床上加工必須使用多套、復(fù)雜專(zhuān)用工裝的中、小批量零件；③需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件；

④在普通機(jī)床上加工調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)的零件；

⑤在普通機(jī)床上加工生產(chǎn)率很低或勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件9/29/2023112．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇3)不適應(yīng)數(shù)控加工的零件。①生產(chǎn)批量大的零件(個(gè)別工序可采用數(shù)控機(jī)床加工)；②裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的零件；③加工余量波動(dòng)很大、且在數(shù)控機(jī)床上無(wú)在線檢測(cè)系統(tǒng)可用于自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件。9/29/2023122．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：1)普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容。2)普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容。3)普通機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。9/29/2023132．?dāng)?shù)控加工內(nèi)容的選擇不宜采用數(shù)控加工的工序如下：1)在機(jī)床上調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)的加工內(nèi)容，例如以粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)的工序；2)以特定的樣板、樣件作為加工依據(jù)的型面、輪廓，編程時(shí)數(shù)據(jù)采集困難、易與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾的工序；3)不能在一次安裝中完成加工的零星加工表面，采用數(shù)控加工又很麻煩，可采用通用機(jī)床互補(bǔ)加工；4)加工余量大且不均勻的粗加工。9/29/2023143．?dāng)?shù)控加工工藝性分析（1）零件圖樣分析①零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，9/29/2023153．?dāng)?shù)控加工工藝性分析（1）零件圖樣分析②分析被加工零件的設(shè)計(jì)圖紙。③構(gòu)成零件輪廓的幾何元素(點(diǎn)、線、面)的條件(如相切、相交、垂直和平行等)，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。9/29/202316(2)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析①零件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，方便編程，提高生產(chǎn)效益。②內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以?xún)?nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小。

9/29/202317③銑零件槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不要過(guò)大。④應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個(gè)表面都能加工的定位方式；若需要二次裝夾，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。

9/29/2023183．?dāng)?shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)（1）數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬定的區(qū)別主要在于：它僅是幾道數(shù)控加工工藝過(guò)程的概括，而不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程。9/29/2023193．?dāng)?shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)(2)工序的劃分①按安裝次數(shù)劃分工序②按所用刀具劃分工序

③按粗、精加工劃分工序④按加工部位劃分工9/29/2023204．?dāng)?shù)控加工工序的設(shè)計(jì)(1)確定走刀路線和工步順序①保證零件的加工精度和表面粗糙度9/29/202321②使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率9/29/202322③最終輪廓一次走刀完成④加工路線的選擇要合理：如a.銑削內(nèi)凹槽的走刀路線選擇

9/29/202323(2)工件的定位與夾緊方案的確定①力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。②設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位裝夾中，能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。③避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案，以免占機(jī)時(shí)間太多，影響加工效率。9/29/202324(3)夾具的選擇①單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；②在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少輔助時(shí)間；④為滿(mǎn)足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；⑤夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)；⑥為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。9/29/202325(4)刀具及量具的選擇

當(dāng)代所使用的金屬切削刀具材料主要有五類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石。(5)機(jī)床的選擇每一類(lèi)機(jī)床都有不同的形式，其工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度都各不相同。

9/29/202326(6)切削用量的確定

切削用量的確定除了遵循第2章中“切削用量的選擇”的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮如下因素：1)刀具質(zhì)量差異

、2)機(jī)床特性、3)保證加工的連續(xù)性、4)生產(chǎn)率、5)斷屑問(wèn)題9/29/202327（7）對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇1)對(duì)刀點(diǎn)(起刀點(diǎn))對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)確定后，即確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。2)換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。對(duì)數(shù)控車(chē)床、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床，在加工過(guò)程中需要進(jìn)行換刀，為了防止換刀時(shí)刀具碰傷工件及其它部件，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序之間的換刀位置(即換刀點(diǎn))

9/29/202328第二章螺紋簡(jiǎn)述和工藝分析與設(shè)計(jì)9/29/202329第二章螺紋簡(jiǎn)述和工藝分析與設(shè)計(jì)2.1螺紋的簡(jiǎn)述在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用于聯(lián)接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數(shù)量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯(lián)接用的多為單線，傳動(dòng)用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋等，按使用場(chǎng)合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動(dòng)螺紋、專(zhuān)用螺紋等。9/29/2023302.2數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿(mǎn)足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。而較差的零件零件工藝性，會(huì)使加工困難，浪費(fèi)工時(shí)和材料，有時(shí)甚至無(wú)法加工。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。9/29/2023312.2數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 分析零件，技術(shù)要求包括5個(gè)方面： （1）加工表面的尺寸精度，該零件圖的表面尺寸精度要求較高； （2）主要加工表面的形狀精度，該零件主要加工的形狀為外圓弧表面； （3）主要加工表面的相互位置精度； （4）加工表面的粗糙度和機(jī)械物理性能； （5）熱處理及其它要求。9/29/2023322.2數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) 該零件有端面、外圓、倒角、圓弧、螺紋、退刀槽等，故為典型軸零件，最適合數(shù)控車(chē)床加工，選擇FANUNCOi系列機(jī)床。（1）確定工件的加工部位和具體內(nèi)容 確定被加工工件需在本機(jī)床上完成的工序內(nèi)容及其與前后工序聯(lián)系。 ①工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 ②前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。 ③本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。9/29/2023332.2數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) （2）確定工件的裝夾方式 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車(chē)床多采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件；軸類(lèi)工件還可以采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)，因它在生產(chǎn)廠已通過(guò)了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000～6000r/min）、高夾緊力（最大推拉力為2000～8000N）、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過(guò)調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤(pán)夾緊力，以滿(mǎn)足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類(lèi)工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定心中心架，定心精度可達(dá)0.03mm。

由于螺紋軸是一個(gè)普通軸類(lèi)零件，所以采用三爪卡盤(pán)進(jìn)行定位裝夾。加工時(shí)以右端面為定位基準(zhǔn)，取工件的左端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。9/29/2023342.2數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì) （3）走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn) 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①尋求最短加工路線； ②最終輪廓一次走刀完成； ③選擇切入切出方向；9/29/202335第三章螺紋軸車(chē)削加工工藝及編程3.1螺紋加工概念及加工工藝螺紋加工是在圓柱上加工出特殊形狀螺旋槽的過(guò)程，螺紋的常見(jiàn)的用途是連接緊固、傳遞運(yùn)動(dòng)等。螺紋常見(jiàn)的加工方法有：滾絲或螺紋成型、攻絲、銑削螺紋、車(chē)削螺紋等。CNC車(chē)床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用CNC車(chē)床車(chē)削螺紋的工藝編程方法。車(chē)削螺紋加工是在車(chē)床上，控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主軸旋轉(zhuǎn)同步，加工特殊形狀螺旋槽的過(guò)程。螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。螺紋導(dǎo)程由刀具進(jìn)給量決定。如圖3-1所示的螺紋車(chē)削加工。9/29/202336圖3-19/29/202337 CNC編程加工最多的是普通螺紋，螺紋牙形為三角形，牙型角為60°，普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。粗牙普通螺紋的螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號(hào)用字母“M”及公稱(chēng)直徑表示，如M16、M12等。細(xì)牙普通螺紋代號(hào)用字母“M”及公稱(chēng)直徑×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。 普通螺紋加工刀具刀尖角通常為60°，螺紋車(chē)刀片的形狀跟螺紋牙型一樣，螺紋刀切削不僅用于切削，而且使螺紋成型。 機(jī)夾式螺紋車(chē)刀如圖3-2所示，分為外螺紋車(chē)刀和內(nèi)螺紋車(chē)刀兩種?？赊D(zhuǎn)位螺紋車(chē)刀是弱支撐，剛度與強(qiáng)度均較差。9/29/202338圖3-29/29/202339 裝夾外螺紋車(chē)刀時(shí)，刀尖應(yīng)與主軸線等高(可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。車(chē)刀刀尖角的對(duì)稱(chēng)中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來(lái)對(duì)刀。 一個(gè)螺紋的車(chē)削需要多次切削加工而成，每次切削逐漸增加螺紋深度，否則，刀具壽命也比預(yù)期的短得多。為實(shí)現(xiàn)多次切削的目的，機(jī)床主軸必需恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且必須與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保持同步，保證每次刀具切削開(kāi)始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走刀加工出適當(dāng)?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。9/29/202340圖3-39/29/202341 如圖3-3，編程中，每次螺紋加工走刀至少有4次基本運(yùn)動(dòng)(直螺紋)。 運(yùn)動(dòng)①：將刀具從起始位置X向快速（G00方式）移動(dòng)至螺紋計(jì)劃切削深度處。 運(yùn)動(dòng)②：加工螺紋——軸向螺紋加工(進(jìn)給率等于螺距)。 運(yùn)動(dòng)③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺紋加工區(qū)域外的X向位置。 運(yùn)動(dòng)④：快速（G00方式）返回至起始位置。 （1）螺紋切削起始位置 螺紋切削起始位置，既是螺紋加工的起點(diǎn)，又是最終返回點(diǎn)，必須定義在工件外，但又必須靠近它。X軸方向每側(cè)比較合適的最小間隙大約為2.5mm，粗牙螺紋的間隙更大一些。 Z軸方向的間隙需要一些特殊考慮。在螺紋刀接觸材料之前，其速度必須達(dá)到100％編程進(jìn)給率。由于螺紋加工的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，所以需要一定的時(shí)間達(dá)到編程進(jìn)給率。如同汽車(chē)在達(dá)到正常行駛速度以前需要時(shí)間來(lái)加速一樣，螺紋刀在接觸材料前也必須達(dá)到指定的進(jìn)給率，確定前端安全間隙量時(shí)必須考慮加速的影響，故必須設(shè)置合理的導(dǎo)入距離。導(dǎo)入距離一般為螺紋導(dǎo)程長(zhǎng)度的3～4倍。同理，螺紋切削結(jié)束前，存在減速問(wèn)題，故必須合理設(shè)置的導(dǎo)出距離。 在某些情況下，由于沒(méi)有足夠空間而必須減小Z軸間隙，惟一的補(bǔ)救辦法就是降低主軸轉(zhuǎn)速(r／min)——不要降低進(jìn)給率。9/29/202342 （2）從螺紋退刀 為了避免損壞螺紋，刀具沿Z軸運(yùn)動(dòng)到螺紋末端時(shí)，必須立即離開(kāi)工件，退刀運(yùn)動(dòng)有兩種形式——沿一根軸方向直線離開(kāi)(通常沿X軸)，或沿兩根軸方向斜線離開(kāi)(沿XZ軸同時(shí)運(yùn)動(dòng))，如圖3-4所示。9/29/202343圖3-49/29/202344 通常如果刀具在比較開(kāi)闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車(chē)螺紋Z向終點(diǎn)位置一般選在退刀槽的中點(diǎn)，使用快速運(yùn)動(dòng)G00指令編寫(xiě)直線退出動(dòng)作，如： N63G32Z-20F2（螺紋加工程序） N64G00X50 如果刀具結(jié)束加工的地方并不開(kāi)闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運(yùn)動(dòng)可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長(zhǎng)螺紋刀片的使用壽命。斜線退出時(shí)，螺紋加工G代碼和進(jìn)給率必須有效。退出的長(zhǎng)度通常為導(dǎo)程，推薦使用的角度為45°，退出程序如下：9/29/202345 …… N63G32Z-20F2；（螺紋加工程序） N64U4W2；(斜線退出，螺紋加工狀態(tài)) N65G00X50；(快速退出)9/29/202346 （3）螺紋加工直徑和深度 由于螺紋不能一次切削加工出所需深度，所以總深度必須分成一系列可操控的深度，每次的深度取值，不僅要考慮螺紋直徑，還要考慮加工條件：刀具類(lèi)型、材料以及安裝的總體剛度。 螺紋加工中隨著切削深度的增加，刀片上的切削載荷越來(lái)越大。對(duì)螺紋、刀具或兩者的損壞可以通過(guò)保持刀片上的恒定切削載荷來(lái)避免。要保持恒定切削載荷，一種方法是逐漸減少螺紋加工深度。 每次切削深度的計(jì)算并不需要復(fù)雜的公式,但需要一些常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。螺紋加工循環(huán)在控制系統(tǒng)中建立了自動(dòng)計(jì)算切削深度的算法，手動(dòng)計(jì)算的邏輯是一樣的。有關(guān)螺紋加工的一些數(shù)值可由下面列出經(jīng)驗(yàn)計(jì)算方法得到：9/29/202347 外螺紋小徑=外圓直徑－2×牙高； 螺紋牙高=0.61343P≈0.6P 走刀次數(shù)=2.8P+4；

式中：P為螺紋導(dǎo)程，單線螺紋導(dǎo)程與螺距相同9/29/202348 車(chē)三角形外螺紋時(shí)，由于受車(chē)刀擠壓會(huì)使螺紋大徑尺寸脹大，所以車(chē)螺紋前大徑一般應(yīng)車(chē)得比基本尺寸小約0.1P。車(chē)削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，所以車(chē)削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計(jì)算： 車(chē)外螺紋前外圓直徑=公稱(chēng)直徑D－0.1P； 車(chē)削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱(chēng)直徑d—P車(chē)削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱(chēng)直徑d一1.05P9/29/202349 （4）主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給率 螺紋加工時(shí)將以特定的進(jìn)給量切削，進(jìn)給量與螺紋導(dǎo)程相同，CNC在螺紋加工模式下控制主軸轉(zhuǎn)速與螺紋加工進(jìn)給同步運(yùn)行。螺紋加工是典型高進(jìn)給率加工，比如加工導(dǎo)程為3mm的螺紋，進(jìn)給量則是3mm／r。 螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速直接使用恒定轉(zhuǎn)速（r/min）編程，而絕不是恒線速度(CSS)，這就意味著準(zhǔn)備功能G97必須與地址字S一起使用來(lái)指定每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，例如“G97S500M03”，表示主軸轉(zhuǎn)速為500r／min。那么如果加工導(dǎo)程為3mm的螺紋，其進(jìn)給速度計(jì)算如下： F＝700r／min×3mm／r＝2100mm／min